Recubrimientos POLY-COTE™ 115

protectores y NSF ®

Marinos
Certificado
según B65V115
NSF/ANSI 61 B65-115
B65-K115
Revisado: Junio 2, 2020 INFORMACIÓN DEL PRODUCTO 5.57

POLY-COTE 115 es un recubrimiento flexible de dos Tubería de transporte de agua

componentes, formulado para proporcionar propiedades óptimas • Mercado de Agua y Aguas Residuales
• Minería
de construcción, buenas propiedades de recuperación y • Ferrocarril
propiedades estéticas. El espesor de recubrimiento requerido se • Industria de Pulpa y Papel
puede aplicar en una capa – incluso en las uniones, soldaduras • Postes de Transmisión
y remaches. Es un poliuretano 100 % sólido, elastomérico, • Cumple con AWWA C222
• Cumple con los requisitos del USDA para contacto incidental
aromático, formulado sin disolventes.
De acuerdo con la Regulación FDA 175.300, este producto
(AZUL ÚNICAMENTE) es adecuado para su uso en superficies
destinadas a su uso en la producción, fabricación, envasado,
procesamiento, tratamiento, transporte o almacenamiento de
alimentos secos a temperatura ambiente, cuando se aplica como
una película continua.
Color: Beige, Gris, Negro y Azul
*Servicio de inmersión – Agua Potable: Cumple con la norma
Acabado: Brillante NSF 61** -componentes del sistema de agua potable.
Accesorios: ≥ 2 pulg.; Tubería: ≥ 8 pulg.; Tanque: ≥ 50 galones;
Sólidos en Volumen: 100% mezclado Válvula: ≥ 2 pulg.
*Excluyendo Azul
VOC: Niveles de VOC no medibles **Para información adicional consulte el sitio web de NSF
http://nsf.org.
Relación de Mezcla: 1A:3B por volumen
Tasa de dispersión recomendada por capa Nombre de la Prueba Método de la Prueba Resultados
Abrasión ASTM D4060,
Resistencia CS17 rueda, 1000 <100 mg de pérdida
ciclos,carga1 kg
ASTM D4541;
Anexo A.4 (Método >1500 psi
Adhesión de Prueba E)
ASTM D6677 Clasificación - 10
Desprendimiento ASTM G95, mtd A
<12 mm radio
Catódico -1.5V, 30 días
10% H2SO4 <5%
Resistencia ASTM D543 30% NaCl <5%
Programa de Secado Química 30% NaOH <5%
@ 45°F/7°C @ 75°F/24°C @ 105°F/41°C Combustible Diesel <5%
Libre de 6 horas 2 horas 1 hora Resistencia Dieléctrica ASTM D149 >250 V/mil
adherencia:
Alargamiento ASTM D412 >40%
Para Recubrir: < 48 horas < 48 horas < 48 horas
Flexibilidad ASTM D522, 3" Sin grietas o
Para manejo: 36 horas 12 horas 6 horas
(75 mils) mandril delaminación
Inmersión*: 24 horas 12 horas 6 horas
Dureza, ASTM D2240 >65, Orilla D
*72 horas @ 75°F/24°C para aplicaciones NSF Durómetro

Resistencia al impacto ASTM G14 >75 in-lbs

Seco-Continuo: -40°F (-40°C) a 200°F (93°C)Sobretensión
Temperatura de máxima: 350°F (177°C) Inmersión – Con aislamiento
12 meses, sin abrir Servicio (máx): 140°F (60°C)No-Aislado: 120°F (49°C)
Guarde en interiores de 40°F
(4.5°C) a100°F (38°C)
Prueba de <20% reducción del valor
428°F (220°C) análisis de inicial al
No recomendado aguas residuales ASTM G210 final
severas
Resistencia a la ASTM D412 >2500 psi
tracción
Absorción de Agua ASTM D570 <2%
Permeabilidad 0.09 pulgadas-libras
al vapor de ASTM E96 @ 53 mils (1,325
agua micras)
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B65-K115
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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
CEBADORES La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Retire todo
Acero: Autocebante o Corothane I GalvaPac el aceite, el polvo, la grasa, la suciedad, el óxido suelto y otros materiales
extraños para garantizar una adhesión adecuada.
Acero Galvanizado: Autocebante Recomendaciones mínimas para la preparación de superficie:
Tubo de hierro dúctil: Autocebante Acero:
Concreto: Corobond 100 Piezas/estructuras grandes (>50 ft2): SSPC-SP10/NACE No. 2, mínimo
3 mil (75 micras) perfil angular
Espesor de película seca / ct.Mils (Micras) Área pequeña (<50 ft2): SSPC-SP11
Acero, Inmersión: AWWA C222 Tubería de hierro dúctil:
1 ct. Poly-Cote 115 20.0 (500) Atmosférico: NAPF 500-03-03 Limpieza de herramientas electicas
Enterrado e Inmersión: NAPF 500-03-04 Limpieza con chorro abrasivo
Acero, Inmersión: AWWA D102 Accesorios de hierro dúctil fundido: NAPF 500-03-05 Limpieza con chorro
1 ct. Corothane I GalvaPac (opcional) 2.5 (63) abrasivo
1 ct. Poly-Cote 115 25.0 (625) Concrete: SSPC-SP13/NACE No. 6 or SSPC-SP CAB1
Perfil de superficie mínimo
Galvanizado, Inmersión de ICRI 310.2R-CSP 3-5
1 ct. Poly-Cote 115 20.0 (500) Estándares de Preparación de superficies

Hierro dúctil, inmersión Condición de la ISO 8501-1

Superficie BS7079:A1 SSPC NACE
1 ct. Poly-Cote 115 20.0 (500) Metal Blanco Sa 3 SP 5 1
Metal Casi Blanco Sa 2.5 SP 10 2
Voladura comercial Sa 2 SP 6 3
Reparación de Campo, Inmersión Quitar el polvo Sa 1 SP 7 4
2 cts. Poly-Cote 115 25.0 (625) Limpieza de Oxidado C St 2 SP 2 -
herramientas Picado y Oxidado D St 2 SP 2 -
manuales
Concreto, Inmersión Limpieza de herramientas Oxidado C St 3 SP 3 -
eléctricas
Cebador Aprobado: Corobond 100 Picado y Oxidado D St 3 SP 3 -
1 ct. Poly-Cote 115 60.0 (1,500)
CAPAS SUPERIORES CONDICIONES DE APLICACIÓN
Uretanos alifáticos aprobados. Para más Poly-Cote 115:
información póngase en contacto con su Temperatura:
representante de Sherwin-Williams Parte A: 80°F (27°C) mínimo, 160°F (71°C)
máximo
VENTAJAS Parte B: 120°F (49°C) mínimo, 160°F (71°C)
máximo
• Baja permeabilidad: mejora el rendimiento del ciclo de vida y Tubo: 120°F (49°C) mínimo, 160°F (71°C)
la resistencia a la corrosión. máximo
• Resistente a productos químicos – resistente a un Amplio espectro Aire: 0°F (-18°C) mínimo, 120°F (49°C)
de productos químicos, ácidos y básicos. máximo
• Resistente a la Abrasión y al impacto- reduce la necesidad e Superficie: 40°F (4.5°C) mínimo, 140°F (60°C)máximo
retoques de campo causados por daños de manipulación, Al menos 5°F (2.8°C) por encima del punto
transporte e instalación; Aumenta el ciclo de vida debido a la de rocío
reducción de la abrasión y el impacto de materiales extraños. Poly-Cote 115FR:
• Excelente adherencia- supera los 1,500 psi en acero preparado Temperatura:
adecuadamente. Parte A and B: 60°F (16°C) mínimo, 80°F (27°C)
máximo
Air: 0°F (-18°C) mínimo, 120°F (49°C)
• Buena flexibilidad- Evita las fracturas en la película causadas Superficie: máximo
por la flexión durante el transporte y la instalación. 40°F (4.5°C) mínimo, 140°F (60°C)
• Altas propiedades de construcción de película- logre los DFT máximo al menos 5°F (2.8°C) por encima del
especificados en una sola capa, incluso con bordes y ángulos punto de rocío.
afilados.
• Fácil mantenimiento- Las reparaciones se pueden completar Humedad relativa: 95% máximo
rápidamente con el uso del kit de reparación de campo Poly- Consulte el Boletín de aplicación de productos para obtener información detallada
Cote 115FR.
• Recubrimiento extendido- se adapta a empalmes, reparaciones sobre la aplicación.
y bajas áreas de formación de película con una ventana de
repintado de 48 horas. INFORMACIÓN SOBRE PEDIDOS
EXENCIÓN DE RESPONSABILIDAD Presentaciones:
Poly-Cote 115: 50 galones(189L) en un 55-galón (208L)
Tamaño de tambor y 250 galones(945L) en un
La información y las recomendaciones establecidas en esta hoja de datos del producto se Poly-Cote 115FR: 250-galón (945L) tamaño de bolsa.
basan en pruebas realizadas por o en nombre de La Compañía de Sherwin-Williams. Dicha Dos 0.5-galón kits: dos 1-galón (3.78L)
información y recomendaciones establecidas en este documento están sujetas a cambios y contenedores de Parte B lleno en 0.375
pertenecen al producto ofrecido en el momento de la publicación. Consulte a su representante galones (1.42L) cada uno y dos pinta
de Sherwin-Williams para obtener la información de datos de productos y el boletín de
aplicaciones más recientes. llena (0.125 galones/ 0.47L)
Peso: contenedores de la Parte A ISO.
Parte A: 10.85 ± 0.2 lb/gal ; 1.30 Kg/L
La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de defectos de fabricación
de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicables de Sherwin-Williams. La
Parte B: 10.3 ± 0.15 lb/gal ; 1.23 Kg/L
responsabilidad por los productos defectuosos, si los hubiere, se limita al reemplazo del producto Mezclado: 10.7 ± 0.2 lb/gal ; 1.28 Kg/L
defectuoso o al reembolso del precio de compra pagado por el producto defectuoso según lo determine
Sherwin-Williams. SHERWIN-WILLIAMS NO OFRECE NINGUNA OTRA GARANTÍA O GARANTÍA DE
NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR IMPERIO DE LA LEY O DE OTRO
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
MODO, INCLUYENDO COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO EN PARTICULAR. Consulte la hoja de SDS antes de su uso.
Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin previo aviso.
Póngase en contacto con su representante de Sherwin-Williams para obtener datos técnicos
adicionales.

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Marinos
Certifiado segun
NSF/ANSI 61
PARTE A B65V115 SERIE
PARTE B B65-115 ISOCIANATO KIT DE
Revisado: Junio 2, 2020 BOLETÍN DE A PLICACIÓNB65-K115 REPACACIÓN EN
5.5
CAMPO.

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE APLICACIÓN

Poly-Cote 115:
Temperatura:
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Retire todo Parte A: 80°F (27°C) mínimo, 160°F (71°C)
el aceite, el polvo, la grasa, la suciedad, el óxido suelto y otros materiales máximo
extraños para garantizar una adhesión adecuada Parte B: 120°F (49°C) mínimo, 160°F (71°C)
máximo
Hierro y Acero Tubo: 120°F (49°C) mínimo, 160°F (71°C)
Elimine todo el aceite y la grasa de la superficie, mediante limpieza con máximo
solvente según SSPC-SP1. El sustrato no debe contener concentraciones Aire: 0°F (-18°C) mínimo, 120°F (49°C)
de sales solubles superiores a 3 ppm para cloruros, 5 ppm para nitratos y máximum
10 ppm para sulfatos. Las superficies con concentraciones de sales Superficie: 40°F (4.5°C) mínimo, 140°F (60°C)
solubles superiores a estos valores deben limpiarse hasta obtener máximo
resultados satisfactorios. La preparación mínima de la superficie para Al menos 5°F (2.8°C) por encima del punto
superficies grandes debe ser limpieza con chorro de metal casi blanco de rocío
según SSPC-SP10/NACE n.º 2. Limpie con chorro todas las superficies
usando un abrasivo angular afilado para obtener un perfil de superficie Poly-Cote 115FR:
óptimo (promedio de 3 milésimas de pulgada o más, sin que ninguna Temperature:
lectura individual sea inferior a 2,5 mils según NACE RP0287). Las áreas Part A and B: 60°F (16°C) mínimo, 80°F (27°C)
de superficie pequeñas (<50 pies cuadrados) deben limpiarse con máximo
herramienta eléctrica hasta el metal desnudo según SSPC-SP11. Moler Air: 0°F (-18°C) mínimo, 120°F (49°C)
todas las superficies utilizando escarificación mecánica, capaz de máximo
producir el mayor perfil de superficie y debe realizarse en un patrón Surface: 40°F (4.5°C) mínimo, 140°F (60°C)
perpendicular a la dirección del flujo en el sustrato. Elimine todas las máximo
salpicaduras de soldadura, alise todas las soldaduras ásperas y redondee at least 5°F (2.8°C) por encima del punto de
todos los bordes afilados, esmerilando antes de la limpieza con chorro rocío
abrasivo.
El revestimiento existente se alisará de 1,5 a 3 pulgadas cuando se Humedad Relativa: 95% máximo
recubra acero desnudo adyacente, como soldaduras circunferenciales.
Antes de aplicar el revestimiento, encintar el aplicador con cinta adhesiva
para conductos, con una línea entre el revestimiento alisado y el
EQUIPO DE APLICACIÓN
revestimiento restante sin chorrear y asegurarse de que el borde de la Lo siguiente es una guía. Cambios en las presiones y tamaños de las
cinta quede sobre el revestimiento rugoso. puntas pueden ser necesarios para las características de pulverización
La superficie limpia debe someterse a chorro de aire seco y cepillarse o adecuada. Purgar siempre el equipo de pulverización antes de usarlo con
aspirarse, de manera que se eliminen el polvo y los desechos antes de el reductor indicado.
aplicar el revestimiento, y debe recubrirse antes de que se produzca la
aparición de óxido. Cualquier acero limpio que muestre manchas de óxido Reductor................................No recomendado
deberá volver a prepararse antes del revestimiento. Limpieza ................................MEK R6K10
Solvente de Purga ................MEK R6K10
Tubería de Hierro Dúctil, Servicio Atmosférico: Equipo de pulverización
La preparación mínima de la superficie es la limpieza con herramienta recomendado*Pulverizador neumático
eléctrica según NAPF 500-03-03, es la preparación mínima de la Bomba. .............................. Graco Hydra-Cat con motor King Air
superficie. Quite todo el aceite y la grasa de la superficie mediante o sistema XP 50 o mayor con colector
limpieza con solvente según NAPF 500-03-01. remoto.
Bombas de transferencia 5:1 Graco Monark o más grande
Tubo de Hierro Dúctil, enterrado y servicio de inmersión: Presión. ............................. 2000 psi a presión de pistola
La preparación mínima de la superficie es la limpieza de chorro abrasivo Tubo. ................................. 3/8” Resina, ¼” Isocianato, manguera
por NAPF 500-03-04. Las superficies externas de los tubos de hierro flexible de ¼” desde el conector de mezcla
dúctil, en algunos casos, pueden ser dañadas por una limpieza abrasiva a la pistola, longitud máxima de la manguera
excesiva más allá de este estándar. Retire todo el aceite y la grasa de la flexible de 25' con tubos mezcladores
superficie mediante la limpieza con disolvente según NAPF 500-03-01. estáticos de 3/8" X 5" con un inserto de
Accesorios de hierro Dúctil: plástico desechable de 12 elementos.
La preparación mínima de la superficie es la limpieza de chorro abrasivo Punta ..................................0.021" mínimo
de accesorios de hierro dúctil fundido por NAPF 500-03-05. Retire todo el Pulverización hidráulica
aceite y la grasa de la superficie mediante la limpieza con disolvente Bomba . ............................. Sistema Graco/Reactor o HXP3 con
según NAPF 500-03-01. Configuración de cilindros #120 (resina) y
#40 (Activador).
Concreto Bomba de transferencia ......5:1 Graco Monark o más grande
La preparación mínima de la superficie será por SSPC-SP13/NACE No. 6 Presión. ............................. 2000 psi en la presión de la pistola
Preparación de la superficie de concreto o SSPC-SP CAB1. El sustrato Tubo. ................................. 3/8” Resina, ¼” Isocianato, ¼” manguera
preparado tendrá un perfil de superficie mínimo de ICRI 310.2R CSP 3-5. flexible desde el colector de mezcla hasta la
El pH del sustrato se someterá a ensayo después de la preparación en la pistola, longitud máxima de manguera
flexible de 25’con tubos de mezcla
superficie y antes de la aplicación de recubrimiento y deberá alcanzar un estáticos de 3/8" X 5” con un inserto de
pH mínimo de 9. La aplicación de la imprimación al hormigón tendrá lugar plástico desechable de 12 elementos.
por la tarde mientras la temperatura del sustrato desciende para ayudar en Punta ..................................0.021" mínimo
la prevención de problemas relacionados con la descarga de gases. La Pulverización Convencional No recomendada
imprimación se aplicará mediante brocha y rodillo o pulverización. Las Brocha** Reparaciones y toques solamente**
imprimaciones de hormigón tienen una ventana de recuperación de 48 *Se requiere capacitación en la aplicación y el equipo de rociado debe
horas como máximo. estar aprobado por el servicio Técnico de Sherwin-Williams.
Normas de preparación de superficies **Para retoques y reparaciones utilice Sherwin-William Poly-Cote FR.
Condición de ISO 8501-1 Si el equipo de aplicación específico no se encuentra en la lista anterior,
La SuperficieBS7079:A1 SSPC NACE
Metal Blanco Sa 3 SP 5 1 se puede sustituir por equipo equivalente y debe ser aprobado por el
Metal casi blanco Sa 2.5 SP 10 2 Servicio Técnico de Sherwin-Williams.
Voladura comercial Sa 2 SP 6 3
Quitar el polvo Sa 1 SP 7 4
Limpieza de herramientas manOxidadC St 2 SP 2 - continua al dorso
Picado y Oxidado D StOxidado 2 C St SP
3 2 www.sherwin-williams.com/protective
SP 3 - -
Limpieza de herramientas eléctricas
Pitted & Oxidado D St 3 SP 3 -
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protectores y
Marinos
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Certificado
según
NSF/ANSI 61 PARTE A B65V115 SERIE
PARTE B B65-115 ISOCIANATO
B65-K115 KIT DE REPARACION
EN CAMPO

Revisado: June 2, 2020 BOLETÍN DE APLICACIÓN 5.57

La preparación de la superficie debe completarse como se indica. Para aplicaciones de inmersión, se requiere un espesor de película
seca total mínimo de 20 mils (500 micrones) para acero. Siempre
Instrucciones de Mezcla: Agite bien los componentes antes de haga una prueba de chispa de acuerdo con NACE SP0188 para
usarlos. No adelgazar. No mezcle las partes A y B (excepto Poly-Cote acero después de la aplicación. Repare la porosidad antes de
115FR). Precaución: No agite a alta velocidad o de una manera que poner el sustrato en servicio usando Poly-Cote 115FR.
pueda introducir aire o humedad en el producto. Ambos componentes
deben calentarse a aproximadamente 120 °F (49 °C)- 160 °F (71 °C) Utilice únicamente equipos de componentes plurales calentados
para lograr la consistencia del patrón de rociado.
capaces de producir una salida de 4000 psi de manera constante.
Para Poly-Cote 115FR, agite los componentes individuales durante 3
minutos antes de combinarlos. Agregue el componente "B" al Para evitar el bloqueo del equipo de rociado, limpie el equipo antes
componente "A" y agite inmediatamente durante 3 minutos. Transfiera
inmediatamente el material del recipiente a la superficie usando el de usarlo o antes de un tiempo de inactividad prolongado con MEK
cepillo provisto como una espátula para transferir un gran volumen de R6K10.
material al sustrato y luego cepille el material hasta lograr una
apariencia suave. Poly-Cote 115FR está diseñado para aplicarse en 2
capas. Aplique la segunda capa mientras la primera aún está Mientras rocía, use un 50 % de superposición con cada pasada de
la pistola para evitar porosidad, áreas descubiertas y agujeros
pegajosa, pero sin transferencia de material a su dedo. (2 - 2,5 horas
de curado a 75 °F (24 °C) tiempo aproximado de curado) pequeños. Todas las aplicaciones se realizarán de manera que
Se requiere aplicación de componente plural para Poly-Cote 115, mitiguen las corridas y las combaduras y brinden una cobertura
1A:3B por volumen. completa en todas las superficies, incluidas las áreas difíciles de
Aplique pintura con el espesor de película y la tasa de aplicación rociar como soldaduras, costuras y ángulos.
recomendados, como se indica a continuación:
Tasa de aplicación recomendada por capa: Las tasas de aplicación se calculan sobre el volumen de sólidos y
Mínimo Máximo no incluyen un factor de pérdida de aplicación debido al perfil de la
Mils húmedos (micras) 20.0 (500) >500* (12,500) superficie, aspereza o porosidad de la superficie, habilidad y técnica
Mils secos (micras) 20.0 (500) >500* (12,500) del aplicador, método de aplicación, diversas irregularidades de la
~Cobertura sq ft/gal** (m2/L) 3 (0.07) 80 (1.96) superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrames,
Cobertura teórica sq ft/gal 1600 (39.2) condiciones climáticas y acumulación excesiva de película.
(m2/L) @ 1 mil / 25 micras dft
*250 mils (6250 micras) máximo para aplicaciones NSF, 26 mils(650
micras) máximo para aplicaciones FDA. No agite de una manera que pueda introducir aire y humedad en el
**Para Poly-Cote 115FR, la cobertura aproximada es de 30 pies producto.
cuadrados/galón (0.74 m2/L)
NOTA: La aplicación con brocha o rodillo puede requerir
múltiples capas, para lograr el máximo espesor de película y Consulte a su representante de Sherwin-Williams para obtener
uniformidad de apariencia. recomendaciones específicas sobre aplicaciones y rendimiento.
Programa de Secado
Consulte la hoja de información del producto para obtener
@ 45°F/7°C @ 75°F/24°C @ 105°F/41°C características y propiedades de rendimiento adicionales.
Libre de 6 horas 2 horas 1 hora
adherencia:
Para Recubrir: < 48 horas < 48 horas < 48 horas Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con MEK R6K10.
Para manejo: 36 horas 12 horas 6 horas Limpie las herramientas y el equipo inmediatamente después de su uso
(incluidos los lados A y B del sistema de pulverización de componentes
Inmersión*: 24 horas 12 horas 6 horas plurales) con MEK R6K10.10.
*72 horas @ 75°F/24°C para aplicaciones NSF
Si se excede el tiempo máximo de repintado, lije la superficie antes de repintar.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el espesor de
Consulte la hoja SDS antes de su uso. Los datos técnicos e instrucciones
la película. publicados están sujetos a cambios sin previo aviso. Póngase en contacto con su
Vida útil: 12-15 minutos @ 75°F/24°C representante de Sherwin-Williams para obtener información técnica e
La aplicación del recubrimiento por encima del máximo o por instrucciones adicionales.
debajo del mínimo recomendado, puede afectar
negativamente el desempeño del recubrimiento.
La Compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos estén libres de defectos
EXENCIÓN DE RESPONSABILIDAD de fabricación de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicables de
Sherwin-Williams. La responsabilidad por los productos defectuosos, en su caso, se limita
La información y las recomendaciones establecidas en esta hoja de datos del producto a la sustitución del producto causante o al reembolso del precio de compra pagado por el
se basan en pruebas realizadas por o en nombre de La Compañía de Sherwin- producto defectuoso determinado por Sherwin-Williams. SHERWIN-WILLIAMS NO
Williams. Dicha información y recomendaciones establecidas en este documento OFRECE NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO, EXPRESA O IMPLÍCITA,
están sujetas a cambios y pertenecen al producto ofrecido en el momento de la ESTATUTARIA, POR LA APLICACIÓN DE LA LEY O DE OTRO MODO, INCLUIDA LA
publicación. Consulte a su representante de Sherwin-Williams para obtener la CHANTABILIDAD Y LA IDONEIDAD PARA UN FIN PARTICULAR
información de datos de productos y el boletín de aplicaciones más recientes.
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