7.

0 ESTRUCTURAS METALICAS EN CELOSIA (TORRES)

7.1

ALCANCES

La presente Especificación Técnica cubre las características técnicas mínimas aceptables, para el suministro de estructuras metálicas denominadas “Torres Metálicas”, a ser utilizados en la Línea de Transmisión en 60 kV, Oxapampa – Villa Rica - Pichanaki; especifica los criterios a ser empleados en el diseño, fabricación y suministro de las mismas. 7.2 NORMAS

Las normas a ser utilizadas para el suministro de las torres metálicas, comprende: fabricación de componentes (perfiles, pernos, accesorios), diseño, fabricación de las torres, inspección y pruebas, serán las que se indican en el presente acápite, según la versión vigente a la fecha de adquisición. ASTM A36 ASTM A572 ASTM A6 ASTM A394 ANSI B18.21.1 ANSI B18.2.1 ANSI B18.2.2 ASTM A123 ASTM A153 Perfiles y placas de acero normal Perfiles y placas de Alta Resistencia Grado 50 Requerimientos para el suministro de perfiles y placas de acero Pernos y tuercas galvanizados Arandelas de presión Pernos hexagonales y roscas Tuercas hexagonales Galvanización de perfiles Galvanización de herrajes, pernos, tuercas y arandelas

Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión - ELM

7.2

ASTM B201 ASCE Nº 52 IEC P-652 VDE 210

Cromatización de piezas galvanizadas Guide for Design of Steel Transmission Towers International Electrotechnique Comission, Loading Test on overhead line towers Determinaciones para la construcción de Líneas Aéreas de Energía Eléctrica mayores de 1 kV.

7.3

DESCRIPCION DE ESTRUCTURAS El suministro comprende lo siguiente: a) Todos los tipos de torres, cuerpos, extensiones, patas desniveladas, stubs, y parrillas indicados en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados. b) Para cada tipo de estructura indicada en el párrafo a), todos los elementos necesarios como perfiles, placas y pernos, así como todos los procesos conforme lo indicado en las presentes especificaciones, en los cálculos y en los planos. c) Los estribos para soportar las cadenas de aisladores de suspensión o de anclaje y los cables de guarda. d) Los agujeros para la puesta a tierra de la torre, los pernos de escalamiento, los dispositivos antiescalamiento incluyendo el alambre de púas, las placas de identificación de la línea, numeración de la torre, identificación de fases y de peligro. e) Las memorias de cálculos detallados, los planos de fabricación y los planos de montaje de las torres, los stubs y las parrillas. f) Planos de ubicación o instalación de stubs o parrillas en las excavaciones, para las diferentes extensiones y patas de las torres. g) Pruebas de Prototipos: Pruebas de Ensamble y Pruebas de Carga. Pruebas de Rutina durante la fabricación. h) Prueba Destructiva: Esta prueba se efectuará en los talleres del fabricante y por el fabricante a un tipo de torre que será definida por el Supervisor designado y por ELECTROCENTRO S.A., para lo cual el contratista debe prever su costo adicional en esta prueba para una de las torres seleccionadas. i) Las Inspecciones, Controles, Ensayos y Certificados de Calidad de todos los elementos y procesos constitutivos del suministro, acorde con las normas especificadas. j) Embalaje y transporte.

Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión - ELM

7.3

7.3.1

Tipo de Torres

Las torres serán estructuras autosoportadas de celosía en perfiles angulares de acero galvanizado, ensamblados por pernos y tuercas. Su forma estará de acuerdo a los planos del proyecto. Se empleará los tipos normales de torres, tales como los descritos en el acápite 7.4.1. y 7.4.2 7.3.2 Vanos Característicos El vano que determina la altura de la distribución de las torres El vano más largo admisible de los adyacentes a las estructuras, que determina las dimensiones geométricas. Es la semisuma de los vanos adyacentes (para el cálculo de la carga debido al viento). La distancia horizontal entre los puntos más bajos (reales ó ficticios) del perfil del conductor en los dos vanos adyacentes a la estructura y que determina la reacción vertical sobre la estructura en el punto de amarre del conductor.

Vano Básico: Vano Máximo: Vano Medio: Vano Gravante:

En el diseño de las estructuras normales, se tomará además en consideración el ángulo de desvío máximo admitido de los conductores (distancias mínimas del conductor hacia la torre). 7.4 7.4.1 CRITERIOS DE DISEÑO Estructuras Metálicas

Las estructuras metálicas a utilizarse son las siguientes: Para doble terna (tramo Villa Rica – Eñeñas):
TIPO 2S 2A30 2RTE FUNCION Estructura en Suspensión (simple terna) Estructura Anclaje Angulo Medio y vano largo (simple terna) Estructura Terminal y de retención intermedia, Especial para vano largo en (doble terna) ANGULO 0º – 5° > 5º - 30° 30º

Para simple terna (tramo Eñeñas - Pichanaki):
TIPO S SR A35 A85 RT Estructura Estructura Estructura Estructura Estructura FUNCION en Suspensión (simple terna) de Suspensión Reforzada (simple terna) Anclaje Angulo Medio y vano largo (simple terna) Anclaje Angulo Mayor (simple terna) Terminal y de retención intermedia (simple terna) ANGULO 0º – 5° 0° - 5° > 5º - 35° > 35º-85º 30º

• . permitiendo variaciones de +3 y -3 metros. en cualquier combinación y serán comunes para ser utilizados con cada altura del cuerpo de la torre. Cargas Normales a tomarse en consideración b) En condiciones de carga normal se admitirá que la torre está sujeta a la acción simultánea de las siguientes fuerzas: Cargas verticales El peso de conductor. peso del cable de guarda tipo OPGW. Las estructuras de simple y doble terna están diseñadas de manera que se puedan definir alturas por tramos fijos de 3.00 m. para las estructuras de suspensión y para las estructuras de suspensión reforzada. Para adaptarse al perfil asimétrico del terreno.4 Para doble terna (tramo Oxapampa – Villa Rica): TIPO 2S 2SR 2A30 2A65 2RT FUNCION en Suspensión (doble terna) de Suspensión Reforzada (doble terna) Anclaje Angulo Medio y Vano Largo (doble terna) Anclaje Angulo Mayor (doble terna) Retención Intermedia Terminal (doble terna) ANGULO 0º – 5° 0° . 7. con respecto a su altura normal sin modificar la parte superior de la estructura.2 Altura Normal y Extensión La altura normal del punto de amarre del conductor inferior es de h ± 0.5° > 5º . precisados en los planos del diseño del proyecto.4. Las patas deberán ser intercambiables en cualquier posición de la base y en cualquier extensión para un mismo tipo de torre. correspondientes a la ruptura de un conductor o cable de guarda tipo OPGW. se utilizarán patas desniveladas cuya altura podrá ser variada independientemente de las otras desde -1m hasta +5m. aisladores y accesorio para el vano gravante correspondiente. retensión intermedia – terminal y anclaje – Terminal.3 a) Condiciones de Carga Generalidades Para el diseño y cálculo de los elementos de la torres de cada tipo de estructura se consideran las siguientes dos condiciones de carga.4. Las patas de extensión de un tipo específico de torre serán intercambiables. anclaje angular.30° > 30º-65º 30º Estructura Estructura Estructura Estructura Estructura 7.ELM 7.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . • • Cargas Normales Cargas Excepcionales.

• La componente horizontal transversal de la máxima tensión del conductor y cable de guarda tipo OPGW.3. c) Cargas excepcionales a tomarse en consideración En condiciones de carga excepcional se admitirá que la torre está sujeta a una fuerza longitudinal en condiciones EDS.ELM 7. • La presión del viento sobre la torre metálica. • Cargas longitudinales La componente horizontal longitudinal de la tensión máxima del trabajo del conductor y cable de guarda tipo OPGW. Cargas transversales horizontales La presión del viento. .5 • El peso propio de la torre. serán consideradas como actuando en la mitad del correspondiente vano.3.4. b) Para torres de anclaje y terminales: 100 % de la máxima tensión del conductor. determinada por el ángulo relativo máximo del desvío de la línea. correspondiente a la rotura de un conductor o del cable de guarda tipo OPGW.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . ó 100% de la del cable de guarda tipo OPGW. Para las condiciones de carga excepcional el peso propio y las cargas transversales correspondientes al conductor roto.4. A este respecto. Esta fuerza tendrá el siguiente valor: a) Para torres de suspensión: 50% de la máxima tensión del conductor. • La presión del viento sobre la estructura de la torre calculada de acuerdo al acápite 7. según la hipótesis de carga definida para cada estructura. sobre el área total neta proyectada de los conductores. ó 100% del cable de guarda tipo OPGW. las crucetas de las torres de suspensión serán calculadas para una carga vertical mínima igual al doble de la carga indicada en el acápite (cargas verticales). aisladores y cable de guarda tipo OPGW para el vano medio correspondiente. calculada de acuerdo al acápite 7. • Cargas de montaje y mantenimiento • Las fuerzas adicionales que afecten a la torre durante su montaje y mantenimiento.

Los factores de sobrecarga para el diseño de estructuras de la tabla 253-1 son las siguientes: • • Cargas verticales Cargas transversales .4 Condiciones de Carga La carga del viento en la estructura metálica de celosía será calculada de acuerdo a la regla 252. no debe ocurrir ninguna deformación permanente ni avería.4. según la fórmula siguiente Pv = k x V² x Sf x A Donde: Pv = carga debida al viento en Newtons V = velocidad de viento.c del CNE Suministro.65 • 1.4.En general 1.Debido a la tensión del conductor Cargas longitudinales En los cruces .2.50 .4. en m/s Sf = 3.En los amarres (anclajes) En cualquier lugar . en m² 7.A son las siguientes: . factor de forma para estructuras metálicas en celosía A = suma de las áreas proyectada de los miembros de la parte frontal.3 (b y c) multiplicada por los factores de sobrecarga correspondientes.6 7.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .00 .65 1.Debido al viento 2. previstas para las estructuras metálicas en celosía y para el Grado de Construcción B.ELM 7.10 .En general 1.50 1.2.En los amarres (anclajes) 1.65 Cuando una torre es sometida a una carga correspondiente a cualquiera de las condiciones indicadas en el acápite 7. Los factores de resistencia para el diseño de estructuras de la tabla 2611.5 a) Criterios de Cálculo Factores de Sobrecarga Se utilizarán los factores de sobrecarga de la tabla 253-1 y el factor de resistencia de la tabla 261-1A del Código Nacional de Electricidad Suministro.B.

B . sino su rotación está impedida en ambos extremos. el punto de unión puede ser considerado como un punto fijo en una dirección perpendicular al plano determinado por los dos elementos.c) Método de Cálculo Para el Pandeo c) c. si ellas son fijadas en cada extremo por dos pernos a lo menos. R : En general el radio de giro a ser considerado es el radio mínimo de la sección. es la distancia entre los puntos efectivamente sujetos situados en el plano considerado de pandeo.1) Esfuerzo de Pandeo El esfuerzo límite de pandeo es obtenido por la fórmula siguiente: S = F/k Donde: S F k : : : es el esfuerzo límite de pandeo en kg/mm² es el límite elástico del acero. calculado de acuerdo al método del acápite 7.2) Relación de Esbeltez L : En general.0 • Factor de resistencia para ser utilizado con cargas de la regla 250.4.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .0 b) Esfuerzos Límites El esfuerzo límite de cada elemento de la estructura metálica de celosía será: • • Para los esfuerzos de tracción: el límite elástico del acero. Para los esfuerzos de compresión: el esfuerzo límite de pandeo. Sin embargo.7 • Factor de resistencia para ser utilizado con cargas de la regla 250.C . Lo que normalmente ocurre con el montante principal y con las riostras. cuando el elemento no está solamente sujeto.5. Sin embargo. cuando es seguro que habrá pandeo en un plano paralelo al ala del perfil.Estructuras de metal y concreto pretensado 1.Estructuras de metal y concreto pretensado 1. la longitud efectiva a ser considerada puede se 8/10 del largo entre los puntos sujetos. la longitud de pandeo equivalente a ser considerada. el radio de giro correspondiente a tal plano puede ser considerado. En caso de un elemento a compresión cruzado y unido a otro elemento de tracción.ELM 7. con tal que los esfuerzos . en kg/mm² número de pandeo c.

y el largo de pandeo. .7 Criterios Particulares de Diseño En el diseño de las torres metálicas en celosía (estructuras) se procurará de reducir al mínimo el número de elementos así como su variedad. el factor de seguridad. Las conexiones entre perfiles serán diseñadas de manera tal que sus ejes se encuentren en el mismo punto. una completa y detallada memoria de cálculo para cada tipo de torre. 7. evaluado para los valores de las cargas de cada hipótesis de carga. el esfuerzo máximo admisible y actuante a compresión: el factor de seguridad. La relación de esbeltez (L/R) de elementos a compresión no excederá los límites siguientes: • • • Para montantes y crucetas : Para riostras. el área neta. tipo y número de pernos: los esfuerzos de corte.8 en ambos elementos sean aproximadamente iguales en magnitud y la unión en el punto sea adecuada.6 Memoria de Cálculo Conforme a los requerimientos de diseño. la longitud de pandeo.4.ELM 7. También se incluirá la memoria de cálculo de los Stubs de anclaje. diagonales y otros elementos : Para elementos redundantes : 150 200 250 tracción no excederá los 240 300 La relación de esbeltez (L/R) de elementos a límites siguientes: • • Para miembros principales Para miembros secundarios : : 7.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Además se verificará la estabilidad a la compresión y al arrancamiento del Stub calculando la longitud de adherencia. el esfuerzo a tracción máximo admisible y actuante: el factor de seguridad. el radio de giro..4. que incluye sus extensiones y patas. Los Stubs de anclaje serán calculados estructuralmente con los mismos detalles requeridos para la torre. la relación de esbeltez. la selección de las características mecánicas del tipo de acero. el Fabricante someterá a la aprobación de ELECTROCENTRO S. el número y tamaño de cleats. los esfuerzos al aplastamiento máximos admisibles y actuantes sobre los agujeros. reduciendo al mínimo las excentricidades. No se considerará para el cálculo de longitud de adherencia los primeros 300 mm de Stub desde el nivel de la cimentación. así como para cada elemento de la torre.A. diámetro y cantidad de pernos en función del tipo de concreto y adherencia sobre el Stub galvanizado.

y evitando soldaduras entre perfiles En el diseño de las estructuras se tomarán en consideración las exigencias de fabricación y construcción. 7. Los stubs tendrán la longitud adecuada para acomodarse a la profundidad de los diferentes tipos de cimentaciones de concreto. será de por lo menos 10 mm más grande en el ala y por lo menos el mismo espesor.A. con la que ensambla. Los stubs serán calculados y diseñados utilizando los máximos esfuerzos resultantes transmitidos por la torre al nivel suelo..4. Las dimensiones del perfil angular del stub en relación al perfil angular de la montante inferior de la torre.1 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS Materiales Para las torres metálicas de celosía se utilizarán perfiles angulares de lados iguales y placas de acero normal o de alta resistencia. utilizando también placas de unión donde sean necesarias. particularmente los requerimientos del acápite 7. Las torres deberán ser diseñadas de manera que permitan el acceso del personal de mantenimiento hasta la proximidad del punto de anclaje de las cadenas de aisladores. Para el cálculo estructural. 7.5. conforme a las Normas ASTM A-36 para el acero estructural o el ASTM A572 Grado 50 para el Acero de Alta Resistencia.2 Tamaños mínimos . Se utilizarán los valores que provea el programa de cálculo de las torres como cargas actuantes sobre las cimentaciones. o en su defecto Normas DIN equivalentes.9 Las uniones entre los elementos de la estructura de la torre se realizarán por pernos y tuercas. 7.4.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . siempre que sean sometidas a la aprobación de ELECTROCENTRO S.ELM 7. El material empleado en los stubs deberá necesariamente ser de características iguales o superiores a las empleadas en las montantes de la torre. El stub de suministro tendrá los agujeros adicionales suficientes para acondicionar a los cleats en las diferentes longitudes que pueda tener al momento de instalación.5 7.5.5.8 Stubs de Anclaje Es necesario el uso de stubs cuando se utilicen las cimentaciones tipo zapata de concreto o para anclajes en roca.6. diseño y cálculo de estabilidad de los stubs se seguirán las prescripciones indicadas en el Acápite No 7.4.

10 Justificado en la importancia y confiabilidad de la LT 60 KV Oxapampa – Pichanaki las dimensiones mínimas de las alas de los perfiles. etc.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .5 Perforaciones Los elementos de la estructura tendrán todas sus perforaciones hechas en taller. La distancia desde el centro de las perforaciones para pernos a la orilla de cada sección de acero no será menor de 1. serán perfectamente rectos. ASCE 52). sin embargo para este proyecto ELECTROCENTRO S. Todos los perfiles. los espesores mínimos permitido para los perfiles y placas para elementos de montantes. el material será posteriormente recocido o aliviado de tensiones. Además.ELM 7. y toda la rebaba del metal será cuidadosamente removida. establece sin ser limitativo a mejorar las dimensiones y espesores los siguientes requerimientos mínimos: Para Montantes: En Torres de Anclaje En Torres de Suspensión Para Crucetas Otros elementos Los diámetros mínimos de pernos serán: Montantes y crucetas Otros elementos El espesor mínimo de placas 7. Previa aprobación de ELECTROCENTRO S.5. 7.5. serán doblados en caliente. los perfiles.5.. .A. refuerzos y cubrejuntas. la distancia mínima entre los centros de las perforaciones para pernos adyacentes no será inferior a 2. de manera que no sea necesario hacer ninguna perforación en el sitio para añadir cualquier elemento de extensión a las torres. y donde por razones particulares los elementos tengan que ser doblados en frío. crucetas y demás elementos. 7.3 Corte : : : 5/8” 1/2” 1/4” : : : : 4” x 4” x 1/2” 3 ½” x 3 ½” x 1/4” 2 ½” x 2 ½” x ¼” 2” x 2” x 3/16” Durante la fabricación.A.5 veces el diámetro del perno correspondiente. etc. serán cortados con guía y podrán ser cizallado o aserrados.5 veces el diámetro del perno.4 Doblado Perfiles y placas de refuerzo que necesiten ser doblados. las placas de refuerzos y las cubrejuntas. serán los indicados en las normas correspondientes (VDE.

a elección del fabricante. con la misma identificación que tienen en los planos. 7. y posteriormente terminados a su diámetro definitivo. indicando el tipo de estructura.6 Tolerancias La máxima tolerancia admisible en el corte de las piezas será de 1 por mil.8 Soldaduras No está permitido el uso de soldadura en ningún elemento de las torres.9 Marcado Antes del galvanizado. el número de miembro y el tipo de acero. decapar y galvanizar son tales que no se verifique ningún peligro de rotura. El aspecto final de las perforaciones deberá ser circular. 7. La diferencia máxima admisible entre el diámetro de la perforación y el diámetro del perno no excederá 1 mm.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . sin rebabas o grietas. Las esquinas de los perfiles serán oportunamente chaflanadas a fin de asegurar un contacto directo y continuo entre las paredes de los perfiles.5 mm.5. si la calidad del acero y la experiencia del fabricante para punzonar. se podrán utilizar juntas de recubrimiento previa aprobación del representante de ELECTROCENTRO S.5. ± 1 mm.11 Las perforaciones pueden ser punzonadas a un diámetro tres milímetros más pequeño que el diámetro final o taladradas a un diámetro un milímetro más pequeño que el diámetro final.5. todas las piezas serán marcadas mediante estampado en bajo relieve en forma clara. . 7.ELM 7.7 Juntas Las juntas de los montantes serán de preferencia del tipo de tope. 7.A. : No se admitirá ninguna tolerancia en la posición de los ejes de las perforaciones con respecto a los ejes del perfil. Los elementos con perforaciones no conformes a esta prescripción serán rechazados. Sin embargo.5. Las máximas tolerancias admisibles en la posición mutua de los agujeros serán las siguientes: • • En el mismo extremo del perfil Entre extremos opuestos del perfil : ± 0. El largo mínimo de las juntas será a lo menos de 300 mm con 6 pernos como mínimo.

Los paquetes serán tan grandes como sea posible para darles la rigidez y resistencia necesarias para resistir a una negligente manipulación. La profundidad de la estampa será uniforme y no menor a 1. La etiqueta y las marcas serán de material resistente a lluvias y exposición solar.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Todos los elementos componentes de las estructuras serán galvanizados después de que hayan sido cortados. Todo el interior de la caja deberá estar protegido con plástico resistente para impedir el ingreso de humedad hacia el material. La arandela plana. cuidando que sean robustos y no excesivamente largos para la manipulación durante el embarque o transporte.5. con un peso máximo de 1 500 kg. . cubrejuntas o perfiles cortos deberán ser acondicionados en cajas de madera. Cada paquete contendrá elementos de una misma marca y del mismo tipo de torre.11 Galvanización Todos los elementos de las torres metálicas en celosía. Tendrá una etiqueta con toda la información necesaria para su identificación y su correlación con el resto de paquetes. 7. Todos los stubs y sus partes que sean empotrados en el concreto serán galvanizados completamente. incluidos los stubs.5 mm. y después que sus superficies estén limpias de óxidos. tuercas y arandelas deberán ser embalados en cajas de madera. esmerilados.. aplicándose el proceso de inmersión en caliente. punzonados. 7. Los pernos. ASTM A-153 o DIN equivalentes. etc. 7.5. taladrados. la arandela de presión y la tuerca deberán estar ensambladas con el perno. Se incluirá el nombre del Proyecto al que está destinado. estarán adheridas a una plancha metálica fijada al paquete mediante zunchos de material resistentes a la corrosión.12 La altura de los números o letras de las marcas no será inferior a 12 mm.5. serán galvanizados en conformidad con la ASTM A-123.12 Embalaje Los paquetes de perfiles serán apropiadamente atados. No se aplicará proceso alguno de mecanización después de la galvanización. Cada paquete de perfiles se amarrará con zunchos de material que no dañen a los perfiles y tacos de madera para apoyo sobre el suelo o para apilar los paquetes. La madera no será menor a 100 mm x 100 mm por lado y de longitud suficiente. Las piezas pequeñas como placas.ELM 7.10 Piezas a ser Empotradas Las piezas destinadas a ser empotradas en el concreto de las fundaciones tendrán dispositivos adecuados para aumentar la adherencia entre el acero y el concreto. Se colocarán en bolsas de aproximadamente 30 kg.

serán de acero. asumiendo los mismos factores de seguridad establecidos en el acápite 7. Las roscas terminarán en .ELM 7. deben cumplir con las normas ASTM A394 correspondientes o DIN 267 equivalentes.6 de la presente especificación. deben evitarse utilizar erróneamente pernos de acero normal y accesorios. una vez montados y ajustados los pernos. cadena de aisladores y cable de guarda.6.13 7. En el diseño de las estructuras se procurará de reducir al mínimo el número de diámetros diferentes de pernos que se usarán en cada tipo de torre y de todas maneras para cada tipo de torre no se utilizarán más que tres diámetros diferentes.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . entonces todos los pernos y tuercas del mismo tamaño a emplearse en cualquier tipo de torre serán del mismo material. todos los componentes de las torres recibirán un recubrimiento de cromatización. serán determinados en función del valor de las cargas normales y excepcionales. Si. 7. La norma que corresponde a la aplicación del cromatizado es la ASTM B201. donde pernos de alta resistencia deberían ser utilizados. para la fijación de los accesorios.5.2 Diseños El tamaño. tuerca y arandelas para los elementos (montantes) de las torres. características mecánicas y cantidad de los pernos en cada punto de unión de cada uno de las estructuras.4. El diámetro mínimo de los pernos será 16 mm (5/8”) para la unión en montantes y crucetas. El diámetro mínimo será 12 mm (1/2”) para los demás elementos. 7.13 Moho Blanco A fin de evitar la formación de moho blanco durante el transporte y almacenamiento. se utilizaran pernos de acero de alta resistencia.6.6 7. Los esfuerzos límites para el diseño de los pernos y tuercas estarán de acuerdo al Manual ASCE 52.1 PERNOS Y TUERCAS Características Generales Los pernos. El largo de los pernos será tal que ninguna rosca quedará sometida a esfuerzos de corte. para cualquier tipo de torre. la parte roscada deberá sobresalir de la tuerca a lo más la mitad del espesor de la tuerca y a lo menos dos roscas. siendo el color a aplicar el amarillo iridiscente o bronce.

3 Prescripciones de Construcción Los pernos serán de cabeza hexagonal forjados de una barra sólida. 7.6. tendrá un empalme de radio suficiente para eliminar excesivas concentraciones de esfuerzos.14 correspondencia con la arandela y no deberán entrar en las piezas a conectarse. el cual será perfectamente recto. alternadamente en cada cara exterior desde el dispositivo anti-escalamiento ubicados de 4 a 5 metros del nivel del suelo (ver planos) hasta un metro bajo la cúspide de la torre. Debe suministrarse con los accesorios y pernos para montar las placas a la estructura de la torre. de un tipo de seguridad y de a lo menos 3 mm de espesor. Las arandelas serán de acero. se considera que tienen un juego excesivo o están demasiado ajustadas.7 ACCESORIOS Cada torre será suministrada con los siguientes accesorios: • Pernos de escalamiento en las montantes. Placas indicadoras a suministrar: número de la torre. Las tuercas deberán atornillarse manualmente a los pernos y serán rechazadas si.A. tensión de la línea y de peligro. 7. nombre de la línea y número de circuito. Las tuercas de los estribos que fijen las cadenas de aisladores y las grapas del cable de guarda a la estructura de la torre serán aseguradas de una manera a aprobarse por el representante de ELECTROCENTRO S. La distancia entre pernos será de aproximadamente 40 cm. Arandelas de seguridad serán provistas bajo todas las tuercas. Las arandelas estructurales biseladas serán previstas cuando sea necesario. Las roscas de todos los pernos y tuercas serán aceitadas antes de la expedición.ELM 7. en opinión de la Supervisión. Del dispositivo anti-escalamiento al nivel del suelo los pernos del escalamiento serán desmontables. Todos los pernos se suministrarán con sus tuercas atornilladas en talleres a fin de asegurar su ajuste correcto. La numeración de cada una de las torres será coordinado previamente con la Supervisión • • • . El punto donde el vástago del perno se une a la cabeza. perfectamente concéntricos y a escuadra con el vástago. Todas las placas serán de acero esmaltado o estampadas.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .

stubs. compuesto de 5 vueltas de alambrada de púas alrededor de la torre. Las pruebas de ensamble serán realizadas antes de las pruebas de carga.15 • Las placas serán fijadas a la torre por medio de pernos propiamente asegurados. por medio de franjas pintadas en las patas de cada torre. También se dispondrán de agujeros para la conexión a tierra de la torre al suelo mediante los conductores de tierra y electrodos. . Las pruebas de carga se realizarán sólo si previamente han sido realizadas las pruebas de ensamble. Los stubs tendrán agujeros adecuados para ensamblar con las grapas de fijación entre el cable de tierra y la estructura. Indicaciones de las fases de los conductores. Dispositivos antiescalamiento ubicados a 5 metros del suelo. patas.9.1 a) PRUEBAS Pruebas de Prototipo Torres de Muestras A fin de controlar el cálculo y el diseño de los diversos tipos de torres del proyecto se efectuarán las siguientes pruebas: Pruebas de ensamble. parrillas y plantillas. PUESTA A TIERRA DE LAS TORRES • • • 7. ubicados a 600 mm debajo del nivel del suelo. Estribos de tipo y dimensiones adecuados.ELM 7. Se realizarán en los prototipos de todos los tipos de torre incluyendo sus extensiones.8 El fabricante dispondrá la perforación de agujeros para la conexión a la torre de los cables de guarda en los extremos de las crucetas. Los agujeros serán los apropiados para un ensamble adecuado con los accesorios a utilizar. Se realizarán sobre los prototipos de cada uno de los tipos de torre del proyecto. en cada cruceta para la conexión de las cadenas de aisladores. el tipo de pintura a utilizarse para este fin deberá ser aprobado por la Supervisión.9 7. 7. Pruebas de carga.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . La distancia del agujero hasta la grapa será de aproximadamente 400 mm. y con arandelas de material que no cause daños a la superficie de la placa. Los estribos serán montados en dirección perpendicular a la de los conductores. los prototipos incluirán la máxima extensión de cuerpo y las cuatro patas más largas.

armada entera. en una estación de pruebas CERTIFICADA que será propuesto por el fabricante y aprobado por el representante de ELECTROCENTRO S.ELM 7. La posición de la torre será vertical. para su aprobación e incorporación a los planos como Revisión de Ensamble. Se verificarán que las piezas tengan los cortes o destajes necesarios. en presencia del representante de ELECTROCENTRO S. Las otras extensiones de cuerpo del mismo tipo de torre serán armadas por separado. placas. pernos. La prueba de ensamble será realizada en la estación de pruebas propuesta. arandelas.A. también deberá realizarse controles de torsión de los brazos. d) Pruebas de Carga Tienen por objeto verificar que la torre resista las exigencias de carga determinadas en el proyecto. no se admitirán ensambles forzados o deformaciones. éstas serán presentadas a ELECTROCENTRO o su representante. . Serán armadas las torres con todos sus componentes completos como perfiles. La consecuencia de los cambios necesarios serán de responsabilidad del fabricante en cuanto a plazos y costos del proyecto. tal cual figuran en los planos previamente aprobados para la fabricación del prototipo. La torre de ensayo será montada sobre una base o fundación rígida. Se verificarán las longitudes adecuadas de los pernos. lo mismo que las patas de tamaño diferente. Se armará la torre de máxima extensión con las patas de mayor longitud. Modificación de Diseño Si como resultado de esta prueba fuera necesario modificar piezas. debiendo tener acceso para inspección a todas las partes y detalles. del desarrollo de los planos y de los procesos de fabricación. La base rígida podrá usar reguladores y bridas para el ensamble de la torre.16 b) Preparación de la prueba Las pruebas serán llevadas a cabo antes de comenzar la fabricación de las torres. Se verifica la estructura en su conjunto que es el resultado final de los cálculos estructurales. Se realizará controles de verticalidad longitudinal y transversal a la torre ensamblada.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . La fundación rígida simulará el anclaje de la torre al mismo nivel de la cimentación de concreto.A. los mismos que deberán estar dentro de los límites permisibles. Se verificarán las dimensiones principales de la estructura y brazos. c) Pruebas de Ensamble Se verificará el correcto ensamble de todas las piezas. para el efecto no se usarán más piezas o accesorios que los previstos en el uso de la torre en obra.

e) Prueba Destructiva Se denomina Prueba Destructiva de torre a la Prueba de Carga aplicada sobre la torre con los mismos criterios y consideraciones descritos en el Acápite No 7. 110%. Las etapas para llegar al colapso serán en incrementos de 5% de la carga máxima.1. El tiempo de aplicación de carga será.17 A la estructura completa con crucetas y estribos se le aplicarán simultáneamente las cargas especificadas en los diagramas de carga para todas las hipótesis de carga. El procedimiento de aplicación de carga será conforme a lo especificado en la norma IEC-P652. literal c) anterior.A. Inmediatamente después de la Prueba de Carga se realizarán las pruebas mecánicas verificatorias de piezas como perfiles. es decir. 105%. 120% las cuales serán mantenidas durante 1 minuto cada una. pernos o agujeros. el mínimo necesario para alcanzar los valores en todos los puntos de carga y en la etapa del 100% durante 1 minuto.ELM 7.A. que hayan sido previamente calibrados en un laboratorio Oficial RECONOCIDO. así como deformación permanente en alguno de sus elementos.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Las cargas serán aplicadas mediante winches o cabrestantes mecánicos o hidráulicos de regulación fina y dinamómetros a escala adecuada para lectura detallada. Llegado a este punto la prueba se considera concluida. o su representante. La prueba se considera válida si durante este lapso no se produce colapso o fallo de la torre. sin ser limitativa. al pandeo o rotura de alguna pieza o perno. El Programa de Ensayo contendrá. multiplicadas por su correspondiente factor de seguridad. Esta prueba se efectuará en el tipo de torre definida por el supervisor designado y ELECTROCENTRO S. 75. Las deflexiones en la cúspide de la torre. Se considera colapso a la falla de la torre en su integridad o tramo. placas y pernos seleccionados por el Propietario. 95 y 100% de la carga máxima.9. extremos de crucetas y en cualquier otro punto de la estructura serán controladas mediante un procedimiento aprobado por ELECTROCENTRO S. Los resultados serán estrictamente aplicados durante la fabricación en serie conforme los criterios especificados en la norma IEC-P652. 90. o a la entrada en fluencia de alguno de sus elementos. pero con la diferencia que la torre es llevada (exigida) hasta su colapso. f) Programa de Ensayo Antes de la ejecución de todas las pruebas de carga de las torres. Serán registradas para todas las etapas antes y después de la aplicación de carga. entre etapas previas al 100%. Los escalonamientos de carga serán el 50. 115%. también después de descargada la torre. Cada condición de carga se mantendrá aplicada durante un mínimo de 1 minuto. las siguientes actividades: . el fabricante elaborará un Programa de Ensayos el cual será sometido a la aprobación del Propietario con la anticipación mínima de 20 días.

9. descripción de los equipos de aplicación y medición de cargas. para formar una torre completa. Los planos para fabricación en serie incorporarán las variantes o correctivos que hayan sido necesarios durante la Prueba de Ensamble y durante la Prueba de Carga y estarán rubricados por el Propietario o su representante en señal de conformidad y aprobación para su fabricación en serie.2 Montaje en Blanco A fin de controlar la calidad de la elaboración. video y registro fotográfico de la prueba. h) Modificación de Diseño Si. Todas las partes deberán ajustar exactamente con las otras correspondientes. g) Protocolo de Ensayo Después de la ejecución de las pruebas de carga. diagramas de carga para todas las hipótesis. completos con todos los elementos. características principales. pernos y tuercas. planos en vista de planta y transversal con ubicación de la torre en la base rígida y estructuras auxiliares para apoyo de cables de tiro longitudinal y transversal. como resultado de esta prueba fuera necesario efectuar alguna modificación al diseño de la torre. esquema con ubicación de dinamómetros y ubicación de cables y aparejos.ELM 7. y de la recepción de la prueba. el fabricante elaborará un documento denominado Protocolo de Ensayos que comprenderá principalmente los resultados de los ensayos realizados. extensión. los ensayos mecánicos de las piezas realizadas inmediatamente después y la evaluación de la torre desarmada. tipo de patas. incluyendo sin ser limitativo lo siguiente: Actas firmadas entre los asistentes. Programa de Ensayos.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . h) Aprobación de Planos Como resultado de las Pruebas de Carga. tratamiento a las cargas de viento. sin necesitar ninguna otra empaquetadura que las . entonces el costo para realizar tal modificación en todas las torres del mismo tipo. uno de cada elemento correspondientes a un tipo de torre serán seleccionadas al azar y ensamblados en el suelo en presencia del supervisor en el taller del fabricante.18 Ubicación de la Estación de ensayos. incidencias de las pruebas. el Propietario liberará el tipo de torre sometido a la prueba para su fabricación en serie. a fin de que la resistencia mecánica de ésta sea conforme a las condiciones de diseño y requerimientos de operación. registros de aplicaciones de carga. planillas de aplicación de cargas según las etapas hasta el 100%. será sufragado por el fabricante. esquema geométrico de la torre. 7. tipo de torre. resultados de pruebas mecánicas en piezas de muestra. deflexiones de la torre para control en obra. descripción de la estación de ensayos.

a fin de controlar las características mecánicas del material mismo y de la calidad de la fabricación de las piezas. 7.19 arandelas o pernos previstas en los planos. • Pruebas de Rotura (conforme a la Norma ASTM-A143) o equivalente. Para la verificación y pruebas de material. se establecerán partidas mínimas de acero estructural para proceder al muestreo y pruebas correspondientes. sobre muestras elegidas al azar de cada partida de material.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . el fabricante someterá a la aprobación del representante de ELECTROCENTRO S.A. en cada lote de material se efectuarán las siguientes pruebas: • Prueba de tracción • Prueba de doblado • Prueba de resilencia • Prueba e Galvanización (conforme a la Norma VDE 0210) o ASTM equivalente. Ningún ajuste de perforación o de deformación de cualquier parte será permitido durante esta prueba.A. tal como descrito en los párrafos a continuación.3 a) Pruebas de Rutina Certificados de pruebas de materiales Antes de proceder con cualquier prueba o ensayo de rutina.9. así como los tipos y modalidades de ejecución de las pruebas y los criterios para la aceptación o el rechazo serán conformes a las Normas de Fabricación y pruebas propuestas por el Contratista y aprobadas por el representante de ELECTROCENTRO S. c) Modalidades de ejecución El método de selección y las cantidades de las muestras. el certificado de análisis químico redactado por la fábrica de cada colada de acero utilizado. d) Pruebas a efectuarse En principio. b) Criterios de Prueba Durante la fabricación se ejecutarán pruebas de rutina. e) Pruebas de Pernos y Tuercas Las pruebas a llevar a cabo sobre los pernos y las tuercas así como los métodos de selección de muestras y los criterios de selección o rechazo .ELM 7.

verificará la calidad del suministro en su integridad. Pruebas de Prototipos. 7.9. directamente o mediante un representante denominado Inspector. Estos costos estarán incluidos en los precios de los suministros ofertados. desarrollo de planos. a costo del Fabricante o Proveedor durante el periodo de fabricación en serie de las torres. Cada paquete se asegurará con flejes galvanizados u otro material adecuado para evitar daños por ralladura del fleje al material.A.4 Costo de Inspecciones a) Inspección ELECTROCENTRO S. el Propietario o su representante realizará las inspecciones o verificaciones convenientes al proyecto. 7. sin restricciones.A..A.10 EMBALAJE Y TRANSPORTE Todas las partes de la estructura se despacharán desarmadas para ser ensambladas en el campo. ELECTROCENTRO S.20 serán conformes a los requerimientos de la Norma DIN 267 (hojas 3 y 4) o ASTM equivalentes. b) Costo de Inspecciones de Pruebas de Prototipos Dentro de los precios ofertados para el suministro.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . c) Costo de Inspecciones de Pruebas de Rutina A requerimiento expreso del Fabricante y para los fines de atender el plazo de Cronograma. Durante las etapas de diseño. para lo cual el contratista debe prever su costo que demande esta prueba para una de las torres seleccionadas. para presenciar las Pruebas de Prototipo. podrá autorizar la presencia en fábrica de un representante o Inspector.9. deberá estar incluido el costo de traslado y permanencia de un (1) Inspector representante de ELECTROCENTRO S.A. . Pruebas de Rutina y fabricación en serie. El embalaje será por posición y por tipo de pieza en atados que no superen los 1 500 kg. el Fabricante proveerá también las necesidades logísticas que se requieran para este fin. a fin de presenciar las Pruebas de Rutina y simultáneamente para atender las revisiones y aprobaciones de cálculos y planos de torres que pudieran estar realizándose en simultáneo. d) Costo de Inspecciones de Pruebas Destructivas Esta prueba se efectuará en los talleres y/o laboratorios del fabricante y por el fabricante a un tipo de torre que será definida por el Supervisor designado y por ELECTROCENTRO S. en la fábrica de origen y en la estación de ensayos descritos en el Acápite 7. a sus instalaciones para tal fin.ELM 7. En tal caso. El Fabricante permitirá el acceso.

dimensiones.ELM 7. Programa de Ensayos de Prototipos y Reporte de Pruebas. según los cuadros de datos técnicos debidamente llenados. la siguiente información: a) Memoria de Cálculo. d) .11 INFORMACION TECNICA A PRESENTAR El Fabricante remitirá para la aprobación de ELECTROCENTRO S.21 Cada paquete deberá llegar con listones de madera en sus bases.. que no se presten fácilmente para embalarlo con flejes. Las piezas de forma irregular. Se debe señalar los factores de seguridad a emplear. Para cada tipo de torre diagramas de cargas (esquemático) con sus correspondientes fuerzas actuantes sobre la estructura de la torre para las condiciones de carga normal y excepcional. partes fabricadas. Previamente al embarque de los materiales. Se incluye todos los planos de taller y las listas de materiales o posiciones por cada torre. cantidades. pesos. etc. deberán ser amarradas o encajonadas adecuadamente para soportar el manipuleo necesario durante el transporte. PRESENTACION DE OFERTAS b) c) d) e) 7. Se debe adjuntar una descripción del modelo de cálculo y criterios de diseño. Certificado de análisis químico de las relativas coladas de acero. con una indicación clara de posición. • Planos de detalles de construcción • Planilla completa y detallada de todos los elementos constructivos.. que muestren las dimensiones principales. acorde con los requerimientos y planos de diseño del Proyecto.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .12 El Postor remitirá con su oferta la siguiente información: a) b) c) Características Técnicas del acero a utilizar. Planos y detalles de plantillas de nivelación. de todos los tipos de torres y stubs de anclaje.A. se remitirán los “packing list” adecuadamente ordenado por partes de las torres. los perfiles no toquen el suelo. las dimensiones y el peso teórico. indicando para cada uno el material. 7. Memoria de cálculo de torre y stubs para los tipos de torre de suspensión y anclaje. en los plazos establecidos en la oferta y en el Contrato y previamente al inicio de la fabricación. etc. Planos de silueta de cada tipo de torre. a fin de que al ser depositados en el suelo.

junto con una descripción de sus instalaciones y equipos. indicando los procesos de diseños. En caso se propongan Normas equivalentes a las indicadas en la presente Especificación Técnica. pruebas. Cronogramas de ejecución y entrega.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . propuesta para las pruebas de prototipo. fabricación de todos los tipos de torre.22 e) f) g) h) i) Nombre y ubicación de la estación de pruebas certificada. .ELM 7. se deberá presentar un cuadro resumen donde se muestren las equivalencias correspondientes y se adjuntará toda la documentación sustentatoria Nombre y ubicación de la estación de pruebas propuesta para las pruebas de prototipo. Descripción del programa de cálculo de torres que se propone entregar. junto con una descripción de sus instalaciones y equipos.

05 0.0 3.0 C.23 CUADRO N° 7.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACERO NORMAL PARA TORRES Pág.0 2.04 0. 16.0 8.0 14. 6.0 CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES TIPO DE ACERO UTILIZACION PRODUCTOR PAIS DE PRODUCCIÓN NORMAS APLICABLES PARA CARACTERÍSTICAS ANALISIS QUÍMICO CARBONO MANGANESO AZUFRE FOSFORO CARACTERISTICAS MECANICAS CARGA DE RUPTURA LIMITE ELASTICO ALARGAMIENTO A RUPTURA DUREZA (HB) RESILENCIA MODULO DE ESLASTICIDAD GALVANIZACIÓN NORMAS APLICABLES PARA LAS PRUEBAS CANTIDAD MINIMA DE ZINC DEPOSITADO g/m² ASTM A123 600 kg/mm² kg/mm² % kgm/mm ² kg/mm² 37 .0 7.0 B.0 D. 10.0 9.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .0 5.0 12.0 11.0 17. 1/3 N° A.0 13.ELM 7.45 24 25 % % % % 0. 1.0 4.0 15.04 Estructural UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZAD O ASTM A36 DIN 17100 .26 0.

1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACERO DE ALTA RESISTENCIA PARA TORRES Pág.0 3.0 2.ELM 7. 1.35 0. 16.0 5.0 4.0 12.0 9.0 D.24 CUADRO N° 7.0 13.0 11.0 C.0 CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES TIPO DE ACERO UTILIZACION PRODUCTOR PAIS DE PRODUCCIÓN NORMAS APLICABLES CARACTERÍSTICAS ANALISIS QUÍMICO CARBONO MANGANESO AZUFRE FOSFORO CARACTERISTICAS MECANICAS CARGA DE RUPTURA LIMITE ELASTICO ALARGAMIENTO A RUPTURA DUREZA (HB) RESILENCIA MODULO DE ESLASTICIDAD GALVANIZACIÓN NORMAS APLICABLES PRUEBAS CANTIDAD MINIMA DEPOSITADO PARA DE LAS ZINC g/m² ASTM A 123 600 kg/mm² kg/mm² % kgm/mm² kg/mm² 52 – 62 36 22 % % % % 0.05 0.0 14. 6.0 B.04 Alta Resistencia UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZAD O PARA ASTM A572 Grado 50 .0 7.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . 2/3 N° A.23 1.0 15.0 17.0 8. 10.

0 10.0 7.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS PERNOS Y TUERCAS Pág.0 CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES TIPO DE ACERO FABRICANTE PAIS DE PRODUCCION NORMAS APLICABLES DIAMETRO NORMALIZADOS CARACTERISTICAS MECANICAS CARGA DE RUPTURA MINIMA LIMITE ELASTICO ALARGAMIENTO A RUPTURA DUREZA (HB) RESILENCIA MODULO DE ELASTICIDAD GALVANIZACIÓN NORMAS APLICABLES PARA LAS PRUEBAS CANTIDAD MINIMA DE ZINC DEPOSITADO g/m² ASTM A153 y A394 500 kg/mm² kg/mm² % kg/mm² kgm/mm ² kg/mm² UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZAD O ASTM A 394 . 3/3 N° A. 6.0 8.0 11.0 3.0 B.25 CUADRO N° 7.0 13.0 5.0 9. 12.0 4. 1.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .0 C.ELM 7.0 2.

Los postes metálicos de acero galvanizado llevarán los conductores dispuestos en arreglo vertical. para la fijación del herraje del conductor. Perforaciones y tuercas soldadas para la conexión de puesta a tierra. Oxapampa – Villa Rica – Pichanaki. Marcas en los postes de acuerdo a las especificaciones descritas en el acápite 7. fabricación y entrega en almacenes de la obra de ELECTROCENTRO S.0 POSTES DE ACERO GALVANIZADO 8. y estará suspendido con aisladores poliméricos tipo rígido horizontal (“tipo line post”) en los postes para alineamiento y ángulo menor y con aisladores poliméricos tipo suspensión y tensión en los postes con funciones angulares y terminales. El conductor a usar será del tipo AAAC de 500 MCM.1 OBJETO El objeto de la presente Especificación Técnica es el suministro de postes de acero galvanizado destinadas a soportar los conductores de la línea de transmisión en 60 kV. en las zonas urbanas correspondientes a las localidades de Oxapampa y Villa Rica según se indica en los planos constructivos. ubicados en el departamento de Junín. con un conductor por fase y un cable de guarda tipo OPGW colocado en la parte superior del poste. El suministro incluirá.2 ALCANCE El suministro comprenderá el diseño.8. Orejas en las estructuras de amarre.10. pero no estará limitado a: • • • • • Postes de acero galvanizado. de los postes de acero galvanizados completos y listos para armar.A. Plano de diseño de los postes de acero galvanizado . 8.

se citan en estas Especificaciones Técnicas en forma abreviada. Pennsylvania. A su vez ELECTROCENTRO S. Las normas son las siguientes: ASTM AWS SSPC USA 8. de acuerdo con las dimensiones básicas y cargas indicadas en los planos anexos a este documento. Miami.4 8. el Contratista será responsable de: • • • • Del desarrollo del diseño básico.1 American Society for Testing Material Race Street Philadelphia 3. conceptual. Proveer el personal.A. Florida. maquinado y soldadura. de todos aquellos miembros y/o elementos que conforman los postes de acero galvanizado. NORMAS A ADOPTAR 8.2 De acuerdo con esta Especificación Técnica. USA American Welding Society. Cuando los miembros sean fabricados por medio del doblez de pletinas de acero. Pittsburgh.ELM 9. La adquisición y suministro de todos los materiales para la fabricación de las estructuras. Pennsylvania. de la línea de transmisión y preparación de las presentes especificaciones. El desarrollo del diseño detallado de los postes metálicos especificados.3 Las normas bajo los cuales los trabajos y/o materiales deben ser realizados y/o ensayados. será responsable de los siguientes: • De la inspección y control de la buena marcha del suministro y el cumplimiento de las obligaciones de la Contratista.4. doblado. Donde tales normas se citen se entiende que se aplica la última revisión o edición existente al momento de recepción de las ofertas.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . FABRICACION General La fabricación incluye las operaciones de corte. equipo y supervisión requerida para ejecutar adecuadamente y cumplir con el suministro y sus partes dentro de los plazos contractuales. deberá emplearse este método tomando todas las precauciones . USA Steel Structures Painting Council. Si el Proveedor desea introducir alguna desviación de las normas debe establecerlo claramente en su oferta.

los agujeros cercanos a los puntos de doblez deberán perforarse luego de hecho la doblez. dirección de laminación. A opción del Contratista. La soldadura deberá ser efectuada por soldadores idóneos empleando métodos calificados de acuerdo con la "American Welding Society's Structural Welding Code".2 Corte Los cizallamientos y cortes deberán llevarse a cabo con cuidado y todas las partes del trabajo deberán ser terminadas con esmero. a menos que se especifique de otra forma.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Todos los agujeros deberán estar espaciados con precisión de acuerdo con los planos de construcción y deberán estar ubicados sobre las líneas de centro de los pernos. a fin de prevenir rajaduras y resquebrajamientos en el acero.3 necesarias y usando el radio de curvatura correcto de acuerdo con las propiedades del material. Antes de efectuar cortes entrantes o rebajes deberán redondearse los perfiles que componen los mismos. Todas las rebabas resultantes del escariado o de las perforaciones deberán ser eliminadas con una herramienta que proporcione un bisel de 1. sin presentar bordes rasgados o desiguales. 8. etc.3 Agujeros para Pernos Todos los agujeros en el acero estructural deberán ser perforados a la dimensión total. 8. espesor. Si el espesor del material es mayor que el diámetro del agujero. temperatura del metal. los agujeros que necesiten ser perforados. ángulo de doblez. La soldadura deberá llevarse a cabo empleando un procedimiento de arco eléctrico que excluya la atmósfera del metal derretido. No deberán efectuarse corte con soplete.4. Cualquier rajadura o señal de fractura encontrada en el acero será motivo para su rechazo.4.4 Soldadura Todas las operaciones de soldadura deberán efectuarse de acuerdo a lo establecido en la norma AWS.. Todos los agujeros deberán ser cilíndricos y perpendiculares a la superficie de la pieza. el agujero deberá ser perforado del material sólido. Los electrodos para la soldadura deberán tener propiedades físicas iguales a las propiedades físicas del acero que está siendo soldado y la soldadura . a fin de evitar deformaciones en los agujeros.4. El diámetro para los agujeros de pernos no deberá exceder 1.5 mm (1/16 pulgada). podrán ser punzonados y luego escariados. con respecto al espaciamiento indicado en los planos de construcción.ELM 9. Donde sea necesario.5 mm al diámetro nominal de los pernos. 8. Todos los agujeros deberán ser perforados nítidamente. La máxima variación permisible en el espaciamiento de los agujeros deberá ser de un (1) milímetro.

Los postes deberán ser diseñados de modo que no se requiera soldadura de campo alguna. 8. para 15 lbs . . c) Deformaciones Los tornillos y las tuercas estarán libres de deformaciones o irregularidades que puedan de alguna manera interferir con un ajuste satisfactorio o que puedan dañar el acabado o galvanizado de las superficies donde van colocadas. 8.4. El cuello debe ser perfectamente cilíndrico y libre de rebabas.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . pesos y características completas de los materiales empleados deberán ser sometidos por el Fabricante a la aprobación del representante de ELECTROCENTRO S.4 deberá cumplir los requisitos de la norma ASTM A 370 "Charpy V Notch Test. Cuando la superficie de apoyo de la cabeza del tornillo o de la tuerca no sea paralela a la superficie de la pieza a ajustar. Todos los tornillos llevarán una arandela de presión y una tuerca y serán suficientemente largos para que una vez ajustados sobresalga de la tuerca una longitud mínima igual a dos pasos de rosca. pero debe ser lo suficientemente libre como para permitir que las tuercas puedan ser colocadas y guiadas a mano. planos constructivos. La longitud de los tornillos se medirá desde la unión del cuello con la cabeza hasta el extremo del último filete completo. Tuercas y Arandelas Tornillos Los tornillos deben ser de rosca forjada o cortada. La cabeza debe estar perfectamente centrada con el eje del tornillo. La superficie de apoyo de la cabeza debe ser razonablemente perpendicular al eje del tornillo.A.5.1 DISEÑO General Todos los diseños y cálculos de los postes de acero galvanizado.5 a) Tornillos.ELM 9.20 °F.pies a . se utilizarán arandelas achaflanadas adecuadas. b) Rosca La rosca de las tuercas deben ajustar perfectamente con aquellas de los tornillos.5 8. y tendrán la plena medida nominal en el cuello.

10 1.En los anclajes 1.ELM 9. las cargas transversales.2 Cargas Sobre las Estructuras Para el diseño de las estructuras. a las pletinas de fijación de las cadenas y al diámetro del poste.Debido al viento 2.50 .5 La aprobación por parte de ésta no libera al Fabricante de su responsabilidad en la correcta ejecución del diseño y de los materiales a suministrar.65 1.En los anclajes En cualquier lugar . 8.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . estas cargas se muestran en los planos del proyecto N° XXX al N° YYY. 8.5.En general .00 1. El Fabricante sólo efectuará cambios de pequeña magnitud en éstas dimensiones a fin de ajustar la geometría de las estructuras. Los factores de sobrecarga que serán aplicados a los postes de acero galvanizado son los siguientes: • Cargas Verticales • Cargas Transversales 1.4 Dimensiones Las dimensiones básicas exteriores especificadas en los gráficos de silueta y geometría de los postes de acero galvanizado que la Contratista debe respetar como valor mínimo. las distancias entre conductores y entre el cable de guarda y conductor. 8.5. a la distancia mínima de acercamiento a masa.3 Factores de Sobrecarga A todas las cargas sobre los postes de acero se aplicarán los factores de sobrecarga y de resistencia previstos en el Código Nacional de Electricidad Suministro.50 .65 • Cargas Longitudinales En los cruces . son las relativas a la altura de suspensión (o amarre) de los conductores.Debido a la tensión del conductor 1. .5. para una instalación con Grado de Construcción B. a los herrajes a utilizar. longitudinales y verticales se tomarán de acuerdo a las tablas de esfuerzos elaboradas para cada estructura y en las posiciones más desfavorables para el cálculo de los elementos en consideración.00.65 El factor de resistencia para los postes de acero galvanizado es igual a 1.En general .

cualquier procedimiento razonable de diseño. tornillos.4 mm) deberán soportar cuatro inmersiones de prueba “Preece Standard” y todas las otras capas deberán soportar seis inmersiones. contratuercas y herrajes similares. El material no deberá galvanizarse hasta tanto no se haya terminado todas las operaciones en fábrica excepto para las tuercas. la cual especifica el número de inmersiones de la prueba “Preece Standard” que debe soportar el galvanizado.5 Cálculos y Diseño Estructural Los cálculos y el diseño estructural podrán ser justificados de dos maneras: • Si prototipos de las estructuras son sometidos a ensayos completos. arandelas. Los bordes agudos con radio menor de 3/32” (2. fórmulas y método de cálculo analítico puede ser usado siempre que las estructuras cumplan con los requerimientos de estas especificaciones técnicas y siempre que la validez del procedimiento de diseño.A. todas las superficies solapadas deben cubrirse con masilla epóxica flexible para evitar depósito de agua y materia polundante. . planchas.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Los tornillos. que podrán ser roscadas después de la galvanización. ACABADO DE LOS POSTES • 8. deberán galvanizarse de acuerdo con la norma ASTM A153 “Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware”. tuercas y arandelas planas deberán ser galvanizados por inmersión en caliente. Plates. Los perfiles. Todos los perfiles. ELECTROCENTRO S. tuercas.5.6 Los postes y sus respectivos elementos deberán sobre galvanizarse hasta un peso mínimo equivalente para el revestimiento de la capa de 2 onzas/pie². placa. según su criterio y si así lo considera necesario. planchas y herrajes similares deberá ser galvanizados de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A123 “Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Products Fabricated from Rolled. Si los prototipos de las estructuras no son sometidos a ensayos. se reserva el derecho a establecer restricciones sobre el procedimiento de diseño. fórmulas y cálculos esté comprobada por los ensayos. y no pueda iniciarse en proceso de oxidación. Tales restricciones serán impuestas en adición a otros requisitos de estas Especificaciones Técnicas. placas. Pressed and Forged Steel Shapes. Bars and Strips”.6 8. métodos analíticos y fórmulas utilizadas por el Contratista.ELM 9.

A. ELECTROCENTRO S.A. 8.7 Así mismo. Cada sección longitudinal tendrá una longitud máxima de 8. los diámetros de los postes se limitarán a los siguientes valores máximos: Tipo de poste Diámetro Base 500 mm 700 mm 800 mm Diámetro Punta 250 mm 350 mm 400 mm Alineamiento y ángulo menor Anclaje y ángulo mediano Angulo mayor y terminal 8. se refiere en él. y deberán ser probados de acuerdo con la norma ASTM A394 “Galvanized Steel Transmission Tower Bolts”.9 DESIGNACION DE LAS ESTRUCTURAS ELECTROCENTRO S.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . a) .8 LIMITACIONES DE DIAMETROS La sección transversal de los postes serán poligonales (doce caras). Las secciones longitudinales de los postes estarán conformados como máximo de 3 secciones embonables. Los alabeos y curvaturas que deban corregirse después de la galvanización deberán ser eliminados por prensado o por otro medio que no produzca daños al galvanizado.ELM 9. especifica el siguiente código para la designación de las estructuras: Un código alfanumérico y dos números que corresponderá al tipo de poste de acero acuerdo a la función específica en la línea urbana de transmisión en 60 kV. con suficiente anticipación.0 m A fin de lograr una mayor aceptación visual y un menor impacto en el ambiente.A. se reserva el derecho a realizar el ensayo de cargas no destructivo de cada uno de los tipos de estructuras. los tornillos y tuercas deberán cumplir con los requisitos de. el Fabricante deberá comunicar a ELECTROCENTRO S. b) Un número que corresponde a la altura total del poste. en su defecto se rechazará el material. a fin de que ésta envíe u representante a controlar el armado.7 PRUEBAS DE LAS ESTRUCTURAS Una estructura de cada tipo será completamente armada en fábrica para verificar el ensamblaje perfecto de todas sus partes. La forma de proceder en cuanto a defectos o daños de la galvanización misma. Cuando las estructuras estén listas para el armado de prueba. 8.

10 Cada poste debe traer los siguientes datos grabados a 1.A. con terna vertical y longitudes de poste de 18. • SP10.ELM 9.00 18.00 11. poste de acero galvanizado para alineamiento y ángulo pequeño hasta 10°.00 18.8 c) De acuerdo con lo enunciado se describe un ejemplo de designación del tipo de estructura y utilización.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . .00 Altura desde el nivel del suelo a la fase inferior (m) 11. Así mismo en los planos del proyecto se han incluido detalles con respecto al tipo y configuración de aisladores y herrajes a ser utilizados con los postes de acero galvanizado. los cuales se fijarán a las estructuras por medio de una “Base Plate”.00m 2007 8. Las dimensiones básicas de cada tipo de estructura se muestran en los planos del proyecto incluyendo los detalles para la suspensión y el anclaje del cable de guarda.00 11. Tipo de poste designado por ELECTROCENTRO S.11 TIPOS DE ESTRUCTURAS A SUMINISTRAR Los tipos de estructuras requeridos por el proyecto se han dividido de acuerdo a su función y a su capacidad.80 11.5 m sobre el nivel del terreno: a) b) c) d) Nombre del fabricante.80 Angulo de la línea (°) 10 10 60 90 Vano medio (m) 150 150 150 150 Todos los postes serán anclados a su fundación en el suelo mediante pernos de anclaje galvanizados en caliente. Año de fabricación Estas indicaciones se agruparán en la forma siguiente: Nombre SP10 18. según la tabla siguiente: Tipo SP10 SP25 AP60 ATP90 Altura total del poste (m) 18.00 18.00 m MARCAS EN LAS ESTRUCTURAS 8. Longitud de poste.

) deberán ser de acero galvanizado en caliente según norma ASTM A123 y A153.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . etc. y ganchos para fijación de herrajes. Los huecos no se escoriarán. Las pletinas para suspensión y amarre del conductor y los ganchos para fijación del cable de guarda serán de acero galvanizado y deberán soportar el 95% de la carga de rotura del conductor sin sufrir deformaciones permanentes. Todas las piezas se cortarán a patrón y todos los huecos serán punzonados y perforados del mismo modo.5 mm el diámetro del perno correspondiente. Todo el trabajo en acero no será inferior en calidad al especificado en las normas ASTM A7.ELM 9. elementos de enlace en postes de dos piezas. El diámetro de los huecos no excederá en más de 1. Las propiedades de impacto en la dirección longitudinal del material serán determinadas de acuerdo al método descrito en las normas ASTM A370 y A673. tuercas. .9 8. Las soldaduras de las piezas secundarias serán hechas por un especialista de reconocida experiencia antes de la galvanización. Todas las piezas de ensamblaje (incluyendo pernos. pletinas.12 MATERIALES Todos los postes y partes serán de acero galvanizado y cumplirán con los requerimientos de las normas ASTM aplicables.

SP25.0 3. AP60 y ATP90) DIMENSIONES DE CADA SECCION LONGITUD (SP10.2 8.0 17.3 6. AP60 y ATP90) mm mm mm mm mm mm mm mm m m m m kg m UNIDAD VALOR REQUERIDO ASTM A-572 VALOR GARANTIZADO ASTM 123. ASTM 153 y AWS ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 250 250 350 400 500 500 700 800 18.1 18.4 8.0 6.0 18.0 7.1 19.1 15.0 12.0 17.4 18.0 2.00 18.4 9.3 19.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .4 7.3 CARACTERISTICAS TIPO DE ACERO UTILIZACION FABRICANTE PROCEDENCIA NORMAS APLICABLES DIAMETRO EN LA PUNTA ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEÑO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) DIAMETRO EN LA BASE ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEÑO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) LONGITUD TOTAL DEL POSTE ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEÑO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) SECCION TRANSVERSAL DEL POSTE CARGA DE TRABAJO NUMERO DE SECCIONES LONGITUDINALES LONGITUD DE SECCION MAXIMA LONGITUDINAL SISTEMA DE EMBONE TIPO LONGITUD (TRASLAPE) SOLDADURA LONGITUDINAL ACABADO DEL POSTE GALVANIZADO ESPESOR DE ZINCADO CONEXIÓN A TIERRA PESO TOTAL APROXIMADO DE LOS POSTES ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEÑO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) PESO DE CADA SECCION SECCION 1 (SP10.1 8.0 19. AP60 y ATP90) SECCION 2 (SP10.0 11.1 17. AP60 y ATP90) DIAMETRO SUPERIOR (SP10.0 13.2 7.0 8.2 18.0 15.0 6. SP25.2 17.1 7.0 5.0 15. SP25.00 A presión Según Diseño 1ó2 Norma ASTM A 153 Doble conexión kg kg kg kg kg kg kg m mm mm 1 2 3 4 616 340 970 452 .1 6.2 14.2 19.00 18. SP25.0 4. AP60 y ATP90) SECCION 3 (SP10. SP25.0 13.0 10.10 CUADRO N° 8.2 6.00 8. AP60 y ATP90) DIAMETRO INFERIOR (SP10.00 Poligonal (Doce caras) Según cargas 3.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS POSTES DE ACERO GALVANIZADO N° 1.3 8.2 16. SP25.3 17.3 7.1 13.ELM 9.00 18.