Está en la página 1de 13

Mantenimiento predictivo

de una Pala de Cables

la mantención juega un papel fundamental. las paradas no programadas. La práctica ha llevado que las industrias cambien el mantenimiento preventivo y correctivo por un mantenimiento predictivo-proactivo. con el objeto de disminuir sus costos de mantenimiento . la aplicación de una estrategia de mantenimiento adecuada a la industria es fundamental para la competitividad. y evitar dentro de lo posible. Dentro de esto. Por este motivo. ya que es la encargada de mantener los equipos productivos en la mejor condición de operación.Introducción: La industria moderna debe ser competitiva y por ello debe disminuir los costos de sus productos.

Pala de cable La pala de cable es uno de los equipos más utilizados en faenas mineras a cielo abierto debido a la productividad que puede alcanzar en las operaciones de carga. respondiendo a la tendencia de las empresas mineras de mover una mayor cantidad de material (mineral y estéril). .

Ventajas de las palas de cable Prueba      Las características más significativas de las palas de cable son las siguientes: Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m. La excavación se realiza mediante la combinación de dos movimientos: elevación y empuje. . Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m. Poseen un sistema de traslación sobre una oruga y su accionamiento es eléctrico.

Generalmente son tractores sobre orugas (bulldozer) o ruedas. . Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la pila de material por cargar. puesto que las mantenciones se realizan en la misma faena minera. Pueden dificultar las labores.Limitaciones de la pala de cable:      No son adecuadas para cargas selectivas de material. sólo son consideradas en proyectos de gran escala y duración. Por su alto precio. Requieren operadores altamente calificados. Presentan una reducida capacidad de excavación (menos que las orugas).

aunque en algunos equipos el motor correspondiente vaya montado en la plataforma superior. . lo que les permite posicionarse adecuadamente en los lugares de trabajo. y trasladarse a baja velocidad. que impide la entrada de polvo en los sistemas de accionamiento y control. La superestructura está cubierta por un habitáculo cerrado y presurizado. que consiste en una plataforma capaz de girar en 360 grados en ambos sentidos.Descripción general del equipo Infraestructura Las palas de cable tienen una infraestructura montada sobre dos carros de orugas. Todo el equipamiento eléctrico va por la infraestructura. En este conjunto va instalado el mecanismo de traslación y dirección. Superestructura Sobre la infraestructura se instala la superestructura giratoria. tanto de la función de carga como de la de giro montadas sobre ella.

que se enrolla en su correspondiente tambor. controlando el balde de buena forma. Mecanismo de empuje / retroceso. que se realiza por medio de un mecanismo piñón y cremallera instalado en la pluma o también mediante cables y un tambor montados en la superestructura. que trabaja mediante el cable de elevación. todos accionados por motores eléctricos. Mecanismo de elevación prueba La elevación del balde de la pala se hace siempre mediante cables. .Estructura de operación La operación de carga de una pala de cable se realiza mediante la combinación de dos funciones ejecutadas por dos mecanismos distintos:   Mecanismo de elevación. por lo que el mecanismo está compuesto por uno o dos motores eléctricos y una transmisión por engranajes que llegan hasta el tambor de enrollamiento.

de toda la superestructura respecto de la infraestructura apoyada sobre el suelo.Mecanismo de giro Permite el giro en 360 grados. situados verticalmente en la plataforma superior. . pero poseen un tambor de enrollamiento en común. pues forman un conjunto accionado por el mismo motor. El movimiento parte de uno o más motores. Cables de accionamiento Los cables de empuje y retroceso son independientes. en cualquiera de los dos sentidos.

que pasan por las poleas situadas en el extremo de la pluma. el balde es elevado por los cables amarrados a él.Balde El balde se sitúa en el extremo del brazo y está unido a él mediante pernos que permiten facilitar su reemplazo o modificar la inclinación. . Montado sobre un brazo (empuje/retroceso).

identificando cualquier problema presente o inminente y prediciendo cuándo deberían realizarse acciones correctivas.MANTENIMIENTO PREDICTIVO El mantenimiento predictivo. Los objetivos o metas que busca la implementación de un programa de mantenimiento predictivo son los siguientes: . consiste en evaluar en todo instante la condición de la máquina a través de la medición de síntomas que ella emita al exterior.

• Vigilancia de las máquinas: detectar la presencia de un problema y establecer cuan mala es la condición de la máquina. • Protección de las máquinas: Pretende evitar una falla catastrófica a través de paradas automáticas. . una vez diagnosticado un problema en ella. • Pronóstico de vida: Estimar cuanto tiempo más puede trabajar la máquina sin riesgo. • Diagnóstico de fallas: Identificar cual es el problema específico que afecta a la máquina.

frecuencia de engrane. luego del análisis de vibraciones. frecuencia de pasos de los alabes. etc. De hecho. Por ejemplo. .Analisis de vibraciones Las vibraciones pueden ser ocasionadas por las siguientes causas: Vibraciones propias al funcionamiento de la máquina: son las vibraciones normales inherentes al funcionamiento de la máquina. se puede catalogar como la segunda herramienta más importante. Análisis de aceite El análisis de aceite es una de las técnicas más importantes en el mantenimiento predictivo.

Control de la degradación del lubricante. temperatura. contenido de agua. de la corrosión. es primordial que se encuentre en óptimas condiciones. prueba Como el lubricante desempeña varias funciones como el control del desgaste. como son la viscosidad. grado de oxidación . y para ello se realiza un control para saber verificar sus propiedades. amortiguación de choques y remoción de contaminantes. aislamiento eléctrico. transmisión de potencia en máquinas hidráulicas.