ESCUELA DE EDUCACION TECNICA N° 3138 “ALBERTO EINSTEIN”

1° AÑO CICLO BASICO CARPINTERIA DE MADERA

DEPARTAMENTO DE PROGRAMA DE CARPINTERIA DE MADERA

CARPINTERIA AÑO 2023

PROGRAMA DE CARPINTERIA DE MADERA AÑO 2023

Contenidos Conceptuales

Unidad N°1 Conceptos Básicos

Elementos que componen el taller de carpintería: galpón o tinglado de medidas adecuadas. Una
muy buena iluminación y ventilación. Instalación eléctrica trifásica y monofásica. El piso debe de
ser de material. Carpintería: definición. La madera: obtención, etapas de crecimiento de los
árboles, partes y estructura del árbol. Transformación de la madera, fases del proceso de la
madera, forma comercial de la madera, dimensiones y secciones de la madera, estructura de la
madera, corte transversal y longitudinal. Unidades de medidas del Sistema Métrico Decimal: tipos
de unidades, conversión.

Unidad N°2 Máquinas y Herramientas manuales. Maquinas Industriales

El bancó de trabajo y sus elementos. Herramientas eléctricas manuales, caladora, perforadora,

cepilladora, lijadora orbital o de banda, routher, taladro. Herramientas manuales para sujetar
(prensa, sargento), aserrar (serrucho de costilla, de punta, universal). Devastar (escofina, formón).
Golpear (martillo de carpintero, mazo de madera). Cepillar (garlopa de mano). Medir (metro de
carpintero, gramil). Trazar (utilización de escuadra, escuadra falsa). Técnicas de uso y
mantenimiento. Conocimiento de máquinas industriales: sierra sin fin, garlopa, cepilladora, tupi,
sierra circular, torno para madera, taladro de banco, escuadradora y engletadora.

Unidad N°3 Transformación de Formas

Croquis y diseño, secuencia de trabajo. Elección de materiales, elementos de empalme y

ensambles, utilización de herramientas manuales y eléctricas. Pulido y terminado: resolución de
problemas, pintado, barnizado, laqueado o utilización de sellador, tiempo de secado.

Unidad Transversal: Seguridad e Higiene

Seguridad e Higiene: seguridad personal y colectiva. Utilización de elementos de protección

personal. Uso y empleo de herramientas e instrumentos. Conservación de los mismos. ESI.
Educación Vial. Educación Ambiental. Violencia de Genero. Educación a la no Violencia. Educación
para la Paz. Prevención a las Adicciones (Según Ley Provincial N° 8151/19).
NORMAS DE SEGURIDAD

• La vestimenta debe ser adecuada, que no sea demasiado suelta (jean, remera, camisa). Uso
obligatorio de un delantal o guardapolvo debidamente prendido. No usar bermudas, calzas,
polleras, vestidos, etc.
• Concurrir con calzados adecuados. No usar zapitos chinelas, sandalias, etc.
• El cabello largo debe estar correctamente recogido. No usar anillos, pulseras, collares o
colgantes, que podrían ser enganchados en maquinarias en movimientos (correas o
cuchillas).
• Alumnos con antecedentes de alergias deberán informar al profesor, a los fines de tomar
los recaudos correspondientes.
• No se debe de jugar en el área del taller. Se debe de tener concentración plena en lo que se
está trabajando. No se debe realizar bromas o cualquier factor que llegase a perjudicar y
desconcentrar al compañero que está trabajando, ya que esta distracción podría causar
algún tipo de accidente.
• No se debe de jugar con las herramientas de ninguna clase, ya que puede ocasionar lesiones
o cortes al que ocasiona el accidente o al compañero, ya que también podría romper o dañar
la herramienta.
• Toda herramienta debe utilizarse única y exclusivamente para el uso que se a fabricado.
Nunca se debe usar para tareas diferentes para la que se han diseñado.
• Uso obligatorio de los elementos de Protección Personal (EPP) ante cualquier trabajo o
tarea.
• Prohibido encender y usar las maquinas industriales del taller. Como garlopa, sierra circular,
sinfín, tupi, cepilladora, escuadradora, engletadora. No tocar cuchillas, poleas, correas, etc.
Estando en marcha o apagadas.
• Usar correctamente las herramientas manuales y las maquinas eléctricos manuales. Previo
control. Verificar el cable de conexión eléctrica si está en condiciones. Si está en condiciones
de uso la maquinaria (falto de cuchillas o hojas de corte etc.) Precaución en el encendido y
en el correcto agarre de la máquina.

NORMAS DE HIGIENE

• Al ingresar al taller lavarse las manos con agua y jabón y usar alcohol en gel cada treinta
minutos. Se debe respetar la distancia mínima de un 1,5 mts o 2 mts entre los alumnos y el
docente. De esta manera se estará respetando el protocolo.
 • Limpiar el área de trabajo utilizada minuciosamente para que quede en condiciones para el
próximo turno.

• Tirar la basura como papeles, envoltorios, envases plásticos etc. En lugares indicados.
• Respetar el horario de limpieza o cuando lo indique el profesor. Todos deben de limpiar.
• No jugar con la viruta o el aserrín, puede ocasionar graves lesiones.
• Antes de empezar a trabajar tener las manos limpias y secas. Además de recogido el cabello,
en el caso si lo tuviesen largo.
• Limpiar correctamente las máquinas que se utilizaron, según lo haya enseñado el profesor.
• Mantener la higiene personal.
• Lavarse bien las manos después de haber terminado la clase. Traer elementos de higiene
(jabón toalla).

NORMAS DE CONVIVENCIA
• Respetar los horarios de ingreso y salida del taller.
• Respetar al profesor y a los compañero/as.
• Mantener el orden del taller de carpintería.
• Pedir permiso al profesor para ir al baño. No irse al baño por voluntad propia.
• No retirarse sin autorización del taller de carpintería. Sera sancionado.
• No sacar ni esconder ningún elemento ni objeto de los compañeros, ni las herramientas del
taller.
• El uso del celular no está permitido, genera distracción al momento de la teoría y la práctica.
• Tampoco está permitido distraer al compañero que no sea una charla referida al trabajando
que se está realizando. Para evitar cualquier tipo de accidente.
• No está permitido y puede llegar a ser sancionado el circular libremente por los distintos
talleres que no sea el del alumno.
• Se reducen los permisos de circulación al baño, salvo en caso de emergencia por la situación
de emergencia sanitaria del COVID 19.
• El alumno debe hacer el uso del lavado de mano cada vez que egrese de los sanitarios y en
el espacio del taller debe utilizar el alcohol en gel cada 30 minutos.
• No se permite la circulación de los alumnos por los diferentes talleres una vez salido del
sanitario.
• Prohibido agredirse física y verbalmente entre compañeros para evitar todo tipo de
acciones violenta.
• No están permitidas las relaciones intrapersonales dentro del taller.

Elementos de Protección Personal

Los elementos de protección personal (EPP) son indispensables para minimizar las lesiones por
accidentes de trabajo, evitar contacto con objetos que puedan impactar en el cuerpo y prevenir
enfermedades epidemiológicas (COVID 19) y también riesgos específicos que no pueden ser
aislados o eliminados. En Higiene y Seguridad en el trabajo establece la necesidad de uso de
equipos y elementos de protección personal, las condiciones de utilización y vida útil. Su
utilización debe ser obligatoria por parte del personal que realiza el trabajo.
Requisitos de un E.P.P

Debe garantizar y asegurar la protección de los estudiantes y del docente.

• Proporcionar máximo confort.

• No debe restringir los movimientos del trabajador.
• Debe ser durable.
• Debe ser fabricado acorde a la exigencia requerida del taller.
Clasificación de los E.P.

1-Protección para la cabeza

Los elementos básicamente se reducen en los casos de seguridad que proveen protección contra
casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza también atrapamiento del
cabello por maquinas en movimientos. También pueden proteger contra choques eléctricos y
quemaduras. El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo. Es
necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que puedan reducir el
grado de protección ofrecido.

2-Protección de ojos y cara:

Estos elementos protegen contra objetos y partículas proyectadas, polvos en el aire,

salpicaduras de líquidos, soldadura por arco eléctrico, combinación de los anteriores. Todos
los operarios que ejecuten cualquier trabajo que pueda poner en peligro sus ojos, deben de
protegerse apropiadamente. Los anteojos protectores o antiparras para trabajadores
ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o
similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque
de dichas sustancias. Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes de
seguridad con lunas resistentes a impactos. También pueden usarse caretas transparentes
o protectores faciales para proteger la cara contra impactos de partículas. Y para trabajar
con soldaduras por arco eléctrico debe usarse máscaras de soldador que usan cristales de
opacidad o fotosensibles. En carpintería es importante el uso de lentes de seguridad y
protector facial cuando se cepilla la madera o realizan cortes con máquinas debido a posibles
impactos con viruta o astillas hacia los ojos y la cara.
3-Proteccion para los oídos

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite
superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras (auriculares). Es
importante usar en el taller de carpintería debido a los ruidos provocados por las máquinas.

4-Protección de las vías respiratorias:

Son elementos que protegen el sistema respiratorio contra la inhalación de atmósferas

contaminadas y toxicas. Se trata de máscaras o mascarillas que son capaces de evitar el
ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire,
reduciendo las concentraciones en la zona de respiración. En carpintería se utilizan las
mascarillas contra partículas y polvos debido a que el aserrín estará suspendido en el aire.

5-Protección de manos y brazos:

Para la protección de manos y brazos se utilizan guantes de seguridad que serán

seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad
de movimiento libre de los dedos. Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse
en buenas condiciones. No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria
en movimiento o giratoria, en el taller de carpintería no se usan, cuando se utilizan las
máquinas para realizar cortes. Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes
filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o lona. Para manipular sustancias químicas
se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno.

6-Protección de pies y piernas:

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores en carpintería, contra

humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos
filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo
eléctrico. Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, maderas pesadas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con
puntera de metal, la suela debe ser de un material aislante. Para trabajos en medios
húmedos para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras, las cuales deben ser
resistentes al calor.

7-Cinturones de seguridad para trabajo en altura: Son elementos de protección que se

utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador. Se debe dotar al
trabajador de cinturón o arnés de seguridad enganchados a una línea de vida.

8-Ropa de trabajo:

Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los
cuales el trabajador puede estar expuesto. La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de
engancharse o de ser atrapado por las piezas de las máquinas en movimientos. Por lo general
la ropa de trabajo se compone de dos piezas, camisa mangas largas y pantalón largo o
también de una sola denominado mameluco. No se debe llevar en los bolsillos objetos
afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables. Es obligación del personal el
uso de la ropa de trabajo en talleres, industrias, empresas químicas, eléctricas y de la
construcción.
Elementos que componen el taller de carpintería de madera

Taller
Deberá tener medidas apropiadas de 6m x 12m (medidas mínimas). También deberá tener
una muy buena ventilación e iluminación natural y artificial. La maquinaria deberá estar
secuencialmente ubicada para un mejor funcionamiento. El piso deberá ser de material
(contra piso) En ambos casos es importante recordar que: La puerta sea el doble de ancho
de una puerta estándar para permitir el acceso y salida de grandes piezas, muebles
fabricados o por reparar.

Iluminación
Como todo lugar de trabajo es muy importante que el espacio destinado para el taller esté
bien iluminado. Lo más recomendable es que el lugar esté acondicionado con amplias
ventanas para captar la mayor cantidad de luz natural posible.
En cuanto a luz artificial te recomendamos utilizar focos de bajo consumo, como las
lámparas led que consumen hasta 80% menos energía.
Electricidad
El taller deberá tener instalaciones eléctricas monofásicas y trifásicas, ya que existen
maquinarias que utilizan diferentes tipos de corriente trifásica 380w y 220w. el cableado
deberá ser el adecuado por la normativa vigente A.E.A. Para el consumo de la maquinaria.
Recuerda que, por seguridad, cada máquina debe tener su propio tomacorriente. Para
evitar que los cables entorpezcan el trabajo, coloca los contactos de luz en una zona alta
donde no estorben.

Ventilación
Al trabajar con sustancias como barniz, thinner, entre otras es muy importante que el taller
cuente por lo menos con dos ventanas para la salida y entrada del aire.

3. Espacio de trabajo

Para que el trabajo sea eficiente y esté ordenada toma en cuenta que cada material,
herramienta, materia prima o residuo cuente con un lugar específico, además de tener
zonas muy definidas para cada actividad.

Banco de trabajo

Las mesas de trabajo son indispensables para el carpintero.

Se recomienda contar por lo menos con tres meses y distribuirlas de la siguiente manera.
Una mesa grande será muy útil para las actividades de cepillado, corte con herramientas
manuales y lijado de piezas sueltas. Debe estar dotada con un tornillo de banco y prensas
para sujetar la madera.
En otra mesa puedes realizar las actividades de ensamble como clavar, pegar, unir piezas,
resane y atornillado.
La tercera mesa deberá tener fija la sierra de banco, esta mesa se utilizará para hacer
grandes cortes. Considera una mesa más en caso de que tengas un taladro de columna.

Las cajoneras son de utilidad

En el taller se utilizan piezas pequeñas como clavos, tornillos, taquetes, entre otros, es
recomendable que todos estos se encuentren dentro de algún cajón con divisiones para
distinguir y agrupar por tipos y tamaños.
El resto de los cajones puedes utilizarlas para guardar estopas, lijas, brochas y
herramientas eléctricas para mantener tu taller ordenado. Recuerda colocar las cajoneras
junto a la pared

Repisas
Las repisas te servirán para colocar los recipientes de pegamento, barniz, thinner, aceite,
tinta, y pastas.
Para mantener las herramientas básicas siempre a la vista te recomendamos colocar una
placa de madera en la pared para colgar tus; martillos, prensas, serruchos, pinzas,
escuadras entre otras

Acabado barnizado o sellador

Hay un área del taller que se recomienda esté alejada ya que debe cumplir requisitos muy
específicos como: buena ventilación, libre de humedad e iluminación adecuada. En ese
espacio deberás colocar una mesa donde realizarás las tareas de acabado como:
entintado, lijado y barnizad

Desechos
Destina un lugar donde coloques los desechos como; pedazos de madera, aserrín, estopa
y demás materiales que resulten de tu trabajo. Es recomendable que se estén afuera.
Recuerda señalizar cada uno para separar los desechos adecuadamente .

Partes de un árbol
Raíces: Las raíces son las partes del árbol que crecen debajo de la tierra. Estos tienen muchas raíces,
usualmente el tamaño del sistema radicular (el grupo de raíces) es igual de grande que la parte
superior que sobresale de la tierra. esto necesario ya que las raíces ayudan a sostener al árbol. Por
ello se necesitan muchas raíces para sostener un árbol de gran envergadura. Además de evitar que

el árbol se derrumbe, el trabajo principal de las raíces es recoger agua y nutrientes de la tierra y almacenarlos
para cuando sea necesarios usarlos que estén disponibles.

Copa: La copa está hecha de hojas y ramas en la parte superior de un árbol. La copa brinda
sombra a las raíces, recolecta energía del sol (fotosíntesis) y le permite al árbol deshacerse del
excedente de agua para mantenerse fresco.
(transpiración similar a la sudoración en los animales). Las copas de los árboles tienen formas
y tamaños diferentes.

Hojas: Las hojas son parte de la copa de un árbol. Son la parte del árbol que convierte la
energía en alimento (azúcar). Las hojas son las fábricas de alimentos de un árbol. Ellas
contienen una sustancia muy especial llamada clorofila, esta clorofila les da a las hojas su
color verde. La clorofila es una biomolécula extremadamente importante, la cual se usa en
la fotosíntesis, las hojas usan la energía del sol para convertir el dióxido de carbono de la
atmósfera en oxígeno y el agua de la tierra en azúcar. El azúcar es el alimento del árbol y se
usa o se almacena en las ramas, el tronco y las raíces. El oxígeno es libero nuevamente a la
atmósfera.
Ramas: Las ramas proporcionan el soporte para distribuir las hojas eficientemente de
acuerdo con el tipo de árbol y el ambiente. También sirven como conductor de agua y los
nutrientes y para el almacenamiento de azúcar extra.
Tronco: El tronco le da la forma al árbol y sirve de soporte para la copa. El tronco transporta
agua y nutrientes de la tierra y azúcar de las hojas.

Partes del Tronco

Existen un número de anillos dentro del tronco de un árbol. Cada año en la vida de un árbol
se agrega un anillo y es por esto que muchas personas los llaman anillos anuales. Los anillos
se componen de diferentes partes:

Corteza: es la capa exterior del tronco, ramas y ramitas de un árbol. Esta corteza sirve como
una capa protectora para la madera interna que es la más delicada del árbol. Estos tienen
en realidad corteza externa y interna, esta capa interna está hecha de células vivas mientras
que la capa externa está hecha de células muertas. El nombre científico de la capa interna
de la corteza es Floema. El trabajo principal de esta capa interna es llevar la savia llena de
azúcar desde las hojas hacia el resto del árbol.

De la corteza se hacen varias cosas útiles incluyendo látex, canela etc. Siendo que la corteza
es una capa que protege al árbol de insectos y animales.

Cámbium: Es la capa delgada de células vivas dentro de la corteza se llama cámbium. Es la

parte del árbol que crea nuevas células permitiendo al árbol tener más anillos y por lo tanto
ser más grueso cada año.

Albura: El nombre científico para albura es xilema. Esta capa consiste en una red de células
vivas que traen agua y nutrientes desde las raíces hasta las ramas, ramitas y hojas. Es la
madera más joven del árbol con los años, las capas internas de albura mueren y se
convierten en duramen.

Duramen: El duramen es albura muerta en el centro del tronco. Es la madera más dura del
árbol, por lo que proporciona soporte y fortaleza. Usualmente su color es más oscuro que
la albura. Es la parte más utilizable en carpintería.
Médula: Es esa pequeña zona oscura, hechas células vivas esponjosas justo en el centro del
tronco del árbol. Los nutrientes esenciales se transportan a través de la médula. Su
localización justo en el centro significa que es la capa que está más protegida de daños
causados por insectos, el viento o por animales.

La Madera

La madera es una de las materias prima de origen vegetal más explotada por el hombre, es
un material natural renovable, abundante, orgánico, económico, flexible y resistente; y es
muy fácil de trabajar. Se encuentra en los árboles de tallo leñoso (que tienen tronco)
encontrando su parte más sólida debajo de la corteza del árbol. Debido su buena resistencia
mecánica la madera se utiliza para fabricar productos de gran utilidad como mesas, sillas y
camas, muebles en general y en tecnología se usa para realizar muchos proyectos. Se usa
también para fabricar la pasta de papel y se la utiliza también como combustible. Los oficios
que trabajan la madera son: Carpintería de madera y la Ebanistería.

Definición de la madera
La madera es la materia prima que utiliza mayormente el carpintero en sus trabajos, no es
un material corriente como el metal o el plástico, la madera es un material que procede de
seres vivos, los árboles.

Estructura de la madera

La madera está constituida por fibras y poros, los cuales son unos conductos muy delgados
por donde circulan el látex y la sabia. Si las fibras están muy apretadas se tendrá madera
dura y compacta, en cambio sí abundan los vasos o poros, la madera será más bien blanda.

Composición de la Madera

La madera está compuesta por fibras de celulosa mayormente (60%), un polisacárido que es una
sustancia que conforma el esqueleto de los vegetales junto con otros polímeros naturales como la
lignina (25%), que le proporciona rigidez y dureza; y otros componentes orgánicos en menor
proporción como resinas, almidón, azúcares, taninos, colorantes, alcoholes, y alcanfor. Su
composición atómica es mayoritariamente de carbono (50%) y oxígeno (42%), junto con hidrógeno
(6%) y el nitrógeno con cantidades menores de potasio, sodio, calcio, silicio y otros elementos (2%).

Composición Atómica
de la Madera
6% 2% Carbono
Oxigeno
Hidrógeno
50%
42% Nitrógeno y otros

Tipos de Maderas

Principales propiedades de la madera

Las características que facilitan el reconocimiento de la madera son: la forma, el color y el

olor. Las propiedades que tienen mayor importancia en la evaluación de las maderas son las
siguientes:

• Elasticidad: es la facultad de la madera para retomar la forma y posición primitiva,

tan pronto como cesan de actuar las fuerzas ejercidas para arquear la madera.
• Color: es muy variado en estado natural, es claro en las maderas blandas y más
oscuros en las maderas duras.
• Dureza: depende especialmente de la densidad y la dirección de las fibras, por lo
cual una madera puede cortarse o trabajarse más o menos fácilmente con
serruchos, formones, cepillos, etc.
• Resistencia: es la capacidad de la madera para soportar sin deformarse ni romperse,
los esfuerzos de tracción, compresión, flexión, a que son sometidos.

Clasificación y usos de la madera

Maderas resinosas: Particularmente resistentes a la humedad, se usan para muebles y

ciertos tipos de papel. Provienen de árboles como el cedro o el ciprés.

Maderas finas: Las que permiten un acabado de mejor calidad y un trabajo de mayor
delicadeza, sumamente demandadas en el arte y la arquitectura, para fabricar objetos
musicales o adornos. Suelen provenir del ébano, el abeto o el arce, por ejemplo.

Maderas Prefabricadas: La mayoría de ellas se elaboran con restos de maderas, como

virutas y aserrín de restos del corte de las maderas. De este tipo son el aglomerado, el
contrachapado, los tableros de fibras o fibrofacil y la melanina.
Maderas blandas y semiblandas: Son aquellas que proceden de árboles de crecimiento mucho
más rápido (los de hoja de aguja), que provoca que su costo sea mucho menor. Este tipo de
madera no tiene una vida tan larga como las duras. Son fáciles de trabajar, aunque tiene la
desventaja de producir mayor cantidad de astillas. Además, la carencia de veteado de esta madera
le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

Ejemplos de maderas blandas:

Usos:

Álamo: muebles, aberturas, féretros, molduras, escarbadientes, fósforos, papel de diario,

biocombustibles, etc.

Pino: carpintería de obra, aberturas, pisos, postes, andamiajes, machimbres, etc.

Acacia: mobiliario de interior, construcción de embarcaciones, torneados, tarimas, vigas, etc.

Balsa: de gran flotabilidad por lo tanto es usada, para fabricar flotadores, cinturones y botes salvavidas
y boyas de señalización, aislante acústico.

Sauce: cajones, envases de frutas, esqueletos de empaque, juguetería.

Kiri: carpintería en general de interior, guitarras, muy ligera.

Palo borracho: nombre vulgar, que los indios le pusieron ya que lo utilizaban para la fermentación de
la chicha, canoas, cajones, bateas.

Ejemplos de maderas semiblandas: Usos:

Cedro: puertas, ventanas, mesas, sillas, muebles en general, torneados, etc.

Roble: muebles en general, torneados, puertas y ventanas, mesas, sillas, barriles para vinos.

Nogal: vigas, tirantes, muebles, puertas, mesas, sillas, ventanas, etc.

Pacara´: construcciones navales, lanchas, botes y bateas.

Afata: marcos, cabos de herramientas, reposeras, tornería, etc.

Maderas duras y semiduras: Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento
(los de hoja caduca), por lo que pesan más y soportan mejor las inclemencias del tiempo que
las blandas. Estas maderas proceden de árboles que tardan décadas, e incluso siglos, en
alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la
elaboración de muebles o vigas. Son mucho más costosas que las blandas, debido a que su
lento crecimiento provoca su escasez, pero son de mucha mayor calidad. También son muy
empleadas para realizar tallas de madera.

Ejemplos de maderas semiduras:

Palo blanco: torneados para camas, laterales de cama, flejes de cama, marcos.

Tipa rosada y blanca: se utiliza para Arbolado urbano, en parques y plazas. Muebles en
general, tornería, etc.
Algarrobo: mesas, sillas, modulares, camas, veladores, puertas, ventanas, marcos, tornería,
etc.

Ejemplos de maderas duras:

Quina: marcos de puertas y ventanas, tiranteria, durmientes, vigas, tornados, etc.

Palo amarillo: marcos de puerta y ventanas, postes, tornerías, flejes de cama, laterales de
cama, etc.
Mora: marcos de puertas y ventanas, tornería, cabreadas, tiranteria, parqués, etc.

Cebil: marcos de puerta y ventanas, tiranterias.

Lapacho: construcción civil y naval, tiranteria, marcos de puertas y ventanas.

Quebracho: tanino, durmientes, cabreadas, vigas, etc.

Palo santo: tornería. Ebanistería, tiranteria, techos, etc.

Guayacán: tornería, techos, postes, leños, etc.

 Propiedades de la madera

• Es un material aislante, térmico y eléctrico

• Buen conductor del sonido (acústico)
• Es un material renovable, biodegradable y reciclable 11
• Buenas propiedades mecánicas, es dúctil, maleable y tenaz.
• La textura depende del tamaño de los poros. Condiciona el tratamiento que

debe recibir la madera.

• Las vetas se deben a la orientación y el color de las fibras.
• La densidad depende del peso y la resistencia.
• Casi todas maderas tienen una densidad menor que la del agua, lo que les
permite flotar.
• Tiene flexibilidad lo que le permite ser curvado en el sentido de su longitud
sin romperse ni deformarse. En especial las maderas jóvenes y blancas.
• Dureza o resistencia al corte que dependerá de la mayor cantidad de fibras

Y la menor cantidad de agua

VETAS

La veta es el dibujo que presentan todas las variedades de maderas, es la dirección que
tienen los distintos elementos anatómicos, respecto al eje del tronco, e influirá en las
propiedades mecánicas de la madera y en la facilidad de trabajar con ella. Según la dirección
de los elementos anatómicos podemos diferenciar distintos tipos de vetas como:

Veta recta: Cuando los elementos se sitúan paralelos al eje del árbol. La madera con este
tipo de grano presenta buena resistencia mecánica y facilidad de trabajo.
Veta inclinada: Los elementos forman un cierto ángulo con respecto al eje longitudinal del
árbol, la madera tendrá peor resistencia mecánica y mayor dificultad para ser trabajada.

Veta entrecruzada: Los elementos se disponen formando un ángulo con respecto al eje del
árbol, pero en algunas zonas están dirigidos en diferente dirección que en otras por lo que
en la superficie aparecen cruzados. Estas maderas presentan dificultades para su trabajo,
especialmente el cepillado.

Veta irregular: Los elementos se disponen de forma irregular, siendo este tipo de grano el
que se encuentra en los nudos, ramificaciones del tronco, zonas heridas, etc.

TRANSFORMACION DE LA MADERA

Desde el aprovechamiento forestal hasta el producto final, la madera recorre un largo camino hasta
convertirse en el artículo deseado. Este camino es lo que se denomina proceso de transformación
de la madera que es el conjunto de trabajos que se realizan sobre la madera para convertir la
materia prima de la que procede, es decir, el tronco del árbol, en un producto elaborado como un
mueble,
una viga o un embalaje.

FASES DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA

El proceso de transformación de la madera engloba por tanto al conjunto de fases en las que
la madera se somete a diferentes procedimientos, hasta llegar al elemento consumible.
Cuanto más elaborado sea el producto más fases tendrá el proceso. No obstante, los
procesos iniciales son por lo general comunes a todos los productos que se pueden obtener:
1- Tala:

Esta es la fase de explotación forestal. Detrás de la tala o la corta de la madera hay un estudio
previo de gestión forestal que lo prescribe, siendo esta fase segura y sostenible para el
monte en el que se encuentre el aprovechamiento. La tala sigue una ordenación establecida
por un profesional que garantiza la regeneración y la salud de la masa forestal. Hay que tener
en cuenta que un árbol es un ser vivo, por lo que necesita tiempo para desarrollarse, esto
implica que hay que talarlos en su madurez.
 2 Poda:

Una vez que los árboles se han extraído del monte se eliminan sus ramas dejando el tronco
liso y uniforme.

3- Transporte:

Se lleva los troncos a su lugar de destino donde serán o almacenados o aserrados. Para sacar
la madera del bosque a la vía accesible más cercana se utiliza maquinaria de transporte
especializada capaz de alcanzar cualquier zona del monte. Una vez aquí, son el camión y el
ferrocarril los medios más utilizados para el transporte.

4- Descortezado:
Se elimina la corteza de los troncos. Es decir, se le quita la corteza que envuelve el tronco.
Cada uno pasa por unos rodillos que lo hacen girar continuamente, arrancándole toda su
corteza. Esta corteza no se desperdicia, ya que se emplea como combustible en jardinería y
para la construcción de tableros duros. Al igual que las ramas que se extrajeron en la fase
de poda.

Tronzado:

Es el troceado y despiece del tronco. Primeramente, se dividen el tronco en trozos de una

longitud determinada mediante unas sierras circulares, en función del producto que se
quiera obtener y a continuación se sierran los mismos para conseguir la forma deseada
(tablas, tablones, etc.)
 5- Secado:

La madera debe estar seca para su uso, por lo que necesita someterse durante un periodo
de tiempo determinado, en función de la especie, a un proceso de secado, bien sea natural
o artificial. Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos, es necesario
reducir el grado de humedad hasta un valor inferior al 3%. Con esto se consigue evitar
deformaciones posteriores, reducir el peso, con el consiguiente ahorro en transporte,
incrementar la resistencia a distintos tipos de esfuerzos, reducir las posibilidades de ser
atacada por hongos e insectos y dejarla en condiciones adecuadas para ser mecanizada.

• Secado natural (Al aire libre): Apilando tablas y tablones en un lugar con buena
ventilación, asilados del suelo y con espacios para que circule el aire. Es un proceso
lento, Pero con Buenos resultados.
• Secado artificial: Se elimina la humedad de forma rápida, y da muy buenos
resultados, pero las instalaciones son más costosas. El secado se puede realizar por
varios procedimientos, como aire caliente, vapor de agua, ozono, calentamiento
eléctrico, etc.

6- Cepillado:
Por último, la madera aserrada seca se cepilla para eliminar las irregularidades e
imperfecciones. La madera se cepilla dependiendo del pedido 2 o 4 caras o rusticas (sin
cepillar) y se embala para su comercialización.
 15

Estos son los procesos básicos por los que suele pasar cualquier elemento de madera en sus
fases iniciales. Desde este momento surge una distinción entre la madera que sigue un
proceso de transformación más elaborado y la madera que se vende en las fases iniciales de
su procesado.

FORMA COMERCIAL DE LA MADERA

La madera después de haberse sometido a diferentes procedimientos, desde un árbol hasta

material consumible para utilizarla, generalmente los aserraderos preparan las maderas de
las siguientes formas y dimensiones:

ROLLIZOS: Son los troncos que se pueden utilizar en bruto, sin trabajar, y se usan para
postes, viviendas, cercos, etc.

VIGAS: Son rollizos escuadrados en la dimensión máxima y generalmente son de sección

cuadrada.

TIRANTES: Son piezas que van desde los tres metros de largo, de sección rectangular, con
un ancho de 6” por 3” de espesor.

TIRANTILLOS: Son tirantes iguales a los anteriores de largo, pero de sección más reducida.

TABLONES: Son de secciones rectangulares, van desde de un pie de ancho

(aproximadamente de 30 cm) y 2” de espesor.
TABLAS: Son de secciones rectangulares con espesores de ½” y al menos 6” de ancho.

TABLEROS: Son tablas unidas por su canto.

ALFAJIAS: Son tablillas más delgadas, y sus medidas van de ½ a 2”, por 3” de ancho; y de 1”
a 1”, por 2” de ancho. Estas son las piezas que suelen emplear los albañiles como regla. Se
venden por metro lineal

LISTONES: Son de medidas más reducidas que las alfajías, pueden ser de sección cuadrada,
rectangular y con un largo que puede llegar a cinco metros. Son usados para armazones de techos
y tienen 16 dimensiones entre 3.5 y 5 cm de grueso, 4.5 y 6.5 cm de ancho.

LISTONES REDONDOS: Tienen forma cilíndrica con diferentes diámetros que van desde los
2 a 50 mm. La madera más común es la madera de la haya o balsa. También llamados perfiles
redondos.

MOLDURAS: Son el resultado de darle forma a los listones con medios mecánicos. La madera
empleada es de buena calidad y se utilizan para decorar y perfilar.

CHAPAS o LAMINAS: Surgen del desenrollado de los troncos o de realizar cortes

superficiales y planos. Se comercializan en plancha o en rollos y sirven para revestir tableros
de peor calidad.

DIMENSIONES DE UNA TABLA DE MADERA

Las tablas de madera son de forma rectangulares cuyas dimensiones son y se miden de la
siguiente manera:

Escuadría: Las dos dimensiones de la sección transversal de una pieza de madera que será
trabajada a escuadra y que tiene 90º.

Ancho: Es la dimensión mayor de la escuadría de una pieza de madera, se mide en pulgadas,

centímetros o milímetros.
Espesor: Es la dimensión menor de la escuadría de una pieza de madera, se mide en
pulgadas, centímetros o milímetros.

Longitud: Es la dimensión mayor de una pieza de madera, se mide en pies, metros o

centímetros.

SECCIONES DE UNA TABLA DE MADERA: Las denominaciones de las secciones de una tabla
son las siguientes:

Cabeza: Extremos de la pieza.

Cantos: Son las superficies menores, paralelas al eje longitudinal de una pieza y
perpendicular a las caras.

Caras: Son las superficies planas mayores, paralelas entre sí y al eje longitudinal de la pie

MEDIDAS USUALES DE LA MADERA Y EN CARPINTERÍA

Las medidas que se utilizan en carpintería para medir la madera, son las del sistema métrico
decimal y también del sistema de medida inglés. La longitud de las tablas, tablones, vigas, tirantes,
etc. En Argentina se mide la madera en metros lineales. Por lo general el largo se mide en metros,
el ancho se calcula generalmente en medidas inglesas, es decir, en Pies o en pulgadas y el espesor
se toma en pulgadas. 18 Sistema Métrico Decimal – Unidades de Longitud
Unidad metro decímetro centímetro milímetro

Símbolo m dm cm mm

1 10 100 1.000

1 10 100

1 10

Sistema de Medida Inglés – Unidades de Longitud

Unidad yarda pie pulgada

Símbolo yd ft in
 1 3 36

1 12

En carpintería se utiliza el pie y la pulgada.

Medidas Lineales:

Cuando se utiliza una sola dimensión, en superficies planas, estas son llamadas medidas
lineales. Existen también dos tipos de medidas lineales como son:

 Sistema métrico 1 metro (m)

 Sistema inglés: 1 Pulgada (“)

Medidas de Áreas: Cuando se utilizan dos dimensiones para medir el área de un objeto. Se
mide el ancho y el alto o el ancho y el largo.

Para sacar superficie: aplicamos la formula base x altura ( B x A )

Medidas de Volumen: Es la combinación de las tres dimensiones largo, ancho y alto de un objeto.
En este caso medimos el volumen usando las tres dimensiones, el largo, el ancho y el espesor
entonces tenemos. Volumen de una tabla: Lado x Ancho x Alto

Para sacar el volumen : se aplica la fórmula de alto ancho y largo

 19

PIE CUADRADO o PIE TABLAR

El pie cuadrado o pie tablar es una de las unidades de medida de volumen del sistema
anglosajón (ingles). El volumen es una medida que sirve para determinar tres dimensiones,
en el caso de la madera, ancho, largo y espesor (alto). En Argentina, aún se usa para
cuantificar y comercializar algunos productos, como la madera aserrada.

En el sistema métrico, un pie cuadrado de madera equivale a una pieza cuadrada con un
volumen de 30.48 cm de lado por 2.54 cm de espesor. Su equivalente en el sistema
anglosajón es de 12 pulgadas por lado por 1 pulgada de espesor. Recordemos que una
pulgada mide 2,54 cm y se simboliza con el signo “.

1 Pulgada equivale a 2,54 centímetros = 25,4 milímetros.

1 Pie equivale a 12 pulgadas = 30,48 centímetros = 304,8 milímetros.

Conversión de Pulgadas en Centímetro y Milímetros.

Para convertir o pasar medidas en pulgadas a centímetro o milímetro, se debe de utilizar
matemáticamente la regla de tres simples.

Como saber cuánto equivalen 6” en cm o mm:

En centímetros:

En milímetro:

20

6” será equivalente a 15,24 centímetros y a 152,4 milímetros. Y ¿Cuantos metros serán?

6” será equivalente a 0,1524 metros.

Para convertir fracciones de pulgadas a centímetros, ponemos el siguiente ejemplo:

1/4” (un cuarto de pulgada) será convertido en centímetros. Primero resolveremos la

fracción, dividiendo:

Luego usar la regla de tres simples:

Conversión de Pie a Pulgadas

Para transformar o pasar medidas en Pie a Pulgadas, también se debe de utilizar
matemáticamente la regla de tres simples.

Como saber cuántas pulgadas son 5 Pies:

5 pies equivalen a 60” pulgadas.

Herramientas Manuales

Se denomina Herramienta manual o de mano a todo elemento, que se utiliza para ejecutar
tareas constructivas o de reparación, de una manera más apropiada, sencilla y con el uso de
menor energía, utilizando solamente nuestras manos.
 2
1 Las herramientas manuales, son usadas generalmente de forma individual. Requieren
simplemente de la fuerza muscular del ser humano para ser accionada. Están hechas de diversos
materiales como aceros, madera, fibra, plástico o goma. Sus diseños están realizados para ser
utilizados de una manera apropiada sin el uso de energía eléctrica, de manera sencilla y diseñada
para un uso específico de trabajo.

Herramientas de Carpintería

Las herramientas de carpintería nos permiten realizar trabajos con madera, de forma precisa
y eficiente. Hay distintos tipos de herramientas de carpintería en función de su utilidad. A la
hora de trabajar con madera, tener un negocio de carpintería, o simplemente hacerlo por
hooby, es importante contar con las herramientas de carpintería necesarias para realizar
estos trabajos.

Clasificación de las herramientas

Las herramientas manuales se clasifican según su función o finalidad y pueden ser de los
siguientes grupos:

Herramientas complementarias:

• De golpe * De sujeción
Herramienta trazo y medición
Herramientas de corte

Elemento para golpear:

Martillo:
El martillo es una de las herramientas más básicas e indispensable en los trabajos manuales.
Es muy útil en infinidad de tareas y oficios, principalmente en carpintería, se utilizan para
golpear y clavar. El martillo está

constituido por una cabeza metálica o muy maciza de material compacto y un mango de
dónde agarrar y poder dirigir el impacto. Existen varios tipos de martillos según la forma de
su cabeza, a continuación, se mencionarán los utilizados en carpintería.
• Martillo de carpintero: Es también conocido como martillo galponero o martillo de
uña. Es una herramienta diseñada para clavar, extraer puntas o clavos a medio
clavar de la madera, realizar hendiduras o hacer palanca. Tiene la cabeza de acero,
de un lado con superficie redonda plana lisa o rugosa para golpear y el otro lado de
la cabeza es curvado hacia abajo y dividido en el medio formando una “V” (llamado
pata de cabra o uña) que sirve para extraer clavos, haciendo presión con el mango,
que puede ser de madera, fibra de vidrio o acero.
• Martillo de Bola: Es una herramienta para golpear, tiene la cabeza de acero
endurecido, en un extremo de la cabeza tiene una superficie circular plana para
golpear y en el otro lado la cabeza es semiesférica. Se puede remachar con la parte
plana y de golpear poderosamente con el extremo semiesférico. Tiene mango de
madera o metálico, este tipo de martillo se utiliza más para la carpintería metálica y
en especial herrería.
• Martillo de Pena o Peña: Este tipo de martillo usado principalmente para clavar, son
muy utilizados en trabajos de carpintería, ebanistería y cerrajería. Tiene la cabeza
de acero, un extremo es plano con superficie cuadrada, rectangular o también
cilíndrica, ideal para el clavado de puntas; y el otro extremo más fino, especial para
los primeros toques de mayor precisión evitando el riesgo de doblar el clavo, se
puede usar para ejecutar remaches, enderezar metales, raspar escorias y efectuar
acabados. Su mango puede ser de madera o también metálico.
• Mazo o mazeta de madera: Es un martillo de madera, en carpintería se usa
principalmente para golpetear los formones y escoplos cuando se están cortando
uniones y golpear las partes a unir cuando se realiza el ensamble. La intención
primordial de estos es el que, al estar fabricados en madera, evitaran dañar o marcar
las partes sobre las que golpean. La cabeza puede ser cilíndrica o rectangular y su
mango de madera.
NORMAS DE USO Y MANTENIMIENTO DEL MARTILLO

• Para cada situación utilizaremos el martillo apropiado.

• Para materiales blandos, existen mazas de madera y plástico para evitar marcas
sobre el material golpeado.
• Apoyar sólidamente el objeto a golpear o sujetarlo firmemente para evitar rebotes.
• Sujetar el mango por el extremo y golpear sobre la superficie de impacto con toda
la cara.
• En caso de golpear clavos, sujetarlos por la cabeza y no por el extremo; dar primero
pequeños golpes y después golpes más fuertes (ya que de lo contrario se puede
torcer o doblar).

NORMAS DE SEGURIDAD

• El mango debe estar fuertemente unido al martillo o maza, no debe presentar

grietas.
• La cabeza debe estar completamente fijada al mango para prevenir que salga
volando.
• No utilizar el martillo con las manos grasientas.
• Evitar la exposición de la mano libre al martillo.
• En caso de golpear superficies que puedan proyectar partículas debe usarse gafas
de seguridad.

Herramienta de trazar:
ESCUADRA
La escuadra de Carpintero es una herramienta usada, para medir, marcar líneas rectas o
perpendiculares y comprobar ángulos de 90° y 45° sobre una pieza de madera. Tiene un
espaldón o mango que es la parte opuesta a la regla de un grosor mayor, para que se pueda
apoyar en el canto de la pieza que se quiere verificar, para que sea más confiable. Además
de ángulos de 90° este instrumento puede verificar también ángulos de 45° ya que en el
vértice del ángulo de 90°, el espaldón está inclinado en un ángulo de 45°.

La regla de la escuadra puede venir sin graduación y solo se utiliza para trazos, o también
estar graduada en centímetros y en pulgadas por lo que se pueden realizar mediciones,
convirtiendo a este instrumento tanto de medición como verificación. Existen diferentes
tipos de escuadras en función del material del cual están fabricadas, aunque lo más común
es que la regla sea metálica de acero o acero inoxidable y el mango o base puede ser metálica
de aluminio, de madera o incluso de plástico. Además, vienen de diferentes longitudes que
van desde 20 cm a 100 cm, largo de la regla.

Diferentes modelos de escuadras metálicas: 1 – regla graduada con mango de plástico. 2 –

regla graduada con mango de aluminio. 3 – regla graduada con mango de madera. 4 – regla
sin graduar con mango de plástico. 5 - regla sin graduar con mango de madera.

Para usar esta herramienta no hay que adoptar especiales medidas de seguridad. Si se recomienda,
en 24 cambio, manejar la herramienta con cuidado ya que es un aparato de medida cualquier uso
inadecuado podría doblarla o dañarla, dejándola inservible. No se debe usar la escuadra para
golpear.
FALSA ESCUADRA O ESCUADRA VARIABLE

Es una herramienta que sirve para transferir o copiar ángulos de piezas ya elaboradas a otras
piezas. Pueden ser fabricadas en plástico, acero o acero inoxidable y ser utilizada para
trabajar con distintos materiales como plásticos, maderas o piezas metálicas.

Este tipo de escuadra se compone de tres piezas, una lengüeta o regleta corrediza de metal,
el mango de madera o plástico y la tuerca de mariposa ajustable. El manejo de esta
herramienta es muy sencillo. Se debe desajustar un poco la tuerca de mariposa, gradúa la
falsa escuadra al ángulo deseado. Una vez fijado el ángulo, ajusta la tuerca de mariposa, así
obtienes el ángulo exacto que trasladarás al nuevo soporte o pieza de madera.

Elemento para medir:

METRO CARPINTERO

El metro de carpintero o también llamado metro plegable, es un instrumento de medida de

precisión media, que se utiliza en la carpintería, construcción y bricolaje. Entra en el grupo
de medir y marcar, normalmente están hechos de madera, son de color amarillo y consta de
5 segmentos plegables unidos con remaches cada 20 cm con numeración a ambos lados del
metro. Hoy en día se fabrican de plástico (nylon) o fibra de vidrio, estos tipos son de color
blancos. Tiene la ventaja de poder medir de una manera rápida, además de su rigidez y de
que no se debe desenrollar.

Gramil:
Es un instrumento que se utiliza sobre una placa o superficies plana. Consiste en una base
fuerte y un husillo vertical en el cual se monta el rayador: el gramil se puede graduar a un
tamaño o dimensión determinada con una escuadra combinada o una escuadra fija que este
graduado.

Forma de uso del gramil

CINTA METRICA:

Una cinta métrica es uno de los instrumentos de medición de longitudes más simples y de
gran precisión. Consiste en una cinta flexible de acero templado graduada en centímetros,
pulgadas o milimetradas y que se puede enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil,
con ella también se pueden medir líneas y superficies curvas.

Esta cinta posee una caja o carcasa en la que es enrollada por un resorte helicoidal interno
que proporciona la fuerza de retracción en la cinta. Suele sobresalir una punta de metal
(gancho) que se encarga de engancharse a una superficie para extender la cinta, permite
sujetarse de algún borde del objeto a medir. Tiene un seguro o botón llamado tranca que
permite retener la cinta cuando éste se acciona o regresar la cinta en la caja al quitarlo.

Normas de seguridad
 • Durante su utilización debemos tener precaución con los bordes de acero de la cinta
ya que podemos cortarnos.
• Evitar dejar que la cinta se enrolle de golpe, ya que el tope de la punta se aflojará o
puede producirnos un corte, la cinta al tomar velocidad se transforma en una hoja
con filo.

Herramientas de Cortes : SERRUCHO

El serrucho es una herramienta manual utilizado para realizar cortes, sobre todo en madera, en
ocasiones, otros materiales. Se trata de un tipo de sierra que dispone una de hoja de acero dentada,
la cual está unida, a un mango o empuñadura que suele ser fabricado de madera o de plástico. El
corte se produce siempre en el movimiento de avance de la herramienta y no en el de retroceso.
Los dientes de la hoja llevan un "triscado" consiste en que los dientes están ligeramente inclinados
hacia la derecha y la izquierda alternativamente, lo que permite que el corte que estamos haciendo
en la madera sea de mayor anchura que la hoja de la sierra y así no se atasque.

Un serrucho presenta dos componentes principales: la hoja y la empuñadura o mango. Si lo

observamos de costado, el borde inferior de la hoja, donde están los dientes, se denomina
“frente” y el lado opuesto, en la parte superior, recibe el nombre de “lomo”. La parte del filo
de corte más cercana a la empuñadura es el “talón” de la hoja, mientras que el otro extremo
se llama “puntera”. TIPOS DE SERRUCHO

SERRUCHO DE HOJA: Es el denominado serrucho común o universal, tiene una hoja metálica
gruesa, de forma trapezoidal, larga, flexible y dentada, que por el extremo más ancho va
unida a la empuñadura, se utiliza para realizar cortes rectos transversales y longitudinales.

SERRUCHO DE COSTILLA: Se caracteriza por tener una hoja más delgada y de forma
rectangular, en la parte superior del cuerpo, tiene un refuerzo longitudinal llamado costilla,
que impide que la hoja se flexione o doble cuando se está utilizando. Permite realizar cortes
con gran precisión totalmente rectos, pero tiene un pequeño inconveniente, que es que es
la propia costilla limita la profundidad de corte.
SERRUCHO DE PUNTA: Toma este nombre debido a la forma que tiene su hoja metálica, que
es delgada y corta. El objetivo de su tamaño y forma tan particular es permitir realizar cortes
circulares con más facilidad que los otros tipos de serruchos, también se utiliza para realizar
cortes internos o calados.

Pasos para realizar cortes con serruchos:

1- Se traza la línea de corte sobre la madera con un lápiz y una herramienta de

medir o trazar.
2- Se sujeta con prensas o sargentos la pieza a cortar para que quede fija, se cortara
con más precisión y se evitarás accidentes.
3- Colocar nuestro cuerpo de manera que la línea de corte quede bajo tu campo
de visión y busca una postura cómoda.

4- Se realiza con cuidado una pequeña muesca con el punzón o con el serrucho, de
esta manera se evitarán cortes no deseados. Usa el costado del dedo pulgar para
guiar la hoja.
5- Durante el corte se debe sujetar la pieza con la mano que no maneja el serrucho,
el serrucho ha de formar aproximadamente un ángulo de 45° con la pieza.
6- Se debe trabajar utilizando todo el largo de la hoja, a una velocidad moderada y
presionando a medida que se avanza.
7- Al llegar el final sujeta el sobrante de madera para evitar que las fibras se
desgarren. Corta la tabla con suavidad reduciendo la velocidad y longitud de las
carreras para un buen terminado.

Herramienta para devastar:

ESCOFINA

Es una herramienta de abrasión, fricción y pulido. Se usa para perfilar o tallar la madera, de
una manera rápida y eficaz, dándole la forma deseada a la pieza por medio del arranque de
viruta. Consiste en una barra de acero, en la superficie del cuerpo tiene una serie de dientes
gruesos triangulares, distribuidos en forma diagonal, que cortan a la ida. El cuerpo de la
barra se une a un mango de madera o platico y que sirve para sostener. Las escofinas son
útiles para eliminar con rapidez la madera saliente de las superficies curvas. Pueden ser de
forma planas o redondas, pero la más versátil es la semicircular o llamada también escofina
de media caña. Se fabrican en medidas de 20, 25 y 30 centímetros de longitud.

TIPOS DE ESCOFINAS

ESCOFINA DE MEDIA CAÑA: Este tipo de escofina tiene una cara del cuerpo plana y la otra
curvada, semejante a un semicírculo. Se las utiliza para realizar rebajes y sería más adecuada
que las otras para el tratamiento de ángulos acabados en pico.

ESCOFINA PLANA: Tiene sus dos caras del cuerpo planas, de sección rectangular, ideales
para utilizar o trabajar superficies totalmente planas pero que no sea muy extensas.

ESCOFINA REDONDA: Esta escofina es de forma cilíndrica. Se las puede utilizar, para ampliar
agujeros previos, ángulos, repasar superficies curvas.

Como utilizar la Escofina

Para empezar, usted debe adoptar una postura corporal adecuada durante el proceso de
escofinado, sujetando con una mano la escofina por el mango y, con la otra mano, la punta
de la escofina. Deberá fijar la madera con una morsa o sargento. Se coloca la escofina de
manera que forme aproximadamente un ángulo de 45° con la pieza. Se trabaja utilizando
todo el largo de la barra, a una velocidad moderada, presionando en el avance, que es
cuando se produce el arranque de material, es decir, en la carrera de ida, para evitar la rotura
de los dientes de la escofina. También se debe tener cuidado en los siguientes aspectos:

• Cuando en los dientes de la escofina hay virutas atascadas, usted deberá limpiarla
con un cepillo de alambre fino especial.
 • Si la escofina no es limpiada correctamente, se puede dañar la madera o incluso
atascarse en el avance del trabajo y a su vez hacerse daño o lastimarse.
• Deberá verificar si el mango está bien sujeto al a la espiga de la herramienta. En caso
esté flojo, o superpuesto, puede originar cualquier daño y accidente.
• Por supuesto, usted no debe utilizar las escofinas para golpear, ni como palanca, se
rompería con facilidad.

Herramienta para cepillar:

Tipos de Cepillo más usados en la carpintería

Garlopa o cepillo Este tipo de herramienta es mucho más grande, y se utiliza para rebajar
grandes porciones en la madera. Normalmente provistos con un asa de agarre. La Garlopa Nro. 6,
es uno entre tantos modelos existentes en el mercado, realiza una doble función entre el desbaste
y el perfilado hasta los bordes largos o nivelación de las tablas anchas. Y el ensamblé de maderas.
Hecho con una gris calidad de cuerpo de hierro fundido para mayor resistencia y estabilidad con
base de tierra de precisión y lados para la planitud y perpendicularidad. asientos mecanizados
eliminar el movimiento y la hoja de trepidación. También, posee una tapa de palanca con un tornillo
de latón de bloqueo fija el conjunto de cuchilla y permite la liberación fácil para el afilado. Los
mangos de madera y las perillas de orientación a maximizar la comodidad del usuario. Una tuerca
de ajuste de la cuchilla de latón macizo completa el atractivo de estas herramientas tradicionales
Ancho de la cuchilla: 60 mm (2,3 / 8 pulgadas) Longitud total: 457 mm (18 pulgadas)
Garlopin: Cepillo de desbastar:
Es menos ancha que el guillamen. Su cuchilla puede medir aproximadamente 3 cm de ancho, es
usado principalmente en los trabajos, cantos y para desbastar la pieza hasta lograr las medidas
requeridas. Por ejemplo, un modelo de cepillo, que sirve para desbastar, sería el Marples T05.

Esta herramienta es similar a la garlopa, pero de menores dimensiones. Se utilizan para la

preparación inicial de la madera en bruto. Hecho con una gris calidad de cuerpo de hierro fundido
para mayor resistencia y estabilidad con base de tierra de la precisión y los lados de planitud y
perpendicularidad. asientos mecanizados eliminar el movimiento y la hoja de trepidación.

Posee, además, una tuerca de ajuste de la cuchilla de latón macizo completa el atractivo de estas
herramientas tradicionales presenta en una fina caja de almacenamiento con bisagras de madera,
Ancho de la cuchilla: 50 mm (2 pulgadas) Longitud total: 355 mm (14″), Veamos una foto de
un Garlopin Bedrock Nro 5.

Este modelo de cepillo tiene las siguientes características.

• Cuerpo de hierro fundido de calidad superior y base de alta precisión

• Cuchilla de acero al ca rbono

• Robusta cuña con tres posiciones y contratuerca de latón para fijar la cuchilla de forma
segura
• Precisión de ajuste mediante una tuerca de seguridad y una palanca de ajuste lateral
• Mango de resina ABS DE 50mm, resistente al impacto y tirador para mayor control y
comodidad
 • Cepillo de alisar:
Esta herramienta la usaremos después de usar el cepillo de rebajar o desbastar. Posee una cuchilla
que es de 5 cm de ancho. El Cepillo Modelo Irwin T04, es uno entre tantos modelos que sirve para
pulir madera, el cual apreciamos en la siguiente foto:

Este modelo de cepillo tiene las siguientes características

• Estructura principal de hierro fundido de calidad superior y base de alta precisión

• Cuchilla de acero al carbono
• Robusta cuña con tres posiciones y contratuerca de latón para fijar la cuchilla de forma
segura
• Precisión de ajuste mediante una tuerca de seguridad y una palanca de ajuste lateral
• Mango de resina ABS, de 50 mm, resistente al impacto y tirador para mayor control y
comodidad

Guillame
Un guillame, es una herramienta manual usada en carpintería, que sirve para cepillar y
hacer rebajes, para rectificar listones o tirantes de madera, y para igualar el fondo de un
rebajo donde no alcanza el cepillo, labrándolo paralelamente a la cara superior de la
pieza.
Consiste en un cepillo de carpintero, que está compuesto por una caja de madera
bastante larga para que se pueda agarrar cada extremo con una mano, que contiene
un hierro estrecho y una cuña que le sirve de ajuste. El guillame es un cepillo que al
igual que la garlopa está compuesta de una caja de madera, pero tiene la peculiaridad
de que la hoja de corte o cuchilla es del mismo ancho que la caja de este que lo
alberga.
Forma correcta del uso de la garlopa
1) Asegure la pieza de madera a la posición adecuada, sobre la mesa con prensa de carpintería.
Verificar que esté limpia el área de cepillado.

2) Se cepilla siempre en dirección del entramado de la madera. Para comprobar que estamos
cepillando en el sentido conveniente, recomiendo colocar el cepillo sobre la madera y
empujarlo suave con la mano. Si desliza bien, estamos en el sentido adecuado. Si percibimos
que vibra, estamos a contra del entramado o hilo.

3) Nivelar la posición; lo menciono porque siempre es mejor realizar más cepilladas, que una
pasada fuerte. Así evitaremos, que nos pasemos de la altura que deseamos rebajar.

4) Siempre debemos ajustar la cuchilla tomando en consideración el tipo de madera. Una vez que
instalamos la cuchilla, se procede a instalar la contra cuchilla y la cuña. Si el cepillo es de metal,
basta con aflojar el tensor y desplazar la cuchilla con la mano.

5) Es conveniente colocar un poco de parafina, para un mejor deslizamiento sobre la superficie.

6) Realizar marcas en el canto de la madera, con un lápiz. De esta forma, podremos comprobar si
hemos logrado rebajar hasta el nivel requerido.

7) debemos siempre sujetar con firmeza el cepillo, tomar la punta con la mano que nos servirá de
guía, y el talón con la otra mano que será la mano que empuja y realiza la fuerza, para el
cepillado. Para rebajar uniformemente, debemos mirar que la pieza se encuentre en una
posición paralela al suelo o mesa de trabajo.

8) Ponga la madera viendo hacia arriba y aplique una ligera presión con el cepillo hacia abajo para
mantener un contacto uniforme contra la madera. Empuje el cepillo hacia adelante con la
mano y el peso del cuerpo transferirlo de un pie al otro al moverse con el cepillo.

9) Una vez que se cepille cerca del final de la madera, reduzca la presión con el cepillo hacia abajo
con la mano. Muy importante, ser precavido a la hora de balancear el cepillo al comenzar y
terminar el movimiento, ya que este generará una superficie redondeada.

10) Cuando usamos un cepillo manual la herramienta oscila. Para reducir la vibración, hay que
realizar más fuerza sobre la parte de donde tomamos el cepillo que es el asa al iniciar el trabajo
y después, sobre la punta.

11) Se debe comprobar periódicamente que la cuchilla esté afilada. El proceso de afilar ha de ser
con la piedra adecuada y con un ángulo de afilado de 25º a 35º.