UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESS

TALLER DE TEORIA DE INVENTARIO

1. En una fábrica de conservas, la demanda es de 250 unidades-día. Las máquinas fabrican 1000
unidades-día funcionando intermitentemente con un coste de 1000 pts, siendo el coste de
almacenaje de 0.1 pts unidad-día. Cuando se agota el stock de almacén y tienen varios pedidos, se
vuelve a producir con un coste de carencia de 0.08 pts unidad-día. Calcular la distribución óptima
de parada y funcionamiento de la máquina, máximo stock de almacén y coste total.
2. En un almacén de coches 2.000 al año. El coste de almacenamiento es de 200 pts/ud. El
coste de lanzamiento es de 25.000 pts. Calcular el volumen óptimo del pedido, periodo
óptimo de gestión, coste total de la gestión y su sensibilidad a la variación del pedido
óptimo en ± 10%.
3. De un artículo, cuyo precio de compra es de 100 pts/ud. para cantidades menores de
1.000 y 92.5 pts/ud. para cantidades superiores. Se necesitan 2400 unidades por año.
Calcular el pedido óptimo sabiendo que el coste de lanzamiento de cada pedido es de
3.500 pts y que los gastos de almacenaje pueden considerarse al 0.6% del precio de
compra unitario.
4. Una fábrica de electrodomésticos produce 120.000 lavadoras por año. Para ello ha de importar
los motores. El coste de almacenaje de los motores recibidos de su proveedor es de 3.5 pts/ud.-
día. En el caso de agotar su stock de motores sin recibir un nuevo envío el coste del retraso en
servir los pedidos de lavadoras terminadas a falta de la colocación del motor y el coste de la
colocación de éstos apenas se reciben, se evalúan en diez veces el coste de almacenaje
anteriormente citado.

Si los gastos fijos de cada pedido de motores son de 300.000 pts, calcular:

a) El volumen de cada pedido.

b) Stock óptimo que como máximo debe haber en almacén.

c) Tiempo que debe transcurrir entre dos recepciones consecutivas.

d) Coste total de la operación.