ESTRATEGIA DE MANTENCION PREVENTIVA PROPUESTA

EQUIPO : MOLINOS BOLAS REMOLIENDA 1,2,3.-

F = Equipo Funcionando.
D = Equipo Detenido.
d = Dias.
Proc. = Procedimiento Propuesto
s = Semanal
Var. = Variable

FRECUENCIA EN (DIAS) /SEMANAS

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON 1 1 4 6 12 26 52 Var. OBS.
EQ. d. s. s. S. s. s. s.
SISTEMA LUBRICACION
1.-Bombas Tomar valores de operación: F
Presión de descarga. (kPa)
2 c/u. Baja P. Verificar funcionamiento de cada unidad. F
2 c/u. Alta P. Detectar ruidos, temperatura o vibracion excesivas.
Detectar filtraciones y fugas por el eje de cada bomba. F
Verificar sellos mecánicos.
Verificar que la protección del acoplamiento esté en su F
sitio y firmemente ubicada.
Drenar y limpiar filtros de succión (Y). D Proc.

Verificar elementos de anclaje, sueltos o faltantes. D

Reapretar o reemplazar si se requiere.
Monitorear vibraciones de todas las unidades de bombeo. F Proc.

Cambiar colador de filtros de succión (Y). D Proc.

Reemplazar elementos desgastados o en mal estado. D Proc.

Cambiar bomba. D Proc.

2.-Filtro Duplex Chequear el indicador del filtro. F

línea B.P. Verificar sujeción de la unidad, detectar elementos de
sujeción sueltos, corroídos o faltantes. Reapretar o F
cambiar si es necesario.
Cambiar elemento filtrante de acuerdo a indicador. D
Limpiar elementos filtrantes. D Proc.

Cambiar filtro duplex. D Proc.

3.-Filtros Línea Observar anillo de coloración de cada filtro. F

Alta Presión Detectar fugas por las conexiones de entrada y salida del F
(2un.) filtro. Reapretar conexiones.
Verificar sujeción del filtros de linea F
Cambiar elemento filtrante D
4.-Enfriadores Inspeccionar enfriadores #1 & #2. Detectar fugas en
1 & #2 conexiones de agua y aceite. Reapretar conexiones si es F
( Agua / Aceite) necesario.
Cambiar los coladores de los filtros (Y) D
Drenar y limpiar los filtros (Y) de la línea de agua. D Proc.

Revisar carcasa de cada intercambiador detectar roturas, F

picaduras o abolladuras por golpes.
Verificar apriete de pernos de anclaje. Detectar elementos
sueltos, corroídos, cortados o faltantes. Reapretar y/o F
reponer.

Desincrustar interior del enfriador, remover D Proc.

incrustaciones de los tubos y casco.
Cambiar intercambiador. D
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EQ. d. s. s. S. s. s. s.
5.- Estanque de Limpiar la mirilla. Verificar nivel de aceite y temperatura
aceite en el estanque. Observar el color y apariencia del aceite.. F
Rellenar si es necesario.
Detectar fugas por los divisores de flujo y válvulas de F
paso. Reparar si es necesario.
Revisar el exterior del estanque . Detectar filtra-ciones por
las empaquetaduras de la mirilla u otras. Detectar golpes F
o abolladuras, corrosión, etc.
Verificar funcionamiento de los calefactores eléctricos.
Inspeccionar respiraderos. Limpiar si es necesario. D Proc.

Efectuar análisis de aceite.

Revisar pernos de anclaje. Detectar elementos sueltos, D
cortados o faltantes. Reemplazar o reapretar si se
requiere.
Limpiar interior del estanque. Chequear recubrimiento del D Proc.
calefactor, detectar corrosión, limpiar si es necersario.
Cambiar aceite del estanque. Limpiar estanque. D Proc.

6.-Cañerías, Inspeccionar cañerias de distribución de agua / aceite. F

mangueras y Detectar filtraciones por conexiones.
accesorios Inspeccionar mangueras y abrazaderas.
Detectar corrosión excesiva, golpes, estrangulaciones. F
Verificar soportación adecuada.
Reparar y/o cambiar cañerias y mangueras rotas, Proc.
dañadas, corroídas. D
Restituir, normalisar o reparar soportación.
7.-General Revisar limpieza de la unidad. Eliminar restos de pulpa
Proc.
seca, aceite lubricante en el piso y cualquier material F
extraño que encuentre en el área.
Revisar estado de la estructura soportante. Verificar
estado de las escaleras y barandas de seguridad. Revisar F
que los carteles de seguridad estén en su sitio
Revisar los soportes de cañería e instrumentos. Verificar
sujeción y soportación de cada elemento F
SISTEMA DE ENGRASE
8.-Alimentación Verificar suministro adecuado de presión de aire
Aire Compr. (min 60 psi, max 150 psi) F
Verificar funcionamiento de la trampa de agua, lubricador
de aceite y filtro de autodrenaje . F
Ajustar lubricador si es necesario.
Verificar nivel de aceite del lubricador. D
Rellenar lubricador si es necesario.
Inspeccionar estado de los componentes del panel de aire.
Revisar la soportación del panel y de sus componentes. F
Detectar fugas de aire por las conexiones. Reapretar si es
necesario.
11.-Bomba y Chequear nivel de lubricante en el tambor.
tambor de Verificar que el lubricante no esté contaminado. Eliminar el F
lubricante. lubricante contaminado.
Detectar ruidos extraños en la unidad de bombeo de F
lubricante.
Cambiar y/o reparar bomba . D Proc.

Cambiar tambor de lubricante F Proc.

12.-Manifold Verificar fijación adecuada del manifold. F

Verificar hermeticidad del sistema
13.-Lanza Spray Verificar condición de la lanza Spray mediante prueba F Proc.
física al chorro
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EQ. d. s. s. S. s. s. s.
Reemplazar el ensamble del cabezal inyector D
EMBRAGUE
14.-Filtro de aire Inspeccionar filtro de aire. Detectar daño mecánico. F
Cambiar elemento filtrante. F
Cambiar filtro de aire F
15.-Defensas Inspeccionar condición de las defensas. Detectar daños
fisicos elementos de sujeción sueltos, dañados o F
faltantes . Reemplazar o reapretar según sea el caso.
16.-Conjunto Limpiar sistema de embrague. Eliminar polvo, aceites, o D
embrague cualquier otro material extraño.
17.-Cañerias de Inspeccionar si las cañerías de aire tienen daño mecánico. F
aire Detectar cañerías rotas, o con fugas de aire. Reapretar
conexiones.
Revisar la soportación de las cañerias . Reparar si están F
en mal estado.
18.-Receptor Drenar agua condensada del estánque de aire F
de aire comprimido.
Verificar sujeción de la unidad. Detectar elementos de
sujeción sueltos, cortados o faltantes. Cambiar y/o F
reapretar si es necesario.
Verificar hermeticidad de la unidad y cañerias. D Proc.

Inspeccionar condición de la válvula de alivio. D Proc.

Realizar chequeo de acuerdo a legislación vigente D

19.-Sistema de Inspeccionar condición de los componentes del sistema
control de de control de aire comprimido (Regulador de presión, D Proc.
aire válvula check, válvula de solenoide, válvula de control de
flujo,intrerruptor de presión, manómetro). Detectar daños
mecánicos
20.-Sello Inspeccionar externamente el sello rotatorio. Detectar D
rotatorio daños externos, abolladuras por golpes, limpieza exterior
Detectar ruidos extraños y/o calentamiento excesivo en la F
unidad.
Verificar hermeticidad del sello. Detectar fugas o
filtraciones de aire. F
Reemplazar sello rotatorio D Proc.

21.-Balatas de Inspeccionar la profundidad de ranuras. D Proc.

Embrague
Cambiar balatas. D Proc.

22.-Tambor Inspeccionar tambor. Inspeccionar pernos y tuercas de D

armado. Reapretar y/o reemplazar si se requiere.
Inspeccionar fugas por el grupo de tubo dual de D
alimentación de aire.
Inspeccionar la superficie del tambor por daños causados D
por desgaste o recalentamiento.
Inspeccionar los bladder de aire por desgaste o daño D
Inspeccionar los resortes por desgaste o daño. D
Reemplazarlos si es requerido.
Medir espesor del tambor. Chequear desgaste de acuerdo D Proc.
a tabla del fabricante.
Reemplazar tambor D Proc.

Reemplazar bladder D Proc.

Inspeccionar estructura del embrague. Detectar fisuras o D

grietas en las soldaduras, corrosión, etc.
23.-Dispositivo Verificar manualmente holgura en el rodamiento. D

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EQ. d. s. s. S. s. s. s.
centraliza-
ción axial Reemplazar los rodamientos de alineamiento axial. D
24.-Compresor Inspeccionar externamente el compresor.
Detectar ruidos extraños o sobrecalentamiento.
Detectar elementos de sujeción sueltos, dañados o F
faltantes.
Inspeccionar visualmente condición de la F
protección del sistema de transmisión.
Verificar nivel de aceite del carter en la mirilla o varilla de
nivel. Observar condición del aceite. F
Rellenar si es necesario
Detectar fugas de aire o aceite por las empaqueta-duras
entre cilindro y cárter. Cambiar empaquetaduras si es F
necesario.
Reapretar abrazaderas, pernos de protección, etc.
Reemplazar elementos en mal estado
Inspeccionar correas de transmisión. Proc.
Detectar daños en las correas como desgaste, hilachas, F
etc. Chequear tensión.
Verificar alineamiento de las poleas de transmisión. D
Efectuar limpieza general a la unidad. D
Limpiar aletas de los cilindros y del interenfriador.
Cambiar correas de transmisión. D
Efectuar análisis de aceite
Cambiar aceite de acuerdo a análisis. D Proc.

Rreparación mayor de compresor. Proc.

Reparar válvulas,cambiar anillos, cambiar metales,etc. D
Cambio de unidad.
REVESTIMIENTOS NO METALICOS
25.-Revesti- Inspeccionar visualmente el exterior de la carcaza.
mientos. Detectar pernos o tapones sueltos o faltantes. Detectar F
fugas o goteras por la carcasa.
- Alimentación Medir el espesor de los revestimientos de goma D Proc.

- Casco Cambiar revestimientos del cono de alimentación. D Proc.

- Descarga Cambiar parrillas del cono de descarga. D Proc.

Cambiar revestimientos del cilindro D Proc.

CHUTE DE ALIMENTACION
26.-Chute de Inspeccionar sellos. Inspeccionar fugas o desgaste
Alimentación anormal. Informar cualquier codición de falla que exista. F
Inspeccionar la estructura del chute externamente.
Detectar elementos de sujeción de los revestimientos F
sueltos, dañados o faltantes. Detectar grietas y daños
estructurales en la cañeria
Reemplazar los elementos de sujeción dañados o faltantes D Proc.

Inspeccionar interior del chute de alimentación. Detectar

pernos sueltos de placas de desgaste. Medir el espesor D Proc.
de las placas de desgaste. Reapretar pernos sueltos,
reemplazar los pernos dañados.
Inapeccionar revestimiento interior de goma de la cañería.
Medir espesor

Cambiar revestimientos de desgaste de la cañería de D Proc.

alimentación.
Reparar y/o cambiar cañería de alimentación D
Reparar estructura soportante del chute de alimentación. D Proc.

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EQ. d. s. s. S. s. s. s.
PIÑON-CORONA
27.-Conjunto Realizar inspecciones termográficas en piñon-corona.
Proc.
Piñón Corona Registrar valores de temperatura ; Interior, Central, F
Exterior.
28.-Protección Inspeccionar la protección de la corona de la corona en
forma generál. Inspeccionar pernos de anclaje. Detectar F
daños o distorsión. Detectar derrames de lubricante en
exceso por los costados
29.-Corona Verificar Backlash del sistema. Reajustar D
sistema si es necesario.
Inspeccionar montaje de la corona al molino. Detectar D
pernos sueltos, cortados o faltantes. Reemplazar o
reapretar. Retorquear los pernos.
Limpiar corona. Verificar uniformidad del desgaste. D

DESCANSOS EJE PIÑON

30.-Descansos Detectar fugas por los sellos F
del eje piñón
Medir temperatura con termómetro infrarrojo en ambos F
descansos. Anotar valores
Detectar fugas por las conexiones de alimentación y
retorno de aceite a descansos del eje piñón. F
Monitorear vibraciones en ambos descansos. F Proc.

Verificar elementos de sujeción. Detectar elementos

Proc.
sueltos, cortados o faltantes. Reemplazar o reapretar si se D
requiere.
Desmontar eje piñon para cambio de rodamientos y/o D Proc.
sellos de taconita.
TRUNNION ALIMENTACION Y DESCARGA
31.-Sellos y Cargar todos los niples de engrase de los sellos. Aplicar la
empaquetadura cantidad de grasa adecuada. F
Inspeccionar visualmente los sellos. F
Detectar daños o roturas del sello
Inspeccionar que las lineas de alimentación de lubricante
no tengan fugas o filtraciones. Reapretar conexiones o F
soportes sueltos.
32.-Base Inspeccionar la caja. Detectar daños. D
proc
Eliminar suciedad o cualquier otro material extraño.
33.-Descansos Inspeccionar desgaste de metal. Detectar daños en el D Proc.
metal.
Inspeccionar los Thrust Pads. Detectar desgaste D Proc.
excesivo o daño en los elementos de desgaste.
34.-Pedestal Detectar elementos de sujeción sueltos, cortados o D
descansos faltantes. Reapretar y/o cambiar si es requerido.
Inspeccionar visualmente si la caja del soporte tiene
elementos soldados con fracturas, soldaduras con grietas D
u otro daño.
SUMIDERO
35.-Conjunto Inspeccionar conjunto del sumidero. D
Detectar desgaste de los revestimientos o daño visible.

36.-Cañerías Inspeccionar tuberías de alimentación y descarga. F

Detectar fugas .
Verificar flanches de conexión de entrada y salida,
detectar pernos sueltos, o faltantes. F
Reapretar o cambiar según sea el caso.
Verificar condición de los soportes de cañerías. F

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 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CON 1 1 4 6 12 26 52 Var. OBS.
EQ. d. s. s. S. s. s. s.
Reparar soportes de cañerías. D proc

37.-Estructura de Inspeccionar visualmente las estructura de concreto. F Proc.

concreto Detectar cáncer de concreto.
ESTRUCTURA MOLINO
38.-Carcasa Inspeccionar visualmente el molino detectar :
Daño mecánico,soldaduras rotas o fisuradas, pernos D
estructurales sueltos, cortados o faltantes, etc.
Verificar torque de los pernos de amarre de la carcasa. D Proc.

39.-Fundacion Inspeccionar condición de la estructura de concreto. Proc.

VALVULAS DARDO
40.-Cilindros Verificar conexiones de aire al cilindro. Detectar fugas. F
actuadores Reapretar conexiones.
Inspeccionar vástago. Detectar daños en la superficie del F
vástago como picaduras, rayaduras, etc.
Inspeccionar visualmente el vástago detectar F
deformaciones o torceduras.
Inspeccionar protección de goma F
coarrugada.Reemplazar si está dañada.
Revisar las guias centradoras estén funcionando F
correcatamente. Verificar la condición de los resortes.
Inspeccionar visualmente estructura soportante. Detectar
pernos de anclaje al piso sueltos, dañados o faltantes. F
Reapretar o cambiar según sea el caso
Detectar corrosión en la estructura. F
Inspeccionar el marco soportante por :
- Daño mecánico.
- Soldaduras rotas o agrietadas.
41.-Válvula Inspeccionar el asiento y tapón de cada válvula. D
Detectar desgaste o rotura del elemento de goma.

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