Ingeniería & Construcción

ALCANCES FINALES PROYECTO

EM2100 POTASH PLANT IMPROVEMENT & REFURBISHMENT

Revisión 0

3/9/2021
Alcances Finales Proyecto EM2100 Potash Plant Improvement & Refurbishment
Versión 0
Fecha: 5-03-2021

TABLA DE CONTENIDOS

1 OBJETIVOS DEL PROYECTO ........................................................................................................................... 4

2 EXCLUSIONES ................................................................................................................................................. 4
3 ALCANCES FINALES DEL PROYECTO ........................................................................................ 4
4 LISTADO DE PUNTOS ............................................................................................................. 4

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Fecha: 5-03-2021

1 OBJETIVO DEL PROYECTO

El proyecto EM2100 – Potash Plant improvement & Refurbishment, tiene por objetivo mejorar capacidades de
planta potasa de manera de poder alcanzar productividad objetivo de 170 MTon/año, en consideración que
la planta en los años 2010 pudo llegar a capacidades cercanas, pero con mejor ley de la silvinita usada en la
operación, para abordar esta meta implica poder establecer una estrategia que permita apalancar esa
capacidad.

Un plan estratégico es poder atender todos los elementos de ineficiencia del proceso y/o operación que se
traducen en malos actores y provocan perdidas de utilización y disponibilidad de planta, para ese alcance
operaciones y procesos han levantado bajo su criterio 11 puntos considerados como los que congregan la
mayor cantidad de ineficiencias y perdidas de utilización y/o disponibilidad, los que deben ser cuantificados
para poder ver su impacto directo en la capacidad de planta, de manera de establecer el nivel de utilización
o disponibilidad que aportarían las mejoras a ser resueltas .

Existen importantes puntos a mejorar y aunque algunos no tienen incidencia directa en la producción, son un
problema hoy en la toma de decisiones de proceso y/o control de operación; que de no implementarse
generaran riesgo a futuro, debido a que afectan directamente el control y evaluación del proceso. Dejando
muchas decisiones a criterio de las personas y sin duda afectan los resultados.

Otra alternativa estratégica complementaria que no es parte de este proyecto pero que es relevante, es
poder corroborar de qué manera la actual ley de silvinita y la proyectada, tanto en calidad como en
cantidad, impactará en la capacidad de planta como línea base y cuál es el margen de indisponibilidad y/o
inutilización que se podría considerar para llegar a los objetivos de capacidad requeridos.

Bajo este último aspecto es relevante mejorar los procedimientos operacionales que permita asegurar el
control de procesos necesario, como tener una mantenibilidad adecuada y con alta disponibilidad en forma
estable.

En base a la estimación y proyección realizada por Operaciones, donde se va a perseguir un incremento en

la ley del mineral de potasio, con un 15,5% (K) que permitan obtener un 25,1% de Cloruro de Potasio y por otro
lado mejorar la eficiencia de la planta a una disponibilidad del 92% o superior que las operaciones obtendrán
con una gestión LEAN en el proceso / operación y mantenimiento, se podría alcanzar el objetivo deseado de
producción.

2 EXCLUSIONES

El Proyecto solo considera los puntos indicados en el alcance u otros que pudiesen salir de la evaluación de
procesos y de ingeniería.
No considera intervención en piscinas de alimentación, ni en los procesos de calidad o producción de silvinita,
los cuales son responsabilidad del área operacional.

3 ALCANCES FINALES DEL PROYECTO

De acuerdo con los informes iniciales del asesor Francisco Bravo, visitas a Planta, reuniones con operaciones
y procesos, se ha llegado a consensuar los puntos de mejora, que son los más relevantes levantados y que
permitirían, bajo ciertas consideraciones de calidad de la materia prima poder alcanzar el objetivo de
producción de 170 Mton/año.

Se han emitido dos informes, uno con los puntos más críticos y un segundo con puntos de menor criticidad,
pero importantes para la continuidad operacional principalmente.

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Del análisis de los informes se ha emitido un documento final, el cual fue discutido en reunión entre
operaciones, procesos e ingeniería, el cual sería la base del desarrollo de la ingeniería necesaria para poder
ejecutar el proyecto.

Es relevante indicar que hay aspectos de procesos y de tecnología no resueltos y que deben ser
cuidadosamente estudiados, para poder tomar la mejor decisión en cuanto al equipamiento como las
mejoras de procesos.

La estrategia es poder hacer una ingeniería conceptual en algunos de los puntos no resueltos y que nos
permitan tomar decisiones adecuadas y consensuadas con un análisis de variables de carácter técnico y
económicas.

Por otra parte, se hará una ingeniería básica y de detalle de los puntos que están ya definidos como una
solución, lo que permitirá adelantar soluciones.

En anexo siguiente se listan los puntos por área de la planta y de proceso, con la causa raíz, los efectos nocivos
al proceso y posibles soluciones a desarrollar.

Cada una de las soluciones propuestas por operaciones (columna Solución Propuesta de tabla) que sean
necesarias o estén no muy conceptualizadas, deberán ser evaluadas y/o desarrolladas por la ingeniería de
procesos que se realizará en la etapa de ingeniería a contratar. Cada una de las posibles soluciones se
deberán discutir y validar con el área operacional, pudiendo encontrar soluciones alternativas a las
mencionadas.

4 LISTADO DE ALCANCES

Puntos Descripción de Área Problema levantado Solicitud de operaciones

Sector centrifugas y
correa
de descarga producto
centrifugado a stock
1 pile
Este punto, es
correcto, pero no tiene
relación directa con
aumento de tonelaje,
si afecta la operación y
él control del proceso.
Limita tonelaje de
descarga de
centrifuga, por el
diseño y estado de la
correa, más de 18
TPH, se detiene.
Afecta la continuidad
operacional
1. Existe cuantificación de producción, pero no
confiable. Induce a error en control de
proceso.
(pesómetro no confiable)
a. Pesómetro antiguo y obsoleto
b. Estructura soporte, zona pesómetro,
en mal estado (torcida)
Se considera que fundación de estructura de
correa, estaría socavada (hundida en algún
margen), dado el lavado frecuente de
estructura con agua dulce, rompe el sello de
la fundación. Muchos polines en zona de
descarga de centrifuga trancados.
2. Chute descarga centrifuga 2, sin capacidad
suficiente (limitado por inclinación correa).
Sin capacidad de inventario, se llena rápido y
hace caer centrifuga por sobrecarga. Las
Ineficiencias ocasionales en control de la
centrifuga, genera un producto más húmedo,
que tiende a adherirse.
El problema lo generan las bombas de
concentrados que se ven en punto 2, ya que
por el problema de espuma el flujo no es
constante y altera los niveles de las columnas
que alimentan finos a la centrifuga.
Si hubiera un proceso de recuperación y
cuantificación de finos (Ejemplo Filtro de
1. Cambiar correa por una de mayor capacidad,
170 MTon/año más 30%. a definir.
Cambiar pesómetro.
Se debe evaluar fundaciones y calidad del suelo
para fundar nueva correa.
Instalar bandeja de lavado en zona de piso y
fundación para evitar escurrimientos al
subsuelo.
Ver si ese pesómetro puede ser incorporado en
el nuevo sistema de control (PLC/Scada central
con señal a HMI), en caso contrario se deberá
renovar.
.
2. Se propone cambiar un tramo de correa por una
correa horizontal, (mejorar capacidad chute
centrifuga 2)
Cambiar chute de correa #2 igual al del 1.
Estudiar posible utilización de un filtro de banda
para recuperación y cuantificación de finos.

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Bandas), se eliminarían columnas y

centrifugas trabajarían de forma más estable.

1. Cavitación de bombas, (flujo variable y 1. Cambiar tecnología de bombas, por bombas

errático que altera niveles de columnas y que permitan un mejor desempeño al trabajar
finos en centrifugas) con espuma.
a. Fluido con alto contenido espuma,
condición operacional normal.
b. Columna de conos (Cleaner) son
cortos, más el efecto vórtice de
succión que limita más la columna
Estos conos son alimentados por
rebalse de estanque lixiviador, por lo
que es imposible aumentar su altura.
Mismo problema conos de
concentrado Rougher.
c. No hay lectura de nivel en conos, y
bajo operación manual lo hace más
difícil de controlar.
Rebalsan con frecuencia y se debe
limitar tratamiento de la planta o
limitar reactivos, que castigan
recuperación
d. Importante y limita capacidad de
producción, obliga a usar mucha
salmuera y afecta flotación de
columnas y limita adición de
reactivos en el Rougher, asociados
a recuperación.
Este punto se refiere al paso de
concentrado rougher al cleaner.

Bombeo y clasificación
2 de concentrado
lixiviado, bomba
CLEANER
2. Solidos no pueden ser bombeados ya que 2. Instalar medición nivel y lazo control con
flotan (muy finos) y no llegan a cabeza de velocidad bomba descarga.
succión. Limita el avance del concentrado al
tener más potasio en el sistema y limita la
adición de concentrado.
Efectivamente de aumentar potasio en el
sistema el efecto de espuma será mayor
3. El % de sólido es fundamental de mantener 3. Instalar plataforma de acceso para muestrear
en el proceso de flotación Rougher. No existe pulpa a flotación Rougher
acceso a muestrear y este control hoy no se Se debe evaluar acceso a canoas abiertas
puede llevar como se debiera. propuestas.
Se debe muestrear antes de entrar a
flotación. Si se cambian a canoas los
traspasos de los acondicionadores, ese sería
el punto de muestreo y plataforma no sería
necesaria.

4. Las válvulas de dardo se obstruyen con sal 4. Instalar sistema de inyección de lavado con
gruesa y fierrillo. Al obstruirse válvulas limitan agua a las válvulas de traspaso de cada banco.
control de celdas de flotación Rougher, (Rougher)
castigando recuperación y calidad al no tener
la flexibilidad y control de nivel. Es muy
necesario y debe ser en operación,
embanques de dardos limita operación y en
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caso extremo se debe vaciar celdas y parar

planta, para limpiar…eliminación de fierrillo
ayudara, operación de dardos va de la mano
con control automático, sino no funcionara
este.
Son 2 dardos por banco de celda y son 4
bancos
(8 dardos). Cleaner no necesita, opera bien
(6 dardos).
Esta situación ocurre en celdas Rougher y
efectivamente los dardos se obstruyen
frecuentemente, si no tienen posibilidad de
moverse libremente, que permita el paso de
pulpa entre celdas el sistema automático no
funcionara.

5. El ducto que alimenta conos produce una 5. Habilitar líneas independientes de alimentación
segregación en la distribución. a conos de concentrado cleaner.
Al existir un solo ducto un cono trabaja mejor (descarga de lixiviador a conos de concentrado)
al recibir material más grueso en desmedro
del otro…por eso se solicita analizar
posibilidad de independizar la alimentación a
cada cono.

1. Pesómetro debe evaluarse si estuviera en
condiciones de poder comunicarse con
Alimentación de sistema de control automático a implementar
3 Silvinita a Molienda o va a quedar obsoleto.
pesómetros, correas a. Efectos secundarios en alimentación
no controlada, genera:
i. granulometría de salida más
gruesa.
ii. Material más grueso que vuelve
a molino1, provocando efectos
de taponamiento.
1. Ver si ese pesómetro puede ser incorporado en
el nuevo sistema de control (PLC/Scada central
con señal a HMI), en caso contrario se deberá
renovar. Se debe evaluar con mantención.
Implementar calibración de pesómetros (Ej.
Cadenas), para asegura alimentación constante
a planta.

1. Alto contenido de fierro circulante en proceso 1. Instalar equipo para filtración de fierro vía
magnética, sugerido tambor magnético u otro
a. Baja carga en molinos: molinos sobre acorde a la condición de operación.
dimensionados, sin recirculación La contaminación al área de flotación se
tampoco. (fomenta la fracturación de disminuye en procesos normales con carga
bolas de Fe). circulante en molinos, lo cual no es nuestro
caso.
b. Efectos:
i. Embanca celdas y estanques,
incluso tranca válvulas de dardos
ii. Afecta recuperación y calidad de
concentrados.

Área de Molienda y 2. No hay un acceso directo a los molinos para 2. Disponer una estructura para plataforma de
4 Descarga de molinos inspección, mantención y reparación. acceso a la compuerta de inspección Molino
(fierro) Es importante para la revisión interior
molinos.

3. Se produce retención de material en chute de 3.
Descarga. Chute retiene carga en la unión
con codo que entra a molino, es responsable
de atollo al descolgarse en forma brusca la
carga y/o bolas de recarga acumulada.
Cambiar flange de conexión de tolva con codo
de alimentación.
Mejorar geometría de chute de descarga.

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Incide en taponamientos de molino al

acumular carga y se desprende de golpe.
Confeccionar pieza con geometría única.
4. Instalar sensores de atollo en ambos chutes de
4. No hay sensor y en caso de que operador no molinos.
esté cerca rebalsa sal a piso, puede incluso
comprometerse corte de correa por esfuerzo.
Se requiere se detenga correa en forma
automática en caso de existir atollo.
Esto es alta prioridad y a la brevedad

5. Instalar Tecle Molino1

5. Se necesita Tecle Molino 1
Es una necesidad para la recarga de bolas
del molino 1.

1. Control manual de muchos variables de

proceso, tiene un desface e histéresis muy 1. Instalar Sistema de control con PLC/Scada
larga que provoca salir de control y perder (servidos para historian
Planta en general, continuidad. Instalar señal HMI centralizada y acceso remoto
5 sistema control y Si no se elimina fierillo la automatización no incluso en oficinas administrativas 2 a 3 Km
monitoreo vía funciona. distancia.
instrumentos Facilitaría el control de proceso, pero se Instalar Instrumentos y lazos de control en
necesita operador de consola procesos detallados en PID, flujómetros,
niveles, pesómetros etc.,

1.
Flotación de rechazo
6 Rougher.Celda
Scavenger, (Rougher
7-8)
En esta etapa llega silvinita sin haber liberado 1. Se solicita poder incorporar una etapa de
el potasio (sin liberar). clasificación y molienda
a. Silvita que llega como gránulos y no a. Clasificación vía equipo harnero malla 40
permite reaccionar el producto dentro de u otro, hidrociclón, etc.
estas aglomeraciones b. Molienda con equipo a definir
El sistema de molienda al eliminar la
recirculación y no tener control sobre malla
de corte en silvinita que alimenta flotación
hay paso de silvinita sin liberar que pasa y se
hace flotar con reactivos en la última celda
rougher, también hay en la cola cleaner de
clasificación de no hacerlo esta silvinita
aparece en las colas y castiga la
recuperación. Al clasificar este material en los
finos el potasio es mínimo y se puede
descartar, en cambio el de mayor tamaño es
silvinita que necesita pasar por
molienda…hoy vuelve a molino N°1, pero
aparte de quitar capacidad de alimentar carga
fresca a molino N°1 y retoma reactivos que
afectan efectividad del depresante
adicionado. Se requiere que este flujo de
silvinita se muela y vuelva a cabeza de
flotación rougher.

1. Calidad de mezcla ineficiente

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a. Depresante no puede disolverse, forma 1. Cambiar el agitador de Estanque de Depresante

grumos. (muy viscoso) 4142 por uno de mayor capacidad. Rediseño
b. Necesita más tiempo y agua para del sistema de agitación.
mezclarse adecuadamente.
c. El agitador en ciertas velocidades cae
por sobre consumo.

2. Estanque Pulmón 4147, debe permitir más

libertad en preparación. El tiempo de no es 2. Aumentar capacidad de almacenamiento del
suficiente, tanto en el colector como en el Estanque Pulmón 4147 de capacidad a definir.
Preparación, depresante. Se usan aproximadamente 750 Se propone 10 m3 adicionales. Revisar sistema
almacenamiento y litros por hora en operación. El estanque de de bombeo por posible bajo flujo.
7 distribución de preparación es de 22.m3; por tanto, se
reactivos. prepara día por medio aproximadamente. Se
requiere una capacidad adicional que permita
dar más libertad. La preparación es lenta, el
flujo de agua es bajo y afecta el ingreso del
agua a proceso, además la adición de ácido y
periodo de disolución involucra un par de
horas. Cuando hay atraso siempre se pone
en riesgo la continuidad de operación o se
pierde el rumbo del proceso, cuando sen
apura la preparación y no queda bien la
solución.

3. Flujos a distintos puntos de adición de colector

están tomados de una sola línea. Se alteran 3. Fabricar descarga independiente a los flujos de
unos con otros al variar adición y todo es colector, que no se afecten los otros cuando se
manual. altera uno de ellos. Ayudaría enormemente a
Con el aumento de tonelaje la bomba resultados de operación.
dosificadora no es capaz de levantar para
entrar en el draft tube de acondicionador y se
debe adicionar en superficie, que no es la
condición adecuada y se pierde
acondicionamiento; además cuando
se aumenta flujo de colector usado como
depresante en conos de concentrados se
altera la flotación y si no se corrige baja
producción.

4.- Automatizar dosificación de reactivos el

control es manual y depende de altura de nivel 4. Se necesita estabilidad de variables de proceso
en estanque, bajo nivel disminuye la en ambos reactivos, el depresante se agrega
dosificación. por gravedad y depende de la altura del
estanque.

8 Recepción y 1. El agua de Tilopozo y Tucucaro trae algas y
distribución de agua restos de materia orgánica que se depositan
industrial en el espesador. Las centrifugas tienen filtro.
Las bombas están al lado de casa de fuerza
en estanque que fue espesador del litio y se
usa como acumulador de agua industrial para
el salar.
Existe contaminación con materia orgánica,
incluso reducción de área de tubería por este
efecto, disminuyendo flujo de llegada a
planta.
1. Instalar filtros dúplex en descarga de bombas
en espesador de agua industrial
Posibilidad de construcción de una nueva línea
de espesador a planta.
Operaciones debe revisar la tubería y proponer
cambio o limpiar secciones, aguas arriba de la
planta.

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1. El espesador no clarifica la salmuera, finos 1. Instalar anillo concéntrico en interior de

Área de Espesador y
9 recuperación de
salmuera
contaminantes con alto calcio flotan. Llegan a espesador. Es un cilindro concéntrico a 50 cm
poza de salmuera y terminan siendo un del borde y de un metro de profundidad. El
producto de venta (RECICLO). Espesador es diseño se debe determinar.
del diseño original con tratamiento 35 tph de
silvinita, hoy se tratan 90 tph y los tiempos de
residencias son distintos. Es necesario
clarificar salmuera, ya que finos
contaminantes con alto calcio y reactivos
retornan en la salmuera de proceso. Esto se
observó en Canadá (planta cloruro de
potasio), para separar en la superficie del
espesador la arcilla que flotaba. Lo que flota
es fundamentalmente producto del magnesio
que trae la silvinita, es silvinita sintética.
Debe tenerse presente para mejorar calidad
de la salmuera y no devolver impurezas
nuevamente a la planta
Calidad de salmuera es fundamental en
proceso, sobre todo en la calidad del
producto. Misma situación en pozas de relave
actual de no clarificar salmuera.

1. Se requiere diluir colector en llegada a 1. Disponer de llegada de agua industrial y

acondicionadores. La adición del colector salmuera en área de acondicionadores.
requiere ser diluida para mejorar
acondicionamiento al ingresar al sistema. Se
puede habilitar con un manifold con salidas
de manguera y afianzar la existente, en
banco 2 de hidrociclones hay llegada de agua
Para mejorar acondicionamiento y difusión
10 Área de Traspaso y del colector en la pulpa, se requiere una
Acondicionamiento menor concentración, pero está limitada por
capacidad de volumen en preparación y stock
de colector preparado.

2. En ductos de traspaso hay corrosión, existe 2. Cambiar ductos de traspaso y bypass entre
corrosión en soldaduras de conexión y no hay acondicionadores por canaletas abiertas
sistema de limpieza por salamiento. Como (canoas).
descarga es por parte superior de Estanques
podría ser por canoas y no ductos tubulares.
Permitiría muestrear en forma fácil y
adecuada y no se requeriría punto 3 indicado
en ítem 2
.

1. Loza edificio planta: desgaste, grietas, 1. Evaluación de subsuelo y posterior sellado de

filtración, etc. pisos, reforzar zonas grietas.

2. Estructuras edificio deterioro general 2. Se debe revisar la condición estructural,

(greating). elementos a cambiar y/o pintar.
11 Misceláneos
3. Existe corrosión en varios puntos, equipos 3. Evaluar situación general indiada, si se
antiguos en desuso que ocupan espacio que requieren desmontajes y/o demoliciones, estas
pudiera ser mejor aprovechado, estado de no son capitalizables y deben ser asumidas por
canoas eléctricas, etc. OPEX.

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