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INCORPORANDO LA

PREVENCIÓN EN LA
CONSTRUCCIÓN
Incorporando la prevención en la construcción

Según el artículo 7 de la Ley N° 16.744 es enfermedad profesional la causada de una manera


directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca
incapacidad o muerte.

Existen diferentes enfermedades que se pueden producir por el ejercicio del trabajo, pero
dentro de las más comunes en la construcción podemos nombrar la Silicosis, Asbestosis,
Hipoacusia, Dermatosis y los Trastornos musculoesqueléticos, a continuación, las
explicamos:

1. Silicosis: enfermedad pulmonar profesional, causada por la exposición a sílice. Se


trata de una fibrosis pulmonar irreversible y eventualmente progresiva.
Esta enfermedad es causada por la inhalación de sílice cristalina (libre), la cual se
encontrará en un tamaño menor a 10 micras (µm) para poder llegar a ingresar y
mantenerse en los pulmones, específicamente en los bronquios y alveolos, esto
genera una inflamación en las paredes alveolares, fibrosis en los tejidos entre los
alveolos y los capilares, generando así, una enfermedad crónica y potencialmente
mortal.

La sílice se encuentra de manera común en minerales, cementos, arenas, ladrillos, mármol,


etc., esta es la razón que el área de construcción se ve tana afectada por este agente, ya
que se puede presentar en casi todo el proceso de construcción.

La silicosis es paulatina y progresiva, el colaborar se percata de los síntomas cuando la


enfermedad ya se encuentra instalada y no es posible revertirla, los principales síntomas
son:
• Dificultad al respirar
• Tos fuerte
• Dolores en el pecho
• Insuficiencia respiratoria

Debido a las condiciones tan poco favorables de esta enfermedad, en Chile, en el año 2007
se promulgo el Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis (PLANESI), es una iniciativa del
estado de Chile para Erradicar la Silicosis como Enfermedad Profesional al año 2030. Este
plan, busca disminuir la exposición a la Sílice en los lugares de trabajo, así como disminuir
la incidencia y prevalencia de Silicosis, generar controles médicos a los colaboradores que

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estén expuesto a esta enfermedad y así crear un diagnóstico oportuno y el control de salud
de los trabajadores con Silicosis.

Para poder llevan a cabo este Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis, las empresas que
tengan presencia de sílice en su ambiente (debido a las actividades desarrolladas dentro de
la empresa) deberán:

§ Implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST), que


incluya el riesgo de Sílice.
§ Implementar Programas de Vigilancia Ambiental y de la Salud, con la colaboración
del Organismo Administrador.
§ Capacitar a sus trabajadores sobre la exposición a Sílice.
§ Implementar todas las medidas de control para eliminar, disminuir o controlar la
exposición.
§ Implementar todas las medidas de control para eliminar, disminuir o controlar la
exposición, señaladas en el Protocolo y las recomendadas por el organismo
administrador.

Una sección de un pulmón normal liofilizado (izquierda) y una sección de un pulmón


silicótico liofilizado (derecha). [Fotos de NIOSH].

Fuente: Planesi e IST.

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2. Asbestosis: Enfermedad pulmonar que causada por la inhalación de asbesto-
amianto, esto debido a las fibras microscopias que se generan en el fraccionamiento
del mineral, el cual puede llegar a medir 8 micras (µm) y un espesor menor a 0.5 µm,
son inhaladas por los trabajadores, llegando dichas fibras al pulmón generando una
enfermedad crónica pulmonar, mesoteliomas o cáncer de pulmón.

El asbesto tiene diferentes usos, en los años 80 y 90 en Chile se utilizaba en productos


textiles, balatas de freno, material aislante en calderas, tanques, unión de tubos, ductos
sistemas de aire acondicionado, además se mesclaba con asfalto, vinilo o cemento para
hacer productos como fieltros para techos, ripios de estacionamiento, cartón de yeso, tubos
para abastecimiento de agua, etc.

En la construcción era ampliamente usado en azulejos, bases de vinilo, masillas, tejas, juntas
en equipos de calefacción y aire acondicionado, podía estar presente en el cartón yeso,
paneles acústicos, tubos de cemento, puertas cortafuego o ladrillo refractario para las
calderas.

Según la Seremi Salud R.M. en los años 90 la presencia de asbesto era más común en la
construcción de viviendas, comparándolo con el área de servicios, industrias, comercios o
establecimientos financieros.

Si bien en varios países en la década de los 80 y 90 se prohibió el uso de asbesto, en Chile


en el año 2001 se promulgo el Decreto Supremo 656, el cual prohíbe la importación,
producción, venta y uso de crocidolita (asbesto azul) y de cualquier material o producto que
lo contenga, así como también la importación, distribución y venta de materiales de
construcción, que contengan cualquier tipo de asbesto.

Cabe señalar que las instalaciones antiguan aún hay materiales que podrían contener
asbesto, esta es la razón que para la etapa de demolición, desmantelamiento o
modificaciones de estructuras se requiere una autorización previa de la autoridad sanitaria
competente.

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Fuente: Minsal

3. Hipoacusia sensorio neural: es el deterioro permanente e irreversible de la


audición de ambos oídos producto de la exposición prolongada y repetitiva a ruido
en el desarrollo de nuestras labores.

De los casos de enfermos profesionales dictaminados por la COMPIN RM, el 68,6%


corresponde a hipoacusia neurosensorial, y un 80% indemnizaciones y pensiones
que se entregan por incapacidad permanentes; debido a esto, los trabajadores que
están expuestos al ruido ocupacional poseen una mayor cobertura de vigilancia en
las mutualidades.

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En el año 2011, se publica en el diario oficial el Protocolo de Exposición Ocupacional a Ruido
(PREXOR), el cual entrega las directrices para la elaboración, aplicación y control de los
programas de vigilancia de la salud de los trabajadores expuestos al agente ruido, y de los
ambientes de trabajo, teniendo como objetivo principal disminuir la incidencia y
prevalencia de la hipoacusia de origen ocupacional.

Para poder desarrollar este protocolo, la 3empresa deberá:


§ Implementar con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST)
que incluya el riesgo de Ruido.
§ Implementar Programa de Vigilancia Ambiental y de la Salud.
§ Capacitar a los trabajadores sobre la exposición al agente Ruido.
§ Implementar las medidas de control para disminuir, controlar o eliminar la
exposición, señaladas en el protocolo y las recomendadas por el organismo
administrador de la ley.

Daño en la cóclea. Fuente: ACHS

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4. Dermatosis: Es una patología en la que la piel se inflama, produciendo incomodidad,
ardor, picazón y dolor. Existen varios tipos de dermatitis, pero las dos más comunes
son la alérgica, la cual se da como respuesta inmunológica a ciertos elementos, por
ejemplo, maní, penicilina, etc., la segunda, la cual es la más común en el área laboral
es la irritativa y esta se genera por la manipulación directa (piel) de diferentes
sustancias químicas.

Los síntomas más comunes de la dermatitis irritativa es el ardor en la zona expuesta ante el
químico, erupciones, pápulas, vesículas, ampollas o formación de costras, picazón o
quemazón.

Las sustancias más comunes que pueden generar este tipo de dermatitis son amoniaco,
cemento, gasolina, cloro, detergentes y algunos elementos inorgánicos ácidos. Muchos de
los nombrados anteriormente se utilizan de manera común en el área de construcción, por
esto, es tan relevante el uso constante de EPP´s en el momento de la manipulación de estas
sustancias químicas, así como la capacitación constante de los colaboradores.

Fuente: Dermapixel

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5. Trastornos musculoesqueléticos: son lesiones físicas sobre una parte específica del
sistema musculoesquelético, que se desarrollan gradualmente sobre un período de
tiempo; y los factores de riesgo asociados a ellos son esfuerzos repetidos, esfuerzos
puntuales que sobrepasan la resistencia normal de los tejidos que componen el
sistema, temperaturas extremas y uso frecuente de herramientas.
Este tipo de enfermedad ha ido en aumento en el último tiempo, generando grandes
daños de forma crónica en nuestro sistema musculoesquelético.

Debido a esta situación tan alarmante en Chile, en el 2012 se aprueba la norma técnica de
identificación y evaluación de factores de riesgo de trastornos musculoesqueléticos
relacionados al trabajo (TMERT), teniendo como objetivo principal la identificación y
evaluación adecuada de los riesgos de trastornos musculoesqueléticos-EESS asociados a la
actividad laboral y Disminuir la incidencia y prevalencia de TMERT – EESS en todos los rubros
económicos.

Para implementar este protocolo, la empresa deberá:

§ Crear un Comité interno de la Gestión del Riesgo Ergonómico, para la


implementación de la Norma Técnica de Identificación y Evaluación de factores de
riesgo de TMERT-EESS, conformado por miembros de la Empresa.
§ Solicitar al organismo administrador de la ley un taller de capacitación para los
miembros del Comité interno de Gestión del Riesgo Ergonómico.
§ El Comité debe identificar las Tareas o Puestos de Trabajo con factores de riesgo
TMERT-EESS, donde posteriormente debe aplicar la Lista de Chequeo (ésta evalúa 4
dimensiones: movimientos repetitivos, postura / movimiento / duración, pausas,
tiempos de recuperación o descanso) y luego analizar los resultados con la asesoría
del organismo administrador de la ley.
§ Generar una Nómina de Expuestos de los trabajadores que laboren en los puestos
de trabajo en Nivel de Riesgo Alto (por segunda vez), que debe ser remitida a la
Unidad de Salud Ocupacional del organismo administrador de la ley, para ser
incorporados en Programa de Vigilancia Ocupacional.
§ La empresa debe implementar todas las medidas de control recomendadas por el
organismo administrador de la ley, que además deben ser incorporadas al Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST) interno.

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Las etapas de la construcción
1. Demolición
Cuando se da inicio a las obras de construcción en muchos casos se deberá realizar la
demolición de estructuras antiguas, que requieren ser eliminadas del lugar para poder
edificar obras nuevas, esta tarea es peligrosa, ya que existen muchas variantes dentro de la
misma.

Para realizar la demolición se requerirá tanto personal que realice la eliminación de material
ligero como son los muros falsos, iluminarias, puertas, ventanas, pero también se requerirá
personal para manejar vehículos pesados como las excavadoras hidráulicas, grúas,
minicargadores, etc., pero no solo esto, las desconexiones eléctricas o de suministros de
gas o agua potable y/o negras generan otros peligros inherentes a la actividad.

En muchos casos, se indica que la demolición es un acto de destrucción desde arriba hacia
abajo, pero en casos específicos es requerido realizar la democión al revés o las
demoliciones parciales.

Los factores que condicionan la demolición son variados, pero los más relevantes son:

§ Ubicación geográfica: Cuando el lugar a demoler esta emplazo en zonas urbanas,


altamente pobladas, y las distancias con otras construcciones es muy poca se deberá
priorizar una demolición casi manual, con poca intervención de maquinarias
pesadas, en cambio, si la zona a demoler está alejada de otras construcciones, se
dará énfasis en el uso de maquinaria pesada.
§ Clima: En los casos donde existan vientos fuertes o posibilidad de tormentas de
nieve, no solo se debe proteger la infraestructura y evitar desprendimiento de
material no asegurado, sino que poner se debe poner real énfasis en la seguridad de
los colaboradores, ya que estos serán los más expuestos a las inclemencias del
tiempo.
§ Características constructivas de la infraestructura: no solo es relevante si la
infraestructura es solita o ligera, lo cual determinará qué tipo de equipos o
herramientas se utilizarán, sino con qué materiales se construyó, el simple hecho
que existan materiales que contengan asbesto requerirá una forma completamente
de trabajar.

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Las etapas de la demolición son:

§ Realización de estudio y proyecto de demolición (estudio de las variables): Es


fundamental realizar esta etapa, ya que de esta manera se podrá identificar
características constructivas de la infraestructura a demoler, así como tambien, el
tipo de suelo en el cual se trabajará, distanciamientos, posibilidades de diferentes
tipos de demolición (manual, mecánica o por explosivos), estas actividades las
realizan personas especializadas en demolición.
§ Desconexión de las instalaciones eléctricas y del agua: siendo unas de las actividades
iniciales más relevantes para evitar accidentes de trabajos posteriores, la
desconexión de las instalaciones eléctricas debe ser realizada de la manera más
segura posible, por colaboradores capacitados en el área eléctrica, el uso de equipo
y herramientas dieléctricas es fundamental, así como el uso posterior de medidores
de energía eléctrica, confirmando así la desconexión correcta.
o La desconexión de la red de agua potable es una actividad de alta
complejidad, ya que en muchos casos se requerirá laborar en espacios
confinados o el desarrollo de zanjas para poder acceder a la desconexión,
conjunto a estas actividades se deberá seguir siempre el procedimiento de
trabajo seguro, el uso de elementos de protección personal resulta
indispensable.
§ Desinfección y desratizado de la obra a demoler: Esta actividad es comúnmente
realizada por empresas especializadas en la fumigación, pero resulta importante que
posterior a la desinfección y desratizado se espere el tiempo indicado por la empresa
especialista (dependiendo al principio activo variará el tiempo), ya que en algunos
casos quedan residuos del producto que podrían generar intoxicaciones a los
colaboradores.
§ Retirada de elementos internos de la construcción: este proceso es 100% manual y
requerirá el uso de diferentes herramientas de mano, la posibilidad de cortes, golpes
y caídas por desorden en el espacio de trabajo son altas, por eso debemos prestar
atención en el despeje de pasillos, el uso correcto de elementos de protección
personal como son guantes, zapatos de seguridad, casco, antiparras y en muchos
casos el uso de respiradores de presión negativa.
§ Demolición de la estructura de soporte o el bien llamado demolición por colapso:
Este proceso requerirá el uso de maquinaria pesada, el ruido, polvo y la posibilidad
de colapso anticipado de la estructura son uno de los peligros a los cuales estarán
expuestos los colaboradores, se hace fundamental el seguir el procedimiento de
trabajo, la humectación del terreno, el distanciamiento de los colaboradores de la

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estructura a demoler y el uso de elementos de protección personal de manera
permanente.
§ Limpieza de zona: Para esta ultima actividad, en muchos casos se utiliza maquinaria
pesada pero también se realiza de manera manual en algunos momentos, por eso
se hace tan relevante delimitar los espacios de uso de maquinaria y el trabajo
manual, para evitar atropellos o choques.

Fuente: https://grupogeos.es/

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2. Excavaciones
Existen diferentes tipos de excavaciones.

§ Excavaciones de Zanjas: usada para instalación de tuberías o para fundaciones


superficiales.

• Excavación masiva: generalmente utilizadas para la construcción de subterráneos.

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• Excavación de pozos: se usa para la construcción de pilas de socalzado, para pozos
de reconocimiento de suelos o captación de agua.

Fuente: ACHS

El trabajo de la excavación produce que el terreno quede inestable, se generen


hundimientos o deslizamientos, estas situaciones son potencialmente mortales para los
colaboradores que laboran en ellas, en muchos casos sufren aplastamientos o sofocación
por la tierra.

Como esta actividad se considera critica, siempre deben existir actividades preliminares
como medidas de control:

§ Verificación si esta en obra el estudio de mecánica de suelos


§ Analizar los planos del proyecto y posibles instalaciones de agua o electricidad
prexistentes
§ Revisar los procedimientos en caso de emergencia
§ Cierre perimetrales y señalización de los riesgos presentes
§ Identificar el Angulo máximo del talud natural
§ Proteger las paredes de los taludes
§ Revisar el sistema de refuerzo
§ Instalar sistemas de iluminación artificial para sectores críticos

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Dentro de la actividad de la excavación, las entibaciones son uno de los componentes más
relevantes, las entibaciones son la estructura de contención provisional y flexibles que
permite excavar con paredes verticales o con talud.

Fuente: ACHS

Estas entibaciones se utilizan cuando la profundidad de la excavación es superior a la altura


critica o cuando hay empujes, cuando el terreno es inestable o cuando no hay espacio para
el ángulo de talud para el tipo de suelo.

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Con respecto a los accesos dentro de las excavaciones, es fundamental que, si se deben
utilizar escalas de mano dentro de la excavación, esta sobresalga 1 metro sobre el borde,
siempre debe mantener una inclinación adecuada y debe amarrarse arriba y/o abajo.

Si estamos en una excavación masiva y se debe utilizar andamios, siempre que la altura será
mayor de 3 metros se deben instalar baranda y rodapiés, además de descansos construidos
a menos de 3 metros, se sugiere disponer de cajas escaleras si a atura es mayor a 5 metros,
siempre los andamios deben estar certificados y señalizada la carga máxima.

En caso que se requiera instalar una pasarela dentro de la zanja, jamás colocar tablones,
sino que debe ser una pasarela que de ancho tenga al menos 0,75n metros si se utilizara
para transito de persona, debe tener 1 metro si se trasladará material, estas pasarelas
deben apoyarse sobre una zona que soporte los sobreesfuerzos.

Cerca de la zanja se deben colocar señalizaciones, indicando el peligro, jamás tener


actividades que generen vibración cerca de las zanjas, siempre dejar los bordes de las zanjas
limpios y libre de herramientas y el material extraído se debe depositar a una distancia
mínima 0.60 metros.

3. Hormigonado y encofrado
El primer proceso para poder realizar un hormigonado correcto es el encofrado, esta labor
la realizan los carpinteros de obra gruesa y consiste en la instalación de distintos tipos de
moldajes, pueden ser horizontales o verticales entre los cuales se distinguen muros, pilares
y vigas, además de considerar las instalaciones de losa.

Esta estructura esta estructura funciona como un molde para el hormigón.

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Fuente: encofrado.org

Dentro de este proceso se utilizan herramientas manuales para armar dicha estructura, los
peligros son cortes o golpes, por ende, toma mucha relevancia el uso correcto de los
elementos de protección persona, como antiparras, guantes, zapatos de seguridad y casco.

El segundo proceso es el uso del hormigón para llenar los moldes, esta labor lo desarrollan
los concreteros y jornales, encargados de preparar y colocar el hormigón en las diferentes
estructuras, esta actividad se puede desarrollar con:

• Carreras
• Capacho
• Bomba

En este caso los peligros más comunes van el contacto directo con el hormigón, debido a
que es una gente comúnmente generadora de dermatitis irritante, por otro lado, cuando se
deben hormigonar en altura, el uso del capacho es imprescindible, lo cual genera que se

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trabaje con objetos que están en suspensión, en este punto la revisión previa de los
elementos de izaje, así como el acompañamiento del rigger es fundamental para poder
desarrollar la actividad sin complicaciones.

Trabajo en altura
El realizar trabajos en altura es una de las actividades más riesgosas en el rubor de la
construcción, generando la mayor cantidad de accidentes con consecuencias graves o
fatales, debido a la energía con la que impactan los cuerpos, producto de la caída libre,
dentro de las actividades que se desarrollan en trabajos en altura son:

§ Trabajo en andamios: los andamios son una superficie de trabajo provisoria usada
en las obras de construcción, la cual está compuesta por estructuras metálicas y de
madera, posee plataformas horizontales, las cuales están disponibles para permitir
el transito correcto de los trabajadores.

Existen diferentes tipos de andamios, están los andamios metálicos tubulares, el


andamio metálico tubular prefabricado, el andamio colgante, el andamio de
plataforma elevadora, etc.

Para evitar accidentes mientras se labora en los andamios, es fundamental recordar


que existen normas para su uso, los andamios de madera deben proyectarse de
acuerdo a la NCh1198 y los andamios de acero deben proyectarse según la NCh427;
aun y así es importante saber que al instalar un andamio debe considerarse el
terreno donde se montará, ya que le viento, lluvia, nieve o el terreno son factores
que afectarán la estructura.

Cada tipo de andamio requiere un análisis estructural especifico por tener una forma
de apoyo distinta, pero en caso que se utilicen plataformas autosoportantes, la
altura no debe exceder de 4 veces el lado menos de la base, en montajes interiores,
ni debe exceder de 3 veces el lado menor, en montajes al exterior.

Mientras se este trabajando en un andamio siempre el colaborador debe estar


usando su arnés de seguridad, calzado de seguridad, casco, guantes, etc., es
fundamental que el trabajador labore en un ritmo pausado, no corra, no salte o
juegue dentro del andamio, por otra parte, no se deben retirar o modificar partes

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del andamio y no usar elementos adicionales como escaleras, banquillos u otros
para alcanzar mayor altura.

Durante tempestades o vientos fuertes no se debe trabajar o si la superficie esta


cubierta de escarcha, no se deben acopiar materiales, herramientas o desechos en
los andamios que sobrepasen la carga máxima, y se debe limpiar al final de la
jornada.

Para evitar la sobrecarga del andamio, se debe señalizar la carga máxima permitida,
en muchos casos, se utiliza una tarjeta área determinar esto.

Exceso de carga en andamio

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Trepar por fuera del andamio

§ Escaleras: Son superficies portátiles compuestas por dos largueros que incorpora
peldaños, se distingues 2 tipos más usados en el rubro de la construcción, madera y
metálicas, las escaleras siempre deben afianzarse en su punto superior y/o inferior
para evitar desplazamientos, así como siembre deben sobrepasar 1 metros del lugar
a donde se desea llegar y tener la inclinación adecuada y donde se apoye la escalera
debe ser firme y estable.
No deben subir dos personales al mismo tiempo y no subir o bajar con las manos
ocupadas, idealmente el trabajador debe utilizar un cinturón portaherramientas.

Faenas donde existe el riesgo de caída


• Excavaciones: el riesgo de caída a desnivel se produce por caer desde el nivel de
terreno hacia el fondo de las excavaciones, en muchos de los casos ocurre debido a
la falta de visibilidad del terreno, herramientas y/o equipos desordenados, terreno
inestable, trabajos con maquinaria pesada cerca de zona de excavaciones o la falta
de señalización de las zonas.

• Enfierradora: este proceso es donde se preparan, instalan y fijan las armaduras para
las estructuras de hormigón armado, en muchos de los casos, los accidentes ocurren
debido al tránsito por las armaduras de losa, caídas por los shaft de cajas escaleras

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o ascensores, transito sobre superficies de trabajo no aseguradas, falta de uso de
arnés o no estar asegurado con la línea de vida.

• Encofrado: el riesgo de caída a desnivel se produce en muchos casos por trepar


entre los moldajes, o laborar cerca de los shaft de cajas escaleras o ascensores, en
muchos casos ocurre al transitar rápidamente entre los diferentes moldajes, en
muchos de los casos estas caídas son graves o fatales.

• Hormigonado: dentro de las actividades de hormigonado los accidentes más


comunes son por subir o bajar por molde de paredes o columnas, falla en el moldaje,
no respetar las distancias que el proceso requiere, falta de coordinación con el
equipo de trabajo, no estar utilizando arnés de seguridad en caso de trabajo en
altura, falta de barandas en la loza o líneas de vida en el perímetro de la obra, en
muchos casos se da que el colaborador no se asegura a la línea de vida instalada,
estar desconcentrado en la acción que se está realizando. Dentro de esta misma
actividad, si se utiliza el capacho, jamás se debe izar o bajar a personas por medio
del capacho, en muchos casos de accidentes graves se producen en el momento de
posicionar el capacho en el lugar de la descarga, ya que este debe treparse en el
capacho y desconectarlo, cuando ocurre esto, en algunos casos el colaborador no se
asegura con las líneas de vida.

• Techumbre: esta infraestructura es la más alta de la construcción, en muchas


construcciones difiere la forma geométrica y materiales, los accidentes que ocurren
en este lugar es debido a la falta de líneas de vida en el perímetro, no estar
asegurado a las líneas de vida o la falta de uso de arnés de seguridad, en otros casos
es posible que mientras se este desarrollando la labor puedan deslizarse los
materiales no afianzado, exceso de viento, no disponer de caminos de circulación,
en algunos casos han existido accidentes por no contar con el personal necesario en
la labor, andamios en mal estados, calzado inadecuado o desorden en el lugar de
trabajo.

Dentro de la seguridad en trabajos en altura, resulta fundamental hablar del arnés de


seguridad de cuerpo completo, este elemento de protección personal, ayuda a poder
distribuir el impacto de la caída.

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Fuente: ACHS

§ Arnés de seguridad clase AA: están diseñados para distribuir la energía del impacto
de la caída a todo el cuerpo y soportar el peso del colaborar caído, su elemento de
fijación se encuentra en la espalda, entre los omóplatos.
§ Arnés de seguridad clase AD: están diseñados para distribuir la energía del impacto
de la caída a todo el cuerpo y soportar el peso del colaborar caído, tiene dos
elementos de fijación, uno entre los omóplatos (para detener caídas desde alturas),
así como fijación para el ascenso o descenso desde líneas de vida verticales, así que
se utilizan cuando el colaborador debe subir por escalas verticales, como por
ejemplo de grúas torres.
§ Arnés de seguridad clase AP: están diseñados para distribuir la energía del impacto
de la caída a todo el cuerpo y soportar el peso del colaborar caído, tienen tres puntos
de fijación, uno se encuentra en la espalda, entre los omóplatos, y los otros dos a
cada lado de la cadera, estas permiten que el colaborador se aproxime a una
posición de sentado mientras esta en suspensión, se utiliza en casos que los
trabajadores requieran utilizar ambas manos como soldar.

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Para utilizar un arnés de cuerpo completo lo primero que se debe hacer es:

1. Revisar que el arnés sea de su talla.


2. Verificar que el arnés de seguridad soporta su peso corporal (en la ficha técnica el
elemento de protección personal podrá encontrar esta información).
3. Vaciar todos los objetos que tenga en sus bolsillos.
4. Colocar las cintas de los hombros y acomodar la cinta del pecho.
5. Colocar las cintas de los muslos y ajustarla.
6. Verificar que el punto de fijación de la espalda este entre los omoplatos y en caso
que tenga fijación en el pecho, el punto de fijación debe estar el medio de sus
pectorales.
7. Coloque el mosquetón del estrobo en la argolla de su espalda.
8. Las argollas laterales son solo de posicionamiento y deben ser utilizadas con
estrobos especiales para esas actividades.
9. Siempre debe engancharse en un lugar dijo, estable que soporte como mínimo 2.268
kg de tracción.
10. Se deben inspeccionar el sistema de detección de caídas en caso que tenga
desgarros o desgastes, enmohecimiento, quemaduras, estiramientos, grietas o
cortes.

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