UNIVERSITAT POLITÉCNICA DE VALENCIA

Escuela Técnica Superior de Ingeniería del

Diseño

Beer play

Para la obtención del título de:

Máster Universitario en Ingeniería de

Mantenimiento

PRESENTA

Omar Andrés Franco Camacho

Diana Domining González Riofrío

Valencia, España

07 de Noviembre de 2023

Máster: Ingeniería de Mantenimiento 1

Contenido
Introducción .................................................................................................................. 3
Importancia del distribuidor .......................................................................................... 3
Caso Distribuidor de Cadena de suministro 3.................................................................. 3
Cadena de Suministro 3 ................................................................................................. 5
Conclusión ..................................................................................................................... 9
Bibliografía ................................................................................................................. 10

Máster: Ingeniería de Mantenimiento 2

Introducción

El juego de la cerveza es una dinámica popular utilizada en el ámbito de la gestión de inventarios

para ilustrar los conceptos de control de inventario y gestión de la cadena de suministro. A través
de esta simulación lúdica, los participantes pueden experimentar de manera práctica cómo se
toman decisiones estratégicas y tácticas que impactan directamente en la eficiencia y rentabilidad
de un negocio. A través de la toma de decisiones en tiempo real, los integrantes de cada grupo
intentamos equilibrar la cantidad de cervezas almacenadas para satisfacer la demanda del cliente y
minimizar los costos asociados con el exceso o la escasez de inventario como paso en muchos de los
casos al tener grandes cantidades de demanda. Esto les permite comprender la importancia de
implementar estrategias eficaces de control de inventario, como la optimización de niveles de stock,
la gestión de la cadena de suministro y la previsión de la demanda.

Importancia del distribuidor

El distribuidor asume responsabilidades clave, que incluyen la gestión de inventarios, el transporte

y la logística, el almacenamiento adecuado de productos y la coordinación de la entrega oportuna a
los minoristas. Además, el distribuidor también puede estar involucrado en la planificación de la
demanda, colaborando estrechamente con los fabricantes y minoristas para garantizar un flujo
continuo de productos que coincida con las necesidades del mercado.

Caso Distribuidor de Cadena de suministro 3

El distribuidor representó la entidad que suministra las cervezas a los minoristas participantes,
teniendo en cuenta los niveles de inventario y la demanda esperada. Su participación en el juego
destaca la importancia de una coordinación efectiva en la cadena de suministro y cómo las
decisiones tomadas por el distribuidor pueden tener un impacto significativo en la disponibilidad de
productos, la eficiencia operativa y la rentabilidad general del negocio, logrando en la semana

Máster: Ingeniería de Mantenimiento 3

catorce Fig. 1. disminuir significativamente los costes de la demanda no servida en un 85% debido
a su gestión de inventarios y flujo semanal.
DISTRIBUIDOR CADENA 3

Costes semanal de Coste semanal de la

Pedido emitido Cantidad en 1 Cantidad en 2 Cantidad de producto Pedidos pendientes
semana Demanda inventario en cajas demanda no servida
a provedor semana de transito semana de transito en inventario de entregar al cliente
(1/caja y semana) (2/caja y semana)
1 4 0 4 4 20 0 € 28 € -
2 4 5 4 4 20 0 € 28 € -
3 2 3 3 5 22 0 € 30 € -
4 2 6 6 3 25 0 € 34 € -
5 0 2 2 6 28 0 € 36 € -
6 0 3 3 2 34 0 € 39 € -
7 8 2 2 3 28 0 € 33 € -
8 10 8 8 2 21 0 € 31 € -
9 30 15 15 8 0 7 € 23 € 14
10 10 35 17 15 0 9 € 32 € 18
11 20 12 0 17 0 14 € 17 € 28
12 30 30 40 0 17 27 € 17 € 54
13 20 20 40 0 0 47 € 40 € 94
14 0 20 50 21 40 7 € 77 € 14
Total € 465 € 222

Fig. 1: Datos del distribuidor cadena 3

Los análisis y decisiones que podemos afirmar al observar los datos son los siguientes:

• Coste semanal de la demanda no servida: También se presenta en la tabla y refleja el costo

incurrido debido a la demanda que no se pudo satisfacer en seis semanas determinadas.
• Total de costos durante el período de 14 semanas: La suma total de los costos semanales de
inventario en cajas y el costo semanal de la demanda no satisfecha asciende a €465 y €222,
respectivamente.
• Análisis de las tendencias de costos: Al observar las variaciones en los costos semanales, se
puede notar que los costos de inventario y los costos de demanda no satisfecha fluctúan a lo
largo del período de 14 semanas. Los costos de inventario en cajas semanales se conservan
hasta la semana 8 y cuando la demanda empieza a ser más alta, este costo empieza a verse
afectado por un costo de demanda no servida y el cual afecta semana a semana ya que es
acumulativo y por eso su tendencia a subir hasta que la demanda se estabiliza un poco se puede
suplir por el distribuidor, dando como resultado una baja en demanda nos servida y los costos
semanales tiende a incrementar fig. 2. Es importante tener en cuenta cómo ciertos eventos,
como la fluctuación de la demanda y la cantidad de pedidos emitidos al proveedor, impactan en
estos costos.

Máster: Ingeniería de Mantenimiento 4

 Costos en inventario y demanda no servida
€ 100
€ 80
€ 60
€ 40
€ 20
€-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Costes semanal de inventario en cajas (1/caja y semana)

Coste semanal de la demanda no servida (2/caja y semana)

Fig 2.: Costos y demanda de inventario

Cadena de Suministro 3

En la Fig.3 podemos observar los costes totales de toda la cadena de suministro, en donde
analizamos que la Fábrica en la semana 9 genera una pérdida de 0 a 50 EUROS, sin embargo, alcanza
a su recuperación y generar ganancias desde la semana 11. El distribuidor a través de las semanas 1
y 8 generan estabilidad en sus costes totales, a partir de la semana 9 hasta la semana 13 presentan
pérdida y a la semana 14 logran recuperarse significativamente. Mientras que el minorista y el
mayorista presentan una pérdida desde la semana 4 en la que logran estabilizarse en la semana 14
sin generar ninguna ganancia.

Fig 3.: Coste total de la cadena de suministro 3

Máster: Ingeniería de Mantenimiento 5

 Fig 4.: Demanda de la cadena de suministro 3

En la Fig 4. Se observa la demanda de la cadena de suministro 3, El minorista ha presentado una

menor demanda en comparación al resto de cadenas, sin embargo, la demanda emitida por el
minorista se ve afectada en el mayorista debido a que ha aumentado drásticamente en semanas
posteriores, por el abastecimiento del distribuidor no se ha visto tan afectada la demanda de este,
sin embargo, la demanda de fábrica ha aumentado significativamente en las últimas semanas. El
gráfico puede determinar el efecto látigo, debido a que al incrementar la demanda en el minorista
el último elemento de la cadena se ve afectado por la falta de abastecimiento.

Fig 5.: Inventario de la cadena de suministro 3

Máster: Ingeniería de Mantenimiento 6

Se puede observar en la Fig 5 que de la semana 1 a la semana 3 la cadena de suministro mantiene
un control de inventario equitativo, sin embargo, a partir de la semana 4 se observa como el
minorista ha perdido a gran escala el inventario quedando constantemente en cero hasta la semana
14, por lo tanto, el resto de la cadena se ha visto afectada, con períodos cortos de inventario en
cero. La fábrica ha tratado de reponer el inventario de toda la cadena de suministro, pero como se
observa el minorista no ha podido recuperarse.

10
PRODUCTOS PENDIENTES DE ENTREGAR CADENA 3
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
-10

-20

-30

-40

-50

-60

-70 Series1 Series2 Series3 Series4

Fig.6. Productos pendientes de entregar cadena de suministro 3

En la Fig.6. demuestra que el mayorista tubo la mayoría de los productos pendientes de la semana
9 a la semana 10, el minorista no pudo cumplir con la demanda de fábrica debido a que de la semana
6 a la semana 13 ha mantenido sin abastecimiento a la misma, el distribuidor mantuvo su inventario
controlado hasta la semana 8 en donde empieza un desbalance y a generar desabastecimiento al
mayorista.

Cadena de Suministro 1 vs Cadena de Suministro 3

Seguidamente se analizan los datos de la tabla del grupo 1 fig. 3. se observa que la fábrica emite
pedidos al proveedor en función de la demanda esperada y el tiempo de tránsito necesario para
recibir los productos. La cantidad en tránsito en las semanas siguientes refleja el tiempo necesario
para recibir los pedidos del proveedor. Como consecuencia podemos examinar cómo varían estos

Máster: Ingeniería de Mantenimiento 7

los factores de demanda y coste semanal de la demanda no servida a lo largo de las semanas.
Podemos ver que, en las primeras semanas, la demanda es relativamente baja y se mantiene
estable, lo que resulta en un coste semanal de la demanda no servida de €0 en esas semanas. Esto
podría deberse a que la fábrica puede satisfacer la demanda con el inventario disponible; más sin
embargo a medida que avanza el tiempo, se observa un aumento en la demanda, lo que resulta en
un aumento significativo en el coste semanal de la demanda no servida. Este aumento puede indicar
que la fábrica no puede satisfacer completamente la demanda de los clientes debido a limitaciones
en el inventario o problemas en la cadena de suministro.

FABRICA CADENA 1

Costes semanal de Coste semanal de la

Pedido emitido Cantidad en 1 Cantidad en 2 Cantidad de producto Pedidos pendientes
semana Demanda inventario en cajas demanda no servida
a provedor semana de transito semana de transito en inventario de entregar al cliente
(1/caja y semana) (2/caja y semana)
1 4 4 4 4 20 0 € 20 € -
2 8 12 4 4 16 0 € 16 € -
3 5 8 12 4 15 0 € 15 € -
4 0 0 8 12 27 0 € 27 € -
5 0 0 0 8 35 0 € 35 € -
6 10 0 0 0 25 0 € 25 € -
7 0 8 0 0 25 0 € 25 € -
8 0 0 8 0 25 0 € 25 € -
9 10 0 0 8 23 0 € 23 € -
10 50 40 0 0 -27 27 € - € 54
11 50 70 40 0 -77 77 € - € 154
12 100 200 70 40 -137 137 € - € 274
13 30 50 200 70 -97 97 € - € 194
14 50 200 50 200 53 0 € 53 € -
Total € 264 € 676

Fig.7. Datos de la fábrica cadena 1

Finalmente se observa que en las últimas semanas, especialmente en las semanas 10 a 13, se
observa una demanda considerablemente alta en comparación con las primeras semanas, se ve una
escases en el inventario a causa de no solicitar unidades en las semanas pasadas porque podrían
cubrir la demanda con el inventario existente , más sin embargo no se planifico a futuro como
fluctuaría y actuaria su inventario con respecto a la demanda, dando como consecuencia un déficit
en las unidades de inventario fig. 7, y un aumento en el coste semanal de la demanda. Esto resulta
en un coste semanal de la demanda no servida que alcanza valores significativos, llegando a €54,
€154, €274 y €194 respectivamente.

A este efecto se le es conocido como efecto látigo que se refiere a las fluctuaciones amplificadas en
la demanda a medida que se avanza a lo largo de la cadena. En otras palabras, los cambios en la
demanda en el extremo de consumo tienden a ser más extremos en comparación con los cambios

Máster: Ingeniería de Mantenimiento 8

en la demanda en el extremo de la producción. Esto puede crear desafíos significativos en la
planificación y gestión de inventarios como lo visto en la cadena del grupo 1, dando como
consecuencia una ampliación de la demanda en el pedido emitido a proveedor donde los cambios
en la demanda se amplifican a medida que se mueven a lo largo de la cadena de suministro.
Igualmente genera una distorsión en la cadena de suministro dificultando la planificación precisa y
puede resultar en la incapacidad de satisfacer la demanda del mercado. Finalmente, este efecto
látigo afecto en el grupo 1 y que en un caso real puede afectar de manera significativa la gestión
ineficiente de inventarios ya que puede resultar en una gestión ineficiente de inventarios debido a
la falta de sincronización entre la demanda del mercado y la producción, lo que a su vez puede llevar
a costos más altos debido a la demanda no satisfecha y escasez (Caso grupo 1) o exceso de inventario
y costos de almacenamiento.

Cantidad de producto en inventario

100

50

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
-50

-100

-150

Fig 7. Inventario en fabrica

Conclusión

Al final del juego, los participantes obtuvimos una perspectiva más clara de los desafíos y
complejidades involucrados en la gestión de inventarios, así como la importancia de implementar
prácticas efectivas para garantizar la eficiencia operativa y la rentabilidad a largo plazo ya que se
demuestra cómo pequeñas variaciones en la demanda del consumidor pueden traducirse en
fluctuaciones significativamente mayores en los pedidos y en los niveles de inventario a lo largo de
la cadena de suministro.

Máster: Ingeniería de Mantenimiento 9

Igualmente, el juego subraya la importancia de una gestión eficiente de inventarios, comunicación,
colaboración y planificación precisa entre los participantes de la cadena de suministro para mitigar
los impactos negativos del efecto látigo.

Bibliografía

1. Orozco, E. C. B., Agamez, J. F. C., Diaz, M. J. M., Luna, V. A. T., Petro, R., Teherán, J. D. J., &
Quintana, H. C. APLICACIÓN DEL LOS METODOS DE PRONÓSTICO UTILIZANDO COMO
HERRAMIENTA BEER GAME: CADENA DE SUMISTROS. APPLICATION OF THE PROGNOSTIC.
2. https://controlinventarios.wordpress.com/2020/10/17/el-juego-de-la-cerveza-2/
3. https://responsive.net/ebeer.html

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