CAPÍTULO II:

El Ensayo se haya regulado por la Norma:

ASTM D-1883-73.
 Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

Procedimiento del Laboratorio

1. Se calcula la humedad inicial de la muestra para luego determinar la cantidad de agua

necesaria para llevar al suelo a la humedad óptima. Para ellos se sigue el procedimiento
especificado en el ensayo anterior.
2. Se colocan en la bandeja mezcladora aproximadamente 20 Kg. de muestra y se le
agrega agua hasta lograr el contenido de humedad optima, determinada en el ensayo
anterior.
3. Se procede a pesar el molde y luego la base.
4. se coloca el cilindro espaciador el la base del molde, cubierto con papel, para evitar que
la muestra se adhiera a este.
5. Se procede a realizar la compactación de tres moldes compuestos de 5 capas cada una
compactadas con 12, 25, y 56 golpes.
6. Posteriormente se procede a retirar el collarín del molde y el disco espaciador de la base
del molde. Se procede a pesar el molde con la muestra compactada y luego se el molde
con la muestra del lado opuesto al que se encontraba, quedando el espacio dejado por el
disco, en la parte superior.
7. Se coloca el disco perforado con las pesas de sobrecarga. El peso de este conjunto no
debe ser menor a 4,5 Kg.
8. se introducen los moldes con el suelo compactado, el disco perforado y la pesa de
sobrecarga en una ponchera donde estarán cubiertas por agua durante 72 horas.
9. transcurridas las 72 horas se extrae cada uno de los moldes de la ponchera y se voltean
para drenar el agua excedente durante 15 minutos aproximadamente.
10. Se pesan cada uno de los moldes con la muestra húmeda.
11. Se lleva cada uno de los moldes de compactación con la muestra húmeda y las
sobrecargas, en la maquina de compresión y se coloca el pistón de carga sobre la
superficie del suelo.
12. Cada 10x10-3pulgadas del deformímetro de desplazamiento, se toman lecturas en el
anillo de penetración, hasta completar 2 vueltas y media, es decir 250x10-3 pulgadas.

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 Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

13. Por ultimo se tomen muestras de la parte superior e inferior de cada una de los moldes,
para determinar la humedad de cada muestra.

Cálculos a efectuar

1. Con los datos obtenidos en el paso numero 13 se procede a calcular el esfuerzo por
medio de la siguiente formula:
c arg a  K
 
Ap

Donde:
K es la constante del anillo que es igual a 0.7090Kg./10-4 pulg.
Carga es la lectura de la penetración.
Ap es el área del pistón que es igual a 19,4 cm2.
2. Se procede a construir las curvas de esfuerzo vs. penetración. Para la muestra
compactada por 12, 25, y 56 golpes respectivamente.
3. Se corrigen las curvas que lo requieran, trazando una línea recta por su tramo recto y
prolongando dicha línea hasta que intercepte el eje de la abscisas, donde estas rectas
corten el eje “X”, será el nuevo punto de rigen para cada una de las curvas trasladándose
de esta forma, los valores de penetración hacia la derecha del nuevo origen.
4. Para obtener las cargas de penetración corregidas se trazan líneas verticales in 0,1” y
0,2”, que corten a cada curva y proyectándola al eje vertical, se obtendrán los valores de
los esfuerzos corregidos de cada una de las curvas.
5. Usando los esfuerzos corregidos podemos calcular los CBR corregidos de cada curva
respectivamente, mediante la siguiente formula:

CBR = Carga unitaria conseguida en el ensayo x 100

Carga unitaria Patrón.

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 Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

6. Se obtienen las densidades seca para cada muestra de 12, 25, y 56 golpes mediante las
siguientes ecuaciones:

δ seca = δ/(1+ w/100)

w = Ww*100/Ws
δ = w/v
Donde:
δ: seca, es la densidad seca.
δ: es la densidad húmeda.
w: es la humedad.
v: es el volumen del molde sin el disco espaciador.

7. Se grafican las densidades seca de cada uno de los moldes vs CBR.

8. Con el 95% de la densidad seca máxima, calculada en el ensayo anterior. Obtenemos el
verdadero valor de CBR de la muestra de suelo donde la proyección de este punto corte
a las curvas de 0,1” y 0,2”.
9. Por ultimo de acuerdo al CBR obtenido se calcula la distribución adecuada de los
espesores necesarios para la construcción de vías o carreteras, haciendo uso para ello el
ábaco mostrado en la figura nº 12.

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 Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

Fig. nº 12: Ábaco

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 Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

CALCULOS Y RESULTADOS

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 NORMA ASTM D1883-73
CALIFORNIA BEARING RATIO (C.B.R.)
Ajuste de Humedad Humedad Moldeo (inicial) Nro. Golpes/Capa 12 25 56
Humedad Higroscopica

Ensayo de Compactación Antes de Inmersión

Prom. 10,62 Cápsula Nro. Molde + S. Humedo gr. 8720,00 8880,00 9280,00
Valores Iniciales

Peso S. Total gr. 18500 Peso Cápsula Gr. 61,9 Peso del Molde gr. 4722,00 4761,00 4692,00
Peso S. Seco gr. 16723,9 Cáp. + S. Humedo Gr. 66,3 Peso del S. Humedo gr. 3998,00 4119,00 4588,00
Peso de Agua Inicial gr. 1964,7 Cáp. + S. Seco Gr. 62,2 Humedad Inicial % 10,62 10,62 10,62
Agua Contenida gr. 2632,3 Humedad (W) % 10,6 Cálculo Suelo Seco gr. 3614,17 3723,56 4147,53
Agua a Añadír gr. 667,6 Incrementarlo al %w Opt. 15,74 Volumen del Suelo cm3 2343,94 2339,69 2339,11
Diámetro Cm 15,19 15,18 15,20
Nro. Golpes/Capa 12 25 56 Altura Molde Cm 17,80 17,80 17,75
Humedad de Moldeo después de

Cápsula Nro. Contrapeso (Espesor Pav.) 5680,00 5520,00 5700,00

Peso Cápsula 99,10 102,60 100,50 101,60 102,90 100,00 Densidad Humeda gr/cm3 1,71 1,76 1,96
3
Cáp. + S. Humedo 127,80 126,80 126,40 127,80 126,60 128,30 Desidad Seca gr/cm 1,69 1,94 2,12
Inmersión

Cáp. + S. Seco 123,76 123,45 123,37 124,47 124,15 124,84

1,00 1,40
Peso Agua 3,90 1,80 3,20 4,30
5,90 8,90
Peso S. Seco 16,50 8,10 17,50 22,50 Nro. Golpes/Capa 12 25 56

Ensayo de Compactación Después de Inmersión

% de Humedad (W) 23,64 22,22 18,29 19,11 16,95 15,73 Molde + S. Humedo gr. 9680 9980 10780
Promedio % W 22,93 18,70 16,34 Peso del Molde gr. 4722 4761 4692
Peso del S. Humedo gr. 4958,00 5219,00 6088,00
Calculo de la Absorción Humedad Final % 22,93 18,70 16,34
Datos Finales

Molde + S. Humedo 9680,00 9980,00 10780,00 Cálculo Suelo Seco gr. 4033,21 4396,86 5232,95
Molde + S. Antes Sumer. 8720,00 8880,00 9280,00 Volumen del Suelo cm3 2341,64 2337,85 2339,11
Peso de Agua 960,00 1100,00 1500,00 Densidad Humeda gr/cm3 2,12 2,23 2,60
3
Absorción % 9,92 11,02 13,91 Desidad Seca gr/cm 1,72 1,88 2,24
Volumen de vacios Ml 924,79 822,14 855,05
Relacion de Vacios 0,653 0,542 0,576
DATOS VARIOS Porosidad % 39,493 35,167 36,554
Diametro del Disco
Espaciador 14,92 Cm Pistón Diám. Cm 4,96
Altura del Disco Espaciador 5,00 Cm Pistón Area cm2 19,32205
Volumen del Disco
Espaciador 874,17 Cm3
 Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

Factor de Calibración del Anillo 1,0442 Kg/10-4 Pulg.

Golp/Cap Golp/Cap Golp/Cap Golp/Cap Golp/Cap Golp/Cap
Lectura de 12/5 25/5 56/5 12/5 25/5 56/5
Deform.
Deform.
Lectura de Deformimetro de Carga X10-4 Pulg.
X10-3 Pulg Pulg Carga Kg/Cm2

0 0 0 0 0,0000 0,000 0,000 0,000

10 4 19 75 0,0100 0,216 1,027 4,053
20 6 45 175 0,0200 0,324 2,432 9,457
30 10 69 246 0,0300 0,540 3,729 13,294
40 13 97 282 0,0400 0,703 5,242 15,240
50 16 126 354 0,0500 0,865 6,809 19,131
60 20 156 427 0,0600 1,081 8,431 23,076
70 24 186 506 0,0700 1,297 10,052 27,345
80 26 212 587 0,0800 1,405 11,457 31,723
90 30 235 666 0,0900 1,621 12,700 35,992
100 35 257 748 0,1000 1,891 13,889 40,423
110 39 279 828 0,1100 2,108 15,078 44,747
120 43 302 903 0,1200 2,324 16,321 48,800
130 50 323 976 0,1300 2,702 17,456 52,745
140 55 350 1048 0,1400 2,972 18,915 56,636
150 59 390 1123 0,1500 3,188 21,076 60,689
160 64 412 1195 0,1600 3,459 22,265 64,580
170 68 433 1225 0,1700 3,675 23,400 66,201
180 72 451 1228 0,1800 3,891 24,373 66,363
190 75 467 1229 0,1900 4,053 25,238 66,417
200 80 488 1230 0,2000 4,323 26,372 66,472
210 85 499 1235 0,2100 4,594 26,967 66,742
220 91 514 1238 0,2200 4,918 27,778 66,904
230 95 529 1242 0,2300 5,134 28,588 67,120
240 98 537 1243 0,2400 5,296 29,020 67,174
250 102 545 1249 0,2500 5,512 29,453 67,498

8
Gráficas

Gráfico Defor. Vs Carga (12Golpes)

6,0
Carga Kg/Cm2

4,0

2,0

0,0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
Defom. Pulg.

Gráfico Defor. Vs Carga (25Golpes)

32,0
30,0
28,0
26,0
24,0
22,0
Carga Kg/Cm2

20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
Deform. Pulg.
 Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

Gráfico Defor. Vs Carga (56 Golpes)

72,0
66,0
60,0
54,0
CALIFORNIA BEARING RATIO (

48,0
Cargas Corregidas de las Curvas
Carga Kg/Cm2

42,0 Penetración 25
12 Golpes 56 Golpes Kg/Cm2
Pulg. Golpes
36,0
0,1¨ 1,89 13,89 40,42 70,4
30,0
C.B.R.)

0,2¨ 4,32 26,37 66,47 105,03

24,0
C.B.R. CORREGIDO / PATRON
18,0
12,0 0,1¨ 2,69 19,73 57,42 70,4
0,2¨ 4,12 25,11 63,29 105,03
6,0
Densidades
0,0 1,72 1,88 2,24 Kg/m3
Finales
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
RESULTADOS OBTENIDOS
Deform. Pulg.
Densidad Máxima Proctor Modificado 2,081 Kg/m3
Densidad al 95% Proctor 1,9770 Kg/m3
C.B.R. Diseño 95% Proctor Modificado 30 %

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 Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

C.B.R.
2,31
2,28
2,25
2,22
2,19
3

2,16
2,13
2,10
2,07
DENSIDAD SECA-gr/cm

2,04
2,01
1,98
1,95
1,92
1,89
1,86
1,83
1,80
1,77
1,74
1,71
1,68
1,65
1,62
- 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80

C.B.R. DISEÑO: %

ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES

La muestra sometida al ensayo de CBR (Relación de soporte) arrojo que la misma acepta un
valor de CBR de 30%. Como sabemos, el objetivo fundamental del Ensayo de CBR es medir la
resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad
controladas. Ahora bien, basándonos en la tabla que se anexa a continuación, y situando a la
muestra en el rango de aquellas que presentan un CBR que fluctúa entre 20-50 %, entonces la
clasificación general de ese material podría estar definida como buena, y su uso estaría orientado
preferiblemente a material de base o subbase. Ahora bien, al hablar de la clasificación del suelo
como tal, según el Sistema Unificado y la AASHTO, el suelo puede tratarse de un GM, GC, W,SM

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 Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

SP, GP (para el sistema Unificado), mientras que puede ser un A1b,A2-5,A3, o A2-6.

Por otro lado, si la masa de suelo sometida a ensayo pretende ser utilizada en obras de
pavimentación, y dado el valor del número CBR, podemos reseñar que el mismo puede ser
especialmente utilizado como base a subbase.

Sistema de Clasificación
CBR Clasificación general usos Unificado AASHTO
0-3 muy pobre subrasante OH,CH,MH,OL A5,A6,A7
3-7 pobre a regular subrasante OH,CH,MH,OL A4,A5,A6,A7
7 - 20 regular sub-base OL,CL,ML,SC A2,A4,A6,A7
SM,SP
20 - 50 bueno base,subbase GM,GC,W,SM A1b,A2-5,A3
SP,GP A2-6
> 50 excelente base GW,GM A1-a,A2-4,A3

RECOMENDACIONES

 Dado que la experiencia ha demostrado que pequeñas diferencias o incongruencias en el

desarrollo procedimental de la prueba de CBR son motivo de grandes diferencias en los
resultados que pueda arrojar la misma, se recomienda que el marco procedimental sea
desarrollado detalladamente paso a paso, de modo que se estimen los menores detalles de
deficiencia en los resultados y en cambio, se optimicen los valores obtenidos.
 Para evitar la perdida de la humedad, se recomienda que la muestra debe permanecer
cubierta con una capa protectora (como por ejemplo una bolsa plástica), que evite la perdida
de la humedad en la misma.

12
 Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

 Dado que los procedimientos iniciales son similares a los del Ensayo de Compactación,
debe procurarse un estimado de material para cada capa que se desea compactar, así, de
esta manera, lograr une mejor compactación de la misma.
 Para el preparado de la muestra que va a ser sometida al ensayo, debe procurarse estimar
un cierto volumen de agua que permita regular el porcentaje de humedad de la muestra.

BIBLIOGRAFIA

 BOWLES, Joseph E. MANUAL DE LABORATORIO DE SUELOS EN INGENIERIA CIVIL.

Editorial McGRAW-HILL. Segunda Edición. Bogota, Colombia 1978.
 LAMBE, T. William WHITMAN, Robert V. MECANICA DE SUELOS. Limusa Noriega
Editores. Segunda Edición. México DF 2001.
 BADILLO J., Eulalio. RICO R., Alfonso. MECANICA DE SUELOS TOMO 1. Limusa Noriega
Editores. Tercera Edición. México DF. 2003.

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Curva
Compactac
de w
Humedad,
ión máx (
saturación
‫ﻻ‬s = 2.65)
teórica
Laboratorio de Ensayos de Materiales: Informe nº 2.

Y fueron consultadas las páginas de Internet:

 http://www.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/mecanica7.htm

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