Fase 1 LSE. 2035534

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
Fase 1: Pruebas de resistencia de aislamiento

eléctrico de transformador
Laboratorio de Subestaciones
Eléctricas
NOMBRE MATRICULA CARRERA
Diego Ronaldo Corpus Torres 2035534 IME
Hora: SABADO N1
Salón: LAB SUBESTACIONES ELECTRICAS
Brigada: 637
Catedrático: ING. OBED RENATO JIMENEZ MEZA
Fecha de entrega: 18 NOVIEMBRE 2023
Diego Ronaldo Corpus Torres 2035534

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
DEPARTAMENTO DE ILUMINACIÓN Y ALTA TENSIÓN
LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS
ACADEMIA DE ILUMINACIÓN Y ALTA TENSIÓN

Unidades temáticas
Unidad temática 1 (30%)
1.1 Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico de transformador
1.2 Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico de transformador segunda parte
1.3 Prueba de relación de transformación a los transformadores de potencia primera parte
1.4 Prueba de relación de transformación a los transformadores de potencia segunda parte
1.5 Prueba de rigidez dieléctrica del aceite del transformador
Unidad Temática 2 (30 %)
2.1 Prueba de resistividad de la tierra
2.2 Prueba de la resistencia de la tierra
2.3 Prueba de factor de potencia de aisladores y prueba de Cables de potencia
3.1 Prueba de resistencia de contacto (ducter)
3.2 Prueba de voltaje de baja frecuencia Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico de
transformador
Actividad Integradora (10%)
Nombre: DIEGO RONALDO CORPUS TORRE
Matricula: 2035534
LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

ESTA INFORMACIÓN ES SOLO CON FINES EDUCATIVOS Matricula: 2035534
VICENTE CANTÚ GUTIÉRREZ
JEFE DEPARTAMENTO DE ILUMINACIÓN Y ALTA TENSIÓN 6/FEBRERO/2019
OBED RENATO JIMENEZ MEZA
JEFE DE LA ACADEMIA DE ILUMINACIÓN Y ALTA TENSIÓN
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Unidad temática 1
1.1 Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico de transformador
INTRODUCCIÓN
Son la base para verificar y apoyar los criterios de aceptación o para analizar los efectos, cuando
sucedan cambios o variaciones con respeto a los valores iniciales de puesta en servicio.
Se consideran pruebas eléctricas, aquellas que determinan las condiciones en que se encuentra
el equipo eléctrico, para determinar su operatividad.
PRUEBAS DE FABRICA
Las pruebas de fabrica se clasifican en 3 grupos:
a) PRUEBAS DE PROTOTIPO
Las pruebas de prototipo son las que se realizan a diseños nuevos y tienen la finalidad, que
cumplan con los valores establecidos en las normas que se aplican y especificaciones para
lo cuál fueron fabricados los equipos. En estas pruebas entran los materiales utilizados para
su fabricación.
Las pruebas de prototipo comprenden las pruebas de rutina.
B) PRUEBAS DE RUTINA.
Son pruebas que deben efectuarse a cada uno de los equipos, conforme a métodos
establecidos en las normas correspondientes, para verificar la calidad del producto y que
están dentro de los valores permitidos. Estas pruebas son las que determinan la aceptación
o rechazo de los equipos.
b) PRUEBAS OPCIONALES
Estas pruebas son las que se realizan a los equipos, conjuntamente entre el fabricante y
usuario a fin de determinar algunas características particulares del equipo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE ALGUNAS PRUEBAS DE FABRICA.
Dentro de las más importantes, se pueden citar las siguientes:
a) PRUEBA DE IMPULSO DE RAYO. Consiste en simular en el laboratorio las condiciones

de falla provocas por descargas atmosféricas en el equipo.

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Esta prueba se realiza aplicando al equipo impulsos de onda positiva y negativa, de acuerdo
al nivel básico de impulso para cada tensión, en condiciones estándar y de acuerdo a las
normas indicadas en las especificaciones.
La curva característica que se asemeja a las condiciones de una descarga atmosférica, es

aquella que obtiene su máximo valor de tensión en un tiempo de 1.2 microsegundos y decrece
al 50% del valor de tensión en un tiempo de 50 microsegundos, a esta curva se le llama onda
completa, ver figura 2.1.
100%
50%
t
0 1.2 50 ms
Figura 2.1 onda completa.
1.2 x 50 microsegundos.

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b) PRUEBA DE POTENCIAL APLICADA. Consiste en aplicar al equipo un voltaje a la

frecuencia de operación del sistema, cuyo valor varía de acuerdo a lo indicado en la norma
correspondiente para cada nivel de voltaje (de 180% al 300% del voltaje nominal), su
duración es de un minuto.
c) PRUEBA DE DESCARGAS PARCIALES. Esta determina la calidad del aislamiento, es

útil para detectar porosidades, gritas, burbujas de aire, etc. En el interior dado en un pico
coulomb.
d) PRUEBA DE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA. Sirve para verificar que los equipos

cumplan con la capacidad de diseño, sin rebasar los limites de temperatura establecidos
por las normas correspondientes.
e) PRUEBA DE POTENCIAL INDUCIDO. El objetivo es verificar la resistencia del

aislamiento entre diferentes partes de un equipo. Como por ejemplo, para
transformadores de potencia: entre espiras, entre secciones, entre capas, etc. Y el
aislamiento de estas partes a tierra que no fueron provocadas durante la prueba de
potencial aplicado. La prueba consiste en inducir al devanado el 200% de su tensión
nominal, por un tiempo, que dependerá de la frecuencia utilizada, la cuál es modificada
para no saturar el núcleo.

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La referencia de ésta prueba es aplicar el voltaje a 7200 ciclos en un segundo; como no es

posible contar con un generador de esa frecuencia, es la practica, el tiempo de prueba se obtiene
dividiendo los 7200 Hz. entre la frecuencia que produzca el generador de inducido con que
cuente cada fabrica, por ejemplo, para un generador de 240 Hz el tiempo será de 30 segundos.
Además de las pruebas mencionadas, existen otras como: corto circuito, corriente sostenida de
corta duración, resistencia óhmica, etc.
PRUEBAS DE CAMPO.
Se efectúan a los equipos que se encuentran en operación o en proceso de puesta en servicio

y se consideran de la siguiente manera:
a) Recepción y / o Verificación.
b) Puesta en servicio.
c) Mantenimiento.
a) RECEPCIÓN Y / O VERIFICACIÓN. Se realizan a todo equipo nuevo o reparado,

considerando las condiciones de traslado; efectuando primeramente una inspección
detallada de cada una de sus partes.
b) PUESTA EN SERVICIO. Se realiza a cada uno de los equipos en campo después de

haber ser sido: instalados, ajustados, secados, etc., con la finalidad de verificar sus
condiciones para decidir su entrada en operación.
c) Mantenimiento. Se efectúan periódicamente conforme a programas y a criterios de

mantenimiento elegidos y condiciones operativas del equipo.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA REALIZAR PRUEBAS ELECTRICAS

AL EQUIPO PRIMARIO.
a) Para equipos en operación y en base a los programas de mantenimiento, tramitar las

libranzas respectivas.
b) Tener la seguridad de que el equipo a probar no este energizado. Verificando la apertura

física de interruptores y/o cuchillas seccionadoras.
c) El tanque o estructura del equipo a probar, debe estar aterrizado.
d) Aterrice el equipo a probar 10 minutos aproximadamente para eliminar cargas capacitivas

que puedan afectar a la prueba y por seguridad personal.
e) Desconecte de la línea o barra, las terminales del equipo a probar.
f) En todos los casos, ya sea equipo nuevo, reparado o en operación, las pruebas que se
realicen siempre deberán estar precedidas de actividades de inspección.
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g) Preparar los recursos de prueba indispensables como son: Instrumentos, Herramientas;

Probetas, Mesas de prueba, etc.
h) Preparar el área de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar para evitar el paso de

personas ajenas a la prueba; procurando se tengan fuentes accesibles y apropiadas de
energía.
i) Colocar el o los instrumentos de prueba sobre bases firmes y niveladas.
j) Compruebe que las terminales de prueba están en buenas condiciones y que sean las
apropiadas.
k) No aplicar voltajes de prueba, superiores al voltaje nominal del equipo a probar.
l) Durante las pruebas deberán tomarse todas las medidas de seguridad personal y para el
equipo.
m) Anote las lecturas de la prueba con sus multiplicadores en la hoja de reporte

correspondiente y registre también, las condiciones climatológicas.
n) Al terminar la prueba ponga fuera de servicio el instrumento de prueba y aterrice

nuevamente el equipo probado.
PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.
TEORÍA GENERAL.
La resistencia de aislamiento se define como la resistencia en megaohms que ofrece un

aislamiento al aplicarle un voltaje de corriente directa durante un tiempo dado, medido a partir de
la aplicación del mismo.
A la corriente resultante de la aplicación de voltaje de corriente directa, se le denomina Corriente

de Aislamiento Y consta de dos componentes principales:
a) La corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento es compuesta por:
i) Corriente capacitiva.
ii) Corriente de absorción dieléctrica.
iii) Corriente de conducción irreversible.
i).-Corriente capacitiva. Es una corriente de magnitud comparativamente alta y de corta

duración, que decrece rápidamente a un valor despreciable ( generalmente en un tiempo
máximo de 15 segundos) conforme se carga el aislamiento, y es la responsable del bajo valor
inicial de la resistencia de aislamiento. Su efecto es notorio en aquellos equipos que tienen

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capacitancia alta, como transformadores de potencia, maquinas generadoras y cables de

potencia de grandes longitudes.
ii).- Corrientes de absorción dieléctrica.-Esta corriente decrece gradualmente con el

tiempo, desde un valor relativamente alto a un valor cercano a cero, siguiendo una función
exponencial. Generalmente los valores de resistencia obtenidos en los primeros minutos de
una prueba, quedan en gran parte determinados por la corriente de absorción. Dependiendo
del tipo y volumen del aislamiento, esta corriente tarda desde unos cuantos minutos a varias
horas en alcanzar un valor despreciable; sin embargo para efectos de prueba, puede
despreciarse el cambio que ocurre después de 10 minutos.
iv) Corrientes de conducción irreversible.- Esta corriente fluye a través del aislamiento
y es prácticamente constante, predomina después que la corriente de absorción se
hace insignificante.
b) Corriente de fuga.- Esta corriente fluye sobre la superficie del aislamiento. Esta
corriente al igual que la corriente de conducción irreversible, permanece constante y
ambas constituyen el factor primario para juzgar las condiciones del aislamiento.
ABSORCIÓN DIELECTRICA.- La resistencia de aislamiento varia directamente con el

espesor del aislamiento e inversamente al área del mismo; cuando repentinamente se aplica
un voltaje de corriente directa a un aislamiento, la resistencia se inicia con un valor bajo y
gradualmente va aumentando con el tiempo hasta estabilizarse.
Graficando los valores de resistencia de aislamiento contra tiempo, se obtiene una curva
denominada de absorción dieléctrica; indicando su pendiente el grado relativo de secado y
limpieza o suciedad del aislamiento. si el aislamiento esta húmedo o sucio, se alcanzará un
valor establece en uno o dos minutos después de haber iniciado la prueba y como resultado
se obtendrá una curva con baja pendiente. La pendiente de la curva puede expresarse
mediante la relación de dos lecturas de resistencia de aislamiento, tomadas a diferentes
intervalos de tiempo, durante la misma prueba. A la relación de 60 a 30 segundos se le conoce
como ¨ índice de absorción ¨, Y a la relación de 10 a 1 minuto como ¨ Índice de polarización
¨.
Los índices mencionados, son útiles para la evaluación del estado del aislamiento de
devanados de transformadores de potencia y generadores.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRUEBA
Entre los factores que afectan la prueba y tienden a reducir la resistencia de aislamiento de un
amanera notable son: la suciedad, la humedad relativa, la temperatura y la inducción
electromagnética; para la suciedad, elimine toda materia extraña (polvo, carbón, aceite, etc. )
que este depositada en la superficie del aislamiento; para la humedad, efectúe las pruebas a una
temperatura superior a la de rocío. La resistencia de aislamiento varía inversamente con la
temperatura en la mayor parte de los materiales aislantes; para comparar adecuadamente las
mediciones periódicas de resistencia de aislamiento, es necesario efectuar las mediciones a la
misma temperatura, o convertir cada medición a una misma base.
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Esta conversión se efectúa con la siguiente ecuación:
Rc = Kt (Rt)
De donde:
Rc = Resistencia de aislamiento en megaohms corregida a la temperatura base.
Rt = Resistencia de aislamiento a la temperatura que se efectúo la prueba.
Kt = Coeficiente de corrección por temperatura.
La base de la temperatura recomendada, es de 20 grados centígrados para transformadores y

40 para maquinas rotatorias. Para otros equipos, como interruptores, apartarrayos, boquillas,
pasamuros, etc. No existe temperatura base, ya que la variación de la resistencia con respecto
a la temperatura es estable.
Para equipos a probar, que se encuentren bajo el efecto de inducción electromagnética, será
necesario acondicionar un blindaje para drenar a tierra las corrientes inducidas que afectan a la
prueba.
Una forma práctica para el blindaje, es utilizar malla metálica tipo mosquitero sobre el equipo,
soportada con madera y aterrizada en un solo punto.
Para realizar lo anterior, tomar las medidas estrictas de seguridad la proximidad con otros
equipos energizados.
Otro factor que afecta a las mediciones de resistencia de aislamiento y absorción dieléctrica es
la presencia de carga previa en el aislamiento. Esta carga puede originarse porque el equipo
trabaja aislado de tierra o por una aplicación del voltaje de C.D. en una prueba anterior. Por lo
tanto es necesario que antes de efectuar las pruebas se descarguen los aislamientos mediante
una conexión a tierra.
El criterio utilizado para evaluar los resultados obtenidos es distinto en ambos casos. De la norma
documentos IEEE Std C57.152-2013 y el TB N°445 de Cigré donde esta última sugiere que la resistencia
medida debe ser mayor a 500 MΩ para transformadores con tensión de hasta 69 kV, mientras que el
límite admisible es de 1 GΩ para transformadores de tensiones superiores.

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CUESTIONARIO
1.- Se define como la oposición al paso de una corriente eléctrica que ofrece un aislamiento al
aplicarle una tensión de corriente directa durante un tiempo dado, medido a partir de la aplicación
de este y generalmente expresada en Megaohms (MΩ), Gigaohms (GΩ) o Teraohms (TΩ).
a) La resistencia del núcleo.
b) La resistencia dieléctrica.
c) La resistencia de aislamiento.
d) La resistencia de campo magnético.
2.- ¿Por qué es de gran utilidad la prueba de resistencia de aislamiento del transformador?
a) Arroja una idea rápida y confiable de las condiciones del aislamiento.
b) Permite condiciones de uso totalmente diferente.
c) Disminuye los mantenimientos a los equipos.
d) Regula la condición del dieléctrico.
3.- Esta prueba se realiza con el medidor de resistencia de aislamiento. ¿Cuál es la tensión
mínima, cual es la tensión recomendada y cuanto es el tiempo en que se efectúa la prueba?
a) 1200V, 10-15kV, 10 minutos.
b) 1000V, 1-5Kv, 12minutos.
c) 480V, 0.5-5kV, 10 minutos.
d) 1000V,2.5-5kV,10 minutos.
4.- La corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento es compuesta por:
a) i) Corriente Capacitiva. ii) Corriente de Absorción Dieléctrica. iii) Corriente de conducción
irreversible.
b) i) Corriente inductiva. ii) Corriente de resistencia dieléctrica. iii) Corriente de fuga

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c) i) Corriente resistiva. ii) Corriente de cortocircuito. iii) Corriente de conducción

irreversible.
5. ¿En la prueba de corriente de excitación que factor aumenta las lecturas en forma
relevante?
a) la corriente
b) el magnetismo
c) el voltaje
d) la resistencia
6.- Dentro de las recomendaciones para realizar la prueba nos menciona que el
transformador debe estar completamente aislado, ¿Cómo logramos eso?
a) Desconectando y retirando los conductores de todas las terminales de boquillas, incluyendo
el o los neutros de los devanados del sistema de tierra.
b) solamente quintando los conductores de las boquillas
c) Quitando los conductores de los devanados
d) únicamente quitando sistemas de tierra.
7.- ¿Por qué es importante usar, en todos los medidores de resistencia de aislamiento,
cable de prueba blindado en la terminal de Línea y este mismo conectarlo a la terminar de
guarda?
a) Evitamos la corriente de fuga en las terminales
b) Desviamos la corriente de fuga por las boquillas
c) Efectúa un mejor desarrollo de la prueba.
d) Por recomendación de la norma y seguridad
8.- Consiste en aplicar la tensión de prueba durante un período de 10 minutos, tomando

lecturas a 15, 30, 45 y 60 segundos, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos. Su principal aplicación
es en transformadores de potencia y en grandes máquinas rotatorias dadas sus notables
características de absorción
a) Método de tiempo corto
b) Método de tiempo-resistencia o absorción dieléctrica
c) Método de absorción de potencia
d) Método de prueba resistiva de corriente
9.- Recomendaciones dadas para la evaluación y análisis de las condiciones de
aislamiento de los transformadores de potencia.
a) Analizar la tendencia de los valores de las pruebas, además de graficar dichas lecturas para
obtener las curvas de absorción dieléctrica, ya que las pendientes indican si el aislamiento
húmedo o sucio.
b) verificar los resultados de pruebas y no graficar
c) no tomar en cuenta los valores de prueba
d) ninguna de las anteriores
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10.- Como obtenemos el índice de absorción y el índice de polarización.

a) Índice de absorción. División del valor de resistencia a 1 minuto entre el valora medio minuto
Índice de polarización. Cociente entre el valor de la resistencia a 10 minutos y el valor a 1 minuto.
b) Índice de absorción. División del valor de resistencia a 2 minuto entre el valora medio minuto
c) Índice de absorción. División del valor de resistencia a 2 minuto entre el valora medio minuto
d)Índice de absorción. División del valor de resistencia a 3 minuto entre el valora medio minuto
11.- Conductor que se utiliza para guardar lo que no se quiere medir o no se desea medir.
a) Línea
b) Neutro
c) Guarda
d) Tierra
1.2 Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico de transformador segunda parte
RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DE

AISLAMIENTO.
a) Considerar lo establecido en el punto 2.3.1, sobre recomendaciones generales
para realizar pruebas eléctricas al equipo primario.
b) El transformador a probar debe aislarse totalmente de las líneas, buses o barras,
para lo cual es necesario desconectar y retirar los conductores de todas las terminales de
boquillas, incluyendo el o los neutros de los devanados del sistema de tierra.
c) Limpiar la porcelana de las boquillas quitando el polvo, suciedad, etc.
d) Colocar puentes entre las terminales de las boquillas de cada devanado; primario,
secundario y en su caso el terciario.
e) Colocar el instrumento de prueba sobre una base firme a una distancia tal del equipo a
probar, que permita el buen manejo de los cables de prueba.
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f) Nivelar el medidor centrando la burbuja con los tornillos de ajuste (en el caso del
medidor de resistencia de aislamiento analógico).
g) Conectar adecuadamente las terminales de prueba al transformador que se va a
probar, girar el selector a la posición de prueba hasta el valor de tensión
preseleccionado y encender el equipo.
En todos los medidores de resistencia de aislamiento se debe usar cable de prueba
blindado en la terminal de Línea y conectar este blindaje a la terminal de guarda, para
no medir la corriente de fuga en las terminales o a través del aislamiento del cable.
h) Para cada prueba anotar las lecturas de 15, 30, 45 y 60 segundos, así como a 2,
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 minutos.
i) Al terminar la prueba, poner fuera de servicio el medidor, regresar el selector a la
posición de descarga manteniéndolo en esta condición por 10 minutos.
j) Registrar el porciento de humedad relativa. Efectuar las pruebas cuando la
humedad sea menor del 75%.
k) Registrar la temperatura del aceite y del devanado.
CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.

Al efectuar las pruebas de resistencia de aislamiento a los transformadores, hay
diferentes criterios en cuanto al uso de la terminal de guarda del medidor. El propósito de
la terminal de guarda es para efectuar mediciones en mallas con tres elementos,
(devanado de A.T., devanado de B.T. y tanque).
La corriente de fuga de un aislamiento, conectada a la terminal de guarda, no
interviene en la medición.
Si no se desea utilizar la terminal de guarda del medidor, el tercer elemento se conecta a
través del tanque a la terminal de tierra del medidor, la corriente de fuga solamente tiene
la trayectoria del devanado en prueba a tierra.
Con el objeto de unificar la manera de probar los transformadores de potencia y para
fines prácticos, en éste procedimiento se considera la utilización de la terminal de
guarda del medidor. Lo anterior permite el discriminar aquellos elementos y partes
que se desea no intervengan en las mediciones, resultando estas más exactas,
precisas y confiables.
Las conexiones para transformadores

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13
IEEE C57.12.90-1993 "IEEE Standard test code for liquid - inmersed distribución, power, and regulating
transformers and IEEE guide for short - circuit testing of distribution and power transformers".
IEEE 43-1974

14

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CONEXIONES DE CARGA
PRUEBA MIDE
L G T
1 H - X + Tq RH + RHX
2 H Tq X RHX
3 X - H + Tq RX + RHX
RX + RHX RX Tq
TIEMPO RH + RHX (MΩ) RHX (MΩ) RH Tq (MΩ)
(MΩ) (MΩ)
0 50 53 17.2 0 0
15 seg 53 318 81 130 64.14
30 seg 70 595 132 186 78.3
45 seg 81.5 920 176 251 88
1 min 89 1.236 220 348 95.5
2 min 108 2.06 384 675 115
3 min 119 2.47 550 1.16 124
4 min 127 2.72 840 1.61 138
5 min 133 2.86 1.135 2.0662 144
6 min 137 2.96 1.31 240 150
7 min 140 3.04 1.67 2.72 151
8 min 141 3.10 1.94 2.76
9 min 142 3.19 2.04 2.90

143 3.14 1.00 2.96
10 min

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Favor de realizar las Grafica de Tiempo corriente para cada caso e índice de Absorción e índice de
polarización
Índice de Absorción RH + RHX = 14,000
índice de polarización RH + RHX = 14,000
Índice de Absorción RHX = 17,000
índice de polarización RHX = 17,000
Índice de Absorción Rx + RHX = 22,500
índice de polarización Rx + RHX = 22,500

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1.3 Prueba de relación de transformación a los transformadores de potencia primera parte

TEÓRICA
OBJETIVO.
Verificar que las relaciones de transformación para las diferentes posiciones del tap de un transformador
están dentro de la tolerancia de medición.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN. NORMAS DE REFERENCIA.

Las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las normas: IEEE C57.12.90-1993
"IEEE Standard test code for liquid - inmersed distribución, power, and ragulating transformers and IEEE
guide for short - circuit testing of distribution and power transformers". NMX-J-116-1996-ANCE
"Transformadores de distribución tipo poste y tipo subestación"
METODO DE PRUEBA.
Existen 3 métodos de prueba para la determinación de la relación de transformación:

El método del vóltmetro. El método de comparación. El método del puente.
La presente especificación está referida al método del puente para conocer la relación ya que es el método
más preciso de los 3 y no se requiere de un segundo transformador de condiciones idénticas al de prueba,
por lo que esta prueba se aplica fácilmente en el campo.
PROCEDIMIENTO.
La relación de transformación es el número de vueltas que lleva el devanado de alta tensión contra el
número de vueltas del devanado de baja tensión. Para los transformadores que tienen cambiador de
derivaciones (tap´s) para cambiar su relación de voltaje la relación de transformación se basa en la
comparación entre el voltaje nominal de referencia del devanado respectivo contra el voltaje de operación
o % de voltaje nominal al cual está referido. La relación de transformación de éstos transformadores se
deberá determ9inar para todos los tap´s y para todo el devanado.
Para la medición con el TTR se debe seguir el circuito básico de la figura 1, cuando el detector DET está
en balance, la relación de transformación es igual a R / R1.
DESCRIPCIÓN

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El TTR trifásico está diseñado para medir la relación entre el número de espiras del secundario y del
primario en transformadores de potencia, instrumentación y distribución en subestaciones o fábricas.
Su diseño resistente y robusto permite utilizar este TTR en condiciones difíciles.
El TTR también es especialmente adecuado para realizar pruebas en fábricas de transformadores de
potencia, ya que permite probar transformadores de potencia complejos en subestaciones trifásicas de
forma rápida y reduciendo al mínimo la posibilidad de error.
Este nuevo TTR mide las relaciones de espiras del sector (10.000:1) y además ofrece una precisión
(0.1%). Ningún otro instrumento del mercado tiene unas prestaciones comparables.
Otra excelente característica de este TTR es la capacidad de medir desviaciones de fase (en minutos o
centiradianes) entre el primario y el secundario de un transformador.
Esto permite detectar rápidamente problemas en un transformador, como espiras en cortocircuito y
averías en el núcleo. Esta medida también es útil para verificar errores de fase en todo tipo de
transformadores de potencia y corriente.
APLICACIONES
El correcto funcionamiento de un transformador depende enteramente de las propiedades eléctricas de sus
bobinas. Por ello es necesario probar los transformadores para comprobar que sus propiedades eléctricas
no difieren de las especificaciones de diseño.
Un TTR es un instrumento extremadamente útil para probar bobinas de transformadores, ya que puede
localizar distintos tipos de problemas en el interior de un
transformador. También es ideal para realizar pruebas en talleres de medida antes de una inspección de
transformadores de potencia y corriente. Puede determinar la precisión sin carga de todo tipo de
transformadores y la necesidad de pruebas adicionales.
El TTR aplica tensión a la bobina de alta tensión de un transformador y mide con precisión la tensión que
sale de la bobina de baja tensión. Además de la relación de espiras, la unidad mide la corriente de
excitación, la desviación de ángulos de fase entre las bobinas de alta y baja tensión y el error porcentual
de la relación.
Relación de espiras de un transformador

La relación de espiras de un transformador es la relación entre el número de vueltas en las bobinas de alta
y baja tensión.
Un equipo de pruebas de relaciones de espiras en transformadores, como el TTR trifásico, puede medir
directamente la relación en prácticamente todo tipo de transformadores. La relación en un transformador
puede cambiar debido a varios factores, como daños físicos producidos por averías, deterioro del
aislamiento, contaminación o daños durante el transporte. Un transformador perderá fiabilidad de
operación si la relación cambia en más de un 0.5 por ciento con respecto a la tensión nominal
Corriente de excitación
La corriente de excitación es la corriente que mantiene laexcitación del flujo magnético en el núcleo de un
transformador.
Un equipo de pruebas de relaciones de espiras en transformadores, como el TTR trifásico, puede medir
corrientes de excitación aplicando tensión a una de las bobinas del transformador. Una medida precisa de
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la corriente de excitación puede proporcionar información sobre el estado del núcleo de un transformador.
Corrientes de circulación no deseadas o tomas de tierra accidentales pueden afectar a la corriente de
excitación e indicar un problema.
Desviación de ángulos de fase

La desviación de ángulos de fase es la relación entre la señal aplicada a la bobina de alta tensión y la señal
extraída de la bobina de baja tensión.
La desviación de fase entre las bobinas de alta y baja tensión de un transformador es normalmente muy
pequeña. Sin embargo, puede cambiar notablemente si el núcleo del transformador está deteriorado o
dañado. El TTR trifásico puede medir esta relación entre fases con la resolución necesaria para detectar
un problema.
Fuente: IEEE Std C57.12.00 IEEE Standard General Requirements for Liquid-Immersed Distribution, Power, and Regulating Transformers
Cuestionario
1- Se define como la relación de vueltas o de tensiones del primario al secundario
a) relación de transformación b) relación de tensión c) relación espiras
2- Es el método más utilizado para llevar a cabo la prueba de relación de vueltas
A) T.T.T b) R.T.T c) T.T.R
3- Componente auxiliar para llevar acabo la medición de la relación de tensión de un
transformador usando un probador de FP.
a) Arrancador b) By-Pass Electrico c) Capacitor

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4- Método que consiste en la medición y registro de la capacitancia actual (C1) antes de conectarlo
al transformador.
a) Comparación de impedancias b)Capacitancia unitaria c)Comparación de capacitancias
5- Diferencia de porcentaje permitida en el capacitor auxiliar para realizar la prueba de
capacitancia.
a) 2% b) 1% c) 0.1%
6- Menciona un componente por el que esta conformados el equipo de medición
a) Fuente excitación AC b)terminales de prueba c)reactores
7- Además de el numero de espiras, la prueba de T.T.R. también nos ayuda a detectar:
a) falsos contactos b)circuitos abiertos c) bornes dañados
8- Nomenclaturas de las terminales del equipo de T.T.R.
a) X0,X1,X2,X3 b) H1,H2,H3 c) GN,GR,CR,CN
9- ¿En que circunstancias se debe de realizar dicha prueba?
a) El transformador bajo carga
b) En cada una de las derivaciones
c) Antes de instalarlo
10- La prueba determina:
a) Condiciones del transf. Después de la operación de las protecciones
b) Cantidad de carga que el transformador lleva
c) Numero de armónicos inyectados a el núcleo del devanado
11- Relacion de trasnformacion es considerado como aceptable por la IEEE Std C57.12.00:
a) +-0.3%
b) +-0.4%
c) +-0.5%

21
1.4 Prueba de relación de transformación a los transformadores de potencia segunda parte

22
PRUEBA CR CN GR GN MIDE
1 H1 H3 X1 X0 ΦA
2 H2 H1 X2 X0 ΦB
3 H3 H2 X3 X0 ΦC
Valor
PRUEBA Tap Valta V baja Valor real % de error Pasa si/no
teórico
109.13 108.91
1
106.53 97.84
2
103.93 97.83
3

23
1 H1 H3 X1 X0 ΦA
2 H2 H1 X2 X0 ΦB
3 H3 H2 X3 X0 ΦC
Pierna a Valta Valor

PRUEBA Tap V baja Valor real % de error Pasa si/no
probar teorico
1 1 1 13860 127 109.3 108.95 .19 Si
2 2 1 13530 127 106.53 106.51 .018 Si
3 3 1 13200 127 103.91 103.91 .019 Si
4 4 1 12870 127 101.31 101.31 .019 Si
5 5 1 12540 127 98.7 98.7 .04 Si
6 1 2 13860 127 109.13 108.95 .16 Si
7 2 2 13530 127 106.53 106.41 .11 Si
8 3 2 13200 127 103.91 103.85 .07 Si
9 4 2 12870 127 101.30 101.27 .05 Si
10 5 2 12540 127 98.7 98.7 .04 Si
11 1 3 13860 127 109.13 108.91 .20 Si
12 2 3 13530 127 106.53 97.84 8.15 Si
13 3 3 13200 127 103.91 97.83 5.86 Si
14 4 3 12870 127 101.31 97.84 3.44 Si
15 5 3 12540 127 98.7 98.68 .06 si

24
RELACION DE TRANSFORMACION Y POLARIDAD

% deficiencia=(Rel. Teórica- Rel. Medida) x 100/ Rel. Teórica
Debe ser menor a +/- 0.5%, cuando existe magnetismo remanente la relación se incrementa un 0.14%
Impórtate ***Pregunte al maestro por que no les dio bien las pruebas ***
1 H2 H1 X3 X1 H1-H2÷X1-X2
2 H2 H1 X2 X1 H1-H2÷X1-X2
3 H2 H1 X3 X2 H1-H2÷X1-X2
Pierna Valor
PRUEBA Tap Valta V baja Valor real % de error Pasa si/no
teórico
1 1
2 1
3 1

25
1 H2 H1 X3 X1 H1-H2÷X1-X2
2 H2 H1 X2 X1 H1-H2÷X1-X2
3 H2 H1 X3 X2 H1-H2÷X1-X2
Pierna Tap Valor

PRUEBA Valta V baja Valor real % de error Pasa si/no
teorico
1 1
2 1
3 1


26
1.5 Prueba de rigidez dieléctrica del aceite del transformador
PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA O TENSIÓN DE RUPTURA.

Por definición la tensión de ruptura eléctrica de un aceite aislante es una medida de
su habilidad para soportar un esfuerzo eléctrico. Esta prueba es frecuentemente
realizada la medición nos permite conocer la resistencia dieléctrica momentánea de
un aceite al paso de la corriente al aplicarle un voltaje además de la presencia de
agua libre, polvo, lodos o cualquier partícula conductora presente en la muestra.
De acuerdo a la ASTM existen dos métodos para las pruebas de rigidez dieléctrica: el
establecido por la norma D-877 y la D-1816. El aparato que se utiliza para el método
ASTM D-877, consiste en un transformador, un regulador de voltaje, un interruptor,
un vóltmetro y una copa de prueba. Esta copa de prueba tiene dos electrodos en forma
de disco que se separan 2.5 mm con las caras perfectamente paralelas.
RECOMENDACIONES Y PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA

PRUEBA.
a) Tanto los electrodos como la copa deben lavarse con aceite aislante en buenas
condiciones o con el aceite que se va a probar. Evitar tocar los electrodos y el calibrador
con los dedos, en caso de condensación en la copa se deberá calentar ligeramente para
evaporar la humedad antes de usarla.
b) Al iniciar las pruebas se deben examinar los electrodos asegurándose que no existan
escoriaciones causadas por el arco eléctrico o acumulación de contaminantes.
Si las escoriaciones son profundas se deben pulir. El carbón y la suciedad deben
eliminarse calibrando posteriormente la distancia entre los electrodos.
c) Después de efectuar la limpieza, enjuagar la copa con aceite y efectuar una prueba
de ruptura siguiendo las indicaciones que se describen posteriormente.
Para obtener una muestra representativa del total del aceite deben tomarse las
precauciones siguientes:
- Limpiar y drenar previamente la válvula de muestreo.
- Enjuagar el recipiente de prueba cuando menos una vez con el aceite que se va a
investigar.
- Nunca tomar una muestra si la humedad relativa es mayor de 75%.
- Evitar el contacto del recipiente de prueba con la válvula de muestreo, los dedos
y otros cuerpos extraños.
La temperatura del aceite al efectuar la prueba deberá ser a la temperatura ambiente
pero en ningún caso deberá efectuar la prueba con temperaturas de menos de 20°C.
El Método ASTM D-1816 es similar al D-877 solo difiere en que los electrodos son
semiesféricos en lugar de planos, separados entre sí 1 mm y cuenta con un medio de
agitación para proporcionar una circulación lenta del aceite, este método de prueba es

27
más representativo de las condiciones que trabaja el aceite, aún cuando no es de mucha
utilización.
Por lo anterior es recomendable contar con un aparato con las siguientes
características:
1) Rango de voltaje de 0 a 60 kV
2) Electrodos intercambiables para cubrir las necesidades de las normas
3) Que el incremento de voltaje sea automático y cuente con dos velocidades de
incremento de voltaje que marcan las normas además, de estar provistos de un agitador.
4) Que sea portátil.
Para el método ASTM D-877 la copa se debe llenar hasta un nivel no menor de 20 mm
sobre la parte superior de los dos electrodos, con objeto de permitir que escape el aire,
deberá dejarse reposar durante no menos de dos minutos y no más de 3 minutos antes
de aplicar el voltaje; después se aplica gradualmente el voltaje a una velocidad
aproximada de 3 kV por segundo, hasta que se produzca el arco entre los electrodos,
abriendo el interruptor; el operador lee el vóltmetro y registra la lectura en kV.
Se efectuará la prueba a dos muestras diferentes, si ninguno de los dos valores es menor
al valor mínimo permitido, fijado en 30 kV, no se requerirán pruebas posteriores y el
promedio de las dos lecturas se reportará como la rigidez dieléctrica de la muestra. Si
cualquiera de los valores es menor que 30 kV, deberán efectuarse una tercera prueba y
promediar los resultados.
Para el método ASTM D-1816 las diferencias son las siguientes:
- Se aplica el voltaje gradualmente a una velocidad de 500 Volts por segundo.
- Debe haber un intervalo de por lo menos 3 minutos entre el llenado de la copa y la
aplicación de la tensión para la primera ruptura y por lo menos intervalos de un
minuto entre aplicación de la tensión en rupturas sucesivas.
Fuente: IEEE Std C57.106™-2002 IEEE Guide for Acceptance and Maintenance of Insulating Oil in
Equipment
Table 6—Pertinent ASTM tests for mineral insulating oil
Subclause Test ASTM standard/method
5.1 Physical tests

5.1.1 Aniline point ASTM D611-01b
5.1.2 Color ASTM D1500-98
5.1.3 Flash and ﬁre points ASTM D92-02
5.1.4 Interfacial tension ASTM D971-99a
ASTM D2285-99
5.1.5 Pour point ASTM D97-02
5.1.6 Relative density (speciﬁc gravity) ASTM D1298-99
5.1.7 Viscosity ASTM D88-94 (1999)
ASTM D445-01
ASTM D2161-93 (1999)
5.1.8 Visual examination ASTM D1524-94 (1999)

28

29
1.- ¿Cuál es el aceite más usado para transformadores de potencia?

a) Aceite mineral b) Aceite dieléctrico c) Aceite aislante
2.- ¿De qué está construida la fabricación de aceites aislantes?
a) Hidrocarburos parafinados b) Naftenicos c) Aromáticos d) Todas las anteriores
3.- ¿Con que se debe lavar los electrodos y la copa?
a) Agua b) Aceite aislante c) Aceite dieléctrico d) Aceite mineral
4.- ¿Para el método ASTM D-877 la copa se debe llenar hasta un nivel?
a) No menor de 20mm b) 20mm c) No mayor de 20mm
5.- ¿Con que aparato se mire la Resistividad del Aceite?
a) Óhmetro b) Esclerómetro c) Amperímetro d) Medidor de resistencia de aislamiento
6.- ¿Cuál es la resistividad del aceite varia con la magnitud del voltaje aplicado, que es
recomendable?
a) Voltaje de prueba 2500 a 5000 Volts. b) Voltaje de prueba1500 a 3000 Volts.
Tiempo de prueba 1 Minuto. Tiempo de prueba 2 Minuto.
Temperatura aproximada 20 °C Temperatura aproximada 40 °C.
7.- ¿La terminal “Línea” del medido de resistencia de aislamiento se conecta en la terminal?
a) Inferior de la celda b) En medio de la celda c) Vertical superior de la celda
8.- ¿La terminal “guarda” del medido se conecta a la terminal?
a) Vertical intermedia b) Horizontal superior c) Horizontal intermedia
9.- ¿A que valor se toma satisfactorio para operación?
a) 50 x 106 Megaohms*cm a 20°C como mínimo
b) 50 x 106 Megaohms*cm a 20°C como máximo
c) 40 x 105 Megaohms*cm a 20°C como mínimo
d) 40 x 105 Megaohms*cm a 20°C como máximo
10.- ¿Para aceites nuevos el valor debe ser?
a) Mayor de 250 X 106 megaohms-cm b) Menor de 250 x 106 megaohms-cm
11.- ¿Para aceites usado cual es el valor de Rigidez dieléctrica aprobatorio?

a) 30 KV b) 40 KV c) 50 KV c) 60 KV

30

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Fase 1: Pruebas de resistencia de aislamiento

Salón: LAB SUBESTACIONES ELECTRICAS

Catedrático: ING. OBED RENATO JIMENEZ MEZA

Fecha de entrega: 18 NOVIEMBRE 2023

Diego Ronaldo Corpus Torres 2035534

LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELECTRICAS

ACADEMIA DE ILUMINACIÓN Y ALTA TENSIÓN

Nombre: DIEGO RONALDO CORPUS TORRE

LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

Las pruebas de fabrica se clasifican en 3 grupos:

Las pruebas de prototipo comprenden las pruebas de rutina.

BREVE DESCRIPCIÓN DE ALGUNAS PRUEBAS DE FABRICA.

Dentro de las más importantes, se pueden citar las siguientes:

a) PRUEBA DE IMPULSO DE RAYO. Consiste en simular en el laboratorio las condiciones

LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

La curva característica que se asemeja a las condiciones de una descarga atmosférica, es

LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

b) PRUEBA DE POTENCIAL APLICADA. Consiste en aplicar al equipo un voltaje a la

c) PRUEBA DE DESCARGAS PARCIALES. Esta determina la calidad del aislamiento, es

d) PRUEBA DE ELEVACIÓN DE TEMPERATURA. Sirve para verificar que los equipos

e) PRUEBA DE POTENCIAL INDUCIDO. El objetivo es verificar la resistencia del

LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

La referencia de ésta prueba es aplicar el voltaje a 7200 ciclos en un segundo; como no es

Se efectúan a los equipos que se encuentran en operación o en proceso de puesta en servicio

a) RECEPCIÓN Y / O VERIFICACIÓN. Se realizan a todo equipo nuevo o reparado,

b) PUESTA EN SERVICIO. Se realiza a cada uno de los equipos en campo después de

c) Mantenimiento. Se efectúan periódicamente conforme a programas y a criterios de

RECOMENDACIONES GENERALES PARA REALIZAR PRUEBAS ELECTRICAS

a) Para equipos en operación y en base a los programas de mantenimiento, tramitar las

b) Tener la seguridad de que el equipo a probar no este energizado. Verificando la apertura

c) El tanque o estructura del equipo a probar, debe estar aterrizado.

d) Aterrice el equipo a probar 10 minutos aproximadamente para eliminar cargas capacitivas

e) Desconecte de la línea o barra, las terminales del equipo a probar.

g) Preparar los recursos de prueba indispensables como son: Instrumentos, Herramientas;

h) Preparar el área de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar para evitar el paso de

i) Colocar el o los instrumentos de prueba sobre bases firmes y niveladas.

k) No aplicar voltajes de prueba, superiores al voltaje nominal del equipo a probar.

m) Anote las lecturas de la prueba con sus multiplicadores en la hoja de reporte

n) Al terminar la prueba ponga fuera de servicio el instrumento de prueba y aterrice

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

La resistencia de aislamiento se define como la resistencia en megaohms que ofrece un

A la corriente resultante de la aplicación de voltaje de corriente directa, se le denomina Corriente

a) La corriente que fluye dentro del volumen de aislamiento es compuesta por:

i).-Corriente capacitiva. Es una corriente de magnitud comparativamente alta y de corta

LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

capacitancia alta, como transformadores de potencia, maquinas generadoras y cables de

ii).- Corrientes de absorción dieléctrica.-Esta corriente decrece gradualmente con el

ABSORCIÓN DIELECTRICA.- La resistencia de aislamiento varia directamente con el

FACTORES QUE AFECTAN LA PRUEBA

Esta conversión se efectúa con la siguiente ecuación:

Rc = Resistencia de aislamiento en megaohms corregida a la temperatura base.

Rt = Resistencia de aislamiento a la temperatura que se efectúo la prueba.

Kt = Coeficiente de corrección por temperatura.

La base de la temperatura recomendada, es de 20 grados centígrados para transformadores y

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LABORATORIO DE SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

c) i) Corriente resistiva. ii) Corriente de cortocircuito. iii) Corriente de conducción

8.- Consiste en aplicar la tensión de prueba durante un período de 10 minutos, tomando

10.- Como obtenemos el índice de absorción y el índice de polarización.

1.2 Prueba de resistencia de aislamiento eléctrico de transformador segunda parte