STATGRAPHICS – Rev.

9/14/2006

Muestreo de Aceptación (Variables)

Cuando los lotes contienen un número relativamente grande de artículos que requieren la
inspección, los planes de muestreo de aceptación pueden proporcionar la protección razonable
contra el envío o la recepción de una fracción inaceptable de artículos no conformes sin la
inspección al 100% del lote. El procedimiento de Muestreo de Aceptación (Variables) genera
los planes de muestreo de aceptación para las situaciones cuando los artículos pueden medirse y
las mediciones son comparadas contra límites de especificación establecidos. En tales planes,
una muestra de tamaño n se dibuja de un lote de N artículos y el lote es aceptado si el promedio
de la muestra miente no mayor a k desviaciones estándar cercanas al limite de especificación.

STATGRAPHICS genera tres tipos de planes de muestreo de aceptación:

• Planes OC - Planes que controlan los riesgos alfa y beta, es decir, la probabilidad de
aceptar un lote malo y la probabilidad de rechazar un lote bueno. Para tal plan, "bueno" y
"malo" debe estar bien definido.

• Planes AOQL - Son planes que reducen al mínimo el límite de calidad promedio a la
salida, es decir, la fracción máxima de artículos no conformes aceptados en promedio.
Tal plan requiere la inspección al 100% y la rectificación de todos los lotes rechazados.

• Planes LTPD – Son los planes que reducen al mínimo la inspección total mientras que
controlan el riesgo de rechazar un lote malo, donde "malo" debe estar nuevamente bien
definido. Tal plan también requiere la inspección al 100% y la rectificación de todos los
lotes rechazados.

Ejemplo StatFolio: acceptvariables.sgp

Datos del Ejemplo:

Ninguno.

Planes de Muestreo de Aceptación para Variables

En un plan por variables, una muestra de n artículos es tomada de un lote de N, y cada artículo es
medido. La media muestral x y la desviación estándar s son calculadas. El lote es aceptado o
rechazado de acuerdo a las siguientes reglas:

• Si la media muestral x no miente acerca de una distancia critica kσ lo más cercano a un

límite de especificación, el lote es aceptado.

• En otro caso, una de los dos acciones será tomada:

1. Si el lote es rectificable, entonces todos los artículos restantes en el lote son

medidos. Cualquier artículo no conforme es reemplazado por uno conforme para
una producción de N artículos conformes.

2. Si el lote no es rectificable, el lote es rechazado sin la inspección adicional y

devuelta al productor.
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En las discusiones siguientes, varios términos son importantes:

1. AQL = Nivel de Calidad Aceptable (acceptable quality level), definida como el nivel de
calidad más pobre que el consumidor encuentra aceptable en promedio.

2. LTPD = Porcentaje de Tolerancia Defectuosa en el Lote (lot tolerance percent

defective), definida como el nivel de calidad más pobre que el consumidor esta dispuesto
a tolerar en cualquier lote.

3. OC (θ) = Curva Característica de Operación (operating characteristic), definida como la

probabilidad que en un plan de muestreo pueda aceptarse un lote cuando el lote contiene
una fracción θ de artículos no conformes.

4. AOQL = Límite de Calidad Promedio a la Salida (average outgoing quality limit),

definida como el porcentaje máximo de artículos defectuosos aceptados por un plan de
muestreo asumiendo que todos los lotes rechazados serán inspeccionados al 100% y
todos los artículos no conformes en el lote serán reemplazados con artículos conformes.

Entrada de Datos
La caja de dialogo para la entrada de los datos define las características deseadas para el plan de
muestreo.

• Acción – Define el tipo de acción deseada:

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1. Crear Plan OC - Crea un plan que controla la probabilidad de aceptar un lote con
AQL y LTPD. Los lotes rechazados se envían de nuevo al productor sin una
rectificación.
2. Crear Plan AOQL – Crea un plan que minimiza el número total de unidades
inspeccionadas en una fracción seleccionada de artículos no conformes mientras que
asegura que el porcentaje máximo de los artículos no conformes aceptados no exceda
de un valor especificado. Los lotes rechazados son sujetos a una inspección al 100% y
se rectifican.
3. Crear Plan LTPD - Crea un plan que minimiza el número total de unidades
inspeccionadas en una fracción seleccionada de artículos no conformes mientras que
se controla la probabilidad de aceptar un lote en el LTPD. Los lotes rechazados se
sujetan a una inspección al 100% y se rectifican.
4. Analizar Plan Existente – Computa la curva característica de operación para un plan
de muestreo especificado por el usuario.

• Niveles de Calidad – Define el porcentaje defectuoso sobre lotes “bueno” y “malo”:

1. AQL – El nivel de calidad más pobre que el consumidor encuentra aceptable en

promedio.
2. LTPD – El nivel de calidad más pobre que el consumidor está dispuesto a tolerar en
cualquier lote.

• Tamaño de Lote – El número de artículos N en el lote.

• Sigma del Proceso – Si asumiendo que el valor de σ es conocido o podrá ser reemplazado
por la estimación muestral de s.

• Propiedades Deseables – Características deseables en el plan de muestreo, dependiendo

sobre el tipo de plan seleccionado:

Tipo de Plan Propiedad #1 Propiedad #2

Plan OC Riesgo del Productor Riesgo del Consumidor
α - la probabilidad deβ - la probabilidad de
rechazar un lote con aceptar un lote con un
un % defectuoso % defectuoso igual al
igual al AQL. LTPD.
Plan AOQL Porcentaje promedio El AOQL o % máximo
defectuoso en el cuál de artículos no
la inspección será conformes aceptados
minimizado. después de una
rectificación.
Plan LTPD Porcentaje promedio Riesgo del Consumidor
defectuoso en el cuál β - la probabilidad de
la inspección será aceptar un lote con un
minimizado. % defectuoso igual al
LTPD.

• Plan Actual - Si Analizar Plan Existente fue seleccionado, definir el tamaño de muestra n y
la distancia critica k del plan que se analizará.
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Resumen del Análisis

El resumen del análisis despliega el plan generado:

Aceptación de la Muestra para Variables

Tamaño del lote: 10000

Características deseadas
Riesgo del productor (alfa): 5.0%
Riesgo del comprador (beta): 10.0%

Plan generado
Tamaño de muestra (n) = 138
Distancia crítica (k) = 2.43545

Atributos del plan

Nivel de calidad aceptable (AQL): 0.5%
Riesgo del productor (alfa) = 4.95538%
Porciento defectivo tolerable en lote (LTPD): 1.0%
Riesgo del comprador (beta) = 9.99992%

Límite de Calidad Promedio de Salida (AOQL) = 0.48748% en 0.567986% defectivo

Inspección Total Promedio (ATI) =
626.7 unidades por lote en el AQL
1417.4 unidades por lote en el AOQL
9013.81 unidades por lote en el LTPD

Hay diferentes secciones importantes en los resultados:

• Propiedades Deseables – Resume las características del usuario-especificadas sobre las
cuales se basa el plan. En el ejemplo anterior, el plan fue construido para tener un riesgo del
productor de no más del 5% y riesgo del consumidor de no más del 10%.

• Plan Generado – Muestra el plan de muestreo más pequeño que tienen las propiedades
deseadas. En el ejemplo, n = 138 artículos deben ser muestreados de un lote de N = 10,000 y
el lote es aceptado si la media muestral es menor a 2.43545 desviaciones estándar dentro de
todos los limites de especificación.

• Plan Atributos – Resultados exactos para el plan generado. Esto incluye:

Riesgo del Productor en AQL – Probabilidad de rechazar un lote “bueno”.

Riesgo del Consumidor en LTPD – Probabilidad de aceptar un lote “malo”.

Límite de Calidad Promedio a la Salida – Asumiendo que los lotes rechazados son
inspeccionados al 100% y cualquier articulo no conforme será reemplazado por un
articulo bueno, este es la fracción máxima de artículos no conformes que se aceptan.

Inspección Total Promedio - Asumiendo que los lotes rechazados son inspeccionados al
100% y cualquier artículo no conforme será reemplazado por un artículo bueno, este es el
porcentaje promedio de artículos en un lote que será inspeccionado.

El plan generado en la salida de arriba será puesto en implementación como sigue:

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1. Un muestral de n = 138 artículos serán tomados de cada lote de N = 10,000 artículos.

2. La media muestral x y desviación estándar s serán computadas.

3. Los valores Z se calcularán con:

x − LSL USL− x
ZL = ZU = (1)
σ σ

si la desviación estándar σ del proceso es conocida, o de:

x − LSL USL− x
ZL = ZU = (2)
s s

si la sigma del proceso es estimada de los datos.

4. Si ambos valores Z son mayores que k, el lote es aceptado. En caso contrario, se envía de
nuevo al productor o es rectificado en las mediciones para cada artículo y reemplazando
cualquier artículo no conforme con un artículo conforme.

Un ejemplo típico es la manufactura de una botella que produce lotes de 10,000 botellas, cada
una de las cuales tiene una especificación en la resistencia a la ruptura en 200 psi. De cada lote
de N = 10,000 botellas, una muestral de n = 138 botellas será tomada y se calcularan las
resistencia de cada una. Asumiendo que σ es conocida, el promedio muestral debe ser tal que:

x − LSL
ZL = ≥ 2.435 (3)
σ
o

x ≥ 200 + 2.435σ (4)

Nota: Si σ es estimada sobre los datos más bien se asume que es conocida, el tamaño muestral
requerido es mucho más grande n = 546, el cuál puede verificarse por la configuración de la
sección Sigma del Proceso usando el campo Estimación Muestral sobre los datos de entrada en
la caja de diálogos.

Curva OC
La Curva OC muestra la probabilidad de que un lote con un porcentaje de artículos no conformes
igual al 100θ% será rechazado por el plan de muestreo actual:

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Curva de Operación Característica (OC)

n=138, k=2.43545
1

Prob. De aceptación 0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.4 0.8 1.2 1.6 2
Porciento defectivo verdadero

Para un plan OC como fue generado en el ejemplo actual, la Curva OC pasa a través de (1-α) en
el AQL y β en el LPTD.

Curva AOQ
La Curva AOQ muestra la Calidad promedio a la salida de lotes con un porcentaje de artículos
no conformes igual al 100θ% cuando están sujetos al plan de muestreo actual:

Curva de Calidad Promedio de SAlida (AOQ)

n=138, k=2.43545
0.5

0.4
Porciento defectivo

0.3

0.2

0.1

0
0 0.4 0.8 1.2 1.6 2
Porciento defectivo verdadero

Los picos de la curva están en AOQL.

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Curva ATI
La curva ATI muestra el número promedio de artículos inspeccionados para lotes con un
porcentaje de artículos no conformes igual al 100θ% cuando están sujetos al plan de muestreo
actual:

Curva de Inspección Total Promedio (ATI)

(X 1000.0) n=138, k=2.43545
10
Unidades inspeccionadas

0
0 0.4 0.8 1.2 1.6 2
Porciento defectivo verdadero

La Curva ATI asume que los lotes rechazados serán rectificados.

Cálculos

Probabilidad de Aceptación
La probabilidad de aceptación de un lote contiene una fracción de artículos no conformes igual a
θ esta se computa a partir de una distribución normal estándar de acuerdo a:

P(aceptación | θ ) = Φ Z θ n ( ) (5)

si la σ es conocida entonces

⎛ ⎞
⎜ ⎟
⎜ Zθ ⎟
P(aceptación | θ ) = Φ⎜ ⎟ (6)
2
⎜ 1+k ⎟
⎜ ⎟
⎝ n 2n ⎠

si σ es estimada de los datos, donde Zθ es el valor de una distribución normal estándar que
representa un área de θ sobre la cola superior de la curva.

Riesgo del Productor

α = P(rechazo |AQL) = 1 - P(aceptación |AQL) (7)

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Riesgo del Consumidor

β = P(aceptación |LTPD) (8)

Promedio de Calidad a la Salida

⎛ N −n⎞
AOQ(θ ) = θP(aceptación | θ )⎜ ⎟ (9)
⎝ N ⎠

Límite Promedio de Calidad a la Salida

⎡ ⎛ N − n ⎞⎤
AOQL = max ⎢θP(aceptación | θ )⎜ ⎟⎥ (10)
θ ⎣ ⎝ N ⎠⎦

Promedio Inspección Total

ATI (θ ) = n + (1 − P(acceptación | θ ) )( N − n ) (11)

Referencia

Montgomery, D. C. (2005). Introduction to Statistical Quality Control, 5th edition. New York:
John Wiley and Sons.

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