RETO:

Detección de fugas en sistemas

hidráulicos
Sofía Mar Cárdenas A01638409
Franco Rodriguez Ortega A01351588
Ana Karen Castellanos A01637612
Sebastián Álvarez Alfaro A01637507
Cindy Campos Jiménez A01632225

ANÁLISIS Y VALIDACIÓN EXPERIMENTAL

DEL SISTEMA DE BOMBEO
 Bitácora para validación
experimental ETAPA 2 –
SEMANA 2

Objetivo
Determinar el trabajo necesario para bombear una cantidad de agua a
diferentes alturas de manera experimental y determinar la pérdida de
energía y la eficiencia de la bomba.
Analizar qué ocurre en el sistema hidráulico cuando se tiene una fuga.

Purgar la bomba

1. Quitar el émbolo.
2. Con un vaso de precipitado llenar la jeringa con agua, una vez llena poner el émbolo
con cuidado para que no entren burbujas.
3. Bombear agua hasta que se llene la manguera.
4. Posicionar el émbolo hasta que se llene la jeringa a 20 ml de agua.
Análisis de la bomba sin fuga
5. Colocar un vaso elevado usando un soporte.
6. Conectar una manguera de longitud 𝒉, de la conexión de la salida al vaso elevado.
Ver Fig. 2 y 3.
7. Tener el sistema completamente lleno (esto significa que toda la manguera debe
estar llena de agua) y la jeringa llena a 20 ml.
8. Medir la distancia d que recorre el émbolo de la marca de 20 ml hasta 0 ml.
9. Colocar un vaso en la base del prototipo.
10. Verter agua lentamente al vaso y dar pequeños golpes al émbolo con tu dedo para
ayudar a vencer la fricción estática de la jeringa y el émbolo comience a bajar de
manera muy lenta y salga agua de forma constante. Se debe cuidar que el émbolo
no tenga inclinación.
11. Graficar en el programa Pasco la posición vs tiempo una vez que empiece a bajar el
émbolo.
12. De acuerdo al estado de movimiento del émbolo descrito por la gráfica utilizar el
Teorema del Trabajo y la Energía y obtener el trabajo neto.
13. Registrar la masa total necesaria para mover el émbolo (masa de la carga).
14. Hacerlo para dos alturas distintas.
Mediciones y cálculos:

Masa del Distanci

Masa del émbolo
agua ad
𝒎𝒆 desplazada [m]
[ kg ] 𝒎𝒂
[ kg
]
0.825 kg 0.02 kg 0.07 m

Cálculo del trabajo de la fuerza para bombear, del trabajo de la fuerza de

gravedad y de otras fuerzas, a partir de la masa de la carga.
𝒉𝟏 [ ] 0.745 m
m
Masa del Promedio Masa de Trabajo Trabajo Trabajo de
vaso la para de
con agua carga bombear gravedad otras
fuerzas
𝒎𝒗 ̅ 𝒗̅
𝒎̅̅ ̅ 𝒗̅
𝒎̅̅ 𝑾 𝑾 𝑾
𝑭𝟏 𝒈𝟏 𝒐𝒕𝒓𝒂𝒔𝟏
[ kg [ kg + 𝒎𝒆
] ] [ kg ] [ J ] [ J ] [ J ]
0.6 kg 0.559 kg 1.384 kg 0.1087 J 0.9504 J -0.8417 J

0.575 kg

0.550 kg

0.540 kg

0.530

𝒉𝟐 [ 0.55 m
m]
Masa del Promedio Masa de Trabajo Trabajo Trabajo de
vaso la para de
con agua carga bombear gravedad otras
fuerzas
𝒎𝒗 ̅ 𝒗̅
𝒎̅̅ ̅ 𝒗̅
𝒎̅̅ 𝑾 𝑾 𝑾
𝑭𝟏 𝒈𝟏 𝒐𝒕𝒓𝒂𝒔𝟐
[ kg [ kg + 𝒎𝒆
] ] [ kg ]] [ J ] [ J ] [ J ]
0.6 kg 0.562 kg 1.387 kg 0.1092 J 0.9525 J -0.8432 J

0.575 kg

0.55 kg

0.540 kg

0.545 kg
 Determinar la pérdida de energía para ambas alturas. Obtener la eficiencia energética. La
eficiencia energética de un dispositivo es el cociente entre el trabajo útil de su
funcionamiento y el trabajo suministrado en el proceso, porcentualmente 𝜀 representa
cuánta de la energía suministrada se utilizó en el proceso:
𝑊
𝜀= 𝑜𝑏𝑡s𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
× 100%
𝑊
𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 tt

�
�
�
�
Pérdida de Energía 0.8417

Eficiencia 11.44%

�
�
�
�
Pérdida de Energía 0.8432

Eficiencia 11.46%

Análisis de la bomba con fuga.

1. Elegir una de las alturas anteriores y realiza
una fuga en la manguera haciendo un pequeño
orificio justo después de la conexión de salida.
2. Mide la cantidad de agua que está en el tanque
elevado (masa).
3. Con el dedo tapar la fuga y
llenar el sistema de agua
(toda la manguera) y la jeringa con 20 ml de
agua.
4. Poner la misma masa promedio de la carga que
se utilizó para esa altura.
5. Destapa la fuga.
6. Rápidamente verter agua en el vaso de la
carga hasta que sea el peso suficiente para que
el agua fluya de nuevo al vaso elevado.
7. Registrar esta masa.
8. Vuelve a medir la cantidad de agua que subió
y con la diferencia determina la cantidad de
agua que se perdió.
 Seleccionar una altura y medir con fuga solo una vez.
Altura
Pérdida de Energía -0.9499

Eficiencia 9.29%

Pérdida de masa 0.022 kg

Para analizar.

1. Explica a qué se atribuye la pérdida de energía en sistema sin fuga.

2. ¿Cómo afecta en la pérdida de energía el modificar la altura?
3. Si la manguera que va al vaso elevado formará un codo al final para que apunte al
vaso ¿Cómo se toma la altura? Explique.
4. Describe qué diferencias observas entre el sistema normal y el sistema con fuga y
explica por qué pasa esto.
5. Explica cómo es el impacto de la fuga en un sistema de distribución.
6. ¿Cómo relacionas la pérdida de masa con la pérdida en energía?
1. La pérdida de energía en el sistema sin fuga tiene que ver con la gravedad y la fricción que
ejerce el agua con el tubo.
2. Cuando se reduce el espacio, aumenta la presión del fluido y por ende, tiene más energía. En
cambio, cuando se aumenta la presión tiende a disminuir la presión en conjunto con la energía.
3. La altura se tomaría diferente ya que ahora la altura sería menor ya que la manguera está en
un ángulo lo cual haría que la altura disminuya, se debería de volver a tomar una nueva altura.
4. En el sistema normal, tomando en cuenta que el fluido se mantiene comprimido en un mismo
circuito la energía no varía, pero cuando hay una fuga la expulsión de dicho fluido, el cual se
encuentra a una temperatura diferente a la temperatura ambiente, provoca una pérdida de
energía.
5. El impacto que tiene la fuga es muy grande ya que una parte del agua que debería subir hacia
el vaso elevado se sale por la fuga y esto causa que el sistema sea muy poco eficiente.
6. La pérdida de la masa va relacionado con la energía ya que si hay pérdida de energía habría
una pérdida de la masa del fluido que es elevado hacia el vaso.
ANÁLISIS Y VALIDACIÓN EXPERIMENTAL DE LA DESCARGA
DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Bitacora para validación experimental

ETAPA 3 – SEMANA 3

Objetivo
Medir el nivel de agua en un tanque durante su descarga. Utilizando las mediciones experimentales, generar
un código en Matlab que permita calcular el flujo de salida del tanque (Volumen descargado).

Procedimiento
Nivel de
1. Mide el díametro del orificio del tanque d y el diámetro del tanque agua D
con la mayor presición posible. h
2. Colócalo cercano al desague y asegurate que el agua salga sin
orificio
problemas para evitar derrames durante la medición. Verifica d
tambien que esté nivelado.
D

Diagrama 1. Geometría del

contenedor

PRECAUCIÓN: El incorrecto uso del equipo puede causar accidentes. Por tu propia
seguridad y la de tus compañeros no juegues con el agua.

Parámetros experimentales.
Diámetro del Diámetro del Densidad del Relación de
tanque orificio agua áreas
D1 [ ] D2 [ ] [ ] A2/A1
14.925 cm .975 cm 1000 0.065
Tabla 1. Registro
de los parámetros de experimentación

Gráfica 1. Entre Nivel y tiempo. Ecuación de ajuste:

V(t) = (8.57 x 10^-5)x – 0.00474

Gráfica 2. Entre flujo volumétrico y tiempo. Ecuación de ajuste:

Ø = (1.5 x 10 ^-6)x - 8.29 x 10^-5

Define las ecuaciones para modelar la descarga del tanque:
Debes llegar a la ecuación del flujo volumérico de salida.

Ø = (1.5 x 10 ^-6)x - 8.29 x 10^-5

Utilizando los datos experimentales calcular la velocidad de salida v 2 y el flujo de

salida Q f , ambos en función del tiempo.
Integra el flujo de salida con respecto al tiempo utilizando el método trapezoidal para encontrar el
volumen descargado.

Preguntas:
1. ¿Qué tipo de movimiento se presenta en el vaciado del tanque?
Movimiento rectilíneo uniformemente acelerado
2. ¿Qué pasaría con la aceleración media si el orificio fuera muchísimo más pequeño?

3. De acuerdo a los resultados ¿Cómo es la sensibilidad del método númerico?

Visualización y análisis de los resultados

clearvars
close all
clc

P0 = 101130; %Presión atmosfercia Pa

rho = 1000; %Densidad
g = 9.81; %Gravedad m/s^2

h1 = 0; %Altura pozo
h2 = 5; %Altura bomba
h3 = 19; %Altura salida bomba
h4 = 38; %Altura altura maxima tanque
h5 = -66; %Altura suministro

A1 =5000; %Area pozo

A2 = 1.9; %Area jeringa/bomba
A3 = 0.19; %Area manguera
A4 = 1.1; %Area del tanque
A5 = 0.1; %Area salida

%Calcular velocidad succión/bombeo

hb = 1;
hbmax = h2 + hb;
Fsuccion = (rho*g*hbmax)*1.5;
Ps = Fsuccion/A2;

hbmax = h2 + hb;
hmin = h2;

hs(1)=hmin;
v2s(1)= ((2*(rho*9.81*hs(1)-Ps))/rho)^0.5; %Velocidad succión
ts(1)=0;
dts = 0.01;
k = 1;
while hs(k)<hbmax
hs(k+1)=hs(k)+v2s(k)*dts;
v2s(k+1)= ((2*(rho*9.81*hs(k)-Ps))/rho)^0.5;
ts(k+1)=ts(k)+dts;
k = k + 1;
end

Fbombeo = (rho*g*h3)*1.5;
Pb = Fbombeo/A2;
hb(1)=hbmax;
v2b(1) = ((2*(rho*g*(h3-hb(1))+Pb))/(rho*(1-(A3/A2)^2)))^0.5; %Velocidad bombeo
manguera
tb(1) = 0;
n = 1;
while hb(n)>hmin
hb(n+1)=hb(n)-v2b(n)*dts;
v2b(n+1) = ((2*(rho*g*(h3-hb(n))+Pb))/(rho*(1-(A3/A2)^2)))^0.5; %Velocidad
bombeo manguera
tb(n+1) = tb(n) + dts;
n = n+1;
end

figure(1)
subplot(2,1,1)
plot(ts,hs)
xlabel('Tiempo(s)')
ylabel('Altura (m)')
title("Altura en succión")

subplot(2,1,2)
plot (tb,hb)
xlabel('Tiempo(s)')
ylabel('Altura (m)')
title("Altura en bombeo")

%Altura del cono

hmax = h4+5;
hmin= h4;
Acono(1)=A4;
hcono(1) = hmax;
v4(1)=sqrt((2*g*(h5-hcono(1)))/(1-(Acono(1)/A5)^2));
tx(1)=0;
dt = 0.01;
i = 1;
while hcono(i)>hmin
hcono(i+1)=hcono(i) - v4(i).*dt;
v4(i+1) = sqrt((2*g*(h5-hcono(i)))/(1-(Acono(i)/A5)^2));
Acono(i+1)= (hcono(i+1)-hmin).*(A4/(hmax-hmin));
tx(i+1)=tx(i)+dt;
i = i+1;
end
figure(2)
plot(tx,hcono)
title('Altura del nivel del tanque')
xlabel('t')
ylabel('Altra cono')