ANÁLISIS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS

1. CRITERIO DE CIMENTACIÓN

GENERALIDADES.
Un cimiento es aquella parte de la estructura que recibe la carga de la
construcción y la transmite en el terreno por medio de un ensanchamiento de
su base. De acuerdo con la forma en que transmiten la carga, las
cimentaciones se clasifican en:
a. Superficiales
b. Profundas
• Son superficiales cuando transmiten la carga al suelo por presión bajo su
base sin rozamientos laterales de ningún tipo. Terzaghi y Peck dicen: “Un
cimiento es superficial cuando su anchura es igual o mayor que su
profundidad”.
• Son profundas aquellas que transmiten la carga al suelo por presión bajo
su base, pero pueden contar, además, con rozamiento en el fuste.

CIMENTACIÓN SUPERFICIAL

CONCRETO ARMADO
La técnica constructiva del concreto armado, hormigón armado u hormigón reforzado
consiste en la combinación de dos materiales, el concreto y el acero de refuerzo.
Estos materiales se combinan con el fin de conformar elementos estructurales como
vigas, columnas, muros, fundaciones, losas entre otros. Garantizar la adherencia
entre estos dos materiales permite a los dos materiales trabajar como uno solo. Para
asegurar la adherencia, la mezcla de hormigón, también denominado concreto,
recubre en su interior las barras o mallas de acero de refuerzo, denominadas
armaduras.

CICLÓPEO O MAMPOSTERÍA
Se llama mampostería al sistema tradicional de construcción que consiste en erigir
muros y paramentos mediante la colocación manual de los elementos o los materiales
que los componen, que pueden caracterizarse por estar con o sin labrar. Los
materiales más comunes de construcción de mampostería son los ladrillos, piedras

70
de construcción como el mármol, granito y piedra caliza, piedra fundida, bloques de
hormigón, bloques de vidrio y tapial. La mampostería es generalmente una forma de
construcción muy duradera. Sin embargo, los materiales utilizados, la calidad del
mortero y la mano de obra, y el patrón en el que se ensamblan las unidades pueden
afectar sustancialmente la durabilidad de la construcción de mampostería en general.

Zapata aislada

Son recomendables en construcciones ligeras y en aquellos casos donde el ancho

del cimiento no sea mayor a 1.30 m, pues de lo contrario, resultan exageradamente
pesados. Son un tipo de cimentación superficial que sirve de base para elementos
estructurales puntuales como son los pilares. Esta zapata amplía la superficie de
apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la carga que le transmite.

Armado Mampostería

1) Trazo y excavación de la zapata. Asumiendo que la excavación, plantilla y

2) Colocación del hormigón de
limpieza
3) Colocación de acero inferior de la
zapata
5) Colocación del acero vertical del
pilar
6) Tras el armado se procederá al
hormigonado y vibrado del hormigón
con el objetivo de que sea más
homogéneo.
7) Curado del hormigón.Los 7 días
posteriores al hormigonado se
deberá suministrar agua a la
cimentación con el fin de evitar
fisuras.
El concreto se hace de una mezcla
de ¾ partes de arena y piedra
chancada y la otra cuarta parte de
agua y cemento. (75% de arena y
piedra chancada y 25% cemento y
cimentación ya se encuentren ejecutadas,
procederemos a ir seleccionando y colocando
las piezas de mampostería en el muro.
Al mismo tiempo deberemos de ir pegando
cada uno de los elementos con el mortero,
cuidando de no comenzar con la siguiente
hilada hasta que hayamos culminado la línea
sobre la que estamos laborando, con esto
evitaremos juntas constructivas no deseadas.
Para elaborar 1 m3 de concreto con grava de
19 mm de espesor máximo, se requiere de
una proporción de 1:2:3; o sea de 362 kg de
cemento, 0.478 m3 de arena 0.717 m3 de
grava y 0.217 m3 de agua.

71
agua).

Zapata continua o corrida

Es aquella zapata que recoge más de tres castillos. Comúnmente se construye para
recibir las cargas de la superestructura por medio de los muros de carga de concreto
o de algún tipo de mampostería (tabique rojo, block, piedra, etc.) y distribuyen la
marca del muro en sentido horizontal y longitudinal para impedir el asentamiento
excesivo y estabilizar la estructura. Estos cimientos constituyen un apoyo continuo
bajo los muros a la vez que forman una retícula rígida en la base de la casa que le
da solidez y le permite a todos los muros formar una sola unidad. Las zapatas están
formadas por dos elementos: zapata y trabe de repartición

Concreto Armado Mampostería

Zapata en colindancia

Son empleadas como base de dos o más columnas cercanas. Su objetivo es evitar
excéntricas cargas en la última zapata. También se caracterizan por tener un
paramento vertical para no invadir la propiedad vecina.

72
 Concreto Armado Mampostería

CIMENTACIÓN PROFUNDA

PILOTES

Pilotes por fuste (o pilotes flotantes): transmiten su carga al terreno

fundamentalmente por rozamiento lateral a través del fuste y se emplean en terrenos
sin un nivel claramente más resistente.
Pilotes por punta (o pilotes columna): si existe, a cierta profundidad, un estrato
claramente más resistente, las cargas del pilotaje se transmitirán fundamentalmente
por punta. Se denominan pilotes rígidos de primer orden. Los Pilotes semirrígidos son
aquellos cuya punta llega hasta él firme, pero es tan profundo o poco firme, que el
pilote resiste simultáneamente por punta y por adherencia.

Pilotes de hormigón prefabricado: podrá ser hormigón armado (hormigones de alta

resistencia) u hormigón pretensado o postensado;

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Pilotes de acero: se podrán utilizar secciones tubulares o perfiles en doble U o en H.
Los pilotes de acero se deben hincar con azuches (protecciones en la punta)
adecuados;
Pilotes de madera: se podrá utilizar para pilotar zonas blandas amplias, como apoyo
de estructuras con losa o terraplenes. Los primeros pilotajes se construyeron en
madera.
Pilotes mixtos, como los pilotes de acero tubular rodeados y rellenos de mortero.

2. CRITERIO ESTRUCTURAL

GENERALIDADES.

Un sistema estructural es el conjunto de elementos resistentes que vinculados entre

sí transmiten las cargas de la edificación a los apoyos garantizando el equilibrio, la
estabilidad y sin sufrir deformaciones incompatibles

Los diferentes tipos de sistemas estructurales están ligado al material del que están
compuestos:

SISTEMAS ADINTELADOS DE MADERA

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Tipos:

a) Sistema de plataforma

Es una solución constructiva económica y segura para viviendas de mediana altura.

Está conformado por muros de corte y diafragmas horizontales hechos de tableros
estructurales de contrachapado u OSB clavados a entramados de madera.
Permite la construcción independiente de los tabiques soportantes y autosoportantes
en cada piso (primero y segundo nivel), a la vez que provee una plataforma o
superficie de trabajo sobre la cual estos se pueden armar y levantar.

El entramado horizontal de la plataforma está dispuesto de tal manera, que coincide

en general con la modulación de los pie derecho de los tabiques, conformando una
estructura interrelacionada. Por otra parte, requiere de un elemento estructural que
funcione como una placa arriostrante, en reemplazo del tradicional entablado.

b) Sistema de Panel SIP (Structural Insulated Panels)

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Es un panel prefabricado, conformado por dos planchas de OSB con alma de espuma
rígida de poliestireno de alta densidad (EPS). Se utilizan fundamentalmente, para
generar elementos modulares.

Sus principales ventajas es que demanda un menor tiempo de construcción en

comparación con otros materiales, pues los paneles vienen listos para el montaje. Por
esta misma razón, tanto la mano de obra como la complejidad de la labor también se
ven reducidas, lo que puede significar una baja en los costos generales de ejecución.
Otra ventaja es que permite llevar a cabo una obra limpia, sin pérdidas ni desechos.

Entre sus limitaciones, está el hecho de que los paneles OSB deben ser tratados con
algún tipo de revestimiento ignífugo para que el sistema constructivo SIP responda
de manera óptima frente al fuego.

c) Sistema de poste y viga

Se caracteriza por utilizar elementos sólidos ­‒poste y viga‒ o, bien, elementos

laminados para lograr mayores luces sin pilares intermedios, lo que permite proyectar
amplias zonas de plantas libres. Los pilares o postes se empotran en su base y se
encargan de recibir los esfuerzos de la estructura a través de las vigas maestras,
sobre las cuales descansan las viguetas que conforman la plataforma del primer piso
o del entrepiso.

Las diferentes piezas de madera van entrelazadas entre sí, lo que hace necesario un
ensamble en diversos ángulos. En general, las uniones se resuelven empleando
herrajes metálicos o conectores especiales, cuya adecuada utilización determinará,
en buena medida, la calidad de la construcción.
76
Las uniones estructurales, según sea la relación de esfuerzos entre las piezas, deberá
elegirse el sistema más adecuado cuidando que las dimensiones de los elementos de
transmisión ‒generalmente metálicos‒ estén en relación con la sección de los
elementos de madera.

SISTEMAS ABOVEDADOS DE PIEDRA.

El sistema abovedado tiene su base en el arco o elemento sustentante de forma curva

destinado a salvar un espacio más o menos grande, formado por dovelas o piedras
talladas en forma de cuña, generalmente en número impar, que originan empujes
laterales y desvían la carga vertical que soportan hacia los puntos de apoyo.

LAS CÚPULAS
La cúpula es un elemento arquitectónico utilizado para cubrir un espacio de planta
circular, poligonal, elíptico o cuadrado mediante arcos semicirculares, parabólicos y
ovoideos. Es un elemento estructural semi esférico hueco y evolucionaron a partir de
los arcos.

Según su forma geométrica pueden ser:

● Semiesféricas.
● Semi elipsoide de planta circular.
● Semi elipsoide de planta elíptica.
● Semi paraboloide de planta circular.
● Semi paraboloide de planta elíptica.
● Semi hiperboloide de planta circular.

77
 ● Semi hiperboloide de planta elíptica.
● Baída (o Vaida).

Cúpula corbelada

De la Era Paleolítica, fue una de las primeras formas de cúpula. Están formadas por
capas horizontales de mampostería que se encuentran en un ligero voladizo para
unirse en el centro.

Cúpula del claustro

Son aquellas que mantienen una forma poligonal en su sección transversal horizontal.
Forman un arco hacia el centro desde un punto constante a lo largo de una pared.

Cúpula de arco cruzado

Es uno de los primeros tipos de cúpula acanalada, donde sus costillas no se reúnen
en el centro, sino que se entrelazan formando polígonos para dejar un espacio vacío
en el centro.

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Cúpula geodésica
Las cúpulas geodésicas son estructuras esféricas compuestas por una red de
triángulos que proporcionan un marco auto equilibrado. Emplean materiales mínimos
y fueron desarrolladas por el ingeniero y arquitecto estadounidense Buckminster
Fuller.

Cúpula monolítica
Es una estructura de una sola pieza que descansa directamente sobre la base.

Cúpula acebollada
Son cúpulas que se caracterizan por sobresalir más allá del diámetro de su base y se
estrechan en un perfil de ogee o curva S.

Su altura excede su ancho y son, por lo general, de colores brillantes o de color

dorado. Se asocian a la arquitectura rusa.

Cúpula ovalada
Es aquella cúpula cuyo plano o perfil (o ambos) tiene una forma oval. En geometría
se definen como el uso de combinaciones de arcos circulares que transitan a través
de puntos tangenciales.

Cúpula giratoria
Se les conoce también como “cúpulas semiesféricas”, son la mitad de una esfera
construida en una viga circular con forma de anillo.

Cúpula de platillo
Son las cúpulas más grandes en cuanto a superficie y las de menor perfil si se
comparan con otras formas de cúpula.

Cúpula acanalada
Se le conoce también como “paraguas” o “paracaídas”. Se dividen en segmentos
curvos que siguen la curva de la elevación. Sus líneas radiales actúan como costillas
y se extienden hacia abajo.

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Cúpula vela
Es única porque su base no forma un círculo, sino que sus esquinas apoyan toda la
estructura y los lados restantes se curvan hacia arriba adoptando la forma de una vela
hinchada por el viento.

SISTEMA DE MUROS DE CARGA TRADICIONALES

El sistema constructivo tradicional está compuesto por estructuras de concreto

armado. Tiene paredes de mampostería, block de cemento o tabiques, instalaciones
y losas de concreto armado. La forma de trabajar es con mezclas de cemento, pala y
otras herramientas, y se realiza en el mismo lugar donde vas construir.

Existen dos tipos de muros de carga: los de materiales continuos (tapial o más
recientemente hormigón) y los de fábrica (piedra, ladrillo, adobe).

Los sistemas de muro de carga combinan el elemento vertical (muro de carga) con
otro tipo de elemento horizontal, normalmente madera, especializando a cada
material con su uso óptimo.

Los muros de carga se pueden construir con el material más abundante en cada zona,
ya sea piedra, ladrillo o una combinación de ambos. El tipo de piedra y como está
labrada también dependerá de cada zona y de cada cultura. A veces los muros son
macizos y otras contienen cascotes en su interior. Pueden tener mortero o ir a hueso.

80
LA ARQUITECTURA DEL HIERRO

Al principio el hierro se utilizó como sustituto de la madera para hacer estructuras de

cubierta sobre muros de carga. Poco a poco se fueron añadiendo pilares de hierro
que permitían diferenciar completamente la estructura de cerramiento, pero solo se
usaban en edificios industriales, pues el hierro se consideraba de mal gusto.

PÓRTICOS NO ARRIOSTRADOS

Los pórticos no arriostrados o pórticos resistentes al momento son ensambles

rectilíneos de vigas y columnas conectadas entre sí mediante soldaduras, pernos o
ambos.

Pórticos arriostrados concéntricamente

Los pórticos no arriostrados pueden exhibir una respuesta dúctil y estable; sin
embargo, son estructuras relativamente flexibles y el diseño usualmente es controlado
por las limitaciones de la distorsión de piso.

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Pórtico con riostras de pandeo restringido

Las ventajas de las riostras de pandeo restringido frente a una riostra típica son
significativas, debido a que se logra una respuesta estable y sin la reducción del área
de los ciclos de histéresis por problemas de pandeo.

Sistemas de columnas en voladizo

en voladizo constituyen un sistema estructural simple, en el cual el comportamiento

de las columnas está controlado por la flexión originada por las acciones laterales,
tales como viento o sismo.

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Muros de corte o placas de acero

Los muros de corte con placas de acero son estructuras formadas por placas esbeltas
(alma del muro) conectadas a componentes de
borde horizontal y vertical. En el caso de existir
aberturas, éstas deben disponer de elementos
intermedios de borde que rodea totalmente su
perímetro.

Paraboloide hiperbólico

El paraboloide hiperbólico se engendra a partir de dos parábolas mediante el

deslizamiento de una de ellas, paralelamente a sí misma, sobre la otra. A la primera
parábola se la denomina generatriz, porque “genera” la superficie, y a la segunda se
le llama directriz, ya que “dirige” la operación.

El vértice del paraboloide obtenido coincide con el vértice de la parábola directriz y

con el de la parábola generatriz en su posición más baja.

Por cada punto de la superficie así obtenida pasan dos rectas que pertenecen a la
superficie, y justamente las que se cortan en el vértice común son horizontales.

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Las secciones verticales son parábolas que, según la orientación del corte, tiene
curvatura positiva o negativa, y que para una posición intermedia se convierten en
rectas.

Las secciones horizontales son hipérbolas cuyo eje disminuye al aumentar la altura
de sección, y que en el vértice del paraboloide se convierten en dos rectas que se
cortan.

84
 CRITERIO ESTRUCTURAL DE LOSAS

1. LOSA NERVADA
Las Losas Nervadas son un tipo de Cimentaciones por Losa que, como su
nombre lo indica, están compuestas por vigas a modo de nervios que trabajan
en colaboración ofreciendo gran rigidez y enlazan los pies de los pilares del
edificio.
Se fabrica teniendo como base constructiva a un sistema de entramado de
trabes cruzados en forma de retícula, se dejan espacios intermedios que se
ocupan permanentemente como encofrados perdidos por bloques huecos o
materiales similares.Estos materiales no deben exceder un volumen de 900
kilogramos por metro y deben poseer una capacidad de resistencia de una
tonelada métrica.

2. LOSA ALVEOLAR
Consiste en un elemento monolítico, generalmente pretensado, con un canto
total constante, dividido en una placa superior e inferior (denominadas alas),
unidas por almas verticales, formando así alveolos como huecos longitudinales
en la sección transversal, que es constante y presenta un eje vertical simétrico.
La misión fundamental de los alvéolos es aligerar el peso del elemento
buscando una sección resistente que optimice la relación solicitaciones
estructurales / materiales y, con ello, reducir el coste.
Las losas pueden ser reforzadas o pretensadas.

85
3. LOSA MACIZA
Una losa maciza es un elemento estructural utilizado en la construcción. Se
trata de una placa plana y sólida de concreto armado que se coloca
horizontalmente para formar parte de la estructura de un edificio o una
superficie de soporte, abarca tableros cuadrados o rectangulares y cuyos
bordes reposan sobre vigas que mantienen su peso y su carga a través de las
columnas.
Las losas macizas se utilizan comúnmente en la construcción de pisos y
techos. Las losas macizas se construyen generalmente con concreto armado,
lo que significa que se refuerzan con barras de acero para aumentar su
resistencia a la tracción y la flexión. Esto las hace capaces de soportar las
cargas y las tensiones a las que están expuestas en un edificio. Una losa
maciza se compone de: Cemento, arena, varilla de refuerzo, alambre, grava,
arena, agua, cimbra. La varilla más común a utilizar son las de el número 3 de
3/8”, en cuanto al cemento, la resistencia más común es de 200 a 300 kg/cm2.
Las proporciones estándar son: 1 parte de cemento, 4 partes de arena, 1 parte
de agua.

86
4. LOSA DE VIGUETA Y BOVEDILLA
La losa de vigueta y bovedilla es un sistema de elementos prefabricados en
moldes metálicos, pretensados en planta y cortados a la medida de cada
proyecto. Se compone de elementos de soporte como las viguetas y elementos
aligerantes como las bovedillas, malla electrosoldada, capa de compresión y
apuntalamiento. Cada uno de estos componentes están diseñados para
satisfacer las necesidades de carga.

87
5. LOSA ALIGERADA
Las losas aligeradas son aquellas que forman vacíos en las secciones donde
lleva casetón. El casetón o bovedilla es una placa de poliestireno expandido.
El casetón brinda ligereza, simplifica el armado, aislamiento termo-acústico.
Las densidades de este producto son entre 8 y 10 kg/m³. Esos vacíos que
forman el casetón aligeran la carga muerta debido al peso propio. La losa
aligerada está hecha con casetón de 50 cm x 60 cm x 10 cm de espesor, se
requieren 2 piezas de casetón por cada m2. Estas losas son más eficientes
que las losas macizas ya que permiten tener espesores mayores sin aumentar
el volumen de concreto con respecto a una losa maciza.
Las losas aligeradas en una dirección son económicas en luces intermedias, 3
a 6m, y las aligeradas en dos direcciones resultan ser más económicas para
luces grandes. Las más comunes son de casetón de poliestireno, vigueta y
bovedilla, de diferentes medidas de acuerdo al diseño.

Detalle de Losa Aligerada

6. LOSA CON VIGAS DE BAMBÚ

El bambú tiene importantes propiedades de diseño que lo hacen un material
ideal para la construcción. Las “Bambulosas”, como las llaman sus creadores,
(el arquitecto João Boto Caeiro y la empresa Kaltia Consultoría), son igual de
resistentes que las losas convencionales fabricadas con concreto y varillas de
88
 acero. La Bambulosa es una losa conformada por vigas de bambú reforzadas
con elementos de acero sobre las que se dispone una cimbra, de bambú o
madera, que soportará el pavimento que el cliente elija: madera, hormigón, etc.
Se trata de un sistema prefabricado patentado con igual resistencia que las
losas convencionales de hormigón armado

Detalle de Losa con vigas de Bambu

7. CASCARONES DE CONCRETO
Los cascarones de hormigón también conocido como casetones de hormigón
están considerados como estructuras de superficie activa. Son estructuras de
placa curva y delgada construidas de concreto reforzado. Sin embargo, debido
a su delgadez, un cascarón tiene poca resistencia a la flexión y no es adecuado
para cargas concentradas.Son ideales para la construcción de hormigón
armado. Estas pueden ser coladas en sitio o prefabricado.

89
 4. CRITERIO DE DRENAJE.

GENERALIDADES.

AGUAS RESIDUALES:
Es la descarga de aguas residuales es el proceso de liberar o soltar aguas utilizadas
previamente en alguna actividad humana en el alcantarillado o en cuerpos receptores.

Las aguas residuales son efluentes cuya composición original ha sido modificada por
su uso en actividades agrícolas, comerciales, domésticas, industriales y pecuarias.
Estas acarrean desechos y residuos, provienen de áreas industriales y poblaciones,
y reciben el nombre de aguas negras, grises, crudas, servidas o de tipo residual.

Hay distintos tipos de aguas residuales. Una de ellas son las industriales que
proceden de cualquier actividad o industria en cuyo proceso de producción,
transformación o manipulación se utiliza este líquido. Se caracterizan por ser muy
variables en cuanto a caudal y composición y en ser más contaminantes que las
aguas residuales urbanas.

Drenajes ecológicos para el tratamiento de A.N, A.G y A.L.

3.1.- Biodigestores: Un biodigestor es un recipiente o tanque (cerrado
herméticamente) que se carga con residuos orgánicos. En su interior se produce la
descomposición de la materia orgánica para generar biogás, un combustible con el
cual se puede cocinar, calentar agua y producir energía eléctrica, mediante un
generador a gas. El residuo de este proceso, formado por efluente y lodo, se utiliza
como biofertilizante.

Cómo funciona un biodigestor:

Un biodigestor trabaja con la fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos y

domésticos (desechos vegetales, frutales, hojas, excrementos, etc.) y desechos de
animales (bosta, guano etc.). Dentro de un biodigestor se genera un ambiente
biológico activo que, por acción de microorganismos, desencadena una fermentación
anaerobia, lo cual permite la producción de biogás, además de líquidos lixiviados que
pueden ser utilizados como fertilizantes.

90
Al biodigestor se lo alimenta con los residuos orgánicos y agua y se lo inocula con
bacterias metanogénicas que descomponen la materia orgánica y forman el metano.
Una vez que se mezclan los residuos con el agua, el calor al interior del contenedor
genera gases y las bacterias metanogénicas actúan. A partir de eso, y dependiendo
del clima, de 15 a 40 días se puede aprovechar el biogás.

Una vez que se genera el metano se abren las llaves que conectan el biodigestor con
una bolsa alterna para almacenarlo y posteriormente se conecta a una estufa o
calentador de agua. También puede cargar pilas y celulares, ya que se trata de un
generador de energía eléctrica.

Un biodigestor permite:

● Producir biogás naturalmente, con un elevado poder calorífico, para ser

utilizado como combustible, evitando así la extracción de combustibles no
renovables.
● Aprovechar residuos orgánicos que de otra manera terminan siendo derivados
a un sitio de disposición final.
● Obtener un fertilizante natural a partir de su desecho sólido, el cual puede ser
comercializado y utilizado.
● Promover el desarrollo sostenible evitando la emisión de gases de efecto
invernadero (los biodigestores reducen la emisión de metano a la atmósfera,
un gas que es hasta 25 veces más potente como GEI que el dióxido de
carbono).
● Mejorar las condiciones sanitarias, al evitar malos olores, insectos y controlar
los microorganismos capaces de generar enfermedades.

INSTALACIÓN DE BIODIGESTOR:

● Bajar el Biodigestor con cuidado sin dañar las conexiones; asegurarse que el
tanque esté en posición vertical utilizando un “nivel” de burbuja. Alinear la
entrada y salida del agua y verifique que hay por lo menos 20 cm de espacio
libre entre el Biodigestor y la pared de la excavación.
● Se rellena la excavación fuera del Biodigestor, agregando 30 cm del material
extraído (o tepetate) y compactando con aplanador manual; después agregar

91
 30 cm de agua dentro del Biodigestor, repetir la operación las veces que sea
necesario. Para zonas de nivel freático alto, se recomienda llenar el Biodigestor
con agua antes de rellenar la excavación exterior.
● Ensamblar la tubería de entrada y salida.
● Sellar con pegamento para PVC los puntos de unión de las interconexiones;
las partes roscadas sólo llevarán cinta teflón.
● Ensamblar la válvula para extracción de lodos y sellar con pegamento para
PVC.
● Asegurarse que la válvula de lodo se encuentre cerrada y que su tubería esté
debidamente apoyada y fija en el piso.

Esquema de Biodigestor:

3.2.- Fosas Sépticas de Poliéster Reforzado en Fibra de Vidrio (PRFV)

Las fosas sépticas en PRFV entran en el grupo de las fosas sépticas prefabricadas.
Son fosas diseñadas para el tratamiento primario (físico) de las aguas negras
domésticas.

El sistema séptico de PFRV (también conocido como tanque de aguas residuales de

FRP) está compuesto de materiales sintéticos y mejorados con fibra; El tanque

92
séptico de plástico reforzado con fibra de vidrio adopta un diseño único y una
encapsulación de biopelícula y está hecho principalmente para la terapia de
alcantarillas residenciales. La función principal del sistema séptico de plástico
reforzado con fibra de vidrio es ahorrar material de desecho y también llevar a cabo
una terapia de digestión anaeróbica para disminuir el material sólido en las aguas
residuales. Se requiere en muchos campos como el tratamiento de residuos,
petroquímica, química, industria ligera, energía eléctrica, farmacéutica, energía
eléctrica y uso civil.

Los costos de los tanques sépticos de fibra de vidrio pueden ser más altos que los de
los tanques sépticos de plástico. Aún así, vale la pena evitar el problema de la flexión
o la distorsión, especialmente si el agua subterránea será más alta que la base, ya
que las presiones del agua subterránea pueden ser extremas.
Como producto compuesto, el tanque séptico de plástico reforzado con fibra tiene las
características de ser liviano, buen acabado superficial, color brillante, buena dureza,
alta resistencia y resistencia a la corrosión. Por todas estas ventajas, supera con
creces a productos similares fabricados en cerámica, plástico rígido, acero y muchos
otros materiales.

La función del tanque séptico de fibra de vidrio:

● Ahorrar dinero
Tanques de eliminación de aguas residuales de FRP adoptan la fabricación integrada,
basada en fábrica, mecanizada, basada en lotes, nueva tecnología moderna,
materiales nuevos, dimensiones pequeñas y gran cantidad efectiva. Plazo rápido y
además muy fácil.
● Conservación de la tierra
Las fosas sépticas de fibra de vidrio conservan el área de excavación del terreno.
● alta eficiencia
El sistema séptico de plástico reforzado con fibra de vidrio tiene una buena eficiencia
de sellado y un tratamiento eficiente de las heces, así como el impacto de la
degeneración anaeróbica es más de 2 veces mejor que el de los tanques sépticos
típicos.
● Protección del medio ambiente

93
Los tanques de eliminación de aguas residuales de FRP se fabrican en forma
monolítica, con una gran eficiencia de sellado, sin fugas y sin contaminación del aire
a las aguas superficiales. El contenedor incluye sifón de posición alta para dragado
directo, lluvia múltiple y filtración múltiple.
● Resistente
El Tanque séptico de plástico reforzado con fibra está construido con un producto
nuevo FRP, que es resistente al envejecimiento, al ácido y a los álcalis, y tiene una
vida útil de más de 50 años.
● Alta resistencia a la compresión y alta tenacidad a la compresión
Sello de material de acero FRP Septic Tank International 50, forma redonda y
resistencia a la compresión aumentada varias veces que poligonal y cuadrada.
● Sin gestión posterior como un ciclo largo de eliminación de escoria
Los tanques de eliminación de aguas residuales de FRP están enterrados, sin
energía, sin mantenimiento o administración en el período posterior.

Como se Instalan las Fosas Sépticas de Fibra de Vidrio:

La instalación de una fosa séptica de fibra de vidrio es muy sencilla. Primero, se

excava un agujero del tamaño adecuado para la fosa séptica. Luego, se coloca la fosa
séptica en el agujero y se nivelan los lados para que la fosa séptica esté nivelada.
Una vez instalada, se conectan las tuberías de entrada y salida, y se rellena el agujero
con tierra.

94
Esquema de tanque séptico de fibra de vidrio:

3.3.-

Sistemas Urbanos de Drenaje Sostenible (SUDS).

Son elementos superficiales, permeables, preferiblemente vegetados, integrantes de

la estructura urbana-hidrológica-paisajística y previos al sistema de saneamiento.
Están destinados a filtrar, retener, transportar, acumular, reutilizar e infiltrar al terreno
el agua de lluvia, de forma que no degraden e incluso restauren la calidad del agua
que gestionan.

El drenaje sostenible no solo analiza la cantidad de agua que

debe extraerse de un área, sino también los desafíos más
amplios del cambio climático y la urbanización, creando una
solución a largo plazo para el drenaje del agua, la
contaminación y el daño ambiental.

Como funcionan los SUDS.

A medida que la corriente de las aguas pluviales fluye a través de los drenajes
sostenibles, los contaminantes son capturados y depositados por las hojas y tallos de
las plantas. Los contaminantes entonces entran en el suelo donde se descomponen
o pueden ser descompuestos por bacterias en un suelo sano.

· Cantidad de agua: controlar la cantidad de escorrentía para respaldar la

gestión del riesgo de inundaciones, mantener y proteger el ciclo natural del agua.

95
 · Calidad del agua: gestión de la calidad de la corriente de agua para prevenir la
contaminación.

· Amenidad: crear y mantener mejores lugares para las personas.

· Biodiversidad: crear y mantener mejores lugares para la naturaleza.

Beneficios de los SUDS.

Se reduce la problemática, tanto en volumen como en contaminación, de los vertidos

por desbordamientos del sistema de saneamiento en episodios de lluvia.

Al disminuir la aportación de escorrentía pluvial al sistema de saneamiento se mejora

el rendimiento de la EDAR asociada al mismo, reduciendo su gasto energético y
contribuyendo a la descarbonización del ciclo urbano del agua.

3.4 Fosas sépticas de plástico/polietileno de alta densidad (PEAD/HDPE):

Además de suponer una solución provisional hasta que se disponga de la conexión

al alcantarillado general, las fosas sépticas prefabricadas son ideales para casas
pequeñas, segundas residencias y fincas en zonas rurales sin conexión al

96
alcantarillado en las que se generan pocas aguas residuales o sólo de forma
esporádica.

Beneficios de las fosas sépticas de plástico/polietileno.

Entre las ventajas que nos ofrecen se puede destacar que son fáciles de transportar
y montar, de una sola unidad y livianas. Es una excelente opción para aquellos que
buscan una solución ecológica y eficiente para el tratamiento de los residuos
orgánicos en zonas rurales o alejadas de la red de alcantarillado. La instalación y el
mantenimiento de una fosa séptica de plástico son sencillos y no requieren de
demasiados conocimientos técnicos.

Son más resistentes a la oxidación y a los procesos químicos naturales que suceden
dentro de un tanque séptico. Sin embargo, su peso más ligero las hace más
susceptibles al daño estructural e incluso a moverse dentro del terreno durante
períodos de suelo húmedo. Se necesita una instalación cuidadosa para garantizar
que el tanque sufra ningún daño.

Como funcionan las fosas sépticas de plástico/polietileno.

1. Elegir el lugar adecuado donde instalar la fosa séptica. Es importante que se

ubique a una distancia adecuada del pozo de agua y de la casa. Es recomendable
optar por un lugar que sea fácilmente accesible para la limpieza y el
mantenimiento.

2. Excavar el agujero donde se instalará la fosa séptica de plástico. Es esencial

tener en cuenta las medidas y las especificaciones de la fosa séptica que hemos
adquirido. Es recomendable instalar una base de arena o grava para nivelar el
terreno y asegurar un buen drenaje.

3. Una vez que la fosa séptica está en su lugar, se procede a conectar las tuberías
de entrada y salida. La tubería de entrada debe ir directamente desde el inodoro
o el baño, mientras que la tubería de salida debe ir hacia el campo de drenaje.

4. Es crucial llevar a cabo un mantenimiento periódico de la fosa séptica de

plástico, para evitar problemas de malos olores y obstrucciones en las tuberías.

97
 Se recomienda realizar una limpieza cada tres o cuatro años, dependiendo del uso
que se le dé.

La instalación y el mantenimiento de una fosa séptica de plástico es una tarea que

puede ser llevada a cabo con facilidad por cualquier persona. Siguiendo los pasos
adecuados, podemos contar con un sistema eficiente y sostenible para el tratamiento
de los residuos orgánicos.

3.5.- Fosas Sépticas con Filtro Biológico.

Las fosas sépticas con filtro biológico son una opción particularmente adecuada en
comunidades de tamaño pequeño y mediano. Al fin y al cabo, este tipo de fosa se
utiliza para depurar las aguas residuales asimilables a las domésticas, así que no es
casual que suela considerarse esta opción como una evolución natural de los pozos
negros o fosas sépticas.

La fosa séptica con filtro biológico, destinada a filtrar el agua residual, es una solución
intermedia entre una fosa séptica y una depuradora de oxidación total. Se distingue
por combinar dos sistemas de tratamiento del agua: depuración de tipo físico y
biológico aeróbico en la línea del agua (usando la decantación y la filtración biológica)
y la estabilización anaeróbica en la línea de fango (mediante un proceso de digestión).

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Beneficios de las fosas sépticas con filtro biológico.

● Son una forma eficiente y eficaz de tratar las aguas residuales en zonas
rurales, donde no hay acceso a depuradoras para su correcto tratamiento.
● Son una alternativa óptima para no contaminar los campos vertiendo las aguas
sin ser tratadas.

Cómo funcionan las fosas sépticas con filtro biológico.

El proceso arranca cuando el agua residual entra en la depuradora, específicamente

en el espacio del biodigestor. Es en este punto en el que tiene lugar la decantación:
un proceso físico en el que se separan el líquido y las partículas sólidas. Por un lado,
las partículas más ligeras y las grasas flotan hacia la superficie, y allí quedan
atrapadas en una pantalla deflectora. Las partículas más pesadas, por su parte,
sedimentan y forman un poso en el suelo inferior del compartimiento de digestión.

Una vez completado este primer paso, el agua abandona el compartimento de

decantación y pasa al filtro biológico, donde se reparte y fluye de forma uniforme por
medio de un sistema distribuidor. Tras recorrer el filtro, el líquido saldrá por la parte
inferior de la fosa, lo que asegura que el agua haya quedado totalmente depurada.

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PALETA DE COLORES

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6. FUNDAMENTOS TEORICOS PRELIMINARES

ESPECIFICACIONES DE ACABADOS

A ACABADO BASE
MURO
ACABADO BASE B C ACABADO FINAL

BASE
Muro de block de 40x15x20 a plomo y nivel sin acabado, asentado
1
con mortero de mezcla aparente recortada en ambas caras
Muro de tabique color terracota a plomo y nivel sin acabado,
2
asentado con mortero de mezcla aparente recortada en ambas caras
Muro de tabique color beige a plomo y nivel sin acabado, asentado
3
con mortero de mezcla aparente recortada en ambas caras
4 Estructura de montaje y muro de cristal templado
5 Muro de piedra
6 Muro de celocia de piedra con diseño de cruz
7 Acabado de kuchum
ACABADO INICIAL
Acabado en muro a tres capas, richado 1:2:5 empache 1:4:12 y
8 estuco a plomo y nivel, usando reglas metálicas para su nivelación,
espesor de 2.5 cm promedio
Acabado en muro a tres capas, richado 1:2:5 empache 1:4:12 y
9 estuco a plomo y nivel, usando reglas metálicas para su nivelación,
espesor de 2.0 cm promedio
10 Sellador de superficie a un paño
ACABADO FINAL
11 Acabado en pintura berel color blanco a dos manos
Recubrimiento de piedras de la región colocada a mano y pegada
12
con adhesivo pega piedra o adhesivo Interceramic de pegado rápido

ESPECIFICACIONES DE ACABADOS

A ACABADO BASE
PLAFON
ACABADO BASE B C ACABADO FINAL

BASE
1 losa solida de acabado rustico
ACABADO INICIAL
2 Aplanado de mortero mixto a una capa acabado fino
3 Aplicación de sellador a un paño
4 Estructura de madera para montaje de lámina o panel
ACABADO FINAL
5 Cubierta de madera para plafón diseño con líneas verticales
6 Montaje de lámina de acero galvanizado color blanca

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 ESPECIFICACIONES DE ACABADOS

A ACABADO BASE
PISOS
ACABADO BASE B C ACABADO FINAL

BASE
Firme de concreto, acabado deslavado antiderrapante para exteriores
1
integrado y nivelado
Firme de concreto acabado común con pintado de pigmento color
2
rojo
ACABADO INICIAL
Aplicado de pegazulejo cerámico marca Comex debidamente
3
nivelado
ACABADO FINAL
Piso de mármol de 60x60 con capa de sellador cerámico marca
4
Comex
piso cerámico 45x45 cm. color terracota con boquilla 5 mm de
5
espesor con capa de sellador cerámico marca Comex

7. CONCLUSIÓN

Con base a los datos recaudados en esta investigación ya podemos determinar

aspectos importantes para la resolución del proyecto a llevar a cabo mencionado en
el planteamiento del problema con el objetivo de ofrecer un espacio en donde usuarios
pertenecientes a la religión católica realicen labores de culto etc.

EQUIPOS DIAGNÓSTICO TALLER DE DISEÑO III

Equipo 1
1. May Euan José Donato
2. Domínguez Velázquez Jorge Eduardo
3. Tome Tosca Jesús Eduardo
4. Salas Rivero Arath de Jesús

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 Equipo 2
1. González Chan Miguel Antonio
2. García Sánchez Abril Belen
3. Vázquez Estrella Emilio Antonio
4. Fabro Trejo José Joel
5. Pat Uitzil Felipe de Jesús

Equipo 3
1. Carillo Zetina Carlos Jaciel
2. Serrano Chi Jesús Alexander
3. Conteras Gómez Danya Mayrely
4. Sánchez Velazco María Alejandra
5. Loyo González Oscar Alejandro
6. Bernabé Hernández Luis Gerardo

Equipo 4
1. Pat García Ximena Monserrat
2. Caamal Chan Jatziri Guadalupe
3. Núñez Caamal Maria de los Angeles
4. Llanes Ortiz Juan Manuel
5. Pech Anchevida Irma Guadalupe

Equipo 5
1. Reyes Guillén Karla de los Angeles
2. Ramírez Xicum Kevin Adrián
3. Barragán Alcocer America Michelle
4. Cárdenas Balam Aylin Minette
5. Velazquez Colli Cristian
6. Bacab Cel Erick

EQUIPO 1: Planteamiento del problema, delimitación del área de estudio,

fundamentos teóricos preliminares, paleta de colores.
EQUIPO 2: Características intrínsecas.
EQUIPO 3: Características extrínsecas, criterios de drenaje y estructural.
EQUIPO 4: Descripción, criterio de cimentación.
EQUIPO 5: Integración del marco teórico o referencial.

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