Tratamientos y recubrimientos (Cromado, fosfatizado y metalizado.

) Objetivo: La finalidad de la presente investigacin, es presentar al interesado, informacin de recubrimientos metlicos para la industria, en especial del electroplateado con cromo cromado. En el desarrollo se presentarn datos a cerca de la materia prima, maquinaria y equipo, as como un sistema o proceso de produccin de una empresa cromadora. Alcance: Dirigida al pblico en general, estudiantes para ampliar y/o reforzar sus conocimientos a cerca del tema, empresarios o inversionistas y empresas de produccin de acero. Referencia: La presente investigacin, no est reglamentada por ningn tipo de certificacin de investigacin. Es parte de una investigacin documental y de campo, dirigida por la Ing., Catedrtica de la universidad Cristbal Coln. Aspectos generales. Es bien visto que cualquier producto de metal que salga al mercado, debe ser acabado en su superficie, si bien el objetivo principal de una capa o acabado, puede ser con frecuencia el mejorar la apariencia y el valor del producto, los recubrimientos se pueden usar en la mayor parte de los metales para darles resistencia permanente a las influencias destructivas, debidas al desgaste, descomposicin electroltica y contacto con atmsferas corrosivas. Antes que puedan revestirse los metales, es necesario preparar la superficie apropiadamente para una buena adhesin. Las partes pueden limpiarse por varios mtodos dependiendo del material, dimensiones, caractersticas de su superficie, y clase de capa que se le va a aplicar. Los mtodos bsicos usados son mecnicos; sopleteado, agitado en vapor, sand blast, procesos qumicos; agentes alcalinos, cidos u orgnicos, y limpiado electroltico. El principio del proceso, es sumergir la pieza que se va a tratar, en una solucin de agua y sales del metal que se le va a agregar y hacer un ctodo en un circuito de corriente contnua. El nodo (solucion) con el metal de revestimiento, reabastece la solucin cuando la corriente fluye, y los iones del metal se atraen a la pieza de trabajo para revestirla. Que es un Recubrimento? Los recubrimientos o revestimientos, se clasifican por lo general en dos clases; los recubrimientos orgnicos, en los cuales se aplican principalmente pinturas, esmaltes o tintas, y el recubrimiento de conversin, a los cuales nos vamos a referir en la presente investigacin, que son bsicamente pelculas inorgnicas formadas por acciones qumicas con las superficies de un metal, pero con frecuencia se impregnan con sustancias orgnicas. Por lo general son mucho menores de 0.001 pulgadas de espesor, pero normalmente se forman desde la superficie original y estn estrechamente ligadas y no causan cambio dimensional apreciable. 1

Las formas mas comunes de recubrimientos o revestimientos son de fosfato, cromato, xido y revestimientos andicos, en las cuales se aplican aleaciones de aluminio, zinc, titanio y magnesio, por medios electroqumicos. 1.1.2 Para que sirve? Un recubrimiento, puede llegar a tener diferentes usos, en cualquier caso, por lo general son utilizados para evitar la corrosin de los metales, sin embargo existen otros usos como el endurecimiento de superficies, la rectificacin o recobramiento de dimensin de alguna pieza metal mecnica, para ayudar a la lubricacin y para resistir la abrasin. Cuando un metal est expuesto a la intemperie y a ciertos cambios de temperatura, e incluso en un ambiente agresivo en su contra, se puede decir que es un metal propenso a la corrosin, y por tales situaciones, para facilitar y prolongar la vida de su funcionamiento, se le debe aplicar un recubrimiento. En muchos de estos casos es utilizado un recubrimiento orgnico, sin embargo, estos no son tan efectvos como los recubrimientos metlicos o de conversin. Cuando una pieza mecnica esta sometida a un esfuerzo durante mucho tiempo, tiende a desgastarse, lo que propicia su mal funcionamiento hasta su falla y puede llegar a generar un accidente. Por tal motivo, se dedica el estudio de la dureza de los materiales, que en la mayora de los casos, deben ser recubiertos o revestidos por inmersin o metalicamente, para que puedan alcanzar su dureza y de esta manera un ptimo funcionamiento. La rectificacin o el recobramiento de las dimensiones de piezas metal mecnicas, son muy comunes en la industria, y en sta tambin se aplica el recubrimiento, para hacer dimensin o cuerpo de las piezas a tratarse. Esta se explica facilmente en la rectificacin de ejes de motores en las camisas de motores de combustin interna (de los automviles), en las cuales se aplica un recubrimiento como el metalizado, y luego se rectifica para dar la dimensin correcta del mecanismo. Otros recubrimientos, como los de xido, sirven como base para pintura, y como acabados finales, son relativamente baratos, y cuando se impregnan con aceite y sosa, proporcionan buena resistencia a la corrosin. 1.1.3 Introduccin; fosfatado, metalizado y cromado. 1.1.3.1 Caractersticas del fosfatado. El recubrimiento de fosfato, generalmente se obtiene por la aplicacin de sales de fosfato por inmersin, con soluciones cidas de fosfatos metlicos. Se hacen sobre hierro y acero, y en menor grado sobre estao y titanio, para resistir la corrosin, y particularmente bajo pelculas de pintura, a las cuales les da la habilidad de adherirse sobre la pieza metlica, ayudan a la lubricacin y a la abrasin, en el caso particular de piezas que tengan que estar en contacto con refrigerantes. El fosfatado, fosfatizado o anteriormente llamado parkerizacin, es un proceso para depositar una capa delgada de fosfato sobre el acero, para actuar como base o primer para esmaltes y pinturas. En este proceso el acero o el hierro se sumerge en una solucin caliente, a 90 C. Aprox., de fosfato dihidrogenado, y despues pasa a un proceso de inmersin en un bao fundido de nitrato de potasio, a 315 C, de 1 a 15 minutos, que le da la consistencia final. Cabe sealar que entre los dos procesos, el metal debe ser sumergido, primero en un bao de algun solvente o desengrasante, para limpiar las impurezas, despues en agua fria para quitar el solvente, pasa al primer proceso (fosfatado), en seguida otro bao de agua fria que quitara resagos, y finalmente al proceso del bao de nitrato. (Procesos de manufactura, Myron L. Begeman, editorial Continental S.A.) Caractersticas del metalizado 2

El metalizado es una forma de bajo costo de aplicar un revestimiento protector en piezas de metal, sumergiendo stas dentro de ciertos metales fundidos, principalmente aluminio, zinc, estao y plomo. Se hace sumergiendo partes ferrosas, como herrajes, hojas, etc., en forma contnua en baos de los metales previamente especificados, estos proporcionan una barrera, para la corrosin, pero no dan proteccin contra el desgaste por trabajo o por sacrificio. En ocasiones, cuando el bao se hace en estao, se pasan a travs de rodillos en un bao de aceite, para eliminar el exceso de estao. Esta no tiene mucha proteccin contra la intemperie, como el zinc, pero son muy tiles para los interiores de contenedores de alimentos, adems de darles la propiedad a las piezas de ser facilmente soldadas. Los revestimientos con plomo son principalmente utilizados para proteger las cajas para bateras de automviles, y en las conexiones de los radiadores. Caractersticas del cromado El cromado (electroplateado), se hace en todos los metales comunes y an en muchos no metlicos (particularmente plsticos), despus de que sus superficies se han preparado en forma adecuada. Est se aplica para la proteccin contra la corrosin, o contra el desgaste y la abrasin, para apariencias, para retrabajar partes desgastadas (rectificar), para aumentar tamao de las piezas, para facilitar su soldabilidad, para proporcionar una superficie homognea, etc., en algunas ocasiones, para reas de proteccin en partes de acero, para evitar que se carburicen durante el trataminto trmico. El cromado, en su principio, la pieza que se va a trabajar, llamada en el proceso ctodo, se sumerge en una solucin electroltica andica adecuada que contiene cromo, el cual se va a depositar en el metal a trabajar, en presencia de un catalizador. Una solucin de cido crmico, en un alto grado de saturacin, se utiliza como electrolto. Las superficies deben estar perfectamente limpias y pulidas antes de iniciar la operacin, y puesto que la rapidez de depsito del metal es comparativamente lenta, el trabajo debe permanecer en el tanque, varias horas para obtener una buena capa. El cromo ha probado ser satisfactorio, para partes resistentes al desgaste, debido a su extrema dureza, que excede a la mayor parte de los otros metales comerciales. Ventajas y desventajas de Fosfatado, Cromado y Metalizado. El fosfatado, es un procedimiento muy usado en la industria de produccin de acero, principalmente por su capacidad anticorrosiva. Este recubrimiento, presenta la caracterstica de adherir bien los esmaltes, es decir, una pieza metlica que ha sido fosfatizada, puede ser revestida con un esmalte. Sin embargo y comparado con el cromado, es un recubrimiento dbil en cuanto a condiciones de desgaste se refiere. El procedimiento del fosfatizado (fosfatado), presenta un gran problema, debido a que tiene que ser pasado por varias tinas de enfriamiento del material, y de bao para homogeneizar la superficie y dar el mismo grosor, se utiliza demasiada agua potable para llevarlo a cabo. El metalizado es un procedimiento utilizado para aumentar el tamao o dimensiones de piezas metal mecnicas que han sido desgastadas por el uso, y as retrabajar en su superficie y darle la forma original. ste procedimiento no es tan efectivo contra la corrosin comparado con el fosfatado el cromado, pero al revestir con ste, la superficie queda mas dura que el fosfatado, no as del cromado. El metalizado es usado en piezas que son indispensables en un proceso de produccin (bujes o flechas), y que no pueden ser repuestas inmediatamente.

El cromado es el ms efectivo de los tres revestimientos, debido a que la dureza que proporciona ste a los metales, es inalcanzable por los el fosfatado el metalizado. El cromado puede hacerse para proteccin contra la corrosin o contra el desgaste y la abrasin, para apariencia, para retrabajar la pieza aumentando su tamao, para hacer pieza fciles de soldar, para proporcionar una superficie homognea, y para partes de acero que pertenecen a procesos de tratamientos trmicos, para evitar que se carburicen. El cromado es un recubrimiento mas costoso que el fosfatado el metalizado, sin embargo las ventajas caractersticas que le da al metal tratado, son insuperables por los otros. En la industria, el cromado es muy til en la produccin de acero, debido a que los trabajos en las reas son pesados por la caracterstica del material, las piezas como rodillos, rolos, flechas, soportes, etc., que tienen contacto directo con la produccin (tubos, lminas, cilindros, etc.), son sometidas a mucho esfuerzo y por ende al desgaste. 2.1 Empresa nacional de importancia. La empresa Altos Hornos de Mxico AHMSA, se dedica a la produccin de acero en varias presentaciones, como en lminas. Uno de los proyectos de modernizacin de sta, concluida en 1995, con relacin a la produccin de la lmina rolada en fro, es la instalacin de una planta cromadora de rodillos, que les permiti adems de mejorar la calidad de la lmina rolada en fro (cruda y templada), reducir el consumo de los rodillos de trabajo utilizados para la elaboracin de stas. Esto es debido a que la vida til de los rodillos cromados, es en promedio 3 veces mayor que los rodillos sin cromar utilizados en el proceso de laminacin en fro. Desde su descubrimiento en 1797 por Vauquelin, el Cromo fue depositado de una solucin de cido crmico durante la dcada de los aos 20s. Entre 1924 y 1926, Coln G. Fink y Charles H. Eldridge introdujeron el uso de catalizadores mayores en la electrodepositacin del Cromo de soluciones de cido crmico. Es importante recalcar que la solucin aplicada en aquel tiempo es aun la usada actualmente. Puesto que el Cromo puede proporcionar la mas alta dureza de todos los metales para el electroplateado (cromado) y tiene una resistencia superior al desgaste, empez a ser aplicado electrolticamente a la superficie de los rodillos para prolongar su vida til y mejorar su lisura de su superficie y reducir la formacin de grietas. El uso de lo anterior a la tecnologa, surgi de la bsqueda de nuevos procedimientos para mejorar la eficiencia y calidad el la elaboracin de los productos laminados en fro. La primera aplicacin exitosa del plateado con cromo a rodillos de trabajo de laminacin fue efectuada en 1964 ,basada en el trabajo desarrollado por NeoIndustries, en cooperacin con las aceras canadienses, localizadas en el rea de Hamilton Ontario. El uso de rodillos plateados con cromo en Laminacin en Fro, tanto en los molinos de reduccin como en los molinos de templado, se ha estado expandiendo en varios pases alrededor del mundo y esta considerado a ser tecnologa integral del proceso de produccin de lmina rolada en fro, aplicable tanto a los nuevos como a los existentes molinos utilizados para ello . La demanda de rodillos cromados a utilizar en Laminacin en Fro son 18,000 rodillos/ao, que es la capacidad de la Planta Cromadora instalada en AHMSA. La cobertura de esta demanda comprende el suministro de rodillos para los molinos reductores: Tandem Mesta en Siderrgica 1 e Hitachi en Siderrgica 2, as como para los molinos templadores: Bliss 1 de Siderrgica 1 y Bliss 2 de Siderrgica 2, Ambas Siderrgicas forman parte de del Conjunto AHMSA. (Cortesa de AHMSA). Caractersticas generales. Tamao de la empresa. 4

Debido a la demanda (anlisis de la empresa), identificada en el punto de 18,000 rodillos por ao, se considera la planta cromadora de rodillos (parte de AHMSA) como una industria o empresa grande. Localizacin. (macro)

Localizacin. (micro) Nombre: planta cromadora de rodillos, perteneciente a AHMSA. Direccin: Prolongacin Jurez s/n C.P. 25200 en cd. Monclova, Coha. En la zona norte de la repblica mexicana. Responsable: Gerente Ing. Miguel De La Mora. La empresa cromadora, pertenece a la cmara de la CANACERO. La superficie requerida de dicha planta, es de 275.23 metros cuadrados, teniendo vas de acceso por la carretera 57 y la 30 Monclova Candela Monterrey, y por ferrocarril por el tramo comprendido entre 5

Piedras Negras Frontera Saltillo. La empresa Cromadora que se trata como proyecto en el estado de Veracruz, va a ser expuesta en el captulo 4 como propuesta de mejoras. Cabe sealar que ser ubicada en la zona Industrial, en la empresa TAMSA (Tubos de Acero de Mxico S.A.) Tipo de mercado. Para la realizacin de ste punto, se debe aclarar que el mercado es el conjunto de personas o negocios que consumen un producto o servicio. Por tal, el tipo de mercado de sta empresa, (y la que se trata como proyecto), es industrial, es una empresa de transformacin, que brinda servicio a otras industrias. Servicio metal mecnico que proporciona mas vida til a los mecanismos de trabajo pesado, o desgastante. Uno de los principales puntos aqu es conocer al consumidor o consumidores, en este caso, las actividades relacionadas con la industria metal mecnica, mas grandes de la regin de Veracruz, estn concentradas en la ciudad industrial Bruno Pagliali. Aqu se encuentran las empresas que trabajan con maquinaria pesada, las cuales pueden ser clientes para la planta cromadora. Cabe sealar que una de las empresas mas sobresalientes es T.A.M.S.A. tubos de acero de Mxico S.A. que para tal proyecto es el cliente a seguir, debido a su capacidad de produccin, y el equipo con que cuenta. Actualmente existe una tendencia de globalizacin de la economa mundial, y Mxico a iniciado el proceso de apertura de sus fronteras, mediante la negociacin de Tratado Trilateral de Libre Comercio, con los Estados Unidos de Norteamrica y con Canad. Basado en lo anterior, TAMSA est requiriendo modificaciones y reorientaciones en sus esquemas productivos, a fin de ser ms eficiente y competitiva. Esto debido a que las exigencias de los clientes, son cada vez mayores en cuanto a calidad, precio y entrega oportuna de los productos. 2.1.1.3 Tipo de produccin. En esta empresa, se utiliza maquinaria pesada para la elaboracin de tubos, y se ha detectado la necesidad de un proveedor de servicio de maquinados, para elaboracin de cromados, debido al desgaste que tienen los componentes y/o elementos de su maquinaria. Uno de los elementos mas utilizados, y con mayor desgaste, son los rolos. El rolo es un mecanismo que se incorpora a los motores, para ir llevando el tubo de produccin o la barra (tocho, conocido comnmente), a su destino, es decir, desde la salida de la acera de las barras de acero (en TAMSA), hasta la salida final del tubo, en todas las lneas de produccin, tanto internas como en la lnea 3 externa de la fabrica, se utiliza este tipo de mecanismo, aproximadamente son 1,600 rolos. Aqu tambin cabe sealar que los pequeos mecanismos crticos como engranes y bujes que requieren una dureza especial, deben ser revestidos o cromados, por que como anteriormente vimos, el cromo es el elemento que puede proporcionar la mas alta dureza a los metales. Los mecanismos crticos, estn catalogados en TAMSA, en el TAGE que es el taller de reparacin y mantenimiento de TAMSA, con las actividades que se deben seguir segn la QS 9000 para su reparacin, para un mejor desempeo en servicio.

Estos mecanismos son aproximadamente 200, entre engranes, flechas y bujes, de los cuales aproximadamente 100 (digo aprox. Por que siempre salen repuestos o mecanismos crticos), los que se envan a cromar. El catlogo es revisado semestralmente por ASEC que es aseguramiento de calidad, el cual desempea la labor de informar el procedimiento a seguir para la reparacin de estos. Este procedimiento es enviado al proveedor del servicio el cual tendr que seguirlo para que el mecanismo finalmente probado en la planta, sea aceptado, de lo contrario el trabajo realizado por el taller de cromo no ser aceptado. PRODUCCIN: ESTUDIO TCNICO 3.1 ESTUDIO DEL PROCESO DE RPODUCCIN. Para el presente captulo, vamos a utilizar el trmino elemento metal metlico para indicar al mecanismo que ha de ser cromado. La caracterstica principal de ste proyecto, contempla la adquisicin de tecnologa para instalar una planta para el cromado de mecanismos metal mecnicos, como rolos, engranes, bujes y flechas, que se utilizan en todos los procesos de produccin de Tubos de Acero de Mxico S.A. FLUJO: ENTRADA PROCESO SALIDA. (LAY OUT) DESCRIPCION DEL PROCESO RECEPCION DE ELEMENTOS METAL MECNICOS. Los elementos son descargados mediante una gra con capacidad de 20 T que cuenta con dos polipastos y una con capacidad de 10 T provista de un polipasto, con relacin a esto la capacidad de las gras debe ser mayor a la requerida; se tiene contemplada la inclusin de dos carros de transferencia que se movern a travs de una va de FFCC, uno para la recepcin de elementos metal mecnicos a cromar y otro para el desalojo de los mismos ya cromados, reducindose as los movimientos en su manejo. En esta etapa de recepcin, se prepara el elemento metal mecnico, al momento de recibirlo y de ser montados los collares (sujetadores de las gras) a las espigas, se debe tomar el registro del elemento metal mecnico, esto con la finalidad de llevar un control de registro sobre el mismo, que nos indicar el tiempo de vida que puede y debe tener. Adems, el rea de programacin del taller, debe llevar un seguimiento, para obtener estadsticas que indiquen cuando el elemento ya cumpli su ciclo de vida. LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS METAL MECNICOS. Se contar con un tanque de enjuagado. El tanque es para quitar preliminarmente el aceite y grasa de los elementos metal mecnicos, principalmente sta ltima que durante el enfriamiento (cuando no est trabajando) se solidifica y hace difcil su remocin. Esta se llevar a cabo manualmente por dos operarios utilizando cepillos. Deben ser limpiados con desengrasante biodegradable y no flamable, para que sea ms efectiva la operacin, teniendo que ser sostenidos por la gra con los polipastos. El tiempo de limpieza es de 5 minutos, incluyendo la sujecin y traslado de los elementos al tanque de enjuagado antes de ser enviados a la Planta Cromadora. En sta operacin, se debe hacer una inspeccin del elemento metal mecnico, para corroborar que su estructura est en condiciones de cromarse, debido a que en ocasiones el elemento sufre fracturas o fisuras, y en el caso de los engranes puede ser que tengan un diente roto. Esto se hace con la finalidad de evitar el cromado en un elemento que no pueda ser utilizado por mal funcionamiento. Si el elemento no est en condiciones ptimas, debe hacerse un anlisis para su reparacin reposicin. Generalmente los elementos que sufren un desbaste fisuras, pueden ser maquinados, esta operacin se elabora en talleres rectificadores que recuperan la dimensin del elemento metal mecnico, y posteriormente se le da un acabado superficial, para establecer su caracterstica de forma. Por lo general, los elementos de desgaste, son construidos con aceros al carbn con un tratamiento trmico, lo cual facilita su maquinado. CROMADO. 7

Al finalizar la limpieza de los elementos, stos son trasladados por la gra a los tanques de cromado, son sumergidos y soportados en bases para este propsito. Se cuenta con dos tanques de cromado los cuales sern operados en forma automtica. Inmediatamente que son liberados los ganchos de la gra, son conectados los elementos al bus (polo de corriente) del cobre por medio de caimanes. Los elementos ya dentro de los tanques de cromado, son limpiados utilizando una polaridad invertida a la de cromado e inmediatamente despus se inicia el cromado con la polaridad correcta. El tiempo de cromado ser de 16 minutos. El cromado, consiste en la aplicacin de una pequea capa de Cromo sobre la superficie de los mecanismos metal mecnicos, siendo del orden 0.0002 " a 0.0004" de espesor y se logra mediante el mtodo de electrodepositacin en un bao esttico, a partir de una solucin de Acido Crmico. Esta capa de Cromo metlico mejora las propiedades de resistencia al desgaste, calor y corrosin, aumenta la dureza superficial y disminuye el coeficiente de friccin entre los mecanismos de trabajo y el producto o entre los mecanismos mismos. ALMACENAJE Y EMBARQUE DE ELEMENTOS CROMADOS. Estos son almacenados en un rea adyacente, siendo cubiertos con papel ahulado para protegerlos hasta su utilizacin en los procesos de produccin. El espesor de la capa de Cromo se obtiene en base a la diferencia de lecturas electromagnticas, efectuadas en el cuerpo del elemento antes y despus de su aplicacin. Los elementos son probados estticamente, con pruebas superficiales de resonancia magntica, y con lquidos penetrantes para verificar su buena calidad, antes de ser almacenados. Administrativamente, los elementos son capturados, para llevar el registro de control. RELACIN MAQUINARIA HOMBRES. Se debe contar con un jefe de la planta, que controle los procesos, mediante auxiliares supervisores que pueden ser los mismos de la programacin de las operaciones. Dentro del rea administrativa de la planta, es necesario contar con un programador, que lleve los registros de la produccin (cromado). Para lo que es el rea de operacin, se requiere personal calificado para operar un camin o plana de transporte de los elementos metal mecnicos de las reas operativas, a la planta de cromado. El personal que labore dentro de la planta, debe estar capacitado para operar las gras de carga (con polipastos), adems debe conocer los elementos para saber de que parte del mismo va a ser sujetado por la gra. ste mismo personal debe estar capacitado para el proceso de limpieza de los elementos. Cabe sealar que deben ser dos personas por turno, las cuales van a estar trabajando simultneamente en sta parte del proceso. Debe existir personal capacitado para poder hacer la inspeccin de los elementos, una vez que hayan salido del lavado. ste personal debe tener conocimiento de lo que es un maquinado y donde y cuando se pueden llevar a cabo. ste mismo personal debe estar certificado para realizar pruebas de resonancia magntica, as como las pruebas de lquidos penetrantes. En el rea de cromado, debe contarse con personal calificado para dicha operacin, personal que supervise la labor de campo y lleve un control o registros de la calidad de el lquido que se encuentra en los tanques de cromado. Cabe sealar que debe contarse con un sistema de control y/o mantenimiento predictivo y correctivo que analice los porcentajes de minerales en los lquidos, as como tambin tome medidas correctivas para solucin de cualquier problema que atae a ste. Debe contarse con personal de control de almacn, que lleve registros de elementos que ingresan al rea. 8

Deben existir tambin, dos personas que realicen trabajos mecnicos, para el desmonte de las piezas, esto es por que en la mayora de las ocasiones, los elementos metal mecnicos estn montados en sus respectivas maquinas, es decir el desensamble de los elementos, para sustraer el que debe ser cromado. Por ejemplo, un rolo debe ser desmontado de la flecha que lo embona con el motor, un engrane debe ser desmontado de su caja ya sea de reductor o de torque. Existen otras reas como las de recursos humanos, pero considerando que es una planta que va estar localizada en una empresa como TAMSA, se debe enfocar solo al personal que se encuentre trabajando directamente con la planta de cromado. Los principales equipos a instalar son : Tanque de proceso No. 1, con dos celdas de plateado, y un tanque igual de repuesto No. 2, ambos tanques recubiertos con Hypaln. Dos rectificadores de 10,000 Amperes y 18 Volts cada uno. Un tanque de enjuague. Una torre de enfriamiento. Serpentines para enfriamiento y calentamiento. Todas las interconexiones de tubera y bombas. Lavador de gases y ductos de extraccin con el fin de mantener todos los gases de salida dentro de los estndares de de control ambiental establecidos. Controlador completo de sistema de operacin, con un software para controlar el proceso de cromado. Sistema de purificacin de cido crmico. Carro para transferir rodillos de taller de rectificacin adyacente al taller de cromado. Dos gras una de las cuales contar con polipasto de 10 Tm. y la otra con dos polipastos de 10 Tm. GESTIN DEL PERSONAL RECURSOS HUMANOS DENTRO DE LA PLANTA CANT. 1 2 2 1 1 1 1 2 1 DESCRIPCIN DEL CARGO JEFE DEL TALLER SUPERVISORES PROGRAMADORES CONTROL DEL PAOL MECNICO (LAVADO) OPERADOR DEL TRANSPORTE ELCTRICO AYUDANTES OPERACIN MECANICA ELCTRICA ELECTROMECNICOS (TANQUES DE CROMADO) 9

PERSONAL DE ALMACN

La relacin del personal mostrada, es la mnima necesaria para el trabajo que se va a realizar en la planta de cromado (de operacin), cabe sealar que depende tambin de la capacidad instalada de la misma. Como est contemplada para cubrir las necesidades de una empresa cuyas reas de relaciones humanas, administrativas, finanzas, etc. se encuentran basadas en un sistema de control, se planea el diseo de gestin de trabajo basado en el sistema de control de la administracin de ASEC de TAMSA, (Referencia: procedimiento de aseguramiento de calidad, de administracin del mantenimiento). Cualquier cambio o modificacin en el proyecto de la planta, afecta de manera directa en la gestin del personal. Los sistemas que se deben implantar por seguridad industrial y ambiental, necesitan de personal, que no est contemplado en sta ltima. 3.1.3 MATERIA PRIMA. LISTADO DE MATERIAS PRIMAS CONCEPTO Compuesto de Limpieza APD (Biodegradable) Agua Deionizada de Osmosis cido Crmico Agua de Enfriamiento PH de 7 a 10 Sulfato menor a 20 ppm Nitrato menor de 10 ppm Slidos Totales menor de 100 ppm Dureza Total Carbonato de Calcio menor de 250 ppm Catholyte NC N3 consistente de: Formato de Sodio 75% mximo Bicarbonato de Sodio 35 % mximo Metabisulfito de Sodio menor de 1 % Acido Sulfrico Vapor de Agua Compuesto de Limpieza APD (Biodegradable) Es un desengrasante utilizado en la industrial del acero, con bajo ndice de flamabilidad. Agua Deionizada de Osmosis Agua previamente tratada para liberarla de trazas de metales disueltos y sustancias bacterianas e inhibitorias del desarrollo. El inters primario en la calidad del agua para las aplicaciones de rutina est en su uso como lquido de dilucin. 10

cido Crmico (Trixido de Cromo Anhdrido Crmico). Se utiliza en la limpieza de metales. Catholyte NC N3 (Formato de Sodio)HCOONa Se usa para la Fabricacin de cido Frmico y Oxlico, mordiente/corrosivo. Acido Sulfrico Sulfato Hidrogenado Aceite de Vitriol cido de Bateras) H2SO4 Usado en refinacin de Hierro y Acero, Metales no Ferrosos. Metabisulfito de Sodio Se usa en limpieza de metales y limpieza de pisos as como en la Formulacin de detergentes. MAQUINARIA Y EQUIPO. En el plano se muestra un esquema de lo que podra ser un corte transversal de la planta de cromado, y se muestran algunos de los dispositivos, asi como las maquinas y equipos que se necesitan. Rectificadores de 10,000 amps y 18 volts cada uno. Torres con serpentines de enfriamiento e intercambiadores de calor. Gras. Polipastos. Tinas de cromado (se muestran hacia el fondo, por eso en el corte se ve solo una). Tina de lavado. Tina de enjuague. Lavadores de gases. Cabina de control. Sistema purificador de cido crmico. Tratamiento electroltico del agua. SEGURIDAD INDUSTRIAL 3.2.1 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL PROCESO VINCULACIN DE LAS NORMAS Y REGULACIONES SOBRE USO DEL SUELO EN EL REA CORRESPONDIENTE. Las especificaciones solicitadas a las compaas que instalan este tipo de servicios son las siguientes: La descarga de agua residual deber cumplir con los parmetros indicados en la norma ntecca017/88 para industrias de acabado metlico. El manejo de residuos peligrosos al reglamento en materia de residuos peligrosos, el almacenamiento de los 11

materiales peligrosos se realizara acorde a la nom009stps1993. La generacin de ruido solo ser en el rea laboral por lo que se solicita se ajuste a la nomstpso0111993. As mismo se deber ver la necesidad de elaborar un plan de contingencias del rea para integrarlo al plan de contingencias global de la empresa. Adems de lo anterior se contemplara las instalaciones y construcciones necesarias para proteger cualquier contaminacin del suelo. Las nuevas normas de seguridad industrial y ocupacional, que todava no son auditables, como las OSHAS 18001 y 18002, deben ser consideradas dentro de la empresa, como un factor a futuro, debido a que la implantacin de estas normas, traer fuertes consecuencias en materia de seguridad e higiene ocupacional y/o industrial, y por lo tanto se deben seguir ciertos aspectos recomendados por ISO como; las polticas de seguridad, los planes de contingencia, el manual de seguridad e higiene con su respectivo protocolo de ISO que es; OBJETIVO, ALCACE, REFERENCIAS, POLITICAS, DESARROLLO DE METODOS, RESPONSABILIDADES, etc. adems de la capacitacin del personal y la calificacin de supervisores para actuar en caso de incidentes. CONDICIONES DE SALUD, TIPO DE ATENCION, MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PREVENCION DE ACCIDENTES Las condiciones de salud para el lugar del desarrollo de la obra son buenas en trminos generales por desarrollarse dentro de una zona urbana que tiene un control sanitario gubernamental que mantiene a la poblacin en buenas condiciones de salud con atencin de la seguridad social preventiva. Las medidas de seguridad preventivas y correctivas y correctivas que se aplican son: Dos veces a la semana al inicio del turno se rene el personal para impartirles una pltica de 5 minutos sobre temas especficos de prevencin de accidentes. El lunes, antes de iniciar labores, todo el personal se dedica a hacer limpieza general del rea. Instalacin de letreros preventivos sobre condiciones riesgosas existentes y las polticas de seguridad de la empresa. Inspeccin frecuente de elementos de izaje y verificacin de su utilizacin antes de subir a partes elevadas de equipo de sujecin personal. 3.2.2 CONTROL DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE INSTALACIONES ANTICONTAMINANTES SISTEMA DE CAPTACION Y TRATAMIENTO DE VAPORES, PROVISTO DE UN LAVADOR DE GASES (FUME SCRUBBER). Es otro de los equipos a instalar en la Planta Cromadora para evitar la contaminacin atmosfrica. Durante el proceso de plateado, el hidrgeno y el oxgeno se forman en el ctodo y en el nodo respectivamente y cuando estos alcanzan la superficie de la solucin, las burbujas de gas se mandan a travs de cubiertas de plstico reforzado con fibras de vidrio, siendo conducidas al lavador de gases (ventilador scrubber). Adems se tienen un evaporador al que se enva la solucin del tanque de plateado mediante una bomba centrifuga, conduciendo la solucin atraves de un sistema de drenado de acero inoxidable (drain pan system). Del evaporador se regresa la solucin concentrada de cido crnico al tanque de plateado y la solucin 12

evaporada se enva al lavador de gases (ventilador. scrubber), atraves de un ducto PVC, cubierto con plstico reforzado con fibra de vidrio. Al lavador de gases se le adiciona agua y el Acido Crmico atrapado en la solucin se enva nuevamente al tanque plateado, mientras que el aire ya libre de Acido Crmico es enviado a la atmsfera. SISTEMA DE PURIFICACION DE ACIDO CROMICO Una de las instalaciones incluidas en el Proyecto de la planta Cromadora es la unidad de purificacin de cido crmico, a fin de tener una mejor calidad de cromado, reducir el consumo de cido crmico, recuperar gran parte de ste y evitar contaminaciones ambientales. Este sistema de recuperacin es el Sistema Electrodialitico IONSEP que consiste en: Una celda electroltica provista de una membrana, un rectificador, un tanque cataltico y una bomba de recirculacin. La celda electroqumica de esta tecnologa tiene dos compartimentos: uno andico, teniendo un nodo el otro catdico teniendo un ctodo. Estos compartimentos estn separados por una membrana permeable al intercambio de iones que acta como un filtro electroltico. La solucin de plateado es expuesta en el compartimento andico y una solucin cataltica es expuesta en el compartimento catdico. La membrana acta como un controlador de trfico electroqumico, permitiendo que los cationes metlicos (metales solubles: Cadmio, Zinc, Hierro, Cobre, Aluminio, Calcio, etc.) vayan de la solucin del proceso, a travs de la membrana a la solucin catdica, y conserva los aniones en la solucin del proceso. En resumen, la instalacin de la unidad de purificacin del cido crmico, permite el reciclaje de la solucin a usar para el plateado de cromo de los elementos metal mecnicos y al mantener la solucin siempre libre de contaminantes, se evita as la reposicin de la solucin total de plateado y por lo tanto el envo de contaminantes al ambiente. Por otra parte al recuperar y limpiar constantemente la solucin de cido crmico, se logra una reduccin en el consumo de ste evitando en consecuencia daos potenciales al ambiente. Adems con el sistema a instalar, no se requiere la instalacin de un sistema adicional de tratamiento de gastos, ya no existe formacin de Cromo hexavalente sales solubles que requieran de un tratamiento posterior. El proceso de recuperacin de cido, es un proceso que elimina la generacin de contaminacin o desechos. Los nicos subproductos son los hidrxidos metlicos, no requirindose ningn sistema adicional de tratamiento . En el sistema de electrodilisis la membrana utilizada en la celda electroqumica, est siendo electrolticamente regenerada de manera continua, y los nicos reactivos utilizados en el compartimiento cataltico, (el cual es mediante alcalino como las soluciones de lavado) son el Bicarbonato de Sodio el Carbonato de Sodio, los cuales estn considerados como no txicos ni peligrosos. Una vez desgastada la membrana se efecta la reposicin. TRATAMIENTO ELECTROLTICO DEL AGUA El agua es tratada electrolticamente. Los iones Hidrgeno son formados en el nodo y los iones Hidrxido en el ctodo. Los iones Hidrgeno reemplazan los cationes metlicos removidos y forman cidos con el Cromto, Sulfato y otros niones cidos, mientras que los iones Hidrxido se unen con los iones metlicos removidos formando hidrxidos insolubles. Estos pueden ser removidos de la solucin de contaminantes metlicos. 13

Mediante la aplicacin de este sistema, no se requiere de un proceso de tratamiento de residuos generados, ya que no se produce Cromo Hexavalente, ni sales solubles puesto que las impurezas metlicas son electrolticamente depositadas, al formarse hidrxidos insolubles que estn listos para su desecho. En el anexo No. 11 se muestra en forma esquemtica el Sistema Electrodialtico anterior. SEGURIDAD DEL PERSONAL. EN EL REA DE ABASTECIMIENTO. Uno de los principales problemas que ataen a sta rea, se debe a las malas maniobras en la manipulacin de los materiales por parte de los operadores de los montacargas. El rea de abastecimiento o almacn, debe contar con personal capacitado y autorizado para realizar estas maniobras, y por supuesto, el montacargas debe ser revisado continuamente para su optimo funcionamiento (mantenimiento). Cabe sealar que el material de manipulacin, debe tener visibles las condiciones bsicas de operacin, almacenamiento, previamente establecidas por el proveedor. El mal manejo de los materiales por mala operacin de maquinaria y equipo, pueden provocar daos a las instalaciones, as como a los recursos humanos, as como tambin el mismo material o su contenedor, causndole fugas emisiones txicas, que pueden provocar desde incendios, hasta la muerte por intoxicacin. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL. Otro de los problemas puede ser la falla de equipos como los polipastos, y el no utilizar el equipo de seguridad personal, puede provocar que un incidente se convierta en accidente, e incluso causar incapacidad permanente al trabajador. Los materiales de abastecimiento, deben proporcionar las siguientes caractersticas: Composicin qumica. Riesgos potenciales del material. Medidas de proteccin al personal de manipulacin. Riesgos a la salud. AGENTES O FACTORES DE SEGURIDAD Otra caracterstica que debe ser previamente controlada por un sistema de seguridad es: AGENTES FSICOS: Ruido. Temperatura. Humedad. Ventilacin. Luz. Vibracin. AGENTES QUMICOS: Agentes explosivos. 14

 Gases del producto. PREVENCIN: GRUPO DE TRABAJO. EL RECURSO que puede aportar mas para la precaucin y abatimiento de accidentes, es el humano: Personal que opere los sistemas y equipos debidamente capacitado. Personal que analice y evale la situacin para toma de decisiones rpidas e importantes. Personal que suministre recursos materiales en caso de accidentes. Personal que controle la asistencia a personal no autorizado. 4.1 REA DE PRODUCCIN: Anlisis con enfoque de sistemas reas de produccin interrelacionadas. Las reas de la produccin, que deben estar fuertemente ligadas, son: Calidad: debe asegurarse de que todo el procedimiento este bien estructurado, de que el personal este certificado para realizar sus labores, y de que los manuales de las operaciones estn actualizados, que vayan acorde con los equipos que se tienen en la planta, adems de que debe monitorear en todo el proceso, el cumplimiento del manual, para as apegarse a normas de certificacin de calidad. Seguridad Industrial: debe estar pendiente de todo lo referente a seguridad e higiene ocupacional, establecer las polticas de seguridad e higiene, de tal forma que los procedimientos no afecten la salud ocupacional de los trabajadores y el medio ambiente. Tambin deben asegurar que el equipo y maquinaria estn debidamente instalados, de acuerdo a normas sanitarias y de instalacin de equipos. Son responsables directos de sealizacin, salidas de emergencias, tipo de pisos, tipo de almacenaje, y equipo como extinguidores. Planeacin de la produccin: deben tener la coordinacin necesaria, para programar los trabajos que debe hacer el personal, deben programar las entradas y salidas de los mecanismos elementos metal mecnicos que han de ser o fueron trabajados, de tal forma que no afecte el movimiento dentro de la planta. Son os encargados de cotizar el costo y tiempo de cromado de las piezas, as como de coordinar el uso debido de los materiales materia prima. Ellos deben llevar estadsticamente un control (monitoreo) sobre el almacn, para que no existan irregularidades. Mantenimiento: deben llevar el control de os dispositivos maquinaria del rea de la produccin, as como tambin de los vehculos y otras partes de las instalaciones, como tuberas, equipo de transporte, mesas de trabajo, etc. el mantenimiento debe tener una parte que se dedique exclusivamente al monitoreo de los fluidos como aceites, refrigerantes, aguas, cidos, etc. para llevar un control especfico sobre ellos, y as evitar posibles accidentes ambientales y de trabajo, esta rea es la comnmente llamada mantenimiento proactivo. Compras: ellos deben tener conocimiento a cerca del material que se debe usar, y las caractersticas mnimas necesarias a emplear, para as satisfacer las necesidades de la produccin. Debido a que ellos son los encargados de realizar las compras, tambin son directamente responsables de el inventario en el almacn, y deben estar atentos a lo que se les solicite en el rea, debido a que en muchas ocasiones tendrn que realizar compras con filosofa justo a tiempo, y ellos deben tener bien detectados a los proveedores. Taller de maquinado: son los responsables directos de la preparacin del elemento metal mecnico que va a ser cromado, deben asegurarse que el trabajo vaya a ser bien realizado, son los encargados de 15

la limpieza y rectificacin del elemento, as como de la verificacin de la dureza, tipo de metal, tiempo de preparacin etc. Produccin: encargados de dirigir (tiempos y movimientos) la produccin o el trabajo de cromar. Deben tener conocimiento del tipo de material, informacin proporcionada por maquinados, para saber el tiempo determinado del cromo, el espesor que se quiere dar de acuerdo a la dureza, y el acabado que debe llevar. 5. PROPUESTA DE MEJORAS. El trabajo realizado a partir del capitulo 3, representa lo que es la propuesta de la planta cromadora. Cabe sealar que los sistemas que se aadieron como el de captacin y tratamiento de vapores, el sistema de purificacin de cido crmico y el tratamiento electroltico del agua, son sistemas que protegen al medio ambiente y a su vez la calidad del producto terminado, trayendo tambin como consecuencia, un alto rendimiento de la materia prima, lo que genera un ahorro de gastos, y el evitar la contaminacin del medio ambiente. No cabe lugar a dudas que el futuro de las empresas, estar basado en la gestin ambiental. Si en los aos 50`s la evolucin en las industrias se dedico a acciones puntuales en contra de las enfermedades de trabajo, en los 80`s a la sistematizacin para prevenir eventos generadores de daos y derroches, en la actualidad, la evolucin de las empresas est muy ligada a su gestin de seguridad ambiental, los efectos fsicos, sociolgicos, legales, costos, ambiente, etc. La globalizacin incrementa la competitividad, y en la actualidad es muy comn encontrar plantas cuyos productos sean muy similares, sin embargo, el proceso de produccin de los mismos puede ser la diferencia. Mientras que algunas empresas se han dedicado a su gestin ambiental y a mejorar sus sistemas de produccin, otras se han dedicado a contaminar el medio ambiente, es ah donde en un futuro ya presente, tendrn problemas legales, sociales y por ende econmicos, que harn quebrar a las industrias. Los sistemas de gestin ambiental internacionales como las OSHAS 18000 e ISO 14001, son muy claros, y de ellos dependern los programas de prevencin d la contaminacin que existan en las industrias, puesto que su finalidad es tener un solo grupo de reglas de juego. No cabe duda que el desarrollo sostenible es el intento de resolver nuestras necesidades presentes sin afectar la capacidad de las generaciones futuras de poder cubrir sus propias necesidades. Implica una visin integrada y equilibrada del desarrollo econmico, el cuidado ambiental y la equidad social que nos permita alcanzar el bienestar social. Prcticamente implica aplicar el concepto de la ecoeficiencia en la actividad econmica, y estructurar la participacin en las relaciones sociales. Por ende el desarrollo sostenible, es aquel que contempla el factor econmico, social y ecolgico correlacionado. El desarrollo industrial queda englobado dentro del econmico, formando parte del aspecto social y ecolgico. El generar residuos es inevitable e infortunadamente en las industrias, y su impacto en el medio ambiente debe ser controlado. Existen estrategias para el manejo de residuos, como lo son: Reduccin de residuos en su fuente, que quiere decir desde el diseo, que existan procesos ecoeficientes, menos residuos, menos prdidas. Reciclaje, procesar el material d tal manera que pueda ser vuelto a usar tal vez en otro proceso. Reuso, uso del residuo sin requerir proceso de transformacin. 16

 Integracin de residuos, utilizarlo como subproducto para otro proceso. Tratamiento para quitarle la toxicidad. La disposicin de residuos tratados (confinamiento). Otro de los factores que se deben tomar en cuenta, es el diseo ergonmico de la planta y equipo, para un ptimo desempeo del trabajo y funcionalidad del equipo, pues depende de este la comodidad del trabajo, as como en el aspecto ecolgico, el ambiente del mismo. TRATAMIENTOS Y RECUBRIMIENTOS CROMADO INGENIERA INDUSTRIAL.

17