Instalaciones Electrotécnicas.

Instalación de distribución de energía eléctrica de B.T. en ambiente industrial. Reglamentación

y normativa electrotécnica. Simbología y representación de esquemas. Protocolos de medidas e
instrumentación. Diagnóstico y localización de averías.

1. Instalación de Distribución de Energía Eléctrica en Ambiente Industrial.

Reglamentación y Normativa Electrotécnica.
1.1. Introducción.
La red de abastecimiento de energía eléctrica, la elección del equipo eléctrico así como el tipo de
instalación, dependerán del tipo de actividad industria a desarrollar. Según especifica la instrucción
MIE 010 de R.E.B.T. en ausencia de datos concretos y precisos sobre las cargas y para realizar la
previsión de cargas para suministros en B.T. se clasifican los lugares de consumo dependiendo de la
función que vayan a realizar en:
• Edificios destinados principalmente a viviendas.
• Edificios comerciales y de oficinas.
• Edificios de publica concurrencia.
• Edificios destinados a una industria específica.
• Edificios destinados a una concentración de industrias.
La demanda de potencia determinará la carga a prever en estos edificios. En ausencia de datos
sobre esta potencia, se tomará como mínimo los siguientes valores:
• En edificios destinados principalmente a viviendas, la potencia de oficinas y locales
comerciales se calculará en base a 100 W por m2 con un mínimo de 3.000 W por abonado.
• En edificios comerciales y de oficinas 100 W por m2 y por planta con un mínimo por
abonado de 5.000 W.
• En edificios destinados a concentración de industrias 125 W por m2 y por planta.
Las máquinas con cargas elevadas intermitentes producirán caídas de tensión en las líneas, con sus
perjuicios correspondientes, por lo que habrá que tener muy en cuenta el tipo de equipo que gobierna
dichas máquinas y la sección de las redes, a fin de no sobrepasar la caída de tensión máxima admitida
para este tipo de instalaciones, que está fijada en un 3% de la tensión nominal para alumbrado y del
5% para los demás usos. Esta caída de tensión se calculará considerando alimentados todos los
aparatos de utilización susceptibles de funcionar simultáneamente.

1.2. Carga Superficial Específica Media.

Según el consumo y tipo de los receptores industriales se pueden hacer tres grupos, cada uno de
ellos con una potencia específica media en vatios por metro cuadrado de superficie:
• Grupo I. Carga superficial específica media entre 50 y 100 W/m2, par servicio de pequeños
y grandes receptores uniformemente distribuidos con cargas constantes (talleres de
reparación, tornos automáticos, hilanderías).
• Grupo II. Carga superficial específica media entre 70 y 300 W/m2, para servicio de
receptores con grandes diferencias de potencia y crestas de carga variables (prensas,
soldadura).

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• Grupo III. Carga superficial específica media entre 200 y 500 W/m2, para servicios de
gran potencia donde la potencia de los pequeños receptores es despreciable frente a la carga
total (talleres de temple, siderúrgicas).

1.3. Distribución de las Instalaciones Industriales.

En las instalaciones para industrias o talleres, cuya potencia exceda de 50 KVA, habrá que tener
en cuenta el artículo 17 del R.E.B.T. que prescribe la instalación de un centro de transformación en
local reservado exclusivamente para ello.
La salida de baja tensión del transformador se conectará a un cuadro de maniobras y distribución,
en el que se instalarán todos los aparatos de medida y protección necesarios.
De este cuadro partirán todas las derivaciones necesarias para las redes de distribución. Es
conveniente dejar una o dos líneas de reserva para posibles ampliaciones.

1.3.1 Formas de distribución. El M.I.E B.T. 018 regula los principales sistemas de instalación de los
conductores que pueden formar parte de una canalización fija, estos son:
• Conductores desnudos sobre aisladores.
• Conductores aislados sobre aisladores
• Canalizaciones con conductores aislados bajo tubos protectores.
• Conductores colocados directamente sobre las paredes.
• Conductores aislados enterrados.
• Conductores en el interior de los huecos de la construcción. Conductores bajo
molduras.
• Conductores aislados colocados directamente bajo enlucido.
De todos los anteriormente expuestos los más utilizados en instalaciones industriales son:

• Con tubos de acero, plástico o Bergman. Podrá colocarse directamente sobre las paredes
o techos, en montaje superficial, o bien empotrada en los mismos. Se tendrá en cuenta:
− Un tubo o cubierta contendrá conductores de un mismo y único circuito.
− Podrá contener conductores de otros circuitos diferentes si todos los conductores
tienen la misma tensión de aislamiento, si todos parten de una misma caja general de
mando y protección sin interposición de transformadores, rectificadores, baterías,
etc., y cada circuito estará protegido por separado contra sobreintensidades.
• Con canalizaciones prefabricadas. Estas canalizaciones están constituidas por
conductores alojados en ranuras bajo molduras. Podrán utilizarse únicamente en locales o
emplazamientos clasificados como secos, temporalmente húmedos o polvorientos. Los
conductores serán de tensión nominal no inferior a 750 v los rígidos y 440 v los flexibles.
Las molduras cumplirán las siguientes condiciones: tendrán dimensiones adecuadas que
permitan instalar sin dificultad los conductores, las molduras no presentaran discontinuidad
en toda su longitud, los ángulos serán obtusos, las canalizaciones se colocarán a nivel del
techo o encima de los rodapiés (como mínimo a 10 cm del suelo), en caso utilizar rodapiés
ranurados el conductor más bajo estará, como mínimo a 5 cm del suelo, las molduras no
estarán totalmente empotradas en la pared ni recubiertas por papeles, debiendo quedar su
cubierta siempre al aire.

1.3.1.1 Tubo Bergman: Son tubos de chapa de hierro con aislamiento interior constituido por
papel impregnado y endurecido con sustancias aislantes. Se suministran en tiras, normalmente
de tres metros, y diámetros interiores comprendidos entre 9 a 48 mm.

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La unión de una tira con otra se realiza por medio de manguitos de unos 50 mm de
longitud y la sujeción por medio de bridas que se fijan a al pared.

1.3.1.2. Tubos de plástico: Son los tubos de resinas sintéticas que están sustituyendo en gran
medida al tubo Bergmann.
Generalmente están hechos de policloruro de vinilo (normalmente en tubos corrugados) o
de polietileno (habitualmente para tubos lisos); ambos pueden usarse tanto empotrados como en
montaje saliente, al igual que con tubos Bergmann.

1.3.1.3. Tubos de acero: Se emplean tanto en montaje saliente como empotrado, sobre todo en
instalaciones industriales. Sus ventajas son: resistencia al fuego y a la intemperie y gran
resistencia mecánica.
Pueden llevar aislamiento interior los hay de rosca métrica o de rosca Whitwoth. Las
uniones entre tubo o entre tubos y derivaciones son roscadas.

1.3.1.4. Canalizaciones eléctricas prefabricadas: Las distribuciones con canalizaciones

prefabricadas cubren cualquier necesidad de derivación, actual o futura. Cuando se desee, se
puede modificar el número de derivaciones así como el trazado, variando el número y
disposición de los elementos que constituyen la canalización. En las canalizaciones
prefabricadas la conducción puede ser por cables o por barras de cobre o aluminio desnudo.

1.4. Elementos de Protección.

Según indica el R.E.B.T. en el M.I.E. 020, todas las instalaciones interiores deberán estar
protegidas por cortacircuitos fusibles o por disyuntores de máxima intensidad que aseguren la
interrupción de la corriente en un tiempo conveniente en caso de sobreintensidad, sin que formen arcos
entre los bornes de dichos aparatos antes ni después de la interrupción.
Las sobreintensiadades pueden ser motivadas por:
• Sobrecargas debidas a los aparatos de utilización.
• Cortocircuitos.
Excepto los conductores de protección, todos los conductores que formen parte de un circuito,
incluyendo el conductor de neutro o compensador, estarán protegidos contra las sobreintensidades.

Protección contra sobrecargas. Estos dispositivos garantizaran el límite de intensidad de corriente

admisible en un conductor. Si el conductor de neutro tiene menos sección que los conductores de fase
para prevenir en él sobrecargas que no hagan actuar los dispositivos de protección de las fases, se
colocara un dispositivo de protección general que disponga de un elemento que controle la corriente en
el conductor de neutro. En los demás casos, se admite que la protección del conductor de neutro quede
asegurada por los dispositivos que protegen las fases.

Protección contra cortocircuitos. En el origen de todo circuito se establecerá un dispositivo de

protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corto estará de acuerdo con la intensidad de
cortocircuito que pueda presentarse en el punto de su instalación.

1.5. Conductores.

El mercado destinado a la fabricación de conductores ofrece una gran variedad sus cualidades
específicas difieren en las características de los materiales empleados como en los aislamientos,
construcción y protecciones del propio cable.

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Los factores que determinan el tipo de conductor a utilizar son los siguientes:
− Forma de Instalación
− Características del medio recorrido por el conductor.
− Temperatura ambiente (máxima y mínima).
− Tensión y naturaleza de la corriente eléctrica.
− Intensidad y potencia que se transporta.
− Régimen de carga y factor de utilización.
− Longitud.
− Caída de tensión admisible.
− Valor de la corriente de cortocircuito y tiempo de corte.

1.5.1. Materiales para conductores eléctricos. Los materiales más utilizados en la fabricación
de conductores son el cobre y el aluminio, debido sobre todo a sus buenas propiedades
mecánicas y eléctricas. Los tipos de cobre utilizados son el cobre duro y el cobre recocido.
• Cobre duro: Posee una conductividad del 97 % sobre el cobre puro su resistividad a 20
º C es de 0.017  mm2 . Su carga de rotura oscila entre 37 a 45 Kg/mm2. Se emplea
mucho en líneas aéreas.
• Cobre recocido: Su conductividad es del 98% sobre el cobre puro, tiene una carga de
rotura de 25 Kg/mm2. Se emplea únicamente para la fabricación de conductores
aislados.

El empleo del aluminio viene sustituyendo al cobre. Tiene una conductividad eléctrica de
aproximadamente la mitad que el cobre y una resistividad a 20 º C de 0.030  mm2 . Las
propiedades mecánicas del aluminio son inferiores a las del cobre por lo que se alea con otros
metales o se cablea con hilos de acero. En este tipo de metales la humedad provoca pares
galvánicos en los contactos de aluminio / cobre por lo que en estas uniones es necesario utilizar
conexiones bimetálicas.
Los tipos de aluminio empleados para conductores eléctricos son el aluminio duro y el
aluminio semiduro.
• Aluminio duro. Posee una conductividad del 60 % respecto al patrón internacional y
una carga de rotura mínima de 15 Kg/mm2. Se emplea en la fabricación de conductores
desnudos.
• Aluminio semiduro. Tiene la misma conductividad pero la carga de rotura es de 12
Kg/mm2. Con el fin de aumentar la resistencia de rotura, se puede alear con silicio y
magnesio, obteniéndose el almelec.

1.5.2. Clasificación de conductores. Los conductores eléctricos se componen generalmente de

tres partes: el alma, el aislamiento y las cubiertas protectoras (Figura 23.10.1 pag194).
Según estén constituidas estas partes se pueden clasificar de la siguiente forma:
• Por su constitución: se dividen en hilos, cordones y cables.
• Por el número de polos: unipolares y multipolares.
• Por su aislamiento: en desnudos y aislados.
Por su constitución. Por hilo se entiende el conductor formado por una sola alma de cobre o
aluminio maciza (Figura 23.10.2 pag194).

El cordón está formado por varios hilos eléctricamente unidos, pueden ser flexibles o rígidos
(Figura 23.10.3 pag194).

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Cable es cuando está formado por varios hilos o cordones aislados entre sí (Figura 23.10.4
pag194).

Por el número de polos. Los unipolares son aquellos que están constituidos por un solo hilo o
cordón, mientras que los multipolares son los que incluyen dos o más conductores, aislados
entre sí.

Por su aislamiento. Un conductor eléctrico se considera aislado cuando su alma está protegida
por algún tipo de material aislante. Los productos utilizados en el aislamiento de conductores
son sintéticos, hechos a partir de caucho natural o papel impregnado en aceites minerales;
según esto se pueden clasificar en:
• Conductores con aislamiento en seco.
• Conductores con aislamiento impregnado.
Los aislantes deben cumplir las siguientes características:
• Características Eléctricas. Elevada resistividad y rigidez dieléctrica.
• Características Mecánicas. Resistencia a la tracción, resistencia a la compresión y
flexibilidad.
• Características Físicas. Resistencia a cambios de temperatura.
• Características Químicas. No ser corrosivos.
Conductores con aislamiento en seco. Los materiales aislantes que se emplean en los
conductores para instalaciones eléctricas son materiales plastómeros (termoplásticos y
termoestables) o los elastómeros, es decir, los derivados del caucho. Los termoplásticos se
ablandan con el calor, lo que permite moldearlos repetidas veces sin que pierdan sus
propiedades. Los termoestables solamente son plásticos al calentarlos por primera vez.
Un material plástico es una mezcla de materiales; el material básico o aglutinante es una
resina sintética que da nombre al material y que, por lo general, es quien tiene las propiedades
dieléctricas o aislantes. A este material se añaden diversos aditivos que aumentan las
propiedades mecánicas, químicas, etc... Los elastómeros son materiales elásticos, de origen
natural o sintético, que se extienden cuando se someten a una tensión mecánica que no
sobrepase su límite de elasticidad y recupera bruscamente su valor primitivo cuando cesa la
fuerza.

Los materiales termoplásticos más utilizados son:

• Policloruro de Vinilo (PVC). Tiene excelentes propiedades dieléctricas y
gran resistencia a los agentes químicos y atmosféricos, alta resistencia al
envejecimiento, resistencia a la tracción, etc...
• Polietileno. Tiene propiedades eléctricas muy superiores al PVC. Es muy
resistente a los ácidos. Funde a temperaturas más bajas y exponiéndolo
prolongadamente a la intemperie el oxígeno le hace endurecer y perder parte
de sus propiedades.

Como termoestable más utilizados están:

• Polietileno Reticulado. Obtenido por procedimientos químicos a partir del
polietileno. Conserva todas las propiedades eléctricas, mecánicas y químicas
del polietileno pero adquiriendo unas propiedades térmicas excepcionales, la
temperatura de trabajo puede alcanzar los 90º C en condiciones normales y

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en caso de emergencia 130º C. En caso de cortocircuito soportoa 250 ºC

durante 30 segundos. Alrededor de los 300 º C, se carboniza.
• Poliestireno. Es muy poco flexible, se utiliza en conductores de alta
frecuencia.

Materiales elastómeros:
• Goma. Para transformar el Latex en caucho deben añadirse una serie de
aditivos que mejoran y complementan las propiedades mecánicas del
producto natural; finalmente se produce la vulcanización, obteniéndose
caucho vulcanizado o goma. La goma posee excelentes propiedades
aislantes, pero tiene el inconveniente que reacciona con el cobre lo que
provoca, a la larga, la destrucción de la goma; por eso los conductores de
cobre con aislamiento de goma deben estañarse.
• Polisobutileno-isopreno. También conocido como caucho butílico o goma
butílica. Además de sus propiedades elásticas, destaca por su resistencia
química.
• Policloropreno. Se le conoce como Neopreno tiene excepcional resistencia
a la abrasión.
• Etileno-propileno. Es inflamable aunque de combustión retardada permite
temperaturas de trabajo de –70ºC a 85ºC.

Conductores con aislamiento impregnado. Su utilización en conductores es muy antigua,

actualmente no se utilizan.
El papel impregnado se compone de celulosa a la que impregnaban aceites minerales
mezclados con resinas. Estos cables generalmente están provistos de armadura de cinta de
acero o tubo de plomo.

1.5.3. Designación de Conductores. La designación se realiza conforme al documento de

armonización CENELEC HD-21 para cables de PVC, al HD-22 para cables aislados en goma
para tensiones de hasta 450/750 v y a las normas UNE 21031 y 21027.

Secuencia de Elementos a considerar Sigla adoptada.

designación.
1 Estado de armonización. H Cable de tipo armonizado.
A Cable de tipo nacional autorizado.
2 Tensión Nominal Uo/U 03 Tensión Nominal 300/300 V
05 Tensión Nominal 300/500 V
07 Tensión Nominal 450/750 V
3 Aislamiento. V Aislamiento de PVC normal.
R Aislamiento en goma normal.
4 Cubierta. V Cubierta en PVC normal.
R Cubierta en Goma normal.
N Cubierta en Policloropreno.
5 Particularidades H Cable plano divisible.
Constructivas. H2 Cable plano no divisible.
6 Formación del Conductor F Conductor flexible de un cable para servicio
móvil.
H Conductor muy flexible de un cable para
Servicio móvil.

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K Conductor flexible de un cable para instalación

fija.
R Conductor rígido redondo cableado.
U Conductor rígido redondo a hilo único

A continuación de esta secuencia, y separado por un espacio, aparece la formación del

cable compuesta por un número de conductores y su sección en mm2 . En el caso de cables con
distintivo amarillo – verde (protección), la X se sustituye por la letra G.

Las normas UNE han establecido una designación abreviada para los conductores
utilizados en instalaciones interiores, de forma que puedan identificarse fácilmente. Esta
designación se realiza por siglas que indican:
• Tipo constructivo del cable o hilo.
• Número, sección nominal, naturaleza y forma de los conductores.
• Tensión nominal en V.
• Otras indicaciones.
El tipo constructivo se designan por un grupo de letras. La primera letra designa el tipo
de aislamiento siendo:
• P = Papel impregnado.
• V = Policloruro de vinilo.
• E = Polietileno.
• R = Polietileno reticulado.
• G = Caucho natural vulcanizado (goma).
• B = Caucho butílico ( polisomutileno – isopreno).
• D = Etileno – propileno.
La segunda letra indica la forma en que están dispuestos los conductores:
• Sin indicación = Conductores cilíndricos.
• K = Conductores concéntricos.
• D = Conductores situados en un mismo plano.
La siguiente letra indica la naturaleza de la envoltura metálica.
• P = Tubo continuo de plomo.
• Al = Tubo continuo de aluminio.
Las restantes indican las diferentes y eventuales protecciones mecánicas, químicas. Las
armaduras se designan por:
• F = Flejes de hierro o de acero.
• M = Alambres de hierro o de acero.
• Q = Pletinas de hierro o de acero.
Las cubiertas se indican por:
• J = Fibras textiles impregnadas.
• V = Policloruro de vinilo.
• G = Caucho natural vulcanizado.

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• N = Policloropreno (neopreno).
• X = Cubierta común a varios conductores.
En cuanto a las indicaciones de los conductores se expresa:

• La cifra que corresponde al número de conductores, seguida de una X.

• La sección nominal del conductor, en mm2.
• El material de los conductores:
− Sin indicación = Cobre.
− Al = Aluminio.

A continuación, se indica la tensión nominal en V. Finalmente y separado por un guión

se expresa las características especiales:
− F = Conductor flexible.
− E conductor estañado.

1.5.4. Colores distintivos. Según lo dispuesto en el M.I.B.T. 023 del R.E.B.T. los conductores
de la instalación deben ser fácilmente identificados, especialmente el neutro y el conductor de
protección. Esta identificación se realizara por los colores de sus aislamientos o por
inscripciones sobre el mismo, cuando se utilicen aislamientos no coloreados. Para los cables de
B.T. se reparten con el siguiente criterio:
• Conductor de protección (tierra): De color doble amarillo verde utilizable
solamente para este conductor.
• Conductor neutro: De color azul claro, para instalaciones que dispongan de este
conductor o se prevea para un conductor de fase su pase posterior a conductor de
neutro.
• Conductores de fase: Todos los conductores de fase, o para aquellos que no se
prevea su pase posterior a neutro, se identificarán por los colores marrón o negro.
Cuando se considere necesario identificar tres fases diferentes, podra utilizarse el
color gris para la tercera.

1.6 Instalaciones de Enlace.

1.6.1 Acometida: Según MIBT 011 se denomina acometida a la parte de instalación

comprendida entre la red de distribución pública y la caja o cajas generales de protección. En
general se dispondrá de una sola acometida; sin embargo, podrán establecerse acometidas
independientes para suministros cuyas características especiales así lo aconsejen. Las
acometidas podrán ser aéreas o subterráneas. Los materiales y su instalación cumplirán con las
prescripciones establecidas en el R.E.B.T. En todo caso se realizaran de tal forma que lleguen
con conductores aislados a la caja general de protección.
El tipo y naturaleza de los conductores a emplear serán los fijados por las Empresas
distribuidoras en sus normas particulares. En lo que se refiere a las secciones de los
conductores se calcularán teniendo en cuenta:
• La demanda máxima prevista.
• La tensión de suministro.
• Las densidades máximas de corriente admisibles para el tipo y condiciones de
instalación de los conductores.

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• La caída de tensión máxima admisible. Esta caída de tensión será la que la Empresa
tenga establecida en su reparto de caídas de tensión en los elementos constitutivos
de la red, para que la tensión en la caja de protección esté dentro de los límites
establecidos por el Reglamento de Verificaciones Eléctricas y Regulación en el
Suministro de la Energía.

1.6.2 Cajas Generales de Protección: MIBT 012 Son las cajas que alojan los elementos de
protección de las líneas repartidoras. Se fijaran en cada caso de acuerdo entre el abonado y la
Empresa distribuidora. Estos puntos serán siempre elegidos en el lugar de tránsito general y
libre acceso. Se procurará que la situación elegida sea lo más próxima posible a la red general
de distribución y que quede alejada de otras instalaciones pudiendo colocarse sobre la fachada
del edificio.
Las cajas serán de uno de los tipos establecidos por la Empresa distribuidora en sus
normas particulares (Figura 23.libro rojo). Serán precintables y responderán al grado de
protección que corresponda, según el lugar de su instalación. Dentro de las cajas se instalarán
cortacircuitos fusibles en todos los conductores de fase o polares, con poder de corte por lo
menos igual a la corriente de cortocircuito posible en el punto de su instalación. Dispondrá
también de un borne de conexión para el conductor de neutro, y otro borne para la puesta a
tierra de la caja en caso de ser metálica.

1.6.3. Líneas Repartidoras: MIBT 013 En el caso de suministro a un solo abonado, como
edificios públicos o destinados a una industria específica, no existen líneas repartidoras, la caja
general de protección enlazara directamente con el contador o contadores del abonado.

1.6.4. Derivaciones Individuales: MIBT 014 En el caso de un solo abonado, como edificios
públicos o destinados a una industria específica, no existen derivaciones individuales; la caja
general de protección enlazará directamente con el módulo de contadores del abonado. Cada
contador enlazará con el correspondiente dispositivo privado de mando y protección.

1.6.5. Contadores. En las instalaciones de un solo abonado destinadas a una industria las Cías
distribuidoras generalmente establecen la instalación de un conjunto individual de
características apropiadas al tipo de instalación formado por un armario para la entrada y salida
de la Línea distribuidora y otro armario para el módulo de contadores y caja general de
protección (Figura 24.pag79 y 81 ie y catalogo uriarte).
En este tipo de instalación son muy cortos los tramos de, acometida, línea repartidora y
derivación individual, con el cuadro privado de mando y protección y sólo a efectos de la
justificación de secciones por caída de tensión, puede eliminarse del cálculo la obligación de
que en cada una de ellas se produzca la caída de tensión definida por el Reglamento. La única
condición será que la caída de tensión desde la caja de protección hasta el receptor más
desfavorable sea del 3% para circuitos de alumbrado y 5% para demás usos y que los
conductores admitan la carga eléctrica por densidad de corriente.
El número de conductores vendrá fijado por el de fases necesarias para la utilización de
los receptores del abonado, así como por la importancia del suministro. Los conductores
utilizados serán de cobre y, para el cálculo de su sección se tendrá en cuenta:
• La demanda prevista, como mínimo la fijada en el MIBT 010.
• La máxima caída de tensión admisible.

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Estos conjuntos individuales pueden estar en el interior o exterior de la nave, según lo

indiquen las normas de la Cía Distribuidora.

El armario de contadores contendrá el equipo de medida, con contadores de activa y

reactiva, directos o con transformadores de intensidad para los casos de mayor potencia; estos
transformadores de intensidad deberán ir alojados en un módulo independiente, junto con la
caja o regleta de verificación y un interruptor de corte omnipolar con mando interior y
capacidad suficiente para cortar la potencia de la instalación. Los módulos de contadores y de
transformadores de intensidad, deberán ser precintables con tapa transparente, con objeto de
que pueda ser leído el consumo de energía, sin quitar la tapa.
Del módulo de contadores partirá la derivación individual hacia el cuadro privado de mando
y protección.

1.6.6. Dispositivos privados de mando y protección. Se situarán lo más cerca posible del
punto de entrada de la derivación individual en el local del abonado, se establecerá un cuadro
de distribución de donde partirán los circuitos interiores y en el que se instalarán un interruptor
general automático de corte omnipolar que permita su accionamiento manual y que esté dotado
de dispositivo de protección contra sobrecargas y cortocircuitos. En este mismo cuadro se
instalarán los dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los
circuitos interiores, y un interruptor diferencial destinado a la protección contra contactos
indirectos.

1.7 Instalaciones Interiores.

1.7.1. Conductores. Se consideran como conductores activos en toda instalación, los
destinados normalmente a la transmisión de la energía eléctrica. Esta consideración se aplica a
los conductores de fase y al conductor de neutro en corriente alterna y a los conductores polares
y compensador en corriente continua.
Los conductores rígidos que se empleen en instalaciones, deberán setr de cobre o
aluminio. Los conductores flexibles serán únicamente de cobre.

Sección. LA sección de los conductores a utilizar se determinara de forma que la caída de

tensión máxima entre el origen de la instalación (C.G.P.) y cualquier punto de utilización, sea
de menor al 3% para alumbrado y 5% para los demás usos.

Intensidades máximas. Las intensidades máximas admisibles en servicio permanente para

conductores aislados de 750 v de tensión nominal de aislamiento en canalizaciones fijas, y a
una temperatura de 40º C son las señaladas en la tabla 23.I. Para canalizaciones movibles la
intensidad máxima admisible será la de la tabla reducida en un 20%.

En el MIBT 018 se enuncian y definen cada uno de ellos. Estos sistemas de instalación
pueden clasificarse en dos grandes grupos a efectos de disipación térmica que permita calcular
la intensidad máxima admisible en los conductores: “Al aire o directamente empotrados” y
“Bajo tubo o en conducto”.

Factores de Corrección. La intensidad máxima admisible deducida del apartado anterior

deberá corregirse teniendo en cuenta las características de la instalación de forma que el

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incremento de temperatura provocado por la corriente eléctrica no dé lugar a una temperatura

en el conductor superior a 60º.
Cuando por un tubo o conducto tengan que pasar más de tres conductores la intensidad
máxima se reducirá aplicando los factores de reducción siguientes:
• De 4 a 7 conductores ➔ 0.90
• Más de 7 conductores ➔ 0.70
Para el cómputo de estos conductores no se tendrá en cuenta en ningún caso el
conductor de protección ni el neutro en un suministro trifásico con neutro.

En la tabla 23.II se muestran los factores de corrección en función de la temperatura

ambiente.

Aislamiento 10ºC 15ºC 20ºC 25ºC 30ºC 35ºC 40ºC 45ºC 50ºC
V–G 1.57 1.49 1.40 1.30 1.22 1.13 1.00 0.87 0.71
B–D-R 1.30 1.26 1.21 1.16 1.11 1.06 1.00 0.94 0.89
Tabla 23.II

Conductores de protección. Los conductores de protección tendrán una sección igual a la

fijada en la tabla 23.III en función de los conductores de fase o polares de la instalación. Los
valores de esta tabla sólo son validos cuando el conductor de protección este fabricado del
mismo material que los conductores de fase o polares.

1.7.2 Instalación de tubos protectores. (Figura 23. Pág 115,117,119 ie)Comprenden las
clases siguientes:
• Tubos metálicos rígidos blindados. Estos tubos son estancos y no propagadores de la
llama.
• Tubos metálicos rígidos blindados con aislamiento interior por forro aislante de
papel impregnado y cubierta de hierro emplomado (Tubo Bergman) formado por
una chapa dispuesta alrededor del mismo con los bordes unidos por solapa a lo largo
de la generatriz.
• Tubos aislantes rígidos normales curvables en caliente. Estos tubos son estancos y
no propagadores de la llama.
• Tubos aislantes flexibles normales, curvables con las manos.
• Tubos metálicos flexibles curvables con la mano.
Los tubos deberán soportar sin deformación 60ºC para tubos de PVC y 70ºC para los
metálicos con forros aislantes de papel impregnado.

Diámetro de los tubos. En la tabla 23.IV, V VI, VII figuran los diametros mínimos para tubos
en función del número y clase y sección de los conductores que han de alojar.

Para más de 5 conductores o para conductores de secciones diferentes a instalar bajo el

mismo tubo, la sección interior de éste será, como mínimo, igual a tres veces la sección total
ocupada por los conductores

Colocación.

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• El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo preferentemente lineas paralelas

verticales y horizontales.
• Los tubos se unirán entre si mediante accesorios adecuados que aseguren su clase de
protección.
• Las curvas serán continuas y no originarán reducciones de sección. Los radios
mínimos de curvatura para cada clase de tubo están recogidos en la tabla 23.VIII.
Para curvar tubos metálicos rígidos se emplearán útiles adecuados al diámetro de los
tubos.
• Será posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después
de colocados y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de registro y que
en tramos rectos no estén separados más de 15 mts. El número de curvas en ángulo
recto situadas entre dos registros no será superior a tres, Los registros podrán ser
utilizados como cajas de empalmes o derivación.
• Las conexiones entre conductores se realizaran en el interior de cajas. Las
dimensiones de estas serán tales que permitan alojar, holgadamente en su interior,
todos los conductores que deban contener. Como mínimo mediara, de profundidad,
el 50% del diámetro del tubo mayor, con un mínimo de 40 mm y 80 mm de lado
interior. En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o
derivaciones por simple retorcimiento o arrollamiento entre si de los conductores.

Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial se tendrá, además, en cuenta:

• Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas. La
distancia entre éstas será, como máximo de 0.80 mts para tubos rígidos y 0.60 mts
para tubo flexible. Se dispondrán fijaciones de uno y otro lado de los cambios de
dirección, de los empalmes y en la proximidad de la entradas en cajas de aparatos.
• Los tubos se colocarán adaptándolos a la superficie sobre la qie se instala,
curvándolos y usando los accesorios necesarios.
• En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo con respecto a la línea que
une los punto extremos no será superior al 2 %.
• Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible a una altura de 2.50 mts
sobre el suelo.
• En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación deberá interrumpirse los
tubos, quedando los extremos separados 5 cm y empalmándose posteriormente con
manguitos flexibles de una longitud aproximada de 20 cm.

Cuando los tubos se coloquen empotrados se tendrá en cuenta además:

• La instalación de los tubos será realizada después de terminados los trabajos de
construcción y enfoscado de paredes y techos, a falta únicamente del enlucido.
• Los tubos blindados podrán instalarse antes de terminar la construcción debiendo
fijar los tubos de forma que no puedan desplazarse durante los trabajos de
construcción.
• No se instalará entre el forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación
eléctrica de las plantas inferiores. Para la instalación de la propia planta únicamente
podrán instalarse en estas condiciones tubos blindados que debera´n quedar
recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm.

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• Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y

desmontables una vez terminada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasadas
con la superficie exterior del revestimiento.
• En el caso de utilizar tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los
recorridos horizontales a 50 cm como máximo del techo o suelo y los verticales a 20
cm de los ángulos de esquinas.

1.7.3. Ejecución de las instalaciones.

Subdivisión de las instalaciones. Las instalaciones se subdividirán de forma que las averías
que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas partes de la instalación,
para lo cual los dispositivos de protección de cada circuito estarán adecuadamente coordinados
con los dispositivos generales de protección.
Reparto de cargas. Para mantener el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores
que forman parte de una instalación, se procurará que aquella quede repartida entre sus fases o
conductores polares.
Accesibilidad. Las canalizaciones eléctricas se dispondrán de manera que en cualquier
momento se pueda controlar su aislamiento, localizar y separar las partes averiadas, reemplazar
fácilmente los conductores deteriorados.
Identificación. Las canalizaciones eléctricas sus circuitos y elementos se establecerán de forma
que queden suficientemente identificadas y diferenciadas. Cuando la identificación pueda
resultar difícil, deberá efectuarse esta identificación mediante etiquetas o señales.

1.7.4 Receptores. Los aparatos receptores cumplirán con una correcta instalación, utilización y
seguridad. Durante su funcionamiento no deberán producir perturbaciones en las redes de
distribución pública ni en las telecomunicaciones.
Los receptores se instalarán de acuerdo con su destino, con los esfuerzos mecánicos
previsibles y en las condiciones de ventilación necesarias. Soportarán la influencia de los
agentes exteriores a que estén sometidos en servicio, por ejemplo polvo, humedad, gases,
vapores, etc.
Los circuitos que formen parte de los receptores deberán estar protegidos contra
sobreintensidades.
Los receptores se clasifican, de acuerdo con su aislamiento, tensión de alimentación,
posibilidad y forma de realizar su puesta a tierra.

Indicaciones que deben llevar los receptores. Llevarán, si fuera necesario para su utilización
o instalación las indicaciones de identificación sobre los dispositivos incorporados al mismo,
tales como bornes, indicadores de posición de interruptores, así como las instrucciones
referentes a su correcta instalación, funcionamiento y entretenimiento.
Tensiones de alimentación. Los aparatos no deberán en general, conectarse a instalaciones
cuya tensión nominal sea superior a la indicada en el mismo. Podrá señalarse una única tensión
nominal o una gama nominal de tensiones que señale con sus límites inferior o superior. Los
aparatos de tensión nominal única, podrán funcionar en relación con ésta, dentro de los límites
de variación de tensión admitidos por el R.V.E. Los aparatos podrán estar previstos para el
cambio de su tensión nominal de alimentación, y cuando este cambio se realice por medio de
conmutadores, estarán dispuestos de manera que no pueda producirse una modificación
accidental de los mismos.

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Conexión de receptores. Todo receptor será accionado por un dispositivo que puede ir
incorporado al mismo o a la instalación alimentadora. Se admitirá, cuando prescripciones
particulares no señalen lo contrario, que el accionamiento afecte a un conjunto de receptores.
Los receptores podrán conectarse a las canalizaciones directamente o por medio de
un conductor movible mediante tomas de corriente o cajas de conexión. Cuando esta conexión
se efectúe directamente a una canalización fija, los receptores se situarán de manera que se
pueda verificar su funcionamiento, proceder a su mantenimiento y controlar esta conexión. Si
la conexión se efectúa por medio de un conductor movible, éste incluirá el número de
conductores necesarios y, si procede el conductor de neutro.
Los conductores a la entrada del aparato estarán protegidos contra los riesgos de
tracción, torsión, cizallamiento, abrasión, plegados excesivos, etc. Por medio de dispositivos
apropiados constituidos por materias aislantes. No se permite anudar los conductores o atarlos
al receptor.
En los receptores que produzcan calor, si las partes del mismo que puedan tocar a su
conductor de alimentación alcanzan más de 85ºC de temperatura, la envolvente exterior del
conductor de alimentación no será de material termoplástico.

Desequilibrio de fases y oscilaciones de potencia. No se podrán instalar sin consentimiento

expreso de la Empresa que suministra la energía, aparatos receptores que produzcan
desequilibrios importantes en las distribuciones polifásicas.
En los motores que accionan máquinas de par resistente muy variable y en otros
receptores como hornos, aparatos de soldadura, que puedan producir fuertes oscilaciones de la
potencia por ellos absorbida, esta no puede ser mayor al 200% de la potencia nominal del
receptor.
Mejora del factor de potencia. Las instalaciones que suministren energía a receptores de los
que resulte un factor de potencia inferior a 1, podrán ser compensadas. La compensación del
factor de potencia podrá hacerse por una de las dos formas siguientes:
• Por cada receptor o grupo de receptores que funciones por medio de un solo
interruptor.
• Para la totalidad de la instalación. En este caso, la instalación de
compensación ha de estar dispuesta para que, de forma automática, asegure
que la variación del factor de potencia no sea mayor de un 10% del valor
medio.

1.7.5. Instalaciones de Alumbrado. No se permitirá la instalación de ningún aparato en que se

utilicen conjuntamente la electricidad y otro agente de iluminación.
Portalámparas.
• Deberán resistir la corriente prevista para la potencia de las lámparas a las que son
destinados.
• Serán resistentes al calor.
• Cuando se empleen portalámparas con contacto central, debe conectarse a éste el
conductor de fase o polar, y al contacto exterior el conductor neutro.
• Los portalámparas con interruptores de llave o pulsadores no son admitidos, salvo que
lleven una envolvente aislante.
• Se prohibe colgar la armadura y globos de las lámparas, utilizando para ello los
conductores excepto cuando el peso del armazón sea inferior a 0.5 Kg y las
características de los conductores lo permitan.

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Instalación de lámparas o tubos de descarga. Se podrán instalar en el interior de edificios

comerciales o industriales, se dispondrán en forma que tanto ellas como sus conexiones queden
fuera del alcance de la mano.
• Cualquier receptor o conjunto de ellos consistente en lámparas o tubos de descarga
será activado por un interruptor, previsto para cargas inductivas o tendrá una
capacidad de corte no inferior a dos veces la intensidad del receptor o grupo de
ellos. Si el interruptor acciona también a lámparas de incandescencia, su capacidad
de corte será como mínimo la de la intensidad de estas más el doble de la de
descarga.
• Los circuitos de alimentación de lámparas o tubos de descarga estarán previstos para
transportar la carga de los propios receptores y sus elementos asociados. La carga
mínima prevista en voltiamperios será de 1.8 veces la potencia en vatios de los
receptores. El conductor de neutro tendrá la misma sección que los de fase.
• Todas las partes bajo tensión, así como los conductores y los propios receptores,
excepto las partes que producen la luz, estarán protegidas por pantallas o
envolventes metálicas puestas a tierra.
• En el caso de lámparas fluorescentes será obligatoria la compensación del factor de
potencia hasta un valor mínimo de 0.85.

Alumbrados Especiales. Tienen por objeto el asegurar, aún faltando el alumbrado general, la
iluminación en los locales y accesos hasta las salidas para una eventual evacuación del público,
o iluminar otros puntos que se señalen.
En estos alumbrados se incluyen los de Emergencia, los de señalización y los de
Reemplazamiento.
Alumbrado de Emergencia: Es aquel que en caso de fallo del alumbrado general, sirve
al público para que pueda salir al exterior de una forma fácil y segura. Dicho alumbrado
será proporcionado por fuentes propias de energía, sean o no exclusivas para dicho
alumbrado pero no por fuentes de suministro exterior. Cuando la fuente propia este
constituida por baterías o acumuladores o por aparatos autónomos automáticos, se podrá
utilizar un suministro exterior para su carga. Dicho Alumbrado deberá funcionar
durante un mínimo de 1 hora y se instalará en los lugares que se indiquen en cada caso
y en las salidas al exterior y las señales indicadoras de estas. Donde se encuentre situado
el C.P.M..P. si instalará obligatoriamente dicho alumbrado.
Se calculará en base a 0.5 W por m2 . En el caso de lámparas incandescente este
valor supone una eficacia luminosa de 10 Lm por Watio. El empleo de lámparas de una
eficacia superior podría justificar una disminución de la potencia.
Alumbrado de señalización. Es aquel que se instala para funcionar de un modo
continuo durante determinados períodos de tiempo. Tiene el fin de señalizar puertas,
pasillos, escaleras, salidas de locales, etc. Durante todo el tiempo que permanezca
público en el local debiendo proporcionar en el eje de los pasos principales una
iluminación mínima de 1 Lux
Cuando en algún sitio coincidan los puntos de alumbrado de Emergencia con los
de Señalización podrán ser los mismos.
Deberán ser alimentados, al menos, por dos suministros, sean normales,
complementarios o de fuente propia de energía.
Alumbrado de Reemplazamiento. Es aquel que permite la continuación normal del
alumbrado total durante un mínimo de 2 horas y será realizado obligatoriamente por
fuentes propias de energía.

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La fuente propia de energía estará constituida por baterías de acumuladores, aparatos

autónomos automáticos, grupos electrógenos, pero nunca por pilas.
La puesta en marcha de las fuentes propias de energía se realizará al producirse la falta
de tensión en los circuitos alimentados por los diferentes suministros procedente de la Empresa
distribuidoras de la energía eléctrica o cuando la tensión descienda por debajo del 70 % de su
valor nominal.
En los grandes establecimientos (hospitales, hoteles, locales de espectáculos, estaciones
de viajeros, grandes superficies comerciales) las fuentes propias de energía deberán poder
suministrar, además de los alumbrados especiales, la potencia necesaria para poder atender
servicios urgentes e indispensables.
Las líneas que alimentan directamente los circuitos individuales de las lámparas de los
alumbrados especiales estarán protegidos por Int. Aut. Magnetotérmicos de intensidad máxima
de 10 A.
Una misma línea no podrá alimentar más de 12 puntos de luz de alumbrado especial,
estos deberán estar repartidos al menos en dos líneas, aunque su número sea inferior a 12.
Las canalizaciones que alimenten los alumbrados especiales se instalarán a 5 cm como
mínimo de otras canalizaciones eléctricas.
Las líneas secundarias para el alumbrado en relación con el total de lámparas a
alimentar deberá realizarse de tal forma que no afecte a más de la tercera parte del total de las
lámparas instaladas.
Se adoptarán las medidas pertinentes para que las instalaciones no puedan ser
alimentadas simultáneamente por dos fuentes de alimentación independientes entre sí.

1.7.6 Instalación de Aparatos de Caldeo. Los aparatos de caldeo se instalarán de manera que
no puedan inflamar las materias combustibles circundantes, aun en el caso de empleo
negligente o defectos previsibles en el aparato.
Los aparatos de caldeo industrial destinados a estar en contacto con materias
combustibles o inflamables y que en uso normal no estén bajo vigilancia de un operario, estarán
provistos de un limitados de temperatura que interrumpa o reduzca el caldeo antes de alcanzar
una temperatura peligrosa.
Aparatos productores de agua caliente en los que el circuito eléctrico está aislado del
agua. Todo aparato productor de agua caliente o vapor estará provisto de un termostato que
regule la temperatura en el fluido; los que sean de acumulación dispondrán además de un
limitador de temperatura cuyo funcionamiento, independiente del termostato, interrumpa la
corriente en el circuito eléctrico cuando la temperatura en el agua o en el recipiente que la
contiene alcance un valor sensiblemente superior a la del funcionamiento del termostato.
Calentadores de agua en los que ésta forma parte del circuito eléctrico. Los calentadores de
agua, en los que ésta forma parte del circuito eléctrico, no serán utilizados en instalaciones para
uso doméstico y, en general, cuando hayan de ser utilizados por personal no especializado.
Para la instalación se tendrá en cuenta lo siguiente:
• Estos aparatos se conectan solamente a corriente alterna y a frecuencias
iguales o superiores a 50 Hz.
• La alimentación estará controlada por medio de un interruptor automático de
corte omnipolar simultaneo Provisto de protección contra sobrecargas en
cada conductor que conecte con un electrodo. Estará colocado de manera que
pueda ser accionado fácilmente desde el mismo emplazamiento.
• La cuba o caldera metálica será puesta a tierra y, a la vez, será conectada a la
cubierta y armadura metálica, si existe, del cable de alimentación. La sección
del conductor de tierra no será inferior a la del mayor conductor de
alimentación, con un mínimo de 4 mm2.

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• Si los electrodos están conectados directamente a una instalación de más de

440 voltios, debe ser instalado un interruptor diferencial que desconecte la
alimentación.
• Si los electrodos están conectados a una alimentación de 50 a 440 voltios, la
cuba de la caldera estará conectada al neutro de la alimentación y a tierra.
Calentadores con elementos de caldeo sumergidos en el agua. Se admite solo en
instalaciones industriales siempre que no pueda existir una diferencia de potencial superior a 24
voltios entre el agua de salida o partes metálicas accesibles en contacto con ella y los elementos
conductores situados en su proximidad, que no estén aislados a tierra.
Aparatos de caldeo por aire caliente. Estarán construidos de manera que su elemento de
caldeo solo pueda ponerse en servicio después de hacerlo el ventilador correspondiente y cesa
aquél cuando el ventilador deje de actuar. Los aparatos fijos llevarán, además, dos limitadores
de temperatura, independientes entre sí.
Cocinas y Hornillos. Las cocinas y hornillos serán conectados a su fuente de alimentación por
medio de interruptores de corte omnipolar, tomas de corriente u otro dispositivo de igual
característica. Cada elemento individual de caldeo que forme parte de una misma cocina u
hornillo, será controlado por un interruptor omnipolar que indicara las diferentes posiciones del
mismo respecto al calor proporcionado por el elemento.
Aparatos para soldadura eléctrica por arco. Las normas básicas de instalación son:
• Las masas estarán puestas a tierra.
• Los bornes de conexión de la alimentación estarán cuidadosamente aislados.
• Cuando estos aparatos tengan ranuras de ventilación estarán puestas de
forma que no se pueda alcanzar partes bajo tensión.
• Cada aparato llevará incorporado un interruptor de corte omnipolar que
interrumpa el circuito de alimentación, así como un dispositivo de protección
contra sobrecargas, regulado, como máximo, al 200 % de la intensidad
nominal.
• Las superficies exteriores de los portaelectrodos a mano, y en todo lo posible
sus mandíbulas, estarán aisladas.
• La tensión en vacio entre el electrodo y la pieza a soldar, no sera superior a
90 voltios, valor eficaz para corriente alterna, y 150 voltios en corriente
continua.

1.7.7 Instalación de Motores. Los motores estarán construidos o se instalarán de manera que
la aproximación a sus partes en movimiento no pueda ser causa de accidente. Los motores no
estarán en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de manera que no
puedan provocar la combustión. En general, la distancia mínima entre un motor y materias
combustibles será:
• 0.5 mts si la potencia nominal del motor es inferior o igual a 1 Kw.
• 1 mts si la potencia nominal del motor, es superior a 1 Kw.
Conductores de conexión para motores solos. Los conductores que alimenten aun solo
motor deberán estar dimensionados para una intensidad no inferior al 125 % de la intensidad a
plena carga del motor.
Conductores de conexión para varios motores. Los conductores de conexión que alimenten
varios motores, deberán estar dimensionados para una intensidad no menor a la suma del 125 %
de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia más la intensidad a plena carga de
todos los demás.

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Conductores de conexión para carga combinada. Los conductores de conexión que

alimentan a motores y otros receptores deberán ser previstos para la intensidad total requerida
por los otros receptores más la requerida por los motores teniendo en cuenta que si es un solo
motor la intensidad será el 125 % de la intensidad a plena carga y si son varios motores la
intensidad será la suma de las intensidades de todos los motores a plena carga más el 125 % de
la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia.
Protección contra sobreintensidades. Los motores de potencia nominal superior a 0.75 Kw y
todos los situados en locales con riesgo de incendio o explosión, estarán protegidos contra
cortocircuitos y contra sobrecargas en todas sus fases, que cubra en los motores trifásicos, el
riesgo de falta de tensión en una de sus fases. En el caso de motores con arranque
estrella/triángulo la protección asegurará a los circuitos, tanto en estrella como en triángulo.
Protección contra la falta de tensión. Los motores estarán protegidos contra la falta de
tensión por un dispositivo de corte automático, cuando: el arranque espontáneo del motor,
como consecuencia de un restablecimiento de la tensión, pueda provocar accidentes, oponerse
al restablecimiento o perjudicar el motor.
Cuando el motor arranque automáticamente en condiciones preestablecidas, no se
exigirá el dispositivo de protección contra la falta de tensión, pero debe quedar excluida la
posibilidad de un accidente en caso de arranque espontáneo. Si el motor tuviera que llevar
dispositivos limitadores de la potencia absorbida en el arranque, será obligatorio que los
dispositivos de arranque vuelvan automaticamente a la posición inicial.
Potencia de arranque. Los motores tendrán limitada la intensidad absorbida en el arranque,
cuando en caso contrario se pudieran producir efectos que perjudicasen a la instalación u
ocasionar perturbaciones. Cuando los motores estén alimentados por una red de distribución
pública se necesitará la conformidad de la Empresa cuando se trate de:
• Motores de gran inercia.
• Motores de arranque lento en carga.
• Motores con arranque o aumentos de carga repetida o frecuente.
• Motores para frenado.
• Motores con inversión de marcha.
En general cuando se trate de motores de potencia superior a 0.75 Kw estarán provistos
de reóstatos de arranque o dispositivos equivalentes que no permitan que la relación de
corriente entre el período de arranque y el de marcha normal a plena carga sea superior a la
señalada en el cuadro

Motores de Corriente Continua. Motores de Corriente Alterna.

Constante máxima de Constante máxima de
Potencia Nominal proporcionalidad entre Potencia Nominal proporcionalidad entre
del Motor la intensidad de la del Motor la intensidad de la
corriente de arranque y corriente de arranque y
la de plena carga. la de plena carga.
De 0.75 a 1.5 Kw 2.5 De 0.75 a 1.5 Kw 4.5
De 1.5 a 5.0 Kw 2.0 De 1.5 a 5.0 Kw 3.0
De más de 5.0 Kw 1.5 De 5.0 a 15.0 Kw 2.0
De más de 15.0 Kw 1.5

En los motor es de ascensores grúas y aparatos de elevación en general, tanto de

corriente continua como alterna, se computará como intensidad normal a plena carga, la
necesaria para elevar las cargas fijadas como normales a la velocidad de régimen una vez
pasado el período de arranque, multiplicada por el coeficiente 1.3.

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2. Simbología y Representación de Esquemas.

2.1 Simbología.

2.2 Representación de esquemas.

2.2.1 Planta de Distribución. (Figura 24.pag. 212) A la hora de realizar una instalación
eléctrica industrial tendremos que partir de un plano a escala donde se encuentre la situación
de la maquinaria, oficinas, vestuarios, aseos, etc. Indicándose en la leyenda el significado de
cada símbolo de los que utilizaremos en la electrificación. Sobre este plano iremos marcando la
instalación eléctrica a realizar; situación tipo y características de la línea de enlace con la
compañía distribuidora (acometida, línea repartidora, derivación individual, caja general de
protección, módulo de contadores, línea principal de tierra, etc.) y las instalaciones interiores o
receptoras. Para el diseño de estas últimas tendríamos que contar con la opinión y colaboración
del usuario para lograr la máxima funcionalidad posible así como el tipo de fabricación o
proceso industrial que se va a desarrollar.
Partiríamos, en el diseño de las instalaciones interiores, del lugar donde situaríamos la
caja privada de mando y protección, y en caso de ser necesario, número y situación de los
cuadros de maniobras parciales. Otro punto importante a diseñar es el número y tipo de
circuitos, como mínimo constará de un circuito de alumbrado y otro de tomas de fuerza,
equilibro entre las cargas. Por último pasaríamos a decidir y trazar el tipo de distribución,
colocación de los elementos de mandos, tomas de corriente, circuitos de emergencia, tomas de
fuerza para la maquinaria, instalaciones de comunicación, tipo de iluminación, subdivisión de
las instalaciones etc.

Esquema general del abonado.

2.2.2 Instalación de Alumbrado. (Figura 24. Pag 215) En esta instalación de alumbrado se
pueden distinguir cuatro circuitos de iluminación según las necesidades de iluminación de cada
zona de trabajo.
En la hilera de pantallas situadas sobre el pasillo, se han previstos dos circuitos
alternados para poder realizar dos niveles de iluminación y así poder ajustar el nivel de
iluminación según las necesidades del día. Es una iluminación general de la zona de tránsito
donde no se requiere gran cantidad de lúmenes.
En las pantallas instaladas sobre la maquinaria y las zonas de trabajo, se realiza con un
solo circuito, pero bipolar más neutro, con objeto de eliminar el efecto estrosboscópico. Estas
pantallas son de doble tubo ya que es una zona donde se requiere gran cantidad de iluminación
con la protección del efecto estrosboscópico conseguiremos impresionar menos al ojo y
disminuir el cansancio.
El alumbrado exterior se realiza con 4 luminarias asimétricas sobre brazo, suficiente
para una iluminación de los espacios exteriores.
El alumbrado especial está formado por cuatro equipos autónomos de alumbrado de
emergencia siendo los que se sitúan sobre las puertas comunes al alumbrado de señalización.

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El control del alumbrado de la nave y exteriores se realiza mediante cuatro P.I.A.S de

10 A situados en el C.P.M.P. mientras que el alumbrado de las dependencias se controla desde
cada una de ellas con interruptores en montaje superficial y protegido mediante un P.I.A. de 10
A en el C.P.M.P.
La instalación se ha diseñado bajo tubo de PVC rígido curvable en caliente en montaje
superficial y conductores de 750 V de tensión nominal de aislamiento. Las secciones del tubo
se indican en el plano y para el cálculo de estas se ha tenido en cuenta el número y secciones de
los conductores que han de alojar.
Para el cálculo de los conductores de los circuitos de iluminación se ha tenido en cuenta
la potencia de los receptores que han de alimentar como la máxima caida de tensión permitida
para este tipo de instalaciones.

Detalle sujeción de pantallas.

Esquema unifilar de la instalación de alumbrado.

2.2.3 Instalación de Fuerza. (Figura 24. Pág 217) En este plano de la instalación de fuerza se
puede apreciar dos circuitos trifásicos más neutro, para los receptores formados por máquinas
industriales y uno monofásico para las tomas de corrientes y usos varios de la oficina. Estos
circuitos son de sección uniforme y están calculados de acuerdo con el reglamento, para la
intensidad máxima que han de circular por ellos y sin que se produzca un caída de tensión
máxima, superior al 5 % para los motores y del 3 % para usos varios. La instalación se ha
diseñado bajo tubo de PVC rígido curvable en caliente en montaje superficial y conductores de
750 V de tensión nominal de aislamiento. Las secciones del tubo se indican en el plano y para
el cálculo de estas se ha tenido en cuenta el número y secciones de los conductores que han de
alojar. La alimentación a las máquinas se realiza mediante cuadros parciales, uno por cada dos
máquinas, de esta forma se mantiene la independencia de los puestos de trabajo.

Detalle de las acometidas de alimentación de las máquinas.

Esquema unifiliar de la instalación de fuerza ( Cuadro General y Parciales).

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