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Manual Tecnico Durlock
Manual Tecnico Durlock
Soluciones Durlock.
Proyecto y construcción.
Este manual fue desarrollado con el objetivo de proporcionar a profesionales de la
construcción la información necesaria para la correcta elección de los productos Durlock®,
su especificación y puesta en obra.
Ofrece una presentación de nuestra línea de productos, las soluciones que con ellos se
pueden construir, incorporando detalles constructivos e información sobre sus
características técnicas, así como información referida a aplicaciones especiales en el
campo del confort acústico y protección contra el fuego.
Se incluyen también en este manual temas vinculados al ejercicio profesional, tales como
proyecto, cómputo y seguimiento de obra e información para la prevención y solución de
patologías, para así transmitir los conocimientos adquiridos por Durlock® a lo largo de su
historia y continuar fomentando el desarrollo de la construcción en seco en Argentina.
Anónimo
Manual técnico : Soluciones Durlock®. Proyecto y construcción. - 1a ed. - San Justo : Durlock, 2011.
179 p. : il. ; 30x21 cm.
ISBN 978-987-24342-2-9
1. Construcción.
CDD 690
í n d i c e
Capítulo 1
Sistema de Construcción en Seco 7
1.1. Historia 8
1.2. Construcción en seco y construcción húmeda 9
Capítulo 2
Elementos del sistema 13
2.1. Placas de Yeso Durlock® 14
2.1.1. Fabricación 14
2.1.2. Propiedades 15
2.1.3. Línea de placas Durlock® 16
2.1.4. Placas Especiales 18
2.2. Masillas y Adhesivos Durlock® 20
2.2.1. Línea de Masillas y Adhesivos Durlock® 20
2.3. Perfiles 22
2.3.1. Perfiles para estructuras 22
2.3.2.Perfiles para cielorrasos desmontables 24
2.3.3.Perfiles de terminación 26
2.4. Lana de vidrio Durlock® 28
2.4.1. Línea de Lanas de vidrio Durlock® 29
2.5. Accesorios 30
2.5.1. Fijaciones 30
2.5.2.Tornillos 31
2.5.3.Cintas 32
2.5.4.Selladores y bandas 33
2.5.5.Tapas de inspección Durlock® 33
2.6. Anclajes 34
Capítulo 3
Transporte, almacenaje y manipulación 36
3.1. Transporte 36
3.2. Almacenaje 36
3.2.1. Placas 36
3.2.2.Masillas 38
3.3. Manipulación 39
3.4. Peso y dimensiones de Paquetes Placas 40
Capítulo 4
Soluciones Durlock® 42
4.1. Paredes Durlock® 43
4.1.1. Pared Simple 43
4.1.2.Pared Doble 46
4.1.3. Media Pared Simple 49
4.1.4. Paredes Durlock® especiales 52
4.1.5. Refuerzos 55
4.1.6. Fijación de carpinterías 55
4.2. Revestimientos Durlock® 56
4.2.1. Revestimiento sobre Adhesivo Durlock® 57
4.2.2.Revestimiento sobre perfiles Omega 59
4.2.3.Revestimiento sobre estructura 62
4.3. Cielorrasos Durlock® 65
4.3.1. Cielorraso Junta Tomada 65
4.3.2.Cielorraso Desmontable 68
4.3.3.Cielorraso Junta Tomada curvo 70
4.3.4.Cielorrasos de gran superficie. Juntas de trabajo 71
4.3.5.Juntas perimetrales 72
4.3.6.Refuerzos 73
4.4. Alturas máximas de paredes Durlock® 74
Capítulo 5
Aplicaciones Especiales 75
5.1. Acondicionamiento Acústico 76
5.1.1. Aspectos Teóricos 76
5.1.2. Absorción acústica de placas Durlock Exsound
y placas Deco Acustic 79
5.1.3. Aislamiento acústico de paredes con placas
y lana de vidrio Durlock® 83
5.1.4. Confort acústico y proyecto 89
5.2. Protección ante la acción del fuego 91
5.2.1. Aspectos teóricos 92
5.2.2.Comportamiento de las placas Durlock® ante el fuego 94
5.2.3.Resistencia al fuego de Paredes construidas
con placas Durlock® 95
5.3. Aplicaciones de las Placas Durlock® en ambientes húmedos 96
5.3.1. Cielorrasos 96
5.3.2.Paredes y revestimientos 97
5.3.3.Pasaje de instalaciones 99
5.3.4.Encuentro piso-pared 100
5.3.5.Instalación de bañeras 101
5.3.6.Terminaciones 102
Capítulo 6
Proyectar con Placas Durlock® 104
6.1. Requisitos técnicos reglamentarios y de confort 104
6.1.1. Aislamiento acústico 104
6.1.2. Resistencia al Fuego 105
6.1.3. Aislamiento térmico 106
6.1.4. Resistencia mecánica 106
6.1.5. Humedad y temperatura 107
6.1.6. Juntas de trabajo 107
6.1.7. Paredes en Medios Exigidos de Salida
o Divisorias de Unidades Funcionales 109
6.2. Definición de tipologías 110
6.3. Cómputo métrico 116
6.3.1. Paredes, revestimientos y cielorrasos 116
6.3.2.Vanos 116
6.3.3.Cajones 117
6.3.4.Refuerzos 117
6.3.5.Juntas de trabajo y selladores 117
6.4. Cómputo de materiales 119
6.4.1. Paredes, cielorrasos y revestimientos 119
6.4.2.Elementos de desarrollo lineal (cajones, taparrollos, etc.) 123
6.4.3.Refuerzos, selladores y juntas de trabajo 125
6.4.4.Unidades comerciales 126
6.5. Mano de obra 127
6.6. Presupuesto 128
6.7. Contratación de la mano de obra 128
Capítulo 7
Seguimiento de Obra 130
7.1. Inicio de la obra de Construcción en Seco 130
7.2. Recepción de materiales 131
7.2.1. Calidad de los materiales 131
7.2.2.Recepción, descarga y acopio de materiales 132
7.3. Armado de estructura 133
7.4. Colocación de las placas Durlock® 134
7.5. Tomado de juntas y masillado de fijaciones y perfiles de terminación 135
7.6. Control final 135
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Capítulo 8
Patologías, soluciones y prevención 140
8.1. Elección de los materiales 140
8.2. Armado de estructuras 140
8.3. Emplacado 143
8.4. Tomado de juntas y masillado 147
8.5. Juntas de trabajo 149
Capítulo 9
Construcción de soluciones Durlock® 152
9.1. Conceptos básicos de instalación 152
9.1.1. Placas de yeso Durlock® 152
9.1.2. Masillas y Adhesivos Durlock® 155
9.1.3. Perfiles 159
9.1.4. Lana de Vidrio Durlock® 160
9.1.5. Accesorios 161
9.2. Construcción de soluciones 163
9.2.1. Paredes 163
9.2.2.Revestimiento sobre Adhesivo Durlock® 168
9.2.3.Revestimiento sobre perfil Omega 169
9.2.4.Revestimiento sobre estructura 170
9.2.5.Cielorraso Junta Tomada 172
9.2.6.Cielorraso Desmontable 174
Capítulo 10
Consumo de materiales por m2 176
10.1. Paredes Durlock® 176
10.2. Revestimientos Durlock® 177
10.3. Cielorrasos Durlock® 178
10.4. Medidas comerciales 179
Si s t e m a d e C o n s t r u c c i ó n e n s e c o
1
S i s t e m a d e C o n s t r u c c i ó n e n S e c o
1
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
1.1. Historia
El Sistema de Construcción en Seco constituye una importante innovación en la historia
8 de las técnicas constructivas. Se utiliza en todo tipo de emprendimientos y es la opción
indiscutible a la hora de proyectar.
El elemento básico del Sistema de Construcción en Seco son las placas de yeso,
conformadas por un núcleo de yeso revestido en ambas caras con papel de celulosa
especial, fabricadas en diferentes espesores, largos y tipos. Este material no es un
producto nuevo, nació hace más de 100 años en los Estados Unidos y comenzó a ser
utilizado en Europa a partir del año 1917.
claves Las placas de yeso están consideradas en los países desarrollados como un material de
construcción básico y tradicional.
• Velocidad
de ejecución.
• Confort. Este Sistema desembarca en Argentina en el año 1977, de la mano de Durlock®, recibiendo
la aceptación inmediata en arquitectura comercial, industrial y hotelera, como así también
• Terminaciones
de calidad. en las construcciones del ámbito educacional, la edificación hospitalaria, en el sector
residencial y de propiedad horizontal, garantizando el máximo nivel de confort y calidad
de terminaciones.
El sistema desembarca en
Argentina en el año 1977,
de la mano de Durlock®.
Es la opción indiscutible
a la hora de proyectar.
Para evaluar las ventajas del Sistema de construcción en Seco con placas Durlock® se
deberá tener en cuenta el impacto en todas las etapas y aspectos que inciden en una
obra:
• Trabajos preliminares
Reducción del 50% del personal
correspondiente a movimientos de
materiales, limpieza, muros y revoques.
• Ingeniería estructural
La carga permanente general del edificio
disminuye más de un 10%.
Disminución de un 15% en armadura de
losas.
Mayor aislamiento
térmico y acústico.
Mejor aprovechamiento
de superficies.
• Instalaciones
No existen canaleteados, obteniéndose una notable disminución de desperdicios y de
personal implicado en la limpieza.
La fijación de instalaciones es en seco, sobre refuerzos y apoyos.
El costo de instalaciones sanitarias, de gas y calefacción disminuye un 7% y el de la
instalación eléctrica 5%.
Si s t e m a d e C o n s t r u c c i ó n e n s e c o
1
• Logística de obra
Menor movimiento de materiales y desperdicios.
La Construcción en Seco permite realizar un uso racional de los materiales, por ello se
pueden estimar con exactitud las cantidades necesarias, optimizando la entrega y acopio
de materiales, eliminando desperdicios por daños de acopio. 11
Montaje de
• Gastos indirectos obra limpio.
• Confort y calidad
La Construcción en Seco permite lograr paredes con mayor aislamiento acústico en
relación a su peso. También se mejora el aislamiento térmico mediante la construcción de
revestimientos perimetrales con materiales aislantes en su interior, esto permite obtener
un mayor ahorro de energía destinada al acondicionamiento térmico.
NOTA: Valores según estudio comparativo para un edificio de viviendas de PB y 18 pisos de 600m2
construido en la Ciudad de Buenos Aires.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
• Ventajas
12
• Racionalidad constructiva, eliminando obra húmeda.
• Libertad de diseño.
claves
• Flexibilidad
de diseño.
• Confort y
calidad.
• Menor tiempo
de obra.
El e m e n t o s d e l Si s t e m a
2
E l e m e n t o s d e l s i s t e m a
13
2
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
2.1.1. Fabricación
Las placas Durlock® son el elemento esencial del Sistema de Construcción en Seco, se
14 producen mediante un proceso de laminación continua; se componen por un núcleo de
yeso, agua y aditivos, recubierto en ambas caras con papel de celulosa especial.
Extracción
Mezcla
Formación
Molienda
y calcinación Corte
Horno de secado
Escuadradora
Encintado
Almacenamiento
Stacker
Excelente
comportamiento
ante el fuego.
15
• Resistencia mecánica
La resistencia mecánica de las placas Durlock® surge de la combinación de sus
componentes, sumando la resistencia de la celulosa a la natural dureza del yeso.
Contribuyen a la indeformabilidad y a la resistencia de las soluciones con ellas
construidas.
• Aislamiento térmico
La cantidad de calor que deja pasar una placa Durlock® es inferior a la del yeso
tradicional, lo que la hace más confortable y aislante.
Con la incorporación de Lana de Vidrio Durlock® en el interior de paredes, cielorrasos y
revestimientos, se pueden cumplir las más variadas exigencias térmicas.
Coeficiente de conductividad térmica de las placas Durlock®: λ=0,38 kcal/mh0C = 0,44 W/mK
• Aislamiento acústico
Las soluciones construidas con placas Durlock® ofrecen un excelente aislamiento acústico
gracias al sistema masa-resorte-masa, logrado con la incorporación de distintos materiales
aislantes y fonoabsorbentes, como la lana de vidrio Durlock®, dentro de la pared. Su
comportamiento es superior en comparación con las soluciones de construcción
tradicional, teniendo en cuenta su reducido peso. Utilizando distintas combinaciones de
placas y materiales aislantes se pueden alcanzar infinidad de valores de aislamiento
acústico.
*
Conceptos básicos de
instalación de placas:
Cap. 9. Pág. 152
*
Información técnica
placas ExSound
Cap. 5. Pág. 79
El e m e n t o s d e l Si s t e m a
2
Las masillas y
adhesivos deben
protegerse de la
exposición directa al
sol, humedad y
temperaturas
extremas.
21
• Adhesivo Durlock®
Adhesivo en polvo formulado para ser preparado en obra únicamente con agua, sin ningún
otro tipo de agregado. Se lo utiliza para realizar revestimientos con placas Durlock® a
superficies de mampostería, bloques u hormigón.
2.3. Perfiles
Los perfiles utilizados en Construcción en Seco con placas Durlock® son de chapa de
acero cincada por inmersión en caliente. De acuerdo a su función, se los puede clasificar
en tres grupos:
• Perfil Solera
Perfil de sección U compuesto por dos alas de igual longitud y por un alma de longitud
variable (ver tabla). La superficie presenta un moleteado que facilita la penetración de los
tornillos al momento de fijar las placas o los perfiles entre sí.
Se utilizan como
perfiles guía, donde
se insertarán los
perfiles Montante.
El e m e n t o s d e l Si s t e m a
2
• Perfil Montante
Perfil de sección C compuesto por un alma de longitud variable y por dos alas de distinta
longitud (30 mm y 35 mm) que permiten realizar el empalme de perfiles en forma
telescópica. La superficie presenta un moleteado que facilita la penetración de los tornillos
al momento de fijar las placas o los perfiles entre sí. El alma del perfil presenta, en los
casos de 70 mm y 99 mm, cuatro perforaciones para realizar el pasaje de instalaciones.
Los perfiles
Montante y Omega
se utilizan como
elementos verticales
en las estructuras a
las cuales se fijarán
las placas.
• Perfil Omega
Perfil de sección trapezoidal de 70 mm de
*
Conceptos básicos de
ancho y 13 mm de alto. La superficie instalación de perfiles:
presenta un moleteado que facilita la Cap. 9. Pág. 159
penetración de los tornillos al momento de
fijar las placas.
Se utilizan como elementos verticales en
las estructuras de revestimientos a las
cuales se fijarán las placas.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Se utilizan para conformar la estructura vista sobre la que se apoyarán las placas Durlock®
Desmontables.
La forma y dimensiones de los perfiles varían de acuerdo a su función dentro de la
estructura.
24
• Perfil Perimetral
Perfil de sección L, compuesto por dos alas de igual longitud que forman un ángulo de
900. La superficie del perfil (ambas alas) se provee prepintada en color blanco. Se fabrica
en largo estándar de 3,05 m.
El e m e n t o s d e l Si s t e m a
2
• Perfil Larguero
Perfil bimetálico (formado por dos flejes) de sección T invertida, de cuerpo de chapa de
acero galvanizado y vista prepintada en color blanco. El cuerpo del perfil se provee con
perforaciones para sujetar los elementos de suspensión y muescas para realizar el
encastre de los Travesaños. Sus extremos están provistos de cabezales que permiten
empalmarlos con otros perfiles Largueros.
25
• Perfil Travesaño
Perfil bimetálico (formado por dos flejes) de sección T invertida, de cuerpo de chapa de
acero galvanizado y vista prepintada en color blanco. Los extremos de los perfiles
Travesaños se proveen con un sistema de lengüetas para realizar el encastre de los
mismos.
Se ubican
transversalmente a los
Largueros, conformando
así la estructura sobre
la que se apoyarán las
placas Desmontables.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
26
• Perfil Cantonera
Perfil de sección L, compuesto por dos alas de igual longitud que forman un ángulo
Se utilizan como guarda
ligeramente menor a 90o, con nariz redondeada.
cantos o esquineros,
Su superficie presenta un moleteado que facilita la penetración de los tornillos al momento de
para proteger aristas
fijarlo a las placas.
formadas por dos
planos construidos con
placas colocadas a 900.
El e m e n t o s d e l Si s t e m a
2
*
Conceptos básicos
de instalación de perfiles
de terminación:
Cap. 9. Pág. 160
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Las principales características de las Lanas de Vidrio Durlock® son su reducido peso, su
bajo coeficiente de conductividad térmica, su capacidad fonoabsorbente y su elasticidad.
Su utilización permite obtener soluciones de bajo peso con excelentes valores de
aislamiento térmico y acústico.
El e m e n t o s d e l Si s t e m a
2
29
*
Conceptos básicos
de instalación de
lana de vidrio:
Cap. 9. Pág. 160
2.5. Accesorios
Los elementos accesorios agrupan las fijaciones utilizadas para vincular el sistema a la
obra gruesa, los tornillos para fijar los elementos entre sí y las cintas utilizadas en el
tomado de juntas y terminaciones.
30
2.5.1. Fijaciones
La fijación de los perfiles que conforman la estructura de paredes, revestimientos y
cielorrasos a obra gruesa (losa, mampostería, etc.) se realiza mediante tarugos de nylon
Nº8, con tope y tornillos de acero de 6 mm de diámetro x 40 mm o brocas metálicas para
casos particulares de carga.
El e m e n t o s d e l Si s t e m a
2
2.5.2. Tornillos
Los elementos utilizados para vincular los elementos del sistema son de acero,
autorroscantes, protegidos con recubrimiento resistente a la corrosión. Para la fijación
De acuerdo a su función pueden ser: entre perfiles y de
carpinterías y
• Tornillos T1 refuerzos metálicos.
Con punta aguja (doble entrada) o mecha, cabeza tanque arandelada y ranura en cruz,
fabricados bajo Norma IRAM 5471.
31
Se utilizan para realizar la fijación entre perfiles y para la fijación de carpinterías y
refuerzos metálicos a la estructura de perfiles. Los tornillos T1 se pueden reemplazar por
remaches rápidos de aluminio únicamente en estructuras de paredes.
2.5.3. CINTAS
• Cinta de papel microperforada
De celulosa especial, microperforada, de 50
mm de ancho y premarcada en su centro.
Se utiliza para realizar el tomado de juntas
entre placas y para resolver los ángulos
32 formados por el encuentro entre dos
superficies construidas con placas
Durlock®.
• Cinta tramada
Formada por una malla de fibras de vidrio
autoadhesiva, de 50 mm de ancho. Se
utiliza únicamente para realizar
reparaciones de superficies de placas
Durlock®.
El e m e n t o s d e l Si s t e m a
2
• Selladores
Para optimizar el aislamiento acústico, la resistencia al fuego o el cierre hidrófugo de
soluciones Durlock®, es recomendable realizar el sellado de todo su perímetro. Los
selladores utilizados son productos elásticos poliméricos de base acuosa, presentados en
pasta de alta plasticidad para facilitar su aplicación en todo tipo de juntas, horizontales o
verticales. Deben ser productos impermeables, lijables y pintables con adherencia sobre
materiales porosos como placas de yeso, cementicias, hormigón, madera, etc; también
33
sobre chapa galvanizada y poliestireno expandido.
Se aplican para sellar el perímetro de superficies construidas con placas Durlock®, en su
encuentro con piso, losa o paredes de construcción tradicional. También se aplican en
juntas de trabajo, perímetro de carpinterías y perforaciones de cajas eléctricas,
instalaciones o conductos de aire acondicionado.
• Banda de estanqueidad o
absorción de movimientos
En casos en los que se requieran garantías
de estanqueidad del ambiente, absorción
*
Conceptos básicos
de movimientos o aislación de vibraciones, de instalación de tornillos
se deberá colocar una banda de material y colocación de cintas de
papel: Cap. 9. Pág. 161
elástico (neoprene, caucho, polietileno
expandido, polipropileno espumado, etc.)
entre los perfiles y obra gruesa.
2.6. Anclajes
Para fijar objetos sobre superficies construidas con placas Durlock® es importante utilizar
anclajes para materiales huecos.
Antes de fijar el objeto se deberá estudiar el peso de la carga y el tipo de carga. Se deberán
seguir las recomendaciones dadas por el fabricante de los anclajes y elegir el tipo adecuado,
no sobrepasando los valores de carga máxima por punto de anclaje.
La separación mínima entre los puntos de fijación debe ser 40cm.
34
Tr a n s p o r t e , A l m a c e n a j e y Ma n i p u l a c i ó n
3
35
3
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
3.1. Transporte
36
3.2. Almacenaje
3.2.1. PLACAS
Las placas se deben almacenar sobre superficies planas, limpias y secas, en depósitos
cubiertos, protegidos de temperaturas extremas, humedad y lluvia.
En locales potencialmente expuestos a humedad o lluvia ventilar o acondicionar el
ambiente y proteger las placas con una lona.
Verificar la resistencia de la losa y la capacidad de carga de los medios de elevación antes
de apilar las placas o paquetes.
Los paquetes de placas se ubican en zonas alejadas de áreas de tránsito intenso para
prevenir daños, manteniendo las placas de a pares.
Las cintas protectoras de borde no se deben retirar hasta el momento de instalación de
las placas.
Tr a n s p o r t e , A l m a c e n a j e y Ma n i p u l a c i ó n
3
Las placas se apilan horizontalmente sobre 8 separadores conformados por fajas de placas
de 1,20 m de largo y 10cm de ancho, que las separen del piso a una distancia no inferior
a 7,5 cm. Se colocan a una distancia de 5cm del borde y una separación de 40 cm como
máximo, para evitar su deformación.
37
7,5cm
Los paquetes
se deben apilar
alineando verticalmente
los separadores.
La forma correcta de apilar placas de manera manual será colocando el par de placas (con
su cinta de embalaje) en el borde del paquete y voltearlo lentamente sosteniéndolo de la
parte superior, escuadrando los bordes del paquete. Para retirar las placas se invierte el
procedimiento, cuidando no arrastrar una sobre otra, para evitar el daño de la superficie
debido a la fricción.
No almacenar las placas de canto, para evitar el deterioro de sus bordes.
38
3.2.2. MASILLAS
Las masillas en balde o en bolsa se almacenan en lugares cubiertos, protegidas de la
exposición solar, temperaturas extremas y humedad.
Los productos en polvo (Masilla Durlock® Secado Rápido y Adhesivo Durlock®) se
almacenan sobre pallets de madera, alejados del piso.
En zonas de temperaturas bajo cero, se tendrán las precauciones necesarias para proteger
a la Masilla Lista Para Usar de congelamientos.
Los productos en
polvo se almacenan
sobre pallets de
madera.
Tr a n s p o r t e , A l m a c e n a j e y Ma n i p u l a c i ó n
3
3.3. Manipulación
Las placas Durlock® se transportan manualmente, siempre en posición vertical o de canto,
nunca de plano u horizontal.
El transporte se realiza entre dos personas ubicadas del mismo lado de la placa, nunca
cruzados.
Las dos personas deben tomar la placa aproximadamente a 0,60 m del extremo de la
misma. Nunca se deben tomar las placas por los extremos.
Para evitar dañar la superficie de las placas no deslizarlas unas contra otras.
No apilar placas de distintos largos en un mismo paquete.
39
Las placas
se transportan
manualmente,
siempre en posición
vertical.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
40
S o l u c i o n e s D u r l o c k ®
41
4
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
• VENTAJAS
• Se aplican tanto en obras nuevas como en reformas o ampliaciones.
• Se puede construir todo tipo de diseño con excelente calidad de terminación.
• Son aptas para ambientes secos, húmedos o con elevadas exigencias de resistencia al
42 fuego (en este caso, la cantidad, tipo y espesor de las placas de yeso son determinadas
en función de los requerimientos del proyecto).
• Aislamiento acústico: distintos valores de aislamiento de ruido aéreo podrán ser
obtenidos de acuerdo a la configuración de la pared y al tipo de material aislante colocado
en su interior.
• Aislamiento térmico: la elevada resistencia térmica (R) de las Paredes construidas con
placas de yeso disminuye el pasaje de calor entre dos ambientes, optimizando el
rendimiento de los sistemas de calefacción o refrigeración
Sobre ambas caras de una estructura compuesta por perfiles Solera y Montante de chapa
de acero cincada se fija una capa de placas Durlock®.
Se utilizan generalmente como paredes interiores divisorias dentro de una misma unidad
funcional (departamento, vivienda, local, habitación u oficina).
CORTE HORIZONTAL
43
• Datos técnicos
claves
(1)Altura máxima admisible con valores de cargas correspondientes a sismo (Cp=0,10, zona Bs.As.), viento
(correspondiente a Bs. As. Seg. CIRSOC 102, art. 6.3) y peso propio. Tensión máxima admisible: 160 kg/cm2.
Deflexión máxima: L/500. (2)Valores aproximados, con Rollo de lana de vidrio e: 70mm. (3) Ensayos realiza-
dos en el INTI, bajo Norma IRAM 11950. Clasificación según Norma IRAM 11949. (4) Ensayos realizados bajo
Norma IRAM 4063. Los valores de paredes con aislación corresponden a las que poseen fieltro de lana de
vidrio de 70 mm de espesor.
Por valores con variación del material aislante, consulte con el Departamento Técnico del proveedor.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
• Detalles técnicos
44
ENCUENTRO EN “L”
So l u c i o n e s Du r l o c k ®
4
ENCUENTRO EN “T”
45
Consumo de Materiales
por m2:
Cap. 10. Pág. 176
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
CORTE HORIZONTAL
46
• Datos técnicos
claves
• Aumenta el
aislamiento acústico.
• Mayor resistencia
al fuego. * Valores estimados según ensayos
(1) Altura máxima admisible con valores de cargas correspondientes a sismo (Cp=0.10, zona Bs.AS.), viento
(correspondiente a Bs. As. Seg. CIRSOC 102, art. 6.3) y peso propio. Tensión máxima admisible: 160kg/cm2.
Deflexión máxima: L/500. (2) Valores aproximados, con Rollo de lana de vidrio e: 70mm. (3) Ensayos reali-
zados en el INTI, bajo Norma IRAM 11950. Clasificación según Norma IRAM 11949. (4) Ensayos realizados
bajo Norma IRAM 4063. Los valores de paredes con aislación corresponden a paredes con fieltro de lana de
vidrio de 70 mm de espesor. Por valores con variación del material aislante, consulte con el Departamento
Técnico del proveedor.
So l u c i o n e s Du r l o c k ®
4
• Detalles técnicos
47
ENCUENTRO EN “L”
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
ENCUENTRO EN “T”
Construcción de
Pared Doble:
Cap. 9. Pág. 163
Consumo de
Materiales por m2:
Cap. 10. Pág. 176
48
ENCUENTRO CON MAMPOSTERIA BUÑA “Z”
Sobre una cara de la estructura de perfiles Solera y Montante de chapa de acero cincada
se fija una capa de placas Durlock®
Para cerramiento
de plenos, pasillos
técnicos, etc.
49
• Datos técnicos
50
ENCUENTRO EN “L”
So l u c i o n e s Du r l o c k ®
4
51
Construcción de Media
Pared Simple:
Cap. 9. Pág. 163
Consumo de
Materiales por m2:
Cap. 10. Pág. 177
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
52
Utilizando las Soleras como guía, se colocarán los Montantes con una separación
determinada en función del radio de curvatura de la pared, según la siguiente tabla.
So l u c i o n e s Du r l o c k ®
4
Sobre esta estructura se fijarán las placas Durlock® de 12,5 mm de espesor, siendo
recomendable colocar las placas de manera horizontal, para facilitar su curvado. Para su
fijación se utilizan tornillos T2, colocados con una separación de 15 ó 20 cm.
De acuerdo al radio de curvatura de la pared, se podrá trabajar con placa seca o
humedecida en la cara traccionada.
53
CORTE HORIZONTAL
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
54
4.1.5. Refuerzos
DETALLE
Colocación de
carpinterías:
Cap. 9. Pág. 166
Colocación de refuerzos
para carpinterías:
Cap. 9. Pág. 167
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
• Ventajas
La elección del tipo de revestimiento a utilizar estará dada por las características de la
pared a revestir y por los requisitos de aislamiento térmico o acústico a cubrir.
Las placas se fijan a la superficie a revestir con Adhesivo Durlock®. Se trata de la manera
más sencilla y rápida de realizar revestimientos con placas de yeso, en este caso no existe
posibilidad de incorporar materiales aislantes.
Se utiliza para revestir superficies interiores libres de humedad, revoques sueltos o salitre.
Se recomienda su uso en aquellos casos donde la superficie presenta irregularidades o
está fuera de plomo.
CORTE HORIZONTAL
57
• Datos técnicos
claves
Para revestir
superficies con
irregularidades.
Construcción
de un Revestimiento
sobre Adhesivo:
Cap. 9. Pág. 168
Consumo
de Materiales por m2:
Cap. 10. Pág. 177
58
Las placas de yeso se atornillan sobre perfiles Omega de chapa de acero cincada, los
cuales se fijan a la pared a revestir mediante tornillos y tarugos plásticos.
Se utiliza para revestir superficies interiores libres de humedad, revoques sueltos o salitre.
Se recomienda su utilización en aquellos casos donde la superficie está a plomo y no
presenta irregularidades.
CORTE HORIZONTAL
59
• Datos técnicos
claves
Para revestir
superficies
sin irregularidades.
CORTE VERTICAL
60
ENCUENTRO EN “L”
So l u c i o n e s Du r l o c k ®
4
ENCUENTRO EN ANGULO
Construcción de un
Revestimiento sobre
Perfiles Omega:
Cap. 9. Pág. 169
Consumo de Materiales
por m2:
Cap. 10. Pág. 177
61
claves Las placas de yeso se fijan sobre una estructura de perfiles tipo Solera y Montante de
chapa de acero cincada, de 35 mm.
Para mejorar Para mejorar el aislamiento acústico o térmico de la pared a revestir es posible incorporar
la capacidad aislante
de la pared. material aislante en la cámara formada por la estructura.
Se utiliza para revestir superficies interiores libres de humedad, revoques sueltos o salitre.
Se recomienda su utilización en aquellos casos donde se necesite mejorar la capacidad
aislante (acústica o térmica) de la pared.
CORTE HORIZONTAL
62
• Datos técnicos
63
ENCUENTRO EN ANGULO
ENCUENTRO EN “L”
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Construcción de un
Revestimiento sobre
Estructura:
Cap. 9. Pág. 170
Consumo de
Materiales por m2:
Cap. 10. Pág. 178
64
Para construir
cielorrasos interiores
Compuestos por una estructura de perfiles Soleras y Montantes de 35 mm de chapa de en todo tipo de
ambientes.
acero cincada por inmersión en caliente. En Cielorrasos Junta Tomada la estructura queda
oculta y las placas de yeso se atornillan a la misma. En Cielorrasos Desmontables la
estructura queda a la vista y las placas Durlock® para Cielorrasos Desmontables se apoyan
directamente sobre perfiles tipo T invertida.
• VENTAJAS
• Posibilidad de ser aplicados tanto en obra nueva como en reformas o ampliaciones.
• Libertad para construir todo tipo de superficies, planas y curvas, con excelente calidad
de terminación.
• Construir cielorrasos interiores para todo tipo de ambientes.
La elección del tipo de cielorraso a construir estará dada en función de la terminación que
se desea obtener y de las necesidades de acceso a instalaciones. 65
• Datos técnicos
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
CORTE TRANSVERSAL
66
CORTE LONGITUDINAL
Los cielorrasos
suspendidos
construidos con
placas Durlock®
no son transitables.
So l u c i o n e s Du r l o c k ®
4
Construcción de un
Cielorraso Junta
Tomada:
Cap. 9. Pág. 172
Consumo de Materiales
por m2:
Cap. 10. Pág. 178
NOTA: * Para la fijación de cada vela rígida a la losa se utilizarán dos tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos
de acero de 6mm de diámetro x 40mm, o brocas metálicas
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Se utilizan para construir cielorrasos interiores con estructura vista, de rápido montaje y
claves
fácil acceso a las instalaciones. Recomendados para obras comerciales, gastronómicas,
Para construir áreas públicas de hospitales y oficinas.
cielorrasos
accesibles.
• Datos técnicos
So l u c i o n e s Du r l o c k ®
4
CORTE LONGITUDINAL
Construcción de un
Cielorraso Desmontable:
Cap. 9. Pág. 174
Consumo de Materiales
por m2:
Cap. 10. Pág. 178
69
NOTA: * Para la fijación de los Cuelgues a la losa se utilizarán tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos de
acero de 6mm de diámetro x 40mm, o brocas metálicas
DETALLE
Los cielorrasos
suspendidos
construidos con
placas Durlock®
no son transitables.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
En cielorrasos curvos construidos con placas Durlock®, las vigas maestras podrán
materializarse mediante costillas curvas armadas con dos perfiles solera emplacados. Para
curvar las soleras, se realizarán cortes en V en las alas del perfil cada 5 ó 10 cm.
Estas vigas maestras se colocarán con una separación de 1,20 m como máximo y se
suspenderán de la losa mediante velas rígidas materializadas con perfiles Montantes
colocados cada 1,00 m como máximo.
Por debajo de las vigas maestras, y en forma perpendicular a ellas, se colocarán los
perfiles Montante con una separación determinada en función del radio de curvatura,
según la siguiente tabla:
70
Sobre esta estructura se fijarán las placas Durlock®, siendo recomendable trabajar con
placas de 9,5 mm, colocándolas de manera transversal a los Montantes para facilitar el
curvado. Para su fijación se utilizan tornillos T2, colocados con una separación de 15 ó 20
cm. De acuerdo al radio de curvatura de la pared, se podrá trabajar con placa seca o
humedecida en la cara traccionada.
DETALLE CONSTRUCTIVO
So l u c i o n e s Du r l o c k ®
4
DETALLE CONSTRUCTIVO
71
Los cielorrasos
suspendidos
construidos con
placas Durlock®
no son transitables.
NOTA: * Para la fijación de cada vela rígida a la losa se utilizarán dos tarugos de nylon con tope N°8 y
tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm, o brocas metálicas
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Esta solución deberá adoptarse en todos los cielorrasos, cualquiera sea su superficie.
Para realizar estas juntas en forma prolija se colocan perfiles de terminación tipo Buña Z
o Angulo de ajuste. La elección del perfil a utilizar queda sujeta a requisitos estéticos o
de proyecto, colocándolos de acuerdo a lo indicado en el siguiente detalle:
JUNTAS PERIMETRALES
72
So l u c i o n e s Du r l o c k ®
4
4.3.6. Refuerzos
Para colocar artefactos de iluminación de grandes dimensiones o conductos de aire
acondicionado, será necesario interrumpir la estructura de Montantes. Debido a que los
bordes de las placas de yeso deben tener el respaldo de un perfil al que se fijarán con
tornillos autorroscantes T2, se deberá recomponer la continuidad de la estructura
utilizando tramos de perfil Solera.
DETALLE CONSTRUCTIVO
73
Los cielorrasos
suspendidos
construidos con
placas Durlock®
no son transitables.
NOTA: Si el artefacto de iluminación es muy pesado, es recomendable colocar velas rígidas en coincidencia
con los extremos del perímetro.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
74
NOTA: (1) Perfiles fabricados bajo Normas IRAM IAS. (2) Altura máxima admisible con valores de cargas
correspondientes a sismo (Cp=0.10, zona Bs.As.), viento (correspondiente a Bs. As. Seg. CIRSOC 102, art.
6.3) y peso propio. Tensión máxima admisible: 160 kg/cm2. Deflexión máxima: L/500
Ap l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s
5
A p l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s
75
5
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Ruidos por impacto: la fuente de sonido actúa sobre la estructura y se transmite por vía
sólida (circulación de personas, caída de objetos, movimientos de objetos pesados,
motores, etc.)
Ruidos aéreos: la fuente de sonido actúa sobre el aire (voces, TV, tránsito, etc.) Pueden
ser generados dentro del mismo ambiente o en el exterior.
Los sonidos se propagan desde la fuente hasta encontrar un obstáculo. Parte de la energía
sonora pasa a través de éste, otra es absorbida y el resto se refleja hacia el local.
76
La propagación del sonido se puede controlar por absorción y por aislamiento, dos
fenómenos distintos que obedecen a leyes dispares y exigen la utilización de materiales
de diferentes características.
• Absorción acústica
Dentro de un ambiente, las ondas sonoras podrán ser absorbidas o reflejadas. Cada
material tiene un grado de absorción que define cuánto ruido puede absorber dicho
material. Este valor puede variar entre 0 y 1, si es 0 el material es totalmente reflejante,
si es 1 se trata de un material completamente absorbente.
Los materiales se ensayan en una cámara reverberante para obtener un valor de absorción
a distintas frecuencias. Luego, mediante un método de cálculo normalizado, se obtiene un
único valor de absorción acústica para el material (NRC ó αw, según la norma utilizada),
que simplificará su comparación con otros productos y una lectura rápida de su
comportamiento fonoabsorbente.
Ap l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s
5
• Aislamiento acústico
Es el control de la transmisión de ruidos de un ambiente a otro contiguo, a través de los
materiales divisorios que separan dichos ambientes (paredes, entrepisos, etc.)
Aislamiento a ruidos de impacto: se logra interrumpiendo las vías de transmisión del ruido
(los sólidos), o atenuando el impacto en el lugar donde se produce, interponiendo
materiales elásticos.
77
Aislamiento a ruidos aéreos: en este caso, los elementos divisorios deben constituir un
obstáculo que impida la transmisión de sonidos aéreos entre los ambientes que separan.
Aislamiento a ruidos de impacto Aislamiento a ruidos aereos
Ruido
de impacto
Ruido Ruido
Aereo Aereo
Índice de reducción acústica (R): el aislamiento acústico de una pared indica su capacidad
de oposición a la transmisión del ruido aéreo. Los procedimientos para medirlo (Norma
IRAM 4043) definen el Índice global de aislación Rw, obtenido en laboratorio bajo
condiciones de ensayo y con ausencia de transmisiones laterales. Cuanto más elevado es
este índice, mayor es la capacidad de aislamiento de la pared.
Las mediciones realizadas in situ del mismo elemento pueden arrojar valores menores, La propagación
del sonido se puede
debido a que se tendrán en cuenta otras variables (transmisiones laterales, puentes controlar por absorción
acústicos, transmisiones indirectas, ruido de fondo, etc.) y por aislamiento.
78
claves
• Las paredes
Durlock® poseen
mejor performance
que las de
construcción
húmeda.
• Permiten optimizar
costos, con mejores
resultados
acústicos.
* Mediciones de laboratorio con Panel de Lana de vidrio e:50mm Datos provistos por Lafarge Plâtres S.A.
* Mediciones en laboratorio con lana de vidrio de 80mm. Datos provistos por Lafarge Plâtres S.A.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
* Mediciones de laboratorio con Lana de vidrio e: 80mm. Datos provistos por Lafarge Plâtres S.A.
80
• Placa Durlock® Exsound Perforación Rectangular 8. α w= 0,55*
* Mediciones de laboratorio con Lana de vidrio e: 80mm. Datos provistos por Lafarge Plâtres S.A.
Ap l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s
5
81
Dimensiones: 610 x 610mm
611 x 1220mm
Espesor: 12mm
Borde: Recto
Peso: 3,96kg/m²
NRC: 0,65
82
83
* El índice de reducción acústica Rw es calculado a partir de una curva de aislamiento en función de la frecuencia del ruido,
obtenida de mediciones en laboratorio. En las siguientes páginas se podrá consultar el aislamiento de cada una de estas
84
85
4
Pared Doble Placa Durlock® e: 12,5 mm - Estructura 70 mm-
Rollo de lana Durlock® 50 mm
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
86
87
9
Pared Doble Placa Durlock® e: 12,5mm - Estructura 70 mm-
Celulosa proyectada (77 Kg/m3) 70 mm
88
Ap l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s
5
Crear distancias razonables de las fuentes de ruido, ya sean externas (vías de tráfico o
áreas públicas ruidosas, etc.) o internas (áreas de descanso alejadas de circulaciones,
evitar el pasaje de cañerías en divisorios de dormitorios, etc.)
Las ventanas y puertas deberán tener un aislamiento similar al de la pared y hermeticidad Sellar el encuentro
en su contacto perimetral. con obra gruesa.
Especificar el sellado del encuentro entre paredes Durlock® y obra gruesa en todo su
perímetro para evitar puentes acústicos.
89
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Evitar la ubicación
de cajas de
conexiones eléctricas
enfrentadas que
signifiquen puentes
acústicos.
Evitar puentes
acústicos a través
de cielorrasos comunes
a distintos ambientes,
construyendo las
paredes divisorias
hasta la losa.
90
claves La Norma IRAM 4044 -Protección contra el ruido en edificios, aislamiento acústico mínimo
• Diseñar el proyecto de tabiques y muros, indica a modo de referencia los valores recomendables de
evitando la propagación aislamiento acústico a ruidos aéreos para muros divisorios en distintos tipos de
del ruido. construcción, discriminados según su destino." En aquellos casos donde se deban resolver
• Especificar el sellado
requisitos complejos es fundamental recurrir a especialistas en acústica.
del encuentro
con la obra gruesa.
• Recurrir
a especialistas
en acústica para
casos complejos.
Ap l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s
5
Los posibles recursos de los que se dispone para proteger las construcciones contra el
fuego pueden agruparse en tres tipos:
Protección preventiva: estudios previos realizados con el objeto de evitar la gestación del
fuego.
Protección activa: mecanismos de detección y extinción del fuego.
Protección pasiva: medidas destinadas a limitar la propagación del fuego una vez iniciado,
brindando el tiempo necesario para permitir la evacuación del edificio y simplificar la
acción de los cuerpos de bomberos.
En este último aspecto juega un papel importante el diseño del edificio y la adecuada
elección de los materiales y elementos constructivos divisorios de ambientes.
91
Proyectar considerando
la seguridad contra
incendios, limitando la
propagación del fuego.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Este ensayo consiste en someter una probeta representativa del elemento a condiciones
simuladas de incendio según una curva de calentamiento normalizada. Durante su
desarrollo se registra la temperatura en la cara no expuesta, la temperatura dentro del
horno y el tiempo transcurrido hasta el momento en que la muestra no satisfaga alguno
de los siguientes criterios de evaluación:
claves
• Proyectar
compartimentando
sectores para evitar
la propagación del fuego.
• Conocer el
comportamiento ante el
fuego de los materiales.
• Conocer la resistencia al
fuego de las
soluciones
constructivas.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Vapor
Roca de Yeso
20% Agua
94 Yeso calcinado
Calcinación y molido
Mixer
(Yeso + aditivos +Agua)
Placas de Yeso
Las placas Durlock® 20% Agua
clasifican como “Material
Clase RE2, de muy baja
propagación de llama”
(ensayos realizados I.N.T.I.
Construcciones-Normas
IRAM 11.910-1-3)
Vapor
Fuego
Placa de Yeso
20% Agua
Este comportamiento se verifica en todas las placas Durlock®. Las Resistentes al Fuego
poseen mayor eficacia debido a la incorporación de componentes especiales, logrando
más integridad ante la acción del fuego.
Ap l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s
5
95
En el momento
de especificar una
obra deberán indicarse
las resistencias al fuego
de los elementos
constructivos expresán-
dolas en minutos.
Las mismas se calcularán
de acuerdo a los riesgos
de incendio según
destino, ubicación
y características
de la obra y por las
exigencias de la
normativa vigente, siendo
factor determinante al
momento de definir los
materiales y elementos a
utilizar en la construcción
del proyecto.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
5.3.1. Cielorrasos
Cuando se construye un cielorraso, se genera una cámara estanca por encima del
ambiente, existiendo entre ambos espacios una diferencia de temperatura. En el caso de
los locales sanitarios, debido al uso de las instalaciones, la temperatura en el ambiente
será mayor que la de la cámara superior y el aire contendrá un mayor porcentaje de vapor
de agua, tendiendo a subir.
96 No se deben utilizar para este caso las Placas Resistentes a la Humedad. Por ser un
material permeable al vapor de agua, éste podrá acceder a la parte superior del cielorraso
y al encontrarse en un medio con menor temperatura condensará. Como estas placas no
tienen suficiente capacidad de absorción, el agua de condensado quedaría alojada sobre
la cara superior pudiendo producirse su acumulación o filtración por el perímetro del
cielorraso, por las juntas entre placas, tornillos o a través de las bocas de luz.
Utilizar placas
Estándar en
cielorrasos
de ambientes
húmedos.
En un cielorraso construido con Placas Estándar, el vapor de agua del ambiente también podrá
atravesar el cielorraso produciéndose luego su condensación, pero en este caso el agua será
absorbida por la placa Estándar y luego liberada al ambiente en forma de vapor. Esta actividad
recíproca impide la acumulación de agua en el cielorraso, evitando riesgos de filtraciones. Es
fundamental que como terminación superficial del cielorraso construido con placa Estándar, se
utilice una pintura que permita que la placa “respire” (látex para cielorrasos).
Ap l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s
5
Considerar el pasaje
de instalaciones
al momento
de decidir el tipo
de placa.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
• Paredes sanitarias
98 En aquellos casos donde existe mayor complejidad de instalaciones (mayor cantidad y
diámetro de las cañerías, presencia de válvulas, etc.), el Sistema permite construir paredes
con doble estructura de 35, 54 ó 70mm, regulando la separación entre ambos bastidores
en función del espacio necesario. También se podrán utilizar estructuras de 100mm.
Construir paredes
de doble estructura
para el pasaje de
cañerías de mayor
diámetro.
Ap l i c a c i o n e s E s p e c i a l e s
5
Las instalaciones, en especial griferías, cuadros de ducha, acoples, etc., deberán quedar
firmes y sujetas en todo su recorrido, sin permitir movimientos por golpe de ariete,
vibraciones o su accionamiento manual. Para ello se colocan refuerzos entre Montantes
realizados con multilaminados fenólicos (Fig. 1), perfiles Solera o piezas de chapa BWG16
(Fig. 2), a los cuales se fijarán las cañerías con grapas omega. Se recomienda que todos
los pases de cañerías queden sellados (con espuma poliuretánica o sellador hidrófugo) 99
para evitar filtraciones dentro de las paredes y puentes acústicos (Fig. 3).
1 2 3
Para fijación de equipamiento pesado, como mesadas, sanitarios tipo ménsula, etc., se
deberán prever refuerzos estructurales realizados en chapa y calculados según el peso a
soportar.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
100
Por último, se realiza el sellado del frente siguiendo el mismo procedimiento que para las
paredes y se aplica el revestimiento cerámico, colocando sellador hidrófugo en el
encuentro pared-bañera.
101
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
5.3.6. Terminaciones
P r o y e c t a r c o n p l a c a s D u r l o c k ®
103
6
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
• Ventajas
• Elaborar una documentación técnica clara y precisa.
• Definir distintas tipologías de soluciones respondiendo a los requerimientos técnicos
propios de cada obra.
• Estudiar y desarrollar detalles constructivos con elementos de fabricación estándar, que
permitan un uso racional de los materiales sin desperdicios ni improvisaciones en obra.
• Lograr el máximo aprovechamiento de las superficies:
Construcción húmeda: espesor final de paredes interiores: 10 cm variable.
Construcción en seco: espesor final de paredes: 9,5 cm ó 10 cm exacto.
• Desarrollar el cálculo de consumo de materiales con precisión.
• Elaborar un plan de obra y estimación de tiempos de ejecución reales.
Para mantener el
aislamiento acústico,
hay que emplacar las
paredes hasta la losa,
utilizar selladores en
todo el perímetro y
aislar las instalaciones.
105
Se deberá especificar el
6.1.2. Resistencia al Fuego sellado del perímetro de
la pared y, en caso de
Las paredes interiores deberán sectorizar la planta y evitar la propagación del fuego en realizar doble emplacado,
caso de incendio, brindando el tiempo necesario para la evacuación del edificio y el el trabado de las juntas
acceso del personal de bomberos. Para definir su resistencia se deberán considerar las entre ambas capas de
actividades predominantes y la probabilidad de gestación y desarrollo de fuego en todos placas de manera que
los sectores o ambientes del edificio. Determinada la resistencia al fuego de las paredes por detrás de una junta
y estudiando los resultados de ensayos se elige la tipología Durlock® que cumpla con exista placa continua.
dicho valor (ver 5.2.3. Resistencia al fuego de Paredes construidas con placas Durlock®). Se especificará el tomado
Además de la protección pasiva que brindan las soluciones con placas Durlock®, se de juntas en todas las
deberán proyectar los medios de escape y la protección activa necesaria (extintores, capas de placas que
hidrantes, sprinklers) que respondan a las reglamentaciones vigentes. conforman la pared.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
No son aptas
para ambientes
con temperaturas
y/o humedad elevadas
y constantes.
107
Los cielorrasos
suspendidos
construidos con
placas Durlock®
no son transitables.
108
NOTA: * Para la fijación de cada vela rígida a la losa se utilizarán dos tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos
de acero de 6mm de diámetro x 40mm, o brocas metálicas
Proye c t a r c o n p l a c a s Du r l o c k ® .
6
109
110
Proye c t a r c o n p l a c a s Du r l o c k ® .
6
111
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
112
Proye c t a r c o n p l a c a s Du r l o c k ® .
6
113
(*) Valor estimado. El aislamiento acústico de la pared dependerá de las caracteristicas del material
fonoabsorbente que se utilice.
(#) B.V.= barrera de vapor.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
114
Proye c t a r c o n p l a c a s Du r l o c k ® .
6
Detalle 4
Detalle 5
115
Detalle 6
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Para cada uno de estos casos, se deberán tener en cuenta los siguientes criterios:
116
6.3.2. Vanos
En paredes y revestimientos que contengan vanos (aberturas, puertas o ventanas), se
deberá contemplar el consumo de materiales debido a los cortes de placa en L o
“bandera” para el emplacado del dintel y los perfiles necesarios para la fijación de marcos
y conformación de antepecho y dintel de la abertura. El criterio para computar la superficie
de la pared o revestimiento que contiene el vano será:
Superficies con vanos de superficie MENOR a 4,00 m2: “Vacío por lleno” = [m2]
Superficies con vanos de superficie MAYOR a 4,00 m2: cómputo del 50% de la superficie
del vano = [m2]
Proye c t a r c o n p l a c a s Du r l o c k ® .
6
6.3.3. Cajones
Para los elementos constructivos lineales, como taparrollos, cajones, falsas vigas,
gargantas de iluminación se realiza el cómputo por desarrollo.
Cajones, taparrollos, gargantas de iluminación: cómputo por desarrollo lineal = [m]
6.3.4. Refuerzos
El cómputo de refuerzos de estructura se realizará teniendo en cuenta su función y
materialización:
Refuerzos de perfiles o listones de madera, para fijación de objetos pesados: cómputo por
desarrollo lineal = [m]
Refuerzos con piezas de herrería, para fijación de cuadros de ducha, sanitarios ménsula,
etc.): cómputo por unidad
Refuerzos con perfiles estructurales, para fijación de carpintería: cómputo por desarrollo
lineal = [m]
Refuerzos con piezas de herrería, para fijación de carpintería: cómputo por unidad.
117
118
Proye c t a r c o n p l a c a s Du r l o c k ® .
6
Tablas de consumo
de materiales
por m2:
Cap. 10. Pág. 175
120
Proye c t a r c o n p l a c a s Du r l o c k ® .
6
121
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
122
Proye c t a r c o n p l a c a s Du r l o c k ® .
6
123
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
124
Proye c t a r c o n p l a c a s Du r l o c k ® .
6
125
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
126
Proye c t a r c o n p l a c a s Du r l o c k ® .
6
127
Estos valores se deberán tomar como referencia, variando según el tipo de obra, la
capacitación de la Mano de Obra y los niveles de terminación exigidos.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
6.6. Presupuesto
Determinadas las cantidades de materiales y la Mano de Obra requerida, se podrán
valorizar estos datos para conformar el presupuesto, el cual se podrá elaborar por Unidad
de Medida (por m2), cuando no está definida la totalidad de los trabajos a realizar, o por
Ajuste Alzado (total) cuando se conoce la totalidad de la obra.
Es importante que al
momento de contratar la
Mano de Obra se
establezca claramente qué
se contrata detallando las
tareas y provisión de
materiales que le
corresponden al
Contratista y los niveles
de terminación. 6.7. Contratación de la Mano de Obra
Elegir una buena Mano de Obra garantiza un resultado altamente satisfactorio y de calidad.
Por ello, para seleccionar correctamente la Empresa Contratista que proveerá materiales y
MO o MO únicamente, se deberán evaluar la calidad de los materiales que cotizan y la
idoneidad de la Mano de Obra y sus antecedentes.
S e g u i m i e n t o d e o b r a
129
7
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
7. Seguimiento de obra
A continuación desarrollaremos los lineamientos generales para realizar un correcto control
de obra con Sistema de Construcción en Seco que garantice los mejores resultados.
• Condiciones
Antes de comenzar la instalación de las placas Durlock®, la obra deberá estar cerrada y
con los vidrios colocados, con el fin de evitar condiciones desfavorables que originen
problemas durante la aplicación de los productos o una vez finalizada la obra.
Humedad: El exceso de humedad ambiente puede afectar las condiciones físicas de la
placa al momento de su instalación. También perjudica el proceso de tomado de juntas
entre placas impidiendo el secado entre capas de masilla. Si hay excesiva humedad debido
a condiciones atmosféricas o por el uso de materiales con esta característica, se deberá
ventilar o acondicionar el lugar antes de recibir la placa en obra.
130 Temperatura: El tomado de juntas se realizará a temperaturas superiores a 50C, en climas
fríos es recomendable calefaccionar el lugar donde serán instaladas las placas.
Ventilación: Hay que evitar las corrientes de aire ya que levantan y adhieren el polvo y la
suciedad de la obra a la masilla fresca, dificultando el nivel de terminación.
El exceso
de humedad
ambiente puede
afectar las
condiciones
físicas de la placa.
Se g u i m i e n t o d e Ob r a
7
cumpliendo con un espesor total mínimo de aproximadamente 0,52 mm. El desarrollo del EST se fabrican bajo
perfil deberá cumplir con los indicados en la Norma IRAM-IAS U500-243 para garantizar su normas IRAM 11643
131
• Normas referidas a la calidad de los materiales de Construcción
en Seco:
Para mayor información de la normativa vigente sobre la calidad de los materiales de
Construcción en Seco, recomendamos consultar:
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
7,5cm
Se deberá verificar que la superficie donde se almacenarán las placas pueda soportar la
carga generada por el paquete (ver 3.4. Peso y dimensiones de placas y paquetes).
Se evaluarán también los medios de los que se dispone para su descarga y movimiento,
dependiendo de las características de la obra:
Obras en planta baja, sólo será necesario contar con un autoelevador para la descarga del
camión.
132
Obras en altura, además del autoelevador, se deberá contar con un medio mecánico de
elevación (torre grúa o montacargas) y conocer cuál es su capacidad máxima.
En ambos casos, la descarga del camión se realizará con autoelevador. La distribución se
efectuará en forma manual para obras de poca altura y utilizando los medios de elevación
en obras de gran altura. Las placas se ubicarán en un lugar próximo a su destino final,
con la precaución de no concentrar cargas.
No es recomendable la
descarga de placas en
días de lluvia.
Se g u i m i e n t o d e Ob r a
7
133
• Los refuerzos realizados para fijación de objetos e instalaciones, de manera que queden Conceptos básicos de
firmemente sujetos, sin lugar a movimientos o vibraciones. instalación de perfiles:
Cap. 9. Pág. 159
• La fijación de marcos de carpintería, con sus correspondientes refuerzos, en caso de ser
necesario. Conceptos básicos de
instalación de refuerzos
• Los Montantes no deberán presentar cortes (para realizar el pasaje de instalaciones) que y carpinterías:
comprometan su resistencia mecánica. Cap. 9. Pág. 165
• Se verificará nuevamente plomo, nivel y escuadra.
Conceptos básicos de
instalación de placas:
Cap. 9. Pág.152
Conceptos básicos de
instalación de perfiles de
terminación, lana de
vidrio y complementarios:
Cap. 9. Pág. 159/160/161
134
3) No autorizar a realizar
el tomado de juntas sin
antes verificar el
emplacado y su
atornillado.
135
• El aspecto general de la obra, el cual deberá garantizar una terminación apta para recibir
los acabados especificados.
• La limpieza final de obra, desarme de andamios, eliminación de recipientes, recortes de
placas y materiales excedentes.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
136
NOTA: PD: Pared Doble. Los ítems donde no se indica la aplicación son válidos para todos los tipos de pared
Se g u i m i e n t o d e Ob r a
7
• Items a verificar en el seguimiento de construcción de Cielorrasos
Durlock®:
137
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
138
NOTA: RE: Revestimiento sobre estructura / RO: Revestimiento sobre perfil Omega
RA: Revestimiento sobre Adhesivo Durlock®
Los ítems donde no se indica la aplicación son válidos para los tres tipos de revestimiento
Pa t o l o g í a s , s o l u c i o n e s y p re ve n c i ó n
8
Pa t o l o g í a s , s o l u c i o n e s y p r e v e n c i ó n
139
8
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
140
Pa t o l o g í a s , s o l u c i o n e s y p re ve n c i ó n
8
141
NOTA: * Para la fijación de cada vela rígida a la losa se utilizarán dos tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos
de acero de 6mm de diámetro x 40mm, o brocas metálicas.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
142
Pa t o l o g í a s , s o l u c i o n e s y p re ve n c i ó n
8
8.3. Emplacado
Antes de comenzar a emplacar, se deberá verificar que la estructura se encuentre a plomo,
nivel y escuadra. Los desplomes, las falsas escuadras o los fuera de nivel no se
solucionarán con el emplacado o masillado.
• Condiciones de la obra
La colocación de las placas de yeso Durlock® se realizará únicamente con la obra húmeda
ya ejecutada, cerramientos exteriores y vidrios colocados. De no ser así, las placas se
humedecerán o mojarán, bajo estas condiciones no serán aptas para ser instaladas. Si
esto sucediera, una vez terminada la obra aparecerán deformaciones, englobados o
manchas en el masillado e incluso en la pintura de terminación.
Emplacado Vertical
Emplacado Horizontal
• Colocación de fijaciones
Las placas de yeso se fijan a la estructura con tornillos T2 (los T3 o T4 se utilizan para el
En ningún caso
se deberá quitar caso de emplacados dobles o especiales), la cabeza del tornillo debe quedar por debajo
el cabezal regulador del nivel de la placa, sin llegar a romper el papel. Para que los tornillos queden colocados
de la atornilladora
para emplacar. a la profundidad correcta, es importante regular el cabezal de la atornilladora.
También es frecuente encontrar emplacados donde no se han trabado las juntas entre
placas, disminuyendo la rigidez del sistema y aumentando el riesgo de aparición de fisuras
por movimientos.
146
En cielorrasos
de ambientes húmedos
se deberá utilizar
siempre Placa
Durlock® Estándar
Pa t o l o g í a s , s o l u c i o n e s y p re ve n c i ó n
8
147
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
148
Desengrasar los
perfiles de terminación
para una buena
adherenciade la masilla.
Pa t o l o g í a s , s o l u c i o n e s y p re ve n c i ó n
8
149
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
150
C o n s t r u c c i ó n d e So l u c i o n e s Du r l o c k ® .
9
9 151
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
9. Construcción de soluciones
Durlock®
9.1. Conceptos básicos de instalación
• Cortes lineales
Las placas de yeso se fijan a una estructura de perfiles utilizando tornillos autorroscantes.
De ser necesario cortarlas, se marca la medida con trazo de lapiz o hilo entizado.
Utilizando una regla y trincheta, se corta primero el papel de la cara de terminación de la
placa; luego se quiebra el núcleo de yeso ejerciendo una leve presión y se finaliza
cortando con trincheta el papel del dorso de la placa.
No se debe arrancar
el papel de la
superficie de la placa
por ningún motivo, esto
alteraría su resistencia
mecánica.
152
C o n s t r u c c i ó n d e So l u c i o n e s Du r l o c k ® .
9
Las juntas entre placas deben estar formadas por dos bordes iguales (dos bordes rectos
o dos bordes con rebaje). Las juntas verticales de paredes y revestimientos, deberán
coincidir siempre con el eje de un perfil Montante.
153
En paredes y revestimientos las placas no se deben apoyar sobre el piso, se deberá dejar
aproximadamente una separación de 15 mm para evitar el posible contacto con agua o el
ascenso de humedad por capilaridad en el núcleo de yeso. La posterior colocación de un
zócalo asegurará una terminación prolija.
En paredes y Para fijar las placas a la estructura, se utilizan tornillos autorroscantes de acero tipo T2,
revestimientos las placas
no deben apoyarse sobre
con cabeza trompeta y ranura en cruz.
el piso. En paredes con emplacado simple y doble, las juntas entre placas deben quedar trabadas
La posterior colocación de
entre ambas caras de la pared.
un zócalo asegurará una
terminación prolija. En emplacados dobles (dos capas de placas fijadas a la estructura), la fijación de la
segunda capa de placas se realiza con tornillos autorroscantes de acero tipo T3,
Las juntas verticales de
paredes y revestimientos procurando que las juntas entre placas y las fijaciones no coincidan con las de la primera
deberán coincidir siempre capa.
con el eje de un perfil
Montante.
154
C o n s t r u c c i ó n d e So l u c i o n e s Du r l o c k ® .
9
Niveles de masillado
Cap. 9 Pag. 158
155
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Adhesivo Durlock®:
Para la preparación de la Se deberá preparar en un recipiente limpio, primero se vierte la cantidad necesaria de agua
Masilla de Secado Rápido (1 parte de agua cada 2 partes de polvo) y luego se agrega el adhesivo en forma de lluvia,
y del Adhesivo Durlock®,
mezclar en forma manual
dejando reposar de 2 a 3 minutos. Una vez que el polvo se haya hidratado, se mezcla en
o mecánica, obteniendo forma manual o mecánica, hasta obtener una pasta de consistencia homogénea, sin
siempre una pasta de
grumos. El secado del Adhesivo Durlock® finaliza antes de una hora aproximadamente.
consistencia homogénea
y sin grumos.
• Tomado de juntas
Para realizar el tomado de juntas entre placas de yeso se utiliza Masilla Durlock® Lista
Para Usar o de Secado Rápido y cinta de papel. Las superficies a unir deben estar limpias
y libres de polvo, el tomado de juntas se realiza en cuatro etapas más un posible quinto
paso según las condiciones de iluminación y el tipo de terminación a aplicar sobre la
Siempre se utilizará
superficie:
cinta de papel.
Las cintas tramadas ó
autoadhesivas son para
pequeñas reparaciones.
1. Tomado de juntas:
Se aplica una capa fina de Masilla Durlock® en las uniones entre placas, utilizando para
ello una espátula chica, sin dejar rebabas. Dejar secar.
2. Pegado de cinta:
156 Se aplica una segunda capa de Masilla Durlock®. Inmediatamente después y sin dejar
secar, se pega la cinta de papel y se retira el excedente pasando una espátula de 15 cm
como máximo desde el centro hacia los bordes.
Para que la cinta quede correctamente adherida este paso se realiza en tramos cortos,
evitando que la masilla seque demasiado. Dejar secar.
C o n s t r u c c i ó n d e So l u c i o n e s Du r l o c k ® .
9
1 2
3. Recubrimiento de cinta:
Se aplica una tercera capa de Masilla Durlock® con llana plana de 30 cm cubriendo la
cinta de papel, y dejando una huella de masillado más ancha que la anterior. Dejar secar
4. Terminación final:
Con llana plana o espátula de 30 cm se aplica la última capa de Masilla Durlock®
cubriendo una superficie mayor. Dejar secar.
Las superficies
deberán quedar con
uniones coplanares,
no admitiéndose
deformaciones.
3 4
5. Masillado total:
Se aplica con llana una capa delgada de masilla en toda la superficie, cubriendo tanto
las áreas masilladas como las que están sin masillar. Según el tipo de terminación que se
aplique posteriormente, se podrá dar una segunda mano de masillado, aplicada con llana,
en sentido transversal a la primera.
importante
• El ancho de la huella de masillado se aumenta gradualmente con cada paso. Las superficies a unir
deben estar limpias y
• Para realizar el tomado de juntas formadas por bordes rectos de placas se procede siguiendo los mis-
libres de polvo.
mos pasos que en el caso de juntas de borde rebajado, pero realizando el masillado de manera tal que
queden huellas más anchas.
• Es fundamental dejar secar cada paso completamente antes de aplicar las capas siguientes, de lo contra- 157
rio, se producirán contracciones de fragüe que puedan causar el rehundimiento de la cinta o fisuras.
• Se debe respetar el tiempo de secado de la masilla que se esté utilizando (Masilla Durlock® Lista Para
Usar: 24hs; Masilla Durlock® de Secado Rápido: 3hs).
• Si se desea abreviar tiempos de ejecución, se debe utilizar Masilla Durlock® de Secado Rápido.
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
• Niveles de masillado
158
9.1.3. PERFILES
Sobre las cabezas de los tornillos se aplican dos manos de masilla con espátula, dejando
secar entre ambos pasos y de manera tal que no quede ninguna depresión en la superficie.
Antes de masillar
Sobre los perfiles de terminación se aplican dos manos de masilla dejando secar entre
los perfiles
ambos pasos. Previamente se debe retirar el excedente de aceite de la superficie del perfil, de terminación se debe
para una mejor adherencia de la masilla. Se recomienda utilizar Masilla Durlock® de retirar el excedente de
aceite de fabricación de
Secado Rápido. la superficie.
• Corte
Los perfiles se cortan con tijera para hojalata, se comienza cortando las alas, luego se
dobla el alma y se termia de realizar el corte.
El largo estandar
de los perfiles para
Durlock® es de 2,60 m
159
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
En paredes, una vez armada la estructura, se emplaca una cara de la misma. Se coloca
luego la lana de vidrio acomodándola entre los perfiles Montante de manera que cubra
toda la cavidad, cortando los excedentes con trincheta. Por último se emplaca la pared y
se realiza el tomado de juntas.
En cielorrasos, una vez armada la estructura, se coloca la lana de vidrio sobre los perfiles
montante y se realiza luego el emplacado y tomado de juntas.
En revestimientos, se arma una estructura de perfiles Solera y Montante paralela al muro
a revestir, se coloca la lana de vidrio, acomodándola entre los Montantes de manera que
cubra toda la cavidad. Finalmente se emplaca la estructura y se realiza el tomado de
juntas.
160
Si se trata de un muro exterior, se utilizará Rollo de lana Durlock® con aluminio. En este
caso, la lámina de aluminio deberá ubicarse hacia el interior, de manera que solape sobre
los Montantes para asegurar su continuidad. El solape se sella con una banda
autoadhesiva de aluminio.
C o n s t r u c c i ó n d e So l u c i o n e s Du r l o c k ® .
9
9.1.5. ACCESORIOS
• Colocación de tornillos • Separación entre tornillos
Deben quedar rehundidos, sin torcerse ni En el centro de la placa se colocan con una
romper el papel de la superficie de la placa, separación de 25 cm ó 30 cm y en los
para ello es recomendable la utilización de bordes que coinciden con el eje de un
una atornilladora con tope, que permita perfil, a una distancia de 10 mm de los Los tornillos deben
regular la profundidad de colocación. Si el quedar rehundidos,
mismos y con una separación de 15 cm. Se sin torcerse ni romper el
tornillo queda mal colocado, se lo debe comienza a atornillar la placa colocando papel de la superficie de
retirar y reemplazar por otro, colocado a primero los tornillos del centro, luego se la placa.
Es recomendable
pocos centímetros de éste, el orificio se presenta la placa contigua y se la fija la utilización de una
masillará posteriormente. también en el centro; finalmente se atornilladora con tope.
161
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
1. Armar la estructura del cielorraso junta tomada con perfiles de 35 mm, respetando las
separaciones recomendadas.
2. Replantear la ubicación de la tapa, en los modelos de lado mayor a 400mm se deben
realizar refuerzos para darle continuidad a la estructura con un tramo de Solera.
3. Trasladar con plomada la ubicación de la tapa a la losa, marcar la posición de los
cuelgues y colocar tarugos de nylon n° 8 y tornillos o pitones de acero, de 6mm de
diámetro x 40mm. Suspender de ellas alambre galvanizado n°14.
4. Emplacar el cielorraso.
5. Replantear la ubicación de la tapa y cortar la placa con un margen de +5mm.
6. Ubicar el marco fijo dentro colocando los cuatro elementos de cuelgue (a 10cm de los
ángulos) con las fijaciones provistas. Suspender los cuelgues de los alambres y volver a
colocar el marco móvil para el cierre de la Tapa de Inspección Durlock® Marco Oculto.
5 6
1. Armar la estructura del cielorraso junta tomada con perfiles de 35 mm, respetando las
separaciones recomendadas.
2. Replantear la ubicación de la tapa,realizar un perímetro de refuerzo para asegurar la
continuidad de la estructura. La distancia A entre el marco fijo y el perímetro deberá ser
entre 80 mm y 100 mm.
9.2.1. PAREDES
1. Una vez replanteada la posición de la pared utilizando hilo entizado, se fija al piso la
Solera inferior, mediante tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos de acero de 6mm de
diámetro x 40mm, colocados con una separación máxima de 0, 60 m. Luego se fija la
Solera superior, trasladando su posición con plomada o nivel laser.
Es recomendable
el uso de banda
selladora.
1a 1b
1c
2. Utilizando las Soleras como perfiles guía, se ubican los Montantes con una separación
de 0,40 m ó 0,48 m entre ejes. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos
autorroscantes T1, punta aguja.
163
2 3
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
4. Sobre una cara de la estructura, se fijan las placas Durlock® en forma horizontal o
vertical, trabando las juntas. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos
autorroscantes T2, punta aguja, colocados con una separación de 25 cm ó 30 cm en el
centro de la placa y de 15 cm en los bordes coincidentes sobre el eje de un perfil. En
Medias Paredes, sólo se emplacará una cara de la estructura. En Paredes Dobles, se fijarán
dos capas de placas; la primera con tornillos autorroscantes T2, punta aguja, colocados
con una separación de 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm en los bordes
coincidentes sobre el eje de un perfil. La segunda capa de placas Durlock® se colocará
trabando las juntas respecto a las de la primer capa, utilizando tornillos autorroscantes T3,
para placas de 12,5 cm; t4, para placas de 15 mm punta aguja colocados con una
separación de hasta 25 cm ó 30 cm en el centro de la placa y de 15 cm en los bordes
coincidentes sobre el eje de un perfil, a una distancia de 1cm del borde.
6. Se emplaca la otra cara de la estructura, trabando las juntas con relación a las placas
colocadas sobre la cara opuesta.
5 6
164
7
C o n s t r u c c i ó n d e So l u c i o n e s Du r l o c k ® .
9
8a 8b
165
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
1. Definida la posición del refuerzo, se ubican los perfiles Montante de la estructura con
ayuda de un imán o detector de metales. Se corta con un serruchín o trincheta el sector
de placa a retirar para poder realizar el trabajo, quedando un orificio de 40 ó 48 cm de
largo (de eje a eje de perfil) y ancho variable.
3. Se fijan en la parte superior e inferior del hueco tramos de perfil o tacos de madera,
atornillándolos a la placa, para poder realizar el emplacado del orificio.
• Instalación de carpinterías
1. La solera inferior de la estructura se
166 coloca de manera que quede libre el
espacio correspondiente al ancho de la
carpintería a colocar y se dejan previstos
los dos perfiles Montante extremos a los
que se fijará la carpintería.
C o n s t r u c c i ó n d e So l u c i o n e s Du r l o c k ® .
9
a b
167
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
4. Presentar la placa sobre la pared, colocando dos cuñas formadas con trozos de placa,
para evitar que la placa apoye directamente sobre el piso. Ejercer presión sobre la
superficie de la placa, controlando el plomo con nivel de burbuja.
2 3 4
5. Dejar secar y retirar las cuñas, colocar los perfiles de terminación necesarios en aristas
y juntas de trabajo, utilizando cemento de contacto.
168
6a 6b
C o n s t r u c c i ó n d e So l u c i o n e s Du r l o c k ® .
9
1. Preparar la superficie de la pared a revestir, eliminando humedad (en tal caso, se deberá
dejar secar la superficie previamente) y restos de revoques sueltos.
2. Fijar los perfiles Omega sobre el muro a revestir, con una separación de 0,40 m ó 0,48
m entre ejes (si se realizara emplacado horizontal, la separación podrá ser de 0,40 m ó
0,48 m; si las placas se colocarán de manera vertical, la separación será de 0,40 m).
Utilizar tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm,
colocados con una separación máxima de 0,60 m, fijados sobre los extremos del perfil, no
al cuerpo principal.
3. Colocar las placas sobre los perfiles Omega, en forma horizontal o vertical y trabándolas.
La fijación de las placas Durlock® a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2,
punta aguja, colocados con una separación de 25 cm ó 30 cm en el centro de la placa y
de 15 cm en los bordes coincidentes sobre el eje de un perfil, a una distancia de 1cm del
borde.
2 3
169
4 5
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
1. Replantear la posición de la media pared. Para evitar puentes térmicos o acústicos y con
el fin de poder alojar la lana de vidrio sin comprimirla, la estructura se ubicará a 2cm de
la pared a revestir.
Se recomienda el uso
de soleras de 35 mm y 2. Fijar al piso la Solera inferior, mediante tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos de
montante de 34 mm
acero de 6mm de diámetro x 40mm, colocados con una separación máxima de 60 cm. Fijar
la Solera superior, trasladando su posición con plomada.
3. Ubicar los Montantes utilizando las Soleras como perfiles guía, con una separación de
0,40 m ó 0,48 m entre ejes (si se realizará emplacado horizontal, la separación podrá ser
de 0,40 m ó 0,48 m; si las placas se colocarán de manera vertical, la separación será
de0.40m). Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1, punta
aguja.
4. En los tercios de la altura de cada Montante se colocarán separadores que los vinculen
a la pared. Estos separadores se materializan con ángulos conformados con tramos de perfil
Solera de 35 mm, interponiendo entre ellos y la pared una banda de material aislante.
170
3 4
7. Fijar las placas Durlock® a la estructura, en forma horizontal o vertical y trabando las
juntas. La fijación de las placas a los perfiles se realiza con tornillos autorroscantes T2,
punta aguja, colocados con una separación de 25 cm ó 30 cm en el centro de la placa y
de 15 cm en los bordes coincidentes sobre el eje de un perfil, a una distancia de 1cm del
borde.
7 8
171
9a 9b
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
1. Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales, utilizando hilo
entizado.
Se utilizan soleras
2. Fijar las Soleras a las paredes que conforman los lados mayores del cielorraso, mediante
de 35 mm y tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm, colocados
montantes de 34 mm
con una separación máxima de 0,60 m.
normalizados
3. Ubicar las Vigas Maestras (perfiles Montante) con una separación máxima de 1,20 m
entre ejes. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos autorroscantes T1, punta
aguja.
1 2 3
4. Suspender las Vigas Maestras con Velas Rígidas materializadas con perfiles Montante,
colocadas con una separación de 1,00 m. La fijación de las Velas Rígidas a la estructura
resistente se realizará mediante un encuentro en T, con un tramo de perfil Solera al cual
se colocarán dos tarugos de expansión de nylon Nº 8 y tornillos de acero de 6mm de
diámetro x 40 mm, o brocas metálicas.
5. Ubicar los Montantes utilizando las Soleras como perfiles guía, con una separación
máxima entre ejes de 0,40 m. Las fijaciones entre perfiles se realizan con tornillos
autorroscantes T1, punta aguja.
172
4a 4b 5
C o n s t r u c c i ó n d e So l u c i o n e s Du r l o c k ® .
9
Los cielorrasos
suspendidos
construidos con
placas Durlock®
no son transitables.
10. Realizar el tomado de juntas con Masilla Durlock® y cinta de papel microperforada.
Aplicar dos manos de Masilla Durlock® sobre la impronta de las fijaciones y realizar el
masillado de los perfiles de terminación.
173
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
1. Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales, utilizando hilo
entizado.
2. Fijar los perfiles Perimetrales a las paredes mediante tarugos de expansión de nylon Nº 8
y tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40mm, colocados con una separación de 30 cm.
1 2
3. Marcar la ubicación de los perfiles Largueros sobre las paredes mayores del cielorraso
Los cielorrasos
suspendidos y transportar dicha marca a la losa sobre la que se trazarán líneas de referencia para
construidos con colocar los elementos de suspensión (doble alambre galvanizado Nº 14) con la separación
placas Durlock®
no son transitables.
correspondiente a la modulación elegida. Los elementos de suspensión se fijarán a la
estructura resistente mediante tarugos de nylon con tope N°8 y tornillos de acero de 6mm
de diámetro x 40mm. Colocar los Largueros, colgándolos de los elementos de suspensión.
5. Colocar las placas sobre la estructura, utilizando guantes o manos limpias y dejándolas
descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura. Colocar primero las
placas enteras en forma alternada para controlar la escuadra y luego las recortadas. Para
cortar las placas se utilizará una trincheta y regla metálica, comenzando por la cara vista,
quebrando el núcleo de yeso y cortando el papel de la cara posterior.
174
3 4 5
C o n s u m o d e Ma t e r i a l e s p o r m 2
10
2
C o n s u m o d e M a t e r i a l e s p o r m
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Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
• Pared Doble
176
C o n s u m o d e Ma t e r i a l e s p o r m 2
10
• Media pared
177
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
* Se adiciona un 10% a 30% para refuerzos según proyecto. #Se adiciona un % según proyecto.
178
NOTA: Los valores indicados en las tablas corresponden a consumos estimados por m2, los mismos
pueden variar según la complejidad del proyecto.
179
Ma n u a l T é c n i c o Du r l o c k ®
Los datos técnicos del Manual Técnico Durlock® son indicativos. Los mismos surgen de experiencias en
obra, ensayos en condiciones de laboratorio, e información provista por terceros, debiéndose en cada caso
en particular evaluar las condiciones de la obra en la que serán empleados.
Atento a la dinámica del mercado de la construcción, asegúrese de poseer la versión actualizada del Manual
Técnico Durlock®, dado que DURLOCK S.A. mantiene la facultad exclusiva de ejercer la modificación, el cam-
bio, la mejora y/o anulación de materiales, productos,
especificaciones y/o diseños sin previo aviso, en nuestra búsqueda constante por brindarle al profesional el
permanente liderazgo en nuestros sistemas.