ESPECIFICACIONES DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y PINTURA PARA ESTRUCTURA

METÁLICA (VIGAS/COLUMNAS) EN MERCADO EL TRIUNFO.

A. Preparación de superficies metálicas

a. Limpieza de los perfiles con chorro abrasivo – Granallado/arenado grado Comercial

SSPC-SP 6, mínimo con grado comercial en el que se remueva toda la cascarilla de
laminación, óxido, pintura y cualquier material incrustante o materias extrañas. Este
deberá realizarse cuando haya luz diurna suficiente.

b. Al terminar el proceso de limpieza el perfil debe verse libre de aceite, grasa, polvo,
óxido y los restos de capa de laminación no deben superar al 33% de la superficie en cada
pulgada cuadrada de la misma. Los restos deben verse solo como distinta coloración.

c. Para el proceso de Granallado/arenado, el abrasivo deberá estar seco, limpio y libre de

contaminantes y sales solubles. No se permitirá la reutilización de este.

d. Para el proceso de Granallado/arenado se debe cerrar el perímetro de trabajo, para

evitar que el polvo se expanda en la superficie del sitio de trabajo y en los lugares
circundantes. Adicionalmente, el proveedor del servicio debe asegurarse de cumplir con
todos los elementos de seguridad ocupacional como aprovisionamiento y uso de EPP,
control de condiciones inseguras, no desarrollar acciones inseguras, etc.

e. Posterior al Sandblasting/arenado la superficie debe ser aspirado (seco y sin aceite) con
el propósito de remover las trazas de productos de la superficie, así como remover el
abrasivo de cavidades y esquinas.

f. Bajo condiciones atmosféricas normales, el intervalo de tiempo permisible entre la

limpieza por chorro de arena y la aplicación del imprimante no debe ser superior a 4
horas. En ninguna circunstancia se debe permitir que el acero se oxide antes de pintarlo,
para ello se debe llevar un estricto control con el tiempo que transcurre entre la limpieza y
la aplicación del imprimante.

B. Requerimientos de pintura

a. Todas las superficies pintadas llevarán como mínimo dos capas de pintura o las que
sean necesarias para cubrir la superficie perfectamente.

b. Todas las pinturas deben ser premezcladas y llevadas a la obra en sus envases
originales. Los envases no deben ser mayores de 5 galones.

c. Posterior a la dilución y mezclado se debe respetar la vida útil que la ficha técnica del
producto especifica.

d. Los tipos de pintura a utilizar cumplen las siguientes especificaciones:

Imprimante:

1. Primario epóxico orgánico rico en zinc para acero de bajo VOC con características de
curado rápido, que cumpla con el estándar SSPC Paint 20 (Tipo II)

2. Que cumpla con el coeficiente de deslizamiento Clase B y los criterios de prueba de

fluidez en uso de superficies de contacto.
3. Curado rápido, seco para repintado en 30 minutos a temperaturas de 24°Cy 50% de
humedad relativa.

4. Debe cumplir con las siguientes características:

 Contenido total de cinc 81% de Sólidos por peso.

 Sólidos por volumen: 66% +/- 2%
 Aplicación por aspersión (pistola)
 Seco para manipular: 1 – 2 horas
 Seco para aplicar otra capa: 30 min – 1 hora
 Espesor de película seca recomendada 3 – 5 mils.
 Adherencia según ASTM D4541 de acuerdo con el sistema desde 841 psi mínimos
(neumática).
 Resistencia al impacto mínima 100 in-lb (ASTM D 2794)
 Flexibilidad >5%, cumpliendo con ASTM D522

Capa intermedia:

1. Recubrimiento epóxico reforzado con fibra de vidrio y resistente a productos químicos.

Refuerzo de fibra de vidrio que mejore la resistencia interna de la película, la dureza, el
impacto y la resistencia a la abrasión.

2. Debe cumplir con las siguientes características:

 Sólidos por volumen: 77% +/- 2%

 Aplicación por aspersión (pistola)
 Seco para aplicar otra capa: 2 – 4 horas
 Curado para aplicar otros acabados: 4 – 8 horas
 Secado final: 16 – 24 horas
 Espesor de película seca recomendada 8 – 20 mils.
Acabado:

1. Acabado de película delgada con alto brillo, con características de desempeño a la

intemperie, que proporcione un acabado liso y duradero con resistencia superior a la
corrosión, abrasión y exposición a productos químicos, que cumpla con el estándar SSPC
Paint 36 para uretano de nivel 3.

2. Debe cumplir con las siguientes características:

 Sólidos por volumen: 70% +/- 2%

 Aplicación por aspersión (pistola)
 Seco para manipular: 4– 8 horas
 Seco para aplicar otra capa: 4– 8 horas
 Curado final: 5 – 7 días
 Espesor de película seca recomendada 2 – 3 mils.
 La pintura existente debe lograr una calificación mínima de 3A de conformidad con
la prueba de adherencia método A de la ASTM D3359.
C. Requerimientos para la aplicación de pintura

a. Para la aplicación de pintura primaria, capa intermedia y acabado, se deben cumplir los
parámetros establecidos en las fichas técnicas del producto, cumpliendo con la aplicación
por aspersión, teniendo en cuenta las condiciones de aplicación entre capa y capa.

b. El proveedor debe suministrar muestras las pinturas para aprobación, antes de ser
aplicadas y el trabajo terminado deberá corresponder con la muestra aprobada.

c. Se prohíbe el uso de materiales alterados en cualquiera de las etapas del trabajo, como
también diluir los materiales en cualquier otra forma que no sea la recomendada por el
fabricante del material respectivo.

d. No se aplicará ninguna nueva capa de pintura hasta después de haber pasado 24 horas
de aplicada la capa anterior.

e. No se debe hacer uso de las instalaciones de plomería o tubería de drenajes para

evacuar aceites, solventes, pintura, etc.

f. Todos los residuos generados por la actividad de pintura deben ser retirados por el
proveedor del servicio.

g. El proveedor debe asegurarse de cumplir con todos los requerimientos de las hojas de
seguridad de la pintura y asegurar las condiciones al momento de la aplicación.