INGENIERÍA DE LA SOLDADURA

ESCUELA UNIVERSITARIA POLITÉCNICA

UNIVERSIDAD DE VALLADOLID
SOLDADURA POR FUSIÓN

13/03/2008
 Soldadura por arco eléctrico

El arco eléctrico es una descarga continuada entre dos conductores

eléctricos separados ligeramente, por donde pasa la corriente, al
hacerse conductor el aire o gas comprendido entre los mismos

El arco es fuente de radiación así como fuente de calor (Temperatura

alcanzada cercana a los 3500 ºC)
 Soldadura por arco eléctrico

Para producir el arco necesitamos dos conductores, uno la pieza a soldar

y otro una varilla metálica que llamaremos electrodo, y un gas
conductor que llamaremos plasma
El electrodo puede ser:
„ Una varilla o hilo consumible metálicos conductores que mantienen el
arco y funden suministrando el metal de aportación a la unión
„ Una varilla no consumible de carbono o wolframio necesaria para
transmitir la corriente eléctrica y mantener el arco. Cuando es necesario
aportar metal se realiza mediante una varilla o hilo independiente
Los gases en condiciones normales son prácticamente aislantes, por lo
que para conseguir el arco es necesario que el gas se haga conductor
Para ello, es necesario conseguir la separación de sus átomos en iones y
electrones (proceso de ionización)
La ionización se consigue por el choque de los electrones que salen de
uno de los conductores con el gas
El procedimiento más sencillo para aportar la energía necesaria para
establecer el arco es calentar el electrodo a una temperatura elevada
Cebado del arco
Arco eléctrico
 Procesos de soldadura por arco

Los más importantes a nivel industrial son:

„ Soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW)
„ Soldadura por arco sumergido (SAW)
„ Soldadura por arco con gas protector (GMAW)
„ Soldadura por arco con electrodo de Wolframio (GTW)
 Soldeo por arco con electrodo revestido

Procedimiento simple y versátil para realizar soldaduras con base

férrea
Se puede emplear en todas las posiciones
Tiene gran movilidad. Se puede soldar en todas las posiciones
 Misiones del revestimiento

Facilitar el cebado
Aumenta la ionización (estabilidad del arco)
Impide la entrada del N2 y del O2 del aire
Mejora las características del metal aportado
La escoria generada favorece el enfriamiento lento
 Soldeo por arco sumergido

El extremo del electrodo está sumergido en el fundente o flux, en el

seno del cual salta el arco, quedando este protegido
Se utiliza en operaciones automáticas de gran longitud
Se consigue gran penetración y velocidad
Sólo se puede utilizar en posición horizontal y exige buena preparación
de bordes
 Soldeo por arco con gas protector

Si el gas de protección es inerte (MIG), Argón, Helio, mezclas, ...

Si el gas de protección es activo (MAG), CO2
 Características

El proceso puede ser:

„ Semiautomático
„ Automático
„ Robotizado
En la actualidad es el único proceso por arco que se puede robotizar
El MIG es ideal para metales cuya dificultad estriba en la formación de
óxidos de punto de fusión muy altos, Aluminio, Magnesio, Acero
Inoxidable, Cobre, ...
El MAG, con gas más económico, sólo en el soldeo de aceros
ordinarios
Suelda en todas las posiciones y manejo relativamente sencillo
Necesita ambientes tranquilos. No se utiliza en montajes
No genera escoria, alimentación automática de hilo, admite gran
densidad de corriente, reducción de tiempos y coste
Soldeo por arco con electrodo de Wolframio

TIG es el nombre más común

 Características

El arco salta entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar

Un gas inerte protege el baño de fusión. El metal de aportación a
través de varillas
Proceso manual. Exige gran habilidad del soldador
Puede emplearse en todas las posiciones y con todos los metales
Es necesario soldar en ambientes tranquilos
Se consiguen soldaduras de gran calidad y con gran pureza
metalúrgica, exentas de defectos. Ideal en soldaduras de
responsabilidad
 Factor de marcha

Es el porcentaje de tiempo, durante un periodo de tiempo cualquiera,

en el que una máquina de soldar (o sus accesorios) puede
funcionar en las condiciones previstas sin sobrecalentarse

Tiempo de soldeo
Factor de marcha = Duración del periodo de tiempo *100

El factor de marcha depende de los parámetros de soldeo, cuanto

mayor es la intensidad, menor será el factor de marcha de la
máquina
Los procesos automáticos o semiautomáticos requieren un factor de
marcha del 100%, mientras que las máquinas diseñadas para el
soldeo manual tienen normalmente un factor de marcha del 60%
Factor de marcha
 Disposición de las soldaduras

En la soldadura por fusión existen dos disposiciones fundamentales:

Soldadura a tope Soldadura en ángulo

 Terminología de la soldadura en ángulo

Las dimensiones que determinan la resistencia de una soldadura de

ángulo son:

Garganta a Longitud eficaz l

Soldaduras en ángulo
Terminología de la soldadura a tope
 Problemática en soldaduras a tope

Uno de los mayores problemas que nos encontramos con este tipo
de disposición constructiva es asegurar que la unión tenga
continuidad metálica, es decir, que esté completamente penetrada
 Falta de penetración

Este tipo de defecto es inadmisible.

Es origen de grieta (o puede considerarse ya una grieta). Rotura fácil

El calor generado por el arco eléctrico no es capaz de fundir toda la unión,

por lo que parte de la misma, no llega a alcanzar la continuidad
Falta de penetración
 Preparación en la soldadura a tope

La preparación de bordes de las chapas y perfiles a unir con soldadura

a tope con arco, tiene por objeto asegurar la completa penetración,
y facilitar el soldeo, para conseguir una soldadura sana con la
mínima cantidad de metal de aporte.
En la elección del tipo de preparación de borde influyen:
„ Factores tecnológicos
Forma de la unión
Clase del metal base
Espesor de las piezas
Procedimientos de soldeo
Deformación admisible en las piezas
…
„ Factores económicos
Coste en la preparación
Consumo de metal de aporte
Preparaciones de bordes de soldaduras a tope
 ¿Que tipo de junta elegir?

El diseño de la junta está condicionado por factores tecnológicos y

económicos
Al aumentar el volumen de la junta, aumenta el volumen de material, el
tiempo de ejecución, el coste y la posibilidad de defectos

Ejemplo:
Espesor (mm) V X U Doble U
10 5 3 5 4
Diferencias poco significativas V
15 6 4 6 5
25 13 7 12 10 La X la más económica
50 40 21 28 22 X, U y doble U
100 175 87 85 42 La doble U la más económica

Habría que evaluar el coste de preparación, deformabilidad, ...

Dimensiones de la soldadura a tope
 ¿Cómo asegurar la penetración completa?

Soldadura de respaldo

Soldadura con respaldo

Soldadura por el reverso. Con resanado
Número de pasadas
 Posiciones de soldadura

Horizontal
Techo
Cornisa
Vertical
¿Mejor posición?
Designación posiciones Normativa Europea
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