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PERFORACIÓN
ROTATORIA

Formación de rocas y perforabilidad Brocas

tricónicas

Características generales de la roca
Desde la Edad de Piedra hasta nuestros días, el
hombre ha trabajado para mejorar su capacidad de
perforar agujeros en la "roca". El término "roca" se
refiere generalmente a todo el material que forma la
parte esencial de la corteza sólida terrestre, e incluye
masas sueltas e incoherentes, así como las masas muy
firmes, duras y sólidas. La mayoría de las rocas son
agregados de uno o varios minerales y se clasifican
fácilmente según
a su método de origen, como ígneo, sedimentario o
metamórfico.
Las rocas ígneas suelen ser difíciles de perforar,
especialmente cuando están frescas y no han sido
alteradas por la intemperie. La regla general (en
comparación con las rocas sedimentarias más
comunes) es que la vida útil de la broca y la velocidad
de penetración son bajas. En general, las rocas ígneas
con alto contenido en cuarzo, es decir, el grupo granito-
diorita, son muy duras, quebradizas y abrasivas. Las
que contienen menos cuarzo y más minerales
ferromagnésicos, es decir, gabro, basalto o

Rocas ígneas
Tipos ígneos extrusivos: riolita, andesita, basalto, dacita,
latita, toba, aglomerado

Tipos ígneos intrusivos: granito, monzonita, granodio- rita,

diorita, gabro, peridotita, sienita.

Las rocas ígneas se forman por solidificación a partir

de una masa fundida muy caliente llamada magma, ya sea
en la superficie terrestre o bajo ella. Las rocas ígneas
(cuando no han sido alteradas tras su formación por la
intemperie u otra acción química) pueden ser muy
duras y resistentes y presentar una baja porosidad.

Existen dos clases principales de rocas ígneas:

"extrusivas" e "intrusivas". Las rocas ígneas "extrusivas"
son aquellas que son expulsadas a la superficie
terrestre por la actividad volcánica. Las rocas más
comunes de este tipo son el basalto, la andesita, la
riolita y la latita. "Flujos de ceniza" del tipo de roca
llamado "toba". "Aglomerado" es una roca volcánica
formadas por fragmentos de otras rocas que han sido
recogidos y transportados por la lava fundida al fluir
sobre la superficie terrestre. Las rocas ígneas
"extrusivas" suelen tener una estructura cristalina muy
fina debido a que se enfriaron rápidamente a partir de la
roca fundida original.

Las rocas ígneas "intrusivas" son aquellas que se

solidifican bajo la superficie del suelo. Suelen tener una
estructura cristalina gruesa. Las rocas intrusivas que se
enfriaron muy lentamente tendrán la estructura cristalina
más grande, mientras que las que se enfriaron más
rápidamente tendrán una estructura cristalina más
pequeña.

Rocas ígneas y su perforabilidad

270 PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A
CIELO ABIERTO
 HERRAMIENTAS DE
PERFORACIÓN
periodotitie, son menos abrasivas, pero debido a la
ROTATORIA
naturaleza de interbloqueo de los minerales de
ferro-magnesio, tienden a ser rocas más duras de
perforar a pesar del hecho de que son "más
blandas" y menos abrasivas.

Si están silicificadas (se ha introducido sílice en la

roca a través de procesos de alteración), las rocas
ígneas, tanto de tipo extrusivo como instrusivo,
pueden ser muy difíciles de perforar. Es muy común
que las rocas ígneas extrusivas (volcánicas) estén
silicificadas.

Rocas sedimentarias
Tipos: conglomerado, arenisca, limolita, arcillolita,
lodolita, esquisto, grauvaca, caliza, dolomita, carbón,
roca fosfórica, formación de hierro.

Las rocas sedimentarias se forman por acumulación

de sedimentos en el agua o el aire. Estos sedimentos
pueden consistir en fragmentos o partículas de roca
de diversos tamaños, formas y composición química
para formar conglomerado, grauvaca, arenisca,
limolita, esquisto, arcillolita y lodolita en orden
decreciente de tamaño de grano y aproximadamente
en orden decreciente de dureza de la roca.

El carbón y el lignito se forman por la compactación

y descomposición de plantas acumuladas en
pantanos tropicales. Algunas calizas y dolomías se
forman por la acumulación submarina de restos de
animales como corales y moluscos.

Las rocas sedimentarias también se forman como

producto de la acción química o la evaporación. Las
rocas de este origen incluyen la caliza, la dolomita,
la roca fosfórica y una variedad de sales. La caliza y
la dolomita depositadas químicamente pueden ser rocas
muy "duras" de perforar.

La formación de hierro es un término genérico que

designa rocas ferruginosas duras, estratificadas,
resistentes, quebradizas y de grano muy fino, entre
las que se incluyen la taconita, la formación de hierro
en bandas y la formación de hierro en cantos
rodados. Es de origen sedimentario, se encuentra en
todo el mundo y es la roca madre de la mayor parte
del mineral de hierro del mundo. Las formaciones de
hierro y sus equivalentes alterados o enriquecidos
constituyen algunas de las rocas más difíciles de
perforar.

PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A 271

CIELO ABIERTO
 HERRAMIENTAS DE
PERFORACIÓN
ROTATORIA

Formación de rocas y perforabilidad Brocas

tricónicas

Rocas metamórficas
Tipos: pizarra, cuarcita, mármol, hornfels, esquisto, gneis

Las rocas metamórficas se forman por la acción del

calor, la presión y la acción química sobre rocas
preexistentes de cualquier tipo. Generalmente, se ha
producido algún cambio en la composición química
original como resultado del calor, la presión y los
componentes químicos introducidos. Según el grado
de metamorfismo, las rocas metamórficas pueden tener
un grano muy grueso o muy fino.

La argilita es el resultado de un metamorfismo muy Cada uno de los numerosos tipos de rocas ígneas,
leve de esquistos, fangolitas o arcillolitas. La pizarra sedimentarias y metamórficas posee sus propias
es el resultado de un mayor nivel de metamorfismo características de perforación, que se deben a su
en esas mismas rocas. La cuarcita puede formarse a composición mineral y granulometría. Otros factores que
partir de arenisca, grauvaca o ar- kosa. La cuarcita se afectan en gran medida a la perforabilidad de la roca
forma cuando se introduce sílice en arenisca y/o son: las juntas o fracturas de la roca, la estratificación u
limolita, y cementa los granos individuales entre sí. El otros tipos de foliación y la alteración, que puede ser un
mármol procede de la caliza o la dolomita y es una simple desgaste superficial o procesos de alteración
recristalización de la estructura original. Hornfels es un química muy complicados.
término que se aplica a las rocas de grano fino
formadas por una intensa metamorfosis de contacto
(calor, presión, introducción de sustancias químicas)
en los bordes de las rocas ígneas.
masas rocosas. Los hornfels son rocas masivas, a
diferencia del esquisto o el gneis que se describen a
continuación.

El esquisto es una roca metamórfica "regional" de baja

calidad que presenta una estructura foliada y puede
dividirse en finas placas.
Parte de la estructura original de la roca puede seguir
presente. Puede haber segregación mineral, donde
algunos minerales pueden ocurrir en bandas, donde no
ocurrieron en bandas y en la roca original.

El gneis es una roca metamórfica "regional" de grado

alto a muy alto, generalmente de grano grueso y
bandeada, en la que las bandas alternan entre
minerales "máficos" (ricos en hierro) y minerales
"félsicos" (sin hierro).

Las rocas metamórficas, similares a varias rocas

ígneas en cuanto a que son cristalinas y tienen
algunos de los mismos componentes minerales,
suelen ser difíciles de perforar. Esto se debe no sólo
a la dureza y el carácter de los diversos minerales
metamórficos, sino también al carácter general de
interbloqueo de los cristales minerales, que produce
una roca dura, difícil de desmenuzar.

Características de la perforación de
rocas - Generalidades
272 PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A
CIELO ABIERTO
 HERRAMIENTAS DE
PERFORACIÓN
ROTATORIA

como los que suelen asociarse a los yacimientos de

pórfidos de cobre.

Las juntas de las rocas se dan prácticamente en

todos los tipos de roca conocidos. En esencia, se
trata de un plano de debilidad a lo largo del cual la
roca tiende a romperse. Puede verse en la mayoría
de las canteras y minas. La roca también puede
fracturarse en lugares adyacentes a zonas voladas en
minas y canteras.

Sea cual sea el organismo que las provoca, las

fracturas en la roca son perjudiciales para la
perforación de barrenos de voladura. En primer lugar,
pueden "robar" aire de retorno del barreno, reduciendo
así la capacidad del suministro de aire de retorno para
eliminar los recortes del barreno; en segundo lugar, es
posible que la roca fracturada deba perforarse con una
presión descendente y/o una velocidad de rotación
inferiores a las óptimas para evitar la rotura de dientes
o plaquitas.

La perforabilidad de la roca puede verse

considerablemente afectada por el ángulo de
intersección de la broca con los planos de
estratificación o esquistosidad. La perforación en
direcciones paralelas a los planos de
estratificación/esquistosidad suele producir una mayor
velocidad de perforación y un menor desgaste de la
broca que la perforación en ángulo con respecto a la
estratificación/esquistosidad.

La alteración de la roca por meteorización superficial

puede verse en la mayoría de las minas y canteras. Este
proceso puede transformar una roca muy dura, como el
granito, en una arenisca desmenuzable. Se debe en
gran medida a la acción del oxígeno, transportado por
el agua superficial o subterránea, sobre los minerales
que componen las rocas, y puede extenderse hasta
profundidades de más de 100 metros.

La alteración asociada a los yacimientos de minerales

metálicos también puede afectar a la perforabilidad
de las rocas al modificar su composición mineral. En
general, la alteración química produce una roca más
blanda que la original.

PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A 273

CIELO ABIERTO
 HERRAMIENTAS DE
PERFORACIÓN
ROTATORIA

Datos de mecánica de rocas Brocas

tricónicas
Resistencia a Relación Clasificación técnica de la
Módulo de rigidez Módulo de elasticidad de Young
Peso la de roca intacta
Roca coompresión,
específic Poisson
o UCS tensión
vs. Basado en la Basado en la
Psi Mpa deforma Psi Mpa Psi GPA
fuerza de compresibilida
ción UCS d de Young
Anfibolita 3.07 61,335 423 6,641,000 45,800 15,080,000 104.0 A, muy alto 1 - bajo

Andesita 2.81 26,535 183 3.944.000 27,200 9,367,000 64.6 B, alto 2 - medio

Argilita 2.81 19,720 136 - - 12,194,500 84.1 B, alto 1 - bajo

Basalto 2.94 44,950 310 4,596,500 31,700 11,295,500 77.9 A, muy alto 2 - medio

Chert, dolomítico 2.67 29,290 202 0.14 3,436,500 23,700 8,149,000 56.2 B, alto 2 - medio

Conglomerado 2.67 23,925 165 4,698,000 32,400 11,295,500 77.9 B, alto 2 - medio

Diabasa 2.94 46,545 321 5,408,500 37,300 13,891,000 95.8 A, muy alto 1 - bajo
Diorita 3.01 39,730 274 0.29 6,119,000 42,200 15,515,000 107.0 A, muy alto 1 - bajo

Dirorita, augita 2.74 48,285 333 0.25 4,886,500 33,700 12,194,500 84.1 A, muy alto 1 - bajo

Dolotmita 2.60 18,995 131 0.18 2,900,000 20,000 6,902,000 47.6 B, alto 2 - medio

Gabbro 3.00 44,805 309 0.33 6,394,500 44,100 17,255,000 119.0 A, muy alto 1 - bajo

Granito 2.66 37,700 260 0.2 3,422,000 23,600 8,584,000 59.2 A, muy alto 2 - medio

Granito, aplítico 2.65 51,185 353 0.26 4,756,000 32,800 11,687,000 80.6 A, muy alto 2 - medio

Granito gneísico 2.66 30,305 209 0.02 1,299,200 8,960 2,697,000 18.6 B, alto 3 - alto

Granito, precámbrico 2.80 - - 0.27 7,583,500 52,300 11,904,500 82.1 - 2 - medio

Granodiorita 2.74 36,540 252 0.24 4,060,000 28,000 9,947,000 68.6 A, muy alto 2 - medio

Greenstone 3.02 39,005 269 6,104,500 42,100 15,225,000 105.0 A, muy alto 1 - bajo

Mineral de hematites 5.07 88,015 607 - - 29,000,000 200.0 A, muy alto 1 - bajo

Hornfels 3.19 77,285 533 5,930,500 40,900 13,891,000 95.8 A, muy alto 1 - bajo

Piedra caliza 2.68 22,330 154 0.28 3,842,500 26,500 9,874,500 68.1 B, alto 2 - medio

Caliza, calcáreo 1.89 4,205 29 0.02 780,100 5,380 1,609,500 11.1 D, bajo 3 - alto

Caliza dolomítica 2.78 28,710 198 0.29 5,452,000 37,600 14,094,000 97.2 B, alto 1 - bajo

Mármol 2.72 23,925 165 0.3 4,393,500 30,300 11,397,000 78.6 B, alto 2 - medio

Mármol, taconita 2.71 9,005 62 - - 6,945,500 47.9 C, medio 2 - medio

Marlstone 2.31 21,895 151 0.11 1,609,500 11,100 3,610,500 24.9 B, alto 3 - alto

Meta-riolita 2.84 18,125 125 4,582,000 31,600 11,397,000 78.6 B, alto 2 - medio

Monzonita, Cuarzo 2.68 22,475 155 0.22 - - 10,498,000 72.4 B, alto 2 - medio

Filita, verde 3.24 18,270 126 4,756,000 32,800 11,092,500 76.5 B, alto 2 - medio

Cuarcita 2.65 54,230 374 0.13 4,466,000 30,800 10,150,000 70.0 A, muy alto 2 - medio

Cuarcita hematítica 4.07 42,485 293 0.2 5,887,000 40,600 14,195,500 97.9 A, muy alto 1 - bajo

Arenisca 2.34 477 3 0.1 - - 57,855 0.4 E, muy bajo 3 - alto

Arenisca arcillosa 2.80 15,225 105 0.05 2,146,000 14,800 4,509,500 31.1 C, medio 3 - alto

Arenisca calcárea 2.60 22,910 158 0.16 3,465,5000 23,900 8,018,500 55.3 B, alto 2 - medio

Arenisca ferruginosa 2.60 19,140 132 0.22 2,189,500 15,100 5,553,500 38.3 B, alto 3 - alto

Arenisca, Navaho, cementada 2.15 12,601 87 -0.09 890,300 6,140 1,508,000 10.4 C, medio 3 - alto

Arenisca, Navaho, cementada 2.31 13,094 90 -0.03 1,624,000 11,200 3,146,500 21.7 C, medio 3 - alto

Esquisto, sericita 2.70 23,490 162 3,799,000 26,200 8,700,000 60.0 B, alto 2 - medio

Esquisto 2.81 31,320 216 0.09 3,857,000 26,600 8,439,000 58.2 B, alto 2 - medio

Esquisto, carbonoso 2.30 16,240 112 0 949,750 6,550 2,015,500 13.9 B, alto 3 - alto

Esquisto silíceo 2.80 33,495 231 0.12 4,422,500 30,500 9,874,500 68.1 A, muy alto 2 - medio

Siltstone 2.76 37,120 256 3,668,500 25,300 7,714,000 53.2 A, muy alto 2 - medio

Skarn, granate-piroxeno 3.28 18,850 130 5,046,000 34,800 12,499,000 86.2 B, alto 1 - bajo

Sienita 2.82 49,935 303 4,103,500 28,300 10,701,000 73.8 A, muy alto 2 - medio

274 PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A

CIELO ABIERTO
 HERRAMIENTAS DE
Sienita, porfídica 2.70 62,930 434 4,393,500 30,300 10,295,000 PERFORACIÓN
71.0 A, muy alto 2 - medio

Tactita, epidota 2.87 38,570 266 0.11 4,016,500 27,700 8,903,000 ROTATORIA
61.4 A, muy alto 2 - medio

PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A 275

CIELO ABIERTO
 HERRAMIENTAS DE
PERFORACIÓN
ROTATORIA

Guías para un mejor rendimiento de la broca Brocas

tricónicas
los conos y las colas de camisa.
I. Tenga cuidado al montar y desmontar la broca
para evitar dañar las roscas de la broca y el
A. El aire comprimido cumple dos funciones:
acero de perforación.
• Aire a los rodamientos, para enfriar y limpiar el
A. Una vez rota la conexión, evite ejercer
montaje.
presión hacia abajo sobre el destornillador al
desenroscarlo.
• Limpieza del orificio para eliminar los recortes del
Eleve el acero de perforación lo suficiente
blasthole.
para que la broca caiga desde la conexión
• Para garantizar la máxima vida útil de los cojinetes, se
de la caja hasta el rompedor de brocas.
recomienda una minicámara de 40 psi.
B. Asegúrese de que la plataforma esté limpia y de
Es deseable una caída de presión mínima a través de la
que el rompedor de brocas esté correctamente
broca.
montado en su soporte.

C. Limpie las roscas de la nueva broca y del

acero de perforación, asegúrese de que los
hombros de acoplamiento están limpios y de
que se ha aplicado un lubricante "antigripado"
de calidad.

D. Apuñale con cuidado - evite una presión

excesiva en el flanco de la rosca de ángulo
alto. Vuelva a nivelar la máquina si la caja del
vástago del taladro no se alinea con el
pasador de la broca.
E. Utilice siempre un par de apriete bajo y
bajas revoluciones al realizar la conexión.
Los hombros de contacto deben llegar
suavemente hasta 1/8" con un par de
apriete bajo.

II. Cuando se instala una broca nueva, se perfora

con un peso reducido
para un breve periodo de rodaje. Utilice las reglas
1/3 - 2/3:
• 1/3 del peso normal y RPM para 1/3
del primer hoyo

• 2/3 de peso normal y RPM para el siguiente 1/3

del agujero.

• Parámetros de perforación normales para

terminar el agujero.

A. Tras el periodo de rodaje, se debe

comprobar que todos los conos estén a la
misma temperatura. Un cono caliente
generalmente
indica que el paso de aire a ese cojinete en
particular se ha obstruido. Si un cono está
caliente, la broca debe inspeccionarse antes
de que se produzca ningún daño.

B. Asegúrese de que sale toda la grasa de

montaje de los tres cortadores. Al encender
el aire, debe salir aire por la parte posterior
de cada cono.

III. Proporcione el aire adecuado a la broca para

asegurar un funcionamiento sin problemas de los
cojinetes y reducir el desgaste por abrasión de
276 PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A
CIELO ABIERTO
 HERRAMIENTAS DE
B. Gire siempre al salir del agujero para:
PERFORACIÓN
B. La limpieza de agujeros se basa en pies/minuto de
• Ayuda a limpiar los recortes del agujero.
ROTATORIA
hasta
velocidad anular del orificio.
• Evitar que los recortes entren en los rodamientos
• El volumen de aire debe producir un
alrededor de la cara posterior del cono.
mínimo de 5.000 pies lineales por
minuto de velocidad de retorno anular
para la eliminación de recortes
ligeros.
y 7.000 pies por minuto para material pesado.

• La baja velocidad en el pozo hace que

los recortes vuelvan a caer al fondo
hasta que se trituran lo suficiente como
para salir del pozo.

• Un aumento del par de apriete,

fluctuaciones del par de apriete, ya
sea de la presión hidráulica o de los
amperios, o un aumento de la presión
del aire, son indicios de que no se está
limpiando el orificio.

C. Algunos indicios de que el orificio no

se está limpiando correctamente son:

• Aumento de la indicación de par

mediante una mayor presión hidráulica
o una mayor lectura del amperímetro.

• Aumento de la presión atmosférica.

• Exceso de recortes en el fondo del

agujero (más de un pie - después de
terminar el agujero y después de
hacer una pasada de limpieza).

• Indicios de gran desgaste y/o daños en

faldones.

D. Algunas razones del aumento de la

presión del aire durante la perforación:

• Penetración rápida, sin limpiar los agujeros.

• Materias extrañas en la broca,

procedentes del interior del sistema
de aire, o recortes que entran por las
boquillas de aire o los faldones.

• Los pasos de aire hacia los rodamientos se

vuelven
taponado con esquejes.

IV. Encienda el aire antes de bajar la broca para

taladrar el orificio. Mantenga el aire
encendido hasta que la broca haya
terminado de perforar y esté fuera del orificio.
Gire siempre la broca al entrar o salir del
orificio.

A. Asegúrese de que la presión del manómetro

de la cabina está en su lectura normal y que
el aire circula a través del
broca antes de empezar a taladrar. Aire
inadecuado para
los rodamientos es una de las principales
causas de sobrecalentamiento y fallo
prematuro de los mismos.
PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A 277
CIELO ABIERTO
 HERRAMIENTAS DE
PERFORACIÓN
ROTATORIA

Guías para un mejor rendimiento de la broca Brocas

tricónicas

• Elimina la posibilidad de atascos y

VIII. Cuando una broca parcialmente desafilada
atascos de los rodillos estabilizadores.
permanece inactiva durante un turno o más, gire
(Si se utilizan.)
los conos con la mano para asegurarse de que
giran libremente antes de taladrar.
C. Gire siempre al entrar en el agujero para:

• Disminuye la posibilidad de dañar la broca

o el estabilizador en un saliente u otra
protuberancia del orificio.

D. No utilice nunca la presión hidráulica

descendente sobre la broca para ayudar a
nivelar la máquina.

V. Mantenga una caída de presión lo más alta

posible a través de la broca cuando se
encuentre en agujeros húmedos, o cuando se
utilice inyección de agua.

A. La caída de presión adicional ayuda a evitar

que el agua y los recortes entren en los
cojinetes.

B. Cuando añada acero de perforación adicional

en orificios húmedos, realice siempre tres o
cuatro pasadas de limpieza para que el fondo
del orificio quede lo más limpio posible.

C. Nunca retire ningún dispositivo que el

fabricante haya instalado en el interior de la
broca.

VI. Inspeccione regularmente la broca y palpe

los conos para asegurarse de que todos
están más o menos a la misma altura.
temperatura. Un cono caliente indica
generalmente que los pasos hacia ese cojinete
en particular se han obstruido.

A. Al realizar esta inspección, gire los conos y

asegúrese de que los cojinetes están limpios y
no están bloqueados con recortes.

B. Si los conos no giran libremente, inicie el

compresor de aire y sople los recortes de los
rodamientos, luego repita la inspección.

C. Cada vez que no se puedan liberar los

conos, se debe retirar la broca para
inspeccionarla y limpiarla.

VII. Nunca deje caer la broca mientras está en el

extremo del acero de perforación, ni siquiera
por una distancia de unos pocos centímetros
- la caída de la broca puede causar el
agrietamiento de las soldaduras, y / o
hendiduras en el cojinete.
carreras. El resultado será un fallo prematuro de los
rodamientos.

278 PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A

CIELO ABIERTO
 HERRAMIENTAS DE
del acero de perforación y del estabilizador
PERFORACIÓN
A. Si la broca permanece inactiva
también son indicios del problema.
ROTATORIA
durante algún tiempo, en
condiciones de congelación, y si se
XI. Las barrenas de perforación son más
utiliza la inyección de agua, el agua
económicas cuando se aplica suficiente peso
puede congelarse en el interior de la
para provocar el desprendimiento de la
broca.
formación.
cojinetes y conductos de aire. Normalmente,
la temperatura del aire del compresor
derretirá el hielo si se deja suficiente
tiempo antes de empezar a perforar.

B. El acero de perforación y la broca

deben estar calientes antes de utilizar
la inyección de agua. Esto evitará que
el agua se congele en las superficies
frías.
C. Nunca se debe dejar una broca
parcialmente desafilada en el agujero
cuando las reparaciones requieran
bajar el conjunto del cabezal a la
cubierta. Esta broca debe sustituirse por
una sin filo para proteger las roscas
de acero de la broca.

D. Procedimientos para limpiar una

broca que se ha retirado del taladro y
se va a reutilizar:

• Enjuague los cojinetes con agua

asegurándose de que
el agua pasa por cada cojinete.

• Haga pasar aire a través de cada cojinete.

• Engrasar los cojinetes y sumergirlos en aceite

no detergente.

IX. Compruebe de vez en cuando la

presión del aire con la broca apagada
para asegurarse de que no hay
obstrucciones en el eslabón giratorio
del orificio o en el acero.

A. En cada cambio de barrena se

puede tomar una lectura de
presión con la barrena apagada y
registrarla en el informe de
perforación. Un cambio con
respecto a la lectura anterior
ayudará a determinar si se ha
producido una nueva obstrucción
o una nueva fuga.

B. En cada cambio de barrena se debe

anotar o investigar cualquier material
extraño en el embotamiento.

X. Mantenga correctamente el acero de

perforación y sus conexiones roscadas. Un
acero doblado suele provocar un fallo
prematuro.

A. Una broca de acero doblada

provocará un exceso de carga en uno
de los dos conos, con el consiguiente
fallo de los cojinetes de esos conos.

B. Los patrones de desgaste en un lado

PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A 279
CIELO ABIERTO
 HERRAMIENTAS DE
PERFORACIÓN
ROTATORIA

Guías para un mejor rendimiento de la broca Brocas

tricónicas
A. Cuando se produce el desconchamiento,
los recortes son grandes y se mejora la
velocidad de penetración.
B. Si no se aplica una cantidad suficiente de
peso, la estructura de corte tenderá a
patinar por el fondo provocando un
desgaste prematuro, reduciendo así la
velocidad de penetración y acortando la
vida útil de la broca.
C. Si se utiliza demasiado peso para la
formación, la estructura de corte puede
quedar enterrada en toda su profundidad,
atrapando los recortes debajo de la broca.
Esto provocará la erosión del metal del
cono, impedirá que la formación se astille y
reducirá la velocidad de penetración. Si los
recortes se introducen en el cono, los
cojinetes pueden bloquearse. Los pesos
elevados también reducirán las horas de vida
útil de los cojinetes.
XII. La selección de la velocidad de rotación
correcta suele ser una cuestión de ensayo y
error, dependiendo de la formación que se
esté perforando.
A. Unas RPM más lentas reducirán los índices de
penetración y, en general, aumentarán la vida
útil de la broca.
B. Unas RPM más rápidas aumentan la
velocidad de penetración y, si se utilizan unas
RPM excesivas, tienden a acortar la vida
útil de la broca.
C. El aumento del índice de penetración suele ser
el resultado de un mejor desprendimiento de
los recortes de gran tamaño.

280 PERFORACIÓN DE BARRENOS EN MINAS A

CIELO ABIERTO