77

APÉNDICE A

CALENTAMIENTO Y DAÑO DE LOS CONDUCTORES

A.1 Características de los materiales conductores.

A.1.1 Resistividad.

La resistencia eléctrica (R), es la oposición al paso de la corriente eléctrica presentada por todo
conductor, esta se calcula como:

La Resistividad o resistencia específica (ρ), es una constante característica de la naturaleza del

conductor y casi siempre varía con la temperatura de acuerdo con la curva mostrada en la Figura 1.
Esta curva se obtiene de forma experimental. La longitud del conductor (l) y la sección transversal
del conductor (A) [1].

Figura A. Curva simplificada de resistividad vs temperatura [1].

Los coeficientes de cambio de resistividad con la temperatura (α) se obtienen a partir de pruebas
experimentales. Las resistividades (ρ1 y ρ2), son valores tomados a temperaturas que se encuentran
en estado de transmisión de sólido a líquido. Suponiendo que la curva está dividida en dos tramos
 78

lineales separados alrededor de la temperatura a 20ºC (To) a la temperatura de fusión (Tf), puede
ser calculada aproximadamente con la expresión:

Donde, es la resistividad a temperatura To (normalmente 20ºC) y la temperatura de interés (T)

[1].

Para temperaturas que comprende de fusión (Tf) a Tv se puede usar:

Cuando se desea calcular la resistividad alrededor del punto de fusión (estado sólido-líquido), se
utiliza la expresión que aproxime la resistividad a una resistividad promedio, entre y [1].

A.1.2 Calor específico.

Es la cantidad de calor que se necesita por unidad de masa para elevar la temperatura un grado
Celsio. Matemáticamente se expresa como:

Donde es el calor específico, es la cantidad de calor producido en calorías, es la masa del

material en gramos y es la elevacion de temperatura en ºC.

Las formas de transferencia de calor son:

 Conducción: Es la transmisión de calor por contacto directo de dos cuerpos, sin

transferencia de materia entre ellos. Es la única forma de transferencia de calor en sólidos
[8].

 Convección: Se refiere a la transmisión de calor, entre dos fluidos o sustancias (líquido

y/o gaseoso), por transferencia de materia. Estos deben encontrarse a diferentes
temperaturas [8].

 Radiación: Es el calor emitido por un cuerpo debido a su temperatura, propagándose la

energía en forma de ondas electromagnéticas a través del vacío o un medio ambiente [8].
 79

A.1.3 Transmisión de calor al medio ambiente.

Cuando un cuerpo a una temperatura es colocado en un medio de temperatura , siendo , ocurre una
transmisión de energía del cuerpo hacia el medio ambiente. Matemáticamente se expresa como:

Donde es el coeficiente de transferencia de calor del conductor al medio ambiente , es la

superficie emisora total (), es el intervalo de tiempo en que ocurre la transmisión de calor,
variación de la temperatura, la temperatura ambiente y la temperatura de interés , ambas a °C [1].

El cálculo teórico exacto de es casi imposible, porque su valor depende de las condiciones del
medio ambiente y de la superficie del cuerpo caliente, por ello se usan valores de , estimados
experimentalmente [4].

A.2 Calentamiento de un conductor al aire libre por efecto de la corriente.

A.2.1 Efecto joule.

Cuando por un conductor circula una corriente eléctrica, parte de la energía cinética de los
electrones se transforma en calor, debido al choque con el conductor por el que circulan, elevando
así la temperatura del mismo. El efecto Joule depende de la resistencia del conductor () al paso de la
corriente (resistividad) y a la intensidad que circula por el circuito

Figura A. Circuito resistivo [1].

Si se inyecta una corriente a un conductor y se le aplica una tensión a través de una resistencia, la
corriente que circula por el circuito es igual a:

La diferencia de potencial en los terminales a-b se determina:

 80

Ya que la energía consumida por la resistencia en un periodo de tiempo es:

Se tiene que la potencia será igual a:

Siendo esta la cantidad de energía que se transforma en calor. Este efecto viene dado por el
Principio de Conservación de la Energía, esta indica que la energía no se crea ni se destruye; sólo se
transforma [1].

A.2.2 Ecuación de calentamiento para un conductor al aire libre [21].

Si se tiene un conductor de longitud , sección transversal A situado en un medio a temperatura y

se le aplica una corriente continua . A partir de cierta temperatura la energía por unidad de tiempo
entregada por la corriente calienta el conductor y otra parte de la energía se transfiere al medio
ambiente. Matemáticamente el balance energético se escribe como:

Si se toma como referencia la temperatura ambiente, despreciándose la dilatación del metal, la

resistencia se expresaría como:

La masa y la superficie emisora,

Donde, p es el perímetro del conductor, δ la densidad propia del material y el volumen del
conductor V.

Sustituyendo las ecuaciones (A.12), (A.13) y (A.14) en la ecuación (A.11), se obtiene que:
 81

Para obtener los valores de estabilización de la temperatura para diferentes valores de corriente,
se define una nueva variable que representa el aumento de temperatura respecto al medio ambiente:

La ecuación (A.13) se convierte en:

Reorganizando la ecuación anterior:

De forma simplificada:

Donde,

La ecuación simplificada es una ecuación diferencial de primer orden, si se suponen términos

constantes y que el conductor antes de aplicar una corriente I tiene una temperatura inicial , la
ecuación es la siguiente:

Donde se tiente que,

La temperatura de estabilización y la rapidez con que la temperatura crece depende de la

corriente. Mientras mayor sea la corriente, mayor será la temperatura de estabilización, por lo tanto
se calentara más rápido el conductor [1].
 82

Figura A. Temperatura vs Tiempo [1].

A.2.3 Curva de fusión de un cable al aire libre [1].

La curva de fusión de un equipo es un gráfico tiempo vs corriente, donde se indica cuanto tiempo
tarda el equipo en dañarse para una cierta corriente. Las curvas se obtienen mediante pruebas en
laboratorios.

En el caso de los cables aislantes es de los pocos casos que se puede obtener mediante una
expresión matemática la curva de fusión. Si se desea el tiempo que tarda un cable en alcanzar la
temperatura de daño en corto tiempo del material aislante (), se despeja el tiempo obteniendo:

Donde y dependen de la corriente dada a temperatura inicial.

Típicamente, se desea determinar el tiempo de daño de un conductor estando éste funcionando

cargado a corriente nominal y cuando se le aplica una corriente de cortocircuito, suponiéndose que
la temperatura inicial es la nominal.

Donde,

A.2.4 Curva de fusión aproximada.

 83

Cuando un equipo se somete a una gran cantidad de corriente, su temperatura puede alcanzar el
punto de daño rápidamente, despreciando la transmisión de energía al medio ambiente. En la
ecuación diferencial se desprecia el término , obteniendo:

Arreglando términos:

Por variables separables, se integra entre el instante inicial hasta el punto donde el conductor
alcanza la temperatura de daño y el tiempo de daño:

Resolviendo la integral del lado izquierdo y resolviendo el lado derecho por cambio de variable,
se obtiene:

Donde,

Resolviendo la integral, obteniendo:

Se sustituye a la variable original y se resuelve:

Arreglando los términos se obtiene la curva aproximada:

 84

APÉNDICE B

TIPOS DE FUSIBLES DE EXPULSIÓN

 Fusibles de expulsión Tipo N.

Los fusibles tipo N deben soportar continuamente su corriente nominal y fundir en un tiempo de
5 minutos, si la corriente sobrepasa el 230% de su nominal [12].

 Fusibles de expulsión Tipo H.

“La lámina fusible tipo “H”, es la lámina denominada lenta, tiene una relación de velocidad de
6,6 para láminas fusibles hasta 8 amperios nominales” [5].

Conduce hasta el 100% de su corriente nominal sin daño, su fusión es muy rápida (relación de
velocidad 7 a 11). Es adecuado en aplicaciones donde se requiere un alto grado de protección del
sistema [12].

 Fusibles de expulsión Tipo T.

“La lámina fusible tipo “T”, es una lámina que tiene una relación de velocidad que varía desde
10,0 para láminas de 6,0 amperios nominales hasta 13,1 para lámina de 200 amperios nominales.”
[5].

Fusible tipo T, poseen una relación de rapidez entre 10 u 13, son considerados de acción lenta
[12].

 Fusibles de expulsión Tipo K.

“La Lámina fusible tipo “K”, es una lámina denominada rápida, tiene una relación de velocidad
que varía desde 6,0 para lámina de 6,0 amperios nominales hasta 8,1 para lámina de 200 amperios
nominales” [5].
 85

Los fusibles K y T del mismo valor nominal tienen puntos idénticos a los 300 segundos. La
Figura B.1 representa las curvas tiempo – corriente, mostrando que el tipo T es más lento en altas
corrientes de falla que el tipo K.

Figura B. Curvas de fusión mínima de fusibles 15K y 15T [2].

La diferencia entre ambos tipos de fusibles es la relación de velocidad:

 86

APÉNDICE C

CORTACIRCUITO DE DISTRIBUCIÓN

Los cortacircuitos de distribución o seccionadores de fusibles (S/F) proveen protección para

sistemas de media tensión, la protección de sobrecorriente protege un sistema eléctrico de
corrientes excesivas producidas por condiciones anormales como fallas de líneas, sobrecargas, o
fallas de equipos [22]. Para restablecer el sistema es necesario reponer el elemento fusible al
portafusible y volver a conectar. Se pueden conseguir en tres diseños: abierto, cerrado y de fusible
descubierto, mostrados en la figura C.1.

Figura C. Tipos de cortacircuitos [4]

Los cortacircuitos cerrados, abiertos y de fusible descubierto, difieren en su apariencia externa y

método de operación. Los del tipo de fusible descubierto, dependen exclusivamente del tubo
auxiliar del propio fusible para el confinamiento del arco y despejar las corrientes de falla. En los
cortacircuitos cerrados y abiertos, el fusible se inserta en un tubo de armazón de fibra vidrio o
portafusible que incrementa la capacidad de corte. Los cortacircuitos cerrados tienen terminales,
 87

pinzas, y el portafusible montado completamente dentro de una envoltura aislada, mientras que los
cortacircuitos abiertos, tienen estas partes completamente expuestas [22] [2].

C.1 Diseño.

De los tres diseños de cortacircuitos de distribución, los tipo abierto son los más utilizados ya que
se construyen en un amplio rango de voltajes, desde 7.8 kV hasta 38 kV (ver figura C.2).

Figura C. Partes constitutivas del cortacircuito de distribución tipo abierto [3].

El cortacircuito tiene contactos de alta presión enchapados en plata que permite alta
conductividad. Estos contactos están contenidos dentro de una horquilla de acero inoxidable con
alta capacidad de sujeción que permite una unión fuerte entre la parte fija y el tubo portafusible. El
soporte de montaje dispositivo debe estar conectado a tierra mediante un cable unido a la ménsula
de montaje en el lado de la cruceta opuesto al dispositivo [16].

El portafusible está compuesto por un tubo de fibra de vidrio reforzada con resinas epóxicas,
poliéster o fenólicas que se sujeta en la parte inferior al aislador por medio de una abrazadera y un
mecanismo que permite el libre movimiento cuando ocurre una falla; en la parte superior se
 88

encuentra un contacto con un casquete o un tapón, colocado en su extremo sólidamente enroscado.

El uso del casquete o del tapón depende de la magnitud de la corriente por interrumpir [4].

Cuando la falla es muy pronunciada, el casquete es expulsado permitiendo la evacuación de los

gases generados por el portafusible, compensando los momentos de giro producidos que impiden
una rotación del cortacircuito sobre la cruceta y de esta manera se minimizan los esfuerzos
mecánicos, protegiendo la estructura y componentes del cortacircuito y al mismo tiempo se evita
una fuerte acción sobre el poste. Estas características de diseño hacen que los cortacircuitos con
casquete renovable tengan una mayor capacidad de ruptura [4]. El movimiento del portafusible es
diseñado con un sistema repulsor para proporcionar mayor rapidez en la desconexión del sistema,
aparte de soportar vientos fuertes y vibraciones.

C.2 Accionamiento.

El cortacircuito puede ser accionado por efecto de una falla en el sistema al cual está protegiendo
o por medios manuales mediante una pértiga. El tubo portafusible se desconecta en su parte
superior quedando colgada de la parte inferior, para evitar contacto entre terminales (ver figura
C.3). Cuando la desconexión es manual, la carga alimentada debe estar fuera de servicio aunque la
red esté energizada, ya que la caja primaria no está diseñada para interrumpir circuitos bajo carga
[22].
 89

Figura C. Accionamiento del portafusible [23].

 90

APÉNDICE D

CARACTERIZACIÓN DEL FUSIBLE TIPO K.

A solicitud del Ministerio de Poder Popular para la Energía Eléctrica (MPPEE) el Centro de
Tecnología de Materiales del Instituto de Ingeniería realizó la caracterización de un Fusible tipo K
de 3 A y 10 A, para media tensión.

D.1 Caracterización Químico-Metalúrgica de un Fusible Tipo K para fusibles de 3 A y 10 A.

Recibieron el fusible tal y como se muestra en la Figura D.1 y Figura D.2, para su caracterización
fue despiezado en cada uno de sus componentes (ver figura D.3) para ser sometidos a análisis
químicos semicuantitativos por dispersión de energía de rayos X (EDS) con el fin de determinar los
elementos presentes en cada una de ellos, y posteriormente someterlos a análisis químicos por
espectroscopía de absorción atómica, para la identificación del material de fabricación. Así mismo,
realizaron análisis metalográficos, de manera de poder establecer una correlación entre resultados
de análisis químicos con microestructura.
 91

Figura D. Vista general del fusible de 3 A, en estado de entrega recubierto con el tubo extintor y
sin recubrir.

Figura D. Vista general del fusible de 10 A, en estado de entrega recubierto con el tubo extintor
y sin recubrir.
 92

Figura D. Despiece del fusible de 10 A.

D.2 Resultados de la microscopia electrónica de barrido.

D.2.1 Cabeza.

Figura D. Microscopia de la cabeza del fusible.

 93

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido en la cabeza.

Elemento Masa e Total Error %

OK 1,73 6,63 7,15 24,31
MoL 1,13 0,73 6,01 42,25
CuK 56,24 54,28 174,48 3,67
ZnK 40,89 38,36 102,2 4,87

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) de la

cabeza del fusible.

D.2.2 Recubrimiento de la cabeza.

 94

Figura D. Microscopia de la cabeza recubierta del fusible.

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido en la cabeza recubierta.

Elemento Masa e Total Error %

AlK 0,8 3,05 5,45 44,44
SiK 1,16 4,27 10,54 30,5
SnL 87,52 75,91 394,36 2,86
CuK 4,69 7,59 12,8 21,18
ZnK 5,83 9,19 13,38 21,82

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) en la

cabeza recubierta del fusible.

D.2.3 Arandela.
 95

Figura D. Microscopia de la arandela del fusible.

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido en la arandela.

Elemento Masa e Total Error %

OK 2,34 8,86 12,68 16,08
SnL 2,61 1,33 8,67 35,19
CuK 58,03 55,43 69,6 6,55
ZnK 37,02 34,37 32,12 11,35

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) en la

arandela del fusible.
 96

D.2.4 Recubrimiento de la arandela.

Figura D. Microscopia de la arandela recubierta del fusible.

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido en la arandela recubierta.

Elemento Masa e Total Error %

OK 6,8 30,61 25,68 12,68
SnL 67,83 41,19 170,76 4,53
CuK 7,29 8,27 6,69 26,35
ZnK 18,08 19,93 12,27 19,34
 97

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) en la

arandela recubierta del fusible.

D.2.5 Conector superior.

Figura D. Microscopia del conector del fusible.

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido en el conector.

Elemento Masa e Total Error %

OK 1,91 7,1 8,75 18,03
SiL 1,74 3,69 13,78 18,39
SnK 2,51 1,26 12,43 29,54
CuK 93,84 87,95 278,67 3,07
 98

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) en el

conector del fusible.

D.2.6 Recubrimiento del conector superior.

Figura D. Microscopia del conector recubierto del fusible.

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido en el conector recubierto.

Elemento Masa e Total Error %

SnL 94,73 90,59 518,15 2,54
CuK 5,27 9,41 17,33 18,54
 99

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) en el

conector recubierto del fusible.

D.2.7 Tensor mecánico.

Para el fusible de 3 A, el tensor mecánico se comporta como el fundente del fusible de Media
Tensión.

Figura D. Microscopia del tensor mecánico del fusible.

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido en el tensor mecánico.

Elemento Masa e Total Error %

CK 19,27 52,9 21,25 13,6
 100

SiK 1,01 1,19 9,62 22,19

CrK 15,94 10,1 113,94 4,09
NiK 63,78 35,81 220,67 3,22

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) en el

tensor mecánico del fusible.

D.2.8 Fundente.

Figura D. Microscopia del fundente del fusible de 10 A.

 101

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido en el fundente del fusible de 10 A.

Elemento Masa e Total Error %

CK 7,77 40,79 28,13 8,15
OK 2,99 11,79 9,13 19,3
SnL 89,24 47,42 398,9 2,99

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) en el

fundente del fusible de 10 A.

D.2.9 Cola flexible.

 102

Figura D. Microscopia de la cola flexible del fusible.

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido en la cola flexible.

Elemento Masa e Total Error %

AlK 1,76 4,2 7,95 23,06
SnL 8,47 4,6 33,07 14,04
FeK 1,58 1,82 8,02 27,73
CuK 88,19 89,38 207,63 3,36

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) la cola
flexible del fusible.

D.2.10 Recubrimiento de la cola flexible.

 103

Figura D. Microscopia de la cola flexible recubierta del fusible.

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido en la cola flexible recubierta.

Elemento Masa e Total Error %

CK 3,12 17,67 4,24 22,73
SnL 42,2 24,79 189,28 4,11
CuK 53,69 57,54 142,85 4,31
 104

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) la cola
flexible recubierta del fusible.

D.2.11 Tabaco.

Figura D. Microscopia del tabaco del fusible.

Tabla D. Resultados de la microscopia electrónica de barrido del tabaco.

Elemento Masa e Total Error %

CK 70,98 77,67 136,98 6,55
OK 24,33 19,99 25,34 14,8
NaK 2,41 1,38 10,38 16,93
SiK 1,51 0,71 15,79 12,58
CaK 0,77 0,25 4,74 34,11
 105

Figura D. Análisis químico semicuantitativo por dispersión de energía de rayos X (EDX) del
tabaco del fusible.

D.3 Resultados químicos por absorción atómica.

Una vez retirado el recubrimiento de estaño tanto interno como externo mediante desbaste, de las
piezas del fusible, fueron extraídas cuidadosamente virutas de cada metal base para ser sometidas a
la determinación de composición química por absorción atómica. Los resultados así obtenidos son
reportados en las tablas adjuntas.

Tabla D. Resultados de composición química (% peso atómico).

Muestra %Zn %Cu %Sn %Ni %Pb %Fe

0,37 ± 0,48 ± 3,55 ± 0,69 ±
Cabeza 40,6 ± 0,3 55
0,04 0,01 0,05 0,05
0,045 ± 0,031 ± 0,093 ± 0,071 ±
Arandela 40,4 ± 0,1 59,36
0,003 0,001 0,003 0,001
Conector 0,47 ± 0,29 ± 3,55 ±
40,8 ± 0,1 54,89 0,31 ± 0,9
superior 0,03 0,01 0,05
Conector 0,13 ± 0,136 ±
99,77 ˂ 0,03 ˂ 0,01 ˂ 0,02
inferior 0,001 0,03
Fundente - - 100 - - -
 106

D.4 Resultados de los análisis metalográficos.

Con la finalidad de caracterizar metalúrgicamente el material de fabricación de cada uno de los

componentes del fusible, se practicaron cortes transversales o longitudinales que fueron preparados
metalográficamente bajo el procedimiento de la norma ASTM E3-11, desbastados, y pulidos.
Posteriormente, los cortes fueron atacados químicamente con un reactivo adecuado, según el caso,
lo que permitió su observación bajo un microscopio óptico marca NIKON modelo EPIPHOT.

La microestructura de la CABEZA y el CONECTOR SUPERIOR (Figuras D.26 y D.28,

respectivamente) similar a la de un latón C36000, consiste en una estructura de colada con placas
continuas de fase α (zonas más claras) inmersas en una matriz de fase β, así como también la
presencia de precipitados de color negro, probablemente ricos en plomo. La ARANDELA presenta
una estructura bandeada de granos de tamaño variable (Ver Figura D.27), acusando conformado
plástico, con recocidos intermedios, lo cual explica la presencia de pequeños granos libres de
deformación. Muy similar a un Latón Muntz recubierto de estaño.

La microestructura del TERMINAL consiste en granos cristalizados de una sola fase (fase α, ver
Figura D.29) muy similar a un cobre C11000 recubierto de estaño. Por su parte el TENSOR
presenta granos alargados en dirección del laminado (Figura D.30), con precipitados discretos muy
probablemente ricos en cromo. En base a su composición química, propiedades eléctricas y
mecánicas el material de fabricación es muy similar a una aleación ASTM B344. La COLA
FLEXIBLE está formada por hilos de cobre C10100 recubiertos de estaño (ver Figura D.31).
 107

Figura D. Vista general y detalle de la microestructura de un corte superficial de la CABEZA del

fusible.

Figura D. Vista general y detalle de la microestructura de un corte superficial de la ARANDELA

del fusible: granos de tamaño variable.
 108

Figura D. Vista general y detalle de la microsestructura de un corte transversal del CONECTOR

SUPERIOR del fusible: placas de fase α inmersas en una matriz de fase β, donde la fase obscura
probablemente sea rica en Pb.

Figura D. Vista general y detalle de la microestructura de un corte transversal del TERMINAL

del fusible.
 109

Figura D. Vista general y detalle de un corte superficial del TENSOR del fusible.

Figura D. Vista general y detalle de la microestructura en un corte transversal de la COLA

FLEXIBLE del fusible: granos de cobre electrolítico muy finos.
 110

APÉNDICE E

CÓDIGO PARA LAS CURVAS TIEMPO-CORRIENTE DE LOS FUSIBLES

PROPUESTOS

El programa kdano.m es un algoritmo desarrollado en MATLAB el cual busca determinar a partir

de las secciones transversales que hilos de cables se ajusta mejor a las curvas mínimas de fusión
que cumplen los fusibles de media tensión usados por Corpoelec.

La estructura de la primera fase del programa kdano.m está definido como se muestra en la figura
E.1. Para esta primera etapa del programa los datos a ingresar son las características físicas de los
materiales, la corriente y el tiempo que cumple con las curvas mínimas de fusión a altas corrientes
de los fusibles originales, para así determinar los diámetros aproximados tanto para el cobre como
para el aluminio.
 111

Figura E. Diagrama de flujo de la primera etapa del algoritmo kdano.m en MATLAB.

Para la segunda etapa del programa los datos a ingresar son las características físicas de los
materiales, la corriente y el diámetro de los hilos de los cables a usar. El objetivo de esta fase del
programa es calcular el tiempo de actuación del fusible para la corriente ingresada usando la
ecuación 2.28, y así obtener la curva mínima de fusión para altas corrientes de los elementos
fusibles propuestos. La segunda parte del programa kdano.m se muestra en la figura F.2.
 112

Figura E. Diagrama de flujo de la segunda etapa del algoritmo kdano.m en MATLAB.

 113

A continuación, se presenta el código fuente correspondiente al programa kdano.m desarrollado

en MATLAB.

Código del programa kdano.m

clc
clear all

disp('Hallar la sección transveral = 1') %Hallar el diámetro y sección transversal del filamento
requerido
disp('Gráfica tiempo - corriente = 2') %Obtener la gráfica a partir del diámetro
seleccion = input('');

disp('Ingrese: "1" para cobre') %Seleccionar el material

disp(' "2" para aluminio')
material = input('');

Ta=25; %Temperatura ambiente

Ti=25; %Temperatura inicial

if material == 1
rho=0.0172*10^(-6);alf=0.0043;c=385;d=8.94*10^3;Tdesp=1083; %Cobre
elseif material == 2
rho=0.028*10^(-6);alf=0.0042;c=922;d=2.7*10^3;Tdesp=657; %Aluminio
end

if seleccion == 1
disp('Ingrese el tiempo en segundos') %Ingresar tiempo de la curva tiempo - corriente
td = input('');
disp('Ingrese la corriente en Amperios') %Ingresar corriente de la curva tiempo - corriente
 114

I = input('');
Area = sqrt(((td*rho*alf*I^2)/(c*d))/log10((1+alf*(Tdesp-Ta))/(1+alf*(Ti-Ta))))
diametro = 2*(sqrt(Area/pi))

elseif seleccion == 2
disp('Ingrese el diametro en milímetros') %Ingresar el diámetro ya conocido
diam = input('');
A=pi*((diam*10^(-3))/2)^2; %Halla la sección transversal
Kdano=log10((1+alf*(Tdesp-Ta))/(1+alf*(Ti-Ta)))*(c*d*(A^2)/(rho*alf));

t=(0.01:0.01:10)'; %Tiempo
for n=1:length(t)
I(n,1)=sqrt(Kdano/t(n,1)); %Corriente
end

%Curva tiempo - corriente

figure(1)
loglog(I,t);
grid
xlabel('Corriente (p.u.)')
ylabel('Tiempo (seg)')
title('Curvas tiempo - corriente')
end
 115

APÉNDICE F

CATÁLOGOS DE CABLES DE ALUMINIO

116
 117

Figura F. Catálogo de conductores desnudos de aluminio para transmisión y distribución.

 118

APÉNDICE G

CURVAS TIEMPO-CORRIENTE TEÓRICAS DE LOS FILAMENTOS DE ALUMINIO

PROPUESTOS DESPRECIANDO LA CONSTANTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR
AL AMBIENTE

 Filamentos de aluminio:

Las curvas tiempo – corriente teóricas a los filamentos de aluminio

Figura G. Curva tiempo – corriente teórica del filamento de aluminio, diámetro 0,342 milímetros.
 119

Figura G. Curva tiempo – corriente teórica del filamento de aluminio, diámetro 0,419 milímetros.
 120

Figura G. Curva tiempo – corriente teórica del filamento de aluminio, diámetro 0,558 milímetros.
 121

APÉNDICE H

CORRECCIÓN DE ALTITUD SUPERIOR A 1000 M

Cuando el equipo a prueba depende del aire a presión atmosférica para su aislamiento y
enfriamiento, tendrá una subida de temperatura más alta y una resistencia dieléctrica más baja
cuando se opera en Altitudes superiores a 1000 m.s.n.m.

El equipo diseñado para el uso de temperatura estándar podría usarse en su corriente continua
nominal sin exceder los límites de temperatura estándar finales, siempre que la temperatura
ambiente inicial no exceda la asignada para cada ensayo propuesto, multiplicada por un factor de
corrección en la Tabla H.1 [18].

Los factores de corrección para la resistencia dieléctrica y la corriente continua nominal se dan en
las columnas 1 y 2 de la Tabla H.1

Tabla H. Corrección de altitud [24].

Factor de corrección por altitud aplicado a:

Altitud sobre el
nivel del mar (m) Corriente Temperatura
Dieléctrico
nominal ambiente
1000 1,00 1,00 1,00
1200 0,98 0,99 0,992
1500 0,95 0,99 0,98
1800 0,92 0,98 0,968
2100 0,89 0,98 0,956
2400 0,86 0,97 0,944
2700 0,83 0,96 0,932
3000 0,8 0,96 0,92
3600 0,75 0,95 0,896
4300 0,7 0,93 0,872
4900 0,65 0,92 0,848
5500 0,61 0,91 0,824
 122

6100 0,56 0,9 0,8

Nota: Se utiliza un factor de corrección de las columnas 2 o 3, pero no
ambos.
El aislamiento bajo las condiciones atmosféricas de referencia estandarizadas se determina
multiplicando el aislamiento soporta las tensiones por un factor K.

El factor K para el aumento requerido en el índice de resistencia de aislamiento para el equipo ya

clasificado hasta 1000 m es:

El factor K para la disminución requerida en el índice de resistencia de aislamiento para el equipo

ya clasificado es:

Donde para ambas fórmulas:

H = altitud (metros)

M = 1 para frecuencia de potencia, impulso de relámpago y voltajes de impulso de conmutación

de fase a fase

M = 0.9 para voltaje de impulso de conmutación longitudinal

M = 0,75 para el voltaje de impulso de conmutación de fase a tierra

Para equipos auxiliares y de control de bajo voltaje, no se deben tomar precauciones especiales si
la altitud es de 2000 m o menos [25].
 123

APÉNDICE I

PUNTOS DE LAS CURVAS TIEMPO – TEMPERATURA DE LOS PROTOTIPOS

Tabla I. Puntos de las curvas tiempo – corriente para el filamento de 0,45 milímetros de diámetro
y 4 centímetros de longitud.

Temp. Temp.
Temp. Temp.
Tiempo Conector Eslabón
Filament Amb.
(seg.). superior fusible
o (ºC) (ºC)
(°C) (°C)
0 22,6 23 23 23
10 24,9 23,2 23,1 23
20 28,3 23,2 23,4 23
30 30,6 23,3 23,6 23
40 32,9 23,5 23,7 23
50 35,3 23,5 23,9 23
60 39,6 23,7 24,1 23
70 44,4 23,9 24,1 23
80 47,4 24 24,1 23
90 49,4 24 24,3 23
100 52,5 24,1 24,4 23
110 54,7 24,1 24,4 23,5
120 58,5 24,1 24,6 23,5
130 61,1 24,2 24,6 23,5
140 65,8 24,2 24,7 23,5
150 69,3 24,3 24,8 23,5
180 72,4 24,3 25 23,5
210 74,8 24,3 25,1 23,6
240 76 24,4 25,1 23,5
 124

270 80,1 24,5 25,3 23,5

300 83 24,5 25,4 23,5
330 85,7 24,5 25,4 23,5
360 86,3 24,6 25,5 23,5
390 89 24,6 25,5 23,5
420 91,2 24,7 25,6 23,5
450 90,8 24,7 25,7 23,5
480 90,7 24,8 25,7 23,5
510 91,3 24,8 25,8 23,5
540 93 24,9 25,9 23,5
570 95,4 24,9 26,1 23,5
600 97 24,9 26,3 23,5
660 99,1 25 26,4 23,5
720 101,6 25 26,7 23,5
780 102 25,1 26,9 23,5
840 102,2 25,1 26,9 23,5
900 102 25,2 27,1 23,5
960 102,5 25,2 27,3 23,5
1020 102,8 25,2 27,4 23,5
1080 102,5 25,3 27,6 23,5
1140 102,2 25,3 27,8 23,5
1200 102,5 25,3 28 23,5
1260 102,9 25,4 28 23,5
1320 103,3 25,4 28 23,5
1380 103,5 25,3 28,1 23,5
1440 103,8 25,4 28,3 23,5
1500 105 25,5 28,3 23,5
1560 104,3 25,5 28,3 23,5
1620 104,9 25,5 28,4 23,5
 125

1680 105,2 25,6 28,4 23,5

1740 105,5 25,5 28,4 24
1800 106 25,6 28,4 24
1860 106,5 25,7 28,4 24
1920 106,9 25,7 28,3 24
1980 107,2 25,8 28,3 24
2040 107,6 25,8 28,3 24
2100 107,4 25,8 28,2 24
2160 107,2 25,8 28,3 24
2220 107,5 25,9 28,3 24
2280 107,7 25,9 28,3 24
2340 107,9 25,9 28,3 24
2400 108,4 25,8 28,3 24
2700 108,9 25,8 28,3 24
3000 108,5 25,8 28,4 24
3300 108,9 25,7 28,4 24
3600 108,6 25,7 28,3 24
3900 109 25,7 28,2 24
4200 109,3 25,7 28,2 24
4500 109,7 25,7 28,2 24
4800 109,1 25,8 28,3 24
5100 109 25,8 28,3 24
5400 109,2 25,9 28,3 24
5700 109,2 25,9 28,3 24
6000 109,5 25,9 28,2 24
6300 109,6 25,9 28,2 24
6600 109,5 25,8 28,1 24
6900 109,2 25,8 28,1 24
7200 109,1 25,7 28,1 24
 126

7500 109,4 25,7 28,2 24

7800 109,5 25,7 28,3 24
8400 109,3 25,8 28,3 24
9000 109,3 25,8 28,3 24
9600 109 25,7 28,3 24
10200 109,3 25,8 28,4 24
Tabla I. Puntos de las curvas tiempo – corriente para el filamento de 0,45 milímetros de diámetro
y 5 centímetros de longitud.

Temp. Temp.
Temp. Temp.
Tiempo Conector Eslabón
Filamento Amb.
(seg.). superior fusible
(ºC) (ºC)
(°C) (°C)
0 22,5 22,8 22,7 23,5
10 24,6 23,3 23,3 23,5
20 27,8 23,5 23,5 23,5
30 29,2 23,7 23,8 23,5
40 31,2 23,8 24,1 23,5
50 36,9 23,9 24,3 23,5
60 40,1 24,1 24,8 23,5
70 43,7 24,3 25 23,5
80 48 24,3 25,3 23,5
90 51,5 24,5 25,5 23,5
100 55,3 24,6 25,6 23,5
110 58,1 24,7 25,9 23,5
120 61,4 24,9 26 23,7
130 65,9 24,9 26,2 23,7
140 70,1 25 26,3 23,5
150 76,5 25,1 26,5 23,5
180 81,8 25,2 26,8 23,5
210 88,7 25,3 26,9 23,5
240 91,3 25,3 27,1 23,5
270 93,2 25,4 27,3 23,5
300 96,1 25,5 27,4 23,5
330 100 25,7 27,7 23,5
360 101,4 25,8 27,8 23,5
390 102,7 25,9 27,9 23,5
420 102,5 26,2 28 23,5
 127

450 103,5 26,2 28,1 23,5

480 104,8 26,5 28,3 23,5
510 105,3 26,6 28,4 23,5
540 106,7 26,7 28,5 24
570 107,4 26,8 28,7 24
600 107,9 26,9 28,9 24
660 108,4 27 29,1 24
720 108,8 27,1 29,4 24
780 109,6 27,2 29,6 24
840 110 27,2 29,7 24
900 109,2 27,3 29,9 24
960 109,9 27,4 30,1 24
1020 110,3 27,5 30,3 24
1080 110,5 27,5 30,5 24
1140 110,8 27,7 30,8 24
1200 111,2 27,7 30,9 24
1260 111 27,8 31 24
1320 111,8 28 31,2 24
1380 112,2 28,1 31,3 24
1440 112,6 28,1 31,3 24
1500 112 28,2 31,4 24
1560 112,4 28,2 31,5 24
1620 112,9 28,3 31,7 24
1680 112,7 28,2 31,7 24,5
1740 113,1 28,3 31,8 24,5
1800 113,4 28,4 31,8 24,5
1860 113,8 28,5 31,8 24,5
1920 114,1 28,4 31,9 24,5
1980 114,6 28,4 31,9 24,5
2040 114 28,4 31,9 24,5
2100 113,8 28,5 32 24,5
2160 113 28,5 32 24,5
2220 112,3 28,5 32,1 24,5
2280 113,2 28,6 32,2 24,5
2340 114,9 28,5 32,1 24,5
2400 115,3 28,5 32,1 24,5
2700 116,5 28,6 32,2 24,5
3000 115 28,6 32,2 24,5
3300 116,2 28,5 32,3 24,5
3600 116,8 28,4 32,4 24,5
3900 117,9 28,3 32,4 25
 128

4200 118,3 28,3 32,5 25

4500 118,3 28,4 32,5 25
4800 118,1 28,4 32,7 25
5100 117,9 28,4 32,6 25
5400 117,1 28,5 32,6 25
5700 117 28,5 32,7 25
6000 117,8 28,5 32,7 25,5
6300 117,9 28,6 32,6 25,5
6600 117,8 28,6 32,5 25,5
6900 117,9 28,6 32,7 25,5
7200 118 28,6 32,7 25,5
7500 118,3 28,6 32,8 25,5
7800 118 28,5 32,8 25,5
8400 118 28,5 32,7 25,5
9000 118 28,6 32,7 25,5
9600 118 28,7 32,8 25,5
10200 118 28,7 32,7 25,5
 129

Tabla I. Puntos de las curvas tiempo – corriente para el filamento de 0,45 milímetros de diámetro
y 6 centímetros de longitud.

Temp. Temp.
Temp. Temp.
Tiempo Conector Eslabón
Filamento Amb.
(seg.). superior fusible
(ºC) (ºC)
(°C) (°C)
0 23 22,8 23 23,5
10 26,2 23,3 23,2 23,5
20 28,9 23,7 23,5 23,5
30 34,3 23,9 24 23,5
40 39,6 24,1 24,3 23,5
50 44,4 24,4 24,7 23,5
60 49,3 24,6 25,1 23,5
70 53,7 25 25,5 23,8
80 57,5 25,2 26,4 23,8
90 61,1 25,5 26,7 23,8
100 64,8 25,7 27,3 23,8
110 68,9 26,4 27,8 23,8
120 72,4 26,6 28,1 23,8
130 76 26,8 28,2 23,8
140 79,6 27 29 23,8
150 84 27,2 29,5 23,8
180 87,1 27,5 29,9 24
210 90,3 27,8 30,3 24
240 92,4 28,1 30,6 24
270 96,1 28,5 31 24
300 98,5 29 31,4 24
330 100,3 29,4 31,8 24
360 104,2 29,7 32,1 24
390 105,7 29,9 32,4 24
420 107,3 30,2 32,5 24
450 106,1 30,5 32,7 24
480 105,9 30,8 32,7 24
510 106,4 31 32,8 24
540 108,5 31,3 32,8 24
570 109,8 31,7 32,9 24
600 110,6 31,8 33 24,4
 130

660 112,9 32 33 24,4

720 114,1 32 33,1 24,4
780 115,5 32 33,1 24,4
840 117,1 32,1 33,3 24,4
900 117,7 32,3 33,4 24,4
960 118 32,3 33,5 24,4
1020 118,5 32,4 33,7 24,4
1080 117,9 32,4 33,8 24,4
1140 118,1 32,4 33,8 24,4
1200 118,8 32,5 33,9 24,4
1260 119,2 32,7 34 24,4
1320 120 32,7 34 24,4
1380 120,5 32,8 34,1 24,4
1440 121,9 32,8 34,1 24,4
1500 121,3 32,9 34,2 24,4
1560 121,2 33 34,3 24,4
1620 121,8 33 34,3 24,4
1680 122 33,1 34,3 24,4
1740 122,4 33,1 34,4 24,4
1800 122,9 33,2 34,5 24,4
1860 123 33,1 34,6 24,4
1920 123,2 33,2 34,6 24,4
1980 123,8 33,2 34,6 24,4
2040 124,6 33,3 34,7 24,4
2100 124,2 33,4 34,7 24,4
2160 124,5 33,4 34,8 24,4
2220 124,9 33,4 34,8 24,4
2280 125 33,4 34,9 24,4
2340 125,4 33,5 35,1 24,4
2400 125,7 33,5 35,2 24,4
2700 125,5 33,6 35,2 25
3000 125,3 33,7 35,2 25
3300 125 33,8 35,3 25
3600 125,6 33,8 35,5 25
3900 126,4 33,8 35,5 25
4200 127 33,9 35,5 25
4500 127,1 34 35,6 25
4800 127,8 34 35,7 25
5100 127,9 34,1 35,7 25
5400 128,3 34,1 35,7 25
5700 129,4 34,1 35,8 25
 131

6000 129,5 34,2 35,8 25

6300 128,8 34,3 35,9 25
6600 128,7 34,3 35,9 25
6900 128,9 34,3 35,9 25
7200 129 34,2 35,9 25
7500 129 34,2 35,9 25
7800 129,3 34,2 35,9 25
8400 128,9 34,2 35,8 25
9000 129 34,3 35,8 25
9600 129 34,3 35,9 25
10200 129,3 34,3 35,8 25

Tabla I. Puntos de las curvas tiempo – corriente para el filamento de 0,436 milímetros de
diámetro y 2 centímetros de longitud.

Temp. Temp.
Temp. Temp.
Tiempo Conector Eslabón
Filamento Amb.
(seg.). superior fusible
(ºC) (ºC)
(°C) (°C)
0 23,2 23,2 23 22,8
10 25,5 23,3 23,3 22,8
20 29,8 23,7 23,7 22,8
30 34,8 24 23,9 22,8
40 37,6 24,2 24 22,8
50 41,1 24,4 24,3 22,8
60 47,3 24,5 24,5 22,8
70 52,2 24,7 24,6 23
80 60,2 24,8 24,8 23
90 67,5 24,9 25,1 23
100 68,8 24,9 25,2 23
110 73,7 25 25,4 23
120 75,9 25,1 25,5 23
130 78,2 25,1 25,5 23
140 81,5 25,2 25,8 23
150 88,2 25,3 26 23
180 93,1 25,3 26 23,1
210 95,3 25,4 26,1 23,1
240 98,2 25,5 26,2 23,1
270 100,1 25,7 26,4 23,1
 132

300 101,3 25,8 26,4 23,1

330 101,8 25,9 26,5 23,1
360 102,4 26,2 26,7 23,1
390 102,9 26,2 26,6 23,1
420 103,1 26,4 26,7 23,1
450 103,7 26,4 26,9 23,1
480 103,9 26,5 26,9 23,1
510 103,8 26,6 27 23,1
540 104,2 26,7 27,1 23,1
570 104,6 26,7 27,3 23,1
600 105,3 26,8 27,4 23,4
660 105,5 26,8 27,7 23,4
720 106,7 26,8 27,8 23,4
780 106,3 26,9 27,9 23,4
840 106,1 26,9 28 23,4
900 107 27 28,1 23,4
960 108,2 27,1 28,3 23,4
1020 108,7 27,2 28,4 23,4
1080 108,9 27,2 28,5 23,4
1140 108,6 27,2 28,7 23,4
1200 109,3 27,3 28,8 23,4
1260 109,8 27,3 28,9 23,4
1320 110,6 27,4 28,9 23,4
1380 110,7 27,5 29 23,4
1440 111,2 27,5 29 23,4
1500 111,5 27,5 29,1 23,4
1560 111,9 27,6 29,2 23,4
1620 112,1 27,7 29,2 23,4
1680 112,7 27,7 29,3 23,4
1740 112,9 27,7 29,4 23,4
1800 113,4 27,8 29,4 23,4
1860 113,6 27,8 29,5 23,4
1920 114,1 27,8 29,6 23,4
1980 114,3 27,9 29,6 23,4
2040 114,8 27,9 29,6 23,4
2100 114,5 27,9 29,7 23,4
2160 114,7 28,1 29,8 23,4
2220 115,1 28,1 29,9 23,4
2280 115,5 28,2 29,9 23,4
2340 115,9 28,1 30,1 23,4
2400 116,1 28,1 30,1 23,4
 133

2700 116,5 28 30,1 24,5

3000 117 28,1 30,2 24,5
3300 117,6 28,1 30,2 24,5
3600 117,8 28,1 30,2 24,5
3900 118,2 28,1 30,3 24,5
4200 119,4 28 30,4 24,5
4500 119,8 28 30,4 24,5
4800 120,1 28 30,3 24,5
5100 120,3 28,1 30,3 24,5
5400 120,7 28,1 30,4 24,5
5700 120,8 28,2 30,3 24,5
6000 121,1 28,2 30,3 24,5
6300 121,1 28,3 30,3 24,5
6600 121,6 28,2 30,3 24,5
6900 121,9 28,3 30,2 24,5
7200 122,3 28,3 30,2 24,5
7500 122,5 28,3 30,3 24,5
7800 122,8 28,3 30,3 24,5
8400 123 28,2 30,3 24,5
9000 123,2 28,2 30,2 24,5
9600 123,1 28,1 30,2 24,5
10200 123,3 28,1 30,3 24,5
 134

Tabla I. Puntos de las curvas tiempo – corriente para el filamento de 0,436 milímetros de
diámetro y 3 centímetros de longitud.

Temp. Temp.
Temp. Temp.
Tiempo Conector Eslabón
Filamento Amb.
(seg.). superior fusible
(ºC) (ºC)
(°C) (°C)
0 23,1 22,8 22,9 23,1
10 27 23 23,5 23,1
20 33,5 23,1 23,8 23,1
30 38,9 23,3 24 23,1
40 43 23,4 24,4 23,1
50 49,1 23,5 24,7 23,1
60 54,5 23,7 25,1 23,1
70 57,3 23,8 25,2 23,1
80 60,5 24 25,4 23,1
90 63,2 24,3 25,5 23,1
100 66,3 24,3 25,5 23,1
110 68,9 24,4 25,8 23,1
120 71,8 24,5 26 23,1
130 73,4 24,6 26,1 23,1
140 75,7 24,6 26,2 23,1
150 78,8 24,7 26,4 23,1
180 81,1 24,8 26,5 23,5
210 83,5 24,8 26,7 23,5
240 87,2 24,9 26,9 23,5
270 90,7 24,9 27 23,5
300 94,4 25 27,1 23,5
330 96,8 25,1 27,3 23,5
360 99,6 25,1 27,4 23,5
 135

390 100,4 25,2 27,7 23,5

420 101,7 25,3 27,8 23,5
450 102 25,3 27,9 23,5
480 102,3 25,4 28 23,5
510 102,5 25,5 28,1 23,5
540 102,8 25,7 28,3 23,5
570 103,1 25,8 28,4 23,5
600 103,4 25,9 28,5 23,7
660 103,7 26,2 28,7 23,7
720 104,1 26,2 28,9 23,7
780 103,8 26,4 29 23,7
840 104 26,5 29,1 23,7
900 104,4 26,6 29,3 23,7
960 104,9 26,7 29,4 23,7
1020 105,3 26,8 29,6 23,7
1080 105,5 26,9 29,8 23,7
1140 105,8 26,9 29,9 23,7
1200 105,5 27 30,1 23,7
1260 105,6 27,1 30,3 23,7
1320 105,7 27,2 30,5 23,7
1380 105,8 27,2 30,8 23,7
1440 106 27,3 30,9 23,7
1500 106,1 27,4 31 23,7
1560 106,2 27,5 31,2 23,7
1620 106,5 27,5 31,2 23,7
1680 106,6 27,7 31,2 23,7
1740 107,1 27,7 31,3 23,7
1800 107,4 27,8 31,3 23,7
1860 106,8 28 31,4 23,7
 136

1920 107 28,1 31,5 23,7

1980 107,2 28,1 31,5 23,7
2040 107,3 28,2 31,5 23,7
2100 107,5 28,2 31,7 23,7
2160 107,8 28,3 31,7 23,7
2220 108,1 28,2 31,8 23,7
2280 108,1 28,3 31,8 23,7
2340 108,2 28,4 31,8 23,7
2400 108,3 28,5 31,8 23,7
2700 108,2 28,4 31,9 24
3000 108,5 28,4 31,9 24
3300 108,8 28,4 32 24
3600 108,7 28,5 32 24
3900 109,1 28,5 32,1 24
4200 109,1 28,5 32,2 24
4500 109,3 28,6 32,1 24
4800 109,5 28,5 32,1 24
5100 109,5 28,5 32,2 24
5400 109,7 28,4 32,2 24
5700 109,7 28,6 32,3 24
6000 109,8 28,5 32,4 24
6300 109,5 28,4 32,4 24
6600 109,6 28,3 32,4 24
6900 109,7 28,3 32,4 24
7200 109,8 28,4 32,4 24
7500 109,7 28,4 32,5 24
7800 109,7 28,4 32,5 24
8400 109,8 28,5 32,4 24
9000 109,9 28,5 32,4 24
 137

9600 109,9 28,4 32,4 24

10200 110 28,4 32,5 24
 138

Tabla I. Puntos de las curvas tiempo – corriente para el filamento de 0,436 milímetros de
diámetro y 4 centímetros de longitud.

Temp. Temp.
Temp. Temp.
Tiempo Conector Eslabón
Filamento Amb.
(seg.). superior fusible
(ºC) (ºC)
(°C) (°C)
0 22,8 22,7 23 22,7
10 26,3 23,1 23,5 22,7
20 30 23,5 24 22,7
30 33,5 24 24,3 22,7
40 39,6 24,3 24,7 22,7
50 42,8 24,6 25,1 22,7
60 47,4 24,8 25,5 22,7
70 50,1 25 26,4 22,9
80 52,5 25,1 26,7 22,9
90 55,2 25,4 27,3 22,9
100 58,5 25,6 27,8 22,9
110 61,9 25,7 28,1 22,9
120 64,3 25,7 28,2 22,9
130 68,7 25,8 29 22,9
140 70,8 26 29,5 22,9
150 73,6 26,1 29,9 22,9
180 74,1 26,4 30,3 23,3
210 78 26,4 30,6 23,3
240 80,1 26,5 30,8 23,3
270 84,5 26,6 31 23,3
300 88,2 26,8 31,4 23,3
330 92,7 27 31,6 23,3
360 96,4 27,1 31,9 23,3
 139

390 98,9 27,3 32 23,3

420 100,3 27,4 32,1 23,3
450 101,8 27,6 32,2 23,3
480 102,4 27,8 32,3 23,3
510 101,9 27,9 32,4 23,3
540 102,1 28 32,4 23,3
570 102,7 28,1 32,4 23,3
600 102,9 28,2 32,5 23,8
660 102,3 28,4 32,7 23,8
720 102,5 28,5 32,7 23,8
780 103 28,7 32,8 23,8
840 103,3 28,7 32,8 23,8
900 103,5 28,7 32,9 23,8
960 103,7 28,8 33 23,8
1020 104,3 28,8 33 23,8
1080 104,1 29 33,1 23,8
1140 104 29 33,1 23,8
1200 104,2 29,1 33,3 23,8
1260 104,7 29,2 33,5 23,8
1320 105,1 29,2 33,5 23,8
1380 105,4 29,2 33,7 23,8
1440 105,5 29,2 33,8 23,8
1500 105,2 29,3 33,8 23,8
1560 105,6 29,2 33,9 23,8
1620 105,9 29,4 34 23,8
1680 106,1 29,3 34 23,8
1740 106,3 29,4 34,1 23,8
1800 106,5 29,4 34,1 23,8
1860 106,8 29,3 34,2 23,8
 140

1920 108,1 29,3 34,3 23,8

1980 108,9 29,4 34,3 23,8
2040 108,7 29,4 34,3 23,8
2100 109 29,5 34,4 23,8
2160 108,6 29,5 34,4 23,8
2220 108,2 29,5 34,4 23,8
2280 108,3 29,6 34,5 23,8
2340 108,7 29,5 34,5 23,8
2400 109,1 29,5 34,5 23,8
2700 109,1 29,4 34,5 24,2
3000 109,3 29,4 34,5 24,2
3300 109,2 29,5 34,5 24,2
3600 109,5 29,6 34,5 24,2
3900 109,7 29,6 34,6 24,2
4200 109,8 29,6 34,6 24,2
4500 110,2 29,6 34,6 24,2
4800 110,2 29,6 34,7 24,2
5100 110,3 29,7 34,5 24,2
5400 110,4 29,7 34,5 24,2
5700 110,6 29,6 34,4 24,2
6000 110,7 29,6 34,5 24,2
6300 110,7 29,6 34,8 24,2
6600 110,7 29,7 34,9 24,2
6900 110,5 29,7 34,8 24,2
7200 110,6 29,8 34,9 24,2
7500 110,6 29,8 34,9 24,2
7800 110,8 29,8 34,8 24,2
8400 110,7 29,9 34,8 24,2
9000 110,7 29,9 34,8 24,2
 141

9600 110,6 29,9 34,7 24,2

10200 110,6 29,8 34,7 24,2
 142

Tabla I. Puntos de las curvas tiempo – corriente para el filamento de 0,453 milímetros de
diámetro y 2 centímetros de longitud.

Temp. Temp.
Temp. Temp.
Tiempo Conector Eslabón
Filamento Amb.
(seg.). superior fusible
(ºC) (ºC)
(°C) (°C)
0 23,3 22,7 23,1 23,2
10 24,6 23 23,4 23,2
20 29,7 23,1 23,6 23,2
30 31,4 23 23,7 23,2
40 35,5 23,1 23,8 23,2
50 41 23,2 23,9 23,2
60 48,2 23,4 24,1 23,2
70 53,3 23,5 24,1 23,2
80 60,4 23,5 24,3 23,2
90 68,5 23,6 24,6 23,2
100 72,2 23,7 24,8 23,2
110 79,8 23,7 24,8 23,2
120 82,5 23,8 25 23,2
130 88,4 23,9 25,2 23,2
140 92,1 24 25,5 23,2
150 95,7 24,2 25,6 23,2
180 97,6 24,2 25,7 23,5
210 99,3 24,3 25,7 23,5
240 100,9 24,4 25,9 23,5
270 101,4 24,5 25,9 23,5
300 101,8 24,6 26 23,5
330 102,1 24,7 26,2 23,5
360 102,6 24,7 26,3 23,5
 143

390 102,8 24,8 26,4 23,5

420 103,2 24,8 26,6 23,5
450 103,5 25 26,7 23,5
480 103,9 25 26,8 23,5
510 104 25,1 26,9 23,5
540 104,3 25,2 26,9 23,5
570 104,7 25,2 27 23,5
600 105,3 25,3 27,1 23,9
660 105,5 25,4 27,2 23,9
720 106,1 25,4 27,2 23,9
780 106,5 25,5 27,3 23,9
840 106,7 25,5 27,3 23,9
900 107,2 25,6 27,5 23,9
960 107,5 25,5 27,7 23,9
1020 108,2 25,6 27,7 23,9
1080 108,6 25,7 27,8 23,9
1140 108,9 25,7 27,9 23,9
1200 108,5 25,8 27,8 23,9
1260 109,1 25,8 27,9 23,9
1320 109,6 25,9 28 23,9
1380 110,5 25,9 28,1 23,9
1440 110,8 25,9 28,1 23,9
1500 111,4 25,9 28,2 23,9
1560 111,7 26 28,2 23,9
1620 111,9 26 28,2 23,9
1680 112 26 28,3 23,9
1740 112,3 26,1 28,4 23,9
1800 112,7 26,1 28,4 23,9
1860 113,2 26,1 28,4 23,9
 144

1920 113,6 26,2 28,4 23,9

1980 114,1 26,2 28,5 23,9
2040 114,3 26,2 28,5 23,9
2100 114,8 26,2 28,6 23,9
2160 114,6 26,3 28,7 23,9
2220 114,8 26,3 28,7 23,9
2280 115,2 26,3 28,6 23,9
2340 115,5 26,3 28,6 23,9
2400 115,9 26,3 28,7 23,9
2700 116,1 26,4 28,6 24,4
3000 116,5 26,4 28,6 24,4
3300 116,8 26,3 28,7 24,4
3600 116,6 26,3 28,7 24,4
3900 116,2 26,3 28,7 24,4
4200 117 26,3 28,7 24,4
4500 117,3 26,4 28,8 24,4
4800 117,2 26,5 28,8 24,4
5100 117,5 26,5 28,7 24,4
5400 118,1 26,5 28,8 24,4
5700 118,1 26,4 28,8 24,4
6000 117,9 26,4 28,7 24,4
6300 118 26,4 28,7 24,4
6600 118,1 26,3 28,8 24,4
6900 118,6 26,3 28,7 24,4
7200 119,2 26,4 28,7 24,4
7500 119,5 26,5 28,7 24,4
7800 119,8 26,5 28,8 24,4
8400 120,1 26,5 28,7 24,4
9000 120 26,4 28,7 24,4
 145

9600 119,9 26,4 28,8 24,4

10200 120 26,4 28,9 24,4
 146

Tabla I. Puntos de las curvas tiempo – corriente para el filamento de 0,453 milímetros de
diámetro y 3 centímetros de longitud.

Temp. Temp.
Temp. Temp.
Tiempo Conector Eslabón
Filamento Amb.
(seg.). superior fusible
(ºC) (ºC)
(°C) (°C)
0 22,7 23 23,5 23
10 24,9 23,2 23,8 23
20 28,3 23,3 23,9 23
30 31,6 23,5 24 23
40 38,5 23,7 24,3 23
50 41,1 23,8 24,6 23
60 45,2 23,9 24,8 23
70 48,9 23,9 25,1 23,4
80 53,1 24 25,2 23,4
90 59,3 24,1 25,4 23,4
100 62,2 24,1 25,5 23,4
110 64,9 24,2 25,5 23,4
120 69,2 24,3 25,8 23,4
130 72,6 24,3 26 23,4
140 74,1 24,4 26,1 23,4
150 78,8 24,6 26,2 23,4
180 81,2 24,7 26,4 23,4
210 84,5 24,7 26,5 23,4
240 88,2 24,8 26,7 23,4
270 89,9 24,9 26,9 23,8
300 90,5 24,9 27 23,8
330 92,1 25 27,1 23,8
360 95,4 25,1 27,3 23,8
 147

390 96,9 25,1 27,4 23,8

420 99,3 25,2 27,7 23,8
450 100,7 25,4 27,8 23,8
480 101,4 25,5 27,9 23,8
510 101,8 25,6 28 23,8
540 102,1 25,7 28,1 23,8
570 102,3 25,7 28,3 23,8
600 102,7 25,9 28,4 23,8
660 102,9 25,9 28,5 23,8
720 103,3 26 28,7 23,8
780 103,6 26,1 28,8 23,8
840 103,8 26,1 28,9 23,8
900 104,1 26,2 28,9 23,8
960 104,2 26,3 29 23,8
1020 104,3 26,3 29 24,3
1080 104,5 26,4 29,1 24,3
1140 104,8 26,5 29,2 24,3
1200 105 26,5 29,2 24,3
1260 105,1 26,6 29,3 24,3
1320 105,2 26,6 29,4 24,3
1380 105,4 26,8 29,4 24,3
1440 105,5 26,8 29,5 24,3
1500 105,7 26,9 29,6 24,3
1560 105,6 27 29,7 24,3
1620 105,7 27 29,8 24,3
1680 105,9 27,1 29,9 24,3
1740 105,9 27,1 30,1 24,3
1800 106,1 27,2 30,1 24,3
1860 106,3 27,3 30,2 24,3
 148

1920 106,5 27,3 30,2 24,3

1980 106,6 27,4 30,2 24,3
2040 106,8 27,4 30,3 24,3
2100 106,9 27,5 30,4 24,3
2160 107,1 27,5 30,4 24,3
2220 107,2 27,6 30,3 24,7
2280 107,5 27,6 30,4 24,7
2340 107,8 27,6 30,3 24,7
2400 107,9 27,6 30,3 24,7
2700 108,1 27,7 30,3 24,7
3000 108,4 27,7 30,3 24,7
3300 108,7 27,7 30,2 24,7
3600 108,9 27,8 30,4 24,7
3900 109 27,8 30,4 24,7
4200 109 27,8 30,5 24,7
4500 109,1 27,8 30,5 24,7
4800 109,3 27,8 30,5 24,7
5100 109,2 27,8 30,6 24,7
5400 109,3 27,9 30,6 24,7
5700 109,2 27,9 30,6 24,7
6000 109,1 27,9 30,5 24,7
6300 109,1 27,9 30,5 24,7
6600 109 28 30,4 24,7
6900 109 28 30,4 24,7
7200 109 27,9 30,4 24,7
7500 109,2 27,9 30,4 24,7
7800 109,3 27,8 30,4 24,8
8400 109,5 28 30,5 24,8
9000 109,5 27,9 30,5 24,8
 149

9600 109,4 27,9 30,6 24,8

10200 109,5 27,8 30,6 24,8
 150

Tabla I. Puntos de las curvas tiempo – corriente para el filamento de 0,453 milímetros de
diámetro y 4 centímetros de longitud.

Temp. Temp.
Temp. Temp.
Tiempo Conector Eslabón
Filamento Amb.
(seg.). superior fusible
(ºC) (ºC)
(°C) (°C)
0 22,6 22,7 22,8 22,9
10 29,2 22,9 23,1 22,9
20 34,1 23 23,7 22,9
30 38 23,1 23,9 22,9
40 43,5 23,3 24,3 22,9
50 47,9 23,4 24,9 22,9
60 50,5 23,7 25,4 22,9
70 54,6 23,9 25,9 23,2
80 59,3 24,1 26,1 23,2
90 63,1 24,1 26,4 23,2
100 67,7 24,3 26,7 23,2
110 72,4 24,6 27,3 23,2
120 75,7 24,7 27,8 23,2
130 79,2 24,9 28,1 23,2
140 83,4 25 28,2 23,2
150 86,8 25,2 29 23,2
180 90,2 25,3 29,5 23,2
210 93,7 25,3 29,9 23,2
240 97,7 25,4 30,3 23,2
270 100,3 25,5 30,6 23,7
300 101,6 25,6 30,8 23,7
330 101,9 25,7 31 23,7
360 102,3 25,7 31,4 23,7
 151

390 102,8 25,8 31,6 23,7

420 102 26 31,9 23,7
450 102,4 26,1 32 23,7
480 102,7 26,4 32,1 23,7
510 103,1 26,4 32,1 23,7
540 103,4 26,5 32,3 23,7
570 103,6 26,6 32,4 23,7
600 103,9 26,8 32,4 23,7
660 104,1 27 32,7 23,7
720 104,3 27,1 32,8 23,7
780 104,7 27,3 33 23,7
840 104,9 27,4 33 23,7
900 105,2 27,6 33,1 23,7
960 105,4 27,8 33,1 23,7
1020 105,5 27,9 33,3 24
1080 105,8 28 33,5 24
1140 106 28,1 33,5 24
1200 106,1 28,2 33,7 24
1260 106,3 28,4 33,8 24
1320 106,7 28,5 33,8 24
1380 106,9 28,7 33,8 24
1440 106,3 28,7 34 24
1500 107,4 28,7 34 24
1560 107,6 28,8 34,1 24
1620 107,7 28,8 34,2 24
1680 107,9 28,8 34,3 24
1740 108 28,8 34,2 24
1800 108,3 28,9 34,2 24
1860 108,7 28,9 34,2 24
 152

1920 108,8 29 34,1 24

1980 108,6 29 34,1 24
2040 108,2 29,1 34,2 24
2100 107,9 29,2 34,3 24
2160 108,5 29,2 34,3 24
2220 108,7 29,2 34,3 24,6
2280 108,8 29,2 34,2 24,6
2340 109 29,1 34,2 24,6
2400 109 29,2 34,1 24,6
2700 109,2 29,2 34,1 24,6
3000 109,4 29,3 34,2 24,6
3300 109,5 29,2 34,2 24,6
3600 109,5 29,4 34,2 24,6
3900 109,7 29,3 34,1 24,6
4200 109,9 29,4 34 24,6
4500 109,9 29,4 34 24,6
4800 110,1 29,3 34 24,6
5100 110,2 29,3 34,2 24,6
5400 110,1 29,4 34,2 24,6
5700 110,1 29,4 34,2 24,6
6000 110,2 29,5 34,3 24,6
6300 110,3 29,5 34,3 24,6
6600 110,3 29,5 34,3 24,6
6900 110,4 29,6 34,3 24,6
7200 110,5 29,5 34,2 24,6
7500 110,6 29,5 34,2 24,6
7800 110,7 29,4 34,2 24,9
8400 110,8 29,4 34,1 24,9
9000 110,7 29,5 34,1 24,9
 153

9600 110,7 29,4 34,1 24,9

10200 110,8 29,4 34,1 24,9