Universidad Autónoma Metropolitana

Unidad Xochimilco

REPORTE DEPRÁCTICA:
P_02. MOLDE MÚLTIPLE

Coordinador : Cruz Pérez Luis

Roberto

Trimestre : IX

Taller tecnológico productivo de

plasticos

Profa. Sonia Ingrid Hidalgo Yong

Realizado por:
Paredes García Mario Ángel
Peguero Barocio Christian Alexis
20/10/2023
Índice
Presentación

Lista de Mariales

Análisis y reporte de practica

Presentación por pieza

Conclusión
Esta práctica implica la creación de un molde de
silicona a partir de un modelo original. Luego, se
aplica un gel coat (una capa de resina
pigmentada) en el interior del molde, seguido de la
laminación de fibra de vidrio impregnada en
resina. Después de la cura, se obtiene una réplica
de alta calidad de la pieza original, comúnmente
utilizada en la fabricación de productos de fibra de
vidrio como automóviles, barcos y elementos
decorativos.
Presentación
En este proyecto, se llevó a cabo la fabricación de piezas de fibra de vidrio mediante un proceso
que involucra la creación de moldes de silicona (P-48), la aplicación de gel coat y la laminación de
fibra de vidrio. La metodología de trabajo se basó en la preparación cuidadosa del modelo
original, la creación de moldes de silicona de alta calidad, la aplicación precisa de gel coat y la
laminación de fibra de vidrio con resina adecuada. Los resultados más destacados incluyeron la
obtención de piezas de fibra de vidrio de alta calidad, con un acabado excepcional y una
reproducción fiel del modelo original. Este proceso demostró ser eficiente para la fabricación de
componentes en diversos sectores, como la industria automotriz, marina y de decoración.

Lista de Mariales y
Herramientas
Silicón P-48
Catalizador TP
Resina poliéster usos generales
Catalizador K-2000
Colchoneta de fibra de vidrio
Gel Coat Tooling naranja
Aditivo Poilipot
Espuma de poliuretano rígida (componentes A
y B)
Resina Smooth Cast 300
Tornillos de 3/8" x 1" cabeza hexagonal con
mariposa
Análisis y reporte
de practica
Molde Respaldo de Fibra de Vidrio
Construcción de una Cama de Plástilina para Moldes:

Elija la figura que desea replicar y examine los ángulos de salida tanto positivos como
negativos. Esto servirá de base para la división de nuestro juguete, determinando así las
piezas del molde necesarias (en nuestro caso, requerimos tres piezas).
Prepare una superficie de trabajo, como una tabla de madera, y cree una cama de plastilina
que cubra la mitad de la pieza original. Asegúrese de que los ángulos de salida estén bien
definidos y que la superficie de la cama quede uniforme.
Dibuje un contorno alrededor de la pieza original, manteniendo una distancia de 5 cm.
Identifique el punto más adecuado y cree un vertedero en la cama de plastilina, cubriéndolo
por la mitad con la misma plastilina.
Agregue cuatro llaves a la cama de plástico.

Procedimiento para Preparar y Aplicar el Silicón P-48 con Diluyente:

Mida aproximadamente la cantidad de Silicón P-48 requerida y añada un 30% de diluyente. A continuación, mezcle minuciosamente.
Introduzca un 2% de catalizador 'TP' siguiendo las medidas indicadas en la Tabla 1.de aplicar la mezcla, es esencial registrar las llaves
de unión.
Utilizando un pincel de cerdas duras, aplique la primera capa de la mezcla comenzando desde el centro de la pieza y extiéndala
aproximadamente 3 dedos fuera de la pieza. Deje que seque.
Repita el mismo procedimiento y agregue una mayor cantidad de material si es necesario.
Antes de que la capa seque por completo, coloque la gasa con una ligera presión y permita que se seque.
Realice el mismo procedimiento para aplicar la tercera capa y, una vez seca, corte los sobrantes de silicón y gasa.
Lleve a cabo otro registro de llaves, dejando un espacio de un dedo de distancia del silicón.
Finalmente, limpie todo con gasolina blanca.

Procedimiento de Aplicación del Gel Coat:

Mida la cantidad necesaria de Gel Coat según lo indicado en la Tabla 2, en gramos. Luego, añada un 1.5% de catalizador K2000 y
asegúrese de mezclar de manera completa.
Utilizando una brocha de poliéster, aplique el Gel Coat desde el centro hacia afuera, cubriendo todo el silicón. Asegúrese de crear un
borde de 2-3 cm en cada lado. Permita que el Gel Coat seque.
Repita el mismo procedimiento para aplicar la segunda capa, cubriendo la misma área que en la primera capa. Evite que la mezcla
se escurra para prevenir la formación de burbujas y asegúrese de que cada capa se seque adecuadamente.
Manejo de la Fibra de Vidrio y Creación del Molde:
Es fundamental manipular la fibra de vidrio con cuidado para evitar que se abra y se adhiera a la ropa.
Comenzamos midiendo el largo y ancho de la primera pieza del molde y agregamos 2 cm al total de cada lado. Luego,
cortamos dos piezas con estas medidas (27 cm x 25 cm), dos tiras de 5 cm x 27 cm y dos tiras de 25 cm x 5 cm. Dividimos
por la mitad todas las tiras.
Para un equipo de dos personas, utilizamos 100 gramos de fibra de vidrio y catalizamos la resina 60x70 al 1%,
mezclándola de manera adecuada.
Aplicamos la resina sobre el molde y la distribuimos con una brocha. A continuación, aplicamos la primera capa de fibra
de vidrio con la parte más áspera hacia abajo. Comenzamos a presionar la fibra de manera ortogonal desde el centro
hacia afuera con la ayuda de la misma brocha para evitar la formación de burbujas.
Repetimos el procedimiento con las tres piezas grandes restantes, asegurándonos de evitar burbujas y mantener la
fibra uniforme. Finalmente, aplicamos de la misma manera las tiras de 5 cm en los bordes correspondientes del molde.
Limpieza de todos los instrumentos con thinner y estopa.
Dejamos secar durante un día.
Separación del molde de la tabla de madera y retirada cuidadosa de la plastilina, garantizando que no se desplace el
vertedero o la pieza. En caso necesario, usamos thinner para eliminar los residuos de plastilina del Gelcoat con fibra.
Limpieza del silicón y la pieza.
Utilizamos una sierra de cinta para recortar los excedentes de fibra de vidrio hasta llegar al nivel del Gelcoat.
Colocamos el molde boca arriba y empleamos plastilina para estabilizarlo, luego creamos una pared horizontal sobre
nuestro primer molde para generar la segunda pieza del molde, asegurándonos de que quede lo más ortogonal
posible.
Finalmente, creamos dos llaves

Segunda pieza del molde:

En la nueva pared de plastilina, creamos dos llaves.
Repetimos el procedimiento de aplicación de silicón utilizando las cantidades especificadas en la Tabla 3,
asegurándonos de cubrir el centímetro adicional donde se aplicó la vaselina. Dejamos que seque.
Cortamos el exceso de silicón.
Aplicamos vaselina únicamente en el área del silicón sin tocar la pieza y extendemos la vaselina 1 cm fuera del margen
del silicón.
Repetimos el procedimiento de aplicación de Gel Coat con las cantidades mencionadas en la Tabla 4. Dejamos que
seque durante un día.
Cubrimos el área del Gel Coat con película separadora.
En la plastilina, creamos dos llaves adicionales para las capas de Gel Coat.
Colocamos dos capas de película separadora con la ayuda de una brocha de pelo de camello. Es importante dejar
secar completamente entre cada capa.
Repetimos exactamente el mismo procedimiento para la tercera pieza del molde.
Lijamos cuidadosamente los bordes y las piezas del molde para asegurarnos de que no quede fibra de vidrio
sobresaliente.
Utilizando un taladro equipado con una broca de 3/8", perforamos tres ranuras en cada lado del molde.
Una vez que todas las ranuras estén listas, utilizamos una espátula metálica para separar las tres piezas del molde,
retiramos la pieza y los moldes de silicón, y procedemos a limpiarlos con un trapo o franela empapado en thinner.
Rellenador con espuma de poliuretano
En nuestro caso, unimos los moldes 2 y 3 utilizando tornillos de mariposa, manteniendo el primero ligeramente suelto.
Luego, en dos recipientes distintos, medimos 5 gramos del componente A y otros 5 gramos del componente B del
rellenador plástico. Realizamos la mezcla del rellenador plástico con monómero, aproximadamente a ojo, y una vez
que estuvo bien mezclado, añadimos el catalizador y revolvimos.
Vertimos la mezcla en ambos moldes y, con la ayuda de un pincel, la distribuimos por todo el molde de silicona. Es
esencial asegurarnos de dejar una pared de 3 mm de espesor, llenando completamente los huecos pequeños.
Cuando la mezcla comience a catalizar, en otro recipiente limpio, vertemos el componente A y B de la espuma,
removemos rápidamente y lo vertemos en ambas piezas del molde. Unimos las piezas y cerramos con los tornillos de
mariposa. En el hueco donde se encuentra el vertedero, comenzamos a aplicar masking para evitar que el vertedero
salga disparado cuando la espuma se expanda.
Finalmente, dejamos secar, desmoldamos y retiramos la pieza.
Estas instrucciones proporcionan una descripción más clara del proceso de unión de moldes y relleno, con énfasis en
las medidas y los pasos necesarios para obtener un resultado exitoso.

Modelo de rotomoldeo
Para esta práctica, mantendremos el molde cerrado, a excepción del vertedero por donde ingresaremos la mezcla.
Sigamos estos pasos:
Preparemos una mezcla de 30 gramos, utilizando 15 gramos del componente A y 15 gramos del componente B en un
recipiente. Después de una buena mezcla, vertemos esta mezcla en el molde y colocamos el vertedero. Asegurémonos
de utilizar masking para mantener el vertedero en su lugar.
Comenzamos a girar el molde lentamente, permitiendo que la mezcla alcance todos los espacios.
Para esta práctica, mantendremos el molde cerrado, a excepción del vertedero por donde ingresaremos la mezcla.
Sigamos estos pasos:
Preparemos una mezcla de 30 gramos, utilizando 15 gramos del componente A y 15 gramos del componente B en un
recipiente. Después de una buena mezcla, vertemos esta mezcla en el molde y colocamos el vertedero. Asegurémonos
de utilizar masking para mantener el vertedero en su lugar.
Comenzamos a girar el molde lentamente, permitiendo que la mezcla alcance todos los espacios.
 Conclusión
Entiendo que el proceso de creación de las piezas del molde puede resultar interesante, pero a la
vez un tanto complicado debido a la precisión y los pasos involucrados. La atención al detalle y la
práctica son esenciales para lograr resultados exitosos en este tipo de proyectos.