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7.

0 ESTRUCTURAS METALICAS EN CELOSIA (TORRES)

7.1

ALCANCES

La presente Especificacin Tcnica cubre las caractersticas tcnicas mnimas aceptables, para el suministro de estructuras metlicas denominadas Torres Metlicas, a ser utilizados en la Lnea de Transmisin en 60 kV, Oxapampa Villa Rica - Pichanaki; especifica los criterios a ser empleados en el diseo, fabricacin y suministro de las mismas. 7.2 NORMAS

Las normas a ser utilizadas para el suministro de las torres metlicas, comprende: fabricacin de componentes (perfiles, pernos, accesorios), diseo, fabricacin de las torres, inspeccin y pruebas, sern las que se indican en el presente acpite, segn la versin vigente a la fecha de adquisicin. ASTM A36 ASTM A572 ASTM A6 ASTM A394 ANSI B18.21.1 ANSI B18.2.1 ANSI B18.2.2 ASTM A123 ASTM A153 Perfiles y placas de acero normal Perfiles y placas de Alta Resistencia Grado 50 Requerimientos para el suministro de perfiles y placas de acero Pernos y tuercas galvanizados Arandelas de presin Pernos hexagonales y roscas Tuercas hexagonales Galvanizacin de perfiles Galvanizacin de herrajes, pernos, tuercas y arandelas

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7.2

ASTM B201 ASCE N 52 IEC P-652 VDE 210

Cromatizacin de piezas galvanizadas Guide for Design of Steel Transmission Towers International Electrotechnique Comission, Loading Test on overhead line towers Determinaciones para la construccin de Lneas Areas de Energa Elctrica mayores de 1 kV.

7.3

DESCRIPCION DE ESTRUCTURAS El suministro comprende lo siguiente: a) Todos los tipos de torres, cuerpos, extensiones, patas desniveladas, stubs, y parrillas indicados en la Tabla de Datos Tcnicos Garantizados. b) Para cada tipo de estructura indicada en el prrafo a), todos los elementos necesarios como perfiles, placas y pernos, as como todos los procesos conforme lo indicado en las presentes especificaciones, en los clculos y en los planos. c) Los estribos para soportar las cadenas de aisladores de suspensin o de anclaje y los cables de guarda. d) Los agujeros para la puesta a tierra de la torre, los pernos de escalamiento, los dispositivos antiescalamiento incluyendo el alambre de pas, las placas de identificacin de la lnea, numeracin de la torre, identificacin de fases y de peligro. e) Las memorias de clculos detallados, los planos de fabricacin y los planos de montaje de las torres, los stubs y las parrillas. f) Planos de ubicacin o instalacin de stubs o parrillas en las excavaciones, para las diferentes extensiones y patas de las torres. g) Pruebas de Prototipos: Pruebas de Ensamble y Pruebas de Carga. Pruebas de Rutina durante la fabricacin. h) Prueba Destructiva: Esta prueba se efectuar en los talleres del fabricante y por el fabricante a un tipo de torre que ser definida por el Supervisor designado y por ELECTROCENTRO S.A., para lo cual el contratista debe prever su costo adicional en esta prueba para una de las torres seleccionadas. i) Las Inspecciones, Controles, Ensayos y Certificados de Calidad de todos los elementos y procesos constitutivos del suministro, acorde con las normas especificadas. j) Embalaje y transporte.

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7.3

7.3.1

Tipo de Torres

Las torres sern estructuras autosoportadas de celosa en perfiles angulares de acero galvanizado, ensamblados por pernos y tuercas. Su forma estar de acuerdo a los planos del proyecto. Se emplear los tipos normales de torres, tales como los descritos en el acpite 7.4.1. y 7.4.2 7.3.2 Vanos Caractersticos El vano que determina la altura de la distribucin de las torres El vano ms largo admisible de los adyacentes a las estructuras, que determina las dimensiones geomtricas. Es la semisuma de los vanos adyacentes (para el clculo de la carga debido al viento). La distancia horizontal entre los puntos ms bajos (reales ficticios) del perfil del conductor en los dos vanos adyacentes a la estructura y que determina la reaccin vertical sobre la estructura en el punto de amarre del conductor.

Vano Bsico: Vano Mximo: Vano Medio: Vano Gravante:

En el diseo de las estructuras normales, se tomar adems en consideracin el ngulo de desvo mximo admitido de los conductores (distancias mnimas del conductor hacia la torre). 7.4 7.4.1 CRITERIOS DE DISEO Estructuras Metlicas

Las estructuras metlicas a utilizarse son las siguientes: Para doble terna (tramo Villa Rica Eeas):
TIPO 2S 2A30 2RTE FUNCION Estructura en Suspensin (simple terna) Estructura Anclaje Angulo Medio y vano largo (simple terna) Estructura Terminal y de retencin intermedia, Especial para vano largo en (doble terna) ANGULO 0 5 > 5 - 30 30

Para simple terna (tramo Eeas - Pichanaki):


TIPO S SR A35 A85 RT Estructura Estructura Estructura Estructura Estructura FUNCION en Suspensin (simple terna) de Suspensin Reforzada (simple terna) Anclaje Angulo Medio y vano largo (simple terna) Anclaje Angulo Mayor (simple terna) Terminal y de retencin intermedia (simple terna) ANGULO 0 5 0 - 5 > 5 - 35 > 35-85 30

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7.4

Para doble terna (tramo Oxapampa Villa Rica):


TIPO 2S 2SR 2A30 2A65 2RT FUNCION en Suspensin (doble terna) de Suspensin Reforzada (doble terna) Anclaje Angulo Medio y Vano Largo (doble terna) Anclaje Angulo Mayor (doble terna) Retencin Intermedia Terminal (doble terna) ANGULO 0 5 0 - 5 > 5 - 30 > 30-65 30

Estructura Estructura Estructura Estructura Estructura

7.4.2

Altura Normal y Extensin

La altura normal del punto de amarre del conductor inferior es de h 0, precisados en los planos del diseo del proyecto. Las estructuras de simple y doble terna estn diseadas de manera que se puedan definir alturas por tramos fijos de 3,00 m, permitiendo variaciones de +3 y -3 metros, para las estructuras de suspensin y para las estructuras de suspensin reforzada, anclaje angular, retensin intermedia terminal y anclaje Terminal; con respecto a su altura normal sin modificar la parte superior de la estructura. Las patas de extensin de un tipo especfico de torre sern intercambiables, en cualquier combinacin y sern comunes para ser utilizados con cada altura del cuerpo de la torre. Para adaptarse al perfil asimtrico del terreno, se utilizarn patas desniveladas cuya altura podr ser variada independientemente de las otras desde -1m hasta +5m. Las patas debern ser intercambiables en cualquier posicin de la base y en cualquier extensin para un mismo tipo de torre. 7.4.3 a) Condiciones de Carga Generalidades

Para el diseo y clculo de los elementos de la torres de cada tipo de estructura se consideran las siguientes dos condiciones de carga.

Cargas Normales Cargas Excepcionales, correspondientes a la ruptura de un conductor o cable de guarda tipo OPGW. Cargas Normales a tomarse en consideracin

b)

En condiciones de carga normal se admitir que la torre est sujeta a la accin simultnea de las siguientes fuerzas: Cargas verticales El peso de conductor, peso del cable de guarda tipo OPGW, aisladores y accesorio para el vano gravante correspondiente.

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7.5

El peso propio de la torre.

Cargas transversales horizontales La presin del viento, sobre el rea total neta proyectada de los conductores, aisladores y cable de guarda tipo OPGW para el vano medio correspondiente.

La presin del viento sobre la torre metlica, calculada de acuerdo al acpite 7.4.3.

La componente horizontal transversal de la mxima tensin del conductor y cable de guarda tipo OPGW, determinada por el ngulo relativo mximo del desvo de la lnea.

Cargas longitudinales La componente horizontal longitudinal de la tensin mxima del trabajo del conductor y cable de guarda tipo OPGW.

La presin del viento sobre la estructura de la torre calculada de acuerdo al acpite 7.4.3.

Cargas de montaje y mantenimiento Las fuerzas adicionales que afecten a la torre durante su montaje y mantenimiento. A este respecto, las crucetas de las torres de suspensin sern calculadas para una carga vertical mnima igual al doble de la carga indicada en el acpite (cargas verticales). c) Cargas excepcionales a tomarse en consideracin

En condiciones de carga excepcional se admitir que la torre est sujeta a una fuerza longitudinal en condiciones EDS, correspondiente a la rotura de un conductor o del cable de guarda tipo OPGW, segn la hiptesis de carga definida para cada estructura. Esta fuerza tendr el siguiente valor: a) Para torres de suspensin: 50% de la mxima tensin del conductor, 100% del cable de guarda tipo OPGW. b) Para torres de anclaje y terminales: 100 % de la mxima tensin del conductor, 100% de la del cable de guarda tipo OPGW. Para las condiciones de carga excepcional el peso propio y las cargas transversales correspondientes al conductor roto, sern consideradas como actuando en la mitad del correspondiente vano.

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7.6

7.4.4

Condiciones de Carga

La carga del viento en la estructura metlica de celosa ser calculada de acuerdo a la regla 252.B.2.c del CNE Suministro, segn la frmula siguiente Pv = k x V x Sf x A Donde: Pv = carga debida al viento en Newtons V = velocidad de viento, en m/s Sf = 3,2, factor de forma para estructuras metlicas en celosa A = suma de las reas proyectada de los miembros de la parte frontal, en m 7.4.5 a) Criterios de Clculo Factores de Sobrecarga

Se utilizarn los factores de sobrecarga de la tabla 253-1 y el factor de resistencia de la tabla 261-1A del Cdigo Nacional de Electricidad Suministro, previstas para las estructuras metlicas en celosa y para el Grado de Construccin B. Los factores de sobrecarga para el diseo de estructuras de la tabla 253-1 son las siguientes: Cargas verticales Cargas transversales - Debido al viento 2,50 - Debido a la tensin del conductor Cargas longitudinales En los cruces - En general 1,10 - En los amarres (anclajes) En cualquier lugar - En general 1,00 - En los amarres (anclajes) 1,50 1,65

1,65 1,65

Cuando una torre es sometida a una carga correspondiente a cualquiera de las condiciones indicadas en el acpite 7.4.3 (b y c) multiplicada por los factores de sobrecarga correspondientes, no debe ocurrir ninguna deformacin permanente ni avera. Los factores de resistencia para el diseo de estructuras de la tabla 2611.A son las siguientes:

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7.7

Factor de resistencia para ser utilizado con cargas de la regla 250.B - Estructuras de metal y concreto pretensado 1,0 Factor de resistencia para ser utilizado con cargas de la regla 250.C - Estructuras de metal y concreto pretensado 1,0 b) Esfuerzos Lmites

El esfuerzo lmite de cada elemento de la estructura metlica de celosa ser:

Para los esfuerzos de traccin: el lmite elstico del acero. Para los esfuerzos de compresin: el esfuerzo lmite de pandeo, calculado de acuerdo al mtodo del acpite 7.4.5.c) Mtodo de Clculo Para el Pandeo

c)

c.1) Esfuerzo de Pandeo El esfuerzo lmite de pandeo es obtenido por la frmula siguiente: S = F/k Donde: S F k : : : es el esfuerzo lmite de pandeo en kg/mm es el lmite elstico del acero, en kg/mm nmero de pandeo

c.2) Relacin de Esbeltez L : En general, la longitud de pandeo equivalente a ser considerada, es la distancia entre los puntos efectivamente sujetos situados en el plano considerado de pandeo. Sin embargo, cuando el elemento no est solamente sujeto, sino su rotacin est impedida en ambos extremos, la longitud efectiva a ser considerada puede se 8/10 del largo entre los puntos sujetos.

Lo que normalmente ocurre con el montante principal y con las riostras, si ellas son fijadas en cada extremo por dos pernos a lo menos. R : En general el radio de giro a ser considerado es el radio mnimo de la seccin. Sin embargo, cuando es seguro que habr pandeo en un plano paralelo al ala del perfil, el radio de giro correspondiente a tal plano puede ser considerado. En caso de un elemento a compresin cruzado y unido a otro elemento de traccin, el punto de unin puede ser considerado como un punto fijo en una direccin perpendicular al plano determinado por los dos elementos, con tal que los esfuerzos

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7.8

en ambos elementos sean aproximadamente iguales en magnitud y la unin en el punto sea adecuada. La relacin de esbeltez (L/R) de elementos a compresin no exceder los lmites siguientes:

Para montantes y crucetas : Para riostras, diagonales y otros elementos : Para elementos redundantes :

150 200 250 traccin no exceder los 240 300

La relacin de esbeltez (L/R) de elementos a lmites siguientes: Para miembros principales Para miembros secundarios : :

7.4.6

Memoria de Clculo

Conforme a los requerimientos de diseo, el Fabricante someter a la aprobacin de ELECTROCENTRO S.A., una completa y detallada memoria de clculo para cada tipo de torre, que incluye sus extensiones y patas, evaluado para los valores de las cargas de cada hiptesis de carga; as como para cada elemento de la torre; la seleccin de las caractersticas mecnicas del tipo de acero, el esfuerzo mximo admisible y actuante a compresin: el factor de seguridad, la longitud de pandeo, el radio de giro, la relacin de esbeltez, y el largo de pandeo, el rea neta; el esfuerzo a traccin mximo admisible y actuante: el factor de seguridad; tipo y nmero de pernos: los esfuerzos de corte, el factor de seguridad; los esfuerzos al aplastamiento mximos admisibles y actuantes sobre los agujeros. Tambin se incluir la memoria de clculo de los Stubs de anclaje. Los Stubs de anclaje sern calculados estructuralmente con los mismos detalles requeridos para la torre. Adems se verificar la estabilidad a la compresin y al arrancamiento del Stub calculando la longitud de adherencia, el nmero y tamao de cleats, dimetro y cantidad de pernos en funcin del tipo de concreto y adherencia sobre el Stub galvanizado. No se considerar para el clculo de longitud de adherencia los primeros 300 mm de Stub desde el nivel de la cimentacin. 7.4.7 Criterios Particulares de Diseo

En el diseo de las torres metlicas en celosa (estructuras) se procurar de reducir al mnimo el nmero de elementos as como su variedad. Las conexiones entre perfiles sern diseadas de manera tal que sus ejes se encuentren en el mismo punto, reduciendo al mnimo las excentricidades.

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7.9

Las uniones entre los elementos de la estructura de la torre se realizarn por pernos y tuercas, utilizando tambin placas de unin donde sean necesarias, y evitando soldaduras entre perfiles En el diseo de las estructuras se tomarn en consideracin las exigencias de fabricacin y construccin, particularmente los requerimientos del acpite 7.4.5. Las torres debern ser diseadas de manera que permitan el acceso del personal de mantenimiento hasta la proximidad del punto de anclaje de las cadenas de aisladores. 7.4.8 Stubs de Anclaje

Es necesario el uso de stubs cuando se utilicen las cimentaciones tipo zapata de concreto o para anclajes en roca. Los stubs sern calculados y diseados utilizando los mximos esfuerzos resultantes transmitidos por la torre al nivel suelo. Se utilizarn los valores que provea el programa de clculo de las torres como cargas actuantes sobre las cimentaciones. Para el clculo estructural, diseo y clculo de estabilidad de los stubs se seguirn las prescripciones indicadas en el Acpite No 7.4.6. Las dimensiones del perfil angular del stub en relacin al perfil angular de la montante inferior de la torre, con la que ensambla, ser de por lo menos 10 mm ms grande en el ala y por lo menos el mismo espesor. El material empleado en los stubs deber necesariamente ser de caractersticas iguales o superiores a las empleadas en las montantes de la torre. Los stubs tendrn la longitud adecuada para acomodarse a la profundidad de los diferentes tipos de cimentaciones de concreto. El stub de suministro tendr los agujeros adicionales suficientes para acondicionar a los cleats en las diferentes longitudes que pueda tener al momento de instalacin.

7.5 7.5.1

PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS Materiales

Para las torres metlicas de celosa se utilizarn perfiles angulares de lados iguales y placas de acero normal o de alta resistencia, conforme a las Normas ASTM A-36 para el acero estructural o el ASTM A572 Grado 50 para el Acero de Alta Resistencia, o en su defecto Normas DIN equivalentes, siempre que sean sometidas a la aprobacin de ELECTROCENTRO S.A.. 7.5.2 Tamaos mnimos

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7.10

Justificado en la importancia y confiabilidad de la LT 60 KV Oxapampa Pichanaki las dimensiones mnimas de las alas de los perfiles, los espesores mnimos permitido para los perfiles y placas para elementos de montantes, crucetas y dems elementos; sern los indicados en las normas correspondientes (VDE, ASCE 52); sin embargo para este proyecto ELECTROCENTRO S.A. establece sin ser limitativo a mejorar las dimensiones y espesores los siguientes requerimientos mnimos: Para Montantes: En Torres de Anclaje En Torres de Suspensin Para Crucetas Otros elementos Los dimetros mnimos de pernos sern: Montantes y crucetas Otros elementos El espesor mnimo de placas 7.5.3 Corte : : : 5/8 1/2 1/4 : : : : 4 x 4 x 1/2 3 x 3 x 1/4 2 x 2 x 2 x 2 x 3/16

Durante la fabricacin, los perfiles, las placas de refuerzos y las cubrejuntas, etc.; sern cortados con gua y podrn ser cizallado o aserrados, y toda la rebaba del metal ser cuidadosamente removida. Todos los perfiles, refuerzos y cubrejuntas, etc. sern perfectamente rectos. 7.5.4 Doblado

Perfiles y placas de refuerzo que necesiten ser doblados, sern doblados en caliente. Previa aprobacin de ELECTROCENTRO S.A. y donde por razones particulares los elementos tengan que ser doblados en fro, el material ser posteriormente recocido o aliviado de tensiones. 7.5.5 Perforaciones

Los elementos de la estructura tendrn todas sus perforaciones hechas en taller, de manera que no sea necesario hacer ninguna perforacin en el sitio para aadir cualquier elemento de extensin a las torres. La distancia desde el centro de las perforaciones para pernos a la orilla de cada seccin de acero no ser menor de 1,5 veces el dimetro del perno. Adems, la distancia mnima entre los centros de las perforaciones para pernos adyacentes no ser inferior a 2,5 veces el dimetro del perno correspondiente.

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7.11

Las perforaciones pueden ser punzonadas a un dimetro tres milmetros ms pequeo que el dimetro final o taladradas a un dimetro un milmetro ms pequeo que el dimetro final, a eleccin del fabricante, y posteriormente terminados a su dimetro definitivo, si la calidad del acero y la experiencia del fabricante para punzonar, decapar y galvanizar son tales que no se verifique ningn peligro de rotura. El aspecto final de las perforaciones deber ser circular, sin rebabas o grietas. Los elementos con perforaciones no conformes a esta prescripcin sern rechazados. 7.5.6 Tolerancias

La mxima tolerancia admisible en el corte de las piezas ser de 1 por mil. La diferencia mxima admisible entre el dimetro de la perforacin y el dimetro del perno no exceder 1 mm. Las mximas tolerancias admisibles en la posicin mutua de los agujeros sern las siguientes: En el mismo extremo del perfil Entre extremos opuestos del perfil : 0,5 mm. 1 mm.

No se admitir ninguna tolerancia en la posicin de los ejes de las perforaciones con respecto a los ejes del perfil. 7.5.7 Juntas

Las juntas de los montantes sern de preferencia del tipo de tope. Sin embargo, se podrn utilizar juntas de recubrimiento previa aprobacin del representante de ELECTROCENTRO S.A. Las esquinas de los perfiles sern oportunamente chaflanadas a fin de asegurar un contacto directo y continuo entre las paredes de los perfiles. El largo mnimo de las juntas ser a lo menos de 300 mm con 6 pernos como mnimo. 7.5.8 Soldaduras

No est permitido el uso de soldadura en ningn elemento de las torres. 7.5.9 Marcado

Antes del galvanizado, todas las piezas sern marcadas mediante estampado en bajo relieve en forma clara, con la misma identificacin que tienen en los planos, indicando el tipo de estructura, el nmero de miembro y el tipo de acero.

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7.12

La altura de los nmeros o letras de las marcas no ser inferior a 12 mm. La profundidad de la estampa ser uniforme y no menor a 1,5 mm. 7.5.10 Piezas a ser Empotradas

Las piezas destinadas a ser empotradas en el concreto de las fundaciones tendrn dispositivos adecuados para aumentar la adherencia entre el acero y el concreto. Todos los stubs y sus partes que sean empotrados en el concreto sern galvanizados completamente. 7.5.11 Galvanizacin

Todos los elementos de las torres metlicas en celosa, incluidos los stubs, sern galvanizados en conformidad con la ASTM A-123, ASTM A-153 o DIN equivalentes, aplicndose el proceso de inmersin en caliente. Todos los elementos componentes de las estructuras sern galvanizados despus de que hayan sido cortados, taladrados, punzonados, esmerilados, etc., y despus que sus superficies estn limpias de xidos. No se aplicar proceso alguno de mecanizacin despus de la galvanizacin. 7.5.12 Embalaje

Los paquetes de perfiles sern apropiadamente atados, cuidando que sean robustos y no excesivamente largos para la manipulacin durante el embarque o transporte. Los paquetes sern tan grandes como sea posible para darles la rigidez y resistencia necesarias para resistir a una negligente manipulacin. Cada paquete contendr elementos de una misma marca y del mismo tipo de torre, con un peso mximo de 1 500 kg. Tendr una etiqueta con toda la informacin necesaria para su
identificacin y su correlacin con el resto de paquetes. Se incluir el nombre del Proyecto al que est destinado. La etiqueta y las marcas sern de material resistente a lluvias y exposicin solar; estarn adheridas a una plancha metlica fijada al paquete mediante zunchos de material resistentes a la corrosin. Cada paquete de perfiles se amarrar con zunchos de material que no daen a los perfiles y tacos de madera para apoyo sobre el suelo o para apilar los paquetes. La madera no ser menor a 100 mm x 100 mm por lado y de longitud suficiente. Los pernos, tuercas y arandelas debern ser embalados en cajas de madera. La arandela plana, la arandela de presin y la tuerca debern estar ensambladas con el perno. Se colocarn en bolsas de aproximadamente 30 kg. Todo el interior de la caja deber estar protegido con plstico resistente para impedir el ingreso de humedad hacia el material. Las piezas pequeas como placas, cubrejuntas o perfiles cortos debern ser acondicionados en cajas de madera.

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7.13

7.5.13

Moho Blanco

A fin de evitar la formacin de moho blanco durante el transporte y almacenamiento, todos los componentes de las torres recibirn un recubrimiento de cromatizacin. La norma que corresponde a la aplicacin del cromatizado es la ASTM B201, siendo el color a aplicar el amarillo iridiscente o bronce. 7.6 7.6.1 PERNOS Y TUERCAS Caractersticas Generales

Los pernos, tuerca y arandelas para los elementos (montantes) de las torres; para la fijacin de los accesorios, cadena de aisladores y cable de guarda, sern de acero; deben cumplir con las normas ASTM A394 correspondientes o DIN 267 equivalentes. Si, para cualquier tipo de torre, se utilizaran pernos de acero de alta resistencia, entonces todos los pernos y tuercas del mismo tamao a emplearse en cualquier tipo de torre sern del mismo material; deben evitarse utilizar errneamente pernos de acero normal y accesorios, donde pernos de alta resistencia deberan ser utilizados.

7.6.2

Diseos

El tamao, caractersticas mecnicas y cantidad de los pernos en cada punto de unin de cada uno de las estructuras; sern determinados en funcin del valor de las cargas normales y excepcionales, asumiendo los mismos factores de seguridad establecidos en el acpite 7.4.6 de la presente especificacin. Los esfuerzos lmites para el diseo de los pernos y tuercas estarn de acuerdo al Manual ASCE 52. El dimetro mnimo de los pernos ser 16 mm (5/8) para la unin en montantes y crucetas. El dimetro mnimo ser 12 mm (1/2) para los dems elementos. En el diseo de las estructuras se procurar de reducir al mnimo el nmero de dimetros diferentes de pernos que se usarn en cada tipo de torre y de todas maneras para cada tipo de torre no se utilizarn ms que tres dimetros diferentes. El largo de los pernos ser tal que ninguna rosca quedar sometida a esfuerzos de corte, una vez montados y ajustados los pernos; la parte roscada deber sobresalir de la tuerca a lo ms la mitad del espesor de la tuerca y a lo menos dos roscas. Las roscas terminarn en

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7.14

correspondencia con la arandela y no debern entrar en las piezas a conectarse. Las tuercas de los estribos que fijen las cadenas de aisladores y las grapas del cable de guarda a la estructura de la torre sern aseguradas de una manera a aprobarse por el representante de ELECTROCENTRO S.A. 7.6.3 Prescripciones de Construccin

Los pernos sern de cabeza hexagonal forjados de una barra slida, perfectamente concntricos y a escuadra con el vstago, el cual ser perfectamente recto. El punto donde el vstago del perno se une a la cabeza, tendr un empalme de radio suficiente para eliminar excesivas concentraciones de esfuerzos. Arandelas de seguridad sern provistas bajo todas las tuercas. Las arandelas sern de acero, de un tipo de seguridad y de a lo menos 3 mm de espesor. Las arandelas estructurales biseladas sern previstas cuando sea necesario. Todos los pernos se suministrarn con sus tuercas atornilladas en talleres a fin de asegurar su ajuste correcto. Las tuercas debern atornillarse manualmente a los pernos y sern rechazadas si, en opinin de la Supervisin, se considera que tienen un juego excesivo o estn demasiado ajustadas. Las roscas de todos los pernos y tuercas sern aceitadas antes de la expedicin. 7.7 ACCESORIOS

Cada torre ser suministrada con los siguientes accesorios: Pernos de escalamiento en las montantes, alternadamente en cada cara exterior desde el dispositivo anti-escalamiento ubicados de 4 a 5 metros del nivel del suelo (ver planos) hasta un metro bajo la cspide de la torre. La distancia entre pernos ser de aproximadamente 40 cm. Del dispositivo anti-escalamiento al nivel del suelo los pernos del escalamiento sern desmontables. Placas indicadoras a suministrar: nmero de la torre, tensin de la lnea y de peligro, nombre de la lnea y nmero de circuito. Debe suministrarse con los accesorios y pernos para montar las placas a la estructura de la torre. Todas las placas sern de acero esmaltado o estampadas. La numeracin de cada una de las torres ser coordinado previamente con la Supervisin

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7.15

Las placas sern fijadas a la torre por medio de pernos propiamente asegurados, y con arandelas de material que no cause daos a la superficie de la placa. Estribos de tipo y dimensiones adecuados, en cada cruceta para la conexin de las cadenas de aisladores. Los estribos sern montados en direccin perpendicular a la de los conductores. Indicaciones de las fases de los conductores, por medio de franjas pintadas en las patas de cada torre, el tipo de pintura a utilizarse para este fin deber ser aprobado por la Supervisin. Dispositivos antiescalamiento ubicados a 5 metros del suelo, compuesto de 5 vueltas de alambrada de pas alrededor de la torre. PUESTA A TIERRA DE LAS TORRES

7.8

El fabricante dispondr la perforacin de agujeros para la conexin a la torre de los cables de guarda en los extremos de las crucetas. Los agujeros sern los apropiados para un ensamble adecuado con los accesorios a utilizar. La distancia del agujero hasta la grapa ser de aproximadamente 400 mm. Tambin se dispondrn de agujeros para la conexin a tierra de la torre al suelo mediante los conductores de tierra y electrodos. Los stubs tendrn agujeros adecuados para ensamblar con las grapas de fijacin entre el cable de tierra y la estructura, ubicados a 600 mm debajo del nivel del suelo. 7.9 7.9.1 a) PRUEBAS Pruebas de Prototipo Torres de Muestras

A fin de controlar el clculo y el diseo de los diversos tipos de torres del proyecto se efectuarn las siguientes pruebas: Pruebas de ensamble. Se realizarn en los prototipos de todos los tipos de torre incluyendo sus extensiones, patas, stubs, parrillas y plantillas. Pruebas de carga. Se realizarn sobre los prototipos de cada uno de los tipos de torre del proyecto, los prototipos incluirn la mxima extensin de cuerpo y las cuatro patas ms largas. Las pruebas de ensamble sern realizadas antes de las pruebas de carga. Las pruebas de carga se realizarn slo si previamente han sido realizadas las pruebas de ensamble.

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7.16

b)

Preparacin de la prueba

Las pruebas sern llevadas a cabo antes de comenzar la fabricacin de las torres, en presencia del representante de ELECTROCENTRO S.A. en una estacin de pruebas CERTIFICADA que ser propuesto por el fabricante y aprobado por el representante de ELECTROCENTRO S.A. c) Pruebas de Ensamble

Se verificar el correcto ensamble de todas las piezas, no se admitirn ensambles forzados o deformaciones. Se verificarn las dimensiones principales de la estructura y brazos. Se verificarn que las piezas tengan los cortes o destajes necesarios. Se verificarn las longitudes adecuadas de los pernos. La prueba de ensamble ser realizada en la estacin de pruebas propuesta. Sern armadas las torres con todos sus componentes completos como perfiles, placas, pernos, arandelas, tal cual figuran en los planos previamente aprobados para la fabricacin del prototipo. La posicin de la torre ser vertical, armada entera, debiendo tener acceso para inspeccin a todas las partes y detalles. Se armar la torre de mxima extensin con las patas de mayor longitud. Las otras extensiones de cuerpo del mismo tipo de torre sern armadas por separado, lo mismo que las patas de tamao diferente. Se realizar controles de verticalidad longitudinal y transversal a la torre ensamblada, tambin deber realizarse controles de torsin de los brazos, los mismos que debern estar dentro de los lmites permisibles. Modificacin de Diseo Si como resultado de esta prueba fuera necesario modificar piezas, stas sern presentadas a ELECTROCENTRO o su representante, para su aprobacin e incorporacin a los planos como Revisin de Ensamble. La consecuencia de los cambios necesarios sern de responsabilidad del fabricante en cuanto a plazos y costos del proyecto. d) Pruebas de Carga

Tienen por objeto verificar que la torre resista las exigencias de carga determinadas en el proyecto. Se verifica la estructura en su conjunto que es el resultado final de los clculos estructurales, del desarrollo de los planos y de los procesos de fabricacin. La torre de ensayo ser montada sobre una base o fundacin rgida. La base rgida podr usar reguladores y bridas para el ensamble de la torre. La fundacin rgida simular el anclaje de la torre al mismo nivel de la cimentacin de concreto, para el efecto no se usarn ms piezas o accesorios que los previstos en el uso de la torre en obra.

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7.17

A la estructura completa con crucetas y estribos se le aplicarn simultneamente las cargas especificadas en los diagramas de carga para todas las hiptesis de carga, multiplicadas por su correspondiente factor de seguridad. Las cargas sern aplicadas mediante winches o cabrestantes mecnicos o hidrulicos de regulacin fina y dinammetros a escala adecuada para lectura detallada, que hayan sido previamente calibrados en un laboratorio Oficial RECONOCIDO. Cada condicin de carga se mantendr aplicada durante un mnimo de 1 minuto. El procedimiento de aplicacin de carga ser conforme a lo especificado en la norma IEC-P652. Los escalonamientos de carga sern el 50; 75; 90; 95 y 100% de la carga mxima. El tiempo de aplicacin de carga ser, entre etapas previas al 100%, el mnimo necesario para alcanzar los valores en todos los puntos de carga y en la etapa del 100% durante 1 minuto. La prueba se considera vlida si durante este lapso no se produce colapso o fallo de la torre, as como deformacin permanente en alguno de sus elementos, pernos o agujeros. Las deflexiones en la cspide de la torre, extremos de crucetas y en cualquier otro punto de la estructura sern controladas mediante un procedimiento aprobado por ELECTROCENTRO S.A. Sern registradas para todas las etapas antes y despus de la aplicacin de carga, tambin despus de descargada la torre. Inmediatamente despus de la Prueba de Carga se realizarn las pruebas mecnicas verificatorias de piezas como perfiles, placas y pernos seleccionados por el Propietario. Los resultados sern estrictamente aplicados durante la fabricacin en serie conforme los criterios especificados en la norma IEC-P652. e) Prueba Destructiva

Se denomina Prueba Destructiva de torre a la Prueba de Carga aplicada sobre la torre con los mismos criterios y consideraciones descritos en el Acpite No 7.9.1, literal c) anterior, pero con la diferencia que la torre es llevada (exigida) hasta su colapso. Se considera colapso a la falla de la torre en su integridad o tramo, al pandeo o rotura de alguna pieza o perno, o a la entrada en fluencia de alguno de sus elementos. Llegado a este punto la prueba se considera concluida. Las etapas para llegar al colapso sern en incrementos de 5% de la carga mxima, es decir, 105%, 110%, 115%, 120% las cuales sern mantenidas durante 1 minuto cada una. Esta prueba se efectuar en el tipo de torre definida por el supervisor designado y ELECTROCENTRO S.A. o su representante. f) Programa de Ensayo

Antes de la ejecucin de todas las pruebas de carga de las torres, el fabricante elaborar un Programa de Ensayos el cual ser sometido a la aprobacin del Propietario con la anticipacin mnima de 20 das. El Programa de Ensayo contendr, sin ser limitativa, las siguientes actividades:

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7.18

Ubicacin de la Estacin de ensayos, caractersticas principales; tipo de torre, extensin, tipo de patas, diagramas de carga para todas las hiptesis, planillas de aplicacin de cargas segn las etapas hasta el 100%, esquema geomtrico de la torre; tratamiento a las cargas de viento; esquema con ubicacin de dinammetros y ubicacin de cables y aparejos; descripcin de la estacin de ensayos, descripcin de los equipos de aplicacin y medicin de cargas, planos en vista de planta y transversal con ubicacin de la torre en la base rgida y estructuras auxiliares para apoyo de cables de tiro longitudinal y transversal. g) Protocolo de Ensayo

Despus de la ejecucin de las pruebas de carga, el fabricante elaborar un documento denominado Protocolo de Ensayos que comprender principalmente los resultados de los ensayos realizados, incluyendo sin ser limitativo lo siguiente: Actas firmadas entre los asistentes, Programa de Ensayos, registros de aplicaciones de carga, incidencias de las pruebas, deflexiones de la torre para control en obra, resultados de pruebas mecnicas en piezas de muestra, video y registro fotogrfico de la prueba. h) Aprobacin de Planos

Como resultado de las Pruebas de Carga, los ensayos mecnicos de las piezas realizadas inmediatamente despus y la evaluacin de la torre desarmada, el Propietario liberar el tipo de torre sometido a la prueba para su fabricacin en serie. Los planos para fabricacin en serie incorporarn las variantes o correctivos que hayan sido necesarios durante la Prueba de Ensamble y durante la Prueba de Carga y estarn rubricados por el Propietario o su representante en seal de conformidad y aprobacin para su fabricacin en serie. h) Modificacin de Diseo

Si, como resultado de esta prueba fuera necesario efectuar alguna modificacin al diseo de la torre, a fin de que la resistencia mecnica de sta sea conforme a las condiciones de diseo y requerimientos de operacin, entonces el costo para realizar tal modificacin en todas las torres del mismo tipo, y de la recepcin de la prueba, ser sufragado por el fabricante. 7.9.2 Montaje en Blanco

A fin de controlar la calidad de la elaboracin, uno de cada elemento correspondientes a un tipo de torre sern seleccionadas al azar y ensamblados en el suelo en presencia del supervisor en el taller del fabricante; completos con todos los elementos, pernos y tuercas, para formar una torre completa. Todas las partes debern ajustar exactamente con las otras correspondientes, sin necesitar ninguna otra empaquetadura que las

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7.19

arandelas o pernos previstas en los planos. Ningn ajuste de perforacin o de deformacin de cualquier parte ser permitido durante esta prueba. 7.9.3 a) Pruebas de Rutina Certificados de pruebas de materiales

Antes de proceder con cualquier prueba o ensayo de rutina, tal como descrito en los prrafos a continuacin, el fabricante someter a la aprobacin del representante de ELECTROCENTRO S.A. el certificado de anlisis qumico redactado por la fbrica de cada colada de acero utilizado. b) Criterios de Prueba

Durante la fabricacin se ejecutarn pruebas de rutina, sobre muestras elegidas al azar de cada partida de material, a fin de controlar las caractersticas mecnicas del material mismo y de la calidad de la fabricacin de las piezas. Para la verificacin y pruebas de material, se establecern partidas mnimas de acero estructural para proceder al muestreo y pruebas correspondientes. c) Modalidades de ejecucin

El mtodo de seleccin y las cantidades de las muestras, as como los tipos y modalidades de ejecucin de las pruebas y los criterios para la aceptacin o el rechazo sern conformes a las Normas de Fabricacin y pruebas propuestas por el Contratista y aprobadas por el representante de ELECTROCENTRO S.A. d) Pruebas a efectuarse

En principio, en cada lote de material se efectuarn las siguientes pruebas: Prueba de traccin Prueba de doblado Prueba de resilencia Prueba e Galvanizacin (conforme a la Norma VDE 0210) o ASTM equivalente. Pruebas de Rotura (conforme a la Norma ASTM-A143) o equivalente. e) Pruebas de Pernos y Tuercas

Las pruebas a llevar a cabo sobre los pernos y las tuercas as como los mtodos de seleccin de muestras y los criterios de seleccin o rechazo

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7.20

sern conformes a los requerimientos de la Norma DIN 267 (hojas 3 y 4) o ASTM equivalentes. 7.9.4 Costo de Inspecciones

a) Inspeccin ELECTROCENTRO S.A. verificar la calidad del suministro en su integridad, directamente o mediante un representante denominado Inspector. Durante las etapas de diseo, desarrollo de planos, Pruebas de Prototipos, Pruebas de Rutina y fabricacin en serie, el Propietario o su representante realizar las inspecciones o verificaciones convenientes al proyecto. El Fabricante permitir el acceso, sin restricciones, a sus instalaciones para tal fin. b) Costo de Inspecciones de Pruebas de Prototipos Dentro de los precios ofertados para el suministro, deber estar incluido el costo de traslado y permanencia de un (1) Inspector representante de ELECTROCENTRO S.A. para presenciar las Pruebas de Prototipo, en la fbrica de origen y en la estacin de ensayos descritos en el Acpite 7.9. c) Costo de Inspecciones de Pruebas de Rutina A requerimiento expreso del Fabricante y para los fines de atender el plazo de Cronograma, ELECTROCENTRO S.A. podr autorizar la presencia en fbrica de un representante o Inspector, a costo del Fabricante o Proveedor durante el periodo de fabricacin en serie de las torres, a fin de presenciar las Pruebas de Rutina y simultneamente para atender las revisiones y aprobaciones de clculos y planos de torres que pudieran estar realizndose en simultneo. En tal caso, el Fabricante proveer tambin las necesidades logsticas que se requieran para este fin. Estos costos estarn incluidos en los precios de los suministros ofertados.
d)

Costo de Inspecciones de Pruebas Destructivas

Esta prueba se efectuar en los talleres y/o laboratorios del fabricante y por el fabricante a un tipo de torre que ser definida por el Supervisor designado y por ELECTROCENTRO S.A., para lo cual el contratista debe prever su costo que demande esta prueba para una de las torres seleccionadas. 7.10 EMBALAJE Y TRANSPORTE

Todas las partes de la estructura se despacharn desarmadas para ser ensambladas en el campo. El embalaje ser por posicin y por tipo de pieza en atados que no superen los 1 500 kg. Cada paquete se asegurar con flejes galvanizados u otro material adecuado para evitar daos por ralladura del fleje al material.

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7.21

Cada paquete deber llegar con listones de madera en sus bases, a fin de que al ser depositados en el suelo, los perfiles no toquen el suelo. Las piezas de forma irregular, partes fabricadas, etc.; que no se presten fcilmente para embalarlo con flejes, debern ser amarradas o encajonadas adecuadamente para soportar el manipuleo necesario durante el transporte. 7.11 INFORMACION TECNICA A PRESENTAR

El Fabricante remitir para la aprobacin de ELECTROCENTRO S.A., en los plazos establecidos en la oferta y en el Contrato y previamente al inicio de la fabricacin, la siguiente informacin: a) Memoria de Clculo, de todos los tipos de torres y stubs de anclaje. Se incluye todos los planos de taller y las listas de materiales o posiciones por cada torre. Planos de detalles de construccin Planilla completa y detallada de todos los elementos constructivos, indicando para cada uno el material, las dimensiones y el peso terico. Planos y detalles de plantillas de nivelacin. Certificado de anlisis qumico de las relativas coladas de acero. Programa de Ensayos de Prototipos y Reporte de Pruebas. Previamente al embarque de los materiales, se remitirn los packing list adecuadamente ordenado por partes de las torres, con una indicacin clara de posicin, dimensiones, cantidades, pesos, etc. PRESENTACION DE OFERTAS

b) c) d) e)

7.12

El Postor remitir con su oferta la siguiente informacin: a) b) c) Caractersticas Tcnicas del acero a utilizar, segn los cuadros de datos tcnicos debidamente llenados. Planos de silueta de cada tipo de torre, acorde con los requerimientos y planos de diseo del Proyecto, que muestren las dimensiones principales. Para cada tipo de torre diagramas de cargas (esquemtico) con sus correspondientes fuerzas actuantes sobre la estructura de la torre para las condiciones de carga normal y excepcional. Se debe sealar los factores de seguridad a emplear. Memoria de clculo de torre y stubs para los tipos de torre de suspensin y anclaje. Se debe adjuntar una descripcin del modelo de clculo y criterios de diseo.

d)

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7.22

e) f) g) h) i)

Nombre y ubicacin de la estacin de pruebas certificada, propuesta para las pruebas de prototipo, junto con una descripcin de sus instalaciones y equipos. Descripcin del programa de clculo de torres que se propone entregar. En caso se propongan Normas equivalentes a las indicadas en la presente Especificacin Tcnica, se deber presentar un cuadro resumen donde se muestren las equivalencias correspondientes y se adjuntar toda la documentacin sustentatoria Nombre y ubicacin de la estacin de pruebas propuesta para las pruebas de prototipo, junto con una descripcin de sus instalaciones y equipos. Cronogramas de ejecucin y entrega, indicando los procesos de diseos, pruebas, fabricacin de todos los tipos de torre.

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7.23

CUADRO N 7.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACERO NORMAL PARA TORRES Pg. 1/3
N A. 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 B. 6.0 7.0 8.0 9.0 C. 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 D. 16.0 17.0 CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES TIPO DE ACERO UTILIZACION PRODUCTOR PAIS DE PRODUCCIN NORMAS APLICABLES PARA CARACTERSTICAS ANALISIS QUMICO CARBONO MANGANESO AZUFRE FOSFORO CARACTERISTICAS MECANICAS CARGA DE RUPTURA LIMITE ELASTICO ALARGAMIENTO A RUPTURA DUREZA (HB) RESILENCIA MODULO DE ESLASTICIDAD GALVANIZACIN NORMAS APLICABLES PARA LAS PRUEBAS CANTIDAD MINIMA DE ZINC DEPOSITADO g/m ASTM A123 600 kg/mm kg/mm % kgm/mm kg/mm 37 - 45 24 25 % % % % 0.26 0.04 0.05 0.04 Estructural UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZAD O

ASTM A36 DIN 17100

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7.24

CUADRO N 7.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACERO DE ALTA RESISTENCIA PARA TORRES Pg. 2/3
N A. 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 B. 6.0 7.0 8.0 9.0 C. 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 D. 16.0 17.0 CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES TIPO DE ACERO UTILIZACION PRODUCTOR PAIS DE PRODUCCIN NORMAS APLICABLES CARACTERSTICAS ANALISIS QUMICO CARBONO MANGANESO AZUFRE FOSFORO CARACTERISTICAS MECANICAS CARGA DE RUPTURA LIMITE ELASTICO ALARGAMIENTO A RUPTURA DUREZA (HB) RESILENCIA MODULO DE ESLASTICIDAD GALVANIZACIN NORMAS APLICABLES PRUEBAS CANTIDAD MINIMA DEPOSITADO PARA DE LAS ZINC g/m ASTM A 123 600 kg/mm kg/mm % kgm/mm kg/mm 52 62 36 22 % % % % 0.23 1.35 0.05 0.04 Alta Resistencia UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZAD O

PARA

ASTM A572 Grado 50

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7.25

CUADRO N 7.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS PERNOS Y TUERCAS Pg. 3/3
N A. 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 B. 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 C. 12.0 13.0 CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES TIPO DE ACERO FABRICANTE PAIS DE PRODUCCION NORMAS APLICABLES DIAMETRO NORMALIZADOS CARACTERISTICAS MECANICAS CARGA DE RUPTURA MINIMA LIMITE ELASTICO ALARGAMIENTO A RUPTURA DUREZA (HB) RESILENCIA MODULO DE ELASTICIDAD GALVANIZACIN NORMAS APLICABLES PARA LAS PRUEBAS CANTIDAD MINIMA DE ZINC DEPOSITADO g/m ASTM A153 y A394 500 kg/mm kg/mm % kg/mm kgm/mm kg/mm UNIDAD VALOR REQUERIDO VALOR GARANTIZAD O

ASTM A 394

8.0

POSTES DE ACERO GALVANIZADO

8.1

OBJETO

El objeto de la presente Especificacin Tcnica es el suministro de postes de acero galvanizado destinadas a soportar los conductores de la lnea de transmisin en 60 kV, Oxapampa Villa Rica Pichanaki, en las zonas urbanas correspondientes a las localidades de Oxapampa y Villa Rica segn se indica en los planos constructivos. Los postes metlicos de acero galvanizado llevarn los conductores dispuestos en arreglo vertical, con un conductor por fase y un cable de guarda tipo OPGW colocado en la parte superior del poste. El conductor a usar ser del tipo AAAC de 500 MCM, y estar suspendido con aisladores polimricos tipo rgido horizontal (tipo line post) en los postes para alineamiento y ngulo menor y con aisladores polimricos tipo suspensin y tensin en los postes con funciones angulares y terminales. 8.2 ALCANCE

El suministro comprender el diseo, fabricacin y entrega en almacenes de la obra de ELECTROCENTRO S.A. ubicados en el departamento de Junn, de los postes de acero galvanizados completos y listos para armar. El suministro incluir, pero no estar limitado a: Postes de acero galvanizado; Perforaciones y tuercas soldadas para la conexin de puesta a tierra; Orejas en las estructuras de amarre, para la fijacin del herraje del conductor; Marcas en los postes de acuerdo a las especificaciones descritas en el acpite 7.10. Plano de diseo de los postes de acero galvanizado

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9.2

De acuerdo con esta Especificacin Tcnica, el Contratista ser responsable de: Del desarrollo del diseo bsico, conceptual, de la lnea de transmisin y preparacin de las presentes especificaciones. El desarrollo del diseo detallado de los postes metlicos especificados, de acuerdo con las dimensiones bsicas y cargas indicadas en los planos anexos a este documento. La adquisicin y suministro de todos los materiales para la fabricacin de las estructuras. Proveer el personal, equipo y supervisin requerida para ejecutar adecuadamente y cumplir con el suministro y sus partes dentro de los plazos contractuales.

A su vez ELECTROCENTRO S.A. ser responsable de los siguientes: De la inspeccin y control de la buena marcha del suministro y el cumplimiento de las obligaciones de la Contratista. NORMAS A ADOPTAR

8.3

Las normas bajo los cuales los trabajos y/o materiales deben ser realizados y/o ensayados, se citan en estas Especificaciones Tcnicas en forma abreviada. Donde tales normas se citen se entiende que se aplica la ltima revisin o edicin existente al momento de recepcin de las ofertas. Si el Proveedor desea introducir alguna desviacin de las normas debe establecerlo claramente en su oferta. Las normas son las siguientes: ASTM AWS SSPC USA 8.4 8.4.1 American Society for Testing Material Race Street Philadelphia 3, Pennsylvania, USA American Welding Society; Miami; Florida, USA Steel Structures Painting Council; Pittsburgh, Pennsylvania,

FABRICACION General

La fabricacin incluye las operaciones de corte, doblado, maquinado y soldadura, de todos aquellos miembros y/o elementos que conforman los postes de acero galvanizado. Cuando los miembros sean fabricados por medio del doblez de pletinas de acero, deber emplearse este mtodo tomando todas las precauciones

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9.3

necesarias y usando el radio de curvatura correcto de acuerdo con las propiedades del material, espesor, ngulo de doblez, temperatura del metal, direccin de laminacin, etc., a fin de prevenir rajaduras y resquebrajamientos en el acero. Cualquier rajadura o seal de fractura encontrada en el acero ser motivo para su rechazo. 8.4.2 Corte

Los cizallamientos y cortes debern llevarse a cabo con cuidado y todas las partes del trabajo debern ser terminadas con esmero. Antes de efectuar cortes entrantes o rebajes debern redondearse los perfiles que componen los mismos. No debern efectuarse corte con soplete. 8.4.3 Agujeros para Pernos

Todos los agujeros en el acero estructural debern ser perforados a la dimensin total, a menos que se especifique de otra forma. Si el espesor del material es mayor que el dimetro del agujero, el agujero deber ser perforado del material slido. A opcin del Contratista, los agujeros que necesiten ser perforados, podrn ser punzonados y luego escariados. Todos los agujeros debern ser perforados ntidamente, sin presentar bordes rasgados o desiguales. Todas las rebabas resultantes del escariado o de las perforaciones debern ser eliminadas con una herramienta que proporcione un bisel de 1,5 mm (1/16 pulgada). Todos los agujeros debern ser cilndricos y perpendiculares a la superficie de la pieza. Donde sea necesario, a fin de evitar deformaciones en los agujeros, los agujeros cercanos a los puntos de doblez debern perforarse luego de hecho la doblez. El dimetro para los agujeros de pernos no deber exceder 1,5 mm al dimetro nominal de los pernos. Todos los agujeros debern estar espaciados con precisin de acuerdo con los planos de construccin y debern estar ubicados sobre las lneas de centro de los pernos. La mxima variacin permisible en el espaciamiento de los agujeros deber ser de un (1) milmetro, con respecto al espaciamiento indicado en los planos de construccin. 8.4.4 Soldadura

Todas las operaciones de soldadura debern efectuarse de acuerdo a lo establecido en la norma AWS. La soldadura deber ser efectuada por soldadores idneos empleando mtodos calificados de acuerdo con la "American Welding Society's Structural Welding Code". La soldadura deber llevarse a cabo empleando un procedimiento de arco elctrico que excluya la atmsfera del metal derretido. Los electrodos para la soldadura debern tener propiedades fsicas iguales a las propiedades fsicas del acero que est siendo soldado y la soldadura

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9.4

deber cumplir los requisitos de la norma ASTM A 370 "Charpy V Notch Test, para 15 lbs - pies a - 20 F. Los postes debern ser diseados de modo que no se requiera soldadura de campo alguna. 8.4.5 a) Tornillos, Tuercas y Arandelas Tornillos

Los tornillos deben ser de rosca forjada o cortada, y tendrn la plena medida nominal en el cuello. La longitud de los tornillos se medir desde la unin del cuello con la cabeza hasta el extremo del ltimo filete completo. El cuello debe ser perfectamente cilndrico y libre de rebabas. La cabeza debe estar perfectamente centrada con el eje del tornillo. La superficie de apoyo de la cabeza debe ser razonablemente perpendicular al eje del tornillo. Todos los tornillos llevarn una arandela de presin y una tuerca y sern suficientemente largos para que una vez ajustados sobresalga de la tuerca una longitud mnima igual a dos pasos de rosca. Cuando la superficie de apoyo de la cabeza del tornillo o de la tuerca no sea paralela a la superficie de la pieza a ajustar, se utilizarn arandelas achaflanadas adecuadas.

b)

Rosca

La rosca de las tuercas deben ajustar perfectamente con aquellas de los tornillos, pero debe ser lo suficientemente libre como para permitir que las tuercas puedan ser colocadas y guiadas a mano. c) Deformaciones

Los tornillos y las tuercas estarn libres de deformaciones o irregularidades que puedan de alguna manera interferir con un ajuste satisfactorio o que puedan daar el acabado o galvanizado de las superficies donde van colocadas. 8.5 8.5.1 DISEO General

Todos los diseos y clculos de los postes de acero galvanizado, planos constructivos, pesos y caractersticas completas de los materiales empleados debern ser sometidos por el Fabricante a la aprobacin del representante de ELECTROCENTRO S.A.

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9.5

La aprobacin por parte de sta no libera al Fabricante de su responsabilidad en la correcta ejecucin del diseo y de los materiales a suministrar. 8.5.2 Cargas Sobre las Estructuras

Para el diseo de las estructuras, las cargas transversales, longitudinales y verticales se tomarn de acuerdo a las tablas de esfuerzos elaboradas para cada estructura y en las posiciones ms desfavorables para el clculo de los elementos en consideracin; estas cargas se muestran en los planos del proyecto N XXX al N YYY. 8.5.3 Factores de Sobrecarga

A todas las cargas sobre los postes de acero se aplicarn los factores de sobrecarga y de resistencia previstos en el Cdigo Nacional de Electricidad Suministro, para una instalacin con Grado de Construccin B. Los factores de sobrecarga que sern aplicados a los postes de acero galvanizado son los siguientes: Cargas Verticales Cargas Transversales 1,50

- Debido al viento 2,50 - Debido a la tensin del conductor 1,65 Cargas Longitudinales En los cruces - En general - En los anclajes En cualquier lugar - En general - En los anclajes

1,10 1,65 1,00 1,65

El factor de resistencia para los postes de acero galvanizado es igual a 1,00. 8.5.4 Dimensiones

Las dimensiones bsicas exteriores especificadas en los grficos de silueta y geometra de los postes de acero galvanizado que la Contratista debe respetar como valor mnimo, son las relativas a la altura de suspensin (o amarre) de los conductores, las distancias entre conductores y entre el cable de guarda y conductor. El Fabricante slo efectuar cambios de pequea magnitud en stas dimensiones a fin de ajustar la geometra de las estructuras, a los herrajes a utilizar, a la distancia mnima de acercamiento a masa, a las pletinas de fijacin de las cadenas y al dimetro del poste.

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9.6

8.5.5

Clculos y Diseo Estructural

Los clculos y el diseo estructural podrn ser justificados de dos maneras: Si prototipos de las estructuras son sometidos a ensayos completos, cualquier procedimiento razonable de diseo, frmulas y mtodo de clculo analtico puede ser usado siempre que las estructuras cumplan con los requerimientos de estas especificaciones tcnicas y siempre que la validez del procedimiento de diseo, frmulas y clculos est comprobada por los ensayos. Si los prototipos de las estructuras no son sometidos a ensayos, ELECTROCENTRO S.A. se reserva el derecho a establecer restricciones sobre el procedimiento de diseo, mtodos analticos y frmulas utilizadas por el Contratista, segn su criterio y si as lo considera necesario. Tales restricciones sern impuestas en adicin a otros requisitos de estas Especificaciones Tcnicas. ACABADO DE LOS POSTES

8.6

Los postes y sus respectivos elementos debern sobre galvanizarse hasta un peso mnimo equivalente para el revestimiento de la capa de 2 onzas/pie, todas las superficies solapadas deben cubrirse con masilla epxica flexible para evitar depsito de agua y materia polundante, y no pueda iniciarse en proceso de oxidacin. Todos los perfiles, placa, planchas, tornillos, tuercas y arandelas planas debern ser galvanizados por inmersin en caliente. El material no deber galvanizarse hasta tanto no se haya terminado todas las operaciones en fbrica excepto para las tuercas, que podrn ser roscadas despus de la galvanizacin. Los perfiles, placas, planchas y herrajes similares deber ser galvanizados de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A123 Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Products Fabricated from Rolled, Pressed and Forged Steel Shapes, Plates, Bars and Strips. Los bordes agudos con radio menor de 3/32 (2,4 mm) debern soportar cuatro inmersiones de prueba Preece Standard y todas las otras capas debern soportar seis inmersiones. Los tornillos, tuercas, arandelas, contratuercas y herrajes similares, debern galvanizarse de acuerdo con la norma ASTM A153 Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware, la cual especifica el nmero de inmersiones de la prueba Preece Standard que debe soportar el galvanizado.

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9.7

As mismo, los tornillos y tuercas debern cumplir con los requisitos de, y debern ser probados de acuerdo con la norma ASTM A394 Galvanized Steel Transmission Tower Bolts. Los alabeos y curvaturas que deban corregirse despus de la galvanizacin debern ser eliminados por prensado o por otro medio que no produzca daos al galvanizado, en su defecto se rechazar el material. La forma de proceder en cuanto a defectos o daos de la galvanizacin misma, se refiere en l. 8.7 PRUEBAS DE LAS ESTRUCTURAS

Una estructura de cada tipo ser completamente armada en fbrica para verificar el ensamblaje perfecto de todas sus partes. Cuando las estructuras estn listas para el armado de prueba, el Fabricante deber comunicar a ELECTROCENTRO S.A. con suficiente anticipacin, a fin de que sta enve u representante a controlar el armado. ELECTROCENTRO S.A. se reserva el derecho a realizar el ensayo de cargas no destructivo de cada uno de los tipos de estructuras. 8.8 LIMITACIONES DE DIAMETROS

La seccin transversal de los postes sern poligonales (doce caras). Las secciones longitudinales de los postes estarn conformados como mximo de 3 secciones embonables. Cada seccin longitudinal tendr una longitud mxima de 8,0 m A fin de lograr una mayor aceptacin visual y un menor impacto en el ambiente, los dimetros de los postes se limitarn a los siguientes valores mximos: Tipo de poste Dimetro Base 500 mm 700 mm 800 mm Dimetro Punta 250 mm 350 mm 400 mm

Alineamiento y ngulo menor Anclaje y ngulo mediano Angulo mayor y terminal 8.9

DESIGNACION DE LAS ESTRUCTURAS

ELECTROCENTRO S.A. especifica el siguiente cdigo para la designacin de las estructuras: Un cdigo alfanumrico y dos nmeros que corresponder al tipo de poste de acero acuerdo a la funcin especfica en la lnea urbana de transmisin en 60 kV. b) Un nmero que corresponde a la altura total del poste. a)

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9.8

c)

De acuerdo con lo enunciado se describe un ejemplo de designacin del tipo de estructura y utilizacin.

SP10; poste de acero galvanizado para alineamiento y ngulo pequeo hasta 10, con terna vertical y longitudes de poste de 18,00 m MARCAS EN LAS ESTRUCTURAS

8.10

Cada poste debe traer los siguientes datos grabados a 1,5 m sobre el nivel del terreno: a)
b)

c) d)

Nombre del fabricante, Tipo de poste designado por ELECTROCENTRO S.A. Longitud de poste, Ao de fabricacin

Estas indicaciones se agruparn en la forma siguiente: Nombre SP10 18,00m 2007 8.11 TIPOS DE ESTRUCTURAS A SUMINISTRAR

Los tipos de estructuras requeridos por el proyecto se han dividido de acuerdo a su funcin y a su capacidad, segn la tabla siguiente:
Tipo SP10 SP25 AP60 ATP90 Altura total del poste (m) 18,00 18,00 18,00 18,00 Altura desde el nivel del suelo a la fase inferior (m) 11,00 11,00 11,80 11,80 Angulo de la lnea () 10 10 60 90 Vano medio (m) 150 150 150 150

Todos los postes sern anclados a su fundacin en el suelo mediante pernos de anclaje galvanizados en caliente, los cuales se fijarn a las estructuras por medio de una Base Plate. Las dimensiones bsicas de cada tipo de estructura se muestran en los planos del proyecto incluyendo los detalles para la suspensin y el anclaje del cable de guarda. As mismo en los planos del proyecto se han incluido detalles con respecto al tipo y configuracin de aisladores y herrajes a ser utilizados con los postes de acero galvanizado.

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9.9

8.12

MATERIALES

Todos los postes y partes sern de acero galvanizado y cumplirn con los requerimientos de las normas ASTM aplicables. Todas las piezas de ensamblaje (incluyendo pernos, tuercas, elementos de enlace en postes de dos piezas, pletinas, y ganchos para fijacin de herrajes, etc.) debern ser de acero galvanizado en caliente segn norma ASTM A123 y A153. Las propiedades de impacto en la direccin longitudinal del material sern determinadas de acuerdo al mtodo descrito en las normas ASTM A370 y A673. Todo el trabajo en acero no ser inferior en calidad al especificado en las normas ASTM A7. Todas las piezas se cortarn a patrn y todos los huecos sern punzonados y perforados del mismo modo. Los huecos no se escoriarn. El dimetro de los huecos no exceder en ms de 1,5 mm el dimetro del perno correspondiente. Las soldaduras de las piezas secundarias sern hechas por un especialista de reconocida experiencia antes de la galvanizacin. Las pletinas para suspensin y amarre del conductor y los ganchos para fijacin del cable de guarda sern de acero galvanizado y debern soportar el 95% de la carga de rotura del conductor sin sufrir deformaciones permanentes.

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9.10

CUADRO N 8.1 TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS POSTES DE ACERO GALVANIZADO


N 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 13.1 13.2 14.0 15.0 15.1 15.2 16.0 17.0 17.1 17.2 17.3 17.4 18.0 18.1 18.2 18.3 19.0 19.1 19.2 19.3 CARACTERISTICAS TIPO DE ACERO UTILIZACION FABRICANTE PROCEDENCIA NORMAS APLICABLES DIAMETRO EN LA PUNTA ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) DIAMETRO EN LA BASE ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) LONGITUD TOTAL DEL POSTE ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) SECCION TRANSVERSAL DEL POSTE CARGA DE TRABAJO NUMERO DE SECCIONES LONGITUDINALES LONGITUD DE SECCION MAXIMA LONGITUDINAL SISTEMA DE EMBONE TIPO LONGITUD (TRASLAPE) SOLDADURA LONGITUDINAL ACABADO DEL POSTE GALVANIZADO ESPESOR DE ZINCADO CONEXIN A TIERRA PESO TOTAL APROXIMADO DE LOS POSTES ALINEAMIENTO Y ANGULO PEQUEO (SP10) ANGULO MENOR (SP25) ANGULO MEDIANO (AP60) ANGULO MAYOR Y TERMINAL (ATP90) PESO DE CADA SECCION SECCION 1 (SP10, SP25, AP60 y ATP90) SECCION 2 (SP10, SP25, AP60 y ATP90) SECCION 3 (SP10, SP25, AP60 y ATP90) DIMENSIONES DE CADA SECCION LONGITUD (SP10, SP25, AP60 y ATP90) DIAMETRO INFERIOR (SP10, SP25, AP60 y ATP90) DIAMETRO SUPERIOR (SP10, SP25, AP60 y ATP90) mm mm mm mm mm mm mm mm m m m m kg m UNIDAD VALOR REQUERIDO ASTM A-572 VALOR GARANTIZADO

ASTM 123, ASTM 153 y AWS 250 250 350 400 500 500 700 800

18,00 18,00 18,00 18,00 Poligonal (Doce caras) Segn cargas 3,00 8,00 A presin Segn Diseo 12 Norma ASTM A 153 Doble conexin

kg kg kg kg kg kg kg m mm mm

1 2 3 4

616 340 970 452