UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL MEDIDA DEL TRABAJO Ing. Rafael A.

Rodríguez Córdova ESTUDIO DE TIEMPOS Definición de estudio de tiempo. Se utiliza esta clase de estudio para determinar el tiempo requerido por una persona calificada, trabajando a una marcha normal, para realizar un trabajo específico. El estudio de tiempos se utiliza para medir el trabajo y su resultado es el tiempo en minutos que necesitará una persona adecuada a la tarea, e instruida en el método específico, para ejecutar dicha tarea si trabaja a una marcha normal. A esto es a lo que se le llama Tiempo Tipo de la operación. USOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO Aunque el estudio de tiempos por cronómetro ha tenido su mayor uso en la determinación de tiempo tipo en relación con los sistemas de primas por rendimientos, se le utiliza en la actualidad para una serie de fines diferentes. El estudio de tiempos con cronómetro puede emplearse para: 1. Determinar programas y planificar el trabajo. 2. Determinar costos tipo y ayudar en la preparación de presupuestos. 3. Estimar los costos de un producto previamente a su fabricación. Esta información es valiosa para la preparación de ofertas y para la determinación de precios de venta. 4. Determinar la eficacia de las máquinas, número de estas que puede manejar una persona, número de personas necesarias en un grupo o cuadrilla y para ayudar a equilibrar las líneas de montaje y el trabajo realizado en transportador. 5. Determinar tiempos tipo que han de utilizarse como base par ala aplicación de un sistema de primas por rendimiento a la mano de obra directa. 6. Determinar tiempos tipo que se han de utilizar como base para el pago de la mano de obra indirecta, como transportistas e instaladores. 7. Determinar tiempos tipo, que servirán de base para el control de costo de la mano de obra. REALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS El procedimiento exacto de hacer un estudio de tiempos con cronómetro puede variar algo, según sea el tipo de operación que se estudia y el uso que ha de hacerse de los datos obtenidos. No obstante, por lo general, se requiere dar los ocho pasos siguientes: 1. Obtener y registrar información sobre la operación y operario que se estudia. 2. Dividir la operación de elementos y anotar una descripción completa del método.

igualmente. si los materiales no están de acuerdo con las especificaciones o si otras condiciones de trabajo son diferentes a las que había en el momento en que se hizo el estudio original. Determinar los suplementos. Determinar el número de ciclos que deben cronometrarse. Mientras examinan los elementos que la integran. de comprobar que se está haciendo la operación satisfactoriamente antes de pedir que se haga el estudio. 4. con el fin de sugerir cualquier cambio que crea que puede efectuarse antes de hacer el estudio. Por consiguiente. Ha de ver. Comprobar que se ha cronometrado un número suficiente de ciclos. ¿ESTÁ DISPUESTA LA TAREA PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS? Después de que el departamento de estudio de tiempos ha recibido la petición de que se haga un estudio y se haya nombrado el analista que lo va a realizar. PETICIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS No se hace un estudio de tiempos a no ser que lo pida una persona autorizada. Solo los miembros del departamento de estudio de tiempos deben hacer los estudios de tiempos con cronómetros. el analista de estudio de tiempos debe someter cada fase del trabajo a una serie de preguntas como las siguientes: . Aunque es posible que el encargado haya preparado la tarea originalmente o comprobado el método con el ingeniero de procesos que la instaló. con el fin de implantar un sistema de primas. 8. en la mayor parte de las fábricas. el analista debe formularse la pregunta ¿Está esta operación dispuesta para el estudio de tiempos? No será correcto el tiempo tipo establecido para una tarea si se ha cambiado el método de realizarla. De antemano. el observador de tiempos examina la operación que se pretende estudiar. el inspector del control de producción o el jefe de contabilidad de costos. 5. este debe ver la operación junto con el encargado. el encargado debe avisar a los operarios de que se va a hacer un estudio de tiempos. Determinar el tiempo tipo par ala operación. como el director de la fábrica. no permitiendo su realización a personas no autorizadas.3. Si se ha de establecer un tiempo tipo para una nueva tarea. es el encargado de taller el que pide que se haga un estudio de tiempos. los fines que se persiguen. aunque los fines no sean la implantación de sistemas de primas. manifestando a la vez. que los operarios han aprendido bien la tarea y que están siguiendo el método prescrito. aunque lo pueden solicitar otros miembros de la empresa. 7. Por lo general. el encargado es el responsable. el ingeniero jefe. Valorar la actuación del operario. Observar y registrar el tiempo empleado por el operario. 6.

¿Está funcionando correctamente el equipo y se está obteniendo un producto de calidad? 5. ¿Puede sustituirse por un material más barato? 2. ¿Podrían reducirse el número de veces que se manipula el material? 2. ¿Existen retrasos en la entrega de los materiales a los operarios? 5. ¿Se reciben. ¿podría relevarse al obrero de transporte de los materiales utilizando transportadores? 6. ¿Podría acortarse la distancia de transporte? 3. Como es natural. ¿Puede hacerse cambios en el herramental para reducir el tiempo del ciclo? 3. ¿Puede aumentarse la velocidad o el avance de la máquina sin afectar la vida óptima de la herramienta o sin perjudicar la calidad del producto? 2. ¿Se utiliza el material hasta el máximo? 5. ¿podría evitarse el transporte de los materiales? . el encargado decide la forma en que se ha de hacer la tarea. Manipulación de materiales 1. mueven y almacenan los materiales en depósitos adecuados? ¿Se mantienen éstos limpios? 4. Antes de comenzar el estudio deben hacerse todos los cambios que desee adoptar el encargado. Haciendo una nueva distribución o combinando las operaciones. se deben considerar las diversas fases de la operación como sigue: I. ¿Puede aproximarse los materiales a la zona de trabajo para reducir el tiempo de manipulación? 4. peso y acabado debidos par su uso más económico? 4. ¿Podrían reducirse o eliminarse los retrocesos del material en su recorrido? 7. ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN Después de anotar todo lo que se conoce de la tarea. ¿Es del tamaño. ¿Es uniforme el material y está en las debidas condiciones cuando llega a manos del operario? 3. ¿Podrían reducirse los almacenamientos de materiales o de las piezas en proceso? II. ¿Se podría encontrar alguna utilización para los residuos y piezas desechadas? 6. ¿Se está ejecutando la operación con seguridad? Se supone que el observador del estudio de tiempos estará instruido en el estudio de movimientos y que aplicará sus conocimientos en esta materia a la operación que está a punto de cronometrar. Materiales 1.1. pero discutirá con el analista cada elemento de la operación y ambos se pondrán de acuerdo en que la operación está dispuesta para el estudio de tiempos.

¿son las más adecuadas para el trabajo que se realiza? 2. dispositivos de sujeción. 2. Si se trata de herramientas para el corte de metales. ¿Está la máquina en buenas condiciones de uso? V. ¿Se utilizan ambas manos en trabajo productivo al usar las herramientas y plantillas? 6. etc. Herramientas. 3. plantillas y dispositivos de sujeción 1. plantillas. Máquina A) Preparación: 1. ¿Pueden utilizarse planos inclinados.III. ¿Se podría eliminar la fatiga innecesaria mediante un cambio en las herramientas. ¿Podría cambiarse el orden de las operaciones? 8. ¿Puede eliminarse la operación? ¿Podría hacerse el trabajo de múltiples piezas? ¿Podría aumentarse la velocidad o avance de la máquina? ¿Podría utilizarse alimentación automática? ¿Podría dividirse la operación en dos o más de menor duración? ¿podrían combinarse dos o más operaciones en una sola? Considérese el efecto de las combinaciones sobre el período de aprendizaje. 5. eyectores. ¿Podrían cambiarse las herramientas y plantillas por otras que exigieran mano de obra menos especializada para ejecutar la operación? 5. ¿los ángulos de corte son los debidos? ¿se afilan estas herramientas en un departamento especial dedicado a este fin? 4. 6. 4. 7. ¿Están las herramientas en buenas condiciones de uso? 3. ¿puede reducirse el número de preparaciones si se usan lotes de tamaño apropiado? 3. ¿Debe el operario preparar su propia máquina? 2. ¿Podría ponerse la parte o pieza en posición previa para l operación siguiente? 10. ¿Pueden reducirse o eliminarse las interrupciones? 11. tanto mental como físicamente para realizar la operación? 2. ¿Puede combinarse una operación con una inspección? 12. ¿Se producen retrasos en la inspección de las primeras piezas producidas? B) Operación: 1. ¿Se obtienen sin retrasos los dibujos. Operario 1. herramientas y calibres? 4.? 7. ¿Podría reducirse la cantidad de desperdicio y trabajo malgastado? 9. disposición del lugar de trabajo o de las condiciones del mismo? . ¿Está el operario debidamente calificado. Las herramientas que se emplean. ¿Podría hacerse algún cambio técnico para simplificar el diseño de las herramientas? IV.

En relación con el ejecutante. Son los que no aparecen una sola vez en cada ciclo de trabajo. Son elementos ajenos al ciclo de trabajo y en general indeseables. la iluminación. c) Elementos extraños. ¿Podría mejorarse la actuación del operario instruyéndolo más? VI. Manuales sin máquina: con independencia de toda máquina o en todo caso con ayuda de máquinas portátiles. Son aquellos que aparecen una sola vez en cada ciclo de trabajo. 2. calefacción y ventilación? ¿Son apropiados los armarios. ¿son los adecuados para esta clase de trabajo? 4. Se denominan también libres. 4. 3.3. Los salarios base. Ejemplo: poner y quitar piezas en la máquina. salas de descanso. ¿han sido fijados para obtener la máxima economía? 6. porque son comunes a varios ciclos. Ejemplo del primer caso es cuando consideramos el llenado de una caja de cerilla como unidad de trabajo y tomamos el tiempo correspondiente a la introducción de cada cerilla en la caja. los elementos se clasifican en: A) Manuales. Un ejemplo del segundo caso es el abastecimiento de varias piezas en bandejas para alimentar una máquina cuyos tiempos de fabricación por pieza se trata de determinar. 1. cuartos de aseo y vestuarios? ¿Hay algún riesgo innecesario en la operación? ¿Se ha previsto lo conveniente para que el operario pueda trabajar indistintamente de pie o sentado? 5. Son los que realiza el operario y pueden ser: 1. b) Elementos irregulares o de frecuencia. como por ejemplo las averías en las máquinas. ¿Existe limpieza y orden en la totalidad de la fábrica? CLASES DE ELEMENTOS Los elementos de ciclo pueden clasificarse: a) Con relación al ciclo b) Con relación al operario c) Con relación al tiempo Con relación al ciclo. Condiciones de trabajo ¿Son adecuadas para el trabajo.1) . bien porque se repiten en cada ciclo o por lo contrario. porque su duración depende de la actividad propia del operario. los elementos se clasifican en: a) Elementos regulares. Se designan por C1 (Fig. que se tienen en cuenta para tratar de eliminarlos. ¿Es satisfactoria la inspección’ 5. La jornada de trabajo y los períodos de descanso.

como el quitar o poner una pieza. Pueden distinguirse dos casos: a) Que sea necesaria la vigilancia del operario.1). b) Elementos variables. que pueden desarrollarse: a) Con máquina parada.1). como las taladradoras de avance manual.C1 C2 Tm C = Ciclo Fig. Son aquellos que pueden considerarse de una duración constante. Manuales con máquina. como por ejemplo pintar una habitación. 2. b) Que no sea necesaria la vigilancia del operario. Pueden ser: 1. cuyo tiempo depende de la superficie a pintar. Son los que realiza la máquina. como por ejemplo la comprobación de una pieza. Son los elementos cuyo tiempo depende de una o varias variables. como ocurre en las rectificaciones de cilindros. De máquina con avance manual. MATERIALES Y EQUIPO DE TRABAJO PARA LA MEDICIÓN DE TIEMPOS El equipo de trabajo para la medición de tiempos se compone. De máquina con automático y. clase de pintura.1) B) Elementos de máquina. de los siguientes accesorios: una plancheta (Fig. Se designan por C2. interesa tenerlos en cuenta porque forman parte de la saturación del operario. sin manipulación del operario. además del aparato de medida. 2). 1 2. como en los tornos automáticos. que generalmente es un cronómetro y de los impresos adecuados a la medida que se realice. etc. por variar muy poco de un ciclo a otro. por tanto. Aunque no intervienen en la duración del ciclo. En relación con el tiempo. y entonces hay también el elemento C2. (Fig. que es una . los elementos se clasifican: a) Elementos constantes. en cuyo caso la máquina trabaja controlada por el operario. por lo que su trabajo debe considerarse como libre con elementos Tm y C2 correspondiente al operario. que efectúa el operario mientras trabaja la máquina automáticamente.1) b) Con máquina en marcha. Se designan también por C1. (Fig. de la misma duración que el Tm (Fig. Se designa por Tm (Fig.

puede ser necesario constatar la temperatura. Algunas veces. En el tiempo medido por los cronómetros de segundos. cuando se trata de medir los tiempos en un proceso de fabricación. Además. para elaborar los resultados en la oficina hace falta máquina calculadora y una computadora. el operador deberá disponer de: ♦ Un metro ♦ Un calibre o micrómetro ♦ Tacómetro. . Fig. (Fig. para comprobar las revoluciones de las máquinas si fuese necesario. para totalizar los minutos. de minuto decimal y de hora decimal. 2. siendo los más empleados los cronómetros de segundos. la esfera principal está dividida en 60 partes iguales y cada parte está subdividida en 5. CRONÓMETROS Para cada sistema de medidas se construyen cronómetros adecuados. con 30 divisiones de un minuto. viscosidad. mientras se escribe sobre el impreso sujeto sobre ella con la mano derecha. de manera que pueda accionarse sus pulsadores con el dedo índice de la izquierda. Plancheta para cronometraje con tres cronómetros El cronómetro va sujeto en la parte superior de la plancheta. En estos cronómetros. debiendo entonces dotar al operador de: ♦ Termómetro o pirómetro ♦ Higrómetro ♦ Viscosímetro Finalmente. Además. Como la aguja principal da una vuelta completa en un minuto. cada división representa un segundo y cada subdivisión 1/5 se segundo. totalizando en una vuelta un tiempo de 30 minutos. a) Cronómetros de segundos. la hora se divide en 60 minutos y el minuto en 60 segundos.pequeña tabla en forma adecuada para poder sostenerla con comodidad con la mano izquierda. grado de humedad. llevan una esfera auxiliar sobre la principal.3).

por tanto. la hora se divide en 60 minutos y el minuto en 100 partes.b) Cronómetro de minuto decimal.36 0. (Fig. cada parte representa 1/100 de minuto. cada división representa: 1/100 x 1/100 = 1/10.000 166. la esfera principal está dividida en 100 partes y como la aguja principal la recorre en un minuto. c) Cronómetros de hora decimal (Fig. Estos cronómetros son generalmente de vuelta a cero.006 0.016 0.6 1 0.00027 0.0001 ¨h 10. Se emplean en los cronometrajes para la comprobación de los tiempos predeterminados.01 min. 5 Cronómetro de hora decimal En el cuadro 1 pueden verse las equivalencias entre las diversas unidades fraccionales de tiempo.5). según los sistemas MTM o QSK. Fig. y en los que los tiempos de los micromovimientos se dan en centésimas de hora. La esfera auxiliar tiene 30 divisiones de un minuto.666 0.666 1 Cuadro 1.000 1 60 100 0.6 Horas 1 0.00016 0. totalizando. en el tiempo medido por estos cronómetros.36 segundos La esfera auxiliar tiene 30 divisiones de 1/100 de hora cada una. Equivalencias entre unidades de tiempo METODOS DE LECTURA DE TIEMPOS La lectura de tiempos industriales se realiza principalmente por cuatro procedimientos: . Datos Horas Minutos Segundos 0.600 6.77 1. Como la esfera principal está dividida en 100 partes y la aguja tarda en recorrerla 1/100 de hora. con un pulsador combinado con la corona de dar curda para la puesta en marcha y parada y otro para la vuelta a cero e inmediata iniciación de una cuenta.6 2. 3 Cronómetro de segundos Fig. 60 3.01 min ¨h Unidades resultantes Minutos Segundos 0. 4 Cronómetro de minuto decimal Fig.000 hora = 0.4) En estos cronómetros.01 0.016 1 1. 30 minutos en una vuelta.

Se puede emplear cualquier tipo de cronómetros. Se utilizan cronómetros de vuelta a cero. Se empiza poniendo el cronómetro en marcha pulsando la corona. . Ejemplo: Lecturas 15 55 85 112 124 Tiempos de cada elemento 15 55-15=40 85-55=30 112-85=27 124-112=12 c) Lectura continua con cronómetro retrapante. Se efectúa la lectura del tiempo transcurrido con la aguja parada. a) Lectura por vuelta a cero. Al iniciarse el trabajo se acciona el pulsador de vuelta a cero. coincidiendo con el instante que se inicia el trabajo.5) puede hacerse la lectura de tiempos por el método continuo con más comodidad y menor probabilidad de errores. d) Lectura de tiempos por medio de tres cronómetros. Los tiempos elementales se calculan por diferencias de lectura. e inmediatamente después se vuelve a accionar el pulsador retrapante con lo cual la aguja auxiliar se incorpora a la marcha de la aguja principal. con un dispositivo o pulsador común para accionar los pulsadores de los tres cronómetros al mismo tiempo. volviendo la aguja a iniciar la marcha contando el tiempo del elemento siguiente y así sucesivamente. Se opera de la manera siguiente: Se pone en marcha el cronómetro pulsando la corona.a) b) c) d) Por Por Por Por vuelta a cero lectura continua lectura continua con cronómetro retrapante medio de tres cronómetros. Se pone en marcha la aguja al iniciarse el trabajo y coincidiendo con los finales del elemento se van haciendo lecturas sin alterar la marcha del cronómetro. Al terminar el primer elemento se acciona el pulsador retrapante y se detiene la aguja correspondiente que hasta ese momento marchaba al unísono con la aguja principal. continuando hasta que una nueva pulsación la detenga otra vez al terminar el segundo elemento y así sucesivamente. (Fig. 4) b) Lectura continua. Utilizando un cronómetro retrapante (Fig. Los tiempos elementales se calculan como en el procedimiento anterior por diferencias entre las lecturas que lo limitan. cómodamente. se hace una lectura y simultáneamente se vuelve a accionar el pulsador de vuelta a cero. pues no es necesario hacer ninguna maniobra especial para la parada o retroceso de la aguja. Para la medida de los tiempos por este procedimiento es necesario disponer de tres cronómetros iguales. En cuanto se determina el primer elemento op parte fundamental en la que se ha dividido el trabajo a medir.

el segundo también parado en una lectura cualquiera y el tercero marchando. siendo ésta la razón por la que se usan poco en los cronometrajes de talleres. Vuelve a cero. 6. se preparan los cronómetros de manera que el primero esté parado en cero. desarrollándose las lecturas de la manera siguiente: 1° Golpe Al iniciarse El trabajo 1° cronómetro: 2° cronómetro: 3° cronómetro: Se pone en marcha la aguja.6) y así sucesivamente cada vez que termina una fase y comienza la otra. Se pone en marcha empezando a contar el tiempo del tercer elemento. Se detiene la aguja para poder leer cómodamente. Vuelve a cero. Se detiene. Se pone en marcha empezando a contar el tiempo. . 2° Golpe Al terminar 1° cronómetro: El primer elemento 2° cronómetro: 3° cronómetro: 3° Golpe Al terminar Otro elemento 1° cronómetro: 2° cronómetro: 3° cronómetro: Y así sucesivamente. con este sistema pueden leerse cómodamente y con menos probabilidades de error los tiempos de cada elemento. El analista pulsa la varilla que manda los pulsadores de los tres cronómetros al iniciarse el trabajo (Fig.Fig. Como ha podido comprobarse. con un solo cronómetro de vuelta a cero. Vuelve a cero. aunque un cronometrador experimentado consigue los mismos resultados. Se detiene para leer el tiempo del segundo elemento. plancheta para cronometraje con tres cronómetros Antes de empezar la medida.

La determinación de los tiempos de trabajo es una labor delicada y de gran responsabilidad que como veremos más adelante. tiempos cada vez más elaborados y ajustados a la realidad y cuyas denominaciones son las siguientes: a) Tiempo de reloj (TR). d) Tiempo tipo (Tp). que es el definitivamente adoptado. que es el tiempo de reloj corregido de acuerdo con la actividad demostrada por el operario durante el cronometraje de cada elemento de trabajo. En conjunto. se realiza en una exactitud de los resultados. En el proceso seguido para la determinación de los tiempos de trabajo. etc. los suplementos por descansos del operario. que es el medido en el cronometraje. b) Tiempo normal (TN). la determinación de los tiempos de trabajo se realiza con arreglo al diagrama de la siguiente figura: EN EL TALLER Estudio del puesto de trabajo Análisis del método división de la tarea en elementos Toma de datos: tiempo reloj y valoración de actuación EN LA OFICINA Número de observaciones necesarias Recuento de datos: tiempo normal Frecuencias Suplementos Tiempo TIpo . y se obtiene sumando al tiempo normal representativo. obteniendo sucesivamente por cálculos. c) Tiempo normal representativo. que es el valor representativo de los tiempos normales obtenidos en varias mediciones de un mismo elemento de trabajo.DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE TRABAJO: TIEMPO DE RELOJ. se van corrigiendo los tiempos de reloj medidos en el cronometraje. TIEMPO NORMAL. TIEMPO NORMAL REPRESENTATIVO Y TIEMPO TIPO.

Comprobar que se ha cronometrado un número suficiente de ciclos. describir el método más extensamente en una hoja separada.Fig. 2. Una vez acabado el estudio y después de leer el cronómetro al final del último elemento. Leer y anotar el tiempo de cada elemento del ciclo. 5. Explicarle lo que se va a hacer. 3. 7. 11. Comprobar que se ha informado al operario de que se va a hacer un estudio de tiempos. 8. 10. Valorar la actuación del operario y anotarla en la hoja de observación. 7. 13. Firmar y fechar el estudio. Obtener toda la información necesaria y anotarla en la hoja de observaciones. Hacer un esquema de la pieza y del lugar de trabajo. si se juzga necesario. 14. 15. 6. 4. . Marcar los datos sobre un gráfico de control. Asegurarse la cooperación del operario. haciendo una lista con los puntos de principio y fin de cada elemento. Hablar con el encargado del departamento sobre la operación que se ha de cronometrar. Poner en marcha el cronómetro decimal al principio del primer elemento del ciclo. Esquema de la determinación de tiempos de trabajo ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONÓMETRO Etapas y Recomendaciones para hacer un estudio de tiempos: 1. Asegurarse de que la operación se halla dispuesta para el estudio de tiempos. Dividir la operación en elementos y hacer una lista de ellos en la hoja de observaciones. 12. 9. Determinar el número de ciclos que han de cronometrarse. Anotar la hora de comienzo del estudio. leer y anotar la hora del día correspondiente en la hoja.

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