Catalogo Betonmac M3

Mezcladora MBH 4500/3000 AR
CÓRDOBA ARGENTINA
Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 1 de 5
E-Mail: betonmac@betonmac.com Instrucciones para la Puesta en Marcha
Home Page: http://www.betonmac.com
A QUIÉN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)
El presente manual de instrucciones está dirigido a los siguientes individuos:

- Encargados del transporte, carga y descarga
- Personal de instalación
- Personal de mantenimiento y
- Operadores de la planta.
FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I
El manual sirve para indicar el uso para el que ha sido proyectada la máquina, las
características técnicas de la misma, proporcionar instrucciones para su traslado,
instalación, regulado y uso, dirigir las operaciones de mantenimiento y facilitar los pedidos
de repuestos.
LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.
Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

apropiada y que, por ello, no puede constituir más que un memorandum de las principales
operaciones a realizar.
Asimismo, se especifica que el M.I. refleja la técnica en el momento de la compra de la
máquina, y que el fabricante tiene derecho a poner al día el M.I. y los aparatos sin
adecuar ni los M.I. ni los productos anteriores, salvo en casos excepcionales.
COMO GUARDAR EL M.I.
Se recuerda al usuario que hay que guardar cuidadosamente el manual para asegurarse de
que dure tanto como la máquina.
En caso de pérdida o destrucción del manual, será posible solicitar una copia del mismo
dirigiéndose al fabricante, especificando en la petición el tipo, matrícula y año de
fabricación de la máquina.
Es posible requerir el manual en formato digital para ser enviado vía Internet. Especificar en
forma clara la dirección electrónica y nombre del solicitante a quien va dirigido.
Fecha de creación: 13/10/09 MBH 4500-AR-Puesta en Marcha.doc

CÓRDOBA ARGENTINA
Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 2 de 5
Por consultas y dudas técnicas referidas al presente manual, dirigirse a las siguientes
direcciones electrónicas, según sea la consulta o duda a tratar:
Por consultas de Software: e-mail: desarrollo@betonmac.com / desarrollo@betonmac.com.ar
Por consultas de Electrónica: e-mail: elec@betonmac.com.ar
Por consultas de Electricidad: e-mail: mira@betonmac.com / mira@betonmac.com.ar
Por consultas de Mecánica: e-mail: tecnica@betonmac.com / tecnica@betonmac.com.ar
Por pedido de Repuestos: e-mail: repuestos@betonmac.com.ar
IMPORTANTE:
• No efectuar operación o maniobra alguna sin estar
absolutamente seguro. Ante cualquier duda, consultar con el
representante de la zona o con fábrica.
• Todas las operaciones descriptas en el manual de
instrucciones deben ser supervisadas por personal calificado
para realizarlas.

CÓRDOBA ARGENTINA
Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 3 de 5
1) INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA
Personal autorizado: Electricista + Mecánico + Supervisor de equipos
IMPORTANTE:
Si bien la mezcladora no presenta complejidad para su puesta en marcha, se debe
prestar atención a las siguientes recomendaciones ya que pueden llegar a producir
daños prácticamente irreparables, tanto a las personas que intervienen como al equipo
mismo.
Lea atentamente los pasos a seguir y marque con tilde en casillero a la izquierda, una vez
realizado el paso.
1-1) VERIFICACION VISUAL DE LA MEZCLADORA
1-1-1 Observar que la mezcladora no posea piezas sueltas o que debido al transporte se
hubieren podido aflojar o golpear.
1-1-2 Verificar que los respiraderos de los reductores y depósitos de aceite sean los
correctos. Obs: en máquinas que, por nesecidad de transporte se envian giradas 90°
apoyada sobre uno de sus lado, los tapones de trabajo son reemplazados por tapas
estancas para evitar el derrame de aceite.
1-1-3 Verificar y reponer si fuese necesario los niveles de aceite.
1-1-4 Efectuar un engrase general de la mezcladora (Ver Apartado 2.4 de “Instrucciones

para el Mantenimiento”).
1-1-5 Controlar la tensión de las correas (Ver Apartado 2.8 de “Instrucciones para
Mantenimiento”)
1-2) VERIFICACION DE MOVIMIENTOS EN FORMA MANUAL
ANTES DE EFECTUAR ESTA OPERACIÓN EN LA MEZCLADORA, QUITAR LA ENERGIA ELÉCTRICA

MEDIANTE LA LLAVE SECCIONADORA UBICADA EN EL TABLERO DE FUERZA Y BLOQUEAR LA MISMA
MEDIANTE LA LLAVE DE SEGURIDAD PROVISTA.
1-2-1 Quitar el carenado cubre poleas.
1-2-2 Manualmente girar las poleas conducidas (las de mayor diámetro).
1-2-3 Verificar que no exista ningún rozamiento o choque de las palas de mezclado y
rascadoras entre ellas o con la batea.
1-2-3 Realizar esta verificación como mínimo con dos giros completos de los ejes de
mezclado.
1-2-4 Accionar la compuerta de descarga (apertura y cierre) mediante la bomba hidráulica

de emergencia.
CÓRDOBA ARGENTINA
Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 4 de 5
1-3) VERIFICACION DEL SENTIDO DE GIRO
Los conexionados internos de los bobinados son inversos en un motor con relación al otro,
ya que la posición física de los motores es simétrica. Por lo tanto, no se debe invertir
externamente el sentido de giro de uno de ellos. Para realizar la prueba del conexionado
desenergizar el comando (con el tablero de comando apagado) para evitar accionamientos
intespectivos de los contactores.
Verificar el correcto conexionado desde el tablero de fuerza hacia ambos motores, ver
Figura 1.
Accionar los contactores manualmente de a pares, en el siguiente orden, ver Figura 1.
1-3-1 Accionar los contactores CM1 y CEst
1-3-2 Accionar los contactores CM1 y CTri
1-3-3 Accionar los contactores CM2 y CEst
1-3-4 Accionar los contactores CM2 y CTri
En todos los casos el sentido de giro de las palas debe ser como muestra la Figura 1.
Si todos coinciden en giro contrario --> invertir dos fases en la alimentación general.
Si hay que invertir en uno de los motores--> intercambiar las fases en la bornera del motor,
entre dos bornes superiores y entre dos bornes inferiores cualesquiera.
Figura: 1
1-4) MARCHA EN VACIO Y RELUBRICADO DE JUNTAS
Dar marcha a la mezcladora vacía durante aproximadamente 1 hora verificando que la bomba
de grasa esté en funcionamiento, con este procedimiento nos aseguramos que antes de
CÓRDOBA ARGENTINA
Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 5 de 5
comenzar a trabajar cada junta recibió por lo menos 15 cm3 de grasa desalojando la que es
provista de fábrica (Ver Apartado 2.3 de “Instrucciones para Mantenimiento”).
Este paso puede ser acelerado si durante el funcionamiento se le inyecta grasa por el alemite
para lubricación manual ubicado a la salida de la bomba antes de ingresar a la válvula
progresiva.
1-5) PRIMER MEZCLADO
El primer mezclado se recomienda efectuarlo con un mortero (arena, cemento y agua) de

manera que éste escurra entre las placas de recubrimiento de la batea formando una capa de
apoyo para dichas placas.
1-6) COMIENZO DEL TRABAJO
Efectuar algunos ciclos de mezcla (3 o 4) ya con el concreto que se va a utilizar, luego

efectuar una revisión de los ajustes de las palas y brazos de mezclado.
Continuar con el trabajo normal del equipo por unos 6 o 7 ciclos de mezclado, en este
momento donde la transmisión mecánica ya ha recibido esfuerzos de mezcla, realizar una
inspección del ajuste de las 4 empaquetaduras y tensión de correas.
Si todos los puntos anteriores se cumplieron satisfactoriamente la mezcladora ya se

encuentra en plena disponibilidad para producción.
*******

CÓRDOBA ARGENTINA Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 1 de 10
E-Mail: betonmac@betonmac.com Instrucciones para el Mantenimiento
A QUIÉN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)
El presente manual de instrucciones está dirigido a los siguientes individuos:

- Encargados del transporte, carga y descarga
- Personal de instalación
- Personal de mantenimiento y
- Operadores de la planta.
FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I
El manual sirve para indicar el uso para el que ha sido proyectada la máquina, las
características técnicas de la misma, proporcionar instrucciones para su traslado,
instalación, regulado y uso, dirigir las operaciones de mantenimiento y facilitar los pedidos
de repuestos.
LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.
Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

apropiada y que, por ello, no puede constituir más que un memorandum de las principales
operaciones a realizar.
Asimismo, se especifica que el M.I. refleja la técnica en el momento de la compra de la
máquina, y que el fabricante tiene derecho a poner al día el M.I. y los aparatos sin
adecuar ni los M.I. ni los productos anteriores, salvo en casos excepcionales.
COMO GUARDAR EL M.I.
Se recuerda al usuario que hay que guardar cuidadosamente el manual para asegurarse de
que dure tanto como la máquina.
En caso de pérdida o destrucción del manual, será posible solicitar una copia del mismo
dirigiéndose al fabricante, especificando en la petición el tipo, matrícula y año de
fabricación de la máquina.
Es posible requerir el manual en formato digital para ser enviado vía Internet.
Especificar en forma clara la dirección electrónica y nombre del solicitante a quien va
dirigido.
Fecha de creación: 13/10/09 MBH 4500-AR -Mantenimiento.doc

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 2 de 10
Por consultas y dudas técnicas referidas al presente manual, dirigirse a las siguientes
direcciones electrónicas, según sea la consulta o duda a tratar:
Por consultas de Software: e-mail: desarrollo@betonmac.com / desarrollo@betonmac.com.ar
Por consultas de Electrónica: e-mail: elec@betonmac.com.ar
Por consultas de Electricidad: e-mail: mira@betonmac.com / mira@betonmac.com.ar
Por consultas de Mecánica: e-mail: tecnica@betonmac.com / tecnica@betonmac.com.ar
Por pedido de Repuestos: e-mail: repuestos@betonmac.com.ar
IMPORTANTE:
• No efectuar operación o maniobra alguna sin estar
absolutamente seguro. Ante cualquier duda, consultar con el
representante de la zona o con fábrica.
• Todas las operaciones descriptas en el manual de
instrucciones deben ser supervisadas por personal calificado
para realizarlas

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 3 de 10
2) INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO
La máquina ha sido diseñada y fabricada para reducir al mínimo las operaciones de mantenimiento.
En este capítulo se proporcionan las instrucciones referentes a las operaciones ordinarias de
mantenimiento a efectuar con una cadencia programada.
IMPORTANTE:
Antes de llevar a cabo cualquier operación, quitar la corriente mediante el seccionador situado
en el tablero de mandos.
2.1 – CAMBIO DEL ACEITE LUBRIFICANTE REDUCTORES DE AMASADO
Personal autorizado: Operario.

Dado que no se prevé el consumo de aceite en los reductores de amasado, cambiar el aceite CADA
4.000 HORAS o, como máximo, CADA 2 AÑOS.
2.2 - CAMBIO DEL ACEITE HIDRÁULICO DE LA INSTALACIÓN HIDRÁULICA
Personal autorizado: Operario.

Dado que no se prevé el consumo de aceite en la bomba hidráulica, cambiar el aceite del circuito
hidráulico contenido en el depósito de la centralita CADA 4.000 HORAS o, como máximo, CADA 2
AÑOS. En el momento de cambiar el aceite hidráulico, vaciar completamente el circuito, incluidos los
tubos de uno o más cilindros.
IMPORTANTE:
Para cambiar el aceite o añadirlo, usar aceites o grasa según la tabla siguiente:
TIPO ISO-UNI 150 ISO-UNI HM 46 GRASA

CANTITAD Litros 16 Litros 10
CENTRAL
HIDRAULICA
MARCA REDUCTORES RODAMIENTOS
ACCIONAMIENTO
COMPUERTA .
SHELL OMALA OIL 150 TELLUS S 46 SHELL ALBANIA EP 2
IMPORTANTE: No verter aceites lubrificantes e hidráulicos o grasas en el medio ambiente.
2.3 – LUBRIFICADO DE LAS JUNTAS
Personal autorizado: Operario

La instalación central de lubrificado con grasa situada en la máquina consta de :
- Bomba con depósito, capacidad 4 Kg. de grasa, caudal 2 cm3/min.-120 cm3/h, presión máx. 25 MPA
(250 bar) con dispositivo de reciclado que reduce el caudal a 1 cm3/min, equivalente a 60 cm3/h.
- Motor de corriente continua de 24 V. /75 W.
- Dispositivo eléctrico de control del nivel mínimo.
- Distribuidor progresivo de 8 salidas de 0,2 cm3, de las cuales 4 están conectadas entre sí, con
retorno al depósito para su reciclado.

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 4 de 10
2.3.1) - FUNCIONAMIENTO
La instalación ha sido concebida para funcionar al mismo tiempo que el mezclador, es decir, que el
motor de la bomba de grasa tiene que empezar a bombear cuando los dos ejes del mezclador empiezan
a girar. De esta forma se consigue un lubrificado continuo de las cuatro juntas por el lado interior que
está en contacto con el hormigón.
Considerando que la bomba tiene una capacidad real de 60 cm3/h, se obtiene una autonomía de
funcionamiento, debida al depósito de 4 l., de unas 66 horas, que en la mayoría de los casos
corresponden al trabajo realizado en dos semanas. En todo caso, si el depósito se queda sin grasa, el
nivel mínimo lo indica inmediatamente, accionando un testigo o un sistema de alarma para el operario.
La bomba manda la grasa a presión a través del tubo de conexión con el distribuidor progresivo que, a
su vez, la manda a las cuatro juntas a través de los tubos de goma correspondientes. El funcionamiento
del distribuidor es de tipo progresivo, es decir, que cada punto se lubrifica en sucesión, una vez que se
ha lubrificado el punto anterior, gracias a una serie de pistones situados en sus alojamientos, pilotados
el uno por el otro en una sucesión interdependiente generada por el flujo de lubrificante.
Es posible que, por cualquier razón, se obstruya un tubo y la grasa no pueda pasar, se salga por el
orificio de descarga de la válvula de máxima presión ubicada en la salida de la bomba y caiga
libremente al suelo. Cuando eso suceda, significa que se ha sobrepasado la tara de la válvula de nivel
máximo, que tiene que ser de unos 200/220 bar.
Si la grasa continúa saliendo, del orificio de descarga, también después haber restablecido el circuito,
eso significa que la válvula de máxima presión está sucia, o bien que ha perdido la tara debido a las
vibraciones. Tararla tal y como indica el “Manual de Uso y Mantenimiento”.
Teniendo en cuanta las capacidades y cilindradas en juego, se tienen las siguientes frecuencias de
lubrificado:
- la bomba envía 2 cm3/min. de grasa.
- el distribuidor absorbe 1,6 cm3/ciclo de grasa.
- debido a ello, se tienen aproximadamente 1,25 ciclos/min., es decir, que cada ciclo completo tiene
una capacidad de unos 48 seg., subdivididos en unos 6 seg. Para cada uno de los ocho puntos de
salida del distribuidor.
- en definitiva, durante el mezclado, cada uno de las cuatro empaquetaduras recibe 0,2 cm3 de grasa
durante seis segundos a intervalos de 42 seg. (pausa).
El llenado o añadidura de grasa debe efectuarse a través del alemite de llenado con una bomba de
trasvase neumática o manual. No es aconsejable, y además es problemático, llenar el depósito
desmontando la tapa, porque la entrada de aire o cuerpos extraños podría poner en entredicho el
funcionamiento de la bomba.
La bomba tiene una pala interna que presiona y aplasta la grasa para facilitar su aspiración y
bombeado.

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 5 de 10
IMPORTANTE: Utilizar grasa de tipo hidrorrepelente con excelente resistencia al escurrimiento. La

consistencia recomendada debe ser NGL1. Ej.: Albania EPL – F1 – Marca SHELL.
Para el llenado o añadidura de grasa se recomienda utilizar una bomba de trasvase
2.4) ENGRASE
Personal autorizado: Operario

El engrase de los cojinetes de la trampilla de descarga, los pernos del cilindro hidráulico y los cojinetes
de los ejes de amasado se realiza con un engrasador normal.
IMPORTANTE: Engrasar cada 250 horas o al menos una vez al mes.
2.5) - COMPROBACION DEL APRETADO DE LAS TUERCAS
Comprobar el apretado de las tuercas que bloquean los brazos y las paletas, tanto de amasado como
periféricos, tras algunos ciclos de amasado y después de cada cambio o regulación.
Tras algunos ciclos de amasado y, después, cada 2.000 horas de funcionamiento, comprobar el
apretado de las tuercas de las poleas y de la junta homocinética.
Para llevar a cabo dichas operaciones es aconsejable el uso de una llave dinamométrica, con el fin de
poder apretar las tuercas con un par de apretado adecuado, tal y como se indica en la tabla siguiente:
Ø Ø Ø Ø Ø
Ø Tornil.
Tornil. Tornil. Tornil. Tornil. Tornil.
M. 4 3 M.16 215 M. 4 4 M.16 300 M. 4 5 M.16 360
M. 5 6 M.18 290 M. 5 8 M.18 410 M. 5 10 M.18 490
CLASSE 10.9
CLASSE 12.9
CLASSE 8.8
M. 6 10 M.20 410 M. 6 15 M.20 580 M. 6 17 M.20 700

M. 8 25 M.22 560 M. 8 36 M.22 790 M. 8 43 M.22 950
120
M.10 50 M.24 710 M.10 70 M.24 1000 M.10 84 M.24
0
175
M.12 86 M.27 1050 M.12 121 M.27 1450 M.12 145 M.27
0
240
M.14 135 M.30 1400 M.14 195 M.30 2000 M.14 230 M.30
0
BRAZOS DE BRAZOS PLACAS DE FORROS

PALETAS
AMASADO PERIFÉRICOS DESGASTE VERTICALES
PAR DE
APRETADO
420 Nm 420Nm 200Nm 40Nm 40Nm

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 6 de 10
2.6) - REVISION DE LAS PIEZAS SUJETAS A DESGASTE
CONSIDERACIONES SOBRE LA VIDA UTIL DE LAS PIEZAS DE DESGASTE DEL MEZCLADOR.
La vida útil de las piezas de desgaste depende de factores como:
• Tipo y tamaño de los agregados.

• Relación agua /cemento de la mezcla.
• Cantidad de cemento por m3 de hormigón.
• Tiempo de mezcla.
• Permanente control programado y ajuste de luz entre paletas y placas de recubrimiento de la
batea, en base al manual.
Vida útil media de los elementos de desgaste en m3 de concreto producido:

-
Placas de revestimiento de la batea----------------------------------------- 50000 a 80000 m3
- Placas de revestimiento de extremidades verticales de la batea -------- 100000 a 150000 m3
-
Paletas de mezclado ----------------------------------------------------------- 25000 a 40000 m3
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERACIÓN EN LA MEZCLADORA, QUITAR LA ENERGIA

ELÉCTRICA MEDIANTE LA LLAVE SECCIONADORA, UBICADA EN EL TABLERO DE FUERZA Y
BLOQUEAR LA MISMA MEDIANTE LA LLAVE DE SEGURIDAD PROVISTA.
Los revestimientos internos, brazos y palas son elementos sujetos a desgaste y deben revisarse en
forma periódica. Se aconseja su recambio en los siguientes casos.
• Cuando el espesor de los revestimientos verticales de chapa se hayan reducido a 3 mm en las
zonas de mayor desgaste. (Ver Fig. 2)
Figura: 2
Cuando los brazos y paletas hayan sufrido un desgaste de más del 50 %.

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 7 de 10
Placas de desgaste de Ny-Hard (Ver Fig.3).
Figura: 3
MANTENER BAJO CONTROL EL DESGASTE DE LAS CABEZAS DE LOS BULONES DE

FIJACIÓN DE LOS REVESTIMIENTOS DE DESGASTE, INTERVINIENDO ANTES QUE
DESAPAREZCAN, LO CUAL DEJARÍA SUELTA A LA PIEZA.
Tras haber realizado dicha operación, es aconsejable apretar los tornillos de fijación mediante el uso de
una llave dinamométrica tarada respetando los valores de la tabla del Apartado 2.5. Para el regulado de
las paletas, véase el Apartado 2.7.
2.7) - REGULACION DE LAS PALETAS DE AMASADO Y PERIFERICAS
Las paletas de amasado, así como las periféricas, necesitan una revisión periódica para garantizar la
perfecta eficiencia de la máquina. La falta de regulación de las paletas en el fondo del tambor y las
paredes del mismo favorece que la grava se quede atascada entre la paleta y un sector del
revestimiento, con el consiguiente aumento del esfuerzo a cargo del eje de amasado afectado y con el
riesgo de rotura de la paleta y el aumento del desgaste del revestimiento y de la propia paleta.
2.7.1) - REGULACION DE LAS PALETAS DE AMASADO
Para llevar a cabo esta operación, actuar como sigue:

a) Aflojar los tornillos de bloqueo.
b) Apoyar la paleta sobre un espesor de unos 3 mm., interpuesto entre la paleta y el
punto más alto del fondo del tambor (Fig. 4 – Pos. A)
c) Bloquear de nuevo los tornillos utilizando la llave dinamométrica tarada tal y como
se indica en la tabla contenida en el Aapartado 2.5.

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 8 de 10
Figura: 4
En la Posición A, el espesor entre la

paleta y el fondo del tambor es de 3mm
(punto de regulación), en la Posición B es
de aprox. 7 a 11mm. Esto es porque el
tambor es realizado con dos inclinaciones
para facilitar la descarga y disminuir el
apretado de agregados contra la batea.
2.7.2) - REGULACION DE LAS PALETAS PERIFERICAS
Para llevar a cabo esta operación actuar como sigue:

a) Aflojar los tornillos de bloqueo.
b) Apoyar la pala hacia la pared insertando un espesor de unos 3mm. interpuesto entre la
propia pala y el punto más sobresaliente de la pared lateral.
c) Bloquear de nuevo los tornillos utilizando una llave dinamométrica tarada tal y como se
indica en la tabla contenida en el Apartado 2.5.
IMPORTANTE:
Después de cada regulación es importante comprobar el apretado de los tornillos después de
que la máquina haya efectuado algunos ciclos de amasado.

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 9 de 10
2.7.3) - POSICIÓN DE BRAZOS DE MEZCLADO
Si por algún motivo (por ej. cambio de las correas de transmisión) se desacopla la junta homocinética de
sincronización de los ejes de mezclado o se remueven de su posición brazos de mezclado, reposicionar
los ejes y brazos según Figura 5.
Figura: 5

Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 10 de 10
2.8) - CONTROL Y REGULACION DE LA TENSION DE LAS CORREAS DE TRANSMISION
2.8.1) CONTROL:
a) Quitar las tapas de la carena de protección.

b) Comprobar que todas las correas estén en buen estado y que no presenten tramos deteriorados
como consecuencia del deslizamiento.
IMPORTANTE:
Si hay una o varias correas estropeadas, cambiar TODAS inmediatamente.
c) Ejercer una presión (P) de 100 N (unos 10 Kg.) en el centro de cada correa, comprobando que la
misma no sufra una flexión superior a 2 cm. (Véase Fig. 6).
2.8.2) REGULADO:
Si las correas están flojas es obligatorio retensarlas inmediatamente, actuando como sigue:
a) Aflojar las contratuercas de los tirantes del soporte del motor
b) Girar las tuercas de tensión en el sentido de las agujas del reloj. Con este movimiento, el
soporte del motor se desplaza hacia abajo tensando las correas.
Cuando las correas estén tensas con arreglo a las indicaciones del apartado 2.8 c, bloquear las
contratuercas de los tirantes como estaban al principio.
IMPORTANTE:
Con el fin de mantener el paralelismo del soporte del motor, es obligatorio girar las tuercas de
forma sincrónica.
Figura: 6

Mezcladora MBH 4500/3000 AR Página
CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Despiece de Conjuntos 1 de 34
E-Mail: betonmac@betonmac.com
GENERAL: DESPIECE DE CONJUNTOS
_ LÁMINA 1: BATEA – CHAPAS DE DESGASTE
_ LÁMINA 2: EJES – BRAZOS – PALETAS
_ LÁMINA 3: CONJUNTO EMPAQUETADURA
_ LÁMINA 4: CONJUNTO RODAMIENTO LADO REDUCTOR
_ LÁMINA 5: CONJUNTO TRANSMISION DERECHA
_ LÁMINA 5A: CONJUNTO TRASMISION IZQUIERDA
_ LÁMINA 6: CONJUNTO RODAMIENTO LADO LIBRE
_ LÁMINA 7: CONJUNTO COMPUERTA DESCARGA
_ LÁMINA 8: CIRCUITO HIDRAULICO COMPUERTA DESCARGA
_ LÁMINA 9: CIRCUITO LUBRICACION EMPAQUETADURAS
_ LÁMINA 10: CIRCUITO DE LUBRICACION REDUCTORES
_ LÁMINA 11: REDUCTOR TRASMITAL 311
Fecha de creación: 13/10/09 MBH-4500-AR -Despiece.doc

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
GENERAL: DESPIECE DE CONJUNTOS

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 1: BATEA – CHAPAS DE DESGASTE

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 1
1- Batea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 458100000*00
2- Tapa superior batea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 458130100*00
3- Carenado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 458950000*00
2 izq. 458122001*00
4- Forro de desgaste inferior testera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 458122002*00
2 der.
2 izq. 458122003*00
5- Forro de desgaste superior testera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 458122004*00
2 der.
6- Placa lateral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 465120102*00
7- Placa central. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 465120101*00
8- Forro desgaste lateral superior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 458123000*00
9- Bulon allen cabeza frezada MA 12x1.75x35. . . . . . . . . . . . . . . 264 918246635*00
10- Arandela grower Ø 1/2’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 919141200*00
11- Tuerca hexagonal MA 12x1.75. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 918096600*01
12- Bulon cabeza hexagonal RW 1/2’’x1’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 919011225*04
13- Bulon cabeza hexagonal RW 1/4’’x3/4’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 919010619*04
15- Tuerca hexagonal RW 1/4’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 919090600*04
16- Pasador p/bisagra [Diam. 1/2’’]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 810051503*00
NOTA: EL CONJUNTO DE FORROS VERTICALES PARA TESTERAS COMPUESTO POR POS.4 +

POS.5 CORRESPONDE AL CODIGO 458122000*00

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
IMPORTANTE:
Controlar el sentido de rotación de los brazos mezclador y del motor de la centralita
hidráulica.
Dado que los dos grupos de amasado están conectados mecánicamente entre sí, es
necesario poner en marcha un motor cada vez, controlando el sentido de rotación con
respecto a la flecha situada en el propio motor.
Al girar, las paletas tienen que converger hacia el centro abajo y divergir arriba. (Véase la Fig.
7) para facilitar la descarga de la mezcla.
POSICIONAMIENTO DE BRAZOS

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 2: EJES - BRAZOS - PALETAS

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 2
Brazo rascador derecho MB 20/04/004. . . . . 1 465750400*00

Casquillo p/brazo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 465740300*00
Paleta rascadora derecha MB 20/04/020. . . 1 465750201*00
Paleta rascadora chica MB 20/04/021. . . . . . 1 465750100*00
Protector brazo derecho D. . . . . . . . . . . . . . . 1 465750800*00
Bulon allen MA 20x2.5x70 R120. . . . . . . . . . 4 918069870*02 Fijación casquillo a
1 Y 11 Arandela grower MA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . 4 918149000*00 Fijación casquillo a
Bulon cabeza exag. MA 16x2x90 R80. . . . . . 4 918018790*01 Fijación paletas a
Tuerca MA 16x2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 918098700*01 Fijación paletas a
Arandela dentada MA 16. . . . . . . . . . . . . . . . 4 918158000*00 Fijación paletas a
Bulon allen RW 1/2’’x 1 ½’’ R120. . . . . . . . . . 2 919061238*02 Fijación protector
Placa fijación L=180. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 465750600*00 Fijación paleta rasc.
Brazo mezclador central MB 20/04/002. . . . . 1 465740200*00

Paleta mezcladora MB 30/04/003. . . . . . . . . 1 465740101*00
2 al 9 Bulon allen MA 20x2.5x70 R120. . . . . . . . . . 4 918069870*02 Fijacion casquillo a
y
Arandela grower MA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . 4 918149000*00 Fijación casquillo a
12 al 19 Bulon cabeza exag. MA 16x2x110 R80. . . . . 2 918018791*01 Fijación paleta a brazo
Tuerca MA 16x2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 918098700*01F Fijación paleta abrazo
Arandela dentada MA 16. . . . . . . . . . . . . . . . 2 918158000*00 Fijación paleta a brazo
Placa fijación L=140. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 465740500*00 Fijación paleta
Brazo rascador izquierdo MB 20/04/003. . . . 1 465750500*00

Paleta rascadora izquierda MB 20/04/019. . . 1 465750301*00
Paleta rascadora chica MB 20/04/021. . . . . . 1 465750100*00
Protector brazo izquierdo I. . . . . . . . . . . . . . 1 465750700*00
Bulon allen MA 20x2.5x70 R120. . . . . . . . . . 4 918069870*02 Fijación casquillo a
10 y 20 Arandela grower MA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . 4 918149000*00 Fijación casquillo a
Bulon cabeza exag. MA 16x2x90 R80. . . . . . 4 918018790*01 Fijación paletas a
Tuerca MA 16x2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 918098700*01 Fijación paletas a
Arandela dentada MA 16. . . . . . . . . . . . . . . . 4 918158000*00 Fijación paletas a
Bulon allen RW 1/2’’x1 ½’’ R120. . . . . . . . . . 2 919061238*02 Fijación protector
Aro separador (2 mitades). . . . . . . . . . . . . . . 18 465740400*00

21
Bulon allen RW 1/2’’x2 ¼’’ R120. . . . . . . . . . 36 919061257*02
22 Eje de mezclado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 458150008*00

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 3: CONJUNTO EMPAQUETADURA

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 3
1- Laberinto lado eje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150306*00
2- Buje lado batea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150310*00
3- Buje lado rodamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150311*00
4- Laberinto lado batea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150305*00
5- Tuerca prensa estopa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150304*00
6- Prensa estopa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150309*00
7- O’ring Parker 2-244. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 904202244*00
8- O’ring Parker 2-354. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 904202354*00
9- Prisionero UNF 5/16’’x5/8’’ 24h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 919070816*12
10- Tuerca hexagonal UNF 5/16’’ 24h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 919090800*12
12- Prisionero cabeza cuadrada RW 1/4’’x1½’’. . . . . . . . . . . . . . . . 4 919080638*04
13- Bulon allen RW 1/2’’x1¼’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 919061232*04
16- Gusanillo RW 1/2’’x1’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 919071225*04
17- Brida fijación empaquetadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150312*00
18- Gusanillo RW 1/4’’x1/4’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 919070606*04
19- Junta sec. Cuad. 5/8’’ (TEADIT 2017 graf+aramida keblar). . . 1 924350019*02

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 4: CONJUNTO RODAMIENTO LADO REDUCTOR

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 4
1- Caja rodamiento soporte reductor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150201*00
2- Rodamiento SKF 23122 W33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 955023122*00
3- Tuerca KM 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 906002022*00
4- Arandela de bloqueo MB 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 906001022*01
5- Tapa porta reten de rodamientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 457150103*00
6- Reten 125-150-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 953305326*01
7- Reten 100-150-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 953309000*02
8- Separador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150212*00
9- Bulon allen RW 3/8’’x1¼’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 919061032*01
11- Bulon allen RW 3/4’’x1¾’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 919061944*01

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 5: CONJUNTO TRANSMISIÓN DERECHA

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 5
1- Motor 75 HP-B3-Carcaza tipo 250 S/M. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 946017514*31

2- Polea motriz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 465150000*00
3- Cono polea motriz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ............
4- Bulon allen RW 1/2’’x2 1/2’’ R 120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 919061238*02
5- Soporte motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 458100300*00
6- Eje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 458100303*00
7- Chaveta partida Ø 8x80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 924040880*00
8- Bulon cabeza hexagonal RW 3/4’’x4’’ R80. . . . . . . . . . . . . . . . 4 919011991*01
9- Arandela plana Ø 3/4’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 919131900*00
12- Perno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 458100305*00
13- Tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 458100306*00
14- Fuelle R 3181. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 904050019*00
15- Tuerca hexagonal RW 1’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 919092500*04
16- Arandela plana Ø 1’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 919132500*00
17- Reductor Transmital 311R2270FZB1S043ARO-540 derecho. . 1 954110407*00
19- Arandela grower Ø 5/8’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 919141600*00
20- Espárrago L=190 – 2x RW 5/8’’x1 ½’’ – cl 8.8. . . . . . . . . . . . . . 18 919151699*00
21- Polea conducida Ø 585. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ............
22- Correa SPB 2500. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 941123125*00
23- Brida para junta homocinética. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ............
24- Junta homocinética 111 LZ 376+32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 910100002*00
25- Bulon allen MA 14x2x40 R120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 918067740*03
27- Bulon allen MA 12x1.75x35 R120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 918066635*03
28- Bulon allen MA 10x1.5x70 R120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 918065570*03
29- Arandela grower MA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 918145000*00
30- Sensor de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ............

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 5A: CONJUNTO TRANSMISION IZQUIERDA

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 5A
1- Motor 75 HP-B3-Carcaza tipo 250 S/M. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 946017514*31

2- Polea motriz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 465150000*00
3- Cono polea motriz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ............
4- Bulon allen RW 1/2’’x2 1/2’’ R 120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 919061238*02
5- Soporte motor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 458100300*00
6- Eje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 458100303*00
7- Chaveta partida Ø 8x80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 924040880*00
8- Bulon cabeza hexagonal RW 3/4’’x4’’ R80. . . . . . . . . . . . . . . . 4 919011991*01
9- Arandela plana Ø 3/4’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 919131900*00
12- Perno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 458100305*00
13- Tensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 458100306*00
14- Fuelle R 3181. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 904050019*00
15- Tuerca hexagonal RW 1’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 919092500*04
16- Arandela plana Ø 1’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 919132500*00
17- Reductor Transmital 311R2270FZB1S044ARA-540 izquierdo. 1 954110408*00
20- Espárrago L=190 – 2x RW 5/8’’x1 ½’’ – cl 8.8. . . . . . . . . . . . . . 18 919151699*00
21- Polea conducida Ø 585. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ............
22- Correa SPB 2500. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 941123125*00
23- Brida para junta homocinética. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ............
24- Bulon allen MA 14x2x40 R120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 918067740*03
26- Bulon allen MA 12x1.75x35 R120. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 918066635*03
28- Arandela grower MA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 918145000*00
29- Sensor de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ............

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 6: CONJUNTO RODAMIENTO LADO LIBRE

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 6
1- Tapa ciega caja de rodamientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150101*00
2- Caja de rodamientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150102*00
3- Tapa porta reten de rodamientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 457150103*00
4- Reten 125-150-13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 953305326*01
5- Bulon allen RW 3/8’’x1¼’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 919061032*01
7- Bulon allen RW 3/4’’x1¼’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 919061932*01
9- Rodamiento SKF 23122 W33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 955023122*00

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 7: CONJUNTO COMPUERTA DESCARGA

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 7
1- Estructura metálica compuerta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 458100100*00
2- Soporte FY 513 M. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ............
3- Rodamiento YAR 213-2F. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ............
4- Bulon cabeza hexagonal RW 5/8’’x2 ¼’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 919011657*04
7- Cilindro hidráulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 927010112*00
8- Eje fijación cilindro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 457700011*00
9- Bulon allen traba eje cilindro RW 3/8’’x3/4’’. . . . . . . . . . . . . . . . 2 919011019*04
10- Perno fijación superior cilindro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ...........
11- Gusanillo RW 1/4’’x1’’. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 919070625*04
13- Junta curva compuerta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 465700102*00
15- Junta recta compuerta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 465700103*00
17- Bulon cabeza hexagonal MA 8x1.25x25 R80. . . . . . . . . . . . . . 30 918014425*01

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 8: CIRCUITO HIDRÁULICO COMPUERTA DESCARGA

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 8
1- Cilindro hidráulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 927010112*00

p/ 50 Hz 902121008*00
2- Válvula direccional hidráulica. . . . 1
p/ 60 Hz 902121009*00
3- Válvula limitadora de presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...........
4- Presostato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...........
5- Motor eléctrico de accionamiento bomba. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...........
6- Bomba hidráulica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...........
7- Filtro de aspiración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...........
8- Válvulas habilitación emergencia – Accionamiento manual. . . 2 ...........
9- Válvula de habilitación manómetro 1 ...........
10- Manómetro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...........
11- Válvula direccional de accionamiento manual de emergencia. 1 ...........
12- Bomba hidráulica accionamiento manual de emergencia. . . . 1 ...........
13- Sensor de nivel de aceite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...........
14- Filtro de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ...........
OBS: Los ítem posición 2 – 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 – 9 – 10 – 11 – 12 – 13 – 14 se encuentran

incluidos en el conjunto CENTRAL HIDRÁULICA CICIONI CP 18.5 – Código: 941123153*00

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 9: CIRCUITO LUBRICACIÓN EMPAQUETADURAS

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 9
1- Bomba Lincoln. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 916110804*04
2- Prolongador 1/4’’ 304-19548-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 916120811*00
3- Válvula de seguridad 624-27158-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 916120802*00
4- Terminal p/abrochar 432-24162-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 916120815*00
5- Racord 226-13753-4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 916120810*00
6- Manguito p/abrochar 432-23031-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 916120814*00
7- Valvula antiretorno 226-14091-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 916120804*00
8- Distribuidor ssv6kn 619-27613-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 916120803*00
9- Racord retorno grasa 226-13752-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 916120807*00
10- Tapón 303-17499-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 916120805*00
11- Racord retorno grasa 304-16919-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 916120809*00
12- Racord entrada distribuidor 226-14111-1. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 916120806*00
13- Tubo poliamida 6x3 504-36041-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... 916120812*00
14- CM tubo AP entrada distribuidor 504-36033-3. . . . . . . . . . . . . .... 916120813*00

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
LÁMINA 10: CIRCUITO DE LUBRICACIÓN REDUCTORES

CÓRDOBA ARGENTINA
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115
Descripción
Pos. Cant. Código
LAMINA 10
1- Deposito de lubricante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ............
2- Adaptador AFJ4J’’O’’4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 901005011*00
3- Terminal a 90° TFNHGB4M4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 901002087*00
4- Brida p/abrochar terminales SBFM4/R2. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 901009031*00
5- Manguera SAE R2 3/8 L=420. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 901001018*00
6- Terminal recto TFHGB4M4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 901002066*00
7- Te macho TEFJJJ4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 901007002*00
8- Manguera SAE R2 3/8 L=470. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 901001018*00
9- Manguera SAE R2 3/8 L=1710. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 901001018*00
10- Reductor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ............
11- Indicador nivel de aceite LM1TIA350 acero. . . . . . . . . . . . . . . . 1 901130301*00

Página
CÓRDOBA ARGENTINA Reductor Trasmital
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 27 de 34
E-Mail: betonmac@betonmac.com 311 R 2 27.0 FZ SF B3 S043A RO – 1:4,33 – Derecho
LÁMINA 11: REDUCTOR TRASMITAL 311

Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 28 de 34
Pos. Código Cant. Denominación

1 718293030 1 Aro Seeger BR 160
2 6650000372 1 Cuerpo reductor
3 718373003 3 Espina elástica 16x65 UNI 6873
4 710301051A 1 Retén 130x160x15 NBR #
5 718298088A 1 Aro Seeger UNI 7435-130
6 712750030 1 Rodamiento 16026 #
7 718299134A 1 Aro Seeger UNI 7437-200
8 6662001680 1 Separador
9 715303296 2 O’Ring 3,50x360 #
10 6641030031 1 Corona dentada z=68 m=5,00 h=96
11 2T235337832 1 Ensamblaje de reducción 1:6,23
12 715303315A 1 O’Ring 2,62x107,62 11* #
13 6660502110 1 Anillo de centrado 11*
14 718299085A 1 Aro Seeger UNI 7437-110 11*
15 6643030060 1 Engranaje central z=13 m=5,00 1:6,23
# Recomendado para stock. * Componentes incluidos en la parte indicada

Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 29 de 34

Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 30 de 34

1 6660000910 1 Tuerca de fijación M155x2,20
2 6654000392 1 Brida de unión
3 6684000010 1 O’ring 338,4x3,53 #
4 712758019A 1 Rodamiento 32020X
5 6632580212 1 Masa
6 712758139A 1 Rodamiento 33210
7 711356017 16 Tornillo UNI 5739 M12x35-8.8
8 6667505200 1 Cupla cónica 1:4,33
9 6652000291 1 Cuerpo
10 720961001A 16 Tornillo UNI 5931M14x40-8.8
11 712770184A 1 Separador 80,2x89,8x0,3
12 712770185A 1 Separador 80,2x89,8x0,10
13 715303242 1 O’ring 2,62x82,22 #
14 6656000050 1 Tuerca ciega
15 711355005 6 Tornillo UNI 5739 M10x25-8.8
16 720961006A 1 Tornillo UNI 5731 M14x50-8.8
17 6683900090 1 Gancho #
18 6661500150 1 Separador
19 6661500160 1 Separador
20 712480077 1 Chaveta 16x10x50 B TS00019
21 712770021 1 Brida 65x90x5,25
22 712758109 1 Rodamiento 32313
23 715303270 1 O’ring 2,62x133,02 #
24 6653002230 1 Tapa
25 720971001 8 Tornillo UNI 5931 M10x45-12,9
26 712758063 1 Rodamiento 30312
27 715303244A 1 O’ring 2,62x120,32 #
28 710319006 1 Retén 85x110x14,5 Cassett #
29 6657001800 1 Tapa
30 711353005 4 Tornillo UNI 5739 M6x14-8,8
32 6661500660 1 Separador
33 6661500670 1 Separador
34 6661500700 1 Separador
35 6656000700 1 Tuerca ciega
36 720971107 4 Tornillo UNI 5931 M12x45-12,9
37 712205009 1 Capuchón de goma ∅80
# Recomendado para stock.

CÓRDOBA ARGENTINA
Reductor Trasmital Página
Tel. 54 351 4642107 fax 54 351 4642115 311 R 2 27.0 FZ SF S044A RA – 1:6,23 - Izquierdo 31 de 34

CÓRDOBA ARGENTINA

1 718293030 1 Aro Seeger BR 160
2 6650000372 1 Cuerpo reductor
3 718373003 3 Espina elástica 16x65 UNI 6873
4 710301051A 1 Retén 130x160x15 NBR #
5 718298088A 1 Aro Seeger UNI 7435-130
6 712750030 1 Rodamiento 16026 #
7 718299134A 1 Aro Seeger UNI 7437-200
8 6662001680 1 Separador
9 715303296 2 O’Ring 3,50x360 #
10 6641030031 1 Corona dentada z=68 m=5,00 h=96
11 2T235337832 1 Ensamblaje de reducción 1:6,23
12 715303315A 1 O’Ring 2,62x107,62 11* #
13 6660502110 1 Anillo de centrado 11*
14 718299085A 1 Aro Seeger UNI 7437-110 11*
15 6643030060 1 Engranaje central z=13 m=5,00 1:6,23
# Recomendado para stock. * Componentes incluidos en la parte indicada

CÓRDOBA ARGENTINA

CÓRDOBA ARGENTINA

1 6660000910 1 Tuerca de fijación M155x2,20
3 6684000010 1 O’ring 338,4x3,53 #
4 712758019A 1 Rodamiento 32020X
5 6632580212 1 Masa
6 712758139A 1 Rodamiento 33210
7 711356017 16 Tornillo UNI 5739 M12x35-8.8
8 6667505210 1 Cupla cónica 1:4,33
9 6652000291 1 Cuerpo
10 720961001A 16 Tornillo UNI 5931M14x40-8.8
11 712770184A 1 Separador 80,2x89,8x0,3
12 712770185A 1 Separador 80,2x89,8x0,10
13 715303242 1 O’ring 2,62x82,22 #
14 6656000050 1 Tuerca ciega
15 711355005 6 Tornillo UNI 5739 M10x25-8.8
16 720961006A 1 Tornillo UNI 5731 M14x50-8.8
17 6683900090 1 Gancho #
18 6661500150 1 Separador
19 6661500160 1 Separador
20 712480077 1 Chaveta12x10x50 B TS00019
21 712770021 1 Brida 65x90x5,25
22 712758109 1 Rodamiento 32313
23 715303270 1 O’ring 2,62x133,02 #
24 6653002230 1 Tapa
25 720971001 8 Tornillo UNI 5931 M10x45-12,9
26 712758063 1 Rodamiento 30312
27 715303244A 1 O’ring 2,62x120,32 #
28 710319006 1 Retén 85x110x14,5 #
29 6657001800 1 Tapa
30 711353005 4 Tornillo UNI 5739 M6x14-8,8
32 6661500660 1 Separador
33 6661500670 1 Separador
34 6661500700 1 Separador
35 6656000700 1 Tuerca ciega
36 720971107 4 Tornillo UNI 5931 M12x45-12,9
37 712205009 1 Capuchón de goma ∅80
# Recomendado para stock.

Catalogo Betonmac M3

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Catalogo Betonmac M3

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Mezcladora MBH 4500/3000 AR

A QUIÉN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)

El presente manual de instrucciones está dirigido a los siguientes individuos:

FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I

LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.

Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

COMO GUARDAR EL M.I.

Fecha de creación: 13/10/09 MBH 4500-AR-Puesta en Marcha.doc

Por consultas de Software: e-mail: desarrollo@betonmac.com / desarrollo@betonmac.com.ar

Por consultas de Electrónica: e-mail: elec@betonmac.com.ar

Por consultas de Electricidad: e-mail: mira@betonmac.com / mira@betonmac.com.ar

Por consultas de Mecánica: e-mail: tecnica@betonmac.com / tecnica@betonmac.com.ar

Por pedido de Repuestos: e-mail: repuestos@betonmac.com.ar

Fecha de creación: 13/10/09 MBH 4500-AR-Puesta en Marcha.doc

1) INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA

Personal autorizado: Electricista + Mecánico + Supervisor de equipos

1-1) VERIFICACION VISUAL DE LA MEZCLADORA

1-1-3 Verificar y reponer si fuese necesario los niveles de aceite.

1-1-4 Efectuar un engrase general de la mezcladora (Ver Apartado 2.4 de “Instrucciones

1-2) VERIFICACION DE MOVIMIENTOS EN FORMA MANUAL

ANTES DE EFECTUAR ESTA OPERACIÓN EN LA MEZCLADORA, QUITAR LA ENERGIA ELÉCTRICA

1-2-1 Quitar el carenado cubre poleas.

1-2-2 Manualmente girar las poleas conducidas (las de mayor diámetro).

1-2-4 Accionar la compuerta de descarga (apertura y cierre) mediante la bomba hidráulica

1-3) VERIFICACION DEL SENTIDO DE GIRO

1-3-1 Accionar los contactores CM1 y CEst

1-3-2 Accionar los contactores CM1 y CTri

1-3-3 Accionar los contactores CM2 y CEst

1-3-4 Accionar los contactores CM2 y CTri

1-4) MARCHA EN VACIO Y RELUBRICADO DE JUNTAS

1-5) PRIMER MEZCLADO

El primer mezclado se recomienda efectuarlo con un mortero (arena, cemento y agua) de

1-6) COMIENZO DEL TRABAJO

Efectuar algunos ciclos de mezcla (3 o 4) ya con el concreto que se va a utilizar, luego

Si todos los puntos anteriores se cumplieron satisfactoriamente la mezcladora ya se

Fecha de creación: 13/10/09 MBH 4500-AR-Puesta en Marcha.doc

A QUIÉN ESTA DIRIGIDO EL MANUAL DE INSTRUCCIONES (M.I.)

El presente manual de instrucciones está dirigido a los siguientes individuos:

FINALIDADES DE LA INFORMACION CONTENIDA EN EL M.I

LIMITACIONES DE UTILIZACION DEL M.I.

Se recuerda que el manual nunca puede sustituir a un operario con la experiencia

COMO GUARDAR EL M.I.

Fecha de creación: 13/10/09 MBH 4500-AR -Mantenimiento.doc

Por consultas de Software: e-mail: desarrollo@betonmac.com / desarrollo@betonmac.com.ar

Por consultas de Electrónica: e-mail: elec@betonmac.com.ar

Por consultas de Electricidad: e-mail: mira@betonmac.com / mira@betonmac.com.ar

Por consultas de Mecánica: e-mail: tecnica@betonmac.com / tecnica@betonmac.com.ar

Por pedido de Repuestos: e-mail: repuestos@betonmac.com.ar

Fecha de creación: 13/10/09 MBH 4500-AR -Mantenimiento.doc

2) INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO

2.1 – CAMBIO DEL ACEITE LUBRIFICANTE REDUCTORES DE AMASADO

Personal autorizado: Operario.

2.2 - CAMBIO DEL ACEITE HIDRÁULICO DE LA INSTALACIÓN HIDRÁULICA

Personal autorizado: Operario.

TIPO ISO-UNI 150 ISO-UNI HM 46 GRASA

IMPORTANTE: No verter aceites lubrificantes e hidráulicos o grasas en el medio ambiente.

2.3 – LUBRIFICADO DE LAS JUNTAS

Personal autorizado: Operario

Fecha de creación: 13/10/09 MBH 4500-AR -Mantenimiento.doc

Fecha de creación: 13/10/09 MBH 4500-AR -Mantenimiento.doc

IMPORTANTE: Utilizar grasa de tipo hidrorrepelente con excelente resistencia al escurrimiento. La

Personal autorizado: Operario

IMPORTANTE: Engrasar cada 250 horas o al menos una vez al mes.