Evidencia 2.

Informe técnico
Mantenimiento Industrial
Sistemas automatizados y redes industriales.
Irvin Villarreal Ortega
IM91N
Docente: Manuel Hernández

26 DE FEBRERO DE 2024
 Investigación de la integración de entradas y salidas de
transductores de un control en la planta automotriz

La integración de entradas y salidas de transductores en aplicaciones industriales

dentro del sector automotriz es crucial para garantizar la eficiencia y la calidad en la
producción de vehículos.
Vamos a enfocarnos en un equipo específico dentro de este ámbito, por ejemplo, un
sistema de soldadura de carrocerías. Aquí tienes una investigación sobre cómo se lleva a cabo
esta integración:

1. Identificación de variables críticas: En un proceso de soldadura de carrocerías

automotrices, las variables críticas pueden incluir la temperatura de los electrodos de
soldadura, la presión aplicada, la corriente de soldadura, la posición de los
componentes a soldar, entre otras.

2. Selección de transductores adecuados: Se seleccionan los transductores que mejor

se adapten a las necesidades del proceso de soldadura. Esto puede incluir termopares
para medir la temperatura, sensores de presión, sensores de posición, y otros
dispositivos de medición específicos para las variables críticas del proceso.

3. Diseño del sistema de adquisición de datos: Se diseña un sistema de adquisición de

datos que permite leer las señales de los transductores y convertirlas en datos digitales
que puedan ser procesados por el sistema de control. Este sistema puede incluir
hardware como módulos de adquisición de datos y software de supervisión y control.

4. Integración con el sistema de control de la máquina de soldadura: Las señales de

los transductores se integran con el sistema de control de la máquina de soldadura.
Esto permite monitorear en tiempo real las variables críticas del proceso y ajustar los
parámetros de soldadura para garantizar la calidad y consistencia de las uniones
soldadas.

5. Calibración y ajuste fino: Antes de poner en marcha el sistema, se calibran los

transductores y se ajustan los parámetros del sistema de control para garantizar
mediciones precisas y un control eficiente del proceso de soldadura.
 6. Validación y puesta en marcha: Una vez que el sistema está calibrado y ajustado,
se realiza una validación del sistema en condiciones reales de operación. Se llevan a
cabo pruebas de soldadura para verificar que el sistema cumple con los estándares de
calidad y producción requeridos.

7. Mantenimiento y mejora continua: Se establece un plan de mantenimiento

preventivo para garantizar el funcionamiento continuo del sistema de soldadura.
Además, se monitorean y analizan regularmente los datos del proceso para identificar
oportunidades de mejora y optimización en la producción.

Conclusión. -
En resumen, en un equipo industrial de soldadura de carrocerías en el sector automotriz, la
integración de entradas y salidas de transductores se lleva a cabo de manera cuidadosa para
garantizar la calidad y la eficiencia del proceso de producción. Esto implica la selección
adecuada de transductores, el diseño de sistemas de adquisición de datos, la integración con
el sistema de control de la máquina de soldadura, la calibración y ajuste fino, la validación y
puesta en marcha, y el mantenimiento continuo del sistema para asegurar un funcionamiento
óptimo a lo largo del tiempo.