NORMATIVA PARA EVALUAR VIBRACIONES EN

MÁQUINAS INDUSTRIALES

MARÍA PAULA CLARO

PAULO A. MORILLO
NICOLÁS VILLOTA

Universidad de San Buenaventura

Ingeniería de Sonido
2014
INTRODUCCIÓN
 El objetivo principal de usar un control
de la vibración en maquinaría es la de
descubrir los problemas de un equipo
en lo que se refiere a vibración en sus
etapa inicial y poder programar el
procedimiento de corrección
adecuado. La idea principal es la de
predecir con suficiente anticipación los
problemas en formación y no
determinar que tanta vibración puede
soportar un equipo antes de que falle.
 Se deben evitar las vibraciones que
causen fallas en el equipo.
INTRODUCCIÓN

 Los eventos que rodean el desarrollo de

una falla mecánica debido a la vibración son
complejos, para poder establecer un límite
confiable, que si se sobrepasa, tendría como
resultado una rotura inmediata de la
máquina. Hay que tener un indicador
general de la condición de la máquina que
pueda ser evaluada en base a la amplitud de
la vibración; esto es posible utilizando
pautas generales que han sido desarrolladas
a través de la experiencia adquirida durante
muchos años.
ANÁLISIS SEGÚN NORMA ISO 2372

 La norma ISO 3272 proporciona guías para

aceptación de la amplitud de vibración para
maquinaria rotativa, operando desde 600 hasta
12000 RPM. Especifica niveles de velocidad
general de vibración en lugar de niveles
espectrales.

 La norma especifica los límites de la velocidad

de vibración, basándose en los caballos vapor de
la máquina y cubre un rango de frecuencias
desde los 10Hz hasta 1000 Hz, Debido al
pequeño rango considerado, se dejan pasar Suspensión elástica en grupos de
problemas de rodamientos. presión.
LA NORMA INDICA LOS TIPOS DE MÁQUINA Y LOS RANGOS DE VELOCIDAD LÍMITE
DEPENDIENDO DEL TIPO DE LA MÁQUINA

Clase1 Partes individuales de máquinas y motores, conectados

íntegramente con la máquina en su condición normal de
operación. Motores de hasta 15kW.

Clase II Máquinas medianas. Motores eléctricos entre 15 y 75 kW,

rígidamente montadas sobre máquinas hasta 300 kW con
base especial.

Clase III Máquinas grandes con masa rotativas, montadas sobre

bases rígidas, los cuales están relativamente rígidos en la
dirección de la medida de la vibración.

Clase IV Máquinas grandes con masa rotativas, montadas sobre

bases rígidas, los cuales están relativamente rígidos en la
dirección de la medida de la vibración.
PASOS PARA EVALUAR LA CONDICIÓN DE LA MÁQUINA
 En general, la severidad de la condición de la
máquina es determinada utilizando la amplitud de
la vibración.
 Como resultado de la variación del diseño y las
bajas energías de las señales, los elementos de
rodamientos y los engranajes, requieren para la
evaluación, las amplitudes y las frecuencias.
 Las principales medidas de vibración en las cajas
de cojinetes son la velocidad y aceleración pico o
RMS.
 La severidad de vibración del eje es evaluado
usando el desplazamiento relativo pico-pico, la
tolerancia diametral del cojinete y la velocidad
del rotor.
SEVERIDAD DE VIBRACIÓN PARA DIFERENTES TIPOS DE MÁQUINA
ISO 2372
 DIN ISO 39-45

 Medida y evaluación de la
severidad de vibración en
grandes máquinas rotativas,
in situ con velocidades de
operación entre 10 y 200
rev/s.
NORMA ISO 10816-1995.

 En que consiste? evaluación de la

vibración en una máquina mediante
medidas en partes no rotativas. Parámetros de medición
 Rango frecuencial

 Esta norma reemplaza a las ISO 2372 e  Unidad de medición

ISO 3945, que han sido objeto de  Posición de los medidores
revisión técnica. Este estándar consta
de cinco partes:
UBICACIÓN DE LOS MEDIDORES
CLASES DE MÁQUINA SEGÚN ISO 10816

 Clase 1: piezas individuales de motores y máquinas, integralmente conectado a la máquina en

su estado de funcionamiento normal. (Motores eléctricos de producción de hasta 15 kW).
 Clase II: Máquinas de tamaño medio (máquinas con 15 kW a 75 kW de potencia) , como
maquinas montadas en superficies rígidas (hasta 300 kW).
 Clase III: Máquinas de gran tamaño con masas giratorias montadas sobre superficie rígida y
cimientos pesados que son relativamente rígido en la dirección de medición de vibración.
 Clase IV: Grandes Máquinas de gran tamaño con la rotación de masas montadas sobre bases
que son relativamente suaves o inestables en la dirección de la vibración (por ejemplo, los
conjuntos turbogeneradores y turbinas de gas con salidas superiores a 10 MW).
ZONAS DE OPERACIÓN SEGÚN LA CLASE DE MÁQUINA
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL TIPO DE MÁQUINA, POTENCIA O ALTURA
DE EJE

 Grupo 1: Máquinas rotatorias grandes con potencia superior 300 kW. Máquinas eléctricas con altura
de eje H >= 315 mm.
 Grupo 2: Máquinas rotatorias medianas con potencia entre 15 y 300 kW. Máquinas eléctricas con
altura de eje 160 =< H =< 315 mm.
 Grupo 3: Bombas con impulsor de múltiples álabes y con motor separado (flujo centrífugo, axial o
mixto) con potencia superior a 15 kW.
 Grupo 4: Bombas con impulsor de múltiples álabes y con motor integrado (flujo centrífugo, axial o
mixto) con potencia superior a 15 kW.
CLASIFICACIÓN SEGÚN LA FLEXIBILIDAD DEL SOPORTE

 Si la primera frecuencia natural del sistema máquina-soporte en la

dirección de la medición es mayor que su frecuencia principal de
excitación (en la mayoría de los casos es la frecuencia de rotación)
en al menos un 25%, entonces el sistema soporte puede ser
considerado rígido en esa dirección.
 Todos los otros sistemas soportes pueden ser considerados
flexibles.
 En algunos casos el sistema máquina-soporte puede ser
considerado rígido en una dirección de medición y flexible en la
otra dirección.
EVALUACIÓN DE LA MEDICIÓN

 Zona A: La vibración de las máquinas nuevas deberían estar en esta zona.

 Zona B: Las máquinas con vibraciones en esta zona se consideran aceptables para
largo plazo sin restricciones de Operación.
 Zona C: Las máquinas con vibraciones en esta zona se consideran insatisfactorias
para largo plazo de Operación continua. Generalmente, la máquina puede estar
operado por un período limitado en esta condición hasta que se presente la
oportunidad adecuada para aplicar medidas correctivas.
 Zona D: Valores de vibración en esta zona son normalmente consideradas de
gravedad, suficiente como para causar daños a la máquina.
CARTA DE RATHBONE

Es la primera guía (no norma) de

amplia aceptación en el ámbito
industrial. Fue desarrollada en los años
treinta y perfeccionada
posteriormente. La Carta dispone de
una escala logarítmica frecuencial en
hercios o RPM y de una logarítmica de
amplitudes en desplazamiento (Pico o
Pico-Pico) y en velocidad, mediante las
cuales podremos determinar
directamente la severidad de la
vibración.
PRINCIPALES LIMITACIONES DE LA CARTA DE RATHBONE

 La cata no tiene en cuenta el tipo de máquina. La potencia y la rigidez de los anclajes.

 Es aplicable solamente a los equipos rotativos y no a los alternativos u otros sistemas
industriales.
 Cuanto mayor es la frecuencia, la amplitud de vibración en desplazamiento tiene que
ser menor para que se conserve la misma severidad
 La carta de Rathbone fue creada para máquinas de bajas RPM y hoy se considera
obsoleta.
GRACIAS