STEELGRID HR Manual de Instalacion - ESP - Rel 03

Manual de instalación
Steelgrid HR
Rev. Fecha Por Cambios
1.0 Agosto 15 MCG Traducción al portugués
2.0 Septiembre 15 MCG Corrección del texto
3.0 Enero 2016 CAG Traducción al español
Steelgrid HR Manual de instalación Pag | 2

Contenido
1. Introducción
2. Guía de instalación – Steelgrid HR e HR-PVC.
a. Información del producto.
b. Definición de los términos relacionados a la instalación.
c. Etapas de instalación.
d. Tablas de especificaciones de conexiones.
3. Información de mantenimiento.
4. Accesorios.
5. Informaciones finales.

1. Introducción
Notas importantes relativas a la instalación de malla

Este documento suministra datos de especificación técnica y recomendaciones de instalación para
la gama de productos de malla de alta resistencia Steelgrid HR & HR-PVC.
Se debe notar que este documento no es un documento de proyecto y es suministrado sólo

para información de ingenieros, instaladores y supervisores de instalación. Cualquier
recomendación suministrada en este documento es pasada solamente con fines informativos,
puede no ser relevante en todas las condiciones geotécnicas / geológicas.
La información proporcionada en este documento debe ser usada por proyectistas e instaladores
para ayudarlos a crear un método de instalación adecuado a la zona del proyecto. Ese método
ejecutivo desarrollado por el proyectista debe ser verificado y aprobado para su uso por personal
debidamente calificado y con experiencia ANTES de comenzar la obra.
Debe notarse que la instalación puede ser un proceso peligroso que envuelve maquinaria,
procesos complicados, trabajos en altura y sustancias potencialmente peligrosas. La instalación
sólo debe ser realizada por personal debidamente calificado y con experiencia, utilizando todos los
equipos de protección personal apropiados y las herramientas y máquinas correctas para la
aprobación del ingeniero de proyectos y en conformidad con todas las leyes vigentes locales o
nacionales.
Las especificaciones de conexión en este documento son basadas a partir de la extensa

experiencia de Maccaferri y en ensayos de laboratorio.
2. Guía de instalación – Steelgrid HR e HR-PVC
Información técnica del producto

Steelgrid HR & HR PVC son geocompuestos tejidos en mallas hechos a partir de alambre de
acero y cables, tejidos juntos durante la producción de la malla de alambre hexagonal de doble
torsión. Los geocompuestos Steelgrig HR & HR PVC son particularmente adecuados para la
utilización como un sistema de revestimiento de protección de caída de rocas o para la mejoría de
la estabilidad superficial de un talud.
Las principales ventajas de Steelgrid HR & HR PVC son su alta resistencia, alta rigidez mecánica
y la transferencia eficiente de cargas que actúan sobre el sistema a los anclajes superiores,
desempeño alcanzado a partir de los cables de acero entrelazados longitudinalmente. El alambre
de acero utilizado en la producción de la malla de doble torsión es fuertemente galvanizado Clase
A con Galfan, una liga de zinc / aluminio (ver especificaciones técnicas para información
detallada). En el caso de Steelgrid HR-PVC, los alambres galvanizados en Galfan Clase A
también son revestidos con una capa de PVC. La composición doble torsión de la malla ayuda a
prevenir el rasgado de la malla debido a la ruptura de cualquier alambre individual.

La malla Steelgrid HR está disponible en cuatro variantes: 30, 50, 100 y 200. En las cuatro
opciones los cables de acero de 8 mm están en las extremidades de los rollos (Steelgrid MO) o
espaciados cada 30, 50 y 100 cm respectivamente.
Steelgrid HR-PVC también está disponible en cuatro opciones: 30, 50, 100 y 200. En el caso de
Steelgrid HR-PVC los cables son primero
revestidos en Galfan Clase A y enseguida
revestidos con una capa continua de PVC
antes de ser tejidos en la malla.
Definición de los términos

relacionados a la instalación
Las Steelgrid HR (& HR-PVC) son

comúnmente aplicadas en taludes con
riesgo de desprendimiento de bloques o
deslizamientos de suelo.
Los parámetros de tlud utilizados en este

manual incluyen lo siguiente:
C Área de cresta del talud,

F Cara del talud
T área de a base del talud
ε Ángulo de la cara del talud
X Área efectiva del talud
L Longitud del talud
La malla es generalmente aplicada en dos situaciones: revestimiento simple (figura de abajo –

izquierda) y estabilización superficial (abajo – derecha).En revestimiento simple, la malla es fijada
como una cortina, suspensa por cables en la cresta y pie del talud (RC e RT). En instalaciones de
estabilización superficial la cortina de la malla es adicionalmente retenida usando una red de
pernos (AF) ubicada en espaciamientos calculados (SFa o SFo) y equipado con cables de acero (RFa
o RFo).

La malla y cualquier carga impuesta
son soportadas por anclajes. Estos
pueden ser posicionados en la
cresta (AC), pie (AT) y cara (AF) de
un talud, dependiendo de las
condiciones específicas locales.
Los anclajes son normalmente
instalados en línea y equipados con
terminaciones adecuadas (tuercas)
sobre placas de acnlaje para fijar
cables.
También es común usar una línea

de anclajes (AT) y cable de acero
(RT) en el pie del talud.
Todos los detalles de anclajes deben estar de acuerdo con el proyecto.
Es recomendado que los anclajes superiores

estén a una distancia segura atrás de la cresta
del talud para evitar daños en caso de ruptura
superficial. (Otyp).
El desplazamiento (Otyp) será definido por el

ingeniero. En los casos en que la parte superior
del talud sea inestable será requerido un mayor
desplazamiento (Oexp). La distribución de todos
los anclajes debe ser efectuada en conformidad
exacta con el proyecto.

Sugerencias de etapas de instalación
Etapas preliminares (i hasta iv). Son etapas de anteproyecto desarrolladas por el proyectista
i. Evaluación del talud
ii. Proyecto preliminar
iii. Proyecto detallado
iv. Preparación y verificación de la metodología ejecutiva
Los trabajos de instalación principal (1-11) tanto para revestimiento simple como son:
1. Preparación del local y definición de acceso y logística
2. Recibimiento del material y verificación
3. Limpieza del talud (material suelto y vegetación densa)
4. Definición del local (posición de los anclajes y cables, etc.)
5. Instalación de los anclajes de cresta (AC)
6. Levantamiento, colocación y fijación temporal de la malla
7. Instalación del cable de soporte superior (RC)
8. Ajuste y fijación permanente de la extremidad superior de la malla (β)
9. Conexión permanente (α) de la malla en el cable superior (RC)
10. Instalación de los anclajes de base (AT) y cable inferior (RT)
11. Conexión permanente de la malla en el cable inferior (RT)
Etapas adicionales (a-d) requeriddas para convertir un revestimiento simple en revestimiento

cortical:
a. Definición delos anclajes de lacara (AF) y posiciones (SFa e SFd)
b. Perforación y llenado de lechada (GF) de los anclajes (AF)
c. Instalación de losanclajes (AF) y accesorios de fijación
d. Instalación, tensionamiento y acabado de los cables de la cara (RFa/RFo)

Etapas de instalación 1 a 4
1. Preparación del local y definición de acceso y logística

2. Recibimiento del material y verificación
3. Limpieza del talud (material suelto y vegetación densa)
4. Definición del local (posición de los anclajes y cables, etc.)
Después de la entrega de materiales, todos los ítems deben ser verificados. Los accesorios
pueden necesitar ser transportados para las áreas relevantes de la obra, a veces eso puede exigir
la utilización de equipos mecánicos de maniobra.
Antes de la instalación de
cualquier material, la cresta y cara
del talud deben ser preparadas.
La cresta debe ser limpiada de

toda vegetación significativa o
densa (vea la foto derecha) para
facilitar el fácil acceso y seguro y
permitir la manipulación y
colocación de la malla, etc.

En la etapa de limpieza de la cresta, la superficie del talud debe ser preparada por el proceso de
rapel u otro en que esté próximo al talud. Esto incluye la remoción de bloques sueltos, suelo y
vegetación excesiva de la cara del talud utilizando herramientas manuales, tales como palas,
rastrillos y/o pata-de-cabra. Este trabajo debe ser supervisado por el ingeniero, y deben tomarse
cuidados para evitar la remoción de material en exceso.
A veces, pueden ser exigidos métodos más robustos para remover bloques incluyendo métodos
mecánicos, pistón neumático o hidráulico (foto de abajo) o implosión controlada. Deben planearse
métodos seguros de trabajo y aprobados antes del inicio de las obras y todas las precauciones de
seguridad necesarias deben ser tomadas.
En algunos casos puede ser necesaria la protección de infraestructuras al pie del talud. Eso puede
incluir la instalación de barreras dinámicas de Maccaferri abajo de las áreas de trabajo

Etapa de instalación 5
1. Instalación de los anclajes superiores
La perforación debe ser realizada por personal debidamente calificado, utilizando equipos
adecuados para alcanzar el diámetro y profundidad de perforación exigidos en el proyecto. La
perforación puede ser ejecutada, tanto por equipamiento manual como equipamientos
mecanizados (foto de abajo) a partir de la aprobación del ingeniero responsable.
Después de la perforación, las barras de acero deben ser insertadas y fijadas en el talud, esto es
comúnmente realizado por la introducción de resina polimérica o nata de cemento – todos los
anclajes y la nata de cemento deben ser especificadas por el proyectista.
Etapa de instalación 6 e 7
1. Levantamiento, colocación y fijación temporal de la malla

2. Instalación del cable de soporte superior (RC)
Los rollos de malla deben ser colocados en una posición adecuada sobre el talud para permitir la
fijación temporal antes de la instalación del cable de soporte.
Dos métodos son utilizados para la instalación de la malla “de abajo para arriba” y “de arriba
para abajo”. El método “de abajo para arriba” posiciona los rollos en la base del talud y, en
seguida los levanta en dirección al cable de acero de soporte superior – el levantamiento puede
ser realizado por grúas o a través del uso de helicópteros (ver abajo).
Steelgrid HR Manual de instalación P a g | 10

La instalación “de arriba para abajo” transporta los rollos al cable de soporte superior del talud y
los desenrolla en sus posiciones (ver abajo).
Siguiendo el desenrollamiento y posicionamiento de la malla, el cable superior debe ser instalado.

La especificación, protección contra corrosión y diámetro del cable de cresta (RC) serán
especificados en el proyecto. Es de práctica normal de la instalación del cable de soporte dividirlo
en secciones de 30 m a lo largo de la extensión (L) de la instalación de la malla. Esto facilita la
instalación y aumenta la seguridad.
Etapa de instalación 8
8. Ajuste y unión permanente de rollos
Después de la instalación del cable de soporte superior es necesario efectuar el ajuste de la

posición de la malla. Este proceso puede ser realizado tanto por rapel como por plataformas de
elevación (ver abajo).

Durante el ajuste, las solturas excesivas deben ser removidas de la malla, los paneles deberán ser
alineados con la orientación deseada y cualquier sobre-posición removida (abajo a la izquierda).
Cualquier espacio que pueda surgir debido a la topografía de la superficie del talud (abajo a la
derecha) deberá ser cerrado con lazos de cable de acero (típicamente con diámetro semejante al
cable de acero del Steelgrid).
Para la conexión permanente de los paneles de malla son utilizados tres tipos de conexión
(abajo):
 Cable superior / sobre-posición - conexiones 'α' (se considera el mismo para la fijación del
cable inferior)
 Lateral - conexión 'β'
 Longitudinal - conexión 'γ'
La malla Steelgrid HR está formada por cables de acero. A través de extensivos ensayos fue
posible constatar que es necesario a penas la unión de los cables para obtener el mismo
desempeño de la malla en la unión lateral.
Los cables de acero serán unidos por las conexiones 'α' e 'γ'. La conexión será por medio de
presillas para cables de acero (detallados
posteriormente).
Los rollos de malla deberán ser unidos a Dβ

través del accesorio “HR-link”
(especificación técnica disponible).
La tabla presentada abajo muestra

padrones mínimos de unión aplicables
para las mallas Steelgrid.

Los requerimientos de conexión pueden
variar, por eso las especificaciones del
ingeniero deben ser siempre seguidas.
NOTA: La dirección de sobre-posición de la

malla es extremamente importante para las
conexiones ‘γ’ – el panel que será fijado en la
malla ya instalada en el talud deberá ser
sobrepuesta por encima (como se muestra en
la figura de alado).
La falta de observación de esta indicación

crítica puede causar la falla de la conexión y
el desarrollo de consecuencias peligrosas o
fatales.

Steelgrid HR
a : CRISTA DO TALUDE (sobreposição) β : LATERAL γ : LONGITUDINAL
STEELGRID TIPO DE CONEXÃO
Layout Cabo de aço Arames Layout Cabo de aço Layout Cabo de aço Arames
Malha Conexão não requerida - n /a - n /a

Sobreposição de Não é requerida 1 HR-Link a cada Sobreposição de
HR 30
200 mm 2 pç / cabo de aço sobreposição 160 mm 300 mm 3 pç / cabo de aço
Cabo Grampo p/ cabo de aço (EN13411-5 tipoB8) - -
[@ 35 Nm] [@ 35 Nm]

HR 50
[@ 35 Nm] [@ 35 Nm]
Manual de instalación
especificación del proyecto.

HR 100
[@ 35 Nm] [@ 35 Nm]

MO 200
[@ 35 Nm] [@ 35 Nm]
*Este manual recomienda un tipo de presillas para cable de acero, existe la posibilidad de ser utilizados otros tipos de acuerdo con la
P a g | 14
Los accesorios y mecanismos de unión mencionados anteriormente en el texto y tablas son
descritos a continuación:
Arriba: Presillas para cable galvanizados (EN13411-5 ‘tipo B’) usados para conexión ALPHA. Las
presillas para cable deben ser siempre usados de acuerdo con las instrucciones del suministrador.
Arriba: conectores HR-Link.
Las mallas Steelgrid HR y HR-PVC pueden ser instaladas con herramientas manuales livianas y
no requieren equipos especiales.

El corte de la malla (arriba) puede ser realizado con tijeras manuales tipo Felco o similares, (para
un tamaño de corte de cables de 8 mm) o equipos de corte de abrasión. Los alambres de la malla
pueden ser cortados con alicates padrón (para diámetros de alambre ≤3.0mm).
Para las conexiones de malla, también son requeridas apenas herramientas simples. El HR-Link
no necesita del uso de herramientas para ser instalado. Las herramientas arriba mostradas son
necesarias para las conexiones padrón de presillas para cable: prensa, alicate de presión, llave
inglesa de 34mm* (adecuada a la tuerca de fijación de la presilla para cable de acero), llave de
catraca, llave de torque (calibrada entre 10-40N/m), lubricador para la rosca de las presillas.
(*Todas las dimensiones de las herramientas y sus compatibilidades deben ser verificadas con las presillas que estén siendo usadas en el proyecto).
La secuencia a seguir ilustra el procedimiento manual padrón para conexión de las mallas
Steelgrid HR.
Primero: Doble la malla sobre el cable de soporte superior y alínie las aberturas de la malla para
facilitar la instalación. Presiones el cable con el alicate de presión e instale la primera presilla
(roscas lubricadas).

Segundo: Apriete la presilla para cable de acero y entonces aplique torque con la llave de torque
calibrada (até 35 N/m).
Tercero: Repita ese proceso para el número relevante de presillas por cable a lo largo de la malla.
Cuarto: Instale tapas de plástico de protección para las extremidades de los cables (cuando lo
exija el proyecto). Verificar el torque de ajuste de las presillas después de 24-48 horas y en
intervalos regulares a lo largo del tempo, posteriormente, conforme especificado en la concepción
del proyecto.

Conexión ALPHA (α)
La fotografía de encima muestra un ejemplo de conexión ALPHA (α) / 'sobre-posición’ en Steelgrid

HR30, realizada utilizando el número apropiado de presillas (EN13411-5 tipo B) para conectar
cables. Se puede ver en la fotografia que la sobre-posición necesaria para formar la ligación es
mínima (cerca de 200 mm a 220 milímetros) y que sólo es necesario ligar los cables* [no la malla]
para formar una ligación de resistencia total. (*ver la tabla en las páginas anteriores).

Conexión BETA (β)
La fotografía de encima ilustra un ejemplo de conexión BETA (β) / ‘conexión de borda’ en un

Steelgrid HR 100, realizada con el accesorio de unión HR-Link para conectar los cables de acero
laterales de los rollos de malla. Queda claro a partir de la foto que no es necesaria ninguna sobre-
posición para alcanzar la resistencia necesaria en ese punto de conexión.
Los HR-Links son instalados manualmente (video de instalación disponible) y no necesitan de

herramientas o equipo especializado. (Para fines de mantenimiento, es posible remover los HR-
Links).
Debe ser notado que en algunos casos (como taludes con topografía irregular) los cables laterales
de los rollos Steelgrid pueden no quedar lo suficientemente próximos para el instalador utilizar los
conectores HR-link a lo largo de toda la extensión de los rollos adyacentes. Donde suceda esto,
ese espacio entre los rollos debe ser rellenado con una costura de cable de acero de 8mm.
*Existe la posibilidad de realizar la conexión BETTA por medio de alambre de amarre, en caso
haya interés, por favor, contacte a Maccaferri para mayores informaciones.

Conexión GAMMA (γ)
La fotografía de encima muestra um ejemplo de conexión GAMMA (γ) / 'sobre-posición

longitudinal' en Steelgrid HR30, realizada utilizando el número apropiado de presillas (EN13411-5
tipo B) para conectar cables. Puede ser visto en la fotografía que la sobre-posición necesaria para
formar la ligación es mínima (cerca de 300 mm a 330 milímetros) y que sólo es necesario ligar los
cables* [no la malla] para formar una ligación de resistencia total. (*vea la tabla en las páginas
anteriores).
La abertura de las mallas debe ser alineada. Una vez que estén alineados correctamente los
rollos, deberán ser presionados los cables correspondientes de la sobre-posición a través del
alicate de presión, entonces las presillas podrán ser instaladas utilizando el método apropiado
(ilustrado en las páginas inferiores).
Se debe ir sobre la dirección y sentido de la sobre-posición para que se ala coreecta, o sea, que la
malla que será fijada esté por debajo de la malla ya instalada.

Etapas de instalación 9 e 10
1. Conexión permanente (α) de la malla en el cable de acero de soporte

2. Instalación de los anclajes en la base y del cable de acero
3. Conexión permanente de la malla en el cable de acero inferior
La fotografía de la derecha
muestra una instalación de
Steelgrid HR 30 en una
estabilización superficial de
talud.
Aquí el cable de acero de

soporte RC está desplazado
de la línea de anclajes
superior AC a través de
pequeños tramos de cables
de acero; en cuanto la
conexión ALPHA fue
realizada en el cable de
acero de soporte ‘RC’ a través de la sobre posición y doblez la malla y fijación de loscables de
acero del Steelgrid a través de presillas.
La línea de anclajes inferior debe

ser instalada (foto de la izquierda)
de acuerdo con el proyecto.
El cable de acero de soporte

inferior debe entonces ser insertado
y fijado. Después de eso es
necesario formar otra conexión ‘α’
de la malla en ese cable inferior.
Los detalles de esa conexión
deberán ser descrito en el proyecto.
(OBS. En algunos casos el cable
de soporte inferior podrá ser
desconsiderado del proyecto).
Comúnmente la configuración de los anclajes inferiores sigue el mismo padrón de los anclajes de
cresta del talud.

Etapas opcionales a & b
a. Definición delos anclajes de la faz (AF) y posiciones (SFa e SFd)

b. Perforación y relleno de nata (GF) de los anclajes (AF)
En determinadas circunstancias, el ingeniero puede considerar necesaria la instalación de

anclajes (AF), a través de la malla, en la superficie del talud, para convertir un sistema de
revestimiento simple en revestimiento cortical.
Después de concluir la instalación del sistema de revestimiento simple (etapas 1-11) la

localización de los anclajes debe ser establecida y perforada en conformidad con el proyecto.
Equipamiento de perforación, técnicas y procedimentos irán a variar ampliamente. En muchos

casos podrán ser utilizados equipos de perforación manuales, en tanto esta práctica no está
permitida en algunos lugares / ambientes de trabajo. Debe notarse que la perforación es
potencialmente peligrosa, es de extrema importancia realizar los trabajos conforme a las normas
de seguridad vigentes.

La abertura de malla de Steelgrid HR y HR-PVC permite el uso de brocas de gran diámetro o
barras de anclaje perforantes, donde el procedimiento de ejecución requiere la perforación en la
faz después de la suspensión de la malla.
Debe notarse que el sistema de

malla Steelgrid HR de
MACCAFERRI no requiere la
formación de pequeñas
depresiones debajo de las
placas de anclaje, como en el
caso de otros sistemas.
Adicionalmente el sistema
Steelgrid HR no requiere la
imposición o desarrollo de
cualquier “fuerza” para un buen
funcionamiento.
Etapas opcionales c & d
c. Instalación de los anclajes (AF) y accesorios de fijación

d. Instalación, tensionamiento y acabamiento de los cables de la faz (RFa/RFo)
En casos de taludes con inestabilidades graves (especialmente taludes en suelo) o donde la faz
del talud (F) posee una topografía irregular, el proyecto puede requerir cables de acero auxiliares,
sobre la malla, conectados en los anclajes (AF).

En situaciones en que la superficie del
talud tenga muchas ondulaciones o
irregularidades, puede ser necesario
utilizar cables de acero individuales para
fijar la malla adherente a la superficie, y
así, reducir el potencial de ruptura de la
malla por el movimiento de bloques.
Los cables pueden ser restringidos por

una variedad de terminaciones disponibles
para la instalación sobre las extremidades
de los anclajes (AF).
Típicamente, los cables son fijados bajo

las placas de anclaje que están
posicionadas para contener la malla o, en
algunos casos, pueden ser restringidos
por tuercas tipo ojal instaladas encima (o,
a veces, al revés) de la placa de anclaje.
Es recomendable que el diámetro mínimo

delcable adicional de refuerzo sea de 10
mm (fluidez de acero de 1770 N/mm²),
entretanto no es poco común la
utilización de cables de 16 mm,
particularmente donde la porción
inestable es más crítica.
(Debe notarse que la presencia de los

cables longitudinales del Steelgrid HR
suprime la necesidad de cables
externos en esta orientación).
La disposición de los cables en formato

de diamante o “zig-zag” será mucho
más simple para ser instalada y
aumentará la rigidez del sistema
4. Informaciones de mantenimiento
Todos los sistemas de malla requieren inspección y mantenimiento periódico para ofrecer
desempeño funcional completo de acuerdo con especificación del proyecto.

Steelgrid HR y HR-PVC son productos de alta resistencia con un alto nivel de protección contra
corrosión y, por consiguiente, el mantenimiento del sistema principalmente comprende en verificar
la instalación de la malla y su corrosión además del torque de los elementos de fijación (presillas
para cable y tuercas de los pernos).
Los resultados a partir de inspecciones regulares deben ser comparados con la documentación de
inspección y aprobación de post-construcción de la obra, a fin de monitorear el desempeño y
condición de la instalación y si éstos podrían cambiar a lo largo del tiempo.
El intervalo entre inspecciones será definido en cada caso y especificado en el projeto, él puede
ser definido con base en las siguientes características:
1. Frecuencia de caída de material rocoso (de qualquer fragmento)
2. Características del material inestable (velocidad de impacto en la malla o blocos angulares)
3. Condiciones ambientales locales (lluvia, proximidad con la costa, condiciones agresivas)
4. Situación de la estabilidad geotécnica / geológica local
Debe notarse que donde existen problemas de presencia de agua en la superficie o en el interior
del macizo, será parte del proyecto un sistema de drenaje, y con eso habrá una inspección y
procedimiento de mantenimiento específico.
En el caso de instalación en áreas altamente corrosivas o en ambientes agresivos la malla deberá

ser inspeccionada con mayor regularidad. En esas áreas es aconsejable la utilización de la
Steelgrid HR-PVC.

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Manual de instalación

Steelgrid HR Manual de instalación Pag | 2

Steelgrid HR Manual de instalación Pag | 3

Notas importantes relativas a la instalación de malla

Se debe notar que este documento no es un documento de proyecto y es suministrado sólo

Las especificaciones de conexión en este documento son basadas a partir de la extensa

2. Guía de instalación – Steelgrid HR e HR-PVC

Información técnica del producto

Steelgrid HR Manual de instalación Pag | 4

Definición de los términos

Las Steelgrid HR (& HR-PVC) son

Los parámetros de tlud utilizados en este

C Área de cresta del talud,

La malla es generalmente aplicada en dos situaciones: revestimiento simple (figura de abajo –

Steelgrid HR Manual de instalación Pag | 5

También es común usar una línea

Todos los detalles de anclajes deben estar de acuerdo con el proyecto.

Es recomendado que los anclajes superiores

El desplazamiento (Otyp) será definido por el

Steelgrid HR Manual de instalación Pag | 6

Etapas adicionales (a-d) requeriddas para convertir un revestimiento simple en revestimiento

Steelgrid HR Manual de instalación Pag | 7

1. Preparación del local y definición de acceso y logística

La cresta debe ser limpiada de

Steelgrid HR Manual de instalación Pag | 8

Steelgrid HR Manual de instalación Pag | 9

1. Instalación de los anclajes superiores

1. Levantamiento, colocación y fijación temporal de la malla

Steelgrid HR Manual de instalación P a g | 10

Siguiendo el desenrollamiento y posicionamiento de la malla, el cable superior debe ser instalado.

8. Ajuste y unión permanente de rollos

Después de la instalación del cable de soporte superior es necesario efectuar el ajuste de la

Steelgrid HR Manual de instalación P a g | 11

Los rollos de malla deberán ser unidos a Dβ

La tabla presentada abajo muestra

Steelgrid HR Manual de instalación P a g | 12

NOTA: La dirección de sobre-posición de la

La falta de observación de esta indicación

Steelgrid HR Manual de instalación P a g | 13

Malha Conexão não requerida - n /a - n /a

Malha Conexão não requerida - n /a - n /a

especificación del proyecto.

Malha Conexão não requerida - n /a - n /a

Arriba: conectores HR-Link.

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La fotografía de encima muestra un ejemplo de conexión ALPHA (α) / 'sobre-posición’ en Steelgrid

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La fotografía de encima ilustra un ejemplo de conexión BETA (β) / ‘conexión de borda’ en un

Los HR-Links son instalados manualmente (video de instalación disponible) y no necesitan de

Steelgrid HR Manual de instalación P a g | 19

La fotografía de encima muestra um ejemplo de conexión GAMMA (γ) / 'sobre-posición

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1. Conexión permanente (α) de la malla en el cable de acero de soporte

Aquí el cable de acero de

La línea de anclajes inferior debe

El cable de acero de soporte

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a. Definición delos anclajes de la faz (AF) y posiciones (SFa e SFd)

En determinadas circunstancias, el ingeniero puede considerar necesaria la instalación de

Después de concluir la instalación del sistema de revestimiento simple (etapas 1-11) la

Equipamiento de perforación, técnicas y procedimentos irán a variar ampliamente. En muchos