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CASTELLANO

INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO LISTADO GENERAL PIEZAS DE REPUESTO

ITALIANO CT. 0330/D N de serie de la mquina

SISTEMAS DE BOMBEO PARA LA CONSTRUCCIN

NDICE
USO Y MANTENIMIENTO 1. - Informaciones generales 1.1 - Preliminares 1.2 - Informaciones generales 2. - Descripcin de la mquina 2.1 - Tipo de mquina
Placa de fbrica Posicin de la placa de fbrica Posicin del nmero de serie de la mquina

PIEZAS DE REPUESTO 5 Lm. 1 - Cuerpo mquina Lm. 2 - Depsito presurizado 6 6 Lm. 3 - Instalacin neumtica Lm. 4 - Instalacin oleohidrulica vers. EB 7 8 8 9 9 9 10 11
12

32 34 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56

2.2 - Descripcin de la mquina 2.3 - Dimensiones de la mquina 2.4 - Datos tcnicos de la mquina 3. - Transporte de la mquina 3.1 - Transporte 4. - Uso de la mquina 4.1 - Principio de funcionamiento 4.2 - Materiales bombeables 4.3 - Operaciones preliminares
Posicin de la mquina Conexionado elctrico Mangueras Fijacin de las mangueras Acoplamientos Conexionados

Lm. 5 - Instalacin oleohidrulica vers. EB/P Lm. 6 - Skip Lm. 7 - Scraper Lm. 8 - Cuadro elctrico Lm. 9 - Dotacin de serie Acoplamientos de levas Lm.10 - Dotacin de serie Acoplamientos Cam-lock Lm.11 - Dotacin de serie Acoplamientos Perrot Lm.12 - Dotacin de serie Acoplamientos Victaulic

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4.4 - Puesta en funcin


Controles previos Puesta en marcha de la mquina Carga del material Ciclo de bombeo

16
17 18

4.5 - Limpieza y terminacin del trabajo 4.6 - Advertencia importante


Utilizacin del material Conexionados

20 22

ACCESORIOS BAJO PEDIDO Lm.13 - Instalacin de lubricacin automtica 60

5. - Mantenimiento de la mquina 5.1 - Operaciones a cargo del operador


Operaciones que deben realizarse diariamente

24 24

Lm.14 - Salida del depsito, adicional

62

5.2 - Operaciones a cargo del personal autorizado 26 6. - Inconvenientes - causas remedios 6.1 - Mezcla no correcta 6.2 - Intervencin del operador 6.3 - Intervencin del personal autorizado 7. - Responsabilidades del operador 28 28 29 29 30 DIAGRAMAS ELCTRICOS Lm.15 - Diagrama elctrico Lm.16 - Diagrama elctrico 66 68

MANUAL DE INSTRUCCIONES
IMPORTANTE Lea y cumpla con las instrucciones reseadas en el presente manual, de esta forma evitar accidentes, gozar de la garanta del fabricante y dispondr en todo momento de una mquina en perfectas condiciones y preparada para su uso. El uso y el mantenimiento de la mquina son obligaciones que deben ser atendidas slo por un personal experto y consciente de los peligros consecuentes. Igualmente deben respetarse las disposiciones correspondientes a la prevencin de los accidentes, as como tambin las normas en vigor referentes a la seguridad del trabajo.

MEZCLADORA Y TRANSPORTADORA ELCTRICA DE SOLADOS

TM 250 E
Nmero de serie de la mquina:

Anotar el nmero de serie de la mquina en el espacio anterior. El nmero de serie debe indicarse en cada solicitud de asistencia o pedido de repuestos, con el fin de facilitar la labor del personal delegado. TURBOSOL PRODUZIONE S.p.A. se reserva el derecho de realizar cualquier tipo de modificacin tcnica finalizada a mejorar las mquinas, aunque no haya sido contemplada en este manual. Para cualquier reimpresin o reproduccin incluso parcial del presente manual, se requiere la autorizacin por escrito de TURBOSOL PRODUZIONE S.p.A. 3

LEYENDA ETIQUETAS
DESCRIPCIN Obligacin de leer los captulos referentes a las operaciones de mantenimiento ordinario y extraordinario incluidos en el manual de instrucciones

Obligacin de leer el manual de instrucciones antes de iniciar a trabajar

Advertencia: peligro de descargas elctricas

CUIDADO!
A - Trabajar con el cap cerrado. B - Durante la fase de transporte, bloquear el skip con el dispositivo de seguridad. C - La mquina debe funcionar slo conectada con el caballete de descarga del material. D - Prestar atencin a que ninguna persona se detenga en proximidad de la manguera des carga de la presin. E - En el interior del cap estn presentes partes en movimiento y fuentes de calor. F - El depsito de material resulta bajo presin durante la fase de transporte del material. G - Tapa del depsito provista de dispositivos de seguridad. La rejilla de proteccin presente en su interior puede abrirse slo con el mezclador parado.

G E A

D C

1 - INFORMACIONES GENERALES
1.1 - PRELIMINARES La mquina mezcladora y transportadora elctrica de solados TM 250 E puede suministrarse en tres versiones distintas y provista de diversos accesorios, por lo que no necesariamente todos los componentes descritos en este manual estarn montados en la mquina en su poder. Se ha cuidado que las diferentes variantes de la mquina puedan distinguirse con claridad, de modo que pueda identificar fcilmente las instrucciones de servicio y mantenimiento correspondientes a la mquina en su poder. Antes de poner en marcha la mquina, lea cuidadosamente las instrucciones reseadas a continuacin y resptelas estrictamente. Para cualquier ulterior informacin, el servicio de atencin clientes de TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A. est a su completa disposicin. 1.2 - INFORMACIONES GENERALES Las mquinas TURBOSOL Son el resultado de una amplia experiencia y una continua evolucin. El know-how adquirido de esta forma, junto con el cuidado de las exigencias en materia de calidad, constituye la garanta fundamental para la fabricacin de mquinas de larga duracin, gran fiabilidad y costes de explotacin reducidos. Precauciones que deben tomarse cuando la mquina est funcionando Las operaciones de mantenimiento y reparacin deben ser llevadas a cabo slo con la mquina apagada. Los eventuales dispositivos de proteccin que deben desarmarse para realizar las referidas operaciones, debern armarse de nuevo tras haber terminado el trabajo. Mantenimiento y cuidados Son operaciones sumamente importantes para lograr que el funcionamiento de la mquina sea conforme con las expectativas; por consiguiente, es indispensable que se cumplan los plazos de mantenimiento establecidos y que se lleven a cabo minuciosamente las operaciones de mantenimiento necesarias. Seguridad Este smbolo identifica cualquier mencin referente a la seguridad o al correcto uso de la mquina reseada en el presente manual y que debe respetarse rigurosamente. Las normas de seguridad deben ser puestas de conocimiento tambin del personal de servicio; igualmente, deben respetarse las normas generales referentes a la seguridad y a la prevencin de los accidentes contempladas por la Ley in situ. Entrenamiento Este smbolo indica que el operador debe recibir un entrenamiento especfico para la realizacin correcta de las operaciones. SERVICIO DE ASISTENCIA TCNICA TURBOSOL Para cualquier problema referente a inconvenientes de la mquina o a exigencias de piezas de repuesto, se debe tomar contacto con un revendedor TURBOSOL.

TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A. Via Marche, 50 31030 Pero di Breda di Piave (TV) - ITALIA Tel. 0039 - 0422 - 90.2.51 Fax 0039 - 0422 - 90.44.08 http://www.turbosol.it e-mail: info@turbosol.it

2 - DESCRIPCIN DE LA MQUINA
2.1 - TIPO DE MQUINA Placa de fbrica Posicin de la placa de fbrica La placa de fbrica (1) est fijada en el cap de la mquina.

E - m a i l : i n f o @ t u r b o s o l . i t - h t t p : / / w w w. t u r b o s o l . c o m /

El tipo de mquina (A), el nmero de serie de la misma (B) y los datos referentes a la potencia estn grabados en la placa de fbrica. A continuacin se describe el significado de la simbolizacin utilizada: (A) = Tipo de mquina: TM 250 E (B) (/P) TM 250 = Mezcladora y transportadora de solados. E = Versin elctrica B = Con skip /P = Con scraper Posicin del nmero de serie de la mquina El nmero de serie de la mquina (2) est grabado en la tapa del depsito, adems que en la placa de fbrica. 1

(B) = Nmero de serie de la mquina: NNNNN/AA NNNNN = Nmero de serie de la mquina. /AA = Ao de fabricacin

2.2 - DESCRIPCIN DE LA MQUINA Equipamiento de serie: Cap de proteccin de las partes mecnicas. Ruedas neumticas y lanza articulada. Depsito presurizado certificado con placas internas de elevada resistencia al desgaste. Mezclador con aspas orientadas. Salida del depsito 65 mm (acoplamientos Perrot). Cuadro elctrico de control conforme con las normas CE. 40 metros (20+10+10) de manguera 65 con acoplamientos Perrot. Gancho metlico curvado para la sujecin de las mangueras. Caballete de descarga del material. Instalacin hidrulica para alzar el skip y remolcar el scraper (versiones EB y EB/P). Skip (versin EB) y scraper (versin EB/P). Caja de accesorios y soporte de mangueras en tela para mangueras 65. Documentacin tcnica y de certificacin. Accesorios bajo pedido: Instalacin de lubricacin automtica. Salida del depsito, adicional, con manguera DN 65. 6 8 Componentes principales: La mquina bsicamente consta de: 1 depsito de material presurizado (3) 1 motor elctrico (4) 1 instalacin neumtica (5) 1 cuadro elctrico (6) 1 caballete de descarga del material (7) para la versin TM 250 EB: 1 skip (8) con una instalacin oleohidrulica para el accionamiento de la misma. y para la versin TM 250 EB/P: 1 scraper (9).

5 4

2.3 - DIMENSIONES DE LA MQUINA A continuacin se indican las medidas de la mquina y el peso bruto de la misma (preparada para funcionar). Versin TM 250 E
LONGITUD ANCHURA ALTURA PESO

Versin TM 250 EB
LONGITUD* ANCHURA ALTURA PESO

1.650 mm

1.350 mm

1.400 mm

600 kg

2.750 mm

1.350 mm

1.300 mm

790 kg

* en posicin de trabajo con skip en horizontal. con skip en posicin vertical y scraper. Versin TM 250 EB/P
LONGITUD ANCHURA ALTURA PESO

3.150 mm 2.4 - DATOS TCNICOS Presin mxima de operacin Presin mxima compresor combinado Presin mxima depsito Caudal compresor combinado a 6 bares Tensin de alimentacin Frecuencia de alimentacin Potencia motor elctrico Corriente nominal motor mezclador Corriente de cortocircuito mxima Cambio aceite reductor (ELF REDUCTELF SP 220 - 1,5 l) Capacidad depsito material Capacidad skip Presin circuito oleohidrulico skip Cambio aceite circuito oleohidrulico (ELF OLNA DS 32 - 20 l) Rendimiento promedio por ciclo (aproximado) Distancia mxima de transporte (con compresor de 3.500 l/min) Altura mxima de transporte (con compresor de 3.500 l/min) Manguera suministro material **

1.350 mm

2.250 mm

880 kg

mn. mx.

Granulometra mxima transportable

50 x 66 65 x 84 - 65 x 84 90 x 112

Temperatura ambiente de operacin LwA garantizado (90% confidence level, Directiva 2000/14/CE), tested by ISET, Notified Body n 0865

6,5 bares 7 bares 7,2 bares 2.400-2.500 l/min 5.000 l/min 400 10% VCA 50 Hz 5,5 kW 12,4 A 6 kA cada 1.000 horas 270 l 250 l 180 bares cada 1.000 horas 200 l 120* m 70* m 50 x 66 60 x 82 65 x 84 90 x 112 0-10 mm 0-15 mm 0-25 mm entre -5 C y +3 C 85 dB(A)#

Nota:

* distancia mxima de transporte y altura mxima de transporte no pueden alcanzarse simultneamente ** utilizar exclusivamente mangueras especficas para esta mquina # el operador debe utilizar obligatoriamente medios de proteccin acstica individual que garanticen una reduccin del nivel acstico de por lo menos 20 dB(A).

3 - TRANSPORTE DE LA MQUINA
3.1 - TRANSPORTE Enganchar las sogas a los ganchos al efecto, pintados de color rojo, tal como se muestra en la figura.

Es obligatorio que el skip se encuentre en posicin vertical y bloqueado con la barra de seguridad al efecto, pintada de color rojo.

Utilizar un gancho certificado para alzar 1.000 kg. Utilizar dos sogas certificadas para alzar 1.000 kg o cuatro cables certificados para alzar 500 kg. Antes de alzar la mquina, asegurarse de que ninguna persona se encuentre demasiado cerca de la misma.

4 - USO DE LA MQUINA
4.1 - PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La mquina TRANSMAT 250 E bsicamente opera mediante un depsito que cumple con la doble funcin de mezclador forzado y depsito presurizado para el transporte del material. El depsito, recubierto interiormente por placas antidesgaste reemplazables, debe llenarse hasta las tres cuartas partes con material (ridos, aglomerante y agua) que se mezcla de forma homognea por medio las aspas del mezclador. 4.2 - MATERIALES BOMBEABLES A continuacin se resean algunos conceptos fundamentales para la realizacin de las mezclas tradicionales que deben transportarse con la mquina TRANSMAT 250 E:
Los

ridos deben estar en curva granulomtrica:

por ejemplo, utilizar ridos que tengan granulometra: 1/3 comprendida entre 0 y 1 mm; 1/3 comprendida entre 1 y 4 mm; 1/3 comprendida entre 4 y 8 mm.
Los

Se cierra la abertura del depsito y se inicia el transporte del material. El depsito se presuriza por medio de un compresor y el material, enviado por las aspas hacia la salida del depsito, se transporta hasta el lugar de utilizacin por medio de las mangueras. Se introduce aire por la salida del depsito para facilitar el transporte del material con la formacin de almohadillas de aire tampn. El ciclo de operacin es intermitente: a una fase de carga le sigue una fase de transporte.

ridos deben ser lavados: el fino, granulometra inferior a 0,25 mm, no debe sobrepasar el 10%; para una mezcla de 200 litros normalmente se utilizan 25 kg (medio saco) de cemento. relacin agua-cemento no debe ser superior a 0,4-0,5; significa que deben utilizarse entre 8 y 12 litros de agua por mezcla, en funcin de la cantidad de cemento utilizada y la humedad de los ridos.

La

La utilizacin del skip, llenado por el operador durante la fase de transporte, permite una sensible reduccin de los tiempos atribuibles a la fase de carga. La utilizacin del skip en combinacin con el scraper facilita an ms la operacin de carga.

Aplicaciones La mquina TRANSMAT 250 E trabaja con diversos tipos de materiales:


Mezcla Mezcla

y bombeo de solados.

y bombeo de toda clase de ridos, tales como arena, grava, etc., con tal de que estn en curva granulomtrica, directamente hasta el lugar de utilizacin. y bombeo de solados aislantes a base de arcilla expandida, poliestireno, perlita, vermiculita, corcho, etc. y bombeo de morteros para mampostera y hormigones de hasta 25 mm de granulometra en relacin al dimetro de las mangueras conectadas.

Mezcla

Mezcla

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4.3 - OPERACIONES PRELIMINARES Posicin de la mquina Situar la mquina en una posicin que sea lo ms horizontal posible: la mxima pendiente permitida es de 5, tanto en sentido longitudinal como transversal. Conexionado elctrico Conectar la mquina al cuadro elctrico de la obra utilizando un cable en neopreno (caucho antidesgaste) H07 RN-F con la siguiente seccin mnima: 4 x 4 mm para distancias de hasta 20 metros 4 x 6 mm para distancias de hasta 50 metros 4 x 10 mm para distancias de hasta 100 metros El uso de un cable elctrico de seccin inapropiada perjudica el funcionamiento de la mquina. El cuadro elctrico de la obra debe disponer de: potencia mnima de 12 kVA puesta a tierra apropiada fusibles de 35 A (tipo aM) diferenciales de alta sensibilidad (de 30 mA) y cumplir con las normas nacionales en vigor.

La mquina debe posicionarse en el punto de la obra que permita aprovechar al mximo el radio de accin de las mangueras.

Conectar el borne de tierra de la mquina a la estaca de puesta a tierra del cuadro de obra a travs de un cable con seccin mnima equivalente a la seccin del cable de alimentacin y, en todo caso, jams inferior a los 16 mm2.

Fijar la barra de remolque de forma que resulte apoyada al piso, lo cual garantiza mayor estabilidad a la mquina durante las fases de operacin.

Predisponer todo el material para la limpieza de la mquina (manguera del agua, esponjas, etc.)

Alrededor de la mquina debe haber un espacio de por lo menos 80 cm, libre de cualquier obstculo; adems, el piso no debe presentar hoyos ni prominencias peligrosas.

Si la mquina se alimenta por medio de un grupo electrgeno, utilizar un grupo de 30 kVA.

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Mangueras Tender las mangueras limitando la longitud de las mismas lo ms posible (se reducen los tiempos de transporte y el desgaste) y controlando al mismo tiempo que estn en buenas condiciones. Si el primer trecho es horizontal, alzar la manguera en proximidad de la mquina (por ejemplo con un caballete), para evitar que el material se sedimente y el aire salga libremente. Si se dispone de trechos largos de mangueras (ms de 20-30 metros), utilizar otro caballete. ms de 20-30 m

Acoplamientos Controlar que los acoplamientos estn eficaces y limpios.


Acoplamientos

de levas al conectar los pedazos de mangueras, comprobar que est presente la junta de caucho (10);

10

a continuacin, apretar totalmente las palancas.

Utilizar slo mangueras y acoplamientos originales. Las mangueras deben ser acopladas por TURBOSOL PRODUZIONE s.p.a. o por empresas especialmente autorizadas por ella. En ningn caso TURBOSOL PRODUZIONE s.p.a. se responsabilizar de daos a personas o a cosas causados por el uso de mangueras o acoplamientos no originales. Est disponible una salida del depsito adicional (opcional) que puede conectarse a la lnea de las mangueras y a un compresor auxiliar, para aumentar la distancia mxima de transporte y la altura mxima de transporte en el caso de que se utilicen mangueras de gran longitud. Fijacin de las mangueras La lnea de las mangueras debe ser fijada de forma apropiada: utilizar el soporte de mangueras para la fijacin de los techos verticales y el especial soporte de manguera de llegada al piso en dotacin.

Mangueras 50 x 66 - longitud de 10 20 metros para granulometra bombeable de 0-10 mm como mximo.


Acoplamientos

Cam-lock al conectar los pedazos de mangueras, comprobar que est presente la junta de caucho;

a continuacin, apretar totalmente las palancas.

Mangueras 60 x 82 longitud de 10 20 metros para granulometra bombeable de 0-15 mm como mximo. 12

Acoplamientos

Perrot Al conectar las mangueras entre s, controlar que est presente la junta en caucho (11);

Acoplamientos

Victaulic Al conectar las mangueras entre s, controlar que est presente la junta en caucho (13);

11

12 a continuacin, apretar completamente las palancas prestando atencin a insertar el trinquete de seguridad (12).

13

a continuacin, apretar completamente la palanca.

12

En caso de sustitucin de las mangueras, conectar las nuevas mangueras con los acoplamientos prestando atencin a respetar las medidas indicadas en el siguiente esquema.

Mangueras 65 x 84 longitud de 10 20 metros para granulometra bombeable de 0-15 mm como mximo. Mangueras 90 x 114 - longitud de 10 metros para granulometra bombeable de 0-25 mm como mximo. 13

Conexionados Conectar la parte inicial de la manguera con la salida del depsito de material. Conectar el caballete de descarga del material con la parte terminal de la manguera y posicionarlo en el punto de llegada del material.

Caballete de descarga con acoplamientos Victaulic

Caballete de descarga con acoplamientos de levas (controlar que est presente la junta).

(controlar que est presente la junta).

Caballete de descarga con acoplamientos Cam-lock (controlar que est presente la junta).

Caballete de descarga con acoplamientos Perrot (controlar que est presente la junta y bloquear el acoplamiento con el trinquete de seguridad).

La mquina debe funcionar slo si est conectada con el caballete de descarga del material. La ausencia del caballete de descarga del material vuelve incontrolable y sumamente peligroso el movimiento de las mangueras durante la fase de bombeo del material.

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Compresor auxiliar Conectar el compresor a la mquina (14). Como compresor auxiliar puede utilizarse un motocompresor cualquiera provisto de ruedas para obra que tenga un rendimiento mnimo de 2.400 l/min y mximo de 5.000 l/min.

Scraper En la versin EB/P, conectar tambin el scraper al cabrestante.

14

15

4.4 - PUESTA EN FUNCIN Controles previos Llevar a cabo los siguientes controles:
Comprobar Controlar

el nivel del aceite en el circuito oleohidrulico del skip (20) versin EB y versin EB/P.

que la rejilla de proteccin (15) puesta en la abertura del depsito de material est presente y fijada de forma apropiada.

15 20 16 Para la reposicin del nivel de aceite, utilizar aceite: ELF OLNA DS32 El control del nivel de aceite, as como tambin las eventuales reposiciones del mismo, deben realizarse con el skip en posicin horizontal.
Conectar

19

18

el compresor a la mquina (14). Para el conexionado, utilizar una manguera de 25 mm con longitud mxima de 15 metros. el cable del cuadro elctrico de la obra a la toma puesta lateralmente al cuadro elctrico de la mquina. Despus de eventuales trabajos de reparacin o mantenimiento, comprobar que todos los dispositivos de proteccin hayan sido armados de nuevo y que ninguna herramienta haya sido olvidada en el interior del alojamiento del motor ni del depsito de material. Antes de poner en marcha la mquina, comprobar que ninguna persona a excepcin de los encargados se encuentre en las cercanas de la misma; es decir, a menos de 1 metro ni, en todo caso, dentro del radio de accin del skip. Antes de poner en marcha la mquina es obligatorio realizar la conexin de puesta a tierra.

Conectar

14
Comprobar

17

que la llave de bloqueo (16) de la rejilla est totalmente cerrada (atornillada); en caso contrario, el dispositivo de seguridad no permitir la puesta en marcha de la mquina. que el cap est cerrado.

Controlar Controlar

que la llave principal (17) est cerrada y que las llaves de servicio (18-19) estn abiertas, tal como se muestra en la figura.

16

Puesta en marcha Girar el interruptor principal (21) botn rojo sobre fondo amarillo en posicin 1: se enciende la luz indicadora azul (22) que indica la presencia de una tensin de alimentacin correcta. La luz indicadora anaranjada (23) debera estar apagada.

En la versin con skip (EB y EB/P), el interruptor principal (21) controla tambin la centralita del circuito oleohidrulico.

25

17

22 23

27

21

24

Controlar que la mquina funcione regularmente: cerrar y abrir la llave principal de control (17); a continuacin, accionar el skip de elevacin con la especial palanca del distribuidor de control (27) y el scraper, si estn presentes. Controlar que el compresor auxiliar funcione correctamente: cerrar y abrir repetidamente la llave principal (17). En la versin con skip, controlar la presin del circuito oleohidrulico en el manmetro (28) puesto en el interior del cap, alzando el skip hasta el tope. La presin correcta es de 180 bares. 28 28

En caso contrario, controlar que: - el inversor de marcha (24) se encuentre en posicin 0 - el interruptor de mxima (25) est activado. Para activar el interruptor de mxima, situar el inversor de marcha (24) y el interruptor principal (21) en posicin 0 (ambos estn provistos de dispositivo de cierre de la puerta). Abrir el cuadro con la llave al efecto en dotacin y activar el interruptor de mxima (25) segn se indica en la figura. - el microinterruptor de seguridad de la rejilla est activado. Situar ahora el interruptor de marcha (24) en posicin 1 2: durante la fase de bombeo, el motor elctrico deber girar en el sentido correcto 26 [indicado por la flecha (26)].

Versin EB

Versin EB/P

Si la luz indicadora azul se apagara al realizar la puesta en marcha, significa que el voltaje no es suficiente. Comprobar que la lnea de alimentacin haya sido realizada de forma correcta (seccin del cable y alimentacin del

Utilizar guantes en nitrilo para la proteccin contra cortes y abrasiones, preferiblemente modelos con certificacin CE 940072.

17

Carga del material La mezcla debe resultar semiseca. La rejilla de seguridad debe estar en su asiento y bloqueada. Para la preparacin de la mezcla, proceder de la siguiente manera: Accionar el agitador, mediante el inversor de sentido (24) del cuadro elctrico. El motor elctrico deber girar en el sentido correcto.
Situar

Limpiar

el tope de la abertura del depsito, para garantizar la estanquidad de la junta. Utilizar guantes en nitrilo para la proteccin contra cortes y abrasiones, preferiblemente modelos con certificacin CE 940072. 30

Cerrar

la abertura del depsito y la llave con la palanca seguridad (30).

la tolva de carga manual (versin E) en la abertura del depsito.


Situar

el skip (versin EB) en posicin de carga del material.

Ciclo de bombeo Durante los primeros ciclos de transporte se deber hallar la posicin correcta de las llaves que regulan el caudal de aire en el depsito de material y en la salida del mismo. Abrir totalmente la llave principal de control (17)

Cargar

el 50% del rido (arena, etc.); a continuacin, el 100% del aglomerante (cemento), toda el agua y por ltimo el restante 50% del rido. En la versin con skip (versin EB), el material debe cargarse en el skip; a continuacin, accionando la palanca de control (27) del skip, iniciar a descargar el material en el depsito. Al llegar hasta aproximadamente la mitad de la carga, verter toda el agua directamente en el depsito utilizando un balde y a continuacin completar la carga y descender el skip (la tolva se alza automticamente). Para el accionamiento del scraper (versin EB/P), pulsar con continuidad el botn de accionamiento (29) puesto en el scraper mismo. 29

Abrir hasta las tres cuartas partes la llave (19) que regula el caudal de aire en la salida del depsito de material y abrir hasta un cuarto la llave (18) que regula el caudal de aire en el depsito de material. Controlar el manmetro que indica la presin de operacin (31), la cual deber variar entre un mnimo de 3,5 bares hasta un mximo de 5,5 bares.

31 19 18

17 Se aconseja iniciar con ms aire en la salida del depsito que en el depsito mismo. Para obtener una mezcla mejor y ms rpida, se deber llenar el depsito de material hasta las tres cuartas partes (200 litros).
Alzar

Tras haber hallado el ajuste correcto, ya no se deber intervenir sobre las llaves de regulacin, sino que se actuar slo sobre la llave principal de control (17).

la tolva para la carga manual (versin E).

18

Regla general: si la presin de operacin aumenta, abrir gradualmente la llave (19) que regula el caudal de aire en la salida del depsito del material; si desciende, cerrarla gradualmente pero jams completamente y abrir gradualmente la llave (18) que regula el caudal de aire en el depsito. Con mezclas tipo hormign, mortero, etc. se deber introducir ms aire en el depsito que en la manguera de la salida del depsito. El transporte de la mezcla se termina cuando la presin del aire en el depsito del material, indicada por el manmetro (31), desciende por debajo de 1 bar.

Prestar atencin a que ninguna persona se encuentre cerca de la manguera des escarga de la presin (32).

A este punto: Cerrar totalmente la llave principal de control (17).


Esperar

32

que la presin descienda por debajo de 0,3


Esperar Abrir

bares.
Abrir

la llave con la palanca de seguridad (30).

que la presin descienda hasta 0 bar.

la abertura del depsito. un nuevo ciclo de carga.

Iniciar

30

19

4.5 - LIMPIEZA Y TERMINACIN DEL TRABAJO Tras haber bombeado la ltima mezcla, detener el mezclador situando el inversor de sentido (24) en posicin cero.
Abrir Desbloquear

la llave con la palanca de seguridad (30);

la rejilla de seguridad girando la llave (16) en sentido sinestrorso y hasta el tope, para poder abrir la rejilla. El dispositivo de seguridad presente hace que el motor se detenga; de esta forma, la rejilla se puede abrir slo con el mezclador totalmente parado.

30

16

Prestar atencin a que ninguna persona se encuentre cerca de la manguera des escarga de la presin (32).

Antes de aflojar un empalme de la manguera de suministro del material, comprobar que el interruptor principal se encuentre en posicin 0 (cero), que la llave con la palanca de seguridad est abierta, que el manmetro de presin del depsito de material indique una presin de 0 (cero) bar y que no haya presin residual alguna en las mangueras. El operador debe haber sido entrenado especialmente para realizar esta operacin; en particular, antes de abrir un acoplamiento, deber comprobar que no haya presin residual en las tuberas y que no se encuentren otras personas en las cercanas. Esta operacin, potencialmente peligrosa, debe ser llevada a cabo por una persona experta, utilizando la mxima precaucin.

32

Desconectar Esperar Abrir

que la presin descienda hasta 0 bar.

la manguera de suministro del material de la mquina; a continuacin, lavar la mquina interiormente y exteriormente con un chorro de agua. que el agua salga por la salida del depsito.

la abertura del depsito.

Dejar

20

Con

un chorro de agua, o preferiblemente con una hidropulidora, lavar minuciosamente el interior del depsito y limpiar tanto la entrada del aire en la abertura del depsito como la entrada del aire en la salida del mismo.

No desconectar el caballete de descarga del material hasta que no se haya terminado el lavado de las mangueras de suministro del material. No introducir una mano ni una herramienta a travs de la salida del depsito, si no con el motor apagado y con el enchufe desconectado.
Detener

la mquina situando el inversor de marcha (24) y el interruptor principal (21) en posicin 0 (cero).

Introducir

una esponja (de dimetro apropiado a la manguera) en la manguera de suministro del material y conectar de nuevo la manguera misma a la mquina.
Verter

24

21

dos o tres baldes de agua en el depsito del material y expulsarla realizando un ciclo de bombeo corriente. Para poner de nuevo en marcha el mezclador, se deber proceder de la siguiente manera: cerrar la rejilla, girar la llave (16) en sentido dextrorso y hasta el tope para permitir el contacto con el microinterruptor (en caso contrario, el interruptor de mxima no se activa), cerrar la abertura del depsito y la llave con la palanca de seguridad (30). Repetir la operacin hasta estar seguros de que las mangueras estn limpias.

Desconectar las mangueras de suministro del aire de la salida del depsito de material y controlar que la misma est limpia. Controlar tambin que la entrada de aire en el depsito est limpia.

21

4.6 - ADVERTENCIA IMPORTANTE Utilizacin del material Utilizar slo material cribado. La rejilla de proteccin presenta una malla que no deja pasar slo los cuerpos de mayores dimensiones (por razones funcionales no se puede utilizar una rejilla con malla ms fina); sin embargo, permite el paso de ridos con dimensiones suficientemente grandes como para provocar oclusiones en la salida del depsito. Si por el caballete de descarga del material salen bolitas duras, de 1-2 cm de dimetro, significa que hay que reducir la cantidad de agua en la mezcla. No interrumpir un ciclo de transporte por la mitad. Conexionados Antes de aflojar un empalme de la manguera de suministro del material, comprobar que el interruptor principal se encuentre en posicin 0 (cero), que la llave con la palanca de seguridad est abierta, que el manmetro de presin del depsito de material indique una presin de 0 (cero) bar y que no haya presin residual alguna en las mangueras. Antes de desconectar el caballete de descarga del material, comprobar que el interruptor principal se encuentre en posicin 0 (cero), que la llave con la palanca de seguridad est abierta, que el manmetro de presin del depsito de material indique una presin de 0 (cero) bar y que no haya presin residual alguna en las mangueras. El operador debe haber sido entrenado especialmente para realizar esta operacin; en particular, antes de abrir un acoplamiento, deber comprobar que no haya presin residual en las tuberas y que no se encuentren otras personas en las cercanas. Esta operacin, potencialmente peligrosa, debe ser llevada a cabo por una persona experta, utilizando la mxima precaucin.

22

23

5 - MANTENIMIENTO DE LA MQUINA
5.1 - OPERACIONES A CARGO DEL OPERADOR A continuacin se indican los datos fundamentales para realizar un mantenimiento correcto de la mquina. Estos datos deben ser ledos cuidadosamente por el operador de la mquina antes de iniciar a trabajar con la misma. Operaciones que deben realizarse diariamente Al inicio del trabajo Control del nivel de aceite del circuito oleohidrulico (versiones EB y EB/P) Controlar el nivel aceite del depsito (20) con el skip en posicin horizontal. Si el nivel del aceite no permanece constante, debern identificarse la prdidas y suprimirlas. Esta operacin debe ser llevada a cabo por personal autorizado. Al terminar el trabajo: Cuidados preventivos Al terminar el trabajo, es preferible rociar la mquina con un lquido desencofrante. Engrase Agitador Engrasar, con la mquina en marcha, los soportes (33) y (34) del agitador, utilizando la bomba de engrase en dotacin. Para que la ejecucin resulte correcta, la grasa deber salir del interior del depsito de material.

33

20 Para las reposiciones de nivel, utilizar aceite: ELF OLNA DS32

34

En el caso de omisin de esta operacin, en breve tiempo (das) se daarn las juntas de estanquidad y los soportes (se observa la salida de lechada mezclada con aire). A esto punto, antes de que se dae el revestimiento de cromo del rbol del mezclador, debern sustituirse de inmediato los soportes y las juntas de estanquidad que se han daado.

24

La mquina puede equiparse (opcional) con un sistema de engrase automtico de los soportes del rbol del mezclador.

Roscado

llave de seguridad (16) rejilla de seguridad (37) 37

Bisagra

35

16

En este caso es suficiente controlar semanalmente el nivel de la grasa en el depsito (35) y eventualmente reponerlo con grasa limpia: ELF TRANSLUBE LI GRASA EP1. Para realizar la reposicin del nivel: extraer el crter de proteccin y cargar el depsito utilizando el engrasador (36) y la bomba de engrase al efecto en dotacin.

39
Llave

palanca de seguridad (38) 39 38 de conexin (39)

Pernos

Skip

(versin EB y EB/P) Engrasar los cuatro puntos de engrase del skip.

36

25

5.2 - OPERACIONES A CARGO DEL PERSONAL AUTORIZADO Operaciones que deben realizarse cada 250 horas
Aspas

del mezclador Controlar el estado de desgaste de las aspas del mezclador; de precisarse, ajustar la posicin de las mismas, de modo que la distancia hasta la pared interior del depsito de material no exceda de 15 mm. Si estn demasiado desgastadas, deben sustituirse.
Placas

Operaciones que deben realizarse anualmente o cada 1.000 horas Cambiar el aceite del circuito oleohidrulico: 20 l. Utilizar aceite ELF OLNA DS 32
Cambiar

el aceite del reductor: 0,8 litros. Utilizar aceite mineral ELF REDUCTELF SP 220 la instalacin elctrica. la instalacin del circuito oleohidrulico.

Revisar

antidesgaste Controlar el estado de desgaste de las placas internas del depsito de material. Si presentan cortes profundos y desgastes pronunciados, tales como para perjudicar la funcionalidad de la mquina, las mismas deben ser sustituidas de inmediato. En todo caso, las placas deben ser sustituidas antes de que el desgaste resulte atravesador. Si las placas interiores del depsito de material no se sustituyeran de inmediato y la pared subyacente del depsito de material estuviera daada (presencia de orificios en las placas antidesgaste), el depsito ya no resulta apropiado para el uso y debe ser sustituido.
Salida

Revisar

del depsito Controlar el estado de desgaste de la salida del depsito de material y, de precisarse, sustituirla.
Controles

Controlar el buen funcionamiento del manmetro de presin del depsito y, de precisarse, sustituirlo. Controlar la llave de control, la llave de regulacin del caudal de aire en el depsito de material, la llave con la palanca de seguridad y las vlvulas antirretorno. Controlar el tensado de las correas de accionamiento del mezclador y la bomba oleohidrulica; de precisarse, sustituirlas.
Acoplamientos

de los conductos del aceite Controlar el apriete de los acoplamientos de los conductos del aceite oleohidrulico (versin EB).

26

27

6 - INCONVENIENTES - CAUSAS - REMEDIOS


6.1 - MEZCLA NO CORRECTA Mezcla no correcta Un mezcla no correcta (vase pg. 10) o errores durante la fase inicial de regulacin de las llaves (18 -19) pueden determinar la oclusin de la manguera de suministro del material: no sale material por el caballete de descarga del material y el manmetro de presin del depsito de material indica constantemente la presin de 7,0 bares. En este caso, situar el interruptor de marcha (24) en posicin 0, abrir lentamente la llave con la palanca de seguridad puesta en la tapa del depsito del material. Tras haber identificado el punto en el cual se ha verificado la oclusin (en este tramo la manguera resulta particularmente dura y rgida), sacudir la manguera y eventualmente golpearla con un mazo hasta que desaparezca la rigidez, seal de que ha sido suprimida la oclusin. No desconectar jams las mangueras ni el caballete de descarga del material si no se tiene la certeza absoluta de que la presin, tanto en el tanque como en las mangueras, est en 0 (cero) bar. El operador debe haber sido entrenado especialmente para realizar esta operacin; en particular, antes de abrir un acoplamiento, deber comprobar que no haya presin residual en las tuberas y que no se encuentren otras personas en las cercanas. Esta operacin, potencialmente peligrosa, debe ser llevada a cabo por una persona experta, utilizando la mxima precaucin.

24

La presin del depsito de material desciende rpidamente hasta cero. A este punto, cerrar de nuevo la llave con la palanca de seguridad, abrir la llave (19) que regula el caudal del aire en la salida del depsito y cerrar la llave (18) que regula el caudal de aire en el depsito de material.

Dejar salir el material hasta que la presin del depsito de material descienda por debajo de 1 bar; a continuacin, situar las llaves (18-19) en la posicin original. No tratar de liberar jams una oclusin desconetando las mangueras o el caballete de descarga del material.

19

18 Si la oclusin se presenta de nuevo, controlar la mezcla y eventualmente modificarla (vase pg. 10).

17

Situar de nuevo el interruptor de marcha (24) en posicin 1 y el mezclador se pone en marcha. Si la oclusin no desaparece; es decir, si la presin del depsito de material no desciende gradualmente por debajo de 1 bar, controlar la manguera de suministro del material, en particular en correspondencia con los empalmes y las curvas. 28

6.2 - INTERVENCIN DEL OPERADOR INCONVENIENTES rbol del agitador bloqueado con el depsito del material vaco CAUSAS Falta de grasa en los soportes Falta de alimentacin elctrica [luz indicadora azul (22) apagada] Falta de alimentacin elctrica [luz indicadora azul (22) apagada] rbol del agitador bloqueado con el depsito del material no totalmente lleno Tensin de alimentacin insuficiente [se apaga la luz indicadora azul (22)]
Engrasar Controlar

REMEDIOS los soportes del agitador. la lnea de alimentacin. la lnea de alimentacin.

Controlar

Utilizar

un cable con seccin apropiada. Controlar el cuadro elctrico de la obra.


Controlar

Falta de presin en el circuito oleohidrulico El skip no se alza

el nivel aceite y, eventualmente, reponer el nivel del mismo utilizando aceite ELF OLNA DS 32. Controlar la calibracin (130 bares) de la vlvula de mxima, alzando el skip hasta el tope.

6.3 - INTERVENCIN DEL PERSONAL Para otras anomalas diferentes de las indicadas anteriormente, tomar contacto con el servicio de asistencia autorizado.

29

7 - RESPONSABILIDADES DEL OPERADOR

El RESPONSABLE de la mquina debe controlar que la persona que opera con la misma conozca perfectamente las instrucciones reseadas en el presente manual de uso y mantenimiento; en particular, que haya recibido un entrenamiento especfico para la realizacin correcta de las operaciones indicadas con el siguiente smbolo en el presente manual. La garanta del Fabricante no surte efecto si la mquina no ha sido utilizada de conformidad con las instrucciones reseadas en el presente manual, que debe acompaar siempre la mquina. El operador de la mquina debe haber sido entrenado y capacitado sobre el funcionamiento y el uso de la misma; igualmente, debe firmar el presente manual de uso y mantenimiento en el espacio ledo y aprobado; en caso contrario, no podr operar con esta mquina.

Firma del RESPONSABLE ledo y aprobado ledo y aprobado ledo y aprobado

Firma del OPERADOR ledo y aprobado ledo y aprobado ledo y aprobado

30

LISTADO GENERAL PIEZAS DE REPUESTO

31

LM. 1 - CUERPO MQUINA

F-01

32

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

N REF 216.463 222.137 227.030 225.621 225.017 216.361 262.026 210.065 ---.--220.515 227.241 211.440 225.078 221.230 238.015 211.428 231.075 265.106 265.105 224.001 225.076 225.605 543.015 262.007 266.092 227.038 227.039 227.068 225.600 543.018 238.022 221.729 222.021 222.027 222.020

CANT. 1 2 1 1 1 2 2 2 10 1 1 1 1 1 5 1 1 3 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 2 1

DENOMINACIN Depsito completo TM 250 Gancho de elevacin Soporte desviador (versin EB y versin EB/P) Proteccin desviador (versin EB y versin EB/P) Suspensin rgida Cubo con tornillos y columnitas Riostra rueda Rueda completa Columnitas Base Soporte cuadro elctrico Cuadro elctrico Cubrecorrea Crter superior Parachoques 40 x 15 Motor trifsico Polea motor Correa trapezoidal (versin E) Correa trapezoidal (versin EB y versin EB/P) Arandela galvanizada Chasis Perno bisagra chasis Pasador galvanizado Gancho de clips grande - galvanizado Tornillo para estribo de seguridad Estribo de seguridad chasis Grosor para estribo de seguridad Tolva para carga manual (versin E) Perno pivote tolva (versin E) Pasador hendido 3 Parachoques 40 x 40 Componente lanza de la mquina Componente lanza articulada de extensin Palanca con tuerca Componente lanza articulada con aro de enganche

33

LM. 2 - DEPSITO PRESURIZADO


F-02

34

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

N REF 213.087 251.056 546.030 221.238 225.603 225.601 225.602 227.027 227.103 541.027 222.121 237.113 223.326 267.057 241.378 267.058 223.327 241.379 545.032 241.085 225.845 223.332 261.241 237.028 263.123 248.001 231.074 261.023 241.076 248.002 263.104 231.085 265.050 265.049 263.103 223.120 227.128 216.030 231.076 224.009 266.081

CANT. 1 1 1 1 1 2 1 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 2 4 8 2 1 2 2 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

DENOMINACIN Depsito CE 270 litros (completo de tapa y junta) Eje depsito Chaveta Serie de corazas (1 serie = 4 piezas) Paleta exterior flanco movimiento Paleta interior Paleta exterior flanco ciego Soporte pala depsito flanco reductor Soporte pala depsito flanco ciego Tornillo CH Rejilla abertura depsito de seguridad Junta abertura depsito Tapn bloqueo muelle der. Muelle de retorno der. para tapa Perno para tapa depsito Muelle de retorno izqu. para tapa Tapn bloqueo muelle izqu. Perno pivote palanca excntrico depsito Anillo Seeger Arandela Plato de conexin Palanca depsito Lubricador Hydraulic recto M6 Junta de estanquidad Anillo scraper Buje flanco ciego Soporte flanco ciego Lubricador Hydraulic recto 1/4 Tapa ciega Buje flanco movimiento Anillo de estanquidad Soporte flanco movimiento Cojinete Junta IR Anillo de estanquidad Tapa con retn Estribo de retn Reductor Polea reductor Arandela Arandela

35

LM. 2 - DEPSITO PRESURIZADO


F-02

36

NP 42 43 44 45 46 28 47 48 49 50 51 52 23 53 54 55 56 57 58 59 60 23 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

N REF 266.076 261.090 212.366 261.077 261.056 261.023 213.060 543.000 263.024 241.284 227.417 221.336 261.241 214.553 216.457 248.057 248.063 250.127 263.221 231.155 543.003 261.241 241.282 263.231 222.409 263.395 243.015 263.220 543.005 261.563 266.009 261.564 640.091 261.169

CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

DENOMINACIN Tuerca de seguridad Acoplamiento acodado oleohidrulico MM 1/4 Conducto oleohidrulico HR HR 1/4 Niple oleohidrulico 1/4 Reduccin latn 3/8 - 1/4 Lubricador Hydraulic recto 1/4 Volante con barra de bloqueo Pasador elstico Junta trica Eje de control microinterruptor Soporte volante e interruptor Crter de proteccin interruptor Lubricador Hydraulic recto M6 Interruptor Grupo de purga Junta esfrica by-pass Junta esfrica Esfrica 52 Junta trica Cuerpo llave Pasador elstico Lubricador Hydraulic recto M6 Tuerca de seguridad porta-junta llave Junta trica Palanca de seguridad tapa Perilla Perno llave Junta trica Pasador elstico Acoplamiento acodado en hierro fundido reducido MH 1 - 1 1/4 Abrazadera Acoplamiento portamanguera latn M 1 1/4 Manguera de aspiracin 40 Acoplamiento en T de hierro fundido

37

LM. 3 - INSTALACIN NEUMTICA

F-03

38

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

N REF 223.099 263.027 223.098 261.321 212.116 243.019 215.129 215.078 640.028 261.178 212.884 261.124 231.142 261.134 261.128 251.187 215.085 227.246

CANT. 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1

DENOMINACIN Brida conexin depsito Junta trica Brida conexin vlvula Acoplamiento acodado en hierro fundido MH 1 - 45 Vlvula de retencin 1 Manguito portavlvulas Manmetro 0-16 Vlvula de seguridad 1/2 Tubo de PVC antihielo reticulado Tapn latn M 1/4 Llave esfrica 1 - HH Tornillo sencillo en hierro fundido 1 Soporte llaves Acoplamiento rpido en acero M 1 Niple en hierro fundido 1 Acoplamiento 25 - M 1 Conducto aire completo 25 (L= 1,02 m) Estribo de soporte llaves

39

LM. 4 - INSTALACIN OLEOHIDRULICA versin EB

F-04

40

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

N REF 215.111 264.109 263.153 261.476 261.078 261.490 261.430 ---.--261.208 212.132 261.091 212.645 212.357 261.083 261.446 261.304 261.140 212.641 212.642 212.795 261.287 261.299 ---.-----.---

CANT. 1 1 1 4 3 1 1 1 1 1 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 2 1 1

DENOMINACIN Centralita oleohidrulica con polea Correa trapezoidal Tapn de purga 1 Junta de cobre de 3/8 Niple oleohidrulico 3/8 Acoplamiento en T oleohidrulico HHH giratorio 3/8 Reduccin oleohidrulica MH 3/8 - 1/4 Manmetro Extensin oleohidrulica MH 3/8 x 35 Conducto oleohidrulico 3/8 HR - H90 Acoplamiento acodado oleohidrulico MM 3/8 Distribuidor con palanca sin vlvula de mx. Conducto oleohidrulico 3/8 HR -H90 Niple oleohidrulico 1/2 - 3/8 Junta de cobre 1/2 Extensin oleohidrulica MH 3/8 x 3/8 x 20 Acoplamiento oleohidrulico giratorio GMH 3/8 Regulador de flujo fijo Manguito para regulador de flujo fijo Conducto oleohidrulico 3/8 HR - HR Niple oleohidrulico 3/8 - 1/4 Tapn oleohidrulico 3/8 M - con hexgono engastado Grupo tensor de correa para centralita Kit empalme centralita (25) Empalme bomba de engranajes (26) Empalme de arrastre (27) rbol tensor de correa (28) Espiga (29) Cojinete (30) Sello de aceite

31

212.874

Bomba

41

LM. 5 - INSTALACIN OLEOHIDRULICA versin EB/P

F-05

42

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

N REF 215.111 264.109 263.153 215.112 ---.-----.--215.031 261.476 261.208 261.078 212.132 261.091 212.645 212.357 261.083 261.446 212.356 212.355 212.795 261.304 261.140 212.641 212.641 212.692 261.287 261.299 ---.-----.-----.---

CANT. 1 1 1 1 1 1 1 5 1 3 1 3 1 1 4 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

DENOMINACIN Centralita oleohidrulica con polea Correa trapezoidal Tapn de purga 1 Kit oleohidrulico para control scraper Acoplamiento acodado 90 Reduccin Manmetro Junta de cobre 3/8 Extensin oleohidrulica MH 3/8 x 35 Niple oleohidrulico 3/8 Conducto oleohidrulico 3/8 HR - H90 Acoplamiento acodado oleohidrulico MM 3/8 Distribuidor con palanca sin vlvula de mx. Conducto oleohidrulico 3/8 HR - H90 Niple oleohidrulico 1/2 - 3/8 Junta de cobre 1/2 Conducto oleohidrulico 3/8 H90 - H90 Conducto oleohidrulico 3/8 H90 - H90 Conducto oleohidrulico 3/8 HR - HR Extensin oleohidrulica MH 3/8 x 3/8 x 20 Acoplamiento oleohidrulico giratorio GMH 3/8 Regulador de flujo fijo Manguito para regulador de flujo fijo Motor oleohidrulico orbital Niple oleohidrulico 3/8 - 1/4 Tapn oleohidrulico 3/8 M - con hexgono engastado Conector electrovlvula Grupo tensor de correa para centralita Kit empalme centralita (30) Empalme bomba de engranajes (31) Empalme de arrastre (32) rbol tensor de correa (33) Espiga (34) Cojinete (35) Sello de aceite

43

LM. 6 - SKIP

F-06

18

18

44

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

N REF 220.554 212.941 227.552 229.130 225.851 241.350 261.023 265.198 241.385 244.047 266.446 261.241 241.351 251.244 251.245 221.754 543.018 238.022 225.866

CANT. 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 1 2 2 1 2 2 2

DENOMINACIN Skip Cilindro oleohidrulico Soporte skip y cilindro oleohidrulico Tolva para skip Rompedor de sacos para tolva Perno cabeza cilindro oleohidrulico Lubricador Hydraulic Cojinete rasante Perno skip Buje para tolva Tornillo portalubricador Lubricador recto Perno fono cilindro oleohidrulico Buje para pistn Buje galvanizado para cabeza pistn Barra de seguridad Pasador hendido Parachoques 40 x 40 Plato para enclavamiento perno skip

45

LM. 7 - SCRAPER

F-07

46

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

N REF 221.232 221.231 241.269 265.190 544.008 241.270 543.015 541.006 266.491 266.246 247.004 266.104 266.103 652.052 221.407 263.044 214.052 214.051 550.024 266.007 267.017 552.009 550.061 212.692 224.017 251.177 231.138 225.718 274.202 274.201

CANT. 1 1 2 4 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1,5 m 1 2 1 1 2,9 m 1 1 1 1m 1 1 3 1 1 1 2

DENOMINACIN Cuerpo caballete Cuerpo polea Polea para cable 165 Cojinete Arandela plana 16 - galvanizada Clavija 17 x 46 para polea caballete Pasador 2,9 x 30 - galvanizado Tornillo CH 8,8 M12 x 110 - galvanizado Cable de acero Borne galvanizado para cable 5 Retn de seguridad scraper Borne galvanizado para cable 8 Gancho 120 Cadena galvanizada Cuerpo scraper Perilla de caucho Pulsador de tenazas con chaveta Enrollador de cable Cable flexible de neopreno 4 x 1 Abrazadera Muelle tensor de correa Enchufe areo 2 x 10A + T negro Cable flexible de neopreno 2 x 1 Motor oleohidrulico orbital Arandela Esprrago M8 x 116 para rodillo enrollador Tambor Proteccin tambor Tapa bobinador Rodillo gua para bobinador de cable

47

LM. 8 - CUADRO ELCTRICO

F-08

1 5 2 4 3

15 7

13 9 10 11 12

14

48

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

N REF ---.--214.556 ---.--214.450 ---.--552.007 552.018 214.401 553.070 214.336 214.367 ---.--214.074 214.510 214.448

CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

DENOMINACIN Caja estanca Seccionador general + selector para magnetotrmico Selector rotativo Luz indicadora azul Luz indicadora amarilla Enchufe 3P+T Tomacorriente 32A - 3P+T Interruptor de mxima 11 - 16 Fusible 1A AM Contactor Contacto auxiliar Rel Transformador 100 VA Inversor de sentido 1 - 0 - 2 Tarjeta electrnica tensin correcta 24 V

49

LM. 9 - DOTACIN DE SERIE - ACOPLAMIENTOS DE LEVAS

F-09

60

50

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

N REF 216.348 221.259 237.087 251.213 216.355 263.222 223.247 266.165 266.206 212.466 212.477 266.009 640.008 266.204 266.205 237.078 268.018 268.007 268.008 543.018 261.116 237.113 268.049 268.048 237.017 216.034 216.035 220.028

CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 m 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

DENOMINACIN Caballete de descarga completo 50 Caballete de descarga Cap para caballete de descarga Acoplamiento M 50 Salida depsito completa Junta trica Salida depsito Acoplamiento H 50 - 2 Acoplamiento H 25 - 1 Manguera ( 50 x 66 - 10 m) completa de acoplamientos de levas y junta Manguera ( 50 x 66 - 20 m) completa de acoplamientos de levas y junta Abrazadera Manguera Acoplamiento H 50 - 2 Acoplamiento M 50 Junta 50 Destornillador Llave fija 10 - 13 Llave fija 17 - 19 Pasador Acoplamiento rpido en acero Junta abertura depsito Cartucho grasa Bomba de engrase Esponja 60 Soporte mangueras en acero con cable Soporte manguera en tela con cable Caja porta-herramientas

211.111 Caja de accesorios para manguera 50 - acoplamientos de levas

51

LM. 10 - DOTACIN DE SERIE - ACOPLAMIENTOS CAMLOCK

F-10

80

52

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

N REF 216.520 221.259 237.087 266.463 216.519 263.222 223.340 266.462 266.262 212.878 212.877 266.476 266.475 263.302 268.018 268.007 268.008 543.018 261.116 237.113 268.036 237.084 216.034 216.035 268.055

CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

DENOMINACIN Caballete de descarga material completo DN 60 Caballete de descarga material Cap para caballete de descarga material Acoplamiento F 3 - M DN65 Salida depsito completa DN 60 - DN 35 Junta trica Salida depsito Acoplamiento DN65 - F 2 1/2 Acoplamiento DN35 - F 1 1/4 Manguera completa de acoplamientos camlock ( 60 x 82 - 10 m) Manguera completa de acoplamientos camlock ( 60 x 82 - 20 m) Raccordo camlock F 2 1/2 (completo di fascette) Raccordo camlock M 2 1/2 (completo di fascette) Guarnizione per raccordi camlock 2 1/2 Destornillador Llave fija 10 - 13 Llave fija 17 - 19 Pasador Acoplamiento rpido en acero Junta salida depsito Bomba de engrase Esponja 80 Soporte de manguera en acero con cable Soporte de manguera en tela con cable Caja porta-herramientas

201.122 Caja de accesorios para manguera DN60 acoplamientos Camlock

53

LM. 11 - DOTACIN DE SERIE - ACOPLAMIENTOS PERROT

F-11

80

54

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

N REF 216.331 221.259 237.087 266.314 267.044 216.506 263.222 223.340 266.260 266.262 212.492 212.493 640.064 216.426 216.425 266.261 268.018 268.007 268.008 543.018 261.116 237.113 268.036 237.084 216.034 216.035 268.055

CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

DENOMINACIN Caballete de descarga material completo DN 65 Caballete de descarga material Cap para caballete de descarga material Acoplamiento H 65 Muelle de seguridad para acoplamientos Perrot Salida depsito completa DN 65 - DN 25 Junta trica Salida depsito Acoplamiento M 65 - 2 1/2 Acoplamiento H 25 - 1 Manguera completa de acoplamientos Perrot ( 65 x 84 - 10 m) Manguera completa de acoplamientos Perrot ( 65 x 84 - 20 m) Manguera 65 x 84 Acoplamiento Perrot H 65 (completo de junta, tornillos de fijacin, muelle de seguridad) Acoplamiento Perrot M 65 (completo de tornillos de fijacin) Junta 65 Destornillador Llave fija 10 - 13 Llave fija 17 - 19 Pasador Acoplamiento rpido en acero Junta salida depsito Bomba de engrase Esponja 80 Soporte de manguera en acero con cable Soporte de manguera en tela con cable Caja porta-herramientas

211.128 Caja de accesorios para manguera 65 - acoplamientos Perrot

55

LM. 12 - DOTACIN DE SERIE - ACOPLAMIENTOS VICTAULIC

F-12

3 4

12 10 16 13 16 15 20 21 14 18 11 1 17

19

14

22 10

10 23

6 7 8 11 10 25 9 26 24 125

27

56

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 11 13

N REF 216.298 221.237 237.087 225.104 223.254 216.558 263.222 223.349 266.262 263.174 266.168 212.494 263.174 266.168 652.211

CANT. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

DENOMINACIN Caballete de cicln completo Cuerpo caballete Cap para caballete Borne cuadrado para caballete 90 Salida del depsito al caballete 90 Salida depsito 90 - 35 completa Junta trica Salida depsito 90 Acoplamiento H 11/4 - 35 Junta 4 para acoplamientos rpidos Acoplamiento rpido 4 Manguera completa de acoplamientos Victaulic ( 90 x 112 - 10 m) Junta 4 para acoplamientos rpidos Acoplamiento rpido 4 Manguera 90 x 112 - 10 m (14) n 2 Acoplamiento portamanguera 4 90 (15) n 1 Manguera 90 x 112 - 10 m (16) n 4 Abrazadera

201.141 Caja de accesorios para manguera 90 - acoplamientos Victaulic

10 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

263.174 268.018 268.007 268.008 543.018 261.116 237.113 268.036 237.072 216.287 216.035 220.028

2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

Junta 4 para acoplamientos rpidos Destornillador Llave fija 10 - 13 Llave fija 17 - 19 Pasador Acoplamiento rpido en acero Junta salida depsito Bomba de engrase Esponja 125 Soporte de mangueras en acero con cable 90 Soporte de mangueras en tela con cable Caja herramientas rectangular

57

TAV. 1 - MANUALE

0000

58

ACCESORIOS BAJO PEDIDO

59

LM. 13 - INSTALACIN DE LUBRICACIN AUTOMTICA

F-13

60

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

N REF 221.430 227.301 215.036 ---.-----.--215.037 261.259 640.066 550.070 214.340

CANT. 1 2 1 1 1 2 4 m m 1

DENOMINACIN Crter de proteccin grasa Soportes crter de proteccin Electrobomba de engrase Tapa de plstico para electrobomba Depsito de plstico para electrobomba Grupo de bombeo para electrobomba Acoplamiento rpido 1/4 - 90 Tubo Rilsan 6 x 3 negro Funda de proteccin teaflex blindada 12 (L = 1,250 m) Tarjeta electrnica para instalacin de engrase (insertada en el cuadro elctrico)

61

LM. 14 - SALIDA DEL DEPSITO, ADICIONAL

F-14

62

NP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

N REF 266.314 223.258 266.260 261.131 216.134 261.116 266.008 640.010 261.132 212.116 223.139 212.113

CANT. 1 1 1 1 2 1 2 1,5 m 1 1 1 1

DENOMINACIN Unin Perrot F - DN65 3 Salida del depsito adicional DN65 Perrot Unin Perrot M - DN65 - 21/2 Manguito en hierro fundido 1 Acoplamiento rpido en acero M 1 Acoplamiento rpido en acero con portamanguera Abrazadera Manguera Portamanguera 1 x 25 Vlvula de retencin 1 Acoplamiento de soporte de la salida del depsito Llave esfrica 1 HH - reforzada

216.304 Salida del depsito adicional

63

TAV. 1 - MANUALE

0000

64

DIAGRAMAS ELCTRICOS

65

LM. 15 - DIAGRAMA ELCTRICO

F-15

Los equipos y los contactos correspondientes estn representados en posicin de OFF (no funcionamiento del cuadro elctrico).

4/A01
S1

T1

4/A01

4 mm2

3RV1021-4AA15 11-16 A

3RT1035 +3/I09

Q1

PO

CAVO 7x2.5

COMM INVERSOR DE SENTIDO TRIPOLAR MONTAJE DEL PANEL EN GUA 63 A BRUMEL

T1 S1 R1
3/A14

T10 S10 R10

T11 S11 R11

U V W

R S T

NERO MARRONE BLU

1 2 3

PE

CONDUCTORES COLOR NEGRO

3/G04

4 mm2

SPINA 3P+PE 32 A PE3264 SM ILME


PE

7.5 Hp 12 A

POMPA

IG

X1

T1 S1 R1

L3 L2 L1

66

L1

ALIMENTAZIONE 400V 3 50Hz

La alimentacin del cuadro elctrico debe estar garantizada por una proteccin apropiada puesta aguas arriba del mismo.

3x45 A ABB

L2

L3

NP IG X1 Q1 PO COMM M3

CANT.

DENOMINACIN Interruptor general Tomacorriente + enchufe de alimentacin Interruptor de mxima Contador Inversor de marcha tripolar Motor bomba mortero

67

68

LM. 16 - DIAGRAMA ELCTRICO VERS. EB/P

F-16

NP F1 TR Q1 HBL1 SBE HG1 K1 EV1 PO

CANT.

DENOMINACIN Fusible seccionable 1A Transformador VA Contacto trmico Lmpara presencia tensin Emergencia Intervencin trmica Rel scraper Electrovlvula scraper Contador

69

SISTEMAS DE BOMBEO PARA LA CONSTRUCCIN

TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A. Via Marche, 50 31030 Pero di Breda (TV) - Italia Tel. ++39 0422 90 251 Fax ++39 0422 904 408 E-mail: info@turbosol.it www.turbosol.it