Cálculo de una turbina Francis:

Rodete Normal - Ejemplo:

Se trata de proyectar una turbina Francis con eje vertical de tipo análogo al normal representado en la fig. Los
datos conocidos son: El salto útil H=6 m y el caudal medio Q=2 m 3/seg.
El numero de revoluciones no se nos fija, pero si la condición de escoger un tipo normal. La turbina deberá
trabajar normalmente con la máxima admisión y obtener en estas condiciones el mejor rendimiento.
a) Potencia de la turbina:
Calculando con su rendimiento h = 0,85 , obtenemos:
1000 x 2 x6 x0,85
Nc = = 136 cv
75
b) Tubo de aspiración:
Para determinar la velocidad de salida c 3 podemos contar con el 6 % de la altura del salto, y entonces:
c3 = 2.g (6%) H = 2.g (0, 06)(6) = 2, 66 m / seg
Si suponemos además, que c3 se halla en la dirección del eje, se deduce inmediatamente la sección del tubo de
aspiración:
D32 .p Q 2
A= = = = 0, 75 m 2
4 c3 2, 66
Para lo cual es preciso que sea:
D3 = 1000 mm
Debemos observar que cuando el eje de la turbina se prolonga dentro del tubo de aspiración hay que
aumentar el diámetro del tubo para compensar la disminución de sección. Si c 3 no está en la misma dirección
del eje, no debemos hacer intervenir en el cálculo a c 3, sino a su componente meridiana cm 3 = c3 sena 3 ,
pudiendo poner en lugar de α3 el ángulo α2.

c) Rodete y numero de revoluciones:

El diámetro del rodete D1 en una turbina normal debe ser ligeramente superior a D 3, lo preciso que la
construcción exige.
En nuestro caso adoptamos:
D1 = 1050 mm
La velocidad tangencial u1 se deduce, al substituir β1=90°, resultando:
u1 = 2,94 H = 2,94 6 = 7, 2 m / seg.
Ecuación que representa en nuestro caso ala fundamental de las turbinas.
El número de revoluciones se deduce fácilmente.
60.u1 60.7, 2
n= = = 130 / min
D1.p 1, 05.3,14
d) Anchura de la corona directriz:
Se escoge, por ejemplo, z0=20 alabes con un ancho entre alabes a 0=55 mm y un espesor de paleta s 0= 7 mm. (El
numero de alabes es muy variable y se determina de acuerdo con el tamaño de la corona. La anchura a 0 entre
los alabes oscila entre 40 y 200 mm, también teniendo en cuenta la magnitud de la corona).
Con un diámetro interior para la corona directriz D 0=1100, se obtiene para el paso de un alabe
1100.p
t0 = = 172,5 mm .
20
Ahora se puede dibujar esquemáticamente en cualquier escala el final de la cámara de las paletas directrices y
se obtiene a1 = a 0 .
a0 + s0
Por el cálculo se obtendría también sena 0 = .
t0
El paralelogramo de velocidades puede también construirse, toda vez que son conocidos u 1=7,2 y β=900
De la fig. se obtiene:
c1 = c0 = 7, 75 m / seg
O por el cálculo:
 u1
c0 =
cosa 0
De la formula Q = z0 a0b0 c0 , se deduce el ancho de la corona directriz:
Q 2
b0 = = = 0, 235 m
z0 a0 c0 (20)(0, 055)(7, 75)
En la práctica tomamos b0=240 mm.
e) Construcción del rodete y del eje:
Después de calcular las medidas principales podemos proyectar ya el rodete en la forma que indica la fig. En
escala de 1:10. La rueda es de hierro fundido y las paletas de plancha de acero de 5 a 6 mm de espesor y
aprisionadas al fundir la rueda. Teniendo esto en cuenta hay que procurar que el espesor de las paredes sea
relativamente grande. Además hay que disponer la curvatura de las superficies interiores y exteriores del
rodete de modo que faciliten las desviaciones del agua pasando sin cambio brusco de dirección desde las
paletas directrices al tubo de aspiración. Algunos taladros hechos en la proximidad del eje sirven para
equilibrar la presión.
El eje, trabajando verticalmente, solo se calcula a la torsión según la conocida fórmula:
d 3 .p
.kt = M t
16
Ahora bien:
N 136
M t = 71620 = 71620. = 75000 Kgcm
n 130
Y si adoptamos kt=300 kg/cm 2, valor pequeño para el coeficiente de trabajo por torsión, pero en previsión de
que también se produzcan pequeños esfuerzos de flexión en el eje por los engranajes, etc, al substituir en la
formula anterior se deduce:
16.75000
d= 3 = 10,8 cm
3,14.300
Por al construcción hemos adoptado d=110 mm.
Rodete rápido - Ejemplo:
Proyectemos ahora una turbina Francis para un caudal medio Q=5m 3/seg. Con un salto de H=4 m. El numero de
revoluciones hay que tomarlo lo bastante grande para que el alternador, que debe ser accionado por la turbina
por medio de un simple engranaje, marche a la velocidad normal de n=750 rpm. Para la turbina se pide un tipo de
eje vertical y una disposición análoga a la que se representa en la fig. Se desea que el mejor rendimiento tenga
lugar para ¾Q.
Hay que calcular la potencia y las principales dimensiones de la turbina adoptando el sistema de regulación por
paletas giratorias.
a) Potencia de la turbina:
Con un rendimiento a plena admisión de h = 0,82 , obtendremos:
1000.Q.H .h (1000).(5).(4).(0,82)
Nc = = = 220 CV
75 75
b) Tubo de aspiración:
Funcionando con todo el caudal se destina un 12% de la altura del salto a producir la velocidad de salida del
agua. Con esto deduciremos:
c3 = 2.g .H = 2.g.(0,12).(4) = 3,1 m / seg
Al comienzo del tubo de aspiración tendrá una sección que se obtiene directamente, ya que en este caso no
hay que considerar reducción de la misma por el emplazamiento del eje. Así, pues.
D32 .p Q 5
= = = 1, 61 m 2
4 c3 3,1
De donde:
D3 = 1430 mm
 3
Para ¾ Q, se reducirá en la misma proporción la velocidad de salida, o sea a c3 = c3, = 2,3 , lo que
4
corresponde a 6,5% de H. Por medio de tubo de aspiración, convenientemente dispuesto, esta velocidad, al
llegar al canal de salida, aun seria más reducida, con lo cual recuperaremos una parte de la energía.
c) Diámetro del Rodete y numero de revoluciones:
Con un rodete de la forma representada en la fig. Deberemos adoptar un diámetro de entrada:
D3 = 1000 mm = D1
Si tomamos un tipo medio entre los rodetes rápidos, por ejemplo, que corresponda a:
u1 = 3,3 H = 6, 6 m / seg .
se obtiene un numero de revoluciones:
60.u1 60.6,6
n= = = 125 / min
D1.p 1.p
Un engranaje de relación 6:1 sería suficiente para conseguir para el alternador la velocidad angular deseada de
750 rpm.
d) Angulo de los alabes a la entrada:
A la entrada en el rodete podemos aplicar la ecuación fundamental de las turbinas en la forma simplificada:
c1.u1.cosa1 = h h .g.H
Consideremos el mejor rendimiento hidráulico para ¾ de admisión y admitimos que se alcance en etas
condicionesh h = 0,88 .
También suponemos que a1 = 25 . Con estos elementos resulta:
, 0

c1, x6, 6 xcos 250 = 0,88 x9,81x4

0,88 x9,81x 4
c1, = = 5,8 m / seg .
6, 6 x0,9
Podemos construir el paralelogramo de velocidades o el triangulo para ¾ de admisión, teniendo en cuenta que
para este valor debe tener lugar el mejor rendimiento y por tanto la entrada del agua sin choque.
Se obtiene de la fig. el ángulo de entrada en el rodete b1 = 62 , valor que es bastante aceptable.
0

La velocidad relativa de entrada vale w1 = 2,8 m / seg . Para todo el caudal Q aumentaría hasta valer:
,

3
w1 = .w1, = 3, 73 m / seg
4
Y si el triangulo variaría como se representa punteado en la misma fig.
Los valores exactos no pueden precisarse hasta que se conozcan más detalles sobre la construcción de la
corona directriz y el rodete.
e) Paletas directrices y ancho bo:
Aunque las paletas directrices cambien de posición, según las necesidades de la regulación, en el corto trecho
que va desde la salida de la corona directriz hasta la entrada en el rodete, podemos considerar que no se
modifican los ángulos ni las velocidades.
Así, pues, para ¾ Q:
c0, = c1, = 5,8 m / seg. y a 0, = a1, = 250
Si escogemos ahora Z0?16 paletas y suponemos que estas paletas parcialmente cerradas presentan sus bordes
en un círculo de diámetro D0 = 1200 mm , obtendremos:
,

D0, .p 1200.3,14
f 0, = = = 236 mm
z0 16
La distancia entre alabes resulta:
a0, + s0 = f 0, .sena 0, = 236.0, 42 = 100 mm
Con un espesor de paletas, que como mínimo en su borde hemos de suponer s 0=10 mm. Se obtiene:
a0, = 90 mm
El ancho b0 se obtiene finalmente, como en el ejemplo anterior A, de la formula:
3
.Q = z0 .a0, .b0 .c1,
4
 De donde:
3,5
b0 = = 0, 448 m
(4).(16).(0, 09).(5,8)
En la práctica se tomaría:
b0 = 450 mm
El ancho de las paletas puede también calcularse como sigue:
Del triangulo de velocidades se obtiene la componente meridiana:
cm, 0 = c1, sena1, @ 2,1 m / seg ;
De lo cual, finalmente,
3,5
b0 = @ 0, 45 m, como antes
(4).(0,9).(1, 2).(3,14).(2,5)
f) Construcción del rodete y del eje:
El rodete puede construirse como respuesta a escala 1:10 la fig.
Corona de fundición, paletas de plancha de acero de 6 a 8 mm de espesor, aprisionadas en una pieza al fundir
la corona. L forma de la coronas que sujetan los laves se determina de modo que guíen el agua hacia el tubo de
aspiración de una manera suave y sin cambios bruscos; hay que procurar especialmente que la curvatura de la
corona exterior no sea demasiado fuerte para evitar que algunos filetes líquidos se despeguen de la pared, lo
que daría lugar a vacios, remolinos y fuertes corrosiones.
El eje puede calcularse como en el ángulo A para esfuerzos de torsión, con un coeficiente de trabajo k 1=300
kg/cm2.
Por tanto:
d 3 .p
kt . = Mt
16
Por otra parte:
N 220
M t = 71620 = 71620. = 126 000 kgcm
n 125
Finalmente:
(126 000).(16)
d= 3 = 12,8 cm
(3,14).(300)
Para la construcción:
d = 130 mm

Ejemplo:
Una turbina Francis, tiene un rotor de 500 mm de diámetro externo y 50 mm de ancho externo. Si D 1/D2=0,70;
β2=95° y β1=15°. El área perimétrico del rotor tiene un 6% ocupado por el espesor de los alabes, suponiendo el
salto neto de 52 m y la eficiencia hidráulica de 0,88. ¿Calcular el caudal Q y los rpm?
Ejemplo:
Una turbina Francis de eje vertical desarrolla a 135,87 HP en el eje con un caudal de 12,3 m3/s. El rodete tiene un
diámetro de 1,10m y gira a 450 rpm. La componente meridiana de velocidad en la entrada del rodete es de 8 m/s
y la diferencia de presión entre la entrada y salida del rodete es 63 m de agua; la eficiencia total es 73%; la
eficiencia hidráulica 79% y el espesor de los alabes restringe el área de ingreso del rodete en 4%. Calcular:
a) El ángulo y la velocidad absoluta del flujo al ingreso del rotor.
b) En ancho de entrada del rotor.
c) La velocidad absoluta del flujo a la salida del rotor.
d) El grado de reacción y la velocidad especifica de potencia.
e) Ilustre con esquemas su solución.
Ejemplo:
Una turbina Francis tiene un rodete de 610 mm de diámetro externo y 50 mm de ancho externo. El diámetro
interno es 0,65 del externo. Los ángulos de los alabes de entrada y salida son 95° y 14° respectivamente, la
componente meridiana es constante a través del rotor y la superficie periférica tiene un 8% ocupado por el
espesor de los alabes.
Si la turbina opera bajo un salto de 53,6 m, la eficiencia hidráulica es de 88% y la eficiencia total de 81%;
determinar:
a) La velocidad de rotación del eje en rpm.
b) El caudal en lits/s.
c) La potencia el eje en HP.
d) El número específico de revoluciones.
e) Trazar un esquema de la turbina e ilustrar su solución con esquemas.
Ejemplo:
El rendimiento total de una turbina Francis de 185 kw, que funciona en un salto de 70 m, es de 82%. La velocidad
periférica a la entrada del rodete es 25 m/s, y el ancho del rodete a la entrada es 1/6 del diámetro a la entrada
también. La componente meridional de la velocidad permanece constante en el rodete e igual a 4,5 m/s; el agua
sale del rodete sin componente periférica alguna. El diámetro de salida de los alabes es ¾ del de entrada.
Rendimiento volumétrico, 0,95; coeficiente de obstrucción de los alabes a la entrada, 0,89; ángulo β 1=90°.
Calcular:
a) Diámetro exterior del rodete.
b) Velocidad de rotación
c) Angulo de salida de los alabes del distribuidor
d) Rendimiento hidráulico
e) Rendimiento mecánico
f) Numero especifico de revoluciones
g) Angulo β2.
Ejemplo:
Las dimensiones de una turbina Francis, que gira a 400 rpm, son las siguientes: d 1=750 mm, d2=630 mm; α1=15°;
relación ancho diámetro b1/d1=0,12. Velocidad absoluta a la entrada del rodete 14 m/s; velocidad absoluta a la
salida del rodete sin circulación=5 m/s; coeficiente de obstrucción a la entrada=0,91; rendimiento hidráulico 82%;
las perdidas mecánicas ascienden a 3,7 kw; rendimiento volumétrico=0,9. Calcular:
a) Triangulo de velocidad
b) Caudal
c) Salto útil
d) Salto neto
e) Potencia útil suministrada por la turbina
f) Número específico de revoluciones.