 Soldadora angular FULL ELECTRIC 4.

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 Barra soldadora motorizada controlada por inverter y encoder
 Dispositivo de aproximación de cintas motorizado controlado por inverter incluido
 Cuchilla soldadora tratada PTFE
 Pulsador de emergencia
 Dispositivo de seguridad
 Sistema de soldadura a ciclo continuo
 Sistema de control FLXMOD® provisto de:
o Pantalla touch-screen a color de 7” con tecnología PLC intuitiva
o Sección de potencia modular compuesta por:
 Inverter para todos los motores
 módulos de mando IN/OUT (entradas/salidas) digítales y analógicos
o Este sistema permite un control simple y muy preciso de todas las
operaciones en curso, como:
 posibilidad de memorizar hasta 50 diferentes programas de trabajo
 control automático de la apertura de las barras soldadoras
 doble regulación de la temperatura de soldadura, tanto por la
longitud como por la anchura de la cuchilla soldadora
 regulación del tiempo de soldadura
 posibilidad de embalar paquetes sueltos o multipacks
 velocidad de las cintas transportadoras regulable electrónicamente
desde el panel de mando
  estadísticas de proceso
 Reducido consumo de enérgia
 Conformidad con las normativas CE

Las empaquetadoras semiautomáticas y automáticas “Full Electric” con sistema

de soldadura angular de la serie FP se caracterizan por una excelente relación
calidad/precio y una configuración modular. De hecho, todos los modelos de esta gama se
pueden suministrar con o sin túnel de retracción.

Las empaquetadoras versión INOX son especialmente adecuadas para satisfacer las
necesidades de la industria alimentaria y se caracterizan por la estructura de acero
inoxidable (AISI 304) y la cinta transportadora de producto que cumple con las normativas
FDA, EU y USDA para el contacto con alimentos.

Respecto a las tradicionales empaquetadoras angulares, la serie FP ofrece una

productividad más elevada y la posibilidad de utilizar también el film de Polietileno,
además de los tradicionales film termorretráctiles, e incluye modelos diferentes para
alcanzar producciones hasta de 3600 paquetes/hora.

SECTORES DE MERCADO

Panadería, pastelería, lácteos, frutas y verduras, pescado, carne, huevos. Gráfica,

papelería, informática, lavandería, artículos para domésticos, juguetes, cosmética,
farmacéutica, eléctricoelectrónica, plásticos, madera, papel, detergentes, ingeniería,
lubricantes, fábricas de cajas, estanterías, logística, terceros.
HORNO T454

220 - 240 / 380 – 415 V

Suministro eléctrico 3PH + PE / 3PH + N + PE

50/60 Hz

Potencia eléctrica 12750 W

Altura máxima del paquete 230 mm

Velocidad de las cintas transportadoras 4 - 29 m/min

1900 x 835 mm

Dimensiones de la máquina

h 1440 mm

Peso neto de la máquina 300 Kg

Film utilizables: Pvc, Poliolefinas y Polietileno up to 80 µ

 Túnel de termorretracción con doble cámara

 Sistema de control FLXMOD® provisto de:
o Panel de mando con pantalla LCD alfanumérica, tarjeta electrónica
o Sección de potencia modular, separada del panel de mando y equipada
con:
 inverter para controlar la velocidad de la cinta del horno
 relés estáticos para controlar el módulo de resistencias
o Este sistema permite un control simple y muy preciso de todas las
operaciones en curso, como:
 regulación de la velocidad de la cinta transportadora
 regulación de la temperatura de termorretracción
 posibilidad de memorizar hasta 10 diferentes programas de trabajo
 Cinta transportadora del túnel con rodillos giratorios o fijos recubiertos de silicón
 Sistema de enfriamiento
 Deflectores para la regulación del flujo de aire
 Reducido consumo de enérgia
 Conformidad con las normativas CE
Túnel de Encogimiento SMIPACK T452
INOX

Túnel de termoencogido con doble cámara y pantalla LCD alfanumérica. El sistema permite regulación
de la velocidad de la banda transportadora, y de la temperatura de encogimiento, posibilidad de
memorizar hasta 10 diferentes programas de trabajo, con banda transportadora de rodillos giratorios o
fijos recubiertos de silicón, sistema de enfriamiento y reducido consumo de energía. Las máquinas en
versión INOX están especialmente destinadas a satisfacer las exigencias de la industria alimentaria
(carne, pescado congelado, quesos, chocolates, etc.), y se caracterizan por su estructura en acero
inoxidable (AISI 304) y por su banda transportadora fabricada conforme a las normativas FDA, UE y
USDA para el contacto directo con alimentos.

Se busca contemplar 4 equipos de emplayadora.

I.- Lubricación de componentes de fricción.
II.- Verificación de sistemas de control y motores.
III.- Ajuste y revisión de funcionamiento de los sistemas de seguridad.
IV.- Ajuste de sistema Electrico.
V.- Inspeccion de puntos de desgaste.
VI.- Inspección de transmisiones (principal,portarollo y rodillos pre-estiradores).
VII.- Limpieza Gral.