UNIDAD 2

UNIDAD 2:
ACCIDENTES Y
FACTORES DE RIESGO

• En esta unidad vamos a comenzar

a entender la diferencia entre
peligro, riesgo y a lo que puede
llegar la consumación de todo ello,
que sería la formalización del
accidente.
 Según la ley de RIESGOS DEL TRABAJO (N° 24557) en el
capítulo III- Art 6° define a los accidentes de trabajo de la
siguiente forma: “se llama accidente de trabajo a todo
acontecimiento súbito y violento ocurrido por el hecho u en
ocasión del trabajo, o en el trayecto entre el domicilio del
trabajador y el lugar de trabajo”.

Características de los accidentes:

1. Pueden o no ocasionar heridas, lesiones, etc.
2. Implica un acontecimiento en determinado tiempo y lugar,
con resultados inesperados.
3. Interrumpe o interfiere el avance adecuado de la actividad
o proceso.
4. Son complejos, raramente implican una sola causa.
¿POR QUE SE PRODUCEN LOS ACCIDENTES?
Causas inmediatas: por la aparición de ciertas causas que se
conjugan en el mismo tiempo y espacio.

• Condiciones inseguras
• Actos inseguros
• Factor contribuyente Causas inmediatas
• Condición Insegura: Es aquella imputable a una maquinaria,
Causas básicas: equipo o proceso donde su presencia hace que se produzca
• Factores personales un accidente.
• Factores del trabajo Ejemplos:
❑ Orden y limpieza deficiente en el lugar de trabajo
❑ Protecciones y resguardos inadecuados
❑ Equipos de protección inadecuados o insuficientes
❑ Herramientas, equipos o materiales defectuosos
❑ Espacio limitado para desenvolverse
❑ Sistemas de advertencia insuficientes
❑ Peligro de explosión o incendio Iluminación excesiva o
deficiente
Acto Inseguro:

Es aquel imputable al trabajador, ya que él mismo genera el riesgo

de ocurrencia del accidente.
• Operar equipos sin autorización
• No prestar atención a las actividades
• Operar a velocidad inadecuada
• Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad Por qué la gente puede cometer actos
• Eliminar los dispositivos de seguridad inseguros:
• Usar equipo defectuoso • Porque no tiene los conocimientos
• Usar los equipos de manera incorrecta
• Emplear en forma inadecuada o no usar el equipo de protección personal
necesarios o está desinformado.
• Porque no tiene la capacidad o aptitud,
física y/o psicológica requerida por las tareas
o rol que debe desempeñar.
• Porque carece de motivos que lo impulsen a
hacer las cosas en forma correcta.
• Porque es inducida por la empresa o su
sistema de trabajo.
CAUSAS BÁSICAS
Los factores del trabajo
Los factores personales
• Falta de normas de trabajo o normas de
• Falta de conocimiento o de capacidad para
trabajo inadecuadas.
desarrollar el trabajo.
• Diseño o mantenimiento inadecuado de las
• Falta de motivación.
máquinas y equipos.
• Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar
• Hábitos de trabajo incorrectos.
incomodidades.
• Uso y desgaste normal de equipos y
• Lograr la atención de los demás, expresar
herramientas.
hostilidades.
• Uso incorrecto de equipos e instalaciones.
• Existencia de problemas o defectos físicos o
mentales son las causas fundamentales
radicadas en las personas, que nos explican por
qué la gente no hace lo que debe hacer en
forma segura. Son las causas fundamentales asociadas al ambiente o
al proceso de trabajo, que nos explican por qué existen
condiciones inseguras, inadecuadas o mal
estandarizadas
Peligro: es una condición o característica intrínseca
que puede causar lesión o enfermedad, daño a la
propiedad. Y riesgo es la combinación de la
probabilidad y la consecuencia de no controlar el
peligro. Ej.: piso resbaloso (peligro), riesgo de caída
al mismo nivel.

Riesgo de trabajo: son los accidentes

o enfermedades profesionales a que
están expuestos los trabajadores con
motivo de sus labores o en el
ejercicio de ellas.
 EXISTEN DIFERENTES TIPOS DE RIESGO

RIESGO ELECTRICO
La electrocución es uno de los mayores causantes de
accidentes graves o muerte en la industria en general.
Hay dos formas de contacto eléctrico:
• Directo: es aquel con partes normalmente activas
(energizada) de la instalación eléctrica.
• Indirecto: contacto de personas con partes de la instalación
que se encuentran activas accidentalmente como resultado
de un fallo de aislamiento.

Los riesgos asociados son: Originados por la energía eléctrica, Por contacto con elementos en tensión (contacto
eléctrico directo), con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto). quemaduras por
choque eléctrico, por arco eléctrico o por cortocircuitos eléctrico. caídas o golpes, como consecuencia de choque o
arco eléctrico. Incendios o explosiones originados por la electricidad.
Causas de accidentes eléctricos:
• Cables eléctricos con su cubierta de aislación deteriorada con fisuras
y/o conductores activos expuestos.
• Instalación de cables de extensión por el piso cubierto de agua.
• Uso de cables de extensión, sin accesorios en sus extremos (toma
corrientes o enchufes) quedando los conductores activos desnudos.
• Ejecución de empalmes improvisados entre cables de extensión
(alargues, prolongaciones).
• Utilización de conductores flexibles inapropiados (sección de cable
pequeño), dado que poseen una aislación muy débil.
• Tocar cables sin conocer su procedencia.
• Utilizaciones de toma corrientes improvisadas y/o recargadas, que
generan calentamientos y cortocircuitos.
• Uso de herramientas portátiles, con carcasa metálica y con fallas de
aislación interna que energizan las mismas.
• Intervención de tableros eléctricos y en el interior de subestaciones
eléctricas, utilizando personal no calificado y procedimientos
inadecuados.
• Uso de prolongaciones que provocan contactos eléctricos directos
(prolongaciones aplastadas, tirantes y cortadas)
RIESGO MECÁNICO

Los accidentes en el trabajo con máquinas, por riesgo

mecánico, se producen por contacto o atrapamiento en partes
móviles y por golpes con elementos de la máquina o con
objetos despedidos durante su funcionamiento. Los riesgos
asociados a máquinas, herramientas y todo tipo de equipos,
se enuncian a continuación:

Aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento,

enganche, atrapamiento, impacto, punzonamiento, fricción o
abrasión, proyecciones.
 RIESGO MECÁNICO
1. Partes móviles de la máquina: al entrar en contacto con las
partes móviles de la máquina (elementos), la persona puede
ser golpeada o atrapada
2. En los materiales utilizados: el peligro se deriva del material
procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque
el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de
la máquina. Ejemplo: una barra que gira en un torno, una
plancha de metal en una prensa.
3. En la proyección de elementos o de material: proyección de
partes de la propia máquina, como el estallido de una muela
abrasiva, pieza rota, etc. La proyección puede ser también de
partes del material sobre el que se está trabajando (virutas),
incluso puede ocurrir con herramientas que se utilicen para
ajustes y cambios de útiles.
INCENDIO
Fuego: reacción química que
involucra la oxidación o combustión
rápida de un elemento. Para que se
produzca se necesita
• Oxígeno: el aire que respiramos está compuesto por 21%
de O2. El fuego requiere una atmósfera de por lo menos
16% de O2.
• Combustible: éste puede ser cualquier material
combustible, sean sólidos, líquidos o gaseosas. La
mayoría de los sólidos y líquidos se convierten en vapores
o gases antes de entrar en combustión.
• Calor: el calor es la energía requerida para elevar la
temperatura del combustible hasta el punto en que se
despidan suficientes vapores que permiten que ocurra la
ignición.

CAUSAS DE LOS INCENDIOS
1. ELECTRICAS
• Cortocircuitos debido a cables gastados, enchufes rotos,
etc.
• Líneas recargadas, que se recalientan por excesivos
aparatos eléctricos conectados y/o por gran cantidad de
derivaciones en las líneas.
• Mal mantenimiento de los equipos eléctricos
2. cigarrillos y fósforos El fumar en el lugar de trabajo ha sido
causa de gran cantidad de incendios.
3. líquidos inflamables/combustibles El manejo inadecuado y
el desconocimiento de algunas propiedades importantes de
ellos
4. falta de orden y aseo Otra causa de incendios en el
trabajo es la acumulación de desperdicios industriales
y la colocación de los trapos de limpieza impregnados
con aceites, hidrocarburos, o grasas, en cualquier
parte.
5. fricción Las partes móviles de las máquinas
producen calor por fricción o roce. Cuando no se
controla la lubricación, el calor generado llega a
producir incendios
6. chispas mecánicas.
7. superficies calientes.
8. llamas abiertas.
9. corte y soldadura.
10. electricidad estática
CAIDA A MISMO NIVEL
En cualquier entorno laboral se pueden producir accidentes
provocados por una simple caída. Las caídas al mismo nivel son
aquellas que tienen lugar en el lugar de paso, en una superficie
de trabajo y las caídas sobre o contra objetos. Las caídas al
mismo nivel es uno de los accidentes comunes en cualquier
empresa y, por lo tanto, representan un obstáculo a la hora de
reducir los índices de accidentalidad de las empresas y las bajas
laborales que conllevan. Este tipo de accidentes influyen en la
productividad de las empresas, ya que generan un número
importante de los días perdidos por esta causa.

Entre las causas que
pueden producir una
caída al mismo nivel:
• Uso de calzado inadecuado, como
por ejemplo zapatillas deportivas.
• Transportar con las manos una caja
de grandes dimensiones.
• Distraerse con otro trabajador
mientras se realiza un trabajo.
• Existencia de residuos en el suelo
(basura, papeles, etc.).
• Contenedores fuera de sitio,
obstaculizando el paso.
• Mala iluminación.
• Suelos resbaladizos
Además de estas causas que se han
señalado, existen otro tipo de causas
cuyo control y detección es más
difícil, pero que también generan
caídas al mismo nivel:
• Factores personales como la
edad.
• Enfermedades o defectos físicos.
• Defectos de la visión.
• Fatiga.
• Estados de ánimo
• Se puede destacar que en la mayoría de los
accidentes por caídas del mismo nivel nos
encontramos con:
• Mal estado de la superficie donde se transita:
• Derrames de productos o sustancias
• Uso de productos de limpieza resbaladizos
• Pisos húmedos o resbaladizos
• Superficies irregulares
• Superficies desgastadas
• 2. Obstáculos en las vías de tránsito. Están
relacionados con: partes sobresalientes de equipos,
instalación de tuberías, etc.
LEVANTAMIENTO MANUAL DE
CARGAS
Respecto al levantamiento manual de cargas, la ley en nuestro
país (resolución 295/2003 sobre ergonomía) nos indica:
• Las tareas de levantamiento manual de cargas, no deben
iniciarse a una distancia horizontal mayor a 80 cm desde el
punto medio entre los tobillos.
• Las tareas de levantamiento manual de cargas de rutina, no
deben realizarse desde alturas superiores a 30 cm por
encima del hombro o superiores a 180 cm por encima del
suelo.
• El criterio anatómico para fijar la altura de los nudillos,
asume que el colaborador está de pie con los brazos
extendidos a los costados.
 LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS

• Las causas más frecuentes de lesiones se dan por lo

siguiente:
Desconocimiento del método o Levantar materiales
demasiados pesados o Recorrer distancias muy largas o Agarre
incorrecto

Los riesgos de lesiones son:

• Lesiones en la columna por
sobreesfuerzo o malos movimientos.
• Hernias
• Heridas en las manos por tomar
incorrectamente un elemento, sin usar
guantes.
• Dolores por sobreesfuerzos.
• Lesiones por caída de materiales.
CAIDA DE ALTURA

¿A partir de cuántos metros se consideran trabajos

en altura?
Esta pregunta puede tener una respuesta clara, a partir de 2 metros de altura
(según la normativa) consideraremos que las tareas que estamos realizando
conllevan un riesgo para el trabajador, y por tanto será necesario el uso de equipos
de protección individual. Pero la experiencia nos demuestra que incluso en caídas
por encima de 1,5 metros e incluso desde 1 metro, puede haber consecuencias
graves desde el punto de vista preventivo.

Realmente nos debemos guiar por la lógica y la

experiencia profesional en la protección contra
caídas en altura debido a que estamos
acostumbrados a lidiar con toda clase de
problemáticas en distintos tipos de industria y
edificaciones a toda clase de alturas
 • Si atendemos a los accidentes con
consecuencias graves, las caídas a distinto nivel
son el origen del 24 % aproximadamente de los
accidentes, lo que supone ocupar el primer lugar
por amplia diferencia, respecto al resto de causas.

¿Qué tipos de zonas de peligro existen? Por un lado, podemos

evidenciar en las empresas dos tipos de lugares que conllevan
una gran problemática tanto en el acceso como en el tránsito y
tráfico de operarios y trabajadores.

Zonas elevadas horizontales:

• Tareas en muros, perfiles metálicos y estructuras verticales
• Cubiertas de nave industrial
• Azoteas, terrazas y tejados Plataformas, andamios y pasarelas
• Plataformas por encima de la maquinaria, (según R.D. 1627/1997,
de 24 de octubre, si habla de altura superior a los 2 metros de
altura).
• Estanterías industriales, almacenes, Grandes archivos Desniveles,
huecos y aberturas Bordes en superficies elevadas