Planta Thermovalorizacion “Los Zorzales

Nuestra Empresa, en sintonía con su visión de aportar un buen desarrollo

a nuestra comunidad de la mano al mejoramiento de nuestro medio
ambiente y en conjunto con un grupo de expertos, se ha unido para hacer una
propuesta competitiva para la construcción y operación de la primera Planta de
Termovalorización de Residuos Sólidos Urbanos en el Valle de Sula.

La cual tendrá una localización estratégica en el municipio de Villanueva,

específicamente El Milagro, dando así el beneficio a las Municipalidades de La Lima, El
Progreso, San Manuel y San Pedro Sula a que puedan dar solución a sus
problemáticas con los desechos sólidos de sus habitantes.
 RESUMEN EJECUTIVO
El crecimiento poblacional acelerado en la mayoría de las ciudades del país durante los últimos
años tiene como consecuencia el aumento de la demanda de mayores y mejores servicios que
garanticen el crecimiento sostenible para el desarrollo de energía eléctrica por medio de
combustibles renovables que contribuyan a mejor la calidad ambiental de la zona.

El proyecto: “Planta de Thermovalorizacion Los Zorzales” tiene como objetivo dar una solución a
los graves problemas del manejo inadecuado de los desechos sólidos que generan líquidos
lixiviados que contaminan las fuentes de agua cercanas y que proliferando cualquier tipo de
enfermedades.

El relleno sanitario en El Municipio de Villanueva ha colapsado y el desarrollo acelerado del

municipio que genera actualmente 120 toneladas de desechos al día de los cuales básicamente
el 67.2% de los desechos generados son de origen residencial, el 25.9% son de origen comercial
y el 6.9% son de origen industrial ha incentivado la necesidad de reutilizar estos desechos
sólidos en alternativas de producción energética, mediante la implementación de prácticas
amigables con el ambiente y el aprovechamiento de los recursos disponibles, crea un clima
favorable para la promoción e implementación de la tecnología de biodigestores, obteniendo
como beneficio la producción de biogás. Por tanto, aprovechar de manera eficiente este
combustible es de importancia para sustituir las tradicionales fuentes energéticas no renovables,
escasas y costosas, convirtiendo la explotación agropecuaria en una actividad económica más
rentable y menos contaminante

La empresa MAKTUB DESARROLLOS INMOBILIARIOS S. de R. L. ha reconocido estos problemas

y presenta, por medio de este proyecto, una solución sostenible con el objetivo de reducir el
impacto negativo al ambiente, a la sociedad y a la economía del Municipio de Villanueva.

ÍNDICE DE CONTENIDO

2
I. MARCO CONTEXTUAL.................................................................................... 1
II. ANTECEDENTES Y PROBLEMÁTICA..................................................................2
2.1 ANTECEDENTES...................................................................................................................................... 2
2.2 OBJETIVOS.............................................................................................................................................. 3
2.4.1OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................................ 3
2.4.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................................................................... 3
2.4.3RESULTADOS ESPERADOS.................................................................................................................................. 4

III. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO....................................................................... 5

IV. INDICADORES DE RESULTADOS E IMPACTOS ESPERADOS...............................16
V. ANÁLISIS DE RESULTADOS...........................................................................16

Solucion y Aporte a Nuesto

3
Medio Ambiente

Tomando en cuenta la problemática a nivel

mundial con el manejo de los desechos solidos

Es nuestra obligacion perservar y aportar

a nuestro medio ambiente no debemos
seguir alimentando nuestros bosques y
terrenos de basura

4
 I. MARCO CONTEXTUAL
El manejo de residuos representa un reto para la sostenibilidad de Honduras, incluso, el país
genera más residuos sólidos urbanos per cápita. Específicamente en el Municipio de Villanueva
se generan diariamente 120 toneladas al día de residuos, de los cuales el 67.2% de los desechos
generados son de origen residencial, el 25.9% son de origen comercial y el 6.9% son de origen
industrial.

En el municipio de Villanueva sigue predominando el manejo básico de los RSU que consiste en
recolectar y disponer los residuos en rellenos sanitarios, desaprovechando aquellos que son
capaces de reincorporarse al sistema productivo. La gestión insuficiente de residuos sólidos
urbanos aparece con cada vez mayor frecuencia en la preocupación de ciertas empresas debido
al incremento de problemas de salud y ambientales, y el descontento de un número creciente
de ciudadanos cuya calidad de vida se ha visto afectada por la presencia de basura en espacios
públicos.

A nivel mundial, la disponibilidad de energía se ha convertido en uno de los principales

problemas. Los países tanto en vías de desarrollo como desarrollados se enfrentan a una
demanda creciente de energía para satisfacer sus expectativas económicas y sociales.

La generación de energía eléctrica originada por combustibles fósiles son los principales
factores que contribuyen a la generación de importantes emisiones de gases (dióxido de
carbono), que provocan considerables efectos nocivos al medio ambiente, incluso antes de que
sean quemados para generar energía. Es por ello que la producción de biogás como sistema de
generación de energía eléctrica permitirá ayudar a reducir los niveles existentes de emisiones de
gases de efecto invernadero contribuyendo a crear sostenibilidad en la zona y en el país. La
implementación del proyecto permitirá mejorar las condiciones de vida de las poblaciones
aledañas a la zona, ayudando a resolver problemas de salud humana a través del uso de
tecnologías probadas con el más bajo impacto ambiental posible y de una manera sustentable.

1
 II. ANTECEDENTES Y PROBLEMÁTICA
A continuación, se detallarán los antecedentes que fundamentan la investigación, mencionando
estudios previos relacionados. Seguidamente se determinarán los objetivos tanto generales
como específicos, que fundamentarán la realización de la investigación. Finalmente se indicará la
importancia mediante la justificación, demostrando el beneficio que puede aportar el desarrollo
de este proyecto.

2.1 ANTECEDENTES
El Municipio de Villanueva recolecta 120 toneladas diarias de desechos el cual representa solo el
40% de su totalidad de desechos del municipio esto representa un gran impacto ambiental el
cual en consecuencia empieza afectando las comunidades a las cuales o no cuentan con tren de
aseo o las industrias que sus desechos no pueden ser controlados dándoles el buen manejo
conllevando esta problemática por décadas se ha venido utilizando el método de hacer predios
para enterrar o incinerar los desechos el cual solo el 15 % se logra consumir por el mal manejo
el 75% queda en los botaderos sin poder ser procesados por aparte existen botaderos
clandestinos o las comunidades que no tiene el acarreo de los desecho los queman en sus
casas. Muchas familias dedican sus días a estar en medio de los basureros el cual provoca
enfermedades y corren muchos riegos, animales merodean en el basurero vacas las cuales luego
producir leche que se da a la comunidad es una mala referencia a nuestro municipio. Tomando
en cuenta todos estos factores y que nuestra empresa cuenta con terreno en un área ideal para
la construcción operación de la planta.

Como la prioridad de visión es contribuir a nuestra comunidad que es Villanueva , pero ya que
estamos en zona estratégicamente podemos provechar este factor y dar paso a poder ayudar a
nuestras comunidades aledañas las cuales la lima produce 90 a 100 toneladas diarias que solo
representa el 30% de todo los desechos que producen , El Progreso produce 85 toneladas
diarias el cual es manejado en terreno donde hacen el mismo procedimiento de entierros , San
Pedro Sula manejan 700 toneladas diarias la cual son acarreadas a los terrenos destinados para
el control el cual es enterrado siendo así que actualmente ninguna de estas municipalidades ha

2
tenido una buena propuesta para el manejo , tomando estos datos de cada municipio y
sumándolos daría una recolección diaria de 1200 toneladas sin tomar en cuenta la recolección
de los desechos que son recolectados por las municipalidades es así que con esta planta
podríamos brindar esta solución a nuestras municipalidades en el Departamento de Cortes.

2.2 OBJETIVOS
Para conseguir la realización de este proyecto, se ha planteado una serie de objetivos, los cuales
constan de objetivo general y objetivos específicos, dentro del objetivo general se indica la
totalidad del proyecto que se brindará como resultado final y los objetivos específicos indican
qué acciones se deben seguir puntualmente para cumplir con el objetivo general.

2.4.1 OBJETIVO GENERAL

Contribuir al desarrollo sostenible del país por medio el diseño de una planta de
thermovalorizacion. En este tipo de plantas se tratan los residuos urbanos (RU) que se recogen
en los municipios, y se debe priorizar la valorización en lo posible. La valorización puede ser
desde el reciclaje o la reutilización hasta el aprovechamiento energético de los residuos. Se
realizará un diseño integral: desde la localización hasta la maquinaria necesaria.

2.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1) Exponer un estudio técnico que permita establecer parámetros básicos como el tamaño
de la planta, la selección de los procesos, el número de equipos, la ubicación, la
disposición y distribución de la planta, los aspectos referidos la seguridad e higiene y los
requerimientos energéticos.
2) Realizar un estudio económico que permita evaluar la rentabilidad para la puesta en
marcha de la planta y establecer una estructura de costos de producción con la inversión
necesaria.
3) AGREGAAAAR
4) AGREGAAAAR

3
2.4.3 RESULTADOS ESPERADOS

4
 III. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

¿Planta de Thermovalorizacion?

Una pequeña reseña

Es una Planta en la que se descomponen los residuos inorgánicos a través del calor, en
un proceso favorable para el medio ambiente, pues genera bajas emisiones de CO2 y
hace eficiente el manejo de la basura al convertirla en energía.
Adicionalmente, las cenizas producto de la combustión de los residuos serán
comercializadas como insumos para la industria de la construcción. De esta forma se
garantiza el aprovechamiento del ciento por ciento del material tratado, y la
disminución de la generación de lixiviados que afectan al subsuelo.

5
Tomando en cuenta paises como Holanda , España y
China potencias que por años han invertido al buen
manejo de sus desechos son referentes en las plantas
de thermovalorizacion actualmente existen alrededor
de 2,000 plantas de de las cuales 507 se encuentran en
Europa , America Latina y Mexico ha implentado para el
manejo de la Ciudad de Mexico para controlar 13,000
toneladas diarias de desechos , Colombia este año
aprobo un proyecto para la ciudad de Bogota el cual
proyecta el manejo de 2,400 a 3,000 toneladas diarias.
Son los unicos paises de CentroAmerica y el Caribe los
cuales han dado paso al buen manejo y generando
energia limpia para sus comunidades.

6
Como se ha mencionado anteriormente, en este trabajo se pretende diseñar una planta de
thermovalorización en La Aldea El Milagro, donde no cuentan con ninguna instalación de este
tipo y en la que se ha identificado la necesidad.

Uno de los beneficios que proporcionará es obtener un balance económico positivo, ya que
generará subproductos que pueden ser vendidos.

Cálculo de la masa

Existen diferentes fuentes a partir de las cuales estimar la masa de RU que se van a tener que
tratar en la planta diseñada, teniendo además en cuenta que habrá que sobredimensionar con
un margen de seguridad para poder absorber un posible aumento de población o el
tratamiento limitado en el tiempo de los residuos de otras zonas.

La primera estimación se puede realizar a partir de la población del municipio de Villanueva y de

la media de producción de RU en el municipio:

(200,000 hab) * (0.6 kgs/hab/día) = 120,000.00 kgs/día (1)

(120,000 kgs/día) *(365 días) = 43,800,000.00 kgs

43,800,000.00 kgs = 43,800.00 toneladas por año.

Esta producción de Residuos Urbanos equivale a 43,800.00 toneladas por año.

Planificación del trabajo

La planta a diseñar debe ser capaz de tratar la cantidad de residuos estimada. Para ello, se va a
obtener una cantidad horaria de material a tratar.

Planificación 1 (5 días por semana)

En esta planificación se tendrá en cuenta los días festivos en los que la planta estará parada, y
por lo tanto el número de días de trabajo se puede aproximar a 250 días anuales. Las horas por
año en las que se tratarán los residuos serán 250 x 24h = 6,000 h/año.

Por lo tanto, la capacidad horaria de la planta de tratamiento será aproximadamente de (43,800

toneladas) / (6,000.00 horas) = 7.3 t/h.

7
Planificación 2 (6 días por semana)

En esta otra planificación, se aproxima el número de días a 300 por año. Las horas por año de
funcionamiento de la línea de tratamiento serán 300 x 24h = 7,200 h/año. La capacidad horaria
necesaria en este caso será de aproximadamente

(43,800 toneladas) / (7,200.00 horas) = 6.1 t/h.

Como aún se está en una fase de diseño y los temas relacionados con los horarios laborales aún
no se plantean, se tomará el caso que dimensiona la planta para un mayor flujo horario, que es
la de 5 días de trabajo por semana. Aun así, se debe tener en cuenta que la planificación más
habitual suele ser la de 6 días de trabajo y la planta cerrada el domingo. De todas maneras, la
elección de dimensionar para el flujo mayor servirá para cubrir posibles aumentos de población.

Superficie requerida

Planta Thermovalorización Capacidad teórica (t/año) Superficie m2 M2/t

Los Zorzales 43,800.00 30,797 0.703

S= (43,800) *(0.703) = 30,791.4 m2 = 44,067 v2

Los residuos que ingresan al relleno sanitario de Villanueva totalizan aproximadamente 120
toneladas métricas por día, de los cuales el 67.2% son residenciales, 25.9% comerciales y 6.9%
industriales.

Residuos que ingresan al rel-

leno sanitario
6.9

25.9

67.2

Residencial Comercial Industrial

Los residuos residenciales están compuestos en su mayor porcentaje por residuos plásticos 26%
y orgánicos 25%.

8
 Caracterización de Residuos Comerciales
2.31
3.25
9.95

3
38.26
5.6

6.72

9.25

6.16
15.5

Residuos organicos Plásticos Cartón Papel Residuos de jardineria Tela

PET Otros Vidrios Cuero y material sintético

Caracterización de Residuos Residenciales

2.47
4.671.33
1.97
25.22
10.61

14.91

6.29 26.66
5.88

Residuos organicos Plásticos Cartón Papel Residuos de jardineria Tela PET

Otros Vidrios Cuero y material sintético

Los residuos sólidos del sector industrial en su mayoría no se depositan en el relleno sanitario
debido a que gestionan sus residuos con gestores privados, y las empresas no comparten dicha
información. La fracción de los residuos industriales que son llevados al relleno, 3.99 tm/día
(representan el 7% de los residuos que llegan al relleno)

9
 120 toneladas diarias

67.2% residencia 25.9% comercial

(120)*(0.6722)=80.64 (120)*(25.9)=31.08

25.22% residuos organicos 38.26% residuos organicos

(80.64)*(0.2522)= 20.3374 (31.08)*(0.3826)=11.8912

20.3374+11.8912= 32.2289 toneladas de material orgánico por día.

11,763.4 toneladas por año de material orgánico.

Por cada tonelada de basura dispuesta en un relleno sanitario se pueden generar de 150 a 175
kWh, en tanto que por cada tonelada de basura incinerada se puede generar un promedio de
550 kWh.

1 tonelada 175 kWh

=
32.23toneladas x

(1 tonelada) *(x)= (175kWh* 32.23 toneladas)

(1 tonelada) *(x) = 5,640.25 toneladas* kWh

x= 5,640.25 kWh

x= 5.6 mWh

10
Precios

Se utiliza como precio base para el pago de la energía o Kilowatt hora (kW/h), el costo marginal
de corto plazo vigente. El costo marginal de corto plazo vigente es publicado por la Secretaría
de Estado en los Despachos de Recursos Naturales y Ambiente (SERNA), en el Diario Oficial La
Gaceta dentro de los primeros quince (15) días del año. Esto establecido según la Ley de
Promoción a la Generación de Energía Eléctrica con Recursos Renovables. Para ventas a la ENEE,
los precios que actualmente se pagan para este tipo de generación eléctrica (biomasa) son de
10.10 centavos de dólar (USD) por kW/h. Con un incremento de 10% anual a manera de
incentivo, hasta los 15 años de funcionamiento del proyecto. Para ventas a grandes
consumidores, se paga un precio de 4 lempiras por kW/h (21 centavos de USD).

Planta de acondicionamiento de materia orgánica y la planta de Biogás (tratamiento

biológico)

El biogás es el gas resultante de la degradación de la materia orgánica. Está compuesto

principalmente por metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y diversas impurezas. El porcentaje
en metano que se puede obtener de un residuo depende de su contenido en proteínas,
carbohidratos y lípidos. Los principales componentes del biogás obtenido de una fracción
orgánica estándar de RSU

11
Una planta de biogás suministra energía y abono, mejora las condiciones higiénicas y no daña el
medio ambiente, es una fuente de energía moderna que, en el caso de las áreas rurales, puede
ser montada en el lugar donde se consumirá la energía, evitando los extensos y caros tendidos
eléctricos rurales. Es renovable y con un mínimo mantenimiento.

1 mtᶟ de biogás permite generar entre 1.3-1.6 kWh.

x= 5,640.25 kWh

x= 5.6 mWh

3
1mt de biogás 1.45 kWh
=
x 5,640.25 kWh

(1 mt 3 de biog á s ¿*(5,640.25 kWh) = (x)*(1.45 kWh)

(5,640.25mt 3 de biog á s* kWh) = (x)*(1.45 kWh)

3
5,640.25 mt de biog á s∗kWh
=x
1.45 kWh

x= 3,889.83 mt 3 de biog á s

1m3 de biogás equivale a:

• 0.61 l. de gasolina

• 0.583 l. de keroseno

• 0.55 l. de diesel

• 1.5 m3 de gas natural

• 1.43 KWh de energía eléctrica

• 0.5 a 1,5 Kg. de madera

• 0.74 Kg. de carbón vegetal

• 0.3 m3 de propano

12
• 0.2 m3 de butano

Estructura del sistema

Se compone de dos biodigestores de hormigón armado con fondo de membrana EPDM de 30m
de largo, por 20 m de ancho y una altura/profundidad de 4,0 m. con un sistema de captación de
biogás, agitación, mezcla, tanques de carga, descarga y los equipos para la generación de
energía eléctrica. Los desechos orgánicos se cargan en el tanque de mezcla y se introducen al
tanque digestor por medio de tuberías de PE. El biogás es recogido y almacenado en la parte
superior del digestor y es conducido, por tubos de PE hacia el filtro de purificación, quemador y
aprovechamiento energético.

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Biodigestores Se ha previsto la construcción de 2 biodigestores. Se ha seleccionado un tipo de
digestores rectangulares de hormigón armado con fondo y cubierta de EPDM. Se los construye
3 m bajo tierra y 1 m sobre tierra. La cubierta de los digestores es de EPDM. Sobre la cubierta
del digestor se ha previsto la instalación de válvulas de seguridad (regulación de presión).

El biogás se captará a los dos costados de los digestores a graves de mangueras reforzadas de
PE. Las tuberías de carga y descarga del biodigestor son de PE de 1 MPa, rectas y tienen un
diámetro nominal de 200 mm. Se ha previsto también un sistema de descarga de lodos del
fondo del digestor. Estos lodos se descargan por gravedad aprovechando la pendiente natura
hacia el lecho de secado de lodos. También se ha previsto la instalación de 4 bombas de
extracción de lodos que se formaran en el fondo del biodigestor por tratarse de pollinaza que
suele tener una gran cantidad de sólidos, arena y gravilla. Para garantizar una homogenización
del substrato al interior del digestor, lograr una mezcla total entre el substrato nuevo y la
limitación de costras sobre la superficie del agua, se ha diseñado un sistema de agitación con
eje vertical. Se ha previsto la instalación de 4 agitadores en cada digestor. Esta estructura de
agitación consiste básicamente en un mezclador con aspas de hierro galvanizado de longitud
variable de aspas de hasta 1.5 m accionadas por un motor exterior ubicado en un pozo de
hormigón armado a construir exteriormente a los costados de cada digestor

Tanques de mezcla y alimentación Se ha previsto la construcción de un tanque de mezcla y

alimentación para cada uno de los digestores. Cada tanque contara con su equipo de mezcla.

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Esta alternativa tiene la ventaja de un mejor control de las cantidades de biomasa y agua que se
ingresan al digestor y un menor desgaste de los equipos de trituración y mezcla. Los tanques
para la homogenización de la biomasa se construirán en hormigón armado. El volumen de cada
tanque depende del ciclo-periodo de carga al digestor. Se estima que cada digestor deberá ser
alimentado varias veces diariamente. La mezcla de sustrato con agua y la alimentación de la
mezcla al digestor se la hacen manualmente. No es necesario que se automatice la mezcla de
agua. La inyección se la hace por gravedad abriendo una válvula de paso ubicada al pie del
tanque de alimentación para que la mezcla de biomasa con agua ingrese al digestor. Cada
tanque tiene 1 tubería de descarga hacia el lecho de secado de lodos colocada en el fondo del
tanque para la extracción de los lodos que se acumulen en el fondo y dos tuberías de
alimentación hacia el biodigestor

Tanque de descarga Para el almacenamiento de las descargas del biodigestor se ha previsto la

construcción de un tanque de descarga. El volumen de este tanque de almacenamiento
depende de la cantidad de efluente-bioabono que se extraiga de este tanque diariamente. Con
este volumen de almacenamiento se puede almacenar la descarga de aproximadamente 1
semana de descargas del biodigestor. Parte del contenido líquido de este bioabono será re-
circulado a los digestores para la inoculación de la biomasa fresca y para reducir los consumos
de agua. El resto del efluente se aprovechará como fertilizante orgánico para los cultivos de
plátano. El tanque de descarga se construirá con fondo de membrana con las mismas
especificaciones que los biodigestores. El tanque de descarga no necesita sistemas de agitación
ni necesita ser cubierto. Perimetralmente se construirá un bordillo de ladrillo para la protección
del tanque, para fijar y sujetar la membrana y evitar que durante periodos de lluvia ingrese agua
a la laguna. Los lodos que se asientan en este tanque deben ser bombeados al lecho de secado
de lodos.

Lecho de secado de lodos El bioabono que se produce como efluente del digestor tiene un
contenido de agua de más del 90 %. Es necesaria su deshidratación para que se pueda enfundar
y comercializar. Se ha optado por diseñar un lecho de secado para la deshidratación de los
lodos por percolación de lixiviados.

15
Sistema de purificación de biogás y almacenamiento Purificación de biogás: El biogás
contiene un 0,1-1 % aproximadamente de sulfuro de hidrógeno (H2S). EL H2S es uno de los
principales causantes de malos olores en los biodigestores y tiene un efecto corrosivo en los
generadores de energía eléctrica y en general en todo equipo electro mecánico que conforma la
planta de biogás. La producción de biogás es continua y casi uniforme. El consumo de biogás
depende de la demanda y los requerimientos de los generadores. Para suplir mayores periodos
de demanda de biogás o picos en el consumo de biogás es necesaria la instalación de tanques
de almacenamiento de biogás.

Generadores de energía eléctrica Para la generación de energía eléctrica se prevé la

instalación de un generador con una potencia de 240 kW/h.

Quemador de gas Se ha previsto un quemador del biogás en exceso, o para cuando no sea
utilizado el biogás o se estén realizando trabajos de mantenimiento en los equipos de
aprovechamiento de biogás.

16
17
1
Planta de tratamiento mecánico (planta de reciclaje)
DESECHOS INORGANICOS
Sistema de recepción: compuesto por una tolva de recepción y una cinta de elevación que
aseguran que todos los desechos lleguen a la linea de clasificación. La tolva de recepción debe
tener dimensiones de 3.5mx3.5m con una capacidad de 10m3 de residuos. La cinta de
alimentación debe estan integrada con la tolva con una longitud aproximada de 11 metros con
una inclinación de 40 grados y el ancho de la banda debe de ser de 800 mm.

Pre-tratamiento mecánico: compuesto por el desgarrador o triturador con su respectiva cinta de

transporte y un sistema de control de olores. La cinta transpsortadora debe tener 2 metros de
longitud y 800 mm de ancho de banda. El sistema de control de olores debe ser un sistema
aspersor con boquillas sinteticas para pulverizado del fluido antiseptico y control de olores
ubicado en la zona de descarga del triturador.

1
Tratamiento mecanico: esta etapa esta compuesta por la cinta de clasificacion en la que
manualmente se clasifican los residuos que se depositan en conductos. La infraestructura
necesaria para el prensado de acopio de los materiales reciclables. Maquinaria necesaria para
residuos que no ingresan directamente en la cinta de clasificacion es decir neumaticos y madera.
Prensa de material no clasificado que va directamente al relleno sanitario y finalmente la cinta
de derivacion del material organico.
Cinta de clasificación
Cinta transportadora DEISA CP14080 con una longitud de 14 metros, ancho de banda de
800mm y 12 conductos de descarga. Sistema de separación de ferrosos basado en un rolo
motriz magnetico.
Estructura elevada para la cinta de clasificacion con dimensiones de 16 metros de longitud,
ancho de 3.2 metros y altura de 2.5 metros.
Depósito contenedor móvil de material seleccionado debe tener capacidad para 1m3
preferiblemente volcador DEISA CM10.

Infraestructura para materiales reciclados

Presa vertical para carton y trapos: compactador vertical DEISA EV906090 que produce fardos de
hasta 250 kg, con dimensiones de 0.9 x 0.6 x 0.9 m.

2
Prensa horizontal para envases y latas: compactador horizontal DEISA EH403540 que produce
fardos con dimensiones de 0.4 x 0.35 x 0.4 m.

Equipo para moler plasticos: tolva de alimentacion carga boca 2 x 2 m, altura de carga de 1.6 m,
cinta de carga DEISA CE05040 con longitud de 5 metros, inclinacion de 40 grados y un ancho de
banda de 400mm.
Molino triturador DEISA MP450.

Residuos fuera de la planta de separacion

Madera: maquina de cuchillas DEISA CH1000M2 portatil, operando con madera blanda su
producción es de 4 a 5 ton/ hora.

3
Neumaticos: maquina cortadora DEISA GN500E, esta maquina posee una capacidad de cortar
neumaticos hasta de 20”.

Material no clasificado
Cinta de tranferencia de material no seleccionado: cinta transportadora DEISA CB05060 con una
longitud de 5 metros y un ancho de 600mm.

4
1
 IV. INDICADORES DE RESULTADOS E IMPACTOS ESPERADOS
AGREGAAAR

V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
AGREGAAAR