MEMORIA DE CÁLCULO

INSTALACIONES ELÉCTRICAS GALERIAS BAHÍA

CALCULO DE MÁXIMA DEMANDA Y ALIMENTADORES

1. CÁLCULO DE MÁXIMA DEMANDA Y ALIMENTADOR PARA SUBTABLEROS DE

DISTRIBUCIÓN
Para el cálculo de la máxima demanda de los comercios se ha considerado para cada salida
de alumbrado diferentes potencias (dependiendo del tipo de lámpara), así tenemos: 15W por
salida centro de luz, 32W por salida de cada luminaria de fluorescente.
Por salida de reflector se ha considerado 100W.
Por cada salida de tomacorriente se ha considerado 100W.
Sobre estas potencias instaladas se ha considerado un factor de demanda de 0.75 para
tomacorrientes,1.00 para alumbrado y cargas especiales.
Todos estos valores han sido tomados de acuerdo a lo estipulado por el Código Nacional de
Electricidad.
En base a las consideraciones anteriores se ha calculado las siguientes cargas:

CARGA INSTALADA WATTS

1.- CALCULO DE CORRIENTE

Para una máxima demanda de 10.30 KW, la corriente correspondiente para un sistema
monofásico 380V es:

Donde:
MD = 9.67KW
V = 220V
Reemplazando valores obtenemos: I = 43.95 A
Considerando un 25% como reserva futura tenemos:
Corriente de diseño:
Id = I . 1.25
Id = 54.94 A
Por capacidad de corriente seleccionamos el conductor 2-1x10mm2 THW

2.- CHEQUEO POR CAIDA DE TENSION:

La caída de tensión desde el medidor hasta el tablero se considera una longitud de 25m.

Donde: L = 25 m (longitud del conductor)

S = 6.0 (sección del conductor)

ρ = 0.0175 Ω.
Remplazando valores obtenemos:
ΔV = 1.48 V

ΔV =

ΔV = 0.39 %
Que es un valor permisible: ΔV ≤ 2.5%

El alimentador seleccionado por capacidad de corriente y por caída de tensión es el

conductor 2-1x10mm2 THW

4.- CALCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

Utilizaremos Electrodos Verticales o Jabalinas:

Para el sistema de puesta a tierra utilizado para Tableros de Baja Tensión de masas, se
recomienda obtener una resistencia de puesta a tierra inferior a 10Ω, y en el caso de cómputo
inferior a 5 Ω.
En nuestro caso consideramos el terreno como Terreno aluvional.

RESISTIVIDAD APARENTE
TIPO DE TERRENO
(Ohmios – metro)
Terrenos vegetales 10-50
Arcillas, Limos 20-80
Tierras de Cultivo 50-100
Arenas Arcillosas 80-200
Fangos, turbas 150-300
Tierra Aluvional 200-500
De la tabla tomamos un ρa = 200Ω.m

Primero calculamos la resistencia de una jabalina, la cual es:

R1 = . ln( )

Donde:
ρa = Resistividad aparente. (200 Ω-m)
L = Longitud de la jabalina. (2.5 m.)
d = Diámetro de la jabalina. (3/4” = 0.019 m.)
R1 = resistencia de un electrodo.
Reemplazando tenemos:
R1 = 79.78 Ω

Como se puede observar el valor obtenido no alcanza los valores recomendados (5Ω); para
esto debemos reducir la resistividad del terreno a través del tratamiento químico, usando dosis
química THOR-GEL y cambiando el terreno natural por terreno de cultivo.
De esta forma se puede llegar a obtener una reducción de hasta un 80% utilizando una dosis,
un 85% utilizando dos dosis, y un 90% con tres dosis.

Luego la resistencia con dos dosis de tratamiento será:

RT = 79.78 x 0.15 Ω
RT = 11.97 Ω

En conclusión se utilizará un electrodo con tratamiento químico THOR-GEL de dos dosis por
pozo.

Trabajando en conjunto los 03 pozos de puesta a tierra en paralelo, se lograra obtener una
resistencia de puesta a tierra inferior a 5 ohmios.

Todos los materiales conductores , que encierren conductores o equipos eléctricos o que
forman parte de tales equipos deben estar puestos a tierra con el fin de impedir en esos
materiales la presencia de un potencial con respecto a tierra.

DE LOS ACCESORIOS DE ELECTRO DUCTOS PVC-SAP Ø20mm

Los accesorios serán del mismo material.

COPLAS PLÁSTICAS O “UNIÓN TUBO A TUBO”

La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de
cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a
presión del tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir.
Queda absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.

CONEXIONES A CAJA
Para unir las tuberías con las cajas de resina, se utilizarán dos piezas de PVC tipo SAP
originales de fábrica:
Una copla Unión tubo a tubo en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja
metálica.

CURVAS
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente
prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse maquinas hidráulicas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el
radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones.

PEGAMENTO
En todas las uniones a presión se usarán pegamento del tipo recomendado por el fabricante
de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.

TUBERÍAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Todos los ramales a partir del tablero de Distribución de Departamentos será del tipo pesado
PVC-SAP (Standard americano pesado) con calibres y espesores mínimos, establecidos en el
Código Nacional de Electricidad, Tomo V, Volumen l 999I, Artículo 4.5.15, y de características
eléctricas y mecánicas que satisfagan las normas de INDECOPI, éstas tuberías pueden ser
rígidas o flexibles.
En estas Instalaciones se emplearán como mínimo la tubería de diámetro nominal europeo de
15 mm de diámetro PVC-P, con un máximo de (4) cinco conductores del Nº 4 mm2.
Al instalarse las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas.
No se aceptarán más de (2) dos curvas de 90 grados entre cajas o su equivalente.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos por el fabricante,
debiendo ceñirse estrictamente a las indicaciones del mismo, todas las curvas de 90 grados
serán de fábrica, las de otros ángulos podrán ser ejecutados por el contratista siempre que se
emplee una alma de resorte y se caliente uniformemente el tubo en el punto de curvatura.

JUNTAS DE DILATACIÓN
Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse mediante cajas
de paso en los dos muros adyacentes que forman la junta de dilatación y pasarán mediante
tuberías metálica flexible, forradas con PVC “ConduitLiquitTight”, con sus respectivos
conectores a caja de paso en ambos lados de la junta estructural.