Planeación acerca de una tortillería (Mejora del proceso)

Planeación de Instalaciones

Jesús Jared Machuca Cossío Materia: Planeación de instalaciones

Aarón Eduardo González Ortiz
Maestro (a): María Evelia Cabrales

INTRODUCCIÓN
Es una empresa ubicada en el blvd Luis Donaldo Colosio, Colonia
“Las Villas”, 85420 , en Guaymas, Sonora. Esta empresa tortillería
desde hace años está en crecimiento y actualizándose por el lado de
la tecnología. Su meta siempre fue ser reconocidos por sus mejores
servicios y sus tortillas con el mejor sabor.
Tuvimos una breve platica con los empleados de la empresa tortillera
y dicen sentirse orgullosos de escuchar siempre comentarios
positivos, provenientes de los ciudadanos de Guaymas.
Al contar con acceso al local, detectamos que uno de los principales
problemas de este era el poco espacio aprovechado y como este
afectaba en el sistema de producción de la tortillería.
Así mismo, nos pusimos como objetivo el maximizar el uso del
espacio para tener un proceso de producción mas optimo y
automatizado.
El resultado del proyecto dará de resultado la maximización del
espacio lo cual dicho en
otras palabras será un menor desperdicio de tiempo lo cual significa
una mayor ganancia. WESTINGHOUSE
Westinghouse
Factor Clasificacion Valor
Habilidad C2 0.03
Esfuerzo C1 0.05
Condiciones C 0.02
Consistencia C 0.01
Valor total 0.11
1. Masa a maquina 2. Maquina a mesa 3. Empaquetado 20 tort.
Ti empo Tiempo Ti empo Tiempo Ti empo Tiempo
No. De observaciones vuel ta a cero continuo vuel ta a cero continuo vuel ta a cero continuo
1 1.21 1.21 1.14 2.35 0.35 2.7
2 0.89 0.89 1.01 1.9 0.4 2.3
3 0.99 0.99 0.91 1.9 0.3 2.2
4 1.06 1.06 1.12 2.18 0.37 2.55
5 1.12 1.12 1.08 2.2 0.32 2.52
6 0.93 0.93 0.99 1.92 0.42 2.34
7 0.95 0.95 1.06 2.01 0.38 2.39
8 1.16 1.16 0.93 2.09 0.29 2.38
MÉTODO 9 1.02 1.02 1.24 2.26 0.34 2.6
10 1.05 1.05 0.87 1.92 0.41 2.33
El resultado del proyecto dará de resultado la maximización del 11 0.87 0.87 1.18 2.05 0.36 2.41
espacio lo cual dicho en otras palabras será un menor desperdicio 12 1.09 1.09 1.09 2.18 0.33 2.51
13 1.03 1.03 1.05 2.08 0.39 2.47
de tiempo lo cual significa una mayor ganancia. 14 1.18 1.18 0.97 2.15 0.28 2.43
Minimizar los movimientos de personal y materiales: Las 15 1.24 1.24 1.16 2.4 0.43 2.83
instalaciones deben diseñarse para minimizar los movimientos de 16 1.01 1.01 1.03 2.04 0.31 2.35
17 1.09 1.09 1.09 2.18 0.44 2.62
personal y materiales. Esto implica ubicar los recursos de manera 18 0.91 0.91 1.02 1.93 0.27 2.2
que el personal y los materiales no tengan que moverse 19 1.08 1.08 1.11 2.19 0.45 2.64
innecesariamente 20 1.11 1.11 1.05 2.16 0.26 2.42 Total
T.O 1.05 1.05 1.06 2.10 0.36 2.46 2.46
F.C 1.11 1.11 1.11
DISTRBUCION DE PLANTA T.N 1.165 1.1 0.36 2.625
Suplementos 1.38 1.38 1.38
T.ES 2.21 1.42 0.38 4.010
Áreas Descripción
Área de maquinas En esta área se produce la tortilla a partir de la
Tiempo de ciclo 2.625 Minutos
masa preparada
Área de empaquetado Aquí se envasan y empacan las tortillas para su
distribución y venta. RESULTADOS
Área de recepción Debe de ser un área libre para el consumidor
Almacén Debe contar con estantes o racks adecuados para el
almacenamiento, así como sistemas de ventilación Jornada laboral 12 720
y control de temperatura y humedad. Tiempo muerto 1 60
Sala de equipo de Esta área se utiliza para la limpieza y saneamiento
limpieza de las instalaciones y equipos utilizados en la Suplementos 0.9
producción de las tortillas.
Baño Esta área se utiliza para las necesidades
únicamente de los empleados.
Tiempo promedio 2.625 Minutos
Capacidad 697 35
Eficiencia 94.67 %
Capacidad usada 660 Minutos
Produccion real 251 13

CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES
Analizando los resultados, nos damos cuenta que la ubicación
de la tortillería no es un tema de preocupación, la principal
recomendación a la empresa seria tener mas en cuenta los
tiempos de traslados de la sucursal que produce la masa a la
tortillería fuera de eso la sucursal estudiada esta en perfectas
condiciones sin necesidad de buscar otra ubicación.
En conclusión, se implementó la mejora de estandarización de
tiempos de empaquetado de los paquetes de 20 tortillas para la
tortillería la blanquita, como los resultados analizados mediante
el estudio de toma de tiempos.

Referencias bibliográficas:
Juan, Hernández(s. f.). Mejora de procesos- Automatización en líneas de producción. Universidad Pedagógica Nacional. https://www.gob.mx/upn/que
Lucero, Medina (s. f.-c). Planeación de Instalaciones - Diego-Mas, J.A., Poveda-Bautista, R. Y Garzon-Leal, D.C., 2015. https://www.studocu.com/es-mx/course/instituto-tecnologico-de-sonora/planeacion-de-
instalacionesMcAtamney, L. Y Corlett, E. N., 1993, RULA: A survey method for the investigation of work-related upper limb disorders. Applied Ergonomics, 24, pp. 91-99.