7.

0 ESTRUCTURAS METALICAS EN CELOSIA (TORRES)

7.1

ALCANCES

La presente Especificación Técnica cubre las características técnicas mínimas aceptables, para el suministro de estructuras metálicas denominadas “Torres Metálicas”, a ser utilizados en la Línea de Transmisión en 60 kV, Oxapampa – Villa Rica - Pichanaki; especifica los criterios a ser empleados en el diseño, fabricación y suministro de las mismas. 7.2 NORMAS

Las normas a ser utilizadas para el suministro de las torres metálicas, comprende: fabricación de componentes (perfiles, pernos, accesorios), diseño, fabricación de las torres, inspección y pruebas, serán las que se indican en el presente acápite, según la versión vigente a la fecha de adquisición. ASTM A36 ASTM A572 ASTM A6 ASTM A394 ANSI B18.21.1 ANSI B18.2.1 ANSI B18.2.2 ASTM A123 ASTM A153 Perfiles y placas de acero normal Perfiles y placas de Alta Resistencia Grado 50 Requerimientos para el suministro de perfiles y placas de acero Pernos y tuercas galvanizados Arandelas de presión Pernos hexagonales y roscas Tuercas hexagonales Galvanización de perfiles Galvanización de herrajes, pernos, tuercas y arandelas

Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión - ELM

7.2

ASTM B201 ASCE Nº 52 IEC P-652 VDE 210

Cromatización de piezas galvanizadas Guide for Design of Steel Transmission Towers International Electrotechnique Comission, Loading Test on overhead line towers Determinaciones para la construcción de Líneas Aéreas de Energía Eléctrica mayores de 1 kV.

7.3

DESCRIPCION DE ESTRUCTURAS El suministro comprende lo siguiente: a) Todos los tipos de torres, cuerpos, extensiones, patas desniveladas, stubs, y parrillas indicados en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados. b) Para cada tipo de estructura indicada en el párrafo a), todos los elementos necesarios como perfiles, placas y pernos, así como todos los procesos conforme lo indicado en las presentes especificaciones, en los cálculos y en los planos. c) Los estribos para soportar las cadenas de aisladores de suspensión o de anclaje y los cables de guarda. d) Los agujeros para la puesta a tierra de la torre, los pernos de escalamiento, los dispositivos antiescalamiento incluyendo el alambre de púas, las placas de identificación de la línea, numeración de la torre, identificación de fases y de peligro. e) Las memorias de cálculos detallados, los planos de fabricación y los planos de montaje de las torres, los stubs y las parrillas. f) Planos de ubicación o instalación de stubs o parrillas en las excavaciones, para las diferentes extensiones y patas de las torres. g) Pruebas de Prototipos: Pruebas de Ensamble y Pruebas de Carga. Pruebas de Rutina durante la fabricación. h) Prueba Destructiva: Esta prueba se efectuará en los talleres del fabricante y por el fabricante a un tipo de torre que será definida por el Supervisor designado y por ELECTROCENTRO S.A., para lo cual el contratista debe prever su costo adicional en esta prueba para una de las torres seleccionadas. i) Las Inspecciones, Controles, Ensayos y Certificados de Calidad de todos los elementos y procesos constitutivos del suministro, acorde con las normas especificadas. j) Embalaje y transporte.

Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión - ELM

7.3

7.3.1

Tipo de Torres

Las torres serán estructuras autosoportadas de celosía en perfiles angulares de acero galvanizado, ensamblados por pernos y tuercas. Su forma estará de acuerdo a los planos del proyecto. Se empleará los tipos normales de torres, tales como los descritos en el acápite 7.4.1. y 7.4.2 7.3.2 Vanos Característicos El vano que determina la altura de la distribución de las torres El vano más largo admisible de los adyacentes a las estructuras, que determina las dimensiones geométricas. Es la semisuma de los vanos adyacentes (para el cálculo de la carga debido al viento). La distancia horizontal entre los puntos más bajos (reales ó ficticios) del perfil del conductor en los dos vanos adyacentes a la estructura y que determina la reacción vertical sobre la estructura en el punto de amarre del conductor.

Vano Básico: Vano Máximo: Vano Medio: Vano Gravante:

En el diseño de las estructuras normales, se tomará además en consideración el ángulo de desvío máximo admitido de los conductores (distancias mínimas del conductor hacia la torre). 7.4 7.4.1 CRITERIOS DE DISEÑO Estructuras Metálicas

Las estructuras metálicas a utilizarse son las siguientes: Para doble terna (tramo Villa Rica – Eñeñas):
TIPO 2S 2A30 2RTE FUNCION Estructura en Suspensión (simple terna) Estructura Anclaje Angulo Medio y vano largo (simple terna) Estructura Terminal y de retención intermedia, Especial para vano largo en (doble terna) ANGULO 0º – 5° > 5º - 30° 30º

Para simple terna (tramo Eñeñas - Pichanaki):
TIPO S SR A35 A85 RT Estructura Estructura Estructura Estructura Estructura FUNCION en Suspensión (simple terna) de Suspensión Reforzada (simple terna) Anclaje Angulo Medio y vano largo (simple terna) Anclaje Angulo Mayor (simple terna) Terminal y de retención intermedia (simple terna) ANGULO 0º – 5° 0° - 5° > 5º - 35° > 35º-85º 30º

• .Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .4. permitiendo variaciones de +3 y -3 metros. aisladores y accesorio para el vano gravante correspondiente. retensión intermedia – terminal y anclaje – Terminal.5° > 5º . 7. peso del cable de guarda tipo OPGW. en cualquier combinación y serán comunes para ser utilizados con cada altura del cuerpo de la torre. con respecto a su altura normal sin modificar la parte superior de la estructura. • • Cargas Normales Cargas Excepcionales. anclaje angular.4 Para doble terna (tramo Oxapampa – Villa Rica): TIPO 2S 2SR 2A30 2A65 2RT FUNCION en Suspensión (doble terna) de Suspensión Reforzada (doble terna) Anclaje Angulo Medio y Vano Largo (doble terna) Anclaje Angulo Mayor (doble terna) Retención Intermedia Terminal (doble terna) ANGULO 0º – 5° 0° . para las estructuras de suspensión y para las estructuras de suspensión reforzada.2 Altura Normal y Extensión La altura normal del punto de amarre del conductor inferior es de h ± 0. Las patas deberán ser intercambiables en cualquier posición de la base y en cualquier extensión para un mismo tipo de torre. Las estructuras de simple y doble terna están diseñadas de manera que se puedan definir alturas por tramos fijos de 3. se utilizarán patas desniveladas cuya altura podrá ser variada independientemente de las otras desde -1m hasta +5m. correspondientes a la ruptura de un conductor o cable de guarda tipo OPGW. Las patas de extensión de un tipo específico de torre serán intercambiables. Cargas Normales a tomarse en consideración b) En condiciones de carga normal se admitirá que la torre está sujeta a la acción simultánea de las siguientes fuerzas: Cargas verticales El peso de conductor.ELM 7.30° > 30º-65º 30º Estructura Estructura Estructura Estructura Estructura 7. Para adaptarse al perfil asimétrico del terreno.3 a) Condiciones de Carga Generalidades Para el diseño y cálculo de los elementos de la torres de cada tipo de estructura se consideran las siguientes dos condiciones de carga.00 m. precisados en los planos del diseño del proyecto.4.

correspondiente a la rotura de un conductor o del cable de guarda tipo OPGW.3.5 • El peso propio de la torre. A este respecto. c) Cargas excepcionales a tomarse en consideración En condiciones de carga excepcional se admitirá que la torre está sujeta a una fuerza longitudinal en condiciones EDS. ó 100% del cable de guarda tipo OPGW. ó 100% de la del cable de guarda tipo OPGW.3.4. Esta fuerza tendrá el siguiente valor: a) Para torres de suspensión: 50% de la máxima tensión del conductor. determinada por el ángulo relativo máximo del desvío de la línea. aisladores y cable de guarda tipo OPGW para el vano medio correspondiente. • Cargas de montaje y mantenimiento • Las fuerzas adicionales que afecten a la torre durante su montaje y mantenimiento. • La presión del viento sobre la torre metálica. b) Para torres de anclaje y terminales: 100 % de la máxima tensión del conductor. Para las condiciones de carga excepcional el peso propio y las cargas transversales correspondientes al conductor roto. • Cargas longitudinales La componente horizontal longitudinal de la tensión máxima del trabajo del conductor y cable de guarda tipo OPGW. sobre el área total neta proyectada de los conductores.ELM 7. • La componente horizontal transversal de la máxima tensión del conductor y cable de guarda tipo OPGW. serán consideradas como actuando en la mitad del correspondiente vano.4. las crucetas de las torres de suspensión serán calculadas para una carga vertical mínima igual al doble de la carga indicada en el acápite (cargas verticales). según la hipótesis de carga definida para cada estructura. • La presión del viento sobre la estructura de la torre calculada de acuerdo al acápite 7.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Cargas transversales horizontales La presión del viento. . calculada de acuerdo al acápite 7.

00 .En general 1.A son las siguientes: .ELM 7.Debido a la tensión del conductor Cargas longitudinales En los cruces .c del CNE Suministro.4. no debe ocurrir ninguna deformación permanente ni avería.Debido al viento 2.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .B. previstas para las estructuras metálicas en celosía y para el Grado de Construcción B.6 7.4.50 .En general 1.En los amarres (anclajes) 1.3 (b y c) multiplicada por los factores de sobrecarga correspondientes. en m/s Sf = 3. Los factores de resistencia para el diseño de estructuras de la tabla 2611.10 . Los factores de sobrecarga para el diseño de estructuras de la tabla 253-1 son las siguientes: • • Cargas verticales Cargas transversales .65 • 1.En los amarres (anclajes) En cualquier lugar . factor de forma para estructuras metálicas en celosía A = suma de las áreas proyectada de los miembros de la parte frontal.4.5 a) Criterios de Cálculo Factores de Sobrecarga Se utilizarán los factores de sobrecarga de la tabla 253-1 y el factor de resistencia de la tabla 261-1A del Código Nacional de Electricidad Suministro.2.65 Cuando una torre es sometida a una carga correspondiente a cualquiera de las condiciones indicadas en el acápite 7.50 1. en m² 7.2. según la fórmula siguiente Pv = k x V² x Sf x A Donde: Pv = carga debida al viento en Newtons V = velocidad de viento.4 Condiciones de Carga La carga del viento en la estructura metálica de celosía será calculada de acuerdo a la regla 252.65 1.

ELM 7. cuando el elemento no está solamente sujeto. Para los esfuerzos de compresión: el esfuerzo límite de pandeo.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . en kg/mm² número de pandeo c. es la distancia entre los puntos efectivamente sujetos situados en el plano considerado de pandeo. el radio de giro correspondiente a tal plano puede ser considerado. Lo que normalmente ocurre con el montante principal y con las riostras. cuando es seguro que habrá pandeo en un plano paralelo al ala del perfil.5. Sin embargo. Sin embargo. calculado de acuerdo al método del acápite 7.Estructuras de metal y concreto pretensado 1.0 • Factor de resistencia para ser utilizado con cargas de la regla 250.4.B . R : En general el radio de giro a ser considerado es el radio mínimo de la sección. el punto de unión puede ser considerado como un punto fijo en una dirección perpendicular al plano determinado por los dos elementos.7 • Factor de resistencia para ser utilizado con cargas de la regla 250. la longitud de pandeo equivalente a ser considerada. En caso de un elemento a compresión cruzado y unido a otro elemento de tracción.C . con tal que los esfuerzos .c) Método de Cálculo Para el Pandeo c) c.2) Relación de Esbeltez L : En general.1) Esfuerzo de Pandeo El esfuerzo límite de pandeo es obtenido por la fórmula siguiente: S = F/k Donde: S F k : : : es el esfuerzo límite de pandeo en kg/mm² es el límite elástico del acero.Estructuras de metal y concreto pretensado 1. sino su rotación está impedida en ambos extremos. si ellas son fijadas en cada extremo por dos pernos a lo menos.0 b) Esfuerzos Límites El esfuerzo límite de cada elemento de la estructura metálica de celosía será: • • Para los esfuerzos de tracción: el límite elástico del acero. la longitud efectiva a ser considerada puede se 8/10 del largo entre los puntos sujetos.

Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .4. la selección de las características mecánicas del tipo de acero. el número y tamaño de cleats.4. 7. los esfuerzos al aplastamiento máximos admisibles y actuantes sobre los agujeros.ELM 7. . diagonales y otros elementos : Para elementos redundantes : 150 200 250 tracción no excederá los 240 300 La relación de esbeltez (L/R) de elementos a límites siguientes: • • Para miembros principales Para miembros secundarios : : 7. Además se verificará la estabilidad a la compresión y al arrancamiento del Stub calculando la longitud de adherencia. la relación de esbeltez.6 Memoria de Cálculo Conforme a los requerimientos de diseño. el factor de seguridad. el esfuerzo máximo admisible y actuante a compresión: el factor de seguridad. La relación de esbeltez (L/R) de elementos a compresión no excederá los límites siguientes: • • • Para montantes y crucetas : Para riostras. diámetro y cantidad de pernos en función del tipo de concreto y adherencia sobre el Stub galvanizado. el esfuerzo a tracción máximo admisible y actuante: el factor de seguridad. una completa y detallada memoria de cálculo para cada tipo de torre. el área neta. Las conexiones entre perfiles serán diseñadas de manera tal que sus ejes se encuentren en el mismo punto. el Fabricante someterá a la aprobación de ELECTROCENTRO S.8 en ambos elementos sean aproximadamente iguales en magnitud y la unión en el punto sea adecuada. la longitud de pandeo. También se incluirá la memoria de cálculo de los Stubs de anclaje. No se considerará para el cálculo de longitud de adherencia los primeros 300 mm de Stub desde el nivel de la cimentación. Los Stubs de anclaje serán calculados estructuralmente con los mismos detalles requeridos para la torre. así como para cada elemento de la torre.A. tipo y número de pernos: los esfuerzos de corte.. reduciendo al mínimo las excentricidades. y el largo de pandeo. el radio de giro.7 Criterios Particulares de Diseño En el diseño de las torres metálicas en celosía (estructuras) se procurará de reducir al mínimo el número de elementos así como su variedad. evaluado para los valores de las cargas de cada hipótesis de carga. que incluye sus extensiones y patas.

El stub de suministro tendrá los agujeros adicionales suficientes para acondicionar a los cleats en las diferentes longitudes que pueda tener al momento de instalación.4.9 Las uniones entre los elementos de la estructura de la torre se realizarán por pernos y tuercas. siempre que sean sometidas a la aprobación de ELECTROCENTRO S. Para el cálculo estructural. conforme a las Normas ASTM A-36 para el acero estructural o el ASTM A572 Grado 50 para el Acero de Alta Resistencia. El material empleado en los stubs deberá necesariamente ser de características iguales o superiores a las empleadas en las montantes de la torre..5. y evitando soldaduras entre perfiles En el diseño de las estructuras se tomarán en consideración las exigencias de fabricación y construcción.2 Tamaños mínimos .5 7.6. Se utilizarán los valores que provea el programa de cálculo de las torres como cargas actuantes sobre las cimentaciones.5. con la que ensambla. o en su defecto Normas DIN equivalentes.4.ELM 7.A.5. diseño y cálculo de estabilidad de los stubs se seguirán las prescripciones indicadas en el Acápite No 7. Los stubs tendrán la longitud adecuada para acomodarse a la profundidad de los diferentes tipos de cimentaciones de concreto. será de por lo menos 10 mm más grande en el ala y por lo menos el mismo espesor. Las torres deberán ser diseñadas de manera que permitan el acceso del personal de mantenimiento hasta la proximidad del punto de anclaje de las cadenas de aisladores. 7. 7. utilizando también placas de unión donde sean necesarias. Los stubs serán calculados y diseñados utilizando los máximos esfuerzos resultantes transmitidos por la torre al nivel suelo. particularmente los requerimientos del acápite 7.1 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS Materiales Para las torres metálicas de celosía se utilizarán perfiles angulares de lados iguales y placas de acero normal o de alta resistencia.4. 7.8 Stubs de Anclaje Es necesario el uso de stubs cuando se utilicen las cimentaciones tipo zapata de concreto o para anclajes en roca. Las dimensiones del perfil angular del stub en relación al perfil angular de la montante inferior de la torre.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .

Todos los perfiles. y toda la rebaba del metal será cuidadosamente removida. crucetas y demás elementos.A. el material será posteriormente recocido o aliviado de tensiones. sin embargo para este proyecto ELECTROCENTRO S. refuerzos y cubrejuntas. de manera que no sea necesario hacer ninguna perforación en el sitio para añadir cualquier elemento de extensión a las torres. los perfiles. 7.A. la distancia mínima entre los centros de las perforaciones para pernos adyacentes no será inferior a 2. y donde por razones particulares los elementos tengan que ser doblados en frío. serán doblados en caliente.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .5. La distancia desde el centro de las perforaciones para pernos a la orilla de cada sección de acero no será menor de 1.ELM 7.10 Justificado en la importancia y confiabilidad de la LT 60 KV Oxapampa – Pichanaki las dimensiones mínimas de las alas de los perfiles.4 Doblado Perfiles y placas de refuerzo que necesiten ser doblados.3 Corte : : : 5/8” 1/2” 1/4” : : : : 4” x 4” x 1/2” 3 ½” x 3 ½” x 1/4” 2 ½” x 2 ½” x ¼” 2” x 2” x 3/16” Durante la fabricación.5. .5. Previa aprobación de ELECTROCENTRO S. etc. los espesores mínimos permitido para los perfiles y placas para elementos de montantes.5 veces el diámetro del perno. Además. ASCE 52). establece sin ser limitativo a mejorar las dimensiones y espesores los siguientes requerimientos mínimos: Para Montantes: En Torres de Anclaje En Torres de Suspensión Para Crucetas Otros elementos Los diámetros mínimos de pernos serán: Montantes y crucetas Otros elementos El espesor mínimo de placas 7. las placas de refuerzos y las cubrejuntas. 7. etc.5 Perforaciones Los elementos de la estructura tendrán todas sus perforaciones hechas en taller.. serán los indicados en las normas correspondientes (VDE.5 veces el diámetro del perno correspondiente. serán perfectamente rectos. serán cortados con guía y podrán ser cizallado o aserrados.

se podrán utilizar juntas de recubrimiento previa aprobación del representante de ELECTROCENTRO S.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . decapar y galvanizar son tales que no se verifique ningún peligro de rotura. 7. y posteriormente terminados a su diámetro definitivo. 7.5.6 Tolerancias La máxima tolerancia admisible en el corte de las piezas será de 1 por mil. a elección del fabricante. . si la calidad del acero y la experiencia del fabricante para punzonar. 7. El aspecto final de las perforaciones deberá ser circular.ELM 7.11 Las perforaciones pueden ser punzonadas a un diámetro tres milímetros más pequeño que el diámetro final o taladradas a un diámetro un milímetro más pequeño que el diámetro final. La diferencia máxima admisible entre el diámetro de la perforación y el diámetro del perno no excederá 1 mm.5. Las esquinas de los perfiles serán oportunamente chaflanadas a fin de asegurar un contacto directo y continuo entre las paredes de los perfiles. ± 1 mm.9 Marcado Antes del galvanizado.8 Soldaduras No está permitido el uso de soldadura en ningún elemento de las torres.5. con la misma identificación que tienen en los planos.5 mm.5. todas las piezas serán marcadas mediante estampado en bajo relieve en forma clara. 7. Sin embargo. : No se admitirá ninguna tolerancia en la posición de los ejes de las perforaciones con respecto a los ejes del perfil. indicando el tipo de estructura. El largo mínimo de las juntas será a lo menos de 300 mm con 6 pernos como mínimo. sin rebabas o grietas. el número de miembro y el tipo de acero.A. Las máximas tolerancias admisibles en la posición mutua de los agujeros serán las siguientes: • • En el mismo extremo del perfil Entre extremos opuestos del perfil : ± 0. Los elementos con perforaciones no conformes a esta prescripción serán rechazados.7 Juntas Las juntas de los montantes serán de preferencia del tipo de tope.

12 Embalaje Los paquetes de perfiles serán apropiadamente atados. y después que sus superficies estén limpias de óxidos. con un peso máximo de 1 500 kg.12 La altura de los números o letras de las marcas no será inferior a 12 mm. esmerilados. Se colocarán en bolsas de aproximadamente 30 kg. Se incluirá el nombre del Proyecto al que está destinado. cubrejuntas o perfiles cortos deberán ser acondicionados en cajas de madera. Cada paquete contendrá elementos de una misma marca y del mismo tipo de torre. tuercas y arandelas deberán ser embalados en cajas de madera.11 Galvanización Todos los elementos de las torres metálicas en celosía. taladrados.5 mm.10 Piezas a ser Empotradas Las piezas destinadas a ser empotradas en el concreto de las fundaciones tendrán dispositivos adecuados para aumentar la adherencia entre el acero y el concreto. 7. La etiqueta y las marcas serán de material resistente a lluvias y exposición solar. cuidando que sean robustos y no excesivamente largos para la manipulación durante el embarque o transporte.5. Cada paquete de perfiles se amarrará con zunchos de material que no dañen a los perfiles y tacos de madera para apoyo sobre el suelo o para apilar los paquetes. La madera no será menor a 100 mm x 100 mm por lado y de longitud suficiente. 7.5. Tendrá una etiqueta con toda la información necesaria para su identificación y su correlación con el resto de paquetes. La arandela plana. ASTM A-153 o DIN equivalentes. estarán adheridas a una plancha metálica fijada al paquete mediante zunchos de material resistentes a la corrosión. 7. aplicándose el proceso de inmersión en caliente. Las piezas pequeñas como placas. Todos los stubs y sus partes que sean empotrados en el concreto serán galvanizados completamente..5. incluidos los stubs. La profundidad de la estampa será uniforme y no menor a 1. Los paquetes serán tan grandes como sea posible para darles la rigidez y resistencia necesarias para resistir a una negligente manipulación. punzonados.ELM 7. Todo el interior de la caja deberá estar protegido con plástico resistente para impedir el ingreso de humedad hacia el material. Todos los elementos componentes de las estructuras serán galvanizados después de que hayan sido cortados. la arandela de presión y la tuerca deberán estar ensambladas con el perno. Los pernos. etc. No se aplicará proceso alguno de mecanización después de la galvanización. serán galvanizados en conformidad con la ASTM A-123. .Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .

donde pernos de alta resistencia deberían ser utilizados. siendo el color a aplicar el amarillo iridiscente o bronce. entonces todos los pernos y tuercas del mismo tamaño a emplearse en cualquier tipo de torre serán del mismo material. todos los componentes de las torres recibirán un recubrimiento de cromatización. Los esfuerzos límites para el diseño de los pernos y tuercas estarán de acuerdo al Manual ASCE 52.5.13 Moho Blanco A fin de evitar la formación de moho blanco durante el transporte y almacenamiento.1 PERNOS Y TUERCAS Características Generales Los pernos. 7. El largo de los pernos será tal que ninguna rosca quedará sometida a esfuerzos de corte. para cualquier tipo de torre.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . serán de acero. deben evitarse utilizar erróneamente pernos de acero normal y accesorios.6 7. para la fijación de los accesorios.13 7. cadena de aisladores y cable de guarda.6 de la presente especificación.2 Diseños El tamaño. la parte roscada deberá sobresalir de la tuerca a lo más la mitad del espesor de la tuerca y a lo menos dos roscas. asumiendo los mismos factores de seguridad establecidos en el acápite 7. El diámetro mínimo será 12 mm (1/2”) para los demás elementos. deben cumplir con las normas ASTM A394 correspondientes o DIN 267 equivalentes. una vez montados y ajustados los pernos. características mecánicas y cantidad de los pernos en cada punto de unión de cada uno de las estructuras. Las roscas terminarán en . tuerca y arandelas para los elementos (montantes) de las torres. se utilizaran pernos de acero de alta resistencia.4. La norma que corresponde a la aplicación del cromatizado es la ASTM B201. 7. Si. En el diseño de las estructuras se procurará de reducir al mínimo el número de diámetros diferentes de pernos que se usarán en cada tipo de torre y de todas maneras para cada tipo de torre no se utilizarán más que tres diámetros diferentes.6.ELM 7.6. El diámetro mínimo de los pernos será 16 mm (5/8”) para la unión en montantes y crucetas. serán determinados en función del valor de las cargas normales y excepcionales.

La distancia entre pernos será de aproximadamente 40 cm. Placas indicadoras a suministrar: número de la torre. Arandelas de seguridad serán provistas bajo todas las tuercas. Las arandelas estructurales biseladas serán previstas cuando sea necesario.7 ACCESORIOS Cada torre será suministrada con los siguientes accesorios: • Pernos de escalamiento en las montantes. se considera que tienen un juego excesivo o están demasiado ajustadas.ELM 7. 7. tendrá un empalme de radio suficiente para eliminar excesivas concentraciones de esfuerzos.14 correspondencia con la arandela y no deberán entrar en las piezas a conectarse. La numeración de cada una de las torres será coordinado previamente con la Supervisión • • • . Las arandelas serán de acero. Las tuercas de los estribos que fijen las cadenas de aisladores y las grapas del cable de guarda a la estructura de la torre serán aseguradas de una manera a aprobarse por el representante de ELECTROCENTRO S. en opinión de la Supervisión. Las roscas de todos los pernos y tuercas serán aceitadas antes de la expedición. perfectamente concéntricos y a escuadra con el vástago. nombre de la línea y número de circuito. Todos los pernos se suministrarán con sus tuercas atornilladas en talleres a fin de asegurar su ajuste correcto.A.6. de un tipo de seguridad y de a lo menos 3 mm de espesor. Debe suministrarse con los accesorios y pernos para montar las placas a la estructura de la torre. alternadamente en cada cara exterior desde el dispositivo anti-escalamiento ubicados de 4 a 5 metros del nivel del suelo (ver planos) hasta un metro bajo la cúspide de la torre. 7. el cual será perfectamente recto. El punto donde el vástago del perno se une a la cabeza. Todas las placas serán de acero esmaltado o estampadas. Las tuercas deberán atornillarse manualmente a los pernos y serán rechazadas si. Del dispositivo anti-escalamiento al nivel del suelo los pernos del escalamiento serán desmontables.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .3 Prescripciones de Construcción Los pernos serán de cabeza hexagonal forjados de una barra sólida. tensión de la línea y de peligro.

Pruebas de carga. La distancia del agujero hasta la grapa será de aproximadamente 400 mm. Los stubs tendrán agujeros adecuados para ensamblar con las grapas de fijación entre el cable de tierra y la estructura. Estribos de tipo y dimensiones adecuados. los prototipos incluirán la máxima extensión de cuerpo y las cuatro patas más largas. Las pruebas de carga se realizarán sólo si previamente han sido realizadas las pruebas de ensamble.ELM 7. . Las pruebas de ensamble serán realizadas antes de las pruebas de carga. por medio de franjas pintadas en las patas de cada torre.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Se realizarán en los prototipos de todos los tipos de torre incluyendo sus extensiones. en cada cruceta para la conexión de las cadenas de aisladores. 7.15 • Las placas serán fijadas a la torre por medio de pernos propiamente asegurados.8 El fabricante dispondrá la perforación de agujeros para la conexión a la torre de los cables de guarda en los extremos de las crucetas. También se dispondrán de agujeros para la conexión a tierra de la torre al suelo mediante los conductores de tierra y electrodos. parrillas y plantillas. patas. Los estribos serán montados en dirección perpendicular a la de los conductores. y con arandelas de material que no cause daños a la superficie de la placa. Se realizarán sobre los prototipos de cada uno de los tipos de torre del proyecto. PUESTA A TIERRA DE LAS TORRES • • • 7.1 a) PRUEBAS Pruebas de Prototipo Torres de Muestras A fin de controlar el cálculo y el diseño de los diversos tipos de torres del proyecto se efectuarán las siguientes pruebas: Pruebas de ensamble.9. ubicados a 600 mm debajo del nivel del suelo. el tipo de pintura a utilizarse para este fin deberá ser aprobado por la Supervisión. stubs. compuesto de 5 vueltas de alambrada de púas alrededor de la torre. Los agujeros serán los apropiados para un ensamble adecuado con los accesorios a utilizar.9 7. Indicaciones de las fases de los conductores. Dispositivos antiescalamiento ubicados a 5 metros del suelo.

para su aprobación e incorporación a los planos como Revisión de Ensamble. arandelas.ELM 7. Modificación de Diseño Si como resultado de esta prueba fuera necesario modificar piezas.A. La base rígida podrá usar reguladores y bridas para el ensamble de la torre. Se realizará controles de verticalidad longitudinal y transversal a la torre ensamblada. Se armará la torre de máxima extensión con las patas de mayor longitud. debiendo tener acceso para inspección a todas las partes y detalles.A. los mismos que deberán estar dentro de los límites permisibles. lo mismo que las patas de tamaño diferente. pernos. éstas serán presentadas a ELECTROCENTRO o su representante. armada entera. Se verifica la estructura en su conjunto que es el resultado final de los cálculos estructurales. . La posición de la torre será vertical. La torre de ensayo será montada sobre una base o fundación rígida. del desarrollo de los planos y de los procesos de fabricación. también deberá realizarse controles de torsión de los brazos. c) Pruebas de Ensamble Se verificará el correcto ensamble de todas las piezas. Se verificarán las dimensiones principales de la estructura y brazos. placas. La fundación rígida simulará el anclaje de la torre al mismo nivel de la cimentación de concreto. Serán armadas las torres con todos sus componentes completos como perfiles. Las otras extensiones de cuerpo del mismo tipo de torre serán armadas por separado. Se verificarán que las piezas tengan los cortes o destajes necesarios. La prueba de ensamble será realizada en la estación de pruebas propuesta. en una estación de pruebas CERTIFICADA que será propuesto por el fabricante y aprobado por el representante de ELECTROCENTRO S. La consecuencia de los cambios necesarios serán de responsabilidad del fabricante en cuanto a plazos y costos del proyecto. en presencia del representante de ELECTROCENTRO S. d) Pruebas de Carga Tienen por objeto verificar que la torre resista las exigencias de carga determinadas en el proyecto. Se verificarán las longitudes adecuadas de los pernos. para el efecto no se usarán más piezas o accesorios que los previstos en el uso de la torre en obra. tal cual figuran en los planos previamente aprobados para la fabricación del prototipo.16 b) Preparación de la prueba Las pruebas serán llevadas a cabo antes de comenzar la fabricación de las torres.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . no se admitirán ensambles forzados o deformaciones.

105%.A. 75. Las cargas serán aplicadas mediante winches o cabrestantes mecánicos o hidráulicos de regulación fina y dinamómetros a escala adecuada para lectura detallada.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . las siguientes actividades: . Inmediatamente después de la Prueba de Carga se realizarán las pruebas mecánicas verificatorias de piezas como perfiles. f) Programa de Ensayo Antes de la ejecución de todas las pruebas de carga de las torres. Los resultados serán estrictamente aplicados durante la fabricación en serie conforme los criterios especificados en la norma IEC-P652.ELM 7. e) Prueba Destructiva Se denomina Prueba Destructiva de torre a la Prueba de Carga aplicada sobre la torre con los mismos criterios y consideraciones descritos en el Acápite No 7. El Programa de Ensayo contendrá. el mínimo necesario para alcanzar los valores en todos los puntos de carga y en la etapa del 100% durante 1 minuto. 90. pernos o agujeros. 95 y 100% de la carga máxima. 120% las cuales serán mantenidas durante 1 minuto cada una. El procedimiento de aplicación de carga será conforme a lo especificado en la norma IEC-P652. Serán registradas para todas las etapas antes y después de la aplicación de carga. 115%.17 A la estructura completa con crucetas y estribos se le aplicarán simultáneamente las cargas especificadas en los diagramas de carga para todas las hipótesis de carga. Esta prueba se efectuará en el tipo de torre definida por el supervisor designado y ELECTROCENTRO S. literal c) anterior. que hayan sido previamente calibrados en un laboratorio Oficial RECONOCIDO. también después de descargada la torre. multiplicadas por su correspondiente factor de seguridad. el fabricante elaborará un Programa de Ensayos el cual será sometido a la aprobación del Propietario con la anticipación mínima de 20 días. es decir. pero con la diferencia que la torre es llevada (exigida) hasta su colapso. Se considera colapso a la falla de la torre en su integridad o tramo. placas y pernos seleccionados por el Propietario. o a la entrada en fluencia de alguno de sus elementos.A. Las etapas para llegar al colapso serán en incrementos de 5% de la carga máxima. Las deflexiones en la cúspide de la torre. La prueba se considera válida si durante este lapso no se produce colapso o fallo de la torre. así como deformación permanente en alguno de sus elementos. El tiempo de aplicación de carga será. extremos de crucetas y en cualquier otro punto de la estructura serán controladas mediante un procedimiento aprobado por ELECTROCENTRO S.1.9. sin ser limitativa. Los escalonamientos de carga serán el 50. entre etapas previas al 100%. al pandeo o rotura de alguna pieza o perno. o su representante. Llegado a este punto la prueba se considera concluida. 110%. Cada condición de carga se mantendrá aplicada durante un mínimo de 1 minuto.

descripción de los equipos de aplicación y medición de cargas. sin necesitar ninguna otra empaquetadura que las . registros de aplicaciones de carga.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . resultados de pruebas mecánicas en piezas de muestra. deflexiones de la torre para control en obra. características principales. incluyendo sin ser limitativo lo siguiente: Actas firmadas entre los asistentes. tipo de patas. 7. el fabricante elaborará un documento denominado Protocolo de Ensayos que comprenderá principalmente los resultados de los ensayos realizados. pernos y tuercas. h) Modificación de Diseño Si. Todas las partes deberán ajustar exactamente con las otras correspondientes. tipo de torre. planos en vista de planta y transversal con ubicación de la torre en la base rígida y estructuras auxiliares para apoyo de cables de tiro longitudinal y transversal. extensión. video y registro fotográfico de la prueba. esquema geométrico de la torre. los ensayos mecánicos de las piezas realizadas inmediatamente después y la evaluación de la torre desarmada. h) Aprobación de Planos Como resultado de las Pruebas de Carga. como resultado de esta prueba fuera necesario efectuar alguna modificación al diseño de la torre. diagramas de carga para todas las hipótesis. g) Protocolo de Ensayo Después de la ejecución de las pruebas de carga. será sufragado por el fabricante. Los planos para fabricación en serie incorporarán las variantes o correctivos que hayan sido necesarios durante la Prueba de Ensamble y durante la Prueba de Carga y estarán rubricados por el Propietario o su representante en señal de conformidad y aprobación para su fabricación en serie. y de la recepción de la prueba. descripción de la estación de ensayos.2 Montaje en Blanco A fin de controlar la calidad de la elaboración. tratamiento a las cargas de viento.ELM 7. Programa de Ensayos.18 Ubicación de la Estación de ensayos. planillas de aplicación de cargas según las etapas hasta el 100%.9. completos con todos los elementos. para formar una torre completa. incidencias de las pruebas. esquema con ubicación de dinamómetros y ubicación de cables y aparejos. el Propietario liberará el tipo de torre sometido a la prueba para su fabricación en serie. entonces el costo para realizar tal modificación en todas las torres del mismo tipo. a fin de que la resistencia mecánica de ésta sea conforme a las condiciones de diseño y requerimientos de operación. uno de cada elemento correspondientes a un tipo de torre serán seleccionadas al azar y ensamblados en el suelo en presencia del supervisor en el taller del fabricante.

sobre muestras elegidas al azar de cada partida de material. así como los tipos y modalidades de ejecución de las pruebas y los criterios para la aceptación o el rechazo serán conformes a las Normas de Fabricación y pruebas propuestas por el Contratista y aprobadas por el representante de ELECTROCENTRO S.A. 7. d) Pruebas a efectuarse En principio.ELM 7. e) Pruebas de Pernos y Tuercas Las pruebas a llevar a cabo sobre los pernos y las tuercas así como los métodos de selección de muestras y los criterios de selección o rechazo . se establecerán partidas mínimas de acero estructural para proceder al muestreo y pruebas correspondientes. c) Modalidades de ejecución El método de selección y las cantidades de las muestras. el fabricante someterá a la aprobación del representante de ELECTROCENTRO S. tal como descrito en los párrafos a continuación. el certificado de análisis químico redactado por la fábrica de cada colada de acero utilizado. a fin de controlar las características mecánicas del material mismo y de la calidad de la fabricación de las piezas. b) Criterios de Prueba Durante la fabricación se ejecutarán pruebas de rutina.A. • Pruebas de Rotura (conforme a la Norma ASTM-A143) o equivalente.3 a) Pruebas de Rutina Certificados de pruebas de materiales Antes de proceder con cualquier prueba o ensayo de rutina.19 arandelas o pernos previstas en los planos. Para la verificación y pruebas de material.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .9. Ningún ajuste de perforación o de deformación de cualquier parte será permitido durante esta prueba. en cada lote de material se efectuarán las siguientes pruebas: • Prueba de tracción • Prueba de doblado • Prueba de resilencia • Prueba e Galvanización (conforme a la Norma VDE 0210) o ASTM equivalente.

b) Costo de Inspecciones de Pruebas de Prototipos Dentro de los precios ofertados para el suministro.A. .9. sin restricciones. en la fábrica de origen y en la estación de ensayos descritos en el Acápite 7. 7. Cada paquete se asegurará con flejes galvanizados u otro material adecuado para evitar daños por ralladura del fleje al material. El Fabricante permitirá el acceso.ELM 7. el Propietario o su representante realizará las inspecciones o verificaciones convenientes al proyecto. Estos costos estarán incluidos en los precios de los suministros ofertados. desarrollo de planos. Pruebas de Prototipos. 7. Pruebas de Rutina y fabricación en serie. el Fabricante proveerá también las necesidades logísticas que se requieran para este fin. deberá estar incluido el costo de traslado y permanencia de un (1) Inspector representante de ELECTROCENTRO S.A. a sus instalaciones para tal fin.4 Costo de Inspecciones a) Inspección ELECTROCENTRO S. ELECTROCENTRO S.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . verificará la calidad del suministro en su integridad. d) Costo de Inspecciones de Pruebas Destructivas Esta prueba se efectuará en los talleres y/o laboratorios del fabricante y por el fabricante a un tipo de torre que será definida por el Supervisor designado y por ELECTROCENTRO S. para lo cual el contratista debe prever su costo que demande esta prueba para una de las torres seleccionadas. a costo del Fabricante o Proveedor durante el periodo de fabricación en serie de las torres. para presenciar las Pruebas de Prototipo.20 serán conformes a los requerimientos de la Norma DIN 267 (hojas 3 y 4) o ASTM equivalentes..A. En tal caso.10 EMBALAJE Y TRANSPORTE Todas las partes de la estructura se despacharán desarmadas para ser ensambladas en el campo.A. El embalaje será por posición y por tipo de pieza en atados que no superen los 1 500 kg. Durante las etapas de diseño. a fin de presenciar las Pruebas de Rutina y simultáneamente para atender las revisiones y aprobaciones de cálculos y planos de torres que pudieran estar realizándose en simultáneo. c) Costo de Inspecciones de Pruebas de Rutina A requerimiento expreso del Fabricante y para los fines de atender el plazo de Cronograma. directamente o mediante un representante denominado Inspector.9. podrá autorizar la presencia en fábrica de un representante o Inspector.

7. la siguiente información: a) Memoria de Cálculo. • Planos de detalles de construcción • Planilla completa y detallada de todos los elementos constructivos. partes fabricadas. Memoria de cálculo de torre y stubs para los tipos de torre de suspensión y anclaje. en los plazos establecidos en la oferta y en el Contrato y previamente al inicio de la fabricación. se remitirán los “packing list” adecuadamente ordenado por partes de las torres. que no se presten fácilmente para embalarlo con flejes. Las piezas de forma irregular. Se incluye todos los planos de taller y las listas de materiales o posiciones por cada torre. los perfiles no toquen el suelo.21 Cada paquete deberá llegar con listones de madera en sus bases.A. cantidades.12 El Postor remitirá con su oferta la siguiente información: a) b) c) Características Técnicas del acero a utilizar.11 INFORMACION TECNICA A PRESENTAR El Fabricante remitirá para la aprobación de ELECTROCENTRO S. Se debe adjuntar una descripción del modelo de cálculo y criterios de diseño.ELM 7.. etc. pesos. indicando para cada uno el material. Para cada tipo de torre diagramas de cargas (esquemático) con sus correspondientes fuerzas actuantes sobre la estructura de la torre para las condiciones de carga normal y excepcional. Planos de silueta de cada tipo de torre. Planos y detalles de plantillas de nivelación. de todos los tipos de torres y stubs de anclaje. PRESENTACION DE OFERTAS b) c) d) e) 7. que muestren las dimensiones principales. las dimensiones y el peso teórico. Certificado de análisis químico de las relativas coladas de acero. d) . a fin de que al ser depositados en el suelo. según los cuadros de datos técnicos debidamente llenados. acorde con los requerimientos y planos de diseño del Proyecto.. Se debe señalar los factores de seguridad a emplear. etc. Previamente al embarque de los materiales. dimensiones. Programa de Ensayos de Prototipos y Reporte de Pruebas. con una indicación clara de posición. deberán ser amarradas o encajonadas adecuadamente para soportar el manipuleo necesario durante el transporte.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .

ELM 7. . pruebas. junto con una descripción de sus instalaciones y equipos. En caso se propongan Normas equivalentes a las indicadas en la presente Especificación Técnica.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Descripción del programa de cálculo de torres que se propone entregar. indicando los procesos de diseños. se deberá presentar un cuadro resumen donde se muestren las equivalencias correspondientes y se adjuntará toda la documentación sustentatoria Nombre y ubicación de la estación de pruebas propuesta para las pruebas de prototipo. junto con una descripción de sus instalaciones y equipos. Cronogramas de ejecución y entrega. fabricación de todos los tipos de torre.22 e) f) g) h) i) Nombre y ubicación de la estación de pruebas certificada. propuesta para las pruebas de prototipo.

04 0.0 B. 6.0 CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES TIPO DE ACERO UTILIZACION PRODUCTOR PAIS DE PRODUCCIÓN NORMAS APLICABLES PARA CARACTERÍSTICAS ANALISIS QUÍMICO CARBONO MANGANESO AZUFRE FOSFORO CARACTERISTICAS MECANICAS CARGA DE RUPTURA LIMITE ELASTICO ALARGAMIENTO A RUPTURA DUREZA (HB) RESILENCIA MODULO DE ESLASTICIDAD GALVANIZACIÓN NORMAS APLICABLES PARA LAS PRUEBAS CANTIDAD MINIMA DE ZINC DEPOSITADO g/m² ASTM A123 600 kg/mm² kg/mm² % kgm/mm ² kg/mm² 37 . 10.0 15.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .0 7.0 5.26 0. 1.0 D.0 3.0 2. 16. 1/3 N° A.ELM 7.0 11.45 24 25 % % % % 0.23 CUADRO N° 7.0 14.04 Estructural UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZAD O ASTM A36 DIN 17100 .0 C.0 4.0 12.0 13.05 0.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACERO NORMAL PARA TORRES Pág.0 8.0 17.0 9.

0 17. 6. 16.0 7.0 CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES TIPO DE ACERO UTILIZACION PRODUCTOR PAIS DE PRODUCCIÓN NORMAS APLICABLES CARACTERÍSTICAS ANALISIS QUÍMICO CARBONO MANGANESO AZUFRE FOSFORO CARACTERISTICAS MECANICAS CARGA DE RUPTURA LIMITE ELASTICO ALARGAMIENTO A RUPTURA DUREZA (HB) RESILENCIA MODULO DE ESLASTICIDAD GALVANIZACIÓN NORMAS APLICABLES PRUEBAS CANTIDAD MINIMA DEPOSITADO PARA DE LAS ZINC g/m² ASTM A 123 600 kg/mm² kg/mm² % kgm/mm² kg/mm² 52 – 62 36 22 % % % % 0. 10.0 C.35 0.0 B.0 11.0 13.0 14.04 Alta Resistencia UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZAD O PARA ASTM A572 Grado 50 . 2/3 N° A.0 3.0 9.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACERO DE ALTA RESISTENCIA PARA TORRES Pág.0 15.0 12.23 1.ELM 7.0 4.0 D.24 CUADRO N° 7.0 5.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .0 8.0 2.05 0. 1.

Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .0 5.0 3.0 7.0 B.0 9.0 CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES TIPO DE ACERO FABRICANTE PAIS DE PRODUCCION NORMAS APLICABLES DIAMETRO NORMALIZADOS CARACTERISTICAS MECANICAS CARGA DE RUPTURA MINIMA LIMITE ELASTICO ALARGAMIENTO A RUPTURA DUREZA (HB) RESILENCIA MODULO DE ELASTICIDAD GALVANIZACIÓN NORMAS APLICABLES PARA LAS PRUEBAS CANTIDAD MINIMA DE ZINC DEPOSITADO g/m² ASTM A153 y A394 500 kg/mm² kg/mm² % kg/mm² kgm/mm ² kg/mm² UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZAD O ASTM A 394 . 6.0 4.0 13. 1.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS PERNOS Y TUERCAS Pág.25 CUADRO N° 7. 12.0 8.0 C. 3/3 N° A.0 11.0 10.ELM 7.0 2.

ubicados en el departamento de Junín.A. Los postes metálicos de acero galvanizado llevarán los conductores dispuestos en arreglo vertical. fabricación y entrega en almacenes de la obra de ELECTROCENTRO S. con un conductor por fase y un cable de guarda tipo OPGW colocado en la parte superior del poste. Oxapampa – Villa Rica – Pichanaki. Marcas en los postes de acuerdo a las especificaciones descritas en el acápite 7. para la fijación del herraje del conductor. El conductor a usar será del tipo AAAC de 500 MCM. de los postes de acero galvanizados completos y listos para armar. El suministro incluirá. pero no estará limitado a: • • • • • Postes de acero galvanizado.8. Plano de diseño de los postes de acero galvanizado . Perforaciones y tuercas soldadas para la conexión de puesta a tierra. en las zonas urbanas correspondientes a las localidades de Oxapampa y Villa Rica según se indica en los planos constructivos.1 OBJETO El objeto de la presente Especificación Técnica es el suministro de postes de acero galvanizado destinadas a soportar los conductores de la línea de transmisión en 60 kV.0 POSTES DE ACERO GALVANIZADO 8. 8.10. y estará suspendido con aisladores poliméricos tipo rígido horizontal (“tipo line post”) en los postes para alineamiento y ángulo menor y con aisladores poliméricos tipo suspensión y tensión en los postes con funciones angulares y terminales.2 ALCANCE El suministro comprenderá el diseño. Orejas en las estructuras de amarre.

1 American Society for Testing Material Race Street Philadelphia 3.A.3 Las normas bajo los cuales los trabajos y/o materiales deben ser realizados y/o ensayados. de acuerdo con las dimensiones básicas y cargas indicadas en los planos anexos a este documento.ELM 9. el Contratista será responsable de: • • • • Del desarrollo del diseño básico.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Proveer el personal. maquinado y soldadura. A su vez ELECTROCENTRO S. FABRICACION General La fabricación incluye las operaciones de corte. Cuando los miembros sean fabricados por medio del doblez de pletinas de acero. conceptual.4 8. USA Steel Structures Painting Council. Pittsburgh. Pennsylvania. El desarrollo del diseño detallado de los postes metálicos especificados. Miami.2 De acuerdo con esta Especificación Técnica. USA American Welding Society. doblado. Pennsylvania. se citan en estas Especificaciones Técnicas en forma abreviada. Florida. Donde tales normas se citen se entiende que se aplica la última revisión o edición existente al momento de recepción de las ofertas. deberá emplearse este método tomando todas las precauciones . La adquisición y suministro de todos los materiales para la fabricación de las estructuras. será responsable de los siguientes: • De la inspección y control de la buena marcha del suministro y el cumplimiento de las obligaciones de la Contratista.4. de la línea de transmisión y preparación de las presentes especificaciones. Las normas son las siguientes: ASTM AWS SSPC USA 8. equipo y supervisión requerida para ejecutar adecuadamente y cumplir con el suministro y sus partes dentro de los plazos contractuales. de todos aquellos miembros y/o elementos que conforman los postes de acero galvanizado. NORMAS A ADOPTAR 8. Si el Proveedor desea introducir alguna desviación de las normas debe establecerlo claramente en su oferta.

Todas las rebabas resultantes del escariado o de las perforaciones deberán ser eliminadas con una herramienta que proporcione un bisel de 1. La soldadura deberá llevarse a cabo empleando un procedimiento de arco eléctrico que excluya la atmósfera del metal derretido. a menos que se especifique de otra forma. 8.2 Corte Los cizallamientos y cortes deberán llevarse a cabo con cuidado y todas las partes del trabajo deberán ser terminadas con esmero. No deberán efectuarse corte con soplete.ELM 9. 8. Antes de efectuar cortes entrantes o rebajes deberán redondearse los perfiles que componen los mismos. temperatura del metal. A opción del Contratista. los agujeros que necesiten ser perforados. con respecto al espaciamiento indicado en los planos de construcción. dirección de laminación.4 Soldadura Todas las operaciones de soldadura deberán efectuarse de acuerdo a lo establecido en la norma AWS. La máxima variación permisible en el espaciamiento de los agujeros deberá ser de un (1) milímetro. el agujero deberá ser perforado del material sólido. La soldadura deberá ser efectuada por soldadores idóneos empleando métodos calificados de acuerdo con la "American Welding Society's Structural Welding Code". 8. podrán ser punzonados y luego escariados. los agujeros cercanos a los puntos de doblez deberán perforarse luego de hecho la doblez. Cualquier rajadura o señal de fractura encontrada en el acero será motivo para su rechazo. sin presentar bordes rasgados o desiguales.4. Los electrodos para la soldadura deberán tener propiedades físicas iguales a las propiedades físicas del acero que está siendo soldado y la soldadura . Todos los agujeros deberán ser perforados nítidamente.4. Donde sea necesario. Todos los agujeros deberán estar espaciados con precisión de acuerdo con los planos de construcción y deberán estar ubicados sobre las líneas de centro de los pernos.3 necesarias y usando el radio de curvatura correcto de acuerdo con las propiedades del material. a fin de prevenir rajaduras y resquebrajamientos en el acero. El diámetro para los agujeros de pernos no deberá exceder 1.3 Agujeros para Pernos Todos los agujeros en el acero estructural deberán ser perforados a la dimensión total. Todos los agujeros deberán ser cilíndricos y perpendiculares a la superficie de la pieza. Si el espesor del material es mayor que el diámetro del agujero. ángulo de doblez.. etc. a fin de evitar deformaciones en los agujeros.5 mm al diámetro nominal de los pernos. espesor.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .4.5 mm (1/16 pulgada).

5 a) Tornillos. Tuercas y Arandelas Tornillos Los tornillos deben ser de rosca forjada o cortada. y tendrán la plena medida nominal en el cuello.A. para 15 lbs . 8. La cabeza debe estar perfectamente centrada con el eje del tornillo. Los postes deberán ser diseñados de modo que no se requiera soldadura de campo alguna. pesos y características completas de los materiales empleados deberán ser sometidos por el Fabricante a la aprobación del representante de ELECTROCENTRO S. c) Deformaciones Los tornillos y las tuercas estarán libres de deformaciones o irregularidades que puedan de alguna manera interferir con un ajuste satisfactorio o que puedan dañar el acabado o galvanizado de las superficies donde van colocadas.ELM 9.20 °F.4 deberá cumplir los requisitos de la norma ASTM A 370 "Charpy V Notch Test.5 8.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . b) Rosca La rosca de las tuercas deben ajustar perfectamente con aquellas de los tornillos. 8.1 DISEÑO General Todos los diseños y cálculos de los postes de acero galvanizado. pero debe ser lo suficientemente libre como para permitir que las tuercas puedan ser colocadas y guiadas a mano. La superficie de apoyo de la cabeza debe ser razonablemente perpendicular al eje del tornillo. Todos los tornillos llevarán una arandela de presión y una tuerca y serán suficientemente largos para que una vez ajustados sobresalga de la tuerca una longitud mínima igual a dos pasos de rosca.4.5. . Cuando la superficie de apoyo de la cabeza del tornillo o de la tuerca no sea paralela a la superficie de la pieza a ajustar.pies a . La longitud de los tornillos se medirá desde la unión del cuello con la cabeza hasta el extremo del último filete completo. se utilizarán arandelas achaflanadas adecuadas. planos constructivos. El cuello debe ser perfectamente cilíndrico y libre de rebabas.

son las relativas a la altura de suspensión (o amarre) de los conductores. 8. 8. estas cargas se muestran en los planos del proyecto N° XXX al N° YYY.50 .65 • Cargas Longitudinales En los cruces . las distancias entre conductores y entre el cable de guarda y conductor. 8.5. para una instalación con Grado de Construcción B.10 1.65 1.En general .Debido al viento 2.5 La aprobación por parte de ésta no libera al Fabricante de su responsabilidad en la correcta ejecución del diseño y de los materiales a suministrar. a los herrajes a utilizar.4 Dimensiones Las dimensiones básicas exteriores especificadas en los gráficos de silueta y geometría de los postes de acero galvanizado que la Contratista debe respetar como valor mínimo.00.ELM 9. El Fabricante sólo efectuará cambios de pequeña magnitud en éstas dimensiones a fin de ajustar la geometría de las estructuras. longitudinales y verticales se tomarán de acuerdo a las tablas de esfuerzos elaboradas para cada estructura y en las posiciones más desfavorables para el cálculo de los elementos en consideración. a las pletinas de fijación de las cadenas y al diámetro del poste.00 1.65 El factor de resistencia para los postes de acero galvanizado es igual a 1.En general .50 .Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .2 Cargas Sobre las Estructuras Para el diseño de las estructuras.3 Factores de Sobrecarga A todas las cargas sobre los postes de acero se aplicarán los factores de sobrecarga y de resistencia previstos en el Código Nacional de Electricidad Suministro.Debido a la tensión del conductor 1. las cargas transversales.En los anclajes En cualquier lugar . Los factores de sobrecarga que serán aplicados a los postes de acero galvanizado son los siguientes: • Cargas Verticales • Cargas Transversales 1.5.En los anclajes 1.5. a la distancia mínima de acercamiento a masa. .

cualquier procedimiento razonable de diseño.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . ELECTROCENTRO S. Los perfiles. según su criterio y si así lo considera necesario. se reserva el derecho a establecer restricciones sobre el procedimiento de diseño. Si los prototipos de las estructuras no son sometidos a ensayos. placa. ACABADO DE LOS POSTES • 8. El material no deberá galvanizarse hasta tanto no se haya terminado todas las operaciones en fábrica excepto para las tuercas. todas las superficies solapadas deben cubrirse con masilla epóxica flexible para evitar depósito de agua y materia polundante. Pressed and Forged Steel Shapes. tornillos. tuercas y arandelas planas deberán ser galvanizados por inmersión en caliente.4 mm) deberán soportar cuatro inmersiones de prueba “Preece Standard” y todas las otras capas deberán soportar seis inmersiones.6 8.A. y no pueda iniciarse en proceso de oxidación. Los tornillos. que podrán ser roscadas después de la galvanización. contratuercas y herrajes similares. placas. Los bordes agudos con radio menor de 3/32” (2. Tales restricciones serán impuestas en adición a otros requisitos de estas Especificaciones Técnicas.6 Los postes y sus respectivos elementos deberán sobre galvanizarse hasta un peso mínimo equivalente para el revestimiento de la capa de 2 onzas/pie².5. arandelas. tuercas.5 Cálculos y Diseño Estructural Los cálculos y el diseño estructural podrán ser justificados de dos maneras: • Si prototipos de las estructuras son sometidos a ensayos completos. fórmulas y método de cálculo analítico puede ser usado siempre que las estructuras cumplan con los requerimientos de estas especificaciones técnicas y siempre que la validez del procedimiento de diseño. Plates. Todos los perfiles. . deberán galvanizarse de acuerdo con la norma ASTM A153 “Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware”. planchas y herrajes similares deberá ser galvanizados de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A123 “Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Products Fabricated from Rolled. métodos analíticos y fórmulas utilizadas por el Contratista.ELM 9. planchas. Bars and Strips”. la cual especifica el número de inmersiones de la prueba “Preece Standard” que debe soportar el galvanizado. fórmulas y cálculos esté comprobada por los ensayos.

9 DESIGNACION DE LAS ESTRUCTURAS ELECTROCENTRO S.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .7 Así mismo.ELM 9. a) . a fin de que ésta envíe u representante a controlar el armado. La forma de proceder en cuanto a defectos o daños de la galvanización misma. especifica el siguiente código para la designación de las estructuras: Un código alfanumérico y dos números que corresponderá al tipo de poste de acero acuerdo a la función específica en la línea urbana de transmisión en 60 kV. Los alabeos y curvaturas que deban corregirse después de la galvanización deberán ser eliminados por prensado o por otro medio que no produzca daños al galvanizado.A. con suficiente anticipación.0 m A fin de lograr una mayor aceptación visual y un menor impacto en el ambiente. en su defecto se rechazará el material.A. Cuando las estructuras estén listas para el armado de prueba. se reserva el derecho a realizar el ensayo de cargas no destructivo de cada uno de los tipos de estructuras. ELECTROCENTRO S. los diámetros de los postes se limitarán a los siguientes valores máximos: Tipo de poste Diámetro Base 500 mm 700 mm 800 mm Diámetro Punta 250 mm 350 mm 400 mm Alineamiento y ángulo menor Anclaje y ángulo mediano Angulo mayor y terminal 8. Cada sección longitudinal tendrá una longitud máxima de 8. 8. los tornillos y tuercas deberán cumplir con los requisitos de. el Fabricante deberá comunicar a ELECTROCENTRO S. y deberán ser probados de acuerdo con la norma ASTM A394 “Galvanized Steel Transmission Tower Bolts”. 8.7 PRUEBAS DE LAS ESTRUCTURAS Una estructura de cada tipo será completamente armada en fábrica para verificar el ensamblaje perfecto de todas sus partes. b) Un número que corresponde a la altura total del poste. se refiere en él.A. Las secciones longitudinales de los postes estarán conformados como máximo de 3 secciones embonables.8 LIMITACIONES DE DIAMETROS La sección transversal de los postes serán poligonales (doce caras).

00 Altura desde el nivel del suelo a la fase inferior (m) 11.00 18.00 m MARCAS EN LAS ESTRUCTURAS 8.ELM 9.A.10 Cada poste debe traer los siguientes datos grabados a 1. según la tabla siguiente: Tipo SP10 SP25 AP60 ATP90 Altura total del poste (m) 18. Longitud de poste. • SP10. Las dimensiones básicas de cada tipo de estructura se muestran en los planos del proyecto incluyendo los detalles para la suspensión y el anclaje del cable de guarda.00m 2007 8. con terna vertical y longitudes de poste de 18.8 c) De acuerdo con lo enunciado se describe un ejemplo de designación del tipo de estructura y utilización.80 Angulo de la línea (°) 10 10 60 90 Vano medio (m) 150 150 150 150 Todos los postes serán anclados a su fundación en el suelo mediante pernos de anclaje galvanizados en caliente. .00 18. Así mismo en los planos del proyecto se han incluido detalles con respecto al tipo y configuración de aisladores y herrajes a ser utilizados con los postes de acero galvanizado. poste de acero galvanizado para alineamiento y ángulo pequeño hasta 10°.80 11.11 TIPOS DE ESTRUCTURAS A SUMINISTRAR Los tipos de estructuras requeridos por el proyecto se han dividido de acuerdo a su función y a su capacidad. Tipo de poste designado por ELECTROCENTRO S. los cuales se fijarán a las estructuras por medio de una “Base Plate”.00 11.00 11.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Año de fabricación Estas indicaciones se agruparán en la forma siguiente: Nombre SP10 18.00 18.5 m sobre el nivel del terreno: a) b) c) d) Nombre del fabricante.

12 MATERIALES Todos los postes y partes serán de acero galvanizado y cumplirán con los requerimientos de las normas ASTM aplicables.9 8. Las soldaduras de las piezas secundarias serán hechas por un especialista de reconocida experiencia antes de la galvanización. Las propiedades de impacto en la dirección longitudinal del material serán determinadas de acuerdo al método descrito en las normas ASTM A370 y A673. El diámetro de los huecos no excederá en más de 1. Los huecos no se escoriarán. Todo el trabajo en acero no será inferior en calidad al especificado en las normas ASTM A7. tuercas. etc.) deberán ser de acero galvanizado en caliente según norma ASTM A123 y A153. Las pletinas para suspensión y amarre del conductor y los ganchos para fijación del cable de guarda serán de acero galvanizado y deberán soportar el 95% de la carga de rotura del conductor sin sufrir deformaciones permanentes.ELM 9.5 mm el diámetro del perno correspondiente.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión . Todas las piezas se cortarán a patrón y todos los huecos serán punzonados y perforados del mismo modo. elementos de enlace en postes de dos piezas. pletinas. Todas las piezas de ensamblaje (incluyendo pernos. . y ganchos para fijación de herrajes.

AP60 y ATP90) mm mm mm mm mm mm mm mm m m m m kg m UNIDAD VALOR REQUERIDO ASTM A-572 VALOR GARANTIZADO ASTM 123.2 16.00 18.1 13.0 19.00 Poligonal (Doce caras) Según cargas 3.0 6.3 7.00 A presión Según Diseño 1ó2 Norma ASTM A 153 Doble conexión kg kg kg kg kg kg kg m mm mm 1 2 3 4 616 340 970 452 .ELM 9. SP25.3 17.3 19.0 13. AP60 y ATP90) SECCION 3 (SP10. AP60 y ATP90) DIMENSIONES DE CADA SECCION LONGITUD (SP10.3 CARACTERISTICAS TIPO DE ACERO UTILIZACION FABRICANTE PROCEDENCIA NORMAS APLICABLES DIAMETRO EN LA PUNTA ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEÑO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) DIAMETRO EN LA BASE ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEÑO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) LONGITUD TOTAL DEL POSTE ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEÑO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) SECCION TRANSVERSAL DEL POSTE CARGA DE TRABAJO NUMERO DE SECCIONES LONGITUDINALES LONGITUD DE SECCION MAXIMA LONGITUDINAL SISTEMA DE EMBONE TIPO LONGITUD (TRASLAPE) SOLDADURA LONGITUDINAL ACABADO DEL POSTE GALVANIZADO ESPESOR DE ZINCADO CONEXIÓN A TIERRA PESO TOTAL APROXIMADO DE LOS POSTES ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEÑO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) PESO DE CADA SECCION SECCION 1 (SP10.2 8.0 17.1 17.1 15. SP25. AP60 y ATP90) SECCION 2 (SP10.2 6.0 7.3 8.0 4. SP25.0 15. AP60 y ATP90) DIAMETRO SUPERIOR (SP10.1 7. SP25.0 10.2 14.0 17.10 CUADRO N° 8.2 17.0 5.0 12.0 2.00 8.4 18.0 11. SP25. AP60 y ATP90) DIAMETRO INFERIOR (SP10. SP25.1 19.0 8.1 8.1 6.00 18. ASTM 153 y AWS ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 250 250 350 400 500 500 700 800 18.1 18.0 3.00 18.0 18.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS POSTES DE ACERO GALVANIZADO N° 1.0 15.4 9.3 6.4 7.2 19.2 7.Especificaciones Técnicas de Suministro de Líneas de Transmisión .4 8.2 18.0 13.0 6.

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