Reologia e Hidraulica en La Perforacion de Pozos

HIDRÁULICA EN LA PERFORACIÓN
 Funciones de los Fluidos
 Existen una serie de funciones de

los Fluidos de Perforación, las
cuales benefician de una manera
directa a la Optimización de los
Parámetros Hidráulicos y Mecánicos
utilizados durante el proceso de
construir un hoyo útil, a
continuación se mencionan y
analizan algunas de ellas:
 Remover y transportar los cortes

del hoyo
 Proveer presión hidrostática –
control del pozo
 Transmitir potencia hidráulica
a la broca o mecha
 Refrigerar y lubricar la sarta de
perforación en su conjunto
Mantener los sólidos o cortes en

suspensión
 Proveer de una torta o revoque
a la pared del pozo.
 Proveer información sobre el
pozo
 Prevenir la corrosión
 Proveer transmisión de datos de
las herramientas de fondo
 Brindar seguridad al personal y
medio ambiente
 Propiedades de los Fluidos
 Cada una de las funciones mencionadas

anteriormente, requieren la adecuación y la
vigilancia permanente de sus Propiedades, las
cuales cumplen un propósito especifico durante
la perforación y/o reparación de los pozos
petroleros
 A continuación se muestra una Tabla de

Propiedades, así como los equipos necesarios
para su determinación, sus unidades, su uso y
algunas observaciones importantes a fin de ser
consideradas por el Ingeniero de Diseño y
Planificación
Propiedad Prueba Unidades Uso Observaciones
Peso o Balanza de lodo Gravedad específica Para suministrar presión Balanza presurizada, usada
densidad del despresurizado o libras por hidrostática en el fondo del principalmente lodo espumoso
lodo o presurizado galón(pcu) hueco. o gas-cortado.
Viscosidad el Embudo Marsh Segundos por Indica las tendencias en las

embudo cuarto condiciones del lodo
Reómetro (VG En los lodos base aceite, el agua
Viscosidad PV Centipoise Indica concentración de sólidos
meter) de actúa como un sólido, así un
plástica velocidad lodo 50/50 tiene mayor VP que
múltiple un lodo 80/20.
Reómetro (VG Incrementada directamente por

Punto de meter) de Libras por 100 Indica la capacidad de arrastre la adición de viscosificantes. El
cedencia YP velocidad pie2 del lodo. ingeniero de lodos tiene control
múltiple directo sobre el YP, pero
indirecto sobre la PV
Los geles iniciales y finales
Reómetro (VG Indican las cualidades de deberían ser muy cercanos o
Geles meter) de Libras por 100 suspensión del lodo cuando iguales. Mostrando que el
velocidad pie2 está estacionario y es sistema no se ha espesado
múltiple importante para la limpieza del excesivamente. Altos niveles
hueco. Se mide normalmente de geles requieren una alta
después de 10 segundos y 10 presión de bombas para
pH metro o
pH papel tornasol ninguna Determinarminutos.
si el lodo es ácido o romper la circulación.
Polímeros en lodos base agua
alcalino. requieren un pH alcalino pasa
funcionar apropiadamente.
Pruebas Determina si la alcalinidad

Pf/Mf/Pm cc’s Determinar los diferentes
químicas determinada por el pH es
niveles de alcanilidad del lodo.
derivada de la fuente iónica
correcta.
Propiedad Prueba Unidades Uso Observaciones
Pérdida de
Celda de pérdida Indica las características del El lodo es filtrado por 30 min. @
fluido API cc’s
de fluido API filtrado del lodo. 100psi
Pérdida de Normalmente se lleve a cabo a

Indica las características del
fluido HPHT Celda HPHT cc’s 500psi y 250° F o BHST. Usado en
filtrado del lodo.
lodos base aceite
Porcentaje de Retorta Porcentaje de Determinar las concentraciones de Usado para dar advertencia de
sólidos y aceite volumen (%) agua, aceite y sólidos en el lodo influjos de agua y también usado
para determinar pérdidas de
aceite en descarga de sólidos.
Determinar las concentraciones de
bentonita o sólidos equivalentes
MBT Prueba de azul de Libras por barril Indica que tan bien el lodo está
en lodos poliméricos (en lodos
metileno inhibiendo a la formación de
base agua)
dispersarse dentro del sistema.
La cal tiene dos usos en lodos base

Cal Pruebas químicas Libras por barril Determinar el nivel de exceso de aceite: a) proveer un pH alcalino
cal en lodos base aceite. en la fase de agua, en caso de un
influjo de gas ácido, y b) facilitar la
acción de emulsificantes.
Determinar el nivel de cloruros en
Pruebas químicas Gramos por el lodo y de aquí su habilidad para Puede ser usado para lodos base
Cloro
litro o parte por inhibir hinchamiento de la arcilla agua o aceite, expresada también
millón (ppm) en la formación. como salinidad.
 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS
 El Ingeniero de lodo es dentro del equipo

de trabajo en un Taladro de Perforación,
uno de los más importantes y de mayor
responsabilidad
 Dado que el fluido de perforación es

considerado vital en el pozo, podemos
establecerlo como el control primario de
dichas operaciones y que la optimización de
todas sus propiedades garantizarán el
cumplimiento de todas sus funciones
 Hidráulica de Perforación:
 Reología
 Ciencia de la fluidez de la materia
que describe el comportamiento del
flujo de fluido
 Fluido
 Cualquier sustancia que se
deforma continuamente cuando se
somete a un esfuerzo de
cizallamiento por muy pequeño que
éste sea
 Viscosidad
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).
2. Viscosidad aparente (cP o mPa•seg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPa•seg).
4. Viscosidad plástica (cP o mPa•seg).
5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte
y Viscosidad a Muy Baja Velocidad
de Corte (LSRV) (cP o mPa•sec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
Viscosidad de
embudo
Velocidad y Esfuerzo de Corte
la viscosidad (μ) se pueden describir

como la relación del esfuerzo de corte (τ)
a la velocidad de corte (γ).
Por definición:
Viscosidad (μ) = esfuerzo de corte (τ)

velocidad de corte (γ)
Esfuerzo de Cizallamiento o de
Corte:
Esfuerzo tangencial que tiende
a deformar el elemento fluyente
Cuando un fluido está fluyendo, hay una fuerza en el fluido

que se opone al flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de
corte. Se puede describir como un esfuerzo de fricción que
aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de
otra.
Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido

que entre la capa exterior del fluido y la pared de una
tubería, el fluido que está en contacto con la pared no
fluye.
 Régimen o Tasa de Corte:
 Régimen al cual se
desenvuelve el esfuerzo de
cizallamiento ó el fluido en
comportamiento dinámico de
desplazamiento
La velocidad a la cual una capa pasa por delante

de la otra capa se llama velocidad de corte. Por lo
tanto, la velocidad de corte (γ) es un gradiente de
velocidad.
VISCOSIDAD PLASTICA
La viscosidad de un fluido no
newtoniano cambia con el esfuerzo de
corte. La viscosidad efectiva (μe) de un
fluido es la viscosidad de un fluido
bajo condiciones específicas. Estas
condiciones incluyen la velocidad de
corte, la presión y la temperatura.
VISCOSIDAD PLASTICA
La viscosidad plástica (VP) en centipoise

(cP) o milipascales-segundo (mPa•s) se
calcula a partir de los datos del
viscosímetro de lodo, como:
PV (cP) = Θ600 – Θ300
La viscosidad plástica se describe

generalmente como la parte de la
resistencia al flujo que es causada por la
fricción mecánica.
La viscosidad plástica es afectada

principalmente por:
• La concentración de sólidos.
• El tamaño y la forma de los sólidos.
• La viscosidad de la fase fluida.
• La presencia de algunos polímeros de
cadena larga hidroxietilcelulosa (HEC),
Carboximetilcelulosa (CMC)).
• Las relaciones aceite-agua (A/A) o
Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de
emulsión inversa.
La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de

fluidos.
Un aumento de la viscosidad plástica puede

significar un aumento en el porcentaje en volumen
de sólidos, una reducción del tamaño de las
partículas de los sólidos, un cambio de la forma de
las partículas o una combinación de estos efectos.
Cualquier aumento del área superficial total de los

sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la
viscosidad plástica.
Por ejemplo, en una partícula sólida que se parte

por la mitad, el área superficial expuesta combinada
de los dos trozos será más grande que el área
superficial de la partícula original.
Una partícula plana tiene más área superficial

expuesta que una partícula esférica del mismo
volumen.
Sin embargo, la mayoría de las veces, el aumento

de la viscosidad plástica resulta del aumento en el
porcentaje de sólidos. Esto puede ser confirmado
mediante los cambios de densidad y/o el análisis en
retorta.
Como regla general, la viscosidad del

fluido no debería ser más alta que la
que se requiere para la limpieza del
pozo y la suspensión de barita.
Cuando un fluido no está cumpliendo

estas funciones, lo más conveniente
sería aumentar el punto cedente y los
valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3
RPM) y no la viscosidad plástica.
Sin embargo, los sólidos perforados afectan
negativamente las propiedades reológicas y
no son convenientes.
Estos sólidos son continuamente añadidos al

fluido durante la perforación, causando un
aumento de la concentración de sólidos.
Si no son eliminados rápidamente, los sólidos

siguen dividiéndose en partículas más
pequeñas al ser circulados y recirculados a
través del sistema. Problemas de viscosidad
surgirán si los sólidos perforados no son
controlados..
La viscosidad plástica también depende de la

viscosidad de la fase fluida.
Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida

que la temperatura aumenta, la viscosidad plástica
disminuye proporcionalmente.
Las salmueras tienen viscosidades más altas que

los fluidos de agua dulce.
El aceite emulsionado en los fluidos base agua

también actúa como un sólido y afectará la
viscosidad plástica del fluido.
Los cambios en la viscosidad plástica

pueden producir considerables cambios
en la presión de bombeo.
Esto es extremadamente importante en la

perforación de alcance extendido y con
tubería flexible, donde se usan materiales
tubulares más largos y de diámetro más
pequeño.
En estas situaciones, resulta crítico

minimizar la viscosidad plástica
Como regla general, la viscosidad plástica
debería ser mantenida al nivel más bajo
posible en todos los casos, porque una
baja VP puede aumentar la energía
proporcionada a la barrena, mejorar el
flujo en el espacio anular para la limpieza
del pozo, y reducir el uso y desgaste de los
equipos, así como el consumo de
combustible.
Un límite superior práctico para la

viscosidad plástica es el doble del peso del
fluido (lb/gal).
Aunque este valor parezca restrictivo en

lo que se refiere a los altos pesos de
fluido, los sólidos se ven tan apretados
por el material densificante, que estos
fluidos tienen una tolerancia muy baja
respecto a los sólidos de perforación.
La viscosidad plástica constituye una

buena aproximación de la viscosidad a
través de las toberas de la barrena.
El Punto Cedente (PC) en libras por 100

pies cuadrados (lb/100 pies2)
El punto cedente, segundo componente de la

resistencia al flujo en un fluido de perforación,
es una medida de las fuerzas electroquímicas
o de atracción en un fluido.
Estas fuerzas son el resultado de las cargas

negativas y positivas ubicadas en o cerca de
las superficies de las partículas
El Punto Cedente (PC) en libras por 100

pies cuadrados (lb/100 pies2)
El punto cedente es una medida de estas fuerzas

bajo las condiciones de flujo, y depende de:
(1) las propiedades superficiales de los sólidos

del fluido,
(2) la concentración volumétrica de los sólidos,
y (3) el ambiente eléctrico de estos sólidos
(concentración y tipos de iones en la fase fluida
del fluido).
1. La introducción de contaminantes
solubles como sales, cemento, anhidrita o
yeso, resultando en arcillas de floculación
y sólidos reactivos.
2. Descomposición de las partículas de

arcilla por la acción trituradora de la
barrena y tubería de perforación, creando
nuevas fuerzas residuales (valencias de
enlace roto) en los bordes rotos de las
partículas. Estas fuerzas tienden a juntar
las partículas en una forma desorganizada
o formando flóculos.
3 La introducción de sólidos inertes
dentro del sistema aumenta el punto
cedente. Esto hace que las partículas se
acerquen más entre sí. Como el espacio
entre las partículas disminuye, la
atracción entre las partículas aumenta.
4. Las lutitas o arcillas hidratables

perforadas introducen nuevos sólidos
activos dentro del sistema, aumentando
las fuerzas de atracción al reducir el
espacio entre las partículas y aumentar el
número total de cargas.
5. El subtratamiento o sobretratamiento
con productos químicos cargados
electroquímicamente aumenta lasfuerzas
de atracción.
6. El uso de biopolímeros ramificados
7. Sobretratamiento con arcillA

organofílica o modificadores reológicos en
sistemas de emulsión inversa
El punto cedente es la parte de la

resistencia al flujo que se puede controlar
con un tratamiento químico apropiado.
El punto cedente disminuye a medida que

las fuerzas de atracción son reducidas
mediante el tratamiento químico.
La reducción del punto cedente también

reducirá la viscosidad aparente.
En general, en los lodos base agua a base

de arcilla, los materiales aniónicos
(cargados negativamente) se desfloculan,
reduciendo la viscosidad.
Los materiales catiónicos (cargados

positivamente) fomentan la floculación y
aumentan la viscosidad.
Se puede lograr un aumento del punto

cedente mediante adiciones de un
viscosificador comercial de buena calidad.
Viscosidad a baja velocidad de corte y
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
(LSRV) (cP o mPa•sec).
El uso cada vez más frecuente de la
perforación de desviación controlada, de
alcance extendido y horizontal y el uso de
biopolímeros para controlar las
propiedades reológicas han producido un
cambio de opinión en lo que se refiere a
las propiedades reológicas que son
consideradas necesarias para lograr una
limpieza eficaz del pozo en los pozos
desviados.
Viscosidad a baja velocidad de corte y
Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
(LSRV) (cP o mPa•sec).
A través de numerosos estudios de

laboratorio y en base a la experiencia de
campo, se ha determinado que los valores
de viscosidad a baja velocidad de corte (6
y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre
la limpieza del pozo que el punto cedente,
además de proporcionar la suspensión de
barita bajo condiciones tanto dinámicas
como estática
TIXOTROPÍA Y ESFUERZOS DE GEL
La tixotropía es la propiedad demostrada
por algunos fluidos que forman una
estructura de gel cuando están estáticos,
regresando luego al estado de fluido
cuando se aplica un esfuerzo de corte.
La mayoría de los fluidos de perforación

base agua demuestran esta propiedad,
debido a la presencia de partículas
cargadas eléctricamente o polímeros
especiales que se enlazan entre sí para
formar una matriz rígida.
Proporcionan una medida del grado de
tixotropía presente en el fluido.
La resistencia del gel formado depende de

la cantidad y del tipo de sólidos en
suspensión, del tiempo, de la temperatura
y del tratamiento químico.
Es decir que cualquier cosa que fomenta o

impide el enlace de las partículas,
aumentará o reducirá la tendencia a
gelificación de un fluido.
La magnitud de la gelificación, así como el

tipo de esfuerzo de gel, es importante en
la suspensión de los recortes y del
material densificante. No se debe permitir
que la gelificación alcance un nivel más
alto del necesario para cumplir estas
funciones.
1. Entrampamiento del aire o gas en el

fluido.
2. Presiones excesivas cuando se
interrumpe la circulación después de un
viaje.
3. Reducción de la eficacia del equipo de
remoción de sólidos.
4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del
pozo.
5. Aumento brusco excesivo de la presión

durante la introducción de la tubería en el
pozo.
6. Incapacidad para bajar las herramientas

de registro hasta el fondo.
La formación de geles progresivos o geles

instantáneos puede indicar problemas en
el sistema de fluido.
TIPOS DE FLUIDOS
Los fluidos que se circulan durante la

perforación de un pozo, se pueden Fluidos
clasificar según el comportamiento
Newtonianos
reológico o característica de flujo
esto se traduce según la relación entre el Fluidos No

esfuerzo de cizallamiento o de corte y el Newtonianos
gradiente de velocidad o tasa de corte, de
acuerdo a este criterio existen dos clases
de fluidos:
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
Fluidos Newtonianos:
•El esfuerzo de cizallamiento o corte es
son los que presentan una amplia directamente proporcional a régimen de
cizallamiento o tasa de corte
variedad de relaciones entre el •La viscosidad es independiente del
esfuerzo de corte y la tasa de corte. régimen de cizallamiento o corte y
disminuye con la temperatura
•Fluido incompresible
•La relación de YP/VP = 0
•No tiene capacidad de suspensión
•Índice de comportamiento de flujo (n)
igual a uno
•Perfil de velocidad constante
Fluidos No Newtonianos: Son aquellos que presentan una
amplia variedad de relaciones entre el esfuerzo de
cizallamiento o corte y la tasa de corte, lo cual conlleva a
una clasificación
Características:
La incorporación de sólidos cambia el comportamiento reológico

de un fluido Newtoniano a uno No Newtoniano
La viscosidad depende las condiciones de flujo
Se requiere de un esfuerzo de cizallamiento inicial para comenzar

a deformar el fluido
Poseen capacidad de suspensión
Los fluidos de perforación son considerados fluidos No

Newtonianos
FLUIDOS NO NEWTONIANOS:
Estos fluidos se clasifican de la siguiente manera:
Fluidos cuyo comportamiento es independiente del

tiempo:
Plástico de Bingham
Requieren de una velocidad mínima de cizallamiento
igual al punto cedente para iniciar el movimiento, en
otras palabras la deformación
Pseudoplástico
La viscosidad aparente disminuye al aumentar el

régimen o tasa de corte
FLUIDOS CUYO COMPORTAMIENTO ES

INDEPENDIENTE DEL TIEMPO:
Dilatante:
la viscosidad aparente aumenta al aumentar el

régimen o tasa de cizallamiento.
Los Fluidos Plásticos y Pseudo plásticos disminuye su

viscosidad al aumentar el régimen o tasa de
cizallamiento,
EN LOS FLUIDOS DILATANTES OCURRE LO

CONTRARIO
Otros fluidos dentro de la clasificación

No Newtonianos y en la cual su
comportamiento si es función del
tiempo son los siguientes:
FLUIDOS TIXOTRÓPICOS
El esfuerzo de cizallamiento o corte no

sigue una relación con respecto al
aumento o disminución del régimen de
cizallamiento o tasa de corte
FLUIDOS REOPÉCTICOS
El régimen de cizallamiento a cierta

velocidad, va formando una estructura
en función del tiempo
Un ejemplo lo tenemos con el Yeso, el

cual puede tardar hasta 40 minutos en
fraguado, pero si se agita suavemente
se fragua en solo 20 minutos
Regímenes de Flujo:
Para realizar un análisis del

comportamiento de los
fluidos, se han establecidos
unos Regímenes de Flujo que
dependen de la velocidad del
fluido y de las propiedades
del mismo
Definición: Son patrones de

comportamiento de las
características del movimiento
de un fluido a través de una
tubería o un anular.
Considerando el número
adimensional de Reynolds
Flujo Tapón NR 100
Flujo Laminar 100 < NR< 2100
Flujo Turbulento NR > 2100
NÚMERO DE REYNOLDS(NºRE):
PARÁMETRO ADIMENSIONAL
QUE RELACIONA LA VELOCIDAD Y
LAS PROPIEDADES DE UN FLUIDO
NÚMERO DE REYNOLDS (NºRE)
El NºRe de un Fluido Newtoniano circulado por una

tubería o anular, se obtiene mediante la siguiente
ecuación:
NºRe = 15.47 d v ρ
μ
donde:
d: Díametro interno anular existente

(DM –dm), pulgs
V: Velocidad del fluido, pies/min
ρ: Densidad del fluido, ppg
μ: Viscosidaddel fluido, cps
Para determinar el NºRe en

Fluidos Plásticos de Bingham, se
debe buscar una viscosidad
equivalente, como si fuese
Newtoniano.
Se dice que un Fluido Newtoniano

es equivalente a un Fluido
Bingham cuando producen la
misma caída de presión
La viscosidad equivalente se obtiene si

se igualan las caídas de presión para
ambos tipos de fluidos, resultando la
siguiente ecuación:
Número de Reynolds(NºRe):
Sustituyendo el valor de la viscosidad equivalente

en la ecuación del NºRe para Fluidos Newtonianos,
se obtiene la ecuación para Fluidos Plásticos de
Bingham
Velocidad Crítica (Vc):
Otra forma de considerar si un flujo puede ser

clasificado como Laminar o Turbulento, es utilizando
el concepto de Velocidad Crítica.
Esto sería comparando la Velocidad Anular (Va) en la

sección más pequeña con la Velocidad Crítica (Vc),es
decir:
CONSIDERANDO EL NÚMERO ADIMENSIONAL DE
REYNOLDS, LOS REGÍMENES DE FLUJO SE HAN
CLASIFICADO DE LA SIGUIENTE MANERA:
Como podemos observar, existe un régimen de

transición entre Laminar y Turbulento, para el cual no
se han desarrollado ecuaciones para aproximar el
comportamiento real del fluido.
Etapas de Flujo. Análisis
El comportamiento gráfico de los Regímenes de Flujo se muestra en esta secuencia

en Etapas:
ETAPAS DE FLUJO
Etapa I — Ningún
flujo.
ETAPAS DE FLUJO
Etapa 2— Flujo
tapón.
ETAPAS DE FLUJO
Etapa 3 — Transición
de flujo tapón a flujo
laminar.
ETAPAS DE FLUJO
Etapa 4— Flujo
laminar.
ETAPAS DE FLUJO
Etapa 5 – Transición
de flujo
laminar a flujo
turbulento. A
medida
ETAPAS DE FLUJO
Etapa 6 – Flujo
turbulento.
ETAPAS DE FLUJO
El movimiento del fluido total sigue

siendo a lo largo del espacio anular o de
la tubería en una dirección, pero la
dirección del movimiento será
imprevisible en cualquier punto dentro
de la masa del fluido. Bajo estas
condiciones, el flujo es turbulento. Una
vez que estas condiciones han sido
alcanzadas, cualquier aumento del
caudal producirá simplemente un
aumento de la turbulencia.
ETAPAS DE FLUJO
Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. La

presión requerida para bombear un fluido dentro de un flujo
turbulento es considerablemente más alta que la presión
requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo
laminar. Una vez que el flujo es turbulento, los aumentos del
caudal aumentan geométricamente la presión de circulación.
En el flujo turbulento, cuando se duplica el caudal, la presión se

multiplica por cuatro (22). Cuando se multiplica el caudal por
tres, la pérdida de presión se multiplica por ocho (23).
ETAPAS DE FLUJO
Durante la perforación, la columna de perforación casi

siempre tiene un flujo turbulento, y los aumentos resultantes
de la pérdida de presión pueden limitar el caudal.
Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento

dentro del espacio anular pueden ser críticas cuando la
Densidad Equivalente de Circulación (ECD) se aproxima al
gradiente de fractura.
ETAPAS DE FLUJO
Además, el flujo turbulento dentro del espacio anular está

asociado con la erosión del pozo y los socavamientos en muchas
formaciones.
En las zonas propensas a la erosión, el diámetro del pozo se

desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un flujo
laminar.
Al perforar estas zonas, el caudal y las propiedades reológicas del

lodo deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento.
 Modelos Reológicos
 Se define como Modelo Reológico aquellas aproximaciones

matemáticas del comportamiento real de un fluido
 En la caracterización del comportamiento de los fluidos que son

circulados durante el proceso de la perforación de un pozo, numerosos
estudios se han realizado con el objeto de obtener una descripción
matemática de las fuerzas viscosas presentes
 Esta descripción, permite desarrollar unas ecuaciones para poder

determinar las pérdidas de presión por fricción que se producen al
circular el fluido de perforación en un Sistema de Circulación (ver
gráfico anexo)
Rotary Hose
Swivel Standpipe or
Circulating
Pressure
Flow Standpipe
Kelly or Topdrive Line
Mud
Pump
Sistema de BOP
Mud Pits
Shakers
Circulación Rig Floor
Casing
Formations
Annulus Drillpipe
Drilling Mud Wellbore
Drill Collars
12 ¼” Bit
Oil/Gas
 Un buen Modelo Reológico, debe cumplir los siguientes

requisitos:
 Aproximarse estrechamente a la relación verdadera

entre el esfuerzo de cizallamiento o corte y la velocidad o
tasa de corte
 Debe basarse en mediciones que puedan realizarse a

nivel de campo en forma rutinaria
 Debe ser suficientemente simple, de modo que sus

cálculos y las inferencias que se basen en él puedan ser
aplicadas en el campo
 MODELOS REOLÓGICOS
 Los Modelos Reológicos más utilizados en la Industria

Petrolera, son los siguientes:
 Modelo Newtoniano
 Utilizado para Fluidos Newtonianos
 Modelo Plástico de Bingham

 Utilizado para Fluidos Plásticos
 Modelo Ley de Potencia (Power Law) o

Exponencial
 Utilizado para Fluidos Pseuplásticos y Fluidos
Dilatantes
BINGHAM
REPRODUCE EL COMPORTAMIENTO DE UN LODO BASE AGUA DE ARCILLA FLOCULADA DE BAJA DENSIDAD (PLASTICO) EL
CUAL REQUIERE UNA FUERZA FINITA PARA INICIAR EL FLUJO.
DEFICIENCIAS
Esfuerzo de Corte (Ө) Indicaciones
1. Presenta limitaciones a bajas velocidades de


Punto Cedente de
Ө600
Binghan
corte.
del Viscosímetro
Esfuerzo de Corte
Ө300
Punto Cedente
2. Los cálculos hidráulicos han dado resultados
PC
Verdadero diferentes con respecto a las condiciones reales.
3. Las velocidades de corte en el espacio anular
están por debajo de 60 RPM
Velocidad de Corte γ 300
Velocidad Rotacional (ω) rpm
600
  0  p *   PC  p *  γ  1,703 * ω Seg-1
 Esfuerzo de Corte (lbs/100 pie )
300
  1,678 * 
2
p  600 - 300
Lbs/100 pie2
0 Punto Cedente de Binghan (lbs/100 pie ) 2
Θ = Indicación del cuadrante del Viscosímetro de lodo

µp Viscosidad Plástica (cP)
PC  300 - p
γ Velocidad de corte (seg-1) ω = Velocidad Rotacional en rpm
.
Índice de Flujo (n, sin dimensiones)
Describe la relación numérica entre el

esfuerzo cortante aplicado al fluido y la
velocidad de cambio de dicho esfuerzo
cortante graficados en un papel
doblemente logarítmico.
Índice de Flujo (n, sin dimensiones)
Indica el grado de cizallamiento o

fluidez; la capacidad de flujo o la
resistencia al mismo cuando se aplica
una fuerza cizallante o de corte sobre
el conducto.
El índice “n” de Ley Exponencial indica el

grado de comportamiento no newtoniano de
un fluido sobre un rango determinado de
velocidades de corte.
Cuanto más bajo sea el valor de “n”, más el

fluido disminuye su viscosidad con el esfuerzo
de corte sobre dicho rango de velocidades de
corte, y más curvada será la relación de
esfuerzo de corte/velocidad
Según el valor de “n”, existen tres tipos diferentes de

perfiles de flujo y comportamientos del fluido:
1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que

disminuye su viscosidad con el esfuerzo de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta

su viscosidad con el esfuerzo de corte (los fluidos de
perforación no están incluidos en esta categoría).
El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y

el perfil de velocidad es muy importante
para los fluidos no newtonianos que
disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte.
A medida que el perfil de viscosidad se

aplana la velocidad del fluido aumenta
sobre un área más grande del espacio
anular, lo cual aumenta
considerablemente la limpieza del pozo.
Ésta es una de las razones por las cuales

los fluidos de bajo valor de “n”
proporcionan una limpieza del pozo tan
buena
Factor de Consistencia (K)
Es el factor de consistencia del flujo Laminar,

es similar a la Viscosidad Plástica, dado que
un aumento de K indica un aumento en la
concentración de sólidos ò disminución del
tamaño de las partículas (Dina Segn / cm2)
El índice de consistencia “K” es la viscosidad a una

velocidad de corte de un segundo recíproco (seg-
1).
Este índice está relacionado con la viscosidad de

un fluido a bajas velocidades de corte. La eficacia
con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los
materiales densificantes y los recortes puede ser
mejorada aumentando el valor de “K”.
El índice de consistencia “K” está generalmente

expresado en lb-seg-n/100 pies2, pero también se
puede expresar en otras unidades.
RELACIÓN ENTRE (K, N) Y (VP, PC)
Caso 1. La viscosidad plástica ha aumentado hasta exceder la

viscosidad de la “base” debido al aumento de los sólidos sin
producir mucho cambio en el punto cedente.
La curva de viscosidad es básicamente paralela a la curva de

base, por lo tanto no se produce prácticamente ningún cambio
en “n”.
La viscosidad global ha aumentado; por lo tanto, el valor de “K”

es más alto.
Caso 2. La viscosidad plástica ha disminuido debido a la

remoción de los sólidos; el punto cedente también ha
disminuido.
Como en el Caso 1, la curva de viscosidad es básicamente

paralela y no se produce prácticamente ningún cambio en “n”.
“K” disminuye debido a la disminución de la viscosidad global.
Caso 3. El punto cedente y la viscosidad plástica aumentaron

debido a la contaminación y al aumento de los sólidos.
La relación de PC a VP se ve muy afectada por la floculación

resultante y el valor de “n”, la pendiente de la curva de
viscosidad, ha disminuido.}
“K” aumenta según el cambio de la pendiente (“n”) y el

aumento global de la viscosidad.
LEY EXPONENCIAL
DESCRIBE UN FLUIDO EN EL CUAL EL ESFUERZO DE CORTE AUMENTA SEGÙN LA VELOCIDAD DE CORTE ELEVADA
MATEMÀTICAMENTE A UNA POTENCIA DETERMINADA.
Ley Exponencial en papel de
log Θ600 
coordenadas Rectangulares
No toma en  
k  Θ300n
 Θ300 

cuenta el n
esfuerzo de log

ω600 
 ω300
Esfuerzo de Corte
cedencia  ω300 
Θ300= Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad
 k* n de corte de 300
Velocidad de Corte γ Θ600= Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad

Ley Exponencial en papel de corte de 600.
doble Logarítmico
ω300= Velocidad de corte en RPM del Viscosímetro de lodo


 Esfuerzo de Corte
Esfuerzo de Corte
γ Velocidad de Corte
Es el factor de consistencia del flujo Laminar, es similar a la Viscosidad Plástica, dado que un
K K aumento de K indica un aumento en la concentración de sólidos ò disminución del tamaño de
las partículas (Dina Segn / cm2)
Velocidad de Corte γ
n Índice de Ley Exponencial, Para fluido Newtoniano n = 1, para fluidos de peroración n < 1
 Fórmulas Generales
 Para determinar las caídas de presión

en el Sistema de Circulación, es necesario
determinar las pérdidas por fricción en
cada sección por donde el fluido
transitará durante el proceso, para luego
obtener la caída total de presión en el
sistema

 Las pérdidas por fricción en cada parte

del sistema, dependerá principalmente de
los siguientes parámetros:
.- Diámetros de tubería o
anulares
.- Velocidad del Fluido
.- Viscosidad del Fluido
.- Número de Reynolds
Los valores de los diámetros referidos a los tubulares, están en función

de la configuración final del hoyo previamente diseñado. Así como los
valores de Viscosidad Plástica en función del tipo de fluido y sus
características
 Los valores de Velocidad podrán ser calculados de acuerdo a las

siguientes ecuaciones:
Vi = 24.5 x 2Q (pie/min) 2
Van = 24.5 x Q2 (pie/min)
di ( DM – dm )
Vi: Velocidad interna (pies/min) di: Diámetro interno, pulgs

Van: (Velocidad anular (pies/min) DM: Diam. Mayor, pulgs
Q: Caudal o Gasto, gal/min dm: Diam. menor, pulgs
Equipos Dimensiones EQUIVALENCIA
Grupo I
40 pies x 3 pulg. 437 pies de tub. de perf.
Tubo Vertical
45 pies x 2 pulg.
Manguera De 3 ½ pulg. D.E
4 pies x 2 pulg.
Polea Giratoria 2,764 pulg. D.I
40 pies x 2 ½ pulg.
Cuadrante
Grupo II
40 pies x 3 ½ pulg. 161 pies de 3 ½ pulg. x 2,764 pulg.
Tubo Vertical
Manguera o’
5 pies x 2 ½ pulg.
Polea Giratoria 761 pies de 4 ½ pulg. x 3,826 pulg.
Cuadrante
Grupo III
45 pies x 4 pulg. 479 pies de 4 ½ pulg. x 3,826 pulg.
Tubo Vertical
55 pies x 3 pulg.
Manguera o´
5 pies x 2 ½ pulg.
Polea Giratoria 816 pies de 5 pulg. x 4,276 pulg.
Cuadrante
Grupo IV
45 pies x 4 pulg. 340 pies de 4 ½ pulg. x 3,826
Tubo Vertical
55 pies x 3 pulg.
Manguera o’
6 pies x 3 pulg.
Polea Giratoria 579 pies de 5 pulg. x 4,286 pulg.
40 pies x 4 pulg.
Cuadrante
 La siguiente ecuación representa las diferentes caídas de presión

que existen en un Sistema de Circulación
Ps = ∆Pcs + ∆Pdp + ∆Pdc + ∆Pb + ∆Ph-dp + ∆h-dc
donde:
 Ps: Presión total en el sistema
 ∆Pcs: Caída de presión en las conexiones superficiales
 ∆Pdp: Caída de presión en la tubería de perf. (drill pipe)
 ∆Pdc: Caída de presión en las barras (drill collars)
 ∆Pb: Caída de presión en la barrena o mecha
 ∆Ph-dp: Caída de presión anular hoyo – drill pipe
 ∆Ph-dc: Caída de presión anular hoyo – drill collars
En general, podemos concluir que la Presión Total del Sistema es:
Ps = ∆Pc + Pb
donde:
Ps: Presión Total en el Sistema a nivel de la bomba de circulación
del fluido, psi
∆Pc: Pérdidas de presión por fricción a través de todo el Sistema

de Circulación excluyendo la broca o mecha, psi
Pb: Pérdida de presión por fricción a través de la broca o mecha,

psi
 A continuación se presentas las formulaciones generales para
los Modelos más comúnmente utilizados partiendo de sus
ecuaciones base
 Estas formulaciones estarán orientadas a conocer la pérdidas

de presión por fricción en las secciones donde el fluido realiza su
recorrido durante el proceso de circulación.
 Las siguientes fórmulas serán para:

 Flujo Laminar y Turbulento para Fluidos Newtonianos
en Tubería y Anular - Modelo Newtoniano
 Flujo Laminar y Turbulento para Fluidos No

Newtonianos en Tubería y Anular - Modelo Plástico de
Bingham y Modelo Ley de Potencia
Fluido Newtoniano - Modelo Newtoniano
Flujo Tubería Anular
Laminar ∆P = µ x Lx V ∆P = µxLxV
90.000 x di 2 60.000 x (DM – dm) 2
2 2
Turbulento ∆P = f x ρ x L xV ∆P = f x ρ x L xV
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)
DM: Diámetro mayor, pulgs
µ = Viscosidad, cps dm: Diámetro menor, pulgs
L: Longitud, pies f: Factor de fricción de Fanning, adim
V: Velocidad, pie/min f = 0.02 / (Nº Re 0.14 ) (Blaisus)
di: Diámetro interno, pulgs ρ: Densidad del fluido, ppg
Fluido No Newtoniano - Modelo Plástico de Bingham
∆P = µ x L x V + YP x L ∆P = µ x LxV + YP x L
Laminar 90.000 x di 2 225 x di 60.000 x (DM – dm)2 200 x (DM – dm)
∆P = f x ρ x LxV2 ∆P = f x ρxLxV 2
Turbulento
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)
µ: Viscosidad, cps DM: Diámetro mayor, pulgs

YP : Punto cedente, lbs/100 pie 2 dm: Diámetro menor, pulgs
V: Velocidad, pie/min f = 0.02 / (Nº Re 0.14 ) (Blaisus)
Fluido No Newtoniano - Modelo Ley de Potencia
n n
∆P = 1.6 x V 3n + 1 kxL ∆P = 2.4 x V 2n + 1 kxL
Laminar di 4n 300 di (DM – dm) 3n 300 (DM – dm)
∆P = f x ρ x LxV2 ∆P = f x ρxLxV 2
Turbulento
25.8 x di 25.8 x (DM – dm)
n: Índice de comportamiento de flujo, adim DM: Diámetro mayor, pulgs

k: Índice de consistencia, lbs/100 pie 2 dm: Diámetro menor, pulgs
V: Velocidad, pie/min f = 0.02 / (Nº Re 0.14) (Blaisus)
Fluido No Newtoniano - Modelo Ley de Potencia modificado
API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial como modelo

estándar. Sin embargo, el modelo de Ley Exponencial no
describe totalmente a los fluidos de perforación, porque no
tiene un esfuerzo de cedencia y calcula un valor demasiado bajo
de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de corte),
El modelo de Ley Exponencial modificada, o modelo de

Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el
esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido
(esfuerzo de cedencia).
En cada caso, el modelo de Ley
Exponencial modificada está ubicado
entre el modelo de Flujo Plástico de
Bingham, siendo éste el más alto, y el
modelo de Ley Exponencial, el más bajo.
El modelo de Ley Exponencial modificada

es ligeramente más complicado que el
modelo de Flujo Plástico de Bingham o el
modelo de Ley Exponencial.
Sin embargo, este modelo puede

aproximarse más al comportamiento
reológico verdadero de la mayoría de los
fluidos de perforación.
SIMILAR A LA LEY EXPONENCIAL, EXCEPTO QUE TIENE EN CUENTA UNA TENSIÒN DE CEDENCIA POSITIVA
Ley Exponencial Modificada en papel de
log 600  0 
coordenadas Rectangulares
K  300n- 0
toma en
 300  0 

cuenta el n 
log  600 
300
Esfuerzo de Corte
esfuerzo de
cedencia   300 
Θ0 = Esfuerzo del Gel nulo ò indicación a 3 RPM.
  0  k * γn Θ300= Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad
de corte de 300.
Velocidad de Corte γ Θ600= Indicación del viscosímetro de lodo a una velocidad
Ley Exponencial Modificada en papel
de corte de 600.
doble Logarítmico ω300= Velocidad de corte en RPM del Viscosímetro de lodo
 Esfuerzo de Corte


0
Esfuerzo de Corte
Tensión de Cedencia
γ Velocidad de Corte
Es el factor de consistencia del flujo Laminar, es similar a la Viscosidad Plástica, dado que un
K: aumento de K indica un aumento en la concentración de sólidos ò disminución del tamaño de las
partículas (Dina Segn / cm2)
Velocidad de Corte γ
n: Índice de Ley Exponencial, Para fluido Newtoniano n = 1, para fluidos de perforación n < 1
 DENSIDAD EQUIVALENTE DE
CIRCULACIÓN (E.C.D)
 Si una mayor presión en el fondo del hoyo

existiese generada por una mayor densidad
del fluido, podría producirse un retraso
considerable en la velocidad o tasa de
penetración (ROP)
 Esto significa, que si existe una condición

dinámica, existirá una mayor presión en el
fondo ejercida por una densidad dinámica
del fluido de perforación, de allí el concepto
de E.C.D (Equivalent Circulation Density)
 DENSIDAD EQUIVALENTE DE
 Se conoce como E.C.D, a la densidad

existente dentro del hoyo cuando se
realiza la actividad de circulación de un
fluido y referida al fondo la densidad que se
ejerce en contra de la formación que se esta
atravesando
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN (E.C.D)
 Al existir la circulación en el proceso de perforación

las probabilidades de arremetidas o amagos son
menores que cuando se esta realizando los viajes con la
tubería, esto representa un ventaja para las condiciones
dinámicas
 El cálculo del E.C.D en el fondo del pozo, se podrá

obtener por la siguiente ecuación:
E.C.D = ρo + [ Σ ∆P anular ]
0.052 x TVD
ρo: Densidad original del fluido, ppg

Σ∆P anular: Sumatorias de las pérdidas de presión por
fricción anular, psi
TVD: Profundidad Vertical Verdadera, pies
DENSIDAD EQUIVALENTE DE
Factores que afectan la DEC:
· Densidad del lodo.

· Pérdidas de presión en el espacio anular Pa.
· Geometría del agujero, viscosidad efectiva,
temperatura, presión, gasto o tasa de bombeo,
Velocidad de penetración y tamaños de los recortes,
· Eficiencia de la limpieza del agujero
 EJERCICIO:
 Datos
 L600 = 50 lbs/100 pie
 L300 = 30 lbs/100 pie
 L200 = 25 lbs/100 pie
 L100 = 18 lbs/100 pie
 L6 = 6 lbs/100 pie
 L3 = 4.5 lbs/100 pie
 Profundidad: 10000´
 DP´s: 5”, 19.5 lbs/pie, “S-135”
 DC´s: 6 ¼” DE x 2 ¼” DI, Longitud DC´s: 650´
 Diámetro del hoyo: 8 3/8”
 ρo : 10 ppg
 Diámetro del revestidor: 9 5/8”, “N-80”, DI: 8.681”, TVD zap: 6000´
 Caudal (Q): 300 gal/min
 VP =L600-L300 (cps) y YP = L300-PV ( Lbs/100 pie2)
 Viscosidad aparente (Va) = L600/ 2
 Calcular el E.C.D utilizando el Modelo Plástico de Bingham y el de
Ley de Potencia. Evaluar comparación
 HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN
 El uso de la Hidráulica de Perforación, se inició con la

utilización de los orificios o jets de la broca o mecha en el
año de 1948. Desde ese entonces hasta la actualidad han
sido utilizados y mejorados los programas de circulación
para lograr optimizar la velocidad o tasa de penetración
(R.O.P)
 El concepto de Hidráulica de Perforación, se refiere a

la limpieza efectiva del fondo del pozo mediante el
desalojo de los cortes o sólidos producidos por la acción
de la barrena contra la formación
 Fundamentalmente, la velocidad o tasa de

penetración de un pozo, está gobernada por la eficiencia
en la remoción de los sólidos desde el fondo del hoyo
hasta la superficie
 HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN
Adicionalmente, dicha velocidad es directamente

proporcional al peso sobre la broca y se comporta de
manera exponencial a la velocidad de rotación o RPM
seleccionados, considerado estos como Factores
Mecánicos
 De allí que para obtener una apropiada remoción y

penetración, se diseñan a su vez Programas Hidráulicos,
los cuales establecen una óptima selección de caudales o
gastos para la circulación, así como tamaños de los
orificios o jets de la broca
 En conclusión, esta combinación de Factores

Mecánicos y Factores Hidráulicos producen una mejor
rentabilidad en los costos finales del pozo dado que se
genera una óptima penetración de la roca
IMPORTANCIA DE UNA BUENA HIDRÁULICA

PARA PERFORAR:
•· Remoción de recortes en el espacio anular

•· Presión hidrostática para balancear la
presión del poro y prevenir que se colapse el
agujero del pozo
•· DEC (Densidad Equivalente de Circulación)
•· Presiones de Surgencia / suaveo durante
los viajes de entrada y salida de la sarta en
el pozo
•·
IMPORTANCIA DE UNA BUENA

HIDRÁULICA PARA PERFORAR:
•· · Limitación de la capacidad de
bombeo
•· Optimización del proceso de
perforación (Max HHP consumido en
la barrena o Max Impacto del Chorro)
•· Efectos de Presión y Temperatura

CONSIDERACIONES PARA LA PLANIFICACION DE

HIDRAULICOS
Haciendo Máxima la ROP (Velocidad de

Perforación)
La remoción de los recortes del fondo del agujero esta

relacionada con la energía del fluido disipada en la
barrena (potencia hidráulica consumida en la barrena).
Se ha demostrado que la potencia hidráulica en la

barrena está optimizada cuando la presión diferencial
(caída de presión) a través de la barrena, es igual a dos
tercios de la presión total en el sistema (presión de
bombeo).
CONSIDERACIONES PARA LA PLANIFICACION

DE HIDRAULICOS
Haciendo Máxima la ROP (Velocidad de

Perforación)
El proceso de hacer máximo el sistema de

potencia hidráulica, puede ser utilizado para
incrementar la velocidad de perforación en
formaciones medias y duras.
CONSIDERACIONES PARA LA PLANIFICACION DE HIDRAULICOS
Limpieza del Pozo
En formaciones blandas o en pozos desviados, la limpieza del

fondo del pozo es muchas veces el factor predominante.
Hay poco sentido en la maximización del ROP por medio de la

selección de toberas que optimicen la potencia hidráulica o la
fuerza de impacto, si la tasa de flujo (gasto) resultante es
insuficiente para levantar los recortes fuera del agujero.
En estas circunstancias es preferible determinar primero una

tasa de flujo adecuada y después optimizar la hidráulica.
Pérdidas de Presión por Fricción en el Espacio Anular
Dentro de un agujero estrecho o pozos profundos la caída de

presión por fricción en el espacio anular, necesita ser
considerada.
Si es demasiado alta, la caída de presión por fricción en el

espacio anular incrementará la Densidad Equivalente de
Circulación (ECD) y puede llevar a pérdida de circulación,
atrapamiento diferencial o inestabilidad del agujero.
Erosión
Las formaciones blandas y no-consolidadas son

propensas a la erosión, si la velocidad en el espacio
anular y por lo tanto la tasa de flujo (gasto) son
demasiado altas o si el espacio anular es demasiado
pequeño se tiene la posibilidad de flujo turbulento.
En estas instancias, se requerirá una reducción en el

gasto de flujo para minimizar la erosión.
Pérdida de Circulación
En caso de que se anticipe una gran perdida de

circulación y grandes cantidades de LMC podrían ser
bombeadas, tal vez sea necesario instalar toberas más
grandes en la barrena para así minimizar el riesgo de
taponar la barrena.
FACTORES QUE AFECTAN LA HIDRÁULICA
Equipos Instalados
El mayor factor del equipo instalado es la limitación de

la presión de bombeo y el rendimiento en volumen de
las bombas de lodo en uso. Incrementando el tamaño
de las camisas en la bomba, se incrementará el
rendimiento en volumen, pero se disminuirá la máxima
presión de bombeo permitida.
La mayoría de las líneas de alta presión que van desde

las bombas de lodo hasta el“Kelly”/”Top Drive” son
diseñadas para presiones de trabajo más altas que las
de la bomba.
Sarta de Perforación y Herramientas de

Fondo
El efecto principal de la sarta de perforación

es la caída de presión por fricción o pérdidas
de presión parásita, que ocurre dentro de la
tubería de perforación y los lastra barrena.
Para una tasa de flujo y una profundidad dadas, una

sarta de perforación, con un ID más pequeño, tendrá
perdidas de presión parásitas, más altas. Por lo tanto,
uno de los beneficios de utilizar tubería de 5 ½” OD en
vez de una de 5” OD, es que para el mismo gasto de
flujo existe más presión disponible en la barrena para
optimizar el tamaño de las toberas o que para la misma
pérdida de presión parásita en la sarta de perforación,
habrá más gasto de flujo disponible.
Geometría del Pozo
Mientras más profundo sea el agujero, más alta será la

pérdida de presión parásita dentro de la sarta de perforación
y menor será la presión disponible para ser consumida en la
barrena y optimizar el tamaño de las toberas.
Mientras más grande sea el diámetro del agujero, más baja

será la velocidad en el espacio anular para un gasto o tasa de
flujo dado y más difícil será la remoción efectiva de recortes
del agujero.
Al contrario, y mientras más pequeño sea el diámetro del

agujero, más alta será la presión por fricción dentro del
espacio anular y más grande será el efecto sobre la ECD.
Tipo de Lodo y sus Propiedades
La densidad y reología del lodo afectan directamente las

pérdidas de presión junto con el sistema de circulación. La
reología del lodo y los diferentes modelos disponibles, serán
discutidos más adelante
HIDRÁULICA EN EL ANULAR Y LA LIMPIEZA DEL POZO
La habilidad del fluido de perforación de levantar los

recortes, es afectada por varios factores, incluyendo la
densidad del fluido y la reología, tamaño y
excentricidad del espacio anular, velocidad anular y
régimen de flujo, rotación de la tubería, densidad de los
recortes, tamaño y forma de las partículas.
HIDRÁULICA EN EL ANULAR Y LA LIMPIEZA DEL POZO
La relación entre los diferentes parámetros es

complicada y ninguna teoría en particular o juego de
ecuaciones, puede satisfactoriamente combinar todos
los fenómenos observados. No obstante, el control de
la generación y la velocidad de transporte de los
recortes son factores imperativos para una operación
de perforación exitosa.
Factores generales que afectan la limpieza del pozo
· Inclinación
Pozos verticales y cercanos a vertical – dentro de los

agujeros, con una inclinación menor a los 30 grados, los
recortes son efectivamente suspendidos por la fuerza
cortante del fluido y las camas de recortes no llegan a
formarse. En este caso la limpieza del pozo no es por lo
general problemática, suponiendo que la reología del
lodo es la adecuada.
Pozos desviados (inclinación mayor que 30 grados) – los

recortes tienden a asentarse en el lado bajo del agujero
formando camas de altura variable.
Estas podrían ya sea migrar hacia arriba en el agujero o

deslizarse hacia abajo, resultando en el empacado del
espacio anular
Reología
Condiciones de flujo laminar – el incremento de viscosidad del

lodo mejora la limpieza del pozo. Es particularmente efectivo si
la reología es de fuerzo cortante bajo y los valores YP y PV son
altos
Condiciones de flujo turbulento – reducir la viscosidad ayudará a

remover los recortes.
Resistencia a la Cedencia ó Punto de Cedencia
Es una medición de las propiedades del esfuerzo

cortante bajo de un sistema de lodos. El Punto de
cedencia, YP, gobierna el tamaño de los recortes que
pueden ser dinámicamente suspendidas y
transportadas en el fluido.
· Densidad del lodo
La densidad del lodo afecta la flotabilidad de los

recortes perforados. Un sistema de lodos más pesado
permite a los recortes “flotar” más fácilmente.
Gasto o tasa de flujo
En pozos altamente desviados el gasto de flujo combinado con

agitación mecánica son factores importantes para una limpieza
efectiva del pozo. En los pozos verticales, la velocidad anular en
incremento y/o las propiedades reológicas incrementadas,
mejoraran la limpieza de pozo.
.
Indicadores de una limpieza pobre del pozo
Un número de indicadores en la superficie se pueden utilizar

como guías de la efectividad en la limpieza de pozo. Estos
incluyen:
•· Forma y tamaño de los recortes en las temblorinas - recortes

pequeños de forma redonda bien definida, podrían indicar
períodos extensos de remolienda en el fondo del pozo – una
indicación de la formación de camas de recortes.
•· La velocidad de retorno de los recortes vs. el volumen

esperado.
•· Incremento en la torsión y arrastre de la sarta

perforando o al hacer conexiones
•· Mayor peso que el normal al levantar la sarta.
•· Pobre transferencia de peso sobre la barrena.

Se requiere de un peso mayor al normal en
superficie para conseguir una respuesta de caída
de presión del motor de lodos y avanzar el pozo.
•· Dificultad para orientar el motor, debido al

exceso de fricción entre los recortes y la sarta de
perforación.
•· Exceso de recortes en el fondo, debido a un

reciclaje extendido de partículas e interacción de
la sarta de perforación con las camas de recortes
EFECTOS DEL TIPO DE LODO SOBRE LA EFICIENCIA DE LIMPIEZA

DEL POZO
·
·En pozos altamente desviados y para valores menores del punto de cedencia y
de la viscosidad plástica el desempeño de limpieza para ambos tipos de lodo
es básicamente el mismo.
Sin embargo, con valores más altos de YP y PV los lodos base agua proveerán
una mejor limpieza.
La observación general es que un incremento en el punto de cedencia del lodo

y de la viscosidad plástica resultara en un incremento de concentración de
recortes para ambos lodos.
EFECTOS DEL TIPO DE LODO SOBRE LA EFICIENCIA DE LIMPIEZA

DEL POZO
· Como resultado de estas concentraciones más altas de los

recortes, los requerimientos de torsión para ambos tipos de lodo
se incrementarán al aumentar el YP y la PV en agujeros de mayor
inclinación.
· El desempeño de limpieza de pozos de lodos con base aceite a

ángulos críticos (40 a 60 grados), es reducido por avalanchas
severas de camas de recortes (debido a la reducción de fricción).
FACTORES QUE PUEDEN AYUDAR EN LA LIMPIEZA DEL POZO
La reología del lodo, densidad, velocidad anular y movimiento de

la tubería, son vistos como la clave para el éxito de la limpieza
eficiente del pozo. La importancia de las prácticas operacionales
acertadas y la observación vigilante de la condición del pozo no
se deben subestimar.
Sin embargo, existen

herramientas que si se utilizan adecuadamente, pueden ayudar y
probablemente mitigar los problemas presentes de limpieza del
pozo.
Factores Mecánicos e Hidráulicos
R.O.P opt.
HIDRÁULICA
(Caudal y Área de los jets)
 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MÉTODOS
 Los Métodos Hidráulicos están definidos como el

procedimiento a seguir en un Programa de Circulación
del fluido de perforación, el cual podrá a través de un
diseño óptimo del caudal y del tamaño de los orificios de
la broca o mecha generar una limpieza efectiva del fondo
del hoyo
 De allí que, análisis realizados por investigadores

confirman dos diferentes teorías en el diseño de los
Programas de Circulación o Hidráulicos apropiados
 Estos análisis concluyen la existencia de dos Métodos

Hidráulicos comúnmente utilizados en el proceso de
construir un pozo y un hoyo útil
 Hidráulica de Perforación
 Métodos Hidráulicos
 Método de Máximo Impacto Hidráulico
 Impacto que se produce al salir los fluidos de la
mecha o barrena. Utilizado para formaciones poco
consolidadas.
 Representa el 48 % de la Presión de Circulación o de

Superficie a nivel de la Broca o Mecha
ΔPr. Broca = m x Pr. Superficie

m+2
donde: m = Pendiente = 1,86

Máximo Impacto Hidráulico
El Máximo Impacto Hidráulico en la mecha ocurrirá a una

profundidad y tasa de circulación tales que el 52% de la presión de
descarga de la bomba será gastada en el sistema de circulación, sin
tomar en cuenta los chorros de la mecha.
Pc = 0.52 x Ps y Pm = 0.48 x Ps
Pc = Presión de circulación
Ps = Presión de Superficie
Pm = Presión en la mecha
 Métodos Hidráulicos
 Método de Máxima Potencia Hidráulica
 Maximizando la Potencia al salir los fluidos de la

mecha. Utilizado para formaciones consolidadas
 Representa el 65 % de la Presión de Circulación o

de Superficie a nivel de la Broca o Mecha
Δ Pr. Broca = m x Pr. Superficie

m+1
donde: m = Pendiente = 1,86

Máxima Potencia Hidráulica
La Máxima Potencia Hidráulica en la mecha para condiciones de

presión de descarga constante, se obtendrá a tasa de circulación
que produzcan una pérdida por fricción del 35% de esta presión de
descarga en el sistema de circulación y una caída de presión del
65% de la presión de descarga en los chorros de la mecha.
Pc = 0.35 x Ps y Pm = 0.65 x Ps
Pc= Presión de circulación

Ps= Presión de superficie
Pm= Presión de la mecha
 Factores Limitantes
 Caudal mínimo
 Garantiza la limpieza de los cortes del fondo del pozo
 Caudal máximo
 Limitado por las características de la bomba del
taladro
 Caudal crítico
 Para evitar problemas de cavernas o lavado del hoyo
 Presión máxima
 Depende de las características de la bomba del
taladro
 Caudal óptimo
 Garantiza la pérdida de presión óptima en la mecha
de acuerdo al Método Hidráulico seleccionado
 Desplazamiento de la bomba (Db)
 Bomba Duplex (bls/stk)
Db = 0,000162 x (2dc – dv ) x Lv = bls/stk
 Bomba Triplex (bls/stk)
Db = 0,000243 x (dc ) x Lv = bls /stk
donde:
dc = Diámetro de la camisa, pulgs
dv = Diámetro del vástago, pulgs
Lv = Longitud del vástago, pulgs
0,000162 = Cte para Bomba Duplex
0,000243 = Cte para Bomba Triplex
 Caudal de la bomba (Q)
Q = No. stk . x Db x EV = bls/min
donde:
No. stk . = Número de strokes o emboladas de la
bomba (duplex o triplex)
Db = desplazamiento de la bomba, bls/stk
EV = Eficiencia Volumétrica, %
 Caudal mínimo (Qmin)
Qmin = Vamin x (Dh – DE tp ) /24,5 =

GPM
donde:
Vamin = Velocidad mínima entre hoyo y tubería,
pies/min
Dh = Diámetro del hoyo, pulgs y DE tp = Diámetro
externo de tubería, pulgs, / 24,5 = Factor de
conversión
 Caudal máximo (Qmax)
Qmax = No. stk max. x Db x EV =

bls/stk
donde:
No. Stk max. = No. de strokes máximos de una

bomba (duplex o triplex). Si se poseen dos bombas
dichos strokes deben ser sumados
 Caudal Crítico (Qcrit)
Qcrit = Vacrit x (Dh – db ) / 24,5 = GPM
donde:
Vacrit = Velocidad crítica entre hoyo y las barras de

perforación, pies/min
Dh = Díametro del hoyo, pulgs y db = Diámetro de
las barras, pulgs
24,5 = Factor de conversión
 Velocidad Crítica (Vc):
 La ecuación utilizada para el Modelo Plástico de
Bingham es la siguiente:
Vc = 60 [1,08 µp + 1,08 √(µp) + 9.26 (DM – dm) YP ρ]

ρ (DM – dm)
Va < Vc Flujo Laminar
Va > Vc Flujo Turbulento
donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min
µp: Viscosidad plástica, cps
dm: Diámetro menor, pulgs
YP: Punto cedente, lbs/100 pie
 Modelo Ley de Potencia (Power Law)
 Los valores de los parámetros “n” y “k” se pueden determinar

utilizando el Viscosímetro FANN V.G a través de las siguientes
ecuaciones:
n = 3,32 log (L600 / L300) = 3,32 (L200 / L100)
k = 1,066 [ L300 ] = 1,066 [ L100 ]

(1,703 x 300) ( 1,703 x 100)
k=L600/ (1022)*n
donde:
n = Índice de Potencia o de comportamiento de flujo (n < !)
K = Índice de Consistencia
L600, L300, L200, L100: Lecturas del Viscosímetro a las distintas
velocidades de 600, 300, 200 y 100 rpm
 Velocidad Crítica (Vc):
 La ecuación utilizada para el Modelo Ley de Potencia es la

siguiente:
Vc = [ 3,878 (10 ) K ] x [ 2.4 ]

ρ (DM – dm)
donde:
Vc: Velocidad crítica, pies/min

K: Índice de consistencia, lbs/100 pie
n: Índice de potencia, adim
dm: Diámetro menor, pulgs
 Presión de Superficie máxima de la Bomba (Psmax)
Psmax = HP bomba x 1.714 = psi

Qmax
donde:
HP bomba = Potencia de la Bombas del fluido de perforación, HP
Qmax = Caudal máximo de una sola bomba, GPM
1.714 = Factor de conversión
 Caudal óptimo (Qopt)
Qopt = Q ref (ΔPc opt / ΔPc ref) = GPM
donde:
Q ref = Caudal original de referencia, GPM
ΔPc opt = Caída de presión óptima de acuerdo al Método, psi
ΔPc ref = Caída de presión de referencia, psi
POTENCIA HIDRÁULICA
El rango de potencia hidráulica (hhp) recomendado para la

mayoría de las barrenas para rocas es de 2,5 a 5,0 Caballos de
Fuerza por Pulgada Cuadrada (HSI) del área de la barrena. Una
potencia hidráulica baja en la barrena puede producir bajas
velocidades de penetración y un rendimiento deficiente de la
barrena.
POTENCIA HIDRÁULICA EN LA BARRENA
La potencia hidráulica en la barrena no puede exceder la potencia

hidráulica total del sistema.
 Caudal óptimo (Qopt)
Qopt
(debe ser)
> Q min < Qcrit < Qmax
Qopt
(debe proporcionar)
Max. Impacto Max. Potencia

ΔPm = 48% Psup ΔPm = 65% Psup
 Criterios Hidráulicos modificados
 El flujo cruzado es el volumen de fluido

moviéndose a través del fondo del pozo y es función
directa de la tasa de circulación. En algunas
oportunidades se expresa en unidades de gal/min., por
pulgada de diámetro de la mecha.
 Es una medida de la eficiencia de la limpieza del

fondo del pozo, necesaria para prevenir retriturar los
cortes de formación ya originados y/o dañar la mecha
 En algunos casos, debido a deficiencias en el flujo

circulando en la cara de la mecha (flujo cruzado), los
cortes no son removidos eficientemente fuera del
fondo del pozo.
 Esto origina una reducción de la tasa de penetración,
pegas de tubería e innecesarias pérdidas de circulación.
Para eliminar éstas posibilidades, es aconsejable mantener
el máximo volumen de bombeo y calcular la tasa de
penetración máxima permisible, de acuerdo a la hidráulica
disponible
 La máxima tasa de penetración debe calcularse antes de

perforar hoyos de 14 ¾” y mayores.
 Esta máxima tasa se calcula inicialmente basada en el

peso del lodo anticipado entrando, el máximo peso del lodo
tolerable saliendo, incluyendo el peso de los cortes y la
máxima tasa de circulación que puede usarse, sin exceder la
velocidad anular crítica.
La densidad del lodo en el anular no debe exceder la

densidad del lodo entrando, en más de 0.5 lbs/gal, para los
cálculos iniciales. Después de iniciada la perforación, la
experiencia de campo permitirá hacer ajustes mayores o
menores
 La siguiente regla de mano se usa en el campo con

exactitud adecuada para calcular la tasa de penetración
máxima:
ROP max = 67 (Dls – Del ) x Q
(pies/min) Dhoyo
donde:
Dls = Densidad del lodo saliendo, ppg
Del = Densidad del lodo entrando, ppg
Como incrementar el flujo cruzado en mechas

tricónicas ?
 Estudios realizados por A. Sutko, R.H. Mclean,

S.C. Townsend, L.H. Robinson y otros, además de
experiencias operacionales, han demostrado que
al taponar una boquilla a una mecha tricónica,
conservando el TFA constante y con un caudal
determinado, mejora la tasa de penetración, por
una mejoría en la limpieza del hoyo, debida a un
incremento en la velocidad del flujo cruzado.
 La fuerza de remoción de las cortes

para mechas con 2 boquillas es mayor
que la fuerza para una mecha con 3
boquillas. Investigadores han
desarrollado formulaciones para
determinar la velocidad del flujo cruzado
en el borde del área inmediata de la
boquilla.
 HIDRÁULICA EN BROCAS PDC
 El diseño hidráulico para las Brocas PDC, se reduce a la
búsqueda efectiva del área de los jets o chorros requeridos
para circular con el Caudal mínimo sugerido por el
fabricante
 Igualmente que produzca los HSI pre-seleccionados y que

los valores de presión de circulación o bombeo sean
manejables por las bombas del Taladro
 La información necesaria para poder implementar un

Diseño son:
 Qmin (proporcionado por el fabricante)

 HSI (rangos en 2,5 y 6,0)
 Densidad del fluido
 Procedimiento de Diseño
 Seleccione un valor de HSI sugerido por el fabricante
 Calcular el Qmin, Qmax y Qcrítico
Qmin = 12,72 x Dh
 Seleccione un valor de Caudal de Trabajo (Qtrab) que

este dentro de los valores mínimos y máximos y que no
exceda el Qcrítico. Compare este Qtrab con el valor
mínimo que sugiere el fabricante
 Calcule el valor de Caída de Presión en la Broca (ΔPb)
ΔPb = 1.346,2 xHSI x Dh = psi

Qtrab
Procedimiento de Diseño:
 Calcule el Área de los Jets y distribuya en diámetro de

acuerdo al número de jets que la Broca posea
Ajets = [ (Qtrab x Dlodo) / (10.860 x ΔPb) ]

 Con el Qtrab calcule las distintas caídas de presión del
Sistema de Circulación (ΔPc)
 Calcule la Presión en la Superficie
Pr. superf = ΔPb + ΔPc

 Ejercicio para el Diseño Hidráulico de PDC:
 Datos
 Dhoyo = 12 ¼”
 Tubería DP´s = 5” OD x 4,276” ID, 19,5 lbs/pie
 Barras DC´s = 7 ¼” OD x 2 13/16” ID
 Long b = 750 pies
 Dlodo = 16 ppg
 VP = 30 cps
 YP = 16 lbs / 100 pie cuadrados
 2 Bombas FA-1300 , Triplex, Dc = 6” x Lv = 12”, EV =
95%
 Strokes por min = 120 spm c/u
 Tipos de Equipos de Superficie = No. 3
 Presión de trabajo en superficie: 2.700 a 3.300 psi
 Profundidad del pozo para el diseño: 7.000 pies
 HSI recomendado = 3,0 y 4,0
 Qmin recomendado por el fabricante = 600 GPM
 Jets de la broca PDC = 5 jets
 HIDRÁULICA DE CAMPO
 Las relaciones analizadas para el criterio de máximo

impacto hidráulico han sido profundamente utilizadas en
todos los programas hidráulicos existentes en la
actualidad, con las consiguientes observaciones y
objeciones sobre su exactitud, por las razones siguientes:
 El valor del exponente o pendiente igual a 1,86 es

aproximado.

 No existe ningún modelo reológico que represente
fielmente el comportamiento de los fluidos utilizados
en perforación, además, se asume que en todo el pozo
el patrón de flujo es turbulento.
 Los modelos reológicos utilizados más

frecuentemente para el cálculo de las caídas de
presión en el sistema de circulación son: el modelo
plástico o de Bingham y el modelo de Ley de
Potencia, así como otros más sofisticados, como el de
Casson, son igualmente modelos empíricos

En base a lo expuesto anteriormente las caídas de presión
obtenidas con éstos modelos son referenciales
 Se considera que en todo el pozo el flujo es turbulento, lo

cual es aplicable para el cálculo de las caídas de presión
dentro de la sarta de perforación, no así para los espacios
anulares, donde normalmente se tiene flujo laminar o de
transición
Para los cálculos con los modelos anteriores, se

considera constante la reología del fluido en todo su
recorrido, desde que abandona la bomba, hasta que
retorna a los tanques activos, lo cual no es cierto, esto
origina errores adicionales
 Otra parte de error en los cálculos, es asumir que el hoyo

a perforar estará a calibre, también, al ocurrir cualquier
cambio en las características del hoyo perforado se deben
ajustar los cálculos hidráulicos
 En vista de lo mencionado anteriormente, se

recomienda la utilización del denominado “Método
Hidráulico de Campo”. Las ventajas de la aplicación de
éste método durante la perforación de un pozo son las
siguientes:
 No es necesario el cálculo de las caídas de presión

en el sistema de circulación con modelos matemáticos
empíricos, puestos que éstos se obtienen de las
presiones de bombas, observadas en los manómetros
respectivos.
Esto dará el esfuerzo real (PB) necesario para

mover el fluido de circulación, en el sistema de
circulación, para una condición dada.
 La única caída de presión a calcular, es la que se

origina a través de los jets de la broca. Esta se
determina con la fórmula utilizada para la caída de
presión a través de los jets
 Se obtiene el valor real de “m” y el ajuste de los

parámetros hidráulicos se realiza a la profundidad
donde sea necesario un cambio de mecha
 En conclusión, el realizar un procedimiento de

campo es realmente un mecanismo de absoluta
confianza para el diseño de los jets de la broca que
esta por entrar, este debe hacerse bajo las premisas de
que se tienen reales condiciones del fluido y de tener
con exactitud los valores de la verdaderas caídas de
presión en un sistema de circulación y en un hoyo
A CONTINUACIÓN
EL
PROCEDIMIENTO
SUGERIDO PARA
REALIZAR UN
MÉTODO
HIDRÁULICO DE
CAMPO
 Procedimiento de Diseño
 Seleccione dos valores de Caudal diferentes (Q1 y Q2) y

observe los valores de presiones de la bomba (Psup1 y
Psup2). Se recomienda que Q1 sea el valor de caudal que se
está utilizando para la perforación
 Calcule dos valores de la caída de presión en la broca para

los dos caudales seleccionados. El área de los jets a utilizar
deberá ser el de la broca que está por sacarse del hoyo
ΔPb1 = Dlodo x (Q1) ΔPb2 = Dlodo x (Q2)

10.860 x TFA 10.860 x TFA
 Determine los valores de caídas de presión en el

sistema de circulación (ΔPc) para los valores de caudal
seleccionados:
ΔPc1 = Psup1 – ΔPb1 y ΔPc2 =Psup2 – ΔPb2
 Determine el valor real de la pendiente “m”
m = log (ΔPc1 / ΔPc2)

log (Q1 / Q2)
 Calcule el valor de “K”
K = (ΔPc1 / Q1 ) = (ΔPc2 / Q2 )
 De acuerdo al Método Hidráulico que ha seleccionado,

calcule el valor del ΔPcopt
Impacto: ΔPcopt = (2 / m + 2) x Ps1
Potencia: ΔPcopt = (1 / m + 1) x Ps1
 Determine el valor de ΔPb opt = Ps1 – ΔPcopt
 Calcule el valor de Qopt = (ΔPcopt / K )
 Calcule el TFA de la fórmula conocida
 Calcule los HSI y el Porcentaje de eficiencia real de

las fórmulas conocidas

 Datos
 Dhoyo = 8 ½”
 Tubería DP´s = 5” OD x 4,276” ID, 19,5 lbs/pie
 Barras DC´s = 6 ¼” OD x 2 ¼” ID
 Long b = 700 pies
 Dlodo = 14 ppg
 VP = 28 cps
 YP = 16 lbs / 100 pie cuadrados
 2 Bombas FA-1300 , Triplex, Dc = 6” x Lv = 12”, EV = 95%
 Strokes por min = 120 spm c/u
 Tipos de Equipos de Superficie = No. 3
 Jets de la broca en uso: 2 x 10/32 y 1 x 9/32
 Profundidad; 12.000 pies
 Valores tomados: Q1 = 250 GPM y Ps1 = 2.700 psi
Q2 = 125 GPM y Ps2 = 690 psi
 Calcule los nuevos tamaños de los jets de la próxima Broca

Reologia e Hidraulica en La Perforacion de Pozos

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HIDRÁULICA EN LA PERFORACIÓN

 Funciones de los Fluidos

 Existen una serie de funciones de

 Remover y transportar los cortes

Mantener los sólidos o cortes en

 Cada una de las funciones mencionadas

 A continuación se muestra una Tabla de

Viscosidad el Embudo Marsh Segundos por Indica las tendencias en las

Reómetro (VG Incrementada directamente por

Pruebas Determina si la alcalinidad

Pérdida de Normalmente se lleve a cabo a

La cal tiene dos usos en lodos base

 FUNCIONES DE LOS FLUIDOS

 El Ingeniero de lodo es dentro del equipo

 Dado que el fluido de perforación es

la viscosidad (μ) se pueden describir

Viscosidad (μ) = esfuerzo de corte (τ)

Cuando un fluido está fluyendo, hay una fuerza en el fluido

Como el corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido

 Régimen o Tasa de Corte:

La velocidad a la cual una capa pasa por delante

La viscosidad plástica (VP) en centipoise

PV (cP) = Θ600 – Θ300

La viscosidad plástica se describe

La viscosidad plástica es afectada

La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de

Un aumento de la viscosidad plástica puede

Cualquier aumento del área superficial total de los

Por ejemplo, en una partícula sólida que se parte

Una partícula plana tiene más área superficial

Sin embargo, la mayoría de las veces, el aumento

Como regla general, la viscosidad del

Cuando un fluido no está cumpliendo

Estos sólidos son continuamente añadidos al

Si no son eliminados rápidamente, los sólidos

La viscosidad plástica también depende de la

Cuando la viscosidad del agua disminuye a medida

Las salmueras tienen viscosidades más altas que

El aceite emulsionado en los fluidos base agua

Los cambios en la viscosidad plástica

Esto es extremadamente importante en la

En estas situaciones, resulta crítico

Un límite superior práctico para la

Aunque este valor parezca restrictivo en

La viscosidad plástica constituye una

El Punto Cedente (PC) en libras por 100

El punto cedente, segundo componente de la

Estas fuerzas son el resultado de las cargas

El Punto Cedente (PC) en libras por 100

El punto cedente es una medida de estas fuerzas

(1) las propiedades superficiales de los sólidos

2. Descomposición de las partículas de

4. Las lutitas o arcillas hidratables

6. El uso de biopolímeros ramificados

7. Sobretratamiento con arcillA

El punto cedente es la parte de la

El punto cedente disminuye a medida que

La reducción del punto cedente también

En general, en los lodos base agua a base

Los materiales catiónicos (cargados

Se puede lograr un aumento del punto

A través de numerosos estudios de

La mayoría de los fluidos de perforación