Trabajo Individual

MÓDULO: Planos Eléctricos y de Automatización

SEMANA: 7

Docente: Javier Lizama L.

Estudiante: Carolina Maldonado Gutiérrez

Fecha: 04/07/2023.

Contenido
Introducción................................................................................................................... 3

Parte 1 Norma ISA 5.1................................................................................................... 4

1.-RESUMEN DE LA NORMA ISA 5.1........................................................................4

Parte 2 Proyecto............................................................................................................ 7

Planta general............................................................................................................. 8

Disposición de paneles..............................................................................................9

PLANOS ENTRADA RTD/PT100 TEMPERATURA (TERRENO – PANEL

CONTROL).................................................................................................................10

ENTRADA ANALOGA PRESION AUTOCLAVES....................................................11

ENTRADAS DIGITALES............................................................................................12

ESQUEMA UNILINEAL..............................................................................................13

IMAGEN 8 P&ID.........................................................................................................14

RED NEUMATICA TIPICA.........................................................................................15

RED AGUA ENFRIAMIENT.......................................................................................16

RED VAPOR.............................................................................................................. 17

TABLERO PLC.......................................................................................................... 18

Conclusión:.................................................................................................................. 19

Introducción
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  Como ultimo de trabajo de la asignatura veremos un resumen de la norma ISA
5.1.
 Como también veremos un proyecto el cual nos dieron a elegir entre 2 proyectos
los cuales veremos sus objetivos, así como también la interpretación de planos
mediante la lógica de control.
 Y como final también los elementos constitutivos de dicho proyecto, y también la
instrumentación asociada.

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Parte 1 Norma ISA 5.1
1.-RESUMEN DE LA NORMA ISA 5.1

 Pequeño resumen de la ISA 5.1. En primer lugar la instrumentación y control, es

la que emplea un sistema especial de símbolos, esto es con el objetivo de
transmitir de una forma más fácil y específica la información.
 Esto es importante en el diseño, y selección, como también operación y
mantenimiento de los sistemas de control.
 La norma ISA 5.1 vino a cubrir ese espacio. El cual se desarrolló a través de un
comité que escribió y redactó las norma, y un conjunto de fabricantes que
aprobaron la norma.

 Propósito: Como propósito esta norma establece un medio uniforme para

representar e identificar instrumentos o dispositivos y sus funciones inherentes,
como también los sistemas y funciones de instrumentación, y sus funciones de
software que aplican a las utilizaciones para las medición, y como final tiene el
seguimiento y control, el cual es presentando en un sistema de designación que
incluye la identificación de esquemas y de símbolos gráficos.
 Además de los símbolos, la norma ISA 5.1 también establece pautas para la
identificación de instrumentos y dispositivos en el campo, incluyendo la
designación de etiquetas, números de identificación y códigos de colores.

 Alcance: Si bien el alcance es ampliamente utilizado en la industria de

procesos, esto es incluyendo sectores como la petroquímica, la industria
farmacéutica, y también en la generación de energía y muchas otras áreas
donde se requiere la instrumentación y el control de procesos.
 La norma isa está destinada a cumplir cabalmente los diferentes procedimientos
de varios clientes, los cuales necesitan identificar y representar gráficamente
equipos y sistemas de medición y de control.
 Existen diferencia, estas diferencias son reconocidas cuando son muy
consistentes con los objetivos de esta norma, los cuales son proporcionando un
símbolo alternativo y métodos de identificación.

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  Existen símbolos gráficos que son los más utilizados en la instrumentación como
también en el control de los procesos.
 1: Símbolos de Instrumentación
 2: Símbolos de Válvula
 3: Símbolos de Diagrama
 4: Identificación de Líneas
 5: intercambio de información
 6: Seguridad

 También hay otros aspectos muy relevantes en esta norma:

 Estandarización
 Claridad y compresión
 Identificación consistentes
 Aplicación en diversos sectores
 Internacionalización

 Esta norma incluye una serie de definiciones, como tabla de letras de

identificación, tablas de símbolos gráficos y tablas de dimensiones de símbolos
gráficos.
 todo los anterior, es con el fin de establecer un modelo a seguir, que nos
ayudara como debemos dibujar en un plano.
 También nos ayudara que cualquier persona con conocimiento en la materia
pueda interpretar un plano o si bien dibujar un esquema para que sea
comprendido por otra persona.
 Como también podrán obtener, la forma de representarlos y combinarlos, todo
esto va acorde a las necesidades de cada proceso clientes.
 como también además de una guía para la identificación y nomenclatura de los
procesos lógicos y binarios.

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  Otro aspecto es proveer la simbología y nomenclatura necesaria para la
representación de las tuberías, conexiones eléctricas, hidráulicas y neumáticas
que se encuentran presentes en todo proyecto normativo.
 Como Conclusión: Este es el gran idioma empleado en instrumentación y
control.

Tabla de letras de identificación Símbolos de Líneas

Símbolos generales Símbolos de válvulas

Referencias

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https://tableroalparque.weebly.com/uploads/
5/1/6/9/51696511/2_diagramas_p_id.pdf

Parte 2 Proyecto

 Al fijarnos el planos de sistemas de control veremos 3 datos muy relevantes que

son :
 sala de control – SCADA: Los sistemas SCADA estos son vitales para el
monitoreo y control eficiente de los procesos industriales. El cual nos Permiten a
nuestros operadores supervisar el rendimiento, como también nos ayudan a
detectar y diagnosticar problemas tales como: optimizar el proceso y mejorar la
seguridad de las operaciones.

 Como también observamos el Panel PLC: Lo leído en estas semanas el PLC

es un Panel el cual combina la funcionalidad de un controlador PLC con una
interfaz de usuario gráfica, lo que facilita la programación, y como también el
monitoreo y control de sistemas de automatización industrial.

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  A su vez está el Panel de operación – PMU 330: El PMU es un dispositivo el
cual es utilizado en el campo de la monitorización y control del sistema eléctrico.
Este Mide y registra de forma sincronizada y en tiempo real las magnitudes
eléctricas, como voltajes y corrientes, esto lo realiza en diferentes puntos del
sistema de energía eléctrica. Todos estos datos son utilizados para realizar
análisis y tomar decisiones en tiempo real sobre la operación y el control de la
red eléctrica.

Planta general

 Este plano es muy primordial ya que es la presentación grafica de la

construcción como también es una vista aérea
 También nos da la disposición de cada espacio y elementos a nivel de suelo.
 Está planta nos ayuda a comprender la distribución espacial de los ambientes y
las relaciones entre ellos.

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  Como información este plano de planta solo es una vista de planta, y no los va a
dar detalles sobre los elementos estructurales, tales como vigas columnas etc.
 Para lo anterior existen planos complementarios que nos ayudaran a ver con
más detalles las estructuras, existen planos de cimentación, planos de
instalaciones.
 Si observamos veremos una línea morada la cual nos indica, que hay una
canalización desde la oficina hasta los paneles de PLC.

Disposición de paneles

 Si observamos existen 4 observaciones importantes tales como :

 Ubicación centralizada: esto es muy común poder ubicar los paneles en un
edifico o en una estructura dentro de la planta, en estos sectores en donde se
ubican los equipos de control y monitores, como también los sistemas de
alimentación y respaldo

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  También deben estar en un acceso conveniente para que los operadores y
supervisores tengan un acceso libre a ellos
 Consideración de seguridad: estos deben estar protegidos con el acceso de
cualquier personal no autorizado, como también deben estar normados con las
distancias de separación, como a su vez con la seguridad eléctrica.
 Distribución lógica: Los paneles de control deben ubicarse de manera lógica y
organizada. Puedes agruparlos según su función o sistema asociado.

PLANOS ENTRADA RTD/PT100 TEMPERATURA (TERRENO – PANEL

CONTROL)

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  En este planos observamos símbolos montados en campo 3, que están en
cerrados. Que son temperatura: 301-401-501
 Si observamos bien los lazos de control ya nombrados, existe conexión de
alimentación de instrumentación.
 En el lazo de control 401 y 501 entre terreno y el panel, entre la conexión de
alimentó existe un tablero 401 ( TABLERO N°4) Y 501 (TABLERO N°5)

ENTRADA ANALOGA PRESION AUTOCLAVES

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  En este plano como el anterior se observa de cada lazo existen paneles de
control que pasan por tableros tales como : 302 (TABLERO N°3), 402
(TABLERO N°4), 502 (TABLERO N°5).
 En el área de control veremos 4 módulos análogos, que cada uno de ellos tiene
sus canales, como también su alimentación que es de 24 VDC.
 3 módulos (F20-F21-F22) estos tres están conectados a los lazos de campo.
 Y el módulo F23 no tiene conexión.

ENTRADAS DIGITALES

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  Se observa 3 símbolos montado en campo “TENCIÓN PRESIÓN”, con sus
lazos de control 101 – 102 – 103 mostrados en recuadro AZUL en plano, el cual
está con sus respectivos alimentación de instrumentos, que pasa por tableros
digitales en el sector de panel de control, llegando a sus entradas digitales.
 3 símbolos de campo “Llamas”, con sus lazos de control 305 – 405 – 505, los
cuales están recuadro VERDE, en este caso contiene sus respectivos
alimentadores de instrumentación, que también como el anterior caso pasa por
tableros digitales en el sector de panel de control, llegando a sus entradas
digitales.
 1 símbolo montado en campo nivel alto, con su lazo de control 305, que está en
el recuadro ROJO
 1 símbolo montado en campo nivel alto, que está encerrado en el recuadro
SALMON.

ESQUEMA UNILINEAL

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  Este plano observaremos, esquemas que muestra una vista en planta del plano.
 Este tiene líneas rectas que delimitan los bordes.
 El rectángulo central representa el área del plano, donde se pueden colocar
objetos, realizar dibujos u otras actividades.
 En este plano, observamos una serie una serie de elementos que componen un
circuito eléctrico, tales como fusibles, contactor, relé sobre cargas, etc.
 La sigla VPS, significan UNINTERRUPTABLE POWER SUPPLY, que en
español es sistema de alimentación ininterrumpida.

IMAGEN 8 P&ID

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  En la sigla P&ID, significa diagrama de tuberías e instrumentación, en ingles
seria Piping and Instrumentation Diagram.
 Esto es una representación gráfica que muestra el flujo de los procesos en las
tuberías y equipos de una planta industrial.
 Lo anterior tiene varias finalidades tales como:
 Comunicación – Diseño – Análisis – Documentación – Cumplimiento legal – y
control de procesos.

RED NEUMATICA TIPICA

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  Como el nombre lo dice es un sistema de aire comprimido, y el cual consta de
varios componentes.
 Si bien es un sistemas que pueden variar dependiendo de las necesidades
específicas de una aplicación o de una industria.
 A continuación describiré las más comunes:
 Compresor de aire
 Almacenamiento de aire
 Secador de aire
 Filtros
 Reguladores
 Válvula
 Actuadores
 Tubos mangueras y accesorios.
 Estos sistemas ya cada vez están más actualizados, ahora pueden obtener
equipos auxiliares que pueden ser los silenciadores, que la palabra lo dice, como
también los manómetros, los cuales on utilizados para medir la presión.
 Como también hay conectores rápidos como acoplamientos entre otros etc.

RED AGUA ENFRIAMIENTO

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  Este plano es una red o sistema de agua de enfriamiento, esto es una cadena
de aparatos y tuberías que recorrer agua para disipar el calor producido en los
procesos industriales.
 Según lo estudiado en la semana, los sistemas de agua de enfriamiento son
vitales en todas las industrias, ya que mantienen a salvo y eficientes los equipos
que se calientan durante el proceso operativo.
 Ahora les nombrare los elementos básicos y tipos de una red de agua de
enfriamiento.
 Torre de enfriamiento
 Bombas de circulación
 Intercambiador de calor
 Sistemas de tratamiento de agua
 Conducción, válvulas y controles
 Está red se ve mucho en las grandes industrias tales como: procesamiento de
alimentos, plantas químicas, molinos de acero, refinería de petróleo.

RED VAPOR

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  Este es un sistema el cual es utilizado en una variedad de industrias para
transmitir calor a través de vapor generado en una caldera central
 El vapor es una forma eficiente de transferir energía, ya que se puede generar
con una gran variedad de fuentes de energía.
 Existen varios componentes que los nombrare a continuación:
 Generador de vapor/Calderas
 Tuberías de vapor
 Válvulas
 Trampas de vapor
 Intercambiadores de calor
 Condensador y Bombas de condensador
 Uno de las normas que le piden es que la red este fuera de alcance y asilada
para poder evitar perdida de calor, como también mejorar la eficiencia del
sistema a utilizar .
 Como conclusión está red es muy eficiente para llevar calor a todos las partes
de las instalaciones industriales.
 Esto también se utiliza de distintas maneras tales como calefacciones
climatizadores, como también en generación de energía.

TABLERO PLC

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  Este es un plano el cual es un tipo de dispositivo usado en automatización
industrial que se utiliza para controlar maquinaria o procesos industriales
 Este plano es muy importante ya que es un sistema de computadora que está
diseñado para ser extremadamente robusto y capaz de soportar las duras
condiciones de una planta industrial.
 Como función básica es tomar información de los dispositivos de entrada, como
después procesarla de acuerdo con el programa de control y luego controlar los
dispositivos de salida en consecuencia.
 Todo los anterior va a depender de las necesidades específicas del sistema o
proceso.
 Al costado derecho se observan nomenclaturas las cuales describen y detallan,
como también enumeran, el plano tanto es para la vista frontal como la inferior.


Conclusión:

 El proyecto elegido, se basa en el aumento en sus líneas de producción, con

esto mejoraran en los tiempos de producción y también van a disminuir los
costos.
 Con todas estas inversiones realizadas a la larga les darán resultados muy
favorables.

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  Al revisar este proyecto el cual lleva ya años en acción, se logra identificar y
comprender, como la normativa han avanzado en la seguridad de las personas y
equipos, con todo estas normas se puede lograr un ambientes de trabajo más
seguro y así poder evitar daños irreversibles a las instalaciones.

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