Agosto 2021

MATERIALES CEMENTADOS O
ALGLOMERADOS
Son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante,
arena y agua, que sirven para unir las piedras, ladrillos, en
muros y para revestirlas con revoques y enlucidos

Cementante + agua = PASTA + auxiliar = MORTERO

La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y

es de consistencia normal, cuando la cantidad de agua de
amasado es igual a los espacios vacíos del aglomerante
suelto; si es menor será seca, y mayor fluida, llamándose
lechada cuando se amasa con mucho agua
 CLASIFICACION DE MORTEROS
CLASIFICACION SEGÚN SUS COMPONENTES
Simples ➔ cementante + agua
Compuestos ➔ cementante + agua + auxiliares

CLASIFICACION SEGÚN EL AGLOMERANTE

Mortero de barro
Mortero de yeso
Mortero de cal
Mortero de cemento
Morteros bastardos (yeso y cemento, y
cemento y cal)
 CLASIFICACION SEGÚN EL AGLOMERANTE

1. Mortero de barro
Mezcla de suelo apto con agua y paja según el material
destinado a ligar (suelo asfalto, suelo cal o suelo-cemento)
2. Mortero de yeso
Es denominado simple, resulta de la mezcla del semihidrato o
yeso de fábrica, o estuco con el agua, que es de fraguado
rápido, que al contener un tanto por ciento variable de yeso
sin cocer, favorece para su fraguado, cristalizando mejor. Por
esta razón admite poca arena, apenas acepta un tercio del
volumen de la pasta.
La cantidad de agua de amasado varia con el grado de
cocción, calidad, finura del molido y empleo.
En aplicaciones corrientes se utiliza el 50%, para estucos
60% y para moldeos 70%.
 CLASIFICACION SEGÚN EL AGLOMERANTE
3. Mortero de cal

Se emplea dosificaciones de un volumen de cal grasa en pasta por 2 o 4

partes de arena y el agua necesaria para obtener una mezcla plástica

La mezcla de cal apagada y arena, produce una contracción de volumen

1 vol. cal apagada + 2 vol. arena = 2,4 Vol. mortero

1 vol. cal apagada + 3 vol. arena = 3,2 Vol. mortero
1 vol. cal apagada + 4 vol. arena = 4,0 Vol. mortero

La mezcla de Cal grasa dosificaciones 1:2, 1:3 ➔ para enlucidos

La mezcla de Cal grasa dosificaciones 1:4 ➔ para cimientos y
mampostería

El amasado a mano ➔ volcando la arena sobre la cal en pasta hasta

conseguir una mezcla homogénea
 CLASIFICACION SEGÚN EL AGLOMERANTE
4. Mortero de cemento - hidráulico

Fraguan tanto en contacto con el aire y con el agua

La dosificación varia según en destino y uso ➔ determinada resistencia, compacidad y dureza.

• Morteros resistentes e impermeables 1:3 ó 1:4

• Morteros mampostería, cimentaciones y revoques 1:5

Los morteros hidráulicos se expresan en peso por metro cúbico de arena

Ejemplo:

• Fortificaciones y obras impermeables 1000 a 1200 Kg/m3 de arena

• Enlucidos de pavimentos 550 a 1000 Kg/m3 de arena
• Obras hidráulicas 400 a 450 Kg/m3 de arena
• Fábricas corrientes 250 a 300 Kg/m3 de arena
• Morteros ordinarios 150 a 200 Kg/m3 de arena

El amasado a mano - pequeñas cantidades ➔ mezclando el aglomerante, arena y agua

El amasado mecánico - grandes cantidades ➔ se realiza mediante mezcladoras o
amasadoras
 CLASIFICACION SEGÚN EL AGLOMERANTE
5. Morteros mixtos o bastardos

Están compuestos de cemento, cal y arena

Se acostumbra añadir algunas substancias para conseguir un mortero
más compacto y plástico al mortero como: arena molida o puzolana,
cal en polvo o en pasta.
COMPONENTES DEL MORTERO
• Aglomerante o cementante
• El árido o agregado
• El agua.

El agua, debe ser de buena calidad potable, no contener materias en

suspensión, escasa salinidad ( reacciones químicas - eflorescencia), lluvia
pueden ser ácidas, la temperatura por encima de 30ºC, puede acelerar el
fraguado, el frío retarda el fraguado. Por ello se debe tomar en cuenta el
clima
 PLASTICIDAD DE LOS MORTEROS
PLASTICIDAD
Esta relacionada con la cantidad de agua para obtener un mortero normal
Importante el volumen de agua en relación al volumen de cemento ; influye
directamente en la resistencia del mortero y hormigones.
El mínimo de agua necesaria beneficia la mezcla, aumentando su resistencia a la
compresión y al desgaste.

 Para el control de la cantidad necesaria, según Normas basadas en ASTM ( American Society of Testing Materials , consiste
en colocar el mortero en un tronco cónico , en tres capas sucesivas (15,10 y 5 golpes) colocada sobre una mesa con
diámetros marcados 30 sacudidas en 30´`el ensanchamiento del diámetro mayor cuando es demasiado pequeño, denota
escasez de agua y cuando el ensanchamiento es mayor el agua es demasiada o en exceso
 DOSIFICACION DE MORTEROS

DOSIFICACIÓN
La dosificación de los morteros es de gran importancia➔ resistencia

• Mortero de yeso: estuco 50% de agua ( 5 - 15 minutos)

• Mortero de cal : (arena - núcleo) aéreos , hidráulicos
• Mortero de cemento: (arena - núcleo)
• Morteros mixtos:
• Mortero mixto de cal hidráulica reforzado (cal, cemento, arena y agua)
• Mortero mixto de cemento atenuado (cemento, cal y arena)
• Morteros con fibras: sintéticas u orgánicas

• Mortero de yeso con fibras orgánicas (chala de arroz, o viruta de madera)

• Mortero de yeso con fibras sintéticas ( fibra de vidrio)
• Mortero de cemento con fibras orgánicas (chala de arroz)
• Mortero de cemento con fibras sintéticas(fibra de vidrio)
• Mortero de cemento con fibras minerales(fibra de amianto)

El mortero será compacto, cuando los espacios vacíos de la arena estén llenos
de pasta (cemento + agua) , contiene una pequeña proporción de aire de 2 a 3
% cuando la arena es gruesa y hasta 10 % cuando la arena es fina.
 DOSIFICACION DE MORTEROS
Ejercicio de aplicación Nº 1:
Calcular los espacios vacíos de un mortero compacto para rellenarlos con pasta, a partir de un dm3 de arena, cuyo
peso es de 1300 gr, densidad de 2,63, el peso del cemento 1000 gr, densidad 3,10 y agua 45%del cemento.

DATOS SOLUCIÓN
ARENA 1. Calcular el volumen real (Vr) ARENA 5.Calcular la proporción de pasta para
P= 1300 gr Peso 1300 llenar 506 cm3 de espacios vacíos
Vr = = = 494,29 Cm3
d = 2,63 gr/cm3 Densidad 2,63
CEMENTO Calcular los espacios vacíos de la arena (e) 772 cm3 pasta ------- 1000 gr cemento
P=1000 gr
506 cm3 e ------------X
d=3,10 gr/cm3 e = Va - Vr = 1000 – 494,29 = 506 cm3
X= 506772
x1000
AGUA = 655,44 cm3
a/c = 45 % 2. Calcular el volumen real (Vr) CEMENTO
Peso 1000 772 cm3 pasta ------- 450 cm3 agua
. Vr = = = 322,58 cm3
Densidad 𝟑,𝟏𝟎 506 cm3 e ------------ X
3. Calcular la cantidad de AGUA 506 x 450
X= = 294,95 cm3
772
agua 45% ➔ 45/100 = 0,45
Agua = o,45 x 1000 = 450 cm3 6. En resumen se necesita:
4. Preparar la pasta:
Arena ----------- 1000 gr ( 1 dm3)
Cemento 322 cm3
Cemento ----------- 655,44 gr
Agua 450 cm3
Agua ----------- 294,95 cm3
---------------------------
Pasta = 772 cm3
 DOSIFICACION DE MORTEROS
Ejercicio de aplicación Nº 2
Calcular la cantidad de materiales de construcción necesarios para preparar un m3 de mortero para la
siguiente dosificación 1:1/4:4 correspondiente a cemento , cal y arena, y 10 % de agua, teniendo como datos:
Agua (10% del Volumen aparente)
1. Dosificación materiales peso específico Volumen Aparente coef aporte Volumen total
1 cemento 1.400 kg/m3 1,000 m3 X 0,47 = 0,470 m3
¼ cal en past 450 kg/m3 0,250 m3 X 1,00 = 0,250 m3
4 arena fina 1.000 kg/m3 4,000 m3 X 0,50 = 2,000 m3
Vol. aparente 5,250 m3 2,720 m3
Agua (10% del Volumen aparente) = 5,250 x 0,10 = 0, 525 m3 ➔ 0, 525 m3
2. Calcular el volumen total de la mezcla Volumen total ➔ 3, 245 m3
3. Dividir el peso de cada material entre el volumen total
Dosif. Material peso
1.400 kg/m3
1 cemento = = 𝟒𝟑𝟏, 𝟒𝟑 𝒌𝒈
3, 245 m3 RESUMEN

1/4 cal pasta =

112,5 kg/m3
= 𝟑𝟒, 𝟔𝟔 𝒌𝒈
Cemento = 𝟒𝟑𝟏, 𝟒𝟑 𝒌𝒈
3, 245 m3 Cal en pasta = 𝟑𝟒, 𝟔𝟔 𝒌𝒈
4000 kg/m3
4 arena fina =
3, 245 m3
= 𝟏𝟐𝟑𝟐 , 𝟔𝟔 𝒌𝒈 Arena Fina = 𝟏𝟐𝟑𝟐, 𝟔𝟔 𝒌𝒈
 HORMIGONES

DEFINICION
Es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante (cemento), agregado fino
(arena ), un agregado grueso ( grava o piedra triturada) y agua. También se puede
definir como el resultado de agregar grava al mortero

CLASIFICACION DE LOS HORMIGONES.

1. Según sus componentes y uso en obra:

a. Hormigón en masa o simple (HºSº) es aquel que se vierte en el interior de
un molde.
b. Hormigón Ciclópeo, el que contiene piedra manzana embutidos en la masa.
c. Hormigón armado, el que contiene en su interior una armadura metálica y
trabaja también a flexión.
d. Hormigón ligero, cuando se emplea áridos de pequeña densidad o se
produce un desprendimiento de gases antes del fraguado.
e. Hormigón translúcido, contiene baldosas de vidrio y se utiliza en lucernario
y, claraboyas y tabiques.
f. Hormigón aireado, contiene determinada proporción de burbujas de aire,
proporcionándole una serie de propiedades específicas.
g. Hormigón pretensado, aquel hormigón armado, a cuyas armaduras se las
tensa para que lo comprima.
2. Según el procedimiento utilizado para su puesta en obra
a)Hormigón apisonado,
b) Hormigón colado,
c)Hormigón vibrado
d) Hormigón centrifugado
3.Según los espacios vacíos
a) Hormigón compacto graso (vacíos áridos grueso/mortero)
b) Hormigón árido (vacíos áridos grueso no ocupados
totalmente por el mortero).
c) Hormigón celular, cuando contiene burbujas de gas inerte
producidos por medios físicos o químicos.
4.Según la cantidad de agua
a) Hormigón pastoso (plástica y blanda) ( 7 a 10 % )
con apisonado enérgico
b) Hormigón seco
c) Hormigón fluido (10 a 14 % ) picado.
5.Según el aditivo aplicado
a) Aditivos aceleradores, retardadores, plastificantes,
b) Impermeabilizantes, aireantes burbujas de aire
1. PROPIEDADES

1. Peso específico, varía con la clase de áridos y procedimiento de colocación:

el Hº ligero pesa 0,2 a 1,5; el ordinario y apisonado es de 2,2; el vibrado de
2,4 y el centrifugado 2,5;con viruta de hierro de 4 a 5.
2. Resistencia mecánica, los Hormigones de 300 kg de cemento amasados
con 150 litros de agua(relación agua/cemento igual a 0,5) el hormigón ligero
alcanza a los 28 días de 30 a 60 kg/cm2, el Hº en masa de 50 a 300 kg/cm2 el
Hº de elementos prefabricados de 200 a 600 kg/cm2 a los 28 días y según
Freyssinet, con el hormigón vibrado y curado al vapor se alcanza hasta 1300
kg/cm2
3. Durabilidad, ( resistencia a agentes externos: intemperie, congelación y
deshielo)
4. Trabajabilidad, ( facilidad o dificultad de colocar y terminar el hormigón)
5. Adherencia, (importante, compresión, tracción  adm. = 45 Kg/cm2)
6. Elasticidad (materiales, cantidad de agua, esfuerzos solicitados, tipo de
amasado, edad del Hº)
7. Dilatación lineal (obras mayores: juntas cada 30 - 40 m )
8. Resistencia acción del fuego (piedra partida es mayor)
9. Resistencia acción química ( ácidos clorhídrico, fluorhídrico, sulfúrico,
nítrico, grasas)
 Propiedades del hormigón fresco:

a) Consistencia, la facilidad con que se deforma el hormigón fresco nos

dá la consistencia, siendo determinante la cantidad de agua de
amasado, la granulometría, la forma y tamaño de los áridos.
El método más usual es el Cono de Abrams, se llena en tres etapas
con 25 golpes cada uno, se saca verticalmente y se mide el descenso
de la masa, según el cual la consistencia puede ser : seca, plástica,
blanda o fluida

1. Plasticidad, ( consistencia del hormigón fresco de cambiar de forma)

Utilizando el cono de Abrams, con 25 golpes en tres etapas .
DOSIFICACION DE MORTEROS
1. FABRICACION DEL HORMIGON

1. Preparación del árido, si provienen de río, es necesaria la clasificación mediante

zarandas o cribas (cernidores), se acostumbra adquirir clasificados.
Si son de procedencia artificial, triturados deben ser lavados para quitarles el polvo o
tierra y clasificarlos.

1. Cemento, debe ser almacenado y protegido de la humedad, clasificándose por fecha

de expedición y clase.
2. Amasado, según el volumen de la obra puede ser preparado a mano, mezclando en
seco los áridos con el aglomerante hasta obtener una mezcla de color uniforme y
agregar el agua en pequeñas dosis dando varas vueltas de pala, hasta conseguir una
producto homogéneo.

Con hormigoneras, pueden ser continuos, cuando los constituyentes entran por u
lado y salen mezclados por el otro, o intermitentes, cuando se amasa una dosificación
se vacían y vuelven a llenar.
3. Cantidad de agua de amasado, teniendo en cuenta la cantidad de cemento
necesario para un m3 de Hº, se necesita la siguiente cantidad:

A/C = 0,50 - 0,60 para hormigón seco apisonado

A/C = 0,65 - 0,70 para hormigón plástico
A/C = 0,75 - 0,90 para hormigón fluido
 HORMIGONES - FABRICACIÓN

En estas cifras no se considera el tamaño de los granos del árido,

necesitándose más agua, cuanto más finos contiene.
La cantidad de agua de amasado influye en la resistencia del Hº
además del aglomerante y del árido, influyendo en el proceso de
fraguado y en la consistencia para su manipulación.

2. Encofrado, Los moldes sobre los que se vierte el hormigón

para darle forma, se hacen generalmente de madera, pueden
ser metálicos.
1.
arle forma, se hacen generalmente de madera, pueden ser
metálicos.
Desencofrado, cuando el hormigón a alcanzado el grado suficiente
de resistencia para soportar el triple de carga a resistir, para ello se
deben fijar fechas por medio de probetas de ensayo.

Para casos de vigas y columnas ----- 3 días

Para suelos --------------------------------- 8 días
Fondos de viga y losas -----------------21 días
1. Colocación del hormigón, generalmente se prepara a pie de
obra y debe ser colocado antes de una hora en verano y dos en
invierno desde que se amasa hasta que se vierte en el encofrado,
se transporta por medio de carretillas, cubos, vagonetas, cintas
transportadora, hormigonera móvil bombas de aire comprimido y
canaletas.

El hormigón debe ser apisonado en los moldes para evitar que

queden huecos o coqueras.

Según su consistencia
Puede emplearse pisones de madera o neumáticos por cada 15
cm de espesor, los vibradores movidas por medio de aire
comprimido o electricidad, se introducen en la masa,
aumentando su compacidad y fluidez sin necesidad de añadir
más agua.

En otras consistencias se emplea el picado, la fuerza centrífuga

para tubos.
2. Curado, durante el fraguado y primer período de endurecimiento del Hº,
debe asegurarse el mantenimiento de la humedad, mediante riego directo
evitando levantar la capa superior de la masa por excesiva presión del agua, lo
correcto es un riego por aspersión hasta lograr una resistencia del Hº del 70 %
durante un curado de 7 días. (curado a vapor para piezas prefabricadas)
3.Juntas de hormigonado, al interrumpir la operación del
hormigonado por finalizar la jornada laboral, es necesario que las
partes de junta sean las partes estructurales de mínima resistencia
asegurando la continuidad de los elementos previa limpieza de
juntas retirando las partes de mortero desprendidas, según el
caso se podrá utilizar resinas epoxídicas.
3. ENSAYOS DEL HORMIGÓN

a) Destructivos:
La rotura de probetas cilíndricas al ensayo de compresión, de 15 cm de diámetro
y 30 cm de altura, con ensayos a los 7 y 28 días. Los de flexotracción,
cizalladura, tracción de las armaduras y adherencia de las mismas.

Prueba de carga en obra o en laboratorio, sometiendo el elemento de

semejantes características al ejecutado en obra, sometiendo a cargas
progresivas hasta producir l deformación o rotura del elemento. Para
determinar el comportamiento de una estructura sometida a esfuerzos
concretos.

b) No destructivos.
El uso del esclerómetro sobre la superficie de una pieza de hormigón,aplicando
en diferentes puntos para hallar la resistencia aproximada.
Otros métodos son por velocidad de propagación, por resonancia, se basan en
la transmisión de ondas ya sean eléctricas o de sonido, laser, en las que la
compacidad de la masa se asimila a su resistencia
4. DOSIFICACION

Según el volumen de la obra puede ser preparado a mano o con

hormigoneras, es importante dosificar en peso los componentes del
hormigón, tomando en cuenta sobre todo el estado de humedad de
los áridos, (arena)

En Volumen, Teóricamente, se puede obtener un hormigón compacto e

impermeable, partiendo del volumen aparente de la grava, cuyos huecos
nos indican el volumen de la arena y los vacíos de esta la pasta de
cemento.

Ejemplo par un hormigón de 1:2:4, por cada m3 de grava se necesitaran

500 kg de arena y 250 kg de cemento, que con una densidad aparente de
1,2 serán 300 kg de cemento.
Si la cantidad de mortero es igual al volumen de huecos de la grava, el Hº
es compacto, si es menor se obtiene hormigones pobres y porosos, y si es
mayor grasos y ricos como para HºAº.
 Dosificación en peso,

El cemento se expresa en kg por m3 de hormigón y los áridos se miden en

volumen, siendo la dosificación clásica para el HªAº con áridos de
granulometría redondeada de río.

Cemento ...........300 a 350 kg

Arena ................400 a 500 kg
Grava ............... 800 a 900 kg
Agua .................. 200 lts

Componentes par un m3 de hormigón plástico. Según FONT

Dosificación en Cemento Arena Grava Agua

volumen kg litros Litros Litros
1: 1: 2 500 370 740 160
1: 2: 3 325 485 725 160
1: 2: 4 280 415 830 158
1: 3: 6 195 430 865 156
1: 4: 8 150 440 880 156
EJERCICIOS DE APLICACIÓN

Calcular los espacios vacíos de un m3 de grava para rellenarlos con

mortero .
1. Calcular el volumen real de la grava
DATOS:
Cemento 𝑝𝑒𝑠𝑜 1400 𝑘𝑔
P= 1000 Kg Vr =𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = 2,60 𝑘𝑔/𝑑𝑚3 = 538,5 dm3
d = 3,10 Kg/dm3
Arena
e = Va –Vr = 1000 – 538,5 = 461,6 dm3
P = 1300 kg
2. Calcular el volumen real de la arena
d = 2,63 Kg/dm3 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝟏𝟑𝟎𝟎 𝒌𝒈
Grava Vr = 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 =𝟐,𝟔𝟑 𝒌𝒈/𝒅𝒎𝟑= 494,29 dm3
P= 1400 kg
D = 2,60 Kg/dm3 e = Va –Vr = 1000 – 494,29 = 506 dm3
Agua
a/c = 55%3. 3. Obtener un total de espacios vacíos a ser
llenados con pasta:

et =5061000
𝑥 461,6
= 233,56 dm3
4. Calcular el volumen real del cemento

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒌𝒈
Vr = 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝟑,𝟏𝟎 𝒌𝒈/𝒅𝒎𝟑 = 322,58 dm3

5. Calcular el volumen de agua

a/c = 55 % ➔ 55/100 = 0,55

0,55 x1000 = 550 dm3

6. Preparar la pasta
cemento 322,58 dm3
Agua 550,00 dm3
Pasta 872,58 dm3

7. Determinar la cantidad de materiales necesarios

Si para 872 dm3 de pasta ------------------ 1000 kg de cemento
Para 233,56 et ---------------------------- X

𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒙 𝟐𝟑𝟑,𝟓𝟔
X= = 267,68 ➔ 270 dm3
𝟖𝟕𝟐,𝟓𝟖
Para 872 dm3 de pasta ------------------ 550 dm3 de agua
Para 233,56 et ---------------------------- X

𝟓𝟓𝟎 𝒙 𝟐𝟑𝟑,𝟓𝟔
X= = 147,21 dm3
𝟖𝟕𝟐,𝟓𝟖

8. RESUMEN
• Cemento ------ 270,00 dm3 x1,5= 405,00
• Arena ---------- 461,60 dm3 x1,5 = 692,40
• Grava -------- 1000,00 dm3 x1,5= 1500,00
• Agua --------- 147,21 dm3 x1,5= 220,81