MAQUINADO SIN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

Como ya sabemos las operaciones de maquinado se dividen en dos grandes

grupos:
Maquinado con desprendimiento de viruta, mediante el cual usan una
herramienta de corte aIilada para Iormar una viruta de trabajo mediante la
deIormacion de Iuerza cortante
Maquinado sin desprendimiento de viruta, los cuales remueven el exceso de
material mediante diversas tecnicas que incluyen energia mecanica, termica,
electrica o quimica.

Algunos ejemplos de estas operaciones se enuncian a continuacion:

Mecanizado con arranque de viruta:

O Aserrado
O ruido
O Cepillado
O Electroerosion
O Escariado
O resado
O imado
O Mandrinado
O RectiIicado
O Taladrado
O Torneado


Mecanizado sin arranque de viruta:

O Doblado C
O Embutido J
O Estampado C
O Extrusion R
O orjado R
O undicion J
O aminado C
O Sinterizacion. P
O TreIilado. P

Es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se
reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos.
os rodillos giran como se muestra en la figura 1 para jalar del material de
trabajo y simultneamente apretarlo entre ellos. El laminado plano que es el
proceso bsico (figura 1) se usa para reducir el espeso de una seccin
transversal rectangular. os procesos se hacen por medio de los molinos
laminadores o de laminacin. a fabricacin de acero representa la aplicacin
ms comn de las operaciones de laminado.

Existen dos formas de laminacin:
aminacin en caliente: la mayora del laminado se realiza en caliente debido a
la gran cantidad de deformacin requerida. los metales laminados en caliente
estn generalmente libres de esfuerzos residuales y sus propiedades son
isotrpicas (cese del material que posee las mismas propiedades fsicas en
todas las direcciones). as desventajas de este tipo de laminado es que el
producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas y la superficie
presenta una capa de oxido.
Este tipo de laminacin comienza con un lingote de acero fundido recin
solidificado, despus es colocado en un horno hasta alcanzar una temperatura
uniforme (1200C o 2200F), el lingote recalentado pasa a los molinos de
laminacin, donde se lamina para convertirlo en una de las tres formas
intermedias llamadas lupias, tochos o planchas.


aminacin en frio: este tipo de laminado hace ms resistente al metal y
permite tolerancias ms estrechas del espesor, adems la superficie del
material laminado en frio est libre de incrustaciones o de capas de oxido.
Estas caractersticas hacen de las lminas, tiras o rodillos laminados en frio el
material ideal para estampados, paneles exteriores, etc.
aminado de perfiles
En el laminado de perfiles, el laminado de trabajo se deforma para generar un
contorno en la seccin transversal. os productos hechos por este
procedimiento incluyen perfiles de construccin como vigas en , en y canales
en U; rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y cuadradas, as como
varillas. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de rodillos
que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Se utilizan rodillos
horizontales y verticales para logar una reduccin consistente del material de
trabajo.
olinos laminadores
Existe una gran variedad de molinos laminadores los cuales son:
olino de laminacin de dos rodillos: es el ms bsico consiste en dos rodillos
opuestos como se muestra en la figura 3-a. Su configuracin de rodillos pueden
ser reversibles o no reversibles. En el molino no reversible los rodillos giran
siempre en la misma direccin y el trabajo siempre pasa a travs del mismo
lado. El molino reversible permite la rotacin de los rodillos en ambas
direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a travs de cualquier
direccin. Esto permite una serie de reducciones que se hacen a travs del
mismo juego de rodillos, pasando simplemente el trabajo varias veces desde
direcciones opuestas.
olino de laminacin de tres rodillos: en este tipo de molinos los tres rodillos
estn situados en una columna vertical y la direccin de rotacin de cada rodillo
permanece sin cambio despus de cada paso. Este tipo de molino se muestra
en la figura 3-b.
olino de cuatro rodillos: se usan dos rodillos de dimetro menor para hacer
contacto con el trabajo y dos rodillos detrs como respaldo, esto se muestra en
la figura 3-c.
olino en conjunto o racimo: este tipo de molino permite el uso de rodillos
menores contra el trabajo, figura 3-d.
olino de rodillo en tndem: este tipo de molino logra altas velocidades de
rendimiento en los productos estndar, consiste en una serie de bastidores de
rodillos como se aprecia en la figura 3-e, este tipo de molino puede tener ocho
o diez pares de rodillos y cada uno realiza una reduccin en el espesor o un
refinamiento en la forma del material de trabajo que pasa entre ellos.

tros procesos de laminacin
aminado de cuerdas: se usa para formar cuerdas en piezas cilndricas
mediante su laminacin entre dos troqueles. a mayora de las operaciones de
laminado de cuerdas se realiza por trabajo en frio, la figura 4.

aminado de anillos: en el deforman una lamina de paredes gruesas de un
anillo para obtener anillos de paredes delgadas y de dimetro mayor, la figura 5
muestra este proceso; entre las aplicaciones podemos encontrar los collarines
para cojinetes de balines y rodillos, llantas de acero para ferrocarriles y cinchos
para tubos, etc.

aminado de engranes: este es un proceso de laminado en frio que produce
ciertos engranes, la industria automotriz es un importante usuario de estos
productos. Su ventaja es que es de alta velocidad de produccin, mejor
resistencia a la fatiga y menos desperdicio de material.
Perforado de rodillos: es un proceso es especializado de trabajo en caliente
para hacer tubos sin costura de paredes gruesas, utiliza dos rodillos opuestos y
por tanto se agrupan entre los procesos de laminado. El proceso se basa en el
principio de que al comprimir un slido cilndrico sobre su circunferencia como
en la figura 10.


El doblado es la deformacin del material alrededor de un eje recto; durante las
operaciones de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime,
mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira.

as operaciones de doblado se realizan usando como herramienta de trabajo
diversos tipos de punzones y troqueles:
oblado en V: la lmina de metal se dobla entre un punzn y un troquel en
forma de V. os ngulos incluidos, que fluctan desde los muy obtusos hasta
los muy agudos, se pueden hacer en este tipo de troquel.se usan para
operaciones de baja produccin debido a su bajo costo.

oblado de bordes: este tipo de dobles involucra una carga voladiza sobre la
lmina de metal. El doblado se limita a ngulos de 90 o menores. Se puede
disear troqueles deslizantes ms complicados para ngulos mayores de 90.
ebido a la placa de presin, los troqueles deslizantes son ms complicados y
ms costosos que los troqueles en V, se usan para trabajos de alta produccin.

tras operaciones de doblado
Formado de bridas: es una operacin en la cual el filo de la lmpara de metal
se dobla en un ngulo de 90 para formar un borde. Se usa frecuentemente
para reforzar o dar rigidez a la pieza de lmina metlica, figura 3-a, b y c.
oblez: involucra un doblado del borde de la lamina sobre s misma en ms de
un paso de doblado, se hace frecuentemente para eliminar el borde agudo de
la pieza, a fin de incrementar la rigidez y mejorar la apariencia, figura 3-a y b.
Rebordeado o formado de moldura: los bordes de la pieza se producen en
forma de rizo o rollo, se hace con fines de seguridad, resistencia y esttica,
figura 3-c.

peraciones de miscelnea de doblado: en la figura 5 se muestran algunas
otras operaciones de doblado para ilustrar varias formas en las que se puede
doblar una lmina. a mayora de estas operaciones se realiza en troqueles
relativamente simples y similares a los troqueles en V.

oblado de material tubular
Este tipo de doblado es ms que el de lmina por que el tubo tiende a
romperse o deformarse cuando se hacen intentos para doblarlo. Se usan
mandriles flexibles especiales que se insertan en el tubo antes de doblarlo para
que soporten las paredes durante la operacin.
Se usan varios mtodos para doblar tubos como se ilustra en la figura 6.

oblado por estirado: se realiza tirando y doblando el tubo alrededor de un
bloque en horma fija, figura a
oblado por arrastre: se realiza fijando el tubo contra un bloque formador y
arrastrando el tubo a travs del doblez por rotacin de bloque y se usa una
barra de presin para soportar el trabajo al ser doblado figura b
oblado por compresin: se usa una zapata deslizante para envolver el tubo
alrededor del contorno de un bloque de forma fija figura c
oblado con rodillos: asociado generalmente con el formado de material
laminar se usan tambin para doblar tubos y otras secciones.
ESTP
El estampado es una operacin de forma que se usan para crear indentaciones
en la lmina.Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal.
Esta operacin puede parecer similar al acuado.
Un troquel es una herramienta diseada a la medida de la pieza que se
produce se llama usualmente troquel de estampado o troquelador para los
troqueles de alta produccin.
Tipos de troqueles de estampado
Troquel simple: este tipo de troquel ejecuta una sola operacin con cada golpe
de la prensa (troquel en V).
Troquel compuesto: realiza dos operaciones en una sola estacin, tales como
corte de formas y punzonados o cortes de forma y embutido.
Troquel combinado: ejecuta dos operaciones en dos diferentes posiciones,
algunos ejemplos de ello son los cortes de forma para dos diferentes piezas o
cortes de forma y despus doblado de la misma pieza.
Troquel progresivo: ejecuta dos o ms operaciones sobre una lmina de metal
en dos o ms posiciones con cada golpe de prensa, la pieza se fabrica
progresivamente; se ejecutan diferentes operaciones como punzonado,
muescado, doblado y perforado.
os troqueles de estampado son ms complicados y costosos, pero se
justifican econmicamente para piezas complejas que requieren operaciones
mltiples a altas velocidades de produccin.