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An Tie Spumante S
An Tie Spumante S
TEGO® Foamex
La espuma es un fenómeno que aparece
frecuentemente durante la fabricación y
• desplazamiento del aire al cubrir subs-
tratos porosos
¿Qué es la espuma?
aplicación de recubrimientos y tintas de • reacción química tal como p.ej., la reac-
impresión. La formación de espuma inte- ción secundaria de los isocianatos con Se llama espuma a una dispersión estable
rrumpe, por ejemplo, el proceso de pro- agua de gas en un líquido. Si se introduce una
ducción, reduce el volumen efectivo en la corriente de aire en un líquido las burbu-
planta y provoca paradas innecesarias. La La estabilización del aire liberado en jas producidas adoptan una forma esfé-
espuma también interfiere en el proceso forma de espuma ocurre como resultado rica. Al ser más ligeras que el líquido las
de aplicación. En la impresión, la espuma de la presencia de substancias de acti- burbujas ascienden. Una burbuja de gas
puede causar el desbordamiento de los vidad superficial (tensoactivos), en las que ha penetrado en un líquido exento
tinteros y perjudicar la transferencia de la formulaciones de recubrimientos y tintas de tensoactivos, tiene solamente una limi-
tinta del cilindro impresor al substrato. La de impresión, donde son esenciales como tada estabilidad y estalla espontánea-
espuma seca deja defectos superficiales estabilizantes, dispersantes y humectan- mente. El aire de la burbuja escapa y el
en la película de pintura. tes. líquido que previamente envolvía el aire
fluye hacia atrás. Por tanto, no se forma
La causa de la espuma es la introducción La aparición de espuma debe ser conside- espuma estable en líquidos puros exentos
de un gas en el material líquido. rada, por tanto, como un fenómeno inde- de tensoactivos (fig. 1).
seable pero inevitable en las pinturas y
Esto puede suceder por: tintas de impresión. Los antiespumantes En líquidos tales como las pinturas conte-
• introducción mecánica de aire durante deben añadirse a la formulación para pre- niendo tensoactivos, éstos estabilizan las
la producción, al agitar y mezclar venir su formación y destruir la que burbujas de gas. Una película de tensoac-
• desplazamiento del aire durante la pudiera estar ya presente. tivos se forma alrededor de la burbuja. Si
humectación de pigmentos y cargas. estas burbujas alcanzan la superficie, que
• introducción mecánica de aire durante también está cubierta de tensoactivos, se
la aplicación p. ej. a rodillo, pistola o forma una doble capa o película dúplex
impresión estabilizada por el tensoactivos (fig. 2).
macro-espuma
micro-espuma
Figure 1: Ascenso y estallido de burbujas de aire en líquidos exentos de Figura 2: Ascenso y estabilización de burbujas de aire en un líquido contenien-
tensoactivos do tensoactivos
la superficie de la laminilla deben ser En el caso del mecanismo de deshumecta- Si la desespumación tiene lugar mediante
capaces también de penetrar por el lado ción, el líquido espumante no es capaz de el mecanismo de estiramiento, las gotitas
contrario de la laminilla. Frecuentemente humectar la superficie de la gotita de anti- del antiespumante de puenteo señalan el
esto es sólo posible una vez la laminilla se espumante. Consecuentemente, se pro- punto más débiles de la laminilla. Si la
ha adelgazado lo suficiente por el conti- duce la deshumectación de la gotita de laminilla se estira, se rompen las todavía
nuado drenaje. En algunos casos las goti- antiespumante y se colapsa la burbuja de muy bajas fuerzas de estiramiento en la
tas de antiespumante se agrandan por espuma. Los agentes antiespumantes sóli- gotita de antiespumante (fig. 7).
coalescencia con otras gotitas, de forma dos pueden también actuar según el
suficiente para que tenga lugar el meca- mecanismo de deshumectación (fig. 6).
nismo de puenteo. Si la gotita de anties-
pumante penetra por ambos lados de la
laminilla, el posterior mecanismo de des-
humectación o estiramiento puede condu-
cir a la ruptura de la laminilla.
antiespumante/
desaireante
mal
Un criterio decisivo para la elección de un Como las características antiespumantes rial espumado. Se recomienda comprobar
antiespumante es la formulación y el están fuertemente influenciadas por las el volumen de una muestra de control, sin
método de aplicación. Diferentes formu- condiciones durante la producción y apli- antiespumante, antes y después del
laciones requieren diferentes antiespu- cación de la pintura, se recomienda que el ensayo de agitación.
mantes. Parámetros importantes referen- método de ensayo permita la evaluación
tes a la formulación son la carga de bajo condiciones cercanas a las de la prác-
pigmentos o la naturaleza química del tica. El método debe también incluir la Ensayo de vertido
ligante. El método de aplicación también evaluación de posibles defectos de super-
afecta a la incorporación de espuma en el ficie que pudieran haber sido causados En este ensayo el aire es incorporado den-
recubrimiento, y con ello a la elección del por el antiespumante. tro de la formulación mediante un agita-
antiespumante. Las recomendaciones de dor rápido. La muestra recién espumada
antiespumante de Evonik tienen en cuenta se vierte sobre una superficie, evaluán-
la idoneidad para formulaciones y méto- Ensayos de agitación dose inmediatamente la actividad del anti-
dos de aplicación particulares. A pesar de espumante en el vertido que fluye hacia
todo, se recomienda que los antiespuman- Un método usado frecuentemente para abajo. Después del secado la película se
tes se ensayen en el laboratorio antes de formulaciones de baja hasta media visco- puede evaluar visualmente según la
usarlos en producción. sidad, es el ensayo de agitación en que se espuma y los defectos superficiales. El
incorpora aire dentro de la formulación ensayo de vertido frecuentemente com-
Cuando se elige un antiespumante para con un agitador de alta velocidad. La efec- plementa al ensayo de agitación, y es ade-
una formulación se debe comprobar pri- tividad de diferentes antiespumantes se cuado igualmente para pinturas de baja
mero su efectividad en el laboratorio. puede comparar por el volumen del mate- hasta media viscosidad.
FAQs – Preguntas
frecuentes: ligante, con otras substancias con activi-
dad superficial añadidas directa o indirec-
su forma de suministro. La dilución con
disolventes puede desestabilizar la emul-
tamente a través de otras materias primas sión y llegar a romperla.
Usamos TEGO® Foamex 810 en un aca- para las que el antiespumante es ade-
bado pigmentado UV para madera, y cuado. Por tanto, no puede haber un anti- ¿Qué tipo de bombas son adecuadas
algunas veces tenemos cráteres aislados espumante universal que funcione siem- para el transporte de antiespumantes en
en la unidad de aplicación. Lamentable- pre en todas las formulaciones. Sin emulsión?
mente, no podemos reproducir este embargo, la experiencia empírica ha mos- Los antiespumantes en emulsión deben,
defecto en el laboratorio. ¿Qué podemos trado que ciertos antiespumantes son muy en principio, ser transportados mediante
hacer? adecuados para áreas individuales de apli- bombas de baja fuerza de cizalla. La agita-
Un camino para eliminar los cráteres es la cación. TEGO® Foamex 1488 o TEGO® ción o el bombeo continuo debe evitarse,
adición de un agente humectante como Foamex 855 o TEGO® Foamex K 8, por ya que puede causar cambios o desestabi-
TEGO® Wet 270 o TEGO® Twin 4100 en ejemplo, tienen un buen rendimiento en lización de la emulsión de antiespumante.
dosificaciones del 0,1 % al 0,4 %. un amplio intervalo de PVC entre 50 y
80 % y en ligantes típicos para este inter-
Fabricamos varias pinturas de interior valo de PVC como son las acrílicas estire-
con una PVC del 50 % al 80 %. Igual- nadas o los copolímeros de acetato de
mente utilizamos diversos ligantes para vinilo.
estas pinturas. Hasta ahora también usa-
mos varios antiespumantes. ¿Hay algún ¿Pueden los antiespumantes en emulsión
antiespumante que sea efectivo en todas diluirse con glicoles, para mezclar el
las pinturas? antiespumante con el recubrimiento sin
La formación y estabilización de la espuma problemas de compatibilidad?
está causada habitualmente por la mezcla Básicamente nosotros recomendamos
de los emulsionantes y estabilizantes del añadir los antiespumantes en emulsión en