TALLER PLANTAS TÉRMICAS 2020-I

Presentaciones: COMBUSTIBLES
COMBUSTIÓN
CALDERAS
INTERCAMBIADORES DE CALOR
BOMBAS
VENTILADORES.
REDES.

1 Se debe diseñar el sistema que incluye:

Se va a construir un conjunto habitacional de 4 edificios. Cada edificio será de 20 pisos (57 metros
de altura) con 6 apartamentos por piso y se estima vivirán 4 personas por apartamento. Se
muestra en la figura 1 el esquema de la zona donde se construirán los edificios. Se requiere que se
suministre agua caliente para cada apartamento. Se estima que cada persona consume en
promedio aproximadamente 10 litros de agua caliente por día distribuidos de acuerdo a la gráfica
que se muestra. Se ha dejado una zona en el primer nivel donde se ha colocado el cuarto de
máquinas donde se tiene una caldera pirotubular que trabajará con diésel. Para calentar el agua
se utilizará un intercambiador de calor de carcaza y tubos de dos pasos que se coloca en el cuarto
de máquinas y deberá tener la capacidad de calentar 10.000 litros en dos horas. El agua caliente
se almacena en un tanque aislado de 5000 litros que está ubicado al lado de la caldera. El agua se
sube usando una bomba centrifuga, se acumula en el techo en un tanque de 1000 l para cada
edificio y de allí se distribuye a cada apartamento. El sistema se instala en un lugar a 2500 mt de
altura con temperatura en horas de la mañana ( 6 a 8 a.m.) de 25°C.
A continuación se muestra el grafico de consumo de agua caliente en el conjunto, de acuerdo a
otro conjunto similar que se ha construido. El agua se calentará hasta 70°C.

Altura 50 mt

EDIFICIO 1 EDIFICIO 2 SALA DE MAQUINAS

Longitud tuberia agua caliente : 150 mt

EDIFICIO 3 EDIFICIO 4

Figura 1 Esquema ubicación planta y edificios.

La fórmula química del Biodiesel utilizado es C12H26 . El combustible no tiene agua, ni cenizas ni
oxígeno en su composición. Para una caldera similar se ha hecho un análisis de gases que un
analizador tipo Bacharac que reporta:
CO2: 12,5%, O2: 3% CO: 0,2% o 2000 ppm.
 CONSU. AGUA CALIENTE CONJUN. RESIDEN.
HORA CONSUMO [L/h] Cada dos horas
0-2 0 0
2-4 0 0
4-6 1000 2000
6-8 5000 10000
8-10 1000 2000
10-12 500 1000
12-14 800 1600
14-16 200 400
16-18 200 400
18-20 1000 2000
20-22 300 600
22-24 0 0
20000

Figura 2 perfil de consumo de agua estimado para el conjunto.

DISEÑO DEL SISTEMA:

1. Determinar el balance de masa y el exceso de aire con que trabaja la caldera actual
2. Determinar la eficiencia con que trabaja la caldera.
3. Consumo de vapor máximo = generación de vapor de la caldera.
4. Determinar el consumo de combustible previsto máximo por hora. Consumo de
combustible en el día.
5. Seleccionar la caldera en BHP
6. Diseñar el intercambiador de calor.
7. Seleccionar la bomba que lleva el agua caliente de la sala de máquinas a los edificios

1. Determinar el balance de masa y el exceso de aire con que trabaja la caldera actual

A Balance de masa estequiometrico

Para determinar la relación aire combustible estequiometrica se determina la cantidad de cada

elemento así (se considera que no hay oxigeno ni agua en el combustible) :

Aplicando la fórmula:

C12H26+ x(O2+3,76N2) aCO2 + bH2O+fN2

La relación de moléculas de N2 respecto al O2 presente en el aire es constante y tiene un valor de

3,76
Para el carbón C: n= a entonces a=12
Para el hidrógeno H: m=2b entonces b=13
Para el oxígeno: 2x=2a + b entonces x=a+b/2 entonces x=18,5
Para el nitrógeno: 2 f=2x*3,76 entonces f= 69,56
La ecuación queda:

C12H26+ 18,5(O2+3,76N2) 12CO2 + 13H2O+69,56N2

Para determinar la relación aire combustible se toma el peso molecular de cada elemento y se
multiplica por las moléculas de cada uno de la relación:

Para determinar la relación aire/combustible real se toma:

CnHm+ x(O2+3,76N2) aCO2 + bH2O+fN2

A/C teor= 18,5*32+18,5*3,76*3,76*28 = 14,94 kg aire/kg comb

12*12+26*1

B. balance de masa caso real

En este caso se toman los datos tomados por un analizador de gases tipo Bacharac el balnace de
masa por elementos queda:

CnHm+x(O2+3,76N2) aCO2+cO2+dCO +bH2O+fN2

Entonces
Para el carbón C: n= a +d entonces n=12,7
Para el hidrógeno H: m=2b entonces m=
Para el oxígeno: 2x=2a + 2c+b entonces 2x=12,5*2+3*2+0,2*1+b =31,2+b

La suma de gases secos en el analizador debe sumar 100

Entonces:
Para el nitrógeno: 100=12,5+3+0,2+f Entonces f=84,3= x*3,76
Entonces x=84,3/3,76= 22,42
Entonces= b=2*22,42-31,2 =13,64
Y m=2*b= 27,28
La ecuación queda:

C12,7H27,28+22,42(O2+3,76N2) 12,5CO2+3O2+0,2CO +13,64H2O+84,3N2

La relación aire/combustible real es:

A/C real=22,42*32+22,42*3,76*28 = 16,89 Kg aire/Kg comb

12,7*12+27,28*1
El exceso de aire se determina
EA%= A/C real- A/Cteor *100 =13,1%
A/C teor

Calculo de porcentaje de peso del carbón

n*12 / (n*12+m*1)*100 =84,86 %
Calculo de porcentaje de peso del hidrogeno
m*1/ (n*12+m*1)*100 = 15,4 %
2. A. CALCULO EFICIENCIA DE CALDERA POR METODO DIRECTO:

Cuanto aire teórico se requiere por kilogramo de combustible. No hay exceso de aire.
Cuanto aire real se requiere según análisis de gases tomado.

Eficiencia de caldera = (energía en el vapor / energía de entrada ) * 100

Eficiencia n = Wva * ( hva - haa) * 100__

( Wf * ( hf + B ))

En donde:
n =Eficiencia de la caldera, por el método de entradas y salidas o directo %
Wva =Flujo del vapor de salida kg / s
hva =Entalpía del vapor de salida kJ / kg
haa =Entalpía del agua de alimentación (de entrada) kJ / kg
B =Créditos (energía de los créditos) de entrada kJ / kg
hf =Energía suministrada con el combustible de entrada kJ / kg
Wf =Flujo de combustible de entrada kg / s

Como no se ha determinado el flujo de vapor a la salida de la caldera no se puede determinar por

este método.

B. EFICIENCIA POR METODO INDIRECTO:

De la información calculada anteriormente se tiene:

a) Flujo masico del aire real -Gasto másico de aire seco: 16,89 Kg aire/Kg comb.

b) Gasto o flujo másico de Gases secos:

Wg:= [44.01*%C02+32*%O2+28,02*%N2+28,01*%CO]*%C
[12,01*(%CO+CO2)*100]
Wg= 16,768 kg gas seco/kg combustible

c) Relaciones Carbono / Hidrogeno

Calculo de porcentaje de peso del carbón

n*12 / (n*12+m*1)*100 =84,86 %

Calculo de porcentaje de peso del hidrogeno

m*1/(n*12+m*1)*100 = 15,4 %
d), Masa de humedad y presión parcial en flujo de gases

mg=8,936*15,4/100= 1,376 kgagua/kgcomb

Pb= 1- [h-500]/9680 = 0,793 Bar (con h en metros)

Pmg=0,793/[1+((1,5*84,86)/1,376*(12,5+0,2))]= 0,0535 bar

Exceso de aire:

EA%= A/C real- A/Cteor *100 =13,1%

A/C teor

d) CALCULO DE PERDIDAS
i- Perdidas por gases secos

Cp: 1,2 kJ/kg°C, Tg: 180°C Tref: 25°C

Lq= 16,768 *1,12*(180-25)= 2933 kJ/kgcomb

 ii- Perdidas por formación de CO
Lco = (CO * 23630 * C / 100) / (CO2 + CO)= 315 kJ/kgcomb

iii- Perdidas por radiación 4%. . Información dada por el fabricante.

Lr=38000*0,04=1520 kJ/kgcomb.

iv- Perdidas por humedad producto de la combustion del hidrogeno

/100

Con: Pmg:0,054 bar

T° sat= 34,25°C
Calor latente 2419,72 kJ/kg
Entalpia vapor saturado: 2563,24 kJ/kg
Entalpia liquido saturado 25°C= 391,64

Lh = 8,936*15,4*(2562,24-391,64)= 2987 kJ/kgcomb

v. PERDIDAS SUMATORIA= 7755 kJ/kg

Lq= 16,768 *1,12*(180-25)= 2933 kJ/kgcomb

Lco = (CO * 23630 * C / 100) / (CO2 + CO)= 315 kJ/kgcomb
Lr=38000*0,04=1520 kJ/kgcomb.
Lh: 8,936*15,4*(2562,24-391,64)= 2987 kJ/kgcomb

vi-Eficiencia: (38000-7755)/38000*100=79,6%

3. CALCULO CONSUMO DE VAPOR –GENERACION DE VAPOR REQUERIDA:

El pico maximo de calentamiento de agua requerido es de 5000 lt por hora entre las 6 y 8 a.m.
Se puede estimar que se requiere calentar 5000lt/hora de agua equivalente a 5000 kg de agua por
hora.

La temperatura sube de 25°C a 70°C (recomendada para este caso) por lo que el calor requerido
en el intercambiador es:

Qint= m*Cp*(Tsal agua- Tentr agua)/dt = 5000*4,18g*(70-25)=940000 kJ/h

La caldera produce vapor a 7 bares de vapor saturado (T°=170,5°C, hg= 2768,37 kJ/kg, hf= 721,3
kJ/kg, ).
Se coloca una valvula de expansión a las entrada del intercambiador que baja la presión a 3 bares
(T°=143,7°C, hg= 2738,2 kJ/kg, hf= 605,23 kJ/kg,). Se estima que el vapor se expande en condición
de saturación.

Se coloca una trampa de vapor a la salida del intercambiador que trabaja a 2 bares (T°=133,7°C,
hg= 2725,1 kJ/kg, hf= 562,1 kJ/kg).
El condensado se recoge a la salida del intercambiador a 100°C.

El vapor requerido es:

Q=940000=mvap (h ent-hasal)=mvap(2738,2-562,1)

Entonces m vap=431 kgvap/h a 3 bares

Para evaporar 431 kg vap/h se requiere en la caldera:

Qcald=mvapcp (Tsat agua-Tentagua)+mvap(hg-hf)=431 (4,18(170,5-100)+(2738,2-605,2))=

1.064.910kJ/h.

4. CONSUMO DE COMBUSTIBLE
El combustible requerido en la caldera en hora de maximo consumo es:

Q=n*mcomb*HHV=1064910=0,796*mcomb*38000
Entonces m=35,2kgcomb/h

Consumo de combustible en el día es:

El consumo de agua en todo el día para los 4 edificios es de 20.000 litros.

mcomb diario = (20000/5000)*35,2 =140,8 Kgcomb/dia

Densidad el combustible: 850 kg/m3, se consume cada día = 0,1656 m3/dia o 36,45 gal/dia
Si el combustible vale $9.000 se deben pagar por apartamento y por concepto combustible
$20500/mes

5. POTENCIA DE LA CALDERA EN BHP.

1 BHP=35285 kJ/h.

xBHP= 1.064.910 /35285 Entonces x =30,18

La caldera tiene una potencia de 30,18 BHP por lo que se puede adquirir una caldera de 30 o 40
BHP.
6. DISEÑO DE INTERCAMBIADOR:

Se selecciona un intercambiador de carzasa y tubos de acero inoxidable (si es posible por costos) o
de acero al carbono de dos pasos, uno de placas o uno de o un tanque de serpentin.

Qint = ƞ

Donde:

Para calentadores se tiene

Fluido caliente: VAPOR Fluido frío : AGUA U (W/m2ºC)= 1500 a 4000 w/m2°C

Asumiento ƞ=0,9, U= 2500 W/m2°C

Con T1= 143,5 T2=133,7 t2 = 70 y t1=25

P=0,3813 R=0,217 F= aprox=1
LMTD=54,8/ln(1,866)=54,8/0,6238=87,84

Q=ƞUSƟm= 940000 kJ/h =0,9* 2500* A*87,84*3600/1000= 711504*A

Entonces A= 1,32 m2

Si se usan tubos de 3/8” el diametro exterior es 17,1 mm y el diametro interior 12,5 mm Se toma
diametro medio 14,8 mm. Superficie por m de longitud=0,0465 m2 Se requieren 28,38 mt de tubo.

Si se fabrica de 2 mt de longitud se requieren 14,19 tubos.

7. SELECCION DE LA BOMBA CENTRIFUGA.

Para seleccionar la bomba centrifuga se requiere:

Presión debido a cambio de altura: 50 metros.

Perdidas por presión por longitud de tuberia: L=150 m+ 50 m=200m
Perdidas otros: 50 m de otros y equivalente accesorios.

El agua que debe fluir hacia los edificios es de 5000 l/hora en hora de maximo consumo.

Se calcula el diametro de tuberia de acurdo a la velocidad deseada y las perdidas estimadas.

Figura 3 Seleccion diametro tuberia

Segun el grafico para velocidad de 1,5 m/s y caudal de 5000 l/h para lo cual se tienen perdidas de
0,116 psi por metro de longitud. La red tiene una longitud equivalente de 250 mt

Las perdidas son de 29 psi a 20 m.c.a aprox. (metros columna de agua).

 Figura 4 Perdidas equivalentes en accesorios.
La presión requerida por la bomba es:
Hb= Hz+Hf= 50+20= 70 m.c.a.
SELECCIÓN DE LA BOMBA

Potencia de la bomba
En un equipo de bombeo la potencia consumida por éste no es igual a la potencia que finalmente
se transmite al fluido y que es la potencia útil realmente.

En efecto, la potencia teórica o potencia útil (Pu) que se transmite a un fluido, sea agua u otro
cualquiera, y que se invierte en proporcionarle un caudal (Q) y altura manométrica (H) a su paso
por el equipo de bombeo viene dado por la siguiente expresión:
Pu = ρ · g · Q · H/367
donde,
Pu, es la potencia proporcionada al fluido, en kW;
Q, es el caudal de fluido que atraviesa la bomba, en m3/h;
H, es la altura manométrica ganada por el fluido a su paso por la bomba, en m;
ρ, es la densidad del fluido, en kg/m3;
g, es la aceleración de la gravedad: 9,81 m/s2.
Al producto (ρ · g) se denomina peso específico (γ), por lo que la expresión anterior quedaría como
sigue:
Pu = γ · Q · H
Siendo γ el peso específico del fluido, en N/m3.

Según la gráfica γ = 0,9777

Entonces Pu=0,9777*5*76/367= 1,01 kW
Si la bomba tiene una eficiencia total de 70% se requiere un motor de
Pm=Pu/ƞ= 1,44 kW.

Peso específico y tensión de vapor del agua

Se tiene la potencia que debe absorber el eje de la bomba (Pb), para suministrar el caudal (Q) y la
altura manométrica (H), y cuyo valor es el proporcionado por:
γ·Q·H
Pb (kW) =
367 · ηH · ηV

γ·Q·H
Pb (CV) =
270 · ηH · ηV

γ·Q·H
Pb (HP) =
274 · ηH · ηV

donde,
Q, es el caudal que impulsa la bomba, en m3/h;
H, es la altura manométrica ganada por el fluido a su paso por la bomba, en m;
γ, es el peso específico del fluido, en kg/dm3;
ηH, es el rendimiento hidráulico, expresado en porcentaje %;
ηV, es el rendimiento volumétrico, expresado en porcentaje %

.
El rendimiento hidráulico (ηH) es un dato suministrado por el fabricante de la bomba, y con ello se
tiene en cuenta las pérdidas de carga debido al rozamiento del fluido por las paredes de la bomba,
válvulas y los rodetes. Sería igual al cociente entre la altura manométrica que realmente logra el
fluido y la que lograría de no existir estas pérdidas.
El rendimiento hidráulico se puede estimar en los siguientes valores:
• entre 0,95 hasta 0,97 para bombas de gran tamaño y con unas condiciones de escurrimientos
favorables;
• entre 0,85 hasta 0,88 para bombas más pequeñas y de diseño no demasiado elaborado.

El rendimiento volumétrico (ηV) es también un dato suministrado por el fabricante de la bomba, y

con ello se tiene en cuenta las pérdidas por fugas de fluido dentro del cuerpo de la bomba.
El rendimiento volumétrico se puede estimar en los siguientes valores:
• entre 0,97 hasta 0,98 para bombas de cuidada ejecución y grandes caudales;
• entre 0,94 hasta 0,96 para bombas de cuidada ejecución y pequeños caudales;
• entre 0,89 hasta 0,92 para bombas de regular ejecución y pequeños caudales.
Por lo tanto, y una vez tenida en cuenta las pérdidas anteriores que reducen la eficiencia en una
bomba, la relación entre la potencia útil (Pu) transmitida al fluido y la que debe recibir la bomba en
su eje de entrada de accionamiento (Pb), es la siguiente en función de cada uno de los
rendimientos anteriores:
Pu = Pb · ηH · ηV
donde,
(ηH) y (ηV) son los rendimiento hidráulicos y volumétricos respectivamente de la bomba.

En otro orden de cosas, y en el caso específico de una bomba de agua accionada por un motor
eléctrico, la potencia eléctrica consumida de la red (Pe) o potencia activa es la que realmente
interesa conocer porque expresa el consumo y condiciona el diseño de la instalación. Esta
potencia viene expresada según las siguientes formulaciones:
- Para motores monofásicos:
U · I · cosφ
Pe (kW) =
1000

- Para motores trifásicos:

√3 · U · I · cosφ
Pe (kW) =
1000

donde,
U, es la tensión de servicio de la red eléctrica, en voltios (V);
I, es el consumo de corriente en el estátor, en amperios (A);
cosφ, es el factor de potencia.

Sin embargo, la potencia ofrecida por el motor eléctrico (Pm) en la salida de eje es menor que la
potencia eléctrica consumida (Pe), debido a las pérdidas mecánicas que se producen en los
órganos de transmisión del motor. De esta manera se obtiene que:
Pm (kW) = Pe · ηM
Finalmente, y considerando todas las anteriores pérdidas, la relación entre la potencia útil (Pu)
transmitida al fluido y el total de potencia consumida de la red eléctrica (Pe) por la bomba estarían
relacionadas de la siguiente forma:
Pu = Pe · ηH · ηV· ηM = Pe · ηG
donde,
ηG = ηH · ηV· ηM

Se selecciona la bomba de acuerdo al siguiente grafico.

GTO Machinery Co., Ltd.