Etapa 3_ problemática

Linsdey Vanessa Agudelo _ código: 1004417301

Selina Geani Cuellar Méndez_ Código: 1117529064

Mabel Cristina Bastidas Pantoja_ código: 1082748816

Luis Fernando Tovar_ código: 1077872670

Grupo_ 358048_5

Tutor: Julián Eduardo Mejía

Universidad nacional abierta a distancia

Programa de ingeniería ambienta

Florencia Caquetá

Abril 2023
Nombre del estudiante: Luis Fernando Tovar Villarreal
Código: 1077872670

Matriz 1. Generación de residuos sólidos

Número de Papeles y Cartucho de tintas y Aluminio y otros

Mes personas (N) cartones (A) Plásticos (B) Vidrios (C) Tóner (D) metales (E)

Kg $ Kg $ Kg $ Kg $ Kg $

Enero 30 40 2.000 40 1.500 2 200 20 1000 5 500

Febrero 30 30 2.000 10 1.500 4 200 20 1000 4 500

Marzo 30 20 2.000 20 1.500 5 200 10 1000 3 500

Abril 30 20 2.000 10 1.500 6 200 20 1000 2 500

Mayo 30 40 2.000 30 1.500 7 200 30 1000 6 500

Junio 30 50 2.000 60 1.500 9 200 10 1000 7 500

Julio 30 70 2.000 50 1.500 10 200 20 1000 8 500

Agosto 30 80 2.000 30 1.500 20 200 40 1000 5 500

Septiembre 30 80 2.000 50 1.500 30 200 30 1000 7 500

Octubre 30 50 2.000 20 1.500 25 200 20 1000 3 500

Noviembre 30 60 2.000 10 1.500 26 200 20 1000 3 500

 Diciembre 30 70 2.000 10 1.500 27 200 20 1000 2 500

Matriz 1.1 Línea base de residuos sólidos

Total, anual de residuos sólidos (Kg) 1.421 KG

Generación residuos promedio (Kg. /colaborador/año) 1421/30x 365= 17.288

Generación de residuos (papel y cartones) promedio: (Kg/colaborador/año)) 610/ 30= 20.33 kg

Generación residuos (vidrios) promedio: (Kg/colaborador/año)) 172/ 30= 5.73 kg

Generación residuos (plásticos) promedio: (Kg/colaborador/año)) 340/ 30= 11.33kg

Generación de residuos (cartuchos de tintas y toner) promedio: (Kg/colaborador/año)) 260/ 30= 8.66

Generación de residuos (aluminio y otros metales) promedio: (Kg/colaborador/año)) 55/ 30= 1.83 kg

Nombre del estudiante: Selina Cuellar Méndez

Código: 1117529064

Matriz 2. Consumo de agua

N° de suministro

N° de colaboradores Consumo total ($) Consumo total (m3)

Mes (N) (P) (C) M3/colaborador (C/N)

Enero 144 $37.900 130 m3 11,8

 Febrero 144 $37.900 132 m3 7,76

Marzo 144 $37.900 133 m3 7,82

Abril 144 $37.900 132 m3 7,76

Mayo 144 $37.900 133 m3 7,82

Junio 144 $37.900 132 m3 7,76

Julio 144 $37.900 132 m3 7,76

Agosto 144 $37.900 132 m3 7,76

Septiembre 144 $37.900 133 m3 7,82

Octubre 144 $37.900 132 m3 7,76

Noviembre 144 $37.900 132 m3 7,76

Diciembre 144 $37.900 133 m3 7,82

Matriz 2.1 Línea base agua Total

Total anual (m3) Sumatoria C enero-diciembre 1586 m3

Total anual ($) sumatoria P enero-diciembre $454.800

Promedio anual (m3) Sumatoria C enero-diciembre/12 1.586/12= 132,16

Promedio anual ($) sumatoria P enero-diciembre/12 454.800/12= 37.900

Número de trabajadores N promedio 1.728

consumo de agua (m3) / colaborador/año (total anual (m3) /N promedio) 132,16/1.728= 0,076

Nombre del estudiante: Linsdey Vanessa Agudelo Manrique

Código: 1004417301

Matriz 3. Emisiones atmosféricas

NOx (mg/m 3) Temperatura de gases de Periodo de

PTS (mg/m 3) SO2 (mg/m 3) Flujo (m3 /min)
Mes chimenea (°C) medición (h)

Enero 344 683 140 152 46 0.28

Febrero 310 610 136 149 45 0.27

Marzo 376 604 180 155 44 0.28

Abril 215 313 283 154 51 0.25

Mayo 301 510 224 154 50 0.25

Junio 225 350 286 155 49 0.26

Julio 285 540 210 156 44 0.25

Agosto 335 208 208 150 43 0.26

Septiembre 235 335 265 152 46 0,28

Octubre 345 590 158 148 45 0,28

Noviembre 285 610 220 155 44 0,26

Diciembre 298 630 210 128 46 0.26

Matriz 3.1 Línea base de energía

Total anual (PTS (mg/m 3)) 3554

Total anual (SO2 (mg/m 3)) 4779

Total anual (NOx (mg/m 3)) 2520

Promedio anual (PTS (mg/m 3)) 296.16

Promedio anual (SO2 (mg/m 3)) 531

Promedio anual (NOx (mg/m 3)) 210

Promedio anual (Flujo (m3 /min) 152.57

Promedio anual (Temperatura de gases (°C) 46,143

Nombre del estudiante: Mabel Cristina Bastidas Pantoja

Código:1082748816

Matriz 4. Consumo de energía

Mes N° de trabajadores (N) Total, del mes $ (P) Consumo (Kw.h) (B) (KWh/colaborador) (consumo/N

Enero 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Febrero 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Marzo 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Abril 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Mayo 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Junio 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Julio 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Agosto 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Septiembre 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Octubre 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Noviembre 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Diciembre 144 66.587.644,39 105,88 0,735274306

Matriz 4.1 Línea base de energía

Total, anual (KWh) 1.270.554 kW/h

Total, anual (en pesos) ₡96.162.999,48 (Colón costarricense) = $795.587.644,39

Promedio anual (KWh) (1.270,554 KWh/12) = 105,8795 KWh

Promedio anual (en pesos) ($795.587.644,39/12) = $66.587.644,39

Número de trabajadores 1728 en el año

Consumo de energía (Kwh/colaborador/año (1.270.554 (Kw.h) /1728) = 734,84 Kw.h

Consumo de energía (en pesos) /colaborador/año ($795.587.644,39/1728) = $460.409,516

consumo de energía (en pesos) /colaborador/mes (1.270.554 (Kw.h) /144) = 8.823,29167 Kw.h

consumo de energía (pesos)/colaborador/mes ($795.587.644,39/144) =$ 5.524.914,2

 Análisis referente a la matriz

Nombre del estudiante: Luis Fernando Tovar Villarreal

Código: 1077872670

Matriz 1. Generación de residuos sólidos

La generación de residuos sólidos que se presentan en la empresa volcafe es de 1.421 kg al año

donde se caracterizan los siguientes residuos que la empresa genera son: por un promedio de
30 trabajadores se obtienen 17. 28 kg de residuos por cada colaborador, dónde se muestra que
el residuo de vidrio son de 5.73 kg trabajador x año, los plásticos son de 11.33 kg trabajador x
año, residuos de oficina serían 8.66 kg trabajador x año, y los aluminio y metales se muestran
un 1.83 kg trabajador x año, con este análisis se puede identificar cuantitativamente y como dar
iniciación a un manejo integral de residuos sólidos en la empresa volcafe
Nombre del estudiante: Selina Cuellar Méndez
Código: 1117529064

Matriz 2. Consumo de agua

El consumo de agua en la empresa volcafe es de 1.586 m3 aproximadamente, el agua es

utilizada para lavar los equipos utilizados y la materia orgánica, por lo tanto, se está generando
agua residual a una fuente hídrica, por lo tanto, deben de hacer una implementación para el
tratamiento del agua residual generada, y así evitar la contaminación del rio. Ya que no cuentan
con un control de los parámetros de la contaminación del agua y un inadecuado manejo de los
desechos sólidos.
Nombre del estudiante: Linsdey Vanessa Agudelo Manrique
Código: 1004417301

Matriz 3. Emisiones atmosféricas

El análisis de las emisiones se realizó respecto a la resolución 909 del 2008 quien establece las
normas y estándares de emisiones admisibles de contaminantes a la atmósfera de fuentes fijas
en los hornos de tostión las cuales son las fuentes fijas más generadoras de emisiones en todo el
proceso.

Encontramos que los promedios anuales de los SO2 tienen un valor de 531 mg/m3 y el máximo
permisible que está en la norma es de 550 mg/m3. Aunque en el promedio anual se cumplió en
los SO2 cabe aclarar que hay meses en los cuales no cumplen la resolución como en el caso de
enero, febrero, marzo, octubre, noviembre y diciembre, hay que revisar el motivo por el cual no
se cumple esta norma en los primeros 3 meses y últimos 3 meses del año

En el caso de los NOx encontramos un valor promedio en todo el año de 210 mg/m3 estando
muy por debajo del máximo permisible de la resolución que es de 550 mg/m3. Aquí en este
parámetro si se cumple en todos los meses

Las partículas suspendidas totales en la resolución no tienen un parámetro establecido porque

se evalúan partículas Material Particulado mayo a 0,5 y menos a 0,5, las cuales los PTS no
cumplen en ninguno de estos dos parámetros.
Nombre del estudiante: Mabel Cristina Bastidas Pantoja
Código:1082748816

Matriz 4. Consumo de energía

Para el cálculo de la línea base se energía se tomó la información Solano y Valverde (2015),
del proyecto denominado Programa de producción más limpia para el Beneficio Volcafe San
Diego; en donde se menciona que el número de trabajadores fijos es 144, que laboran en los
beneficios y oficinas centrales: gerentes, ingenieros, administradores y operadores de las
planta, además que el proceso de producción de café es en mayor parte automatizado, por lo
que el consumo de electricidad se podría considerar alto, como se evidencia en el año 2013,
donde se consumió 1.080.726 KWH para la producción del grano, lo que implicó para la
empresa un costo anual de ₡96.162.999,48, lo cual equivale a $795.587.644,39 Colombianos.

En el siguiente gráfico se puede visualizar el consumo energético en watts por concepto de

iluminación en cada área:

Grafico 1. Consumo de energía por área

Fuente: Solano y Valverde (2015).

De acuerdo a Solano y Valverde (2015), el área con mayor consumo de watts por iluminación
es la húmeda, esto debido a que posee 66 luminarias diferentes lo que incrementa su consumo
en comparación a las demás áreas, por ejemplo, el área seca que posee 51 luminarias
colocándola en la segunda área con mayor consumo; en ambas es donde se da el proceso
productivo con mayor fuerza, esto evidenciando el elevado costo de la electricidad en el
Beneficio. Esto también indica que el consumo de energía eléctrica en el proceso de beneficio
del café puede variar según la etapa del proceso. Es importante identificar las etapas donde se
consume más energía eléctrica y buscar formas de reducir ese consumo, como utilizar equipos
de alta eficiencia energética y optimizar el uso de la maquinaria. Además, se pueden
implementar prácticas de eficiencia energética en toda la planta, como apagar equipos que no
se estén utilizando y utilizar iluminación LED de bajo consumo. Para reducir el consumo de
energía se presentan las siguientes sugerencias:

● Optimización de la automatización: Si bien la automatización puede ser muy útil para

mejorar la eficiencia y la calidad del proceso de producción, también puede consumir
mucha energía. Es posible que la empresa pueda encontrar maneras de optimizar sus
sistemas automatizados para reducir el consumo de energía sin sacrificar la calidad del
producto.
● Uso de energías renovables: Otra posible solución para reducir el consumo de energía
en el proceso de beneficio del café es la adopción de fuentes de energía renovable,
como la energía solar o eólica. Si bien la inversión inicial puede ser alta, a largo plazo,
la empresa podría ahorrar mucho dinero en costos de energía.
● Mejoras en la eficiencia energética: También puede haber formas de mejorar la
eficiencia energética del proceso de producción de café. Por ejemplo, la empresa podría
mejorar el aislamiento de sus edificios, usar bombillas de bajo consumo, o ajustar la
temperatura y la iluminación en las áreas de producción para reducir el consumo de
energía.
● Reducción de residuos: La reducción de residuos también puede contribuir a la
reducción del consumo de energía en el proceso de beneficio del café. Si la empresa
puede reducir la cantidad de residuos que produce, es posible que necesite menos
energía para procesarlos y eliminarlos.
Bibliografías

Cortés Ureña, J. P., & Olivas Martinez, E. d. J. (2011). Inventario de gases de efecto invernadero
en el Beneficio VOLCAFE, Planta San Diego en San Rafael Arriba de Desamparados para el año
2010. Heredia, C.R.: J.P. Cortés Ureña.

Solano-Brenes, A. G., & Valverde-Castro, M. L. (2015). Programa de producción más limpia

para el Beneficio Volcafe San Diego, Desamparados.
https://repositoriotec.tec.ac.cr/bitstream/handle/2238/6380/Proyecto%20Graduaci%C3%B3n%20
Gabriela%20y%20Lourdes.pdf?sequence=1&isAllowed=

Ministerio de ambiente (2008) Resolución 909 de 2008.

http://www.ideam.gov.co/documents/51310/527650/Resolucion+909+de+2008.pdf/a3bcdf0d-f1e
e-4871-91b9-18eac559dbd9