DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y

METALURGIA

Diseño de Equipo
Tarea 4 – Avance Del Proyecto Final
Proyecto 5: Tanque Para Almacenamiento De Agua De Mar Para Desalación

Profesor:
Jonathan de la Vega Olivas

Equipo 5:
Cristina Carrillo Baldenegro
Martin Enrique Leyva Aguilar
Julián Alejandro Morales Velázquez
Abigail Terrazas Ibarra
Ramsés Eduardo Cons Navarro

Grupo: 2

27 de octubre del 2023, Hermosillo Sonora

Introducción

La desalinización del agua, también llamada como desalación, es un proceso en el que se trata el
agua de mar o aguas con altos contenidos de sales, para disminuir los niveles de salinidad y con
esto poder utilizar el agua tratada en uso industrial, agrícola o para el consumo humano; es una de
las soluciones para contrarrestar la futura escasez del agua potable. Al invertir en una planta
desalinizadora se promueve la concientización de la escasez de agua y ayuda a la región a tener un
mayor acceso al agua potable. Este proceso surge tras la necesidad de tener agua potable. El inicio
de su historia data en 1717 cuando el médico Gauthier, considerado el padre de la desalinización,
introdujo una técnica para desalar el agua con un sistema de destilación de alambique.

Hay varios métodos utilizados en este proceso, siendo los más comunes la destilación, la ósmosis
inversa y la electrodiálisis.

La destilación es uno de los métodos más antiguos y tradicionales de desalinización. Consiste en

calentar el agua de mar hasta que se evapora, dejando atrás la sal. Luego, el vapor se condensa y
se recoge como agua dulce. Aunque efectivo, este método requiere grandes cantidades de energía
y puede ser costoso.

La ósmosis inversa es otro método ampliamente utilizado en la desalinización del agua de mar. En
este proceso, el agua de mar se presuriza y se fuerza a pasar a través de una membrana
semipermeable que retiene los iones de sal y otros contaminantes. El agua dulce resultante se
recoge del otro lado de la membrana, mientras que los residuos salinos se eliminan.

La electrodiálisis utiliza membranas cargadas eléctricamente para separar los iones de sal del agua
de mar. Se aplican corrientes eléctricas a través de las membranas para atraer y separar
selectivamente los iones cargados positiva y negativamente. Este método también requiere energía,
pero se considera más eficiente en términos de consumo energético en comparación con la
destilación.

Aunque la desalinización del agua de mar es una solución efectiva para abordar la escasez de agua
dulce, también presenta desafíos. El proceso requiere una inversión inicial significativa en
infraestructura y tecnología. Además, el tratamiento y disposición adecuados de los residuos
salinos generados durante el proceso son importantes para minimizar el impacto ambiental.
A pesar de estos desafíos, la desalinización del agua de mar ha demostrado ser una tecnología
valiosa en muchas regiones del mundo. Permite el suministro de agua potable a áreas costeras y
contribuye a la seguridad hídrica en situaciones de sequía o escasez. A medida que avanza la
investigación y se desarrollan nuevas tecnologías, se espera que la desalinización sea aún más
eficiente y accesible en el futuro.

B) Información acerca del proceso que se va a llevar a cabo en el equipo diseñado, así como
las condiciones de operación y variables que afectarán el desempeño del equipo.

Se pretende diseñar un tanque de desalinización de agua, el cual consiste en almacenar un mínimo

de 250 m^3 o 250,000 litros de agua de mar, dicho tanque se ubicará en la costa de Hermosillo
pues se piensa hacer lo más cercano posible del mar que sea posible para facilitar la recolección
del agua que será depositada dentro del tanque de almacenamiento.

El proceso de desalación consiste en separar las sales en el agua de las moléculas de agua para esto
existen 4 métodos diferentes, pero considerando que queremos que el gasto de energía sea el
mínimo, por lo que se empleara el proceso de desalación o desalinización de osmosis inversa, por
lo que tanque en cuestión contara con filtro con membrana semipermeable para separar las sales
de las moléculas de agua para filtrar el agua almacenada al momento de vaciar el contenido del
tanque.

Por lo que una de las variables del tanque es que contara con un filtr0 de poliamida, que es un
polímero resistente y duradero. Este será responsable de la alta selectividad de la membrana, por
su capacidad para retener las sales y otros contaminantes mientras permite el paso de las moléculas
de agua.

Para poder llevar a cabo la osmosis inversa se tendrá en consideración la inclusión de componentes
como bombas, tuberías, presurizadores, controles, bastidores y las membranas que serán parte de
los accesorios del tanque y estos se tomarán en consideración para el cálculo de las cargas muertas.

Se piensan emplear placas de acero inoxidable AISI 316L de un grosor de 5/8 inches y la medida
de cada placa serian de 5x20 ft.
Se planea hacer un tanque de almacenamiento de cilíndrico con un techo geodésico de aluminio,
el techo geodésico sirve para ahorrar en costos a largo plazo pues dicho techo requiere poco
mantenimiento. Este tipo de techo es una buena opción para evitar que evitar que el agua
almacenada se evapore por estar expuesta a temperaturas muy altas características de Hermosillo.
Entre las demás ventajas que aporta el techo geodésico están:
• Menor costo de mantenimiento
• No afectados por la corrosión
• No requiere sacar tanque de servicio
• No requiere trabajo en caliente
• Menores riesgos incidentales
• Menor tiempo de montaje
• Mayor capacidad del tanque
• Eliminación de las columnas

Por factor rugosidad al estar en la costa y para brindar una base estable para el tanque se opto por
poner una base de concreto.

C) Normatividad aplicables vigentes (Puede ser NOM o extranjera).

La normatividad aplicable para la elaboración de un tanque de agua de mar para desalación en

México incluye seguir varias normas oficiales mexicanas (NOM) y normas mexicanas (NMX).

1. NOM-127-SSA1-2021: Esta norma establece los límites permisibles de la calidad del agua para
uso y consumo humano. Es de observancia obligatoria en el territorio nacional para los organismos
responsables de los sistemas de abastecimiento de agua públicos y privados.

2. NOM-179-SSA1-2020: Esta norma tiene como objetivo establecer los límites permisibles de
calidad que debe cumplir el agua para uso y consumo humano. Es de observancia obligatoria en
el territorio nacional para los organismos responsables de los sistemas de abastecimiento de agua
públicos y privados.

3. NMX-AA-164-SCFI-2013: Esta norma específica los criterios y requerimientos ambientales

mínimos de una edificación sustentable para contribuir en la mitigación de impactos ambientales
y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales, sin descuidar los aspectos
socioeconómicos que aseguran su viabilidad, habitabilidad e integración al entorno urbano y
natural.

4. NOM-002-STPS-2010: Esta norma establece los requerimientos en cuanto a los colores y

señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
Rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo.

5. NOM-026-STPS-2008: Esta norma establece los requerimientos en cuanto a los colores y

señales de seguridad e higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. Es
aplicable a todos los centros de trabajo donde se manejen, almacenen, transporten, distribuyan o
consuman fluidos, para prevenir accidentes o enfermedades laborales.

6. API-650: Esta norma establece los requisitos mínimos para el diseño, fabricación, montaje e
inspección de tanques de almacenamiento de acero soldado de gran capacidad. Aplicada para
tanques que pueden almacenar agua a presiones atmosféricas o inferiores. Esta norma nos brinda
ciertos datos acerca del cálculo de los espesores mínimos requeridos para techo, cuerpo, fondo, así
como placa anular; para la selección del material adecuado, así como el diseño de los accesorios.

7. ASTM A262: Detectar la susceptibilidad al ataque intergranular en acero inoxidable austenítico.

8. ASTM A264: Placa, lámina y tira revestida de acero inoxidable cromo-níquel.

9. ASTM A265: Placa revestida de acero con níquel y aleación de base de níquel.

10. ASTM A380: Práctica estándar para limpieza, desincrustación y pasivación de piezas, equipos
y sistemas de acero inoxidable.
D) Selección de materiales y determinación de los esfuerzos de acuerdo con las normas
utilizadas.

Para la selección del material apropiado para el diseño del tanque, se deben tomar en cuenta ciertos
aspectos que se explicarán con detalle a continuación.

En este caso, para el diseño de un tanque de almacenamiento encargado de la desalinización de

agua de mar se tuvieron algunas opciones, entre las cuales, tomamos en cuenta utilizar el acero al
carbono, puesto que es el material más utilizado, así como sobresaliente por su gran tenacidad y
resistencia mecánica que ofrece para múltiples necesidades. Sin embargo, uno de los factores
importantes que se tomó en cuenta fue el factor corrosivo, puesto que el fluido es uno
moderadamente corrosivo, se había tomado en cuenta desde el punto de vista del rendimiento el
uso del titanio, el cual ofrece una buena resistencia ante la corrosión, mas no fue factible, puesto
que el tipo de material que es el titanio se encuentra en un valor altísimo tanto de material como
de mecanizado. Esto nos llevó a optar por soluciones más rentables que cumplan con los requisitos
de la aplicación, así como de las normas anteriormente establecidas.

Tras la explicación anterior, optamos por la selección del acero AISI316L, ya que ofrece una
resistencia a la corrosión razonable que sale rentable con un precio bastante bajo. También se había
visto la opción del AISI303, que viene siendo un acero inoxidable básico, por el contrario, la
experiencia que ofrece en campo con respecto a los transmisores de presión con este material puede
fallar antes de tiempo, debido principalmente por la corrosión, ya que, por lo general, cuanto más
alta es la temperatura así como el contenido en sal, más rápido se presenta un fallo.

También, el acero AISI304 podría ser una muy buena opción para la fabricación del tanque, pero
nos sale factible usar el acero AISI316L más que nada porque no tiene la misma resistencia a la
corrosión, si bien el AISI304 es un 40% más barato que el 316L, no aguantaría de igual manera la
presencia de cloruros como los que se encuentran en el agua de mar, saliendo más factible puesto
que duraría para el tiempo de vida útil del tanque a la que se tiene prevista desde un inicio.

El acero AISI316L es un material excelente para la fabricación de tanques de almacenamiento

debido a su resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes marinos, así como químicos
severos. Asimismo, es un acero austenítico con un bajo contenido de carbono, lo que confiere una
mayor resistencia a la corrosión intergranular (especificación ASTM A262).

El acero AISI316L, de igual manera, tiene una buena soldabilidad y formabilidad, lo que facilita
su conformación y montaje (ASTM A380).

Determinación de esfuerzos:

Para los esfuerzos nos basamos de acuerdo con la norma API650, donde se tomaron en cuenta
algunos aspectos para lo que es la elaboración del tanque de almacenamiento.

Módulo de Límite elástico Límite de resistencia Densidad

elasticidad mínimo
1.93 ⋅ 1011 𝑃𝑎 1.7 ⋅ 108 𝑃𝑎 5.8 ⋅ 108 𝑃𝑎 𝑘𝑔
799
𝑚2
Tabla I. Propiedades para diseño tomando de base AISI316L.

Estos datos fueron de acuerdo con el seguimiento de las especificaciones ASTM.

Para las cargas se consideran:

❖ Presión interna:
Se consideran primeramente el diámetro como la altura de nuestro tanque (D= 9.33 m, H=
4.06 m), posteriormente, se multiplica la densidad del agua por la profundidad del tanque:

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = (1024 3
) (4.06 𝑚) = 4157.44 2
𝑚 𝑚

De acuerdo con la norma API650, se obtendrá el esfuerzo por presión interna utilizando la ecuación
de Barlow, la cual consiste en:

𝑃⋅𝐷
𝑡= (1)
2⋅𝑆

De acuerdo con la norma, el tanque tendría un espesor mínimo de 5mm al contar con un diámetro
<15 m. Por tanto, despejamos el parámetro P de manera que esto representará la presión interna a
la que está sujeta.
 2⋅𝑆⋅𝑡
𝑃= (2)
𝐷

𝑁
2 ⋅ (1.7 ⋅ 108 ) ⋅ (0.005 𝑚)
𝑃= 𝑚2
9.33 𝑚

𝑃 = 182.2079 ⋅ 103 𝑃𝑎

❖ Presión hidrostática:
Se considera la fórmula para la presión hidrostática:

𝑃 = 𝜌𝑔ℎ (3)

Donde:

𝜌= densidad del agua de mar

g= gravedad

h= altura del agua en el tanque

𝑘𝑔 𝑚
𝑃ℎ = (1024 ) (9.81 ) (4.06 𝑚)
𝑚3 𝑠2

𝑃ℎ = 40784 . 4864 𝑃𝑎

❖ Viento:
Para el viento, se consideraría la siguiente expresión, puesto que estamos hablando de un
tanque expuesto a un lugar con una gran corriente de viento, como es la costa de
Hermosillo.

𝑃𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑞 ⋅ 𝐶𝑒 ⋅ 𝐶𝑥,𝑝 (4)

Donde:
𝑞 = Presión dinámica del viento.

𝐶𝑒 = coeficiente de exposición.

𝐶𝑥,𝑝 = coeficiente de presión.

Se toma en cuenta que el parámetro “q”, el cual se puede calcular con la siguiente
expresión:

𝑞 = 0.5 ⋅ 𝜌 ⋅ 𝑣 2 (5)

Donde el parámetro “v” es la velocidad del viento en Hermosillo, que es de 9 mph =

𝑘𝑔
14.4841 Km/h. Mientras, 𝜌 es la densidad del aire a nivel del mar (1225 ).
𝑚3

𝑘𝑔 𝑘𝑚
𝑞 = 0.5 ⋅ (1225 3
) (14.4841 )
𝑚 ℎ

𝑘𝑁
𝑞 = 8871.51125 = 8871511.25 𝑃𝑎
𝑚2

Para el coeficiente de exposición, se toma un valor constante muy utilizado que es de 2.0.

𝐶𝑒 = 2.0

Para el coeficiente de presión neta, tomamos en cuenta la siguiente expresión:

𝑑
𝐶𝑥,𝑝 = 1.2 + 0.02 (ℎ − 5) (6)
𝑒

Se considera d/he como las medidas del tanque de base (68.36 m) por su altura (4.06 m):

68.36 𝑚
𝐶𝑥,𝑝 = 1.2 + 0.02 ( − 5)
4.06 𝑚
 𝐶𝑥,𝑝 = 1.4367

Con estos datos, ya podemos calcular la presión del viento con la ecuación (4):

𝑃𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (8871511.25 𝑃𝑎)(2.0)(1.4367)

𝑃𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 25491400.43 𝑃𝑎

❖ Sismo: Se considera nulo el esfuerzo por sismo debido a que Hermosillo no es una zona
de actividad sísmica.
❖ Nieve: No se considera debido a que en Hermosillo no suele haber las condiciones de clima
para dicho fenómeno.
❖ Cargas muertas: Se considerarían cargas muertas el simple hecho que implica la carga
por techo flotante.
❖ Cargas vivas: Durante las operaciones de mantenimiento se toma en cuenta la carga del
personal y equipos. Por lo tanto, se consideraría
E) Cálculo de las placas que formarán el recipiente y su distribución

*El diámetro se sacó de un diseño de un tanque previo que se utiliza para almacenar agua
galvanizada de la empresa direct water tanks Galvanised Water Tank 50000 - 250000 Litre - 30ft
Dia - Direct Water Tanks

*A partir de este diámetro (9.33m) podemos determinar la altura despejándola de la formula del
volumen de un cilindro considerando que cumple con una capacidad mayor
(277,777.777L) para que el tanque solo se llene al 90% (250,000 L) de su capacidad total, esto
para evitar que aumente la presión si se alcanzase el 100% por accidente.

*Despejando de la formula del volumen de un cilindro nos queda:

𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ (7)

𝑉
ℎ = 𝜋𝑟 2 (8)

*Sustituimos datos:

277.777 𝑚3
ℎ= = 4.06𝑚
𝜋(4.665𝑚)2

*Las placas que utilizaremos tienen dimensiones de (5*20) ft, que en el sistema internacional son
(1.524*6.096) m, así que para determinar el número de anillos dividiremos la altura de nuestro
tanque entre la altura de las placas, después redondearemos para arriba.

ℎ𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
#𝐴𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = (9)
ℎ𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠

4.06 𝑚
#𝐴𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 =
1.524 𝑚

#𝐴𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 2.664 ≈ 3 𝐴𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠

*Ahora vamos a determinar el número de placas por anillo

𝜋𝐷
#𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = 𝑏 (10)
𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠

𝜋(9.33 𝑚)
#𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 = = 4.8 ≈ 5 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜
6.096 𝑚
*Determinamos el grosor en base a la API 650 que dice que el espesor mínimo para tanques con
un diámetro menor a 15m debe de ser de 5mm.

𝑡𝑠 = 5𝑚𝑚 = 0.005𝑚

*Para compensar el desgaste por la oxidación de un ambiente altamente corrosivo nos queda
que el espesor del tanque es (0.005m)+(0.008m), lo que nos da como resultado un grosor real
que necesitamos es de 0.013m. Nuestras placas tienen un grosor de 0.009525m, por lo que no
llega al grosor real que necesitamos, así que usamos otro grosor que nos proporciona el
distribuidor y encontramos placas con grosor de 5/8 in (0.015m). La eficiencia de soldadura la
obtuvimos en base a la API 650, con un valor de 0.85.

*Fondo

D=9.33m+.08m=9.41 m= 941cm

𝜋 𝐷2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = (11)
4

𝜋 (941𝑐𝑚)2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜= = 695,455.1511𝑐𝑚2
4

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑙 = 𝑏 ∗ ℎ (12)

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑙 = (609 𝑐𝑚)(152.4 𝑐𝑚) = 92,811.6 𝑐𝑚2

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜

𝑁𝑜. 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = (13)
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑙

695,455.1511 𝑐𝑚2
𝑁𝑜. 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = = 7.49 ≈ 8 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
92,811.6 𝑐𝑚2

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 2𝑏 + 2ℎ (14)

𝑃𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 2(609𝑐𝑚) + 2(152.4𝑐𝑚) = 1522.8 𝑐𝑚

*DISTRIBUCIÓN DE LAS PLACAS
 Referencias

El. (2021). ¿En qué consiste el proceso de desalinización? Cbr-Ingenieria.com.mx.

https://blog.cbr-ingenieria.com.mx/en-qu%C3%A9-consiste-el-proceso-de-
desalinizaci%C3%B3n

Ma Belén Acosta. (2020, April 15). Desalinización: qué es y tipos. Ecologiaverde.com;

Ecologiaverde.com. https://www.ecologiaverde.com/desalinizacion-que-es-y-tipos-
2689.html

El. (2021). ¿En qué consiste el proceso de desalinización? Cbr-Ingenieria.com.mx.

https://blog.cbr-ingenieria.com.mx/en-qu%C3%A9-consiste-el-proceso-de-
desalinizaci%C3%B3n

Super User. (2016). Tanque de Desalinización. Tfwarren.com. https://tfwarren.com/sp/tarsco-

sp/aplicaciones/tanque-desalinizacion

Oficial, D. (n.d.). Lunes 1 de febrero de 1999 SECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE, RECURSOS

NATURALES Y PESCA. Retrieved October 18, 2023, from http://www.economia-
noms.gob.mx/normas/noms/1999/007cna.pdf

Direct Water Tanks. (s. f.). Galvanised water tank 50000 - 250000 litre - 30ft dia.
https://www.directwatertanks.co.uk/galvanised-water-tank-50000-250000-litre-30ft-dia

Solorio, J., & Solorio, J. (2018, 31 julio). 5 Piping Material considerations for desalination system
design. Corzan. https://www.corzan.com/blog/5-piping-material-considerations-for-
desalination-system-design

Diario Oficial de la Federación. (1999, 1 de febrero). NORMA Oficial Mexicana NOM-007-CNA-

1997. Sitio web del Diario Oficial de la Federación.
https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=4943270&fecha=01/02/1999#gsc.tab=0
User, S. (s. f.). Tanque de Desalinización. https://www.tfwarren.com/sp/tarsco-
sp/aplicaciones/tanque-desalinizacion

Techos domos geodésicos: panorama completo. (s. f.). Seti Equipos Petroleros. https://seti-
equipos.com/techos-domos-geodesicos-panorama-
completo/#:~:text=Los%20tanques%20de%20almacenamiento,domo%20geod%C3%A9si
co%20de%20aluminio.&text=Los%20tanques,de%20aluminio.&text=de%20almacenamie
nto,domo%20geod%C3%A9sico

1 Library. (2013). Certificación de tanques (API-650, 2013) - Requisitos y procedimientos para la

construcción de. Certificación de tanques (API-650, 2013) - REQUISITOS Y
PROCEDIMIENTOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE (1library.co)

Gustavo, C. V. G. (2009, 5 marzo). Diseño y calculo de un tanque de almacenamiento para nafta

con diámetro de 70ft x 30ft de altura bajo la norma API 650.
https://tesis.ipn.mx/jspui/handle/123456789/2699