S2 - Contenido - Insei1301 (21-10-22)

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
Semana 2
Conductores eléctricos y canalizaciones
Semana 2
APRENDIZAJE ESPERADO
El estudiante será capaz de:
• Contrastar los tipos y calibres de conductores eléctricos y las canalizaciones
eléctricas, con la finalidad de realizar cálculos de parámetros utilizados en
diseño de redes eléctricas industriales.
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ÍNDICE
APRENDIZAJE ESPERADO ......................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................................................... 4
RESUMEN ................................................................................................................................................................................ 5
PALABRAS CLAVE ..................................................................................................................................................................... 5
PREGUNTAS GATILLANTES ....................................................................................................................................................... 5
1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y CANALIZACIONES ..................................................................................................................... 6
1.1 CONDUCTORES ELÉCTRICOS................................................................................................................................................ 6
1.1.1 TIPOS DE CONDUCTORES .............................................................................................................................................. 7
1.1.2 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES .................................................................................................................................... 14
1.1.3 CÁLCULO DE CALIBRE DE CONDUCTORES ...................................................................................................................... 16
1.2 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS ........................................................................................................................................... 19
1.2.1 TIPOS DE CANALIZACIONES ............................................................................................................................................ 20
1.2.2 CAJAS Y ACCESORIOS ...................................................................................................................................................... 24
1.2.3 CÁLCULO DE CANALIZACIONES, CAJAS Y ACCESORIOS ELÉCTRICOS .............................................................................. 27
COMENTARIO FINAL .............................................................................................................................................................. 30
REFERENCIAS ......................................................................................................................................................................... 31
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INTRODUCCIÓN
Conocer lo concerniente a los conductores eléctricos y las canalizaciones necesarias en el desarrollo de

instalaciones eléctricas es de gran importancia, no solo para el adecuado funcionamiento del sistema, sino
también para evitar daños en los equipos y riesgos a las personas. En este contexto, es fundamental
conocer, a la hora de realizar un diseño, información relacionada con las especificaciones y características
de los elementos que se utilizarán. Por ejemplo, entender que los conductores son elementos que
presentan facilidad al paso de la corriente gracias a sus propiedades eléctricas y físicas, que existe una
amplia variedad de ellos, y que deben ser utilizados en función de las condiciones de temperatura, químicas
y ubicación, lo cual permite hacer buen uso de estos.
Por otra parte, existen diversas maneras de instalar los conductores, sobre bandejas, en la superficie de la
pared o empotrados en su interior, directamente enterrados, en el interior de tubos o en conductos
subterráneos, entre otros. Dependiendo de la forma en la que se realice la instalación se ve afectada la
disipación de calor en el cable, aspecto que debe ser considerado por razones de seguridad.
En este sentido, son las canalizaciones eléctricas los elementos que ofrecen adaptabilidad a las condiciones
de la obra y ambiente donde será situado el cableado eléctrico. Dado que su principal función es proteger
los conductores, cualquier sistema de canalización será resistente y totalmente funcional, siempre que se
realice de manera correcta y con los elementos adecuados, para lograr características de durabilidad y
seguridad en la instalación.
Atendiendo a estas consideraciones, es posible señalar que el reconocimiento de los tipos y calibres de
conductores eléctricos, y también las canalizaciones eléctricas, facilitan la elaboración de los cálculos
necesarios para el diseño de redes eléctricas industriales.
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RESUMEN
Como ya se vio con anterioridad, la electricidad es una forma de energía que está presente en todos los
ámbitos de la vida. En este sentido, tanto el diseño de circuitos como el cálculo que se realice para ejecutar
instalaciones eléctricas debe realizarse considerando las necesidades de alimentación de los artefactos
eléctricos que se conectarán a ese circuito, el área de producción en la que se encuentre la maquinaria, las
caídas de voltaje, las normas de seguridad, entre otros aspectos. En este contexto, siempre se debe tener
presente que una instalación eléctrica correcta no solo brinda seguridad, sino que, en el área industrial,
proporciona productividad, pues los procesos no deben detenerse por problemas relacionados con la
energía eléctrica.
En relación con el diseño de circuitos, se revisará lo que es un conductor eléctrico, componente
fundamental de todo circuito, sus tipos y características, además de las canalizaciones que, como se verá,
tienen por objetivo principal proteger o contener a los conductores de cualquier daño, sean estos
mecánicos, químicos, usados por humedad o temperatura, entre otros.
PALABRAS CLAVE
• Conductores eléctricos
• Calibre de conductores
• Cálculo de calibre de conductores
• Canalizaciones eléctricas
• Cálculo de canalizaciones eléctricas
PREGUNTAS GATILLANTES
• ¿Cuál es la importancia de conocer los conductores eléctricos, tipos y calibres de estos?

• ¿Cuáles son los tipos de canalizaciones de mayor uso en una instalación eléctrica industrial?
• ¿Por qué es importante conocer el procedimiento de cálculo para las instalaciones y las
canalizaciones eléctricas?
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1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y CANALIZACIONES
Según Zubiaurre y Moreno (2014) “los materiales de las instalaciones eléctricas se pueden dividir en
conductores y aislantes de la electricidad según ofrezcan una resistencia menor o mayor al paso de la
corriente eléctrica” (p. 7).
En este contexto, se presentarán dos elementos que son fundamentales en los circuitos eléctricos. El
primero de ellos son los conductores eléctricos, los que en palabras simples son elementos que ofrecen
una baja resistencia al movimiento de la carga eléctrica, es decir, dejan pasar la electricidad con facilidad.
El segundo elemento que se analizará son los sistemas de canalización. Como su nombre lo dice, estos
sistemas se implementan en un circuito para contener y proteger a los cableados, con lo cual se previene
el deterioro por acción de diversos agentes, como los daños mecánicos, químicos, por temperatura o
humedad. En esa protección radica su importancia, ya que no solo evita el daño de materiales, sino también
protege de accidentes a las personas y evita fallas que pueden significar deterioro de las maquinarias, con
el consiguiente retraso en los procesos de producción.
1.1 CONDUCTORES ELÉCTRICOS
El estudio de los circuitos eléctricos engloba el análisis de todos sus componentes, entre los cuales se
encuentran los conductores. Arboledas (2014) los define como “los elementos del circuito que conectan el
resto de los componentes y que proporcionan un camino de baja resistencia para que los electrones cierren
el circuito” (p. 39).
En ese mismo orden de ideas, la Norma Chilena eléctrica NCh Elec 4/2003, sobre instalaciones de consumo
en baja tensión, establece que un conductor es un “Hilo metálico, de cobre dentro del alcance de esta
Norma, de sección transversal frecuentemente cilíndrico o rectangular, destinado a conducir corriente
eléctrica”. Según la misma norma, los conductores pueden presentarse de diversas formas y estar
constituidos de diversos materiales como alambre, si se trata de una sección circular sólida única, barra si
se trata de una sección rectangular o conductor cableado, si la sección resultante está formada por varios
alambres iguales de sección menor (p. 5).
La Figura 1 muestra los conductores eléctricos unipolares o multipolares, los cuales se emplean como
elementos conectores de circuitos eléctricos de uso residencial e industrial. Este tipo de conductor puede
estar conformado en su interior por hilos de cobre u otro tipo de material metálico, recubierto de una
superficie aislante. Específicamente, los conductores unipolares están formados por un solo conductor
eléctrico, en tanto que los multipolares se refiere a más de cuatro conductores de cable.
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Figura 1. Conductores eléctricos unipolares o multipolares

Fuente: elaboración propia
Entre las principales características de los conductores eléctricos, se puede resaltar la buena conductividad
que deben tener para cumplir con su función de transporte de corriente eléctrica. En cuanto a sus
características físicas, estos conductores son maleables, dado que son capaces de deformarse sin
romperse, pues con frecuencia son empleados en aplicaciones domésticas o industriales, en las cuales son
sometidos a curvaturas y dobleces; es por esto por lo que la maleabilidad es una característica de gran
importancia.
Por otra parte, presentan resistencia al desgaste, lo que les permite poder soportar las condiciones de
estrés mecánico a las que son sometidos, además de las altas temperaturas a las que son expuestos debido
a la circulación de la corriente. También cuentan con una capa o chaqueta aislante, necesaria para evitar
que la corriente eléctrica que circula por el conductor pueda quedar en contacto con las personas u objetos
que estén a su alrededor.
1.1.1 TIPOS DE CONDUCTORES
Existe una amplia variedad de conductores dependiendo de sus características. En cuanto a esto, Zubiaurre
y Moreno (2014) establecen que:
Los conductores suelen comercializarse de diferentes formas:
• Hilos, en este caso el conductor es cilíndrico y su sección no pasa de 4 mm2. Se utilizan sobre todo
en instalaciones interiores.
• Cables, es un conductor compuesto de varios hilos enrollados en espiral. Se usan en instalaciones
interiores donde se prevea que va a pasar una intensidad de corriente de cierta envergadura.
• Pletinas, es un conductor cuya sección es rectangular. Suelen usarse en cuadros eléctricos y en
bobinados de máquinas eléctricas.
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• Varillas, se llama así a algunos de los conductores que sobrepasan los 4 mm2; se emplean sobre
todo en líneas de distribución. (p. 8)
En la Figura 2 se pueden ver graficados los tipos de conductores definidos por los autores, estos son: los
conductores tipo hilos y cables con su respectivo aislante, pletina y varilla.
Figura 2. Formas de conductores

Fuente: VidaBytes (2022)
Del mismo modo, Zubiaurre y Moreno (2014) indican que, considerando su grado de aislamiento, hay dos
tipos de conductores:
• Conductores aislados: son aquellos que están cubiertos de un material aislante, cuya función
específica es soportar la tensión.
• Conductores sin aislamiento: son aquellos que no disponen de ningún recubrimiento.
En general, los elementos fundamentales conductores y aislamientos conforman los cables sencillos, pero
a veces los cables pueden tener una configuración más compleja, pues a las partes antes mencionadas se
debe añadir los elementos que protegen al cable contra diversas agresiones. Estas protecciones se
muestran en la Figura 3.
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Cubierta exterior
Cubierta interior
Armadura
Aislamiento
Conductor
Figura 3. Partes fundamentales de un cable conductor

Fuente: Elaboración Propia
En este sentido, Zubiaurre y Moreno (2014) también expresan que los cables eléctricos se pueden clasificar
según diversos criterios:
• Por el número de conductores aislados que esté compuesto: unipolares, bipolares, tripolares y
tetrapolares, constituidos por uno, dos, tres o cuatro conductores respectivamente. La Figura 4
ilustra estos conductores.
Figura 4. Conductores unipolares, tripolares y multipolares
• Por la función que desarrollan: para transporte de energía y para transmitir señales codificadas. Las
Figuras 5 y 6 muestran estos conductores.
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Figura 5. Conductores para transporte de energía
Figura 6. Conductores para transmisión de señales codificadas
• Por su tensión de servicio: de muy baja tensión (inferior a 50 V), de baja tensión (hasta 1.000 V), de
media tensión (hasta 30 kV), de alta tensión (hasta 60 kV) y de muy alta tensión (superior a 60 kV).
En la Figura 7 se muestran varios de estos conductores.
Figura 7. Conductores para diferentes niveles de tensión
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• Por la constitución de sus componentes: con conductores de cobre o aluminio, aislados con plástico,
goma o papel impregnado y armados, apantallados, entre otros. En la Figura 8 se observan algunos
de estos conductores.
Figura 8. Conductores de cobre, aluminio, aislados con plástico y apantallados
• Por sus aplicaciones: para instalaciones interiores en edificios, para redes de distribuciones de
energía, urbanas y rurales, para señalización, telefonía, radiofrecuencia, para minas, construcción
naval, ferrocarriles y para redes de transporte de alta tensión. La Figura 9 hace referencia a varios
de estos conductores.
Figura 9. Conductores para diferentes aplicaciones
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La norma chilena NCh Elec 4/2003, clasifica los conductores de la siguiente manera:
• Cables de aislación mineral (MI), es un cable con uno o más conductores de aislación mineral
refractaria, altamente comprimida y con una cubierta externa continua de cobre. Estanca a los
líquidos, vapores y gases, y junto a sus accesorios diseñados especialmente para este uso, forman
un sistema continuo de canalización. Usados en tendidos de alimentadores y líneas de circuito, en
ambientes secos, húmedos o mojados, en interiores o a la intemperie, a la vista, embutidas o
subterráneas, con protección adicional para daños físicos y corrosión.
• Conductores desnudos sobre aisladores, son macizos, cableados, tubulares o de barras de formas
cilíndrica, rectangular, elipsoidal u otra. Solo podrán utilizarse conductores desnudos sobre
aisladores como sistema de canalización en líneas aéreas a la intemperie, en subestaciones o locales
de maniobra accesibles únicamente a personal calificado y en sistemas de barras trole para equipos
desplazables.
• Conductores aislados sobre aisladores, solo podrán instalarse en sitios en que no queden expuestos
a daños mecánicos causados por personas u objetos que se manipulen en sus proximidades.
• Cables planos son conjuntos de dos, tres o cuatro conductores aislados dispuestos en forma
paralela, en una capa y envueltos por una chaqueta aislante independiente de la aislación de cada
conductor individual; el conjunto forma un cable de sección transversal rectangular. Solo podrán
usarse en instalaciones bajo techo, embutidos, a la vista u ocultos. En ningún caso podrán apoyarse
sobre material combustible, como madera.
En cuanto al aislamiento, todos los cables muestran en su cubierta las abreviaciones en inglés THN, THW,
THHW y THWN cuyo significado es el siguiente:
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Abreviaturas Significado
T Aislamiento termoplástico, todos los cables lo tienen.

(Thermoplastic)
H Resistente al calor hasta 75° centígrados (167° F).

(Heat resistant)
HH Resistente al calor hasta 90° centígrados (194° F).

(Heat resistant)
W Resistente al agua y a la humedad.

(Water resistant)
LS Este cable tiene baja emisión de humos y bajo contenido de gases

contaminantes.
(Low smoke)
Usado para identificar un cordón que se compone de dos cables

SPT flexibles y paralelos con aislamiento de plástico, y que están unidos
(Service paralell thermoplastic) entre sí. También se denomina cordón dúplex.
Tabla 1. Abreviaturas presentes en los cables y su significado

En lo relativo a la identificación de los conductores, la norma chilena NCh Elec 4/2003 establece que, sobre
la aislación o la cubierta exterior de los conductores, según corresponda, deberán ir impresas a lo menos
las siguientes indicaciones:
• Nombre del fabricante o su marca registrada.

• Tipo de conductor, indicado por las letras de código, por ejemplo, THW, NYA, EVA, etc.
• Sección en mm2 para las secciones métricas y sección en mm2, y en paréntesis el número AWG
para secciones AWG.
• Tensión de servicio. Corresponde a la tensión entre fases
• Número de certificación, si procede.
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Esta inscripción deberá hacerse en un color de contraste con el color de la aislación o cubierta del
conductor, de modo tal que esta información sea fácilmente legible y se deberá repetir con un
espaciamiento máximo de 0,50 m, en toda la longitud del conductor.
Enlace de interés
En el siguiente enlace, podrás encontrar el texto completo de la Norma para instalaciones de consumo en
baja tensión:
Ley Nº 18.410 (2003). Superintendencia de Electricidad y Combustibles (S.E.C). NCH Elec. 4/2003.
Instalaciones de consumo en baja tensión.
https://www.sec.cl/sitioweb/electricidad_norma4/norma4_completa.pdf
1.1.2 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES

Así como existen distintos tipos de conductores, también los hay en diferentes diámetros o calibres. El
calibre de los conductores define el tamaño de su sección transversal, este puede estar expresado en
milímetros cuadrados (mm²) o bajo la normalización americana en AWG (American Wire Gauge). Mientras
más grande es el número, menor es la sección transversal del conductor. Particularmente en Chile es usada
la expresión en mm2 para indicar la sección transversal de un conductor.
El calibre de un conductor define la ampacidad, la cual expresa la capacidad de conducción continua de
corriente bajo condiciones específicas, así como la temperatura ambiente a la que se encuentra el
conductor.
Por otra parte, la norma NCh Elec 4/2003 establece que los conductores de una canalización eléctrica se
identificarán según el siguiente código de colores:
• Conductor de la fase 1: azul.

• Conductor de la fase 2: negro.
• Conductor de la fase 3: rojo.
• Conductor de neutro y tierra de servicio: blanco.
• Conductor de protección: verde o verde/amarillo.
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Es de suma importancia resaltar que el conductor de fase corresponde al conductor activo, es decir, al
conductor que transporta la corriente eléctrica. Mientras mayor sea la sección del conductor, mayor será
la corriente que este puede conducir sin presentar sobrecalentamiento.
La Tabla 2 muestra una lista para el uso de conductores por calibre, diámetro y consumo de corriente.
Consumo
Diámetro en
Imagen Calibre/AWG de Ejemplos
mm
corriente
6 16 mm Muy alto Aires

acondicionados
centrales, equipos
industriales (se
requiere instalación
especial de 240
volts.)
8 10 mm Alto Aires
acondicionados,
estufas eléctricas y
acometidas de
energía eléctrica.
10 6 mm Medio - Secadoras de ropa,

alto refrigeradores,
aires
acondicionados de
ventana.
12 4 mm Medio Hornos de
microondas,
licuadoras,
contactos de casas
y oficinas,
extensiones de uso
rudo.
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14 2.5 mm Medio – Cableado de

bajo iluminación,
contactos de casas,
extensiones
reforzadas.
16 1.5 mm Bajo Extensiones de bajo

consumo, lámparas.
18 1 mm Muy bajo Productos

electrónicos como
termostatos,
timbres o sistemas
de seguridad.
Tabla 2. Tabla uso de conductores por calibre, diámetro y consumo de corriente

Fuente: Elaboración propia
1.1.3 CÁLCULO DE CALIBRE DE CONDUCTORES
Para decidir el calibre del cable que se utilizará en un circuito, es necesario conocer la potencia eléctrica
de los aparatos que estarán conectados, la que por lo general está en la ficha técnica. Se debe señalar que
es necesario identificar los equipos que estarán conectados en un punto eléctrico, cálculo que se realiza
sumando todas las potencias de los equipos operando a la vez.
La capacidad del cable está relacionada con el amperaje que soporta (corriente). Como el amperio (A) es
la unidad de intensidad de corriente eléctrica, la fórmula para calcularla es la siguiente: I = W / V, siendo
W la potencia de consumo y V el voltaje de operación.
En la Tabla 3 se muestra la relación entre la corriente admisible y el diámetro para conductores aislados,
considerando temperaturas de 60, 75 y 90 grados.
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TEMPERATURA DE SERVICIO (°C)

60 75 90
Tipos Tipos
Tipos
THW, THWN, TTU, TTMU, PT, THHN, XTU, XTMU, EVS, USE-
TW, UF
PW RHH, USE-RHHM, ET, EN
Sección
Grupo A Grupo B Grupo A Grupo B Grupo A Grupo B
(mm2)
2,08 20 25 20 30 25 35
3,31 25 30 25 35 30 40
5,26 30 40 35 50 40 55
8,37 40 60 50 70 55 80
13,3 55 80 65 95 75 105
21,2 70 105 85 125 95 140
26,7 85 120 100 145 110 165
33,6 95 140 115 170 130 190
42,4 110 165 130 195 150 220
53,5 125 195 150 230 170 260
67,4 145 225 175 265 195 300
¿85 165 260 200 310 225 350
107,2 195 300 230 360 260 405
126,7 215 340 255 405 290 455
151,8 240 375 285 445 320 505
177,3 250 420 310 505 350 570
202,7 280 455 335 545 380 615
253,2 320 515 380 620 430 700
303,6 355 575 420 690 475 780
354,7 385 630 460 755 520 855
379,5 400 655 475 785 535 855
405,4 410 680 490 815 555 920
456,0 435 730 520 870 585 985
506,7 455 780 545 935 615 1055
633,4 495 890 590 1065 665 1200
750,1 520 980 625 1175 705 1325
886,7 545 1070 650 1280 735 1455
1.013 560 1155 665 1385 750 1560
Tabla 3. Intensidad de Corriente Admisible para Conductores Aislados. Temperatura Ambiente de 30° C
Fuente: elaboración propia en base a Norma NCh 4 ELEC 99
En la tabla anterior, el grupo A hace referencia a tres tipos de conductores: en ducto, en cable o
directamente enterrados, mientras que el grupo B se refiere a conductores simples expuestos al aire libre.
Para aplicar esta capacidad, en caso de conductores que corran paralelamente, debe existir entre ellos una
separación mínima equivalente a un diámetro del conductor. No obstante, lo indicado en la tabla, las
protecciones de cortocircuito de los conductores de 2.08 mm2, 3.31 mm2 y 5.26 mm2, no deberán exceder
de 16, 20 y 32 A, respectivamente:
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Grupo A: hasta tres conductores en ducto, en cable o directamente enterrados.

Grupo B: conductor simple al aire libre. Para aplicar esta capacidad, en caso de conductores que corran
paralelamente, debe existir entre ellos una separación mínima equivalente a un diámetro del conductor.
Ejemplo:
¿Cuál es el diámetro de un conductor tipo THW que será utilizado en una instalación eléctrica, cuyo
consumo de potencia definido por varios equipos es de 1400 watt, usando un voltaje de 120 V?
Para calcular el amperaje se debe usar la formula anterior: I = W / V

I = 1400 W/ 120 V
I = 11.67 A
Luego, de acuerdo con la tabla 3, se puede validar que un cable de 2.08 mm2 será suficiente para las
condiciones indicadas, dado que soporta 20A en el grupo A.
Cuando una línea eléctrica se ve sometida a más potencia o corriente para la que fue diseñada, se habla
de sobrecalentamiento. Según Catalán (2014) cuando ocurre una sobrecarga, produce un calentamiento
del conductor superior al que puede resistir con seguridad. El resultado final, si la sobrecarga no
desaparece, es la degradación del aislamiento del conductor y, en ocasiones, la destrucción de la línea. Del
mismo modo, el autor señala que
En las instalaciones eléctricas aparecen numerosas sobrecargas

transitorias, por ejemplo, en los procesos de arranque, que no provocan
repercusiones porque su escasa duración y las mayoraciones
reglamentarias ya las han previsto. Las sobrecargas peligrosas son las
permanentes, bien por una utilización inadecuada de la instalación, bien
por una avería. (p. 30)
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1.2 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
La Norma Chilena Eléctrica 4/2003 establece que la canalización es un “conjunto constituido por uno o
varios conductores eléctricos y los elementos que aseguran su fijación y, en su caso, su protección
mecánica.”
Hacer el diseño de las canalizaciones es un paso fundamental en las instalaciones eléctricas ya que, desde
el momento de su instalación, es imprescindible proteger los conductores de cualquier daño, de agentes
externos como la corrosión, daños mecánicos, químicos, altas temperaturas y humedad, favoreciendo la
prevención de su desgaste natural. Estas canalizaciones son básicamente tubos de distintas características
utilizados para albergar, en su interior, a los conductores de la instalación, haciendo una distribución
ordenada y de fácil identificación.
Las canalizaciones pueden ser metálicas (como aluminio, hierro o acero) o no metálicas (como cloruro de
polivinilo, llamado PVC, y polietileno) y son fabricadas para adaptarse a cualquier tipo de ambiente, razón
por la cual pueden usarse empotradas (en techos, suelo o paredes), en superficies, al aire libre, en zonas
vibratorias, lugares húmedos o subterráneos.
La figura 10 muestra diferentes maneras de ubicar las canalizaciones eléctricas.
Figura 10. Ejemplo de ubicación para canalizaciones eléctricas
En este contexto, la norma NCh Elec 4/2003 especifica las diferentes formas de canalizaciones:
• A la vista: canalizaciones que son observables a simple vista.
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• Embutida: canalizaciones colocadas en perforaciones o calados hechos en muros, losas o tabiques

de una construcción, y que son recubiertas por las terminaciones o enlucidos de estos.
• Oculta: canalizaciones colocadas en lugares que no permiten su visualización directa, pero que son
accesibles en toda su extensión.
• Preembutida: canalización que se incorpora a la estructura de una edificación, junto con sus
envigados.
• Subterránea: canalizaciones que van enterradas en el suelo.
Importante
La función principal de las canalizaciones es proteger los conductores de daños mecánicos, químicos, de
altas temperaturas y la humedad.
1.2.1 TIPOS DE CANALIZACIONES
El tipo de material en el que son fabricadas los tubos para realizar canalizaciones define su clasificación en
metálicas y no metálicas. Las no metálicas se fabrican de materiales termoplásticos, PVC o polietileno, en
tanto que las canalizaciones metálicas son fabricadas en acero, hierro o aluminio. A continuación, se
describe cada uno de estos tipos:
• Tubos de PVC: material termoplástico que presenta alta resistencia y rigidez. Usados para ser
empotrados bajo concreto, en suelos, techos, paredes y también en zonas húmedas. La figura 11
muestra tubos de material PVC.
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Figura 11. Tubos de PVC
• Tubos EMT: son unos de los más empleados en instalaciones eléctricas, tanto comerciales como
industriales, debido a su capacidad de ser moldeables a diferentes formas y ángulos, lo cual facilita
la trayectoria para el cableado. Su recubrimiento galvanizado evita la corrosión y le da mayor
durabilidad. Es usado, principalmente, en zonas visibles y pueden estar directamente a la
intemperie. Así también pueden estar empotrados bajo concreto, en suelo, techo o paredes. En la
figura 12 se observa la apariencia de los tubos EMT.
Figura 12. Tubos de EMT
• Tubos IMC: estos presentan mayor resistencia a daños mecánicos. Son más difíciles de trabajar que
los EMT debido al grosor de sus paredes y presentan roscas en ambos extremos, para facilitar su
enlace con los conectores. Son galvanizados interna y externamente, y debido esto, presentan alta
durabilidad. Se usan con mayor frecuencia en instalaciones eléctricas industriales, tanto en zonas
ocultas como visibles, empotrados en el suelo o bajo concreto. También pueden ser usados a la
intemperie, debido a su capacidad para soportar la corrosión y en zonas con riesgos de explosivos.
Estos tubos se presentan en la Figura 13.
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Figura 13. Tubos IMC
• Tubos flexibles metálicos: son fabricados en acero y con recubrimiento galvanizado, presentan una
forma engargolada o helicoidal, lo que le da flexibilidad a la torsión y a la resistencia mecánica.
Debido a su baja hermeticidad, no es recomendable para lugares con alta humedad, vapores o
gases. Su principal uso está en ambientes industriales y zonas donde el cableado esté expuesto a
vibraciones, torsión y daños mecánicos. En la Figura 14 se muestra la imagen de los tubos flexibles
metálicos.
Figura 14. Tubos flexibles metálicos
• Tubos flexibles de plástico: son fabricados con materiales termoplásticos, generalmente con PVC
de doble capa, lo que los hace más resistentes y herméticos; son muy livianos y su superficie
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corrugada los hace flexibles. De uso en zonas visibles, con gran radio de curvatura en el alambrado.
Estos tubos se observan en la Figura 15.
Figura 15. Tubos flexibles de plástico
• Tubo Liquid Tight: es construido de manera similar al tubo flexible metálico, con la diferencia de un
recubrimiento aislante termoplástico que lo hace sólidamente hermético, resistente y flexible. Muy
utilizado para el cableado de motores y maquinarias industriales, en zonas de alta vibración, zonas
corrosivas y lugares agresivos con alta humedad y presencia de aceites. Los tubos Liquid Tight se
muestran en la figura 16.
Figura 16. Tubo Liquid Tight
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1.2.2 CAJAS Y ACCESORIOS
Además de los conductores y las canalizaciones, también es importante conocer otros elementos usados
en las instalaciones eléctricas, como son las cajas y accesorios, que permiten acomodar la llegada de los
diferentes tubos y dar salida a los puntos de uso.
En cuanto a esto, la Norma Chilena NCh Elec. 4/2003 indica que un empalme consiste en la conexión física
entre la instalación eléctrica interior y la red de distribución de la compañía abastecedora. En este punto
se recibe y administra la energía. También señala que
[…] en el montaje de los empalmes se preverán espacios cerrados de tamaño
suficiente para permitir el cómodo acceso de los alimentadores de acometida,
provenientes de la red pública de distribución y para eventuales aumentos en
la capacidad de las instalaciones. Las cajas de empalme individuales se ubicarán
con el borde inferior a una altura mínima de 0.80 m, y el superior a una altura
máxima de 2.10 m, ambas cotas respecto del nivel de piso terminado.
La Figura 17 muestra varias conexiones eléctricas en una caja de empalme.
Figura 17. Ejemplo de empalme en una caja
Por otra parte, la misma norma también define que las cajas eléctricas,
[…] son la terminación que permite acomodar las llegadas de los
distintos tipos de tubos (conduit), cables armados o tubos no
metálicos; con el propósito de empalar cables y proporcionar salidas
para contactos, apagadores, salidas para lámparas y luminarias en
general. Estas cajas se diseñan en distintos tipos y dimensiones, así
como también los accesorios para su montaje, con el objeto de dar la
versatilidad que requieren las construcciones eléctricas.
IACC 2022 24
Semana 2
Las cajas pueden ser metálicas y no metálicas. La selección de una caja depende del número de conductores
que entran, y del tipo y número de dispositivos que estarán conectadas a la caja.
Existen, además, las cajas metálicas de propósitos generales, como:
• Cajas para apagadores, usadas para alojar los apagadores o contactos y, en ocasiones, para
contener a más de un apagador o dispositivo.
• Cajas octagonales o cuadradas, son utilizadas principalmente para dar salida a la instalación
eléctrica, sea para lámparas, luminarias o para otros dispositivos.
La norma agrega que las cajas metálicas podrán utilizarse con los distintos tipos de canalización
considerados en la citada norma; si se usan con tuberías no metálicas, cada caja deberá conectarse a un
conductor de protección. Esta conexión deberá hacerse con un perno colocado en la caja con este único
propósito. No se acepta que se usen, para este efecto, los pernos de sujeción de la tapa. Las cajas no
metálicas no podrán utilizarse en canalizaciones con tuberías metálicas.
La Figura 18 muestra diferentes tipos de cajas y accesorios usados en las canalizaciones eléctricas.
Figura 18. Cajas y accesorios de canalizaciones eléctricas
La norma también indica que las cajas se emplearán en las canalizaciones, en tuberías como puntos de
unión o derivación, en lugares donde se colocarán aparatos o accesorios, y como puntos desde donde se
pueden tirar los conductores para alambrar las tuberías.
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Semana 2
En cuanto a los ductos metálicos, accesorios, cajas, gabinetes y armarios metálicos que formen un
conjunto, estos deberán estar unidos en forma mecánicamente rígida y deberá asegurar una unión
equipotencial, debiendo estar todo el sistema aterrado. Este procedimiento es mostrado en la Figura 19.
Figura 19. Sistema de aterrado
La Figura 20 muestra otro accesorio: las escalerillas portaconductores. Estas son definidas por la norma
como “sistemas de soporte de conductores eléctricos formados por perfiles longitudinales y travesaños
que con sus accesorios forman una unidad rígida y completa de canalización”.
Figura 20. Escalerilla portaconductores
Todas las canalizaciones deberán quedar cuidadosamente niveladas, alineadas y sólidamente unidas a
estructuras de soporte mediante materiales normalizados, como se muestra en la Figura 21.
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Semana 2
Figura 21. Estructuras utilizadas en canalizaciones eléctricas
1.2.3 CÁLCULO DE CANALIZACIONES, CAJAS Y ACCESORIOS ELÉCTRICOS
El cálculo de las canalizaciones, cajas y accesorios han sido estandarizadas y tabuladas. Para lo cual es
necesario tener a mano información relacionada con la carga, consumo de corriente, voltaje de
alimentación, así como también datos de los conductores y tuberías a utilizar en la instalación. La tabla 3
permite identificar la tubería a utilizar, partiendo del diámetro y tipo de conductor.
El siguiente es un ejemplo de cómo realizar el cálculo de la ocupación de conductores en una canalización.
Ejemplo:
Para determinar la tubería mínima necesaria para alojar tres conductores de diámetro 5,26 mm2 y dos
conductores de diámetro 3,31 mm2, todos los conductores deben ser tipo THHW, dado que estarán
expuestos a temperaturas cercanas a 90°C, además de agua y humedad.
1) Primeramente se debe ubicar en la tabla 4 el área (aproximada) para cada diámetro y tipo de THHW.
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Tipo Tamaño (mm2) Diámetro aproximado Área aproximada (mm2)

(mm)
TW, THHW, THW 2.08 3.378 8.968
3.31 3.861 11.68

TW, THHW, THW 5.26 4.470 15.7
6.63 5.994 28.19
RHH, RHW 2.08 4.140 13.48
Tabla 4. Tabla de dimensiones de los conductores aislados y cables para artefactos

2) Luego, se multiplica el número de conductores por su correspondiente área aproximada, y a

continuación se suman los resultados de la siguiente forma:
Diámetro 5,26 mm2: 15.7×3 = 47.1 mm2

Diámetro 3,31 mm2: 11.7×2 = 23.4 mm2
Entonces, el total de área ocupada por los 5 conductores es: 31.4 + 35.1 = 70.5mm2
Dado que son más de dos conductores, el porcentaje de ocupación permitido (Fr) es de 40%, y al usar la
tabla 5, con el resultado de área ocupada de 70.5 mm2, se debe tomar el valor correspondiente a 105, por
cuanto el valor anterior es de 62 y debe considerarse un valor mayor.
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Tamaño Diámetro Área interior Área Área Área

interior total disponible disponible para disponible para
(mm)
para un dos más de dos
(mm) (mm2)
conductor conductores conductores
(mm2) (mm2) (mm2) Fr = 40%
Fr = 53% Fr = 31%
16 14.1 156 83 48 62
21 18.3 263 139 82 105
27 24.3 464 246 144 186
41 40 1257 666 390 503
Tabla 5. Tabla dimensiones de tubería

Entonces, la tubería necesaria para alojar los conductores indicados es de 21 mm.
Recuerda que:
Para brindar seguridad en la instalación eléctrica, es muy importante la selección de la canalización, la cual
debe hacerse de acuerdo con un cálculo, considerando el área de la sección transversal de la tubería y
también de los conductores.
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COMENTARIO FINAL
El estudio de las instalaciones eléctricas requiere del conocimiento de algunos conceptos de electricidad
que permitan entender sus condiciones de operación y mantenimiento. En tal sentido, para estudiar los
conductores y las canalizaciones, es imprescindible identificar los elementos y la carga que serán
alimentados a partir de dicho cableado. Esta información permitirá definir el tipo de conductor y el calibre
necesario para realizar la instalación.
Con la información anterior y conociendo las condiciones ambientales y de riesgo que tendrá la instalación,
se procede a la selección de la clase de canalización, sea por su ubicación (empotradas, subterráneas, al
aire libre), o bien por los materiales empleados (sean metálicas y no metálicas).
A nivel industrial son muy utilizados los tubos EMT y los IMC, así también los tubos flexibles metálicos y los
Liquid Tight para canalizar el cableado en áreas de exposición a la humedad, corrosión, altas temperaturas,
entre otras.
Además de la selección del tipo de canalización, se debe realizar el procedimiento de cálculo para dichas
instalaciones, por cuanto es la manera de determinar la cantidad y calibre de conductores, así como los
accesorios que permiten brindar protección y seguridad.
El experto es esta área podrá realizar el diseño e implementación de canalizaciones eléctricas a nivel
industrial, cumpliendo las normativas de seguridad exigidas, utilizando materiales certificados de óptima
calidad y podrá brindar una eficiente supervisión.
IACC 2022 30
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REFERENCIAS
Arboledas Brihuega, d. (2014). Electricidad básica. Paracuellos de Jarama, Madrid, ra-ma editorial. [En
línea] https://elibro.net/es/ereader/iacc/106570?page=39.
Catalán Izquierdo, S. (2014). Electrotecnia: circuitos eléctricos. Valencia, España: Editorial de la Universidad
Politécnica de Valencia. [En línea] https://elibro.net/es/ereader/iacc/57377?.
Catalán Izquierdo, S. (2014). Electrotecnia: instalaciones eléctricas. Valencia, España: Editorial de la

Universidad Politécnica de Valencia. [En línea] https://elibro.net/es/ereader/iacc/57381?page=29.
IACC. (2022). Conceptos básicos de electricidad. Instalaciones eléctricas industriales. Semana 1
Ley Nº 18.410 (2003). Superintendencia de Electricidad y Combustibles (S.E.C). NCH Elec. 4/2003.
Instalaciones de consumo en baja tensión.
https://www.sec.cl/sitioweb/electricidad_norma4/norma4_completa.pdf
Zubiaurre Lusa, J. y Moreno, F. (2014). Instalaciones eléctricas interiores. Barcelona, España: Cano Pina. [En
línea] https://elibro.net/es/ereader/iacc/43055?page=7.
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2022). Conductores eléctricos y canalizaciones. Instalaciones eléctricas industriales. Semana 2.
IACC 2022 31

S2 - Contenido - Insei1301 (21-10-22)

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

Conocer lo concerniente a los conductores eléctricos y las canalizaciones necesarias en el desarrollo de

• ¿Cuál es la importancia de conocer los conductores eléctricos, tipos y calibres de estos?

1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y CANALIZACIONES

1.1 CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Figura 1. Conductores eléctricos unipolares o multipolares

1.1.1 TIPOS DE CONDUCTORES

Figura 2. Formas de conductores

Figura 3. Partes fundamentales de un cable conductor

Figura 4. Conductores unipolares, tripolares y multipolares

Figura 5. Conductores para transporte de energía

Figura 6. Conductores para transmisión de señales codificadas

Figura 7. Conductores para diferentes niveles de tensión

Figura 8. Conductores de cobre, aluminio, aislados con plástico y apantallados

Figura 9. Conductores para diferentes aplicaciones

T Aislamiento termoplástico, todos los cables lo tienen.

H Resistente al calor hasta 75° centígrados (167° F).

HH Resistente al calor hasta 90° centígrados (194° F).

W Resistente al agua y a la humedad.

LS Este cable tiene baja emisión de humos y bajo contenido de gases

Usado para identificar un cordón que se compone de dos cables

Tabla 1. Abreviaturas presentes en los cables y su significado

• Nombre del fabricante o su marca registrada.

1.1.2 CALIBRE DE LOS CONDUCTORES

• Conductor de la fase 1: azul.

6 16 mm Muy alto Aires

10 6 mm Medio - Secadoras de ropa,

14 2.5 mm Medio – Cableado de

16 1.5 mm Bajo Extensiones de bajo

18 1 mm Muy bajo Productos

Tabla 2. Tabla uso de conductores por calibre, diámetro y consumo de corriente

1.1.3 CÁLCULO DE CALIBRE DE CONDUCTORES

TEMPERATURA DE SERVICIO (°C)

Grupo A: hasta tres conductores en ducto, en cable o directamente enterrados.

Para calcular el amperaje se debe usar la formula anterior: I = W / V

En las instalaciones eléctricas aparecen numerosas sobrecargas

1.2 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

Figura 10. Ejemplo de ubicación para canalizaciones eléctricas

• Embutida: canalizaciones colocadas en perforaciones o calados hechos en muros, losas o tabiques

1.2.1 TIPOS DE CANALIZACIONES

Figura 11. Tubos de PVC

Figura 12. Tubos de EMT

Figura 13. Tubos IMC

Figura 14. Tubos flexibles metálicos

Figura 15. Tubos flexibles de plástico

Figura 16. Tubo Liquid Tight

1.2.2 CAJAS Y ACCESORIOS

La Figura 17 muestra varias conexiones eléctricas en una caja de empalme.

Figura 17. Ejemplo de empalme en una caja

Figura 18. Cajas y accesorios de canalizaciones eléctricas

Figura 19. Sistema de aterrado

Figura 20. Escalerilla portaconductores

Figura 21. Estructuras utilizadas en canalizaciones eléctricas

1.2.3 CÁLCULO DE CANALIZACIONES, CAJAS Y ACCESORIOS ELÉCTRICOS

Tipo Tamaño (mm2) Diámetro aproximado Área aproximada (mm2)

TW, THHW, THW 2.08 3.378 8.968

3.31 3.861 11.68

RHH, RHW 2.08 4.140 13.48

Tabla 4. Tabla de dimensiones de los conductores aislados y cables para artefactos

2) Luego, se multiplica el número de conductores por su correspondiente área aproximada, y a

Diámetro 5,26 mm2: 15.7×3 = 47.1 mm2

Tamaño Diámetro Área interior Área Área Área

21 18.3 263 139 82 105