4 24-04-23 Sergio Fuentes B. Miguel Bravo P. Sebastián Pérez J. Durne Cabañas V. Hernán Molina P.

Actualización de Metodología
y Contenido de seguridad

20-01-23 Sergio Fuentes B. Miguel Bravo P. Sebastián Pérez J. Durne Cabañas V. Hernán Molina P. Actualización protocolo firma
3
(Jefe Área)

Sergio Fuentes B. Miguel Bravo Wilfredo Rozas P. Durne Cabañas V. Hernán Molina P.
2 18-11-22 Actualización Metodología
Pardo

Carlos Pizarro C. Sergio Fuentes B. Wilfredo Rozas P. Roberto Duran R. Hernán Molina P. Revisión periódica, cambio de
1 16-08-22
portada.

0 10-01-22 Carlos Pizarro C. Sergio Fuentes B. Wilfredo Rozas P. Rafael Trujillo T. Hernán Molina P. Creación documento.

R FECHA ELABORADO ELABORADO ELABORADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES

V

10021571-OP-PCHP-011
“PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Y MANTENCIÓN DE SENSORES”
“Servicio de mantenimiento integral mecánico”
Modulo B - GMIN

N°: 4600021239

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO
SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO, ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES
DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL
PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP S.A. NO ASUME
RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO
AUTORIZADAS

UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

OFICINA TÉCNICA MANTENCIÓN MÉCANICA 1 de 17

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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 24/04/2023
“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 2

INDICE
1. OBJETIVO .................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE ............................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES........................................................................................................ 3
5. METODOLOGÍA ....................................................................................................................... 5
6. PREVENCION DE RIESGOS ............................................................................................... 9
6.1. De los elementos de protección personal .................................................................................. 9
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 24/04/2023
“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 3

1. OBJETIVO
Dar a conocer a la organización y al personal involucrado: la secuencia de trabajo, medidas técnicas
y de control para “Instalación y Mantención de Sensores” con el objetivo de asegurar que los
riesgos potenciales a los que se expone el personal, las instalaciones, los equipos y el entorno, se
encuentran plenamente controlados. Logrando ejecutar un trabajo sistemático y seguro que garantice
la continuidad operacional.

2. ALCANCE

A todo el personal del Mantenimiento Mecánico Platas de Chancado GMIN N° 4600021239 que se
encuentre autorizado para realizar las actividades de: “Instalación y Mantención de Sensores”

3. REFERENCIAS

 Reglamento interno de orden, higiene y seguridad de Salfa Mantenciones.

 Reglamento especial para la implementación del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo para empresa contratistas y subcontratistas (RESSO).
 Plan de tránsito planta de Chancado Primario.
 D.S. Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
 D.S.Nº 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de
Trabajo.
 D.S. Nº 40 Aprueba Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
 Ley N° 16.744 establece normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
 Plan de emergencia Codelco Teniente Chancado Colon.
 Estándar Salud en el Trabajo.
 Plan de Prevención de Riesgos Contagios Covid 19
 SIGO-EES-001 Estándar Emergencias Sanitarias Covid-19

4. RESPONSABILIDADES

Responsabilidad AC JSSOMA APR JA SUP TRAB

Supervisa cumplimiento X X X X X
Participa Procedimiento X X

AC : Administrador de Contrato.
JSSOMA : Jefe del Departamento SSOMA.
APR : Asesor en Prevención de Riesgos.
JA : Jefe de Área.
SUP : Supervisor.
TRAB : Trabajadores.

Del Administrador de Contrato

 Verificar la distribución y la difusión del presente procedimiento de trabajo.
 Velar por el cumplimiento del presente procedimiento de trabajo en faena.
 Dar facilidades de implementación de este procedimiento.
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 24/04/2023
“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 4

 Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Fatalidades,

Regla que salvan la vida, Estándares Operacionales de DET y de Salfa Mantenciones.

Del Jefe del departamento de SSOMA

 Fiscalizará acciones preventivas y correctivas relacionadas a las tareas.
 Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Fatalidades,
Regla que salvan la vida, Estándares Operacionales de DET y de Salfa Mantenciones.
 Asesorar en relación al presente procedimiento, en sus modificaciones para ajustar dicho
procedimiento según estándares de seguridad de DET y de Salfa Mantenciones.

Del Asesor en Prevención de Riesgos

 Asesorar en la capacitación y entrenamiento del personal en materias de seguridad.

 Suspender en forma inmediata cualquier trabajo o actividad, aún de aquella que cuente con
autorización previa, siempre y cuando, considere que su ejecución significa exponer a
riesgos la integridad física o salud de cualquier persona, o la seguridad de la faena misma, de
los recursos y el patrimonio del mandante.
 Controlar el cumplimiento de los requisitos o disposiciones legales de seguridad y medio
ambiente.
 Verificar y promover en terreno el cumplimiento de las Reglas que Salvan Vidas y
Estándares de Control de Fatalidades.
 Verificar la confección diaria en terreno de ART, y permisos de trabajos especiales que
apliquen.

Del Jefe de Área:

 Es responsable de proporcionar los antecedentes técnicos definidos para este procedimiento,
debe realizar la programación de las actividades asociadas generando las coordinaciones con
los supervisores.
 Será el responsable de asegurar la difusión de este procedimiento y auditar en forma
periódica su aplicabilidad en terreno.
 Además, debe controlar los recursos asociados a las tareas que se ejecutarán en este
procedimiento.
 Debe contribuir en la elaboración, y verificar el cumplimiento de los requisitos y de las
responsabilidades de este procedimiento.
 También será responsable de la programación, dirección, coordinación y control de los
recursos para que las actividades que se realicen en terreno se ejecuten de acuerdo a las
normas, procedimientos, calidad, seguridad, y plazos acordados con el cliente.
 Es responsable de identificar los peligros y evaluación de los riesgos involucrados en las
actividades a ejecutar.

Del Supervisor
 Velar por la implementación de este procedimiento, efectuando un monitoreo de su
distribución y control periódico.
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 24/04/2023
“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 5

 Instruir, capacitar y evaluar a los trabajadores involucrados respecto de la correcta ejecución

de los trabajos.
 Controlar y exigir el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento a los
trabajadores involucrados.
 Planificar y coordinar los recursos para que las actividades sean realizadas.
 Es responsable de verificar que todos sus trabajadores estén informados de las nuevas
condiciones o modificaciones que pudiesen afectar a la faena en los turnos de trabajo.
 Realizar charla diaria de 5 minutos.
 Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) con los trabajadores involucrados en la
actividad.
 Verificar el estado de los equipos y la correcta operación de ellos.

 Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Fatalidades,

Regla que salvan la vida, Estándares Operacionales de DET y de Salfa Mantenciones.
 Gestionar los permisos de trabajo que se requieran.

De los Trabajadores
 Tomar conocimiento del presente procedimiento.
 Cumplir a cabalidad con lo dispuesto en este procedimiento.
 Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) junto al Supervisor o Capataz encargado de
la actividad.
 Informar la falta de recursos, el no cumplimiento al procedimiento por parte de sus pares y
de la jefatura, las anomalías que dificultan su trabajo.
 Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares de
seguridad, mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja”.
 Informar inmediatamente cualquier condición sub estándar que presente el equipo.
 Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Fatalidades,
Regla que salvan la vida, Estándares Operacionales de DET y de Salfa Mantenciones.

5. METODOLOGÍA

1.- Etapa preliminar

Preparación de los Permisos: Antes de iniciar la preparación para la actividad se debe cumplir con
los permisos requeridos para iniciar la actividad, tales como:

Difusión del Procedimiento de trabajo.

Análisis de Riesgo de la Tarea (ART).
Permiso de Trabajo Seguro (en casos que sea aplicable), u otros permisos requeridos, por ejemplo:
Permiso de trabajo en espacios confinados, permiso de trabajo para equipos energizados, permiso de
desconexión de equipos.
Otros Documentos necesarios, dependiendo de la actividad a realizar.
Permiso de ingreso al área (El cual quedará en un registro y también corresponderá anotarse en la
lista de visitas del área específica a medir)
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“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 6

2.- Etapa de ejecución

Coordinación de la Actividad:

Se deberá coordinar con personal a cargo del equipo la detención y bloqueo de los puntos a
considerar en el equipo para la actividad, también se deberá coordinar el retiro de las rejillas de
protección lateral de la correa en las estaciones de esta, con la finalidad de entregar el espacio
suficiente para la instalación de sensores laterales.
Bloqueo de Equipo y Verificación de Energía Cero

Una vez definido las rutas de bloqueo para equipo Correa, el encargado de la actividad procederá a
bloquear aplicando candado departamental, para la aplicación posterior del candado de bloqueo por
parte del personal ejecutante de la actividad.
Se debe dejar constancia en el libro de bloqueo al momento de su ejecución y los puntos a
considerar para efectuar el bloqueo de la correa a intervenir.

Bloqueo mecánico

Una vez bloqueado y en terreno el personal, deberá comunicarse con personal de sala de
operaciones para efectuar pruebas de energía cero y eliminación de energía residual que pudiese
conservar la correa mencionada, cuando estas pruebas finalicen y con el V°B° del encargado de la
actividad, el personal podrá ingresar a realizar el siguiente paso.

Limpieza Zonas de Instalación Sensores

Una vez retiradas las protecciones que permitan un acceso adecuado a los trabajadores y detenida la
correa verificando la ausencia de energía residual el personal Salfamantenciones procederá a realizar
la preparación de la superficie para la instalación de los sensores de monitoreo, para ello, hará uso
de herramientas manuales, como son amoldadoras o escobillas de acero, según la dificultad que se
presente en terreno.
Se deberá realizar una inspección visual y el trazado del lugar en el cual se va a efectuar la limpieza,
lo cual se encontrará a cargo del personal de apoyo de Bosch, el que nos entregará los puntos de
instalación de los sensores.
Una vez identificados los puntos, personal Salfamantenciones procederá a efectuar la limpieza en las
zonas indicadas, para efectos de la actividad se deberá limpiar las estaciones laterales de la correa,
las estaciones centrales para el acoplamiento de los sensores duales.
En el caso de las correas centrales al tener un espacio mucho menor de desplazamiento, lo cual
complicara la movilidad del personal, deberá hacerse con más cuidado y atención procurando hacer
uso de su protección respiratoria (Mascara medio rostro con filtros) y lentes de seguridad en todo
momento.
Los elementos permitidos para ejecutar la actividad serán los siguientes:

 Escobilla de acero al carbono o inoxidable según corresponda (rotativa y/o manual)

 Espátula metálica.
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“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 7

 Barretillas.

Instalación de Sensores de Monitoreo Temperatura

Una vez la superficie se encuentre en correcto estado de limpieza, se procederá a instalar el sensor
de monitoreo (DOT) en la distancia más próxima al polín de la correa. (Como referencia se indica a
2 mm), sin embargo, en el caso de que esta distancia no sea posible por efectos de componentes, se
recomienda que sea a la distancia más próxima al polín. (Según Fig.1)

Fig.1: Instalación DOT.

Para ello ubicara el sector transductor de información en la parte inferior y el cableado con el sensor
de temperatura se ubicará en el sector superior, teniendo cuidado que este se encuentre sin provocar
tirones al cableado o que se crucen los cables.
En el caso de los polines exteriores se deberá instalar el sensor con un único cable el que se instalará
según lo mencionado.
Para el caso de los polines interiores, se empleará el sensor con 2 (dos) cables, cuidado de ubicar el
cable blanco en el lado derecho, en relación con el sentido de flujo de la correa y el otro cable en el
lado izquierdo, además deberá tener la precaución de que el código QR, que se encuentra en el
extremo superior de los equipos, quede en una posición que permita poder leerlo posteriormente con
codificador de código QR. (Según Fig.2)

Fig.2: DOT dos Cables para Polines Centrales

Adicionalmente deberá instalar la caja recolectora de datos (Traici), la cual se ubicará en una
posición cercana a la distribución de las estaciones de trabajo (Distancia de referencia cada
1.00 mt hasta un máximo de 1.50 mt).
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“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 8

Fig.3: Caja Recolectora (Traici)

La instalación de estos se definirá si se realizara de manera lateral por el soporte de la línea de

la correa u en otro punto el cual no quede expuesto de forma directa a la caída de material en
una operación normal del equipo, cuidado de igual forma que permita la lectura del código QR
posterior de su instalación por el personal encargado.

Este método de trabajo se deberá seguir por cada punto hasta finalizar la instalación, en caso
de que se presenten dificultades por temas de acceso u espacio para la instalación de los
equipos, se deberá solicitar a personal de Bosch asesoría técnica para determinar el mejor
punto de instalación para los equipos mencionados anteriormente.

Luego de haber terminado con la instalación de los sensores se procederá a instalar las
protecciones las cuales fueron quitadas al principio de la tarea.

Sincronización

Una vez instalados los sensores, el personal de Bosch, escaneara los códigos QR de los
sensores mencionados para el diagrama recolector de datos.

Desbloqueo de la Correa

Una vez terminada la actividad, el líder de la actividad se coordinará con personal de sala de
operaciones para dar termino de actividad, para ello el personal ejecutor procederá a retirar sus
candados de caja de bloqueo, una vez el supervisor retire su candado y el candado
departamental, vigilando anteriormente que no exista personal presente en el área, se
coordinará la partida del equipo.

Se deberá dejar constancia en el libro del Desbloqueo.

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“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 9

5.- De los materiales e insumos.

RECURSOS NECESARIOS.
Nota: No todas las actividades necesariamente necesitan el total de Recursos descritos a
continuación.
Elementos de Protección Herramientas Herramientas,
Personal: Personales: Instrumentos y equipos de
apoyo:

 Buzo de trabajo color naranja  Escobilla metálica  Radio

(con huinchas reflectantes).  Espátula metálica 
 Casco de seguridad con  Paños de limpieza
barbiquejo y porta lámpara.
 Lentes de seguridad
herméticos y/o antiparras.
 Protectores auditivos (en caso
de ser necesario)
 Respirador de dos vías, con
filtros para polvo y gases.
 Arnés de seguridad con sus
respectivas colas.
 Calzado de seguridad.
 Guantes antigolpe.

6. PREVENCION DE RIESGOS

6.1. De los elementos de protección personal

 Buzo de trabajo color naranja (con huinchas reflectantes).

 Casco de seguridad con barbiquejo y porta lámpara.
 Lentes de seguridad herméticos y/o antiparras.
 Protectores auditivos.
 Respirador de dos vías, con filtros para polvo y gases.
 Arnés de seguridad con sus respectivas colas.
 Calzado de seguridad.
 Guantes .

6.2 ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EVENTO DE
PELIGRO RIESGO NO MEDIDA DE CONTROL
DESEADO
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“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 10

Aplicar Tarjeta Verde

Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
Transitar no List, Charla de Seguridad diaria)
atento a las Caída a Mismo Definir Plan de Tránsito peatonal y Vehicular
condiciones de Nivel Mantener áreas de trabajo y vías de circulación limpias y
terreno despejadas.
Transitar atento a las condiciones de desplazamiento
Utilizar el calzado de seguridad bien abrochado.
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
Manejo List, Charla de Seguridad diaria)
inadecuado de Golpeado por/ Segregar áreas de trabajo y respetar segregación
Materiales y entre/ contra Coordinar trabajos simultáneos con otros equipos de trabajos
Herramientas en la misma área Uso de herramientas en buen estado y
codificadas del color del mes.
ECF N°5 Equipo y Herramientas portátiles y manuales
Control Operacional (Confección y aplicación de ART,
No usar los
Check List, Charla de Seguridad diaria)
tres puntos de
Uso de tres puntos de apoyo para subir y bajar de equipos,
apoyo para Caída a diferente
escalas o escaleras.
subir y bajar nivel
Bajar siempre de frente al equipo.
por escalas o
Mantener Superficies de transito limpias y despejadas
escaleras
Aplicar Tarjeta Verde
Uso de protección auditiva correspondiente al nivel de ruido
Trabajar y en buen estado
expuesto a Estar instruido en los efectos en el organismo de la
ruido sin Exposición a exposición al ruido sin medidas de control
utilizar Ruido En equipo e instalaciones verificar el buen sellado de
protección accesos (puertas, ventana, otros )
auditiva Señalizar áreas con exposición a ruido
EST N° 3 Guía de higiene ocupacional
Aplicar CCSV RC N° 02 “Caída a Distinto Nivel” (Trabajo
sobre 1.8 metros de Altura
Sistema de protección contra caídas
El personal que trabaja en altura se encuentra capacitado y
autorizado en la selección, inspección y uso de sistemas de
protección contra caídas
Certificación de plataforma de trabajo (provisorias /
Trabajar en Caída a Distinto
superficies de trabajo / punto de anclaje y cuerdas o cabos de
altura sin Nivel por trabajo
vida y línea de vida)
utilizar SPDC en altura
El programa de capacitación al personal que arma y usa
sistemas de detención de caída contempla los peligros de
trabajo en altura,
Aptitud física y psicológica del personal
Segregación y Demarcación del área por trabajos en altura
para evitar interacción Protección de aberturas (vanos) de
pisos con riesgo de caída a distinto nivel ubicados a una altura
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“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 11

de 1.8 m o más se incluyen vanos para izaje y/o descarga de

materiales) ubicados a 1,8 m o más de altura, deben estar
protegidas en su perímetro con barandas normalizadas y con
tapas o cubiertas (cuando apliquen) que impidan y soporten la
caída de personas (se prohíbe el uso de tapas como superficies
de trabajo)
Uso de tres puntos de apoyo
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Contar con Procedimiento que regule el trabajo en Altura
ECF N° 2 Trabajo en altura Física
Requisitos Asociadas a las Personas., Requisitos Asociadas a
la Organización, requisitos de los equipos e instalaciones y
Requisitos de Gestión de Riesgos
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Trabajos con
Dejar fuera de funcionamiento, enchufes y/o equipos en mal
herramientas Contacto con
estado.
eléctricas en energía eléctrica
Trabajar con equipos eléctricos (Computadora, impresoras,
Mal estado
etc.), en buen estado y los circuitos que se encuentren con
protecciones Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Capacitación del personal en el correcto uso de los EPP
Mantener protecciones operativas de las herramientas con
bordes filosos
Verificar que los equipo herramienta insumos, materiales y
entorno no presenten aristas cortantes y/o punzantes
Cuando se realice actividad de traslado o manejo manual d
Manejo carga de algún material, equipo o herramientas, que por su
inadecuado de naturaleza sus bordes se encuentren con filo, es obligatorio el
Materiales, Contacto con uso de guantes de cabritilla.
herramientas, objetos Cuando se utilice herramientas como esmeril angular, verificar
equipos cortopunzante la correcta postura del disco de corte.
Cortantes y/o Al instalar disco de corte debe ser con guantes de cabritilla y
Punzantes equipo desconectado de la energía.
Jamás dirigir los cortes al cuerpo.
Uso de traje de cuero y careta facial en caso de explosión del
disco.
No realizar jugarretas al realizar actividades con herramientas
de corte.
Utilizar las herramientas para las cuales fueron diseñadas.
ECF N°5 Equipo y Herramientas portátiles y manuales
Aplicar Tarjeta Verde
Trabajar en Caída de objetos Aplicar CCSV RC N° 13 “Caída de Objetos, herramientas o
altura sin tener desde distinto estructuras de distinto nivel”
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herramientas nivel Segregación a niveles inferiores y aseguramiento de

de trabajo herramientas por el potencial caída de objetos
aseguradas Aseguramiento de herramientas en trabajo en altura para evitar
su caída
Las herramientas, equipos y elementos personales se
encuentran sujetos y protegidos contra caídas
Permisos de trabajos simultáneos
El personal del área comprende el significado de la
segregación y entiende que existe el peligro de caída de
objetos
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Contar con Procedimiento que regule el trabajo en Altura
ECF N° 2 Trabajo en altura Física - Requisitos asociados a la
Organización
Se deben asegurar contra caídas de altura, todas las
herramientas, equipos portátiles u otros objetos.
El área de influencia donde exista el riesgo de caída de
herramientas y/u objetos dispuestos en altura debe ser
segregada (aislada) mediante barreras y letreros de
advertencia.
Aplicar Tarjeta Verde
Se prohíbe exponerse a los objetos que se encuentren con
temperaturas elevadas.
Trabajos con Mantener distancia de seguridad la cual debe estar plasmada
herramientas o en ART.
equipos que Verificar el estado de los equipos y/o herramientas que
Contacto con
generen generan o trabajen con temperatura.
Objetos Calientes
aumento de Uso de traje de cuero completo al momento de soldar, tanto
temperatura de solador como ayudante si es necesario.
los materiales Uso de guantes de soldador.
Verificar temperaturas con pirómetro de los polines antes de
intervenir
Delimitar y restringir el área de influencia de la operación de
equipos.
Uso de equipos en condiciones óptimas de operación
(protecciones)
Realizar No retirar guarda o protección diseñadas para la protección de
trabajos con piezas móviles.
Atrapamiento con
elementos Toda herramienta debe contar con dispositivo hombre muerto
partes / piezas
susceptibles de No usar elementos sueltos (mangas, pulseras, aros anillos u
Móviles
ser atrapados otros elementos susceptibles de ser atrapados)
(ropa suelta) Aplicar CCSV RC N°09
“Atrapamiento/ Aprisionamiento con partes móviles”.
Yo siempre mantendré distancia segura de los equipos en
movimiento/partes móviles.
Aplicación de ECF N° 5 y 8
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Cumplir con CCSV RC N°09

Aplicar Tarjeta Verde
CCSV RC N° 04 “Proyección descontrolada de líquidos a alta
presión o flujo de aire comprimido”.
Contactos con energías peligrosas por liberación
descontrolada.
Identificar todas las energías presentes en el área a intervenir.
Verificar la Aislación, bloqueo y energía cero en el equipo a
Exposición a Contacto con
intervenir.
Presiones energías
Verificar que se encuentren operativos los elementos de
Anormales o peligrosas por
contención. (pasador mecánico para válvulas, guillotina corta
Línea de liberación
flujo, traba volante de válvula, desconexión de carros
Fuego descontrolada
eléctricos. etc.)
Segregar área de trabajo efectivamente.
Personal competente en el uso e interpretación de elementos
de medición.
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
CCSV RC N° 03 “Aplastamiento/ atrapamiento por carga
suspendida”.
Realizar plan de maniobra de izaje autorizado.
Segregación efectiva del área y uso de vientos.
Inspección previa del equipo de izaje y de los elementos de
Operación de izaje (check list).
Exposición a
equipos y Comunicación bi-direccional permanente entre operador(a) del
Cargas
elementos de equipo de izaje y rigger cuando no hay contacto visual con la
Suspendidas
Izaje de carga carga
Competencias del personal involucrado en maniobras
(credenciales)
Conocer plan de izaje por operador, rigger y ayudantes
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Examen de aptitud vigente.
Capacitar en el uso, almacenamiento y mantenimiento del
equipo de protección respiratoria (EPR)
No usar EPR
Exposición a Control de polvo y humos, trabajar en ambiente ventilados
para trabajos
Humos Metálicos Señalizar donde existe exposición a sílice y uso de EPR
de soldadura
Aplicar métodos de limpieza que eviten la dispersión de polvo.
Uso obligatorio de respirador medio rostro de 2 vías con filtros
mixtos P100 para trabajos de Soladura.
CCSV RC N° 11 Exposición a atmosferas peligrosas en
espacios confinados.
Exposición a
Trabajos en Contar con equipos de medición certificados y calibrados.
intoxicación en
Espacios Uso de EPP especifico y en buenas condiciones
espacios
Confinados Estar capacitado para realizar trabajos en espacios confinados
confinados
Contar con la autorización para espacios confinados
Contar con medio de comunicación bidireccional operativo
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Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check

List, Charla de Seguridad diaria)
Aplicar Tarjeta Verde
Segregar áreas y zonas de trabajo
Uso de equipos y/o herramientas en condiciones óptimas
Delimitar y restringir el área de trabajos con proyección de
Trabajos con
partículas (biombos, cortinas, carpas ignifugas)y que se
herramientas o
Proyección de encuentren en buen estado
equipos que
Partículas Verificar protecciones y resguardo de Instalación, equipos y/o
proyecten
herramientas.
partículas
Uso de EPP específico para la tarea.
Aplicación de ECF N° 5
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
No levantar carga sobre los 25Kg
No aplicar
Sobresfuerzo por Uso de equipos mecanizados para manejo de cargas cuando
técnica para el
manejo manual de excedan los límites establecidos
manejo manual
materiales Conocer y aplicar técnica de manejo manual de carga
de cargas
Realizar rotaciones de funciones cuando estas sean de carácter
manual y prolongadas
Aplicar Tarjeta Verde
Difusión norma técnica del minsal de identificación y
evaluación de factores de trastornos musculoesqueléticos
relacionados al trabajo (Exposición a trastornos musculo
esqueletico extremidades superior (TMERT EE.SS) -EESS)
Manipulación
Utilizar asientos adecuados con ajustes para mejorar condición
de materiales/
Posturas forzadas postural
equipos/
Utilizar apoya muñecas en la superficie del escritorio para
herramientas
evitar sobre esfuerzo en la digitación.
Realizar pausas activas y estiramientos para evitar sobre
esfuerzo
Aplicar tarjeta verde, absolutos de seguridad
CCSV RC N°07 “ Contacto con sustancias químicas
peligrosas”
Disponer de Procedimiento de Manejo de sustancias peligrosas
Uso Contar con hoja de seguridad del producto químico a usar y
Contacto con
inadecuado de difusión de esta
sustancias
sustancias Uso de EPP específico para la tarea.
peligrosas
peligrosas Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de seguridad diaria)
Aplicar Tarjeta Verde
Aplicar controles ECF N°9.
No adoptar las Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check List
Exposición a
medidas de de desinfección, Charla de Seguridad diaria)
Contagio por
seguridad para Difundir a trabajadores sobre el Covid-19 y sus medidas preventivas
Covid-19 Publicación de afiches Informativo Covid-19
la prevención
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del Covid-19 Uso de mascarilla solo si tengo síntomas.

Lavarse las manaos frecuente de manos con agua y jabón o alcohol
gel.
Aplicar Tarjeta Verde
Regla N° 06 “Incendio”
Capacitación del personal en el plan de emergencia ante un
incendio (Sistemas de alerta y cómo actuar frente a un
incendio)
Sistema de control de presencia (Tag, registro de ingreso a
áreas)
Conocer vías de evacuación y salidas de emergencia de
manera correcta ante algún evento
Los sistemas de alarmas y extinción deben contar con un
programa de prueba y mantención periódico
Trabajos en
Incendio Capacitado para operar sistemas y protecciones contra
Caliente
incendio
Contar con Permisos de Trabajo en Caliente
Mapa de riesgo de incendio de áreas de trabajo
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de seguridad diaria)
ECF N° 12 Incendio
Requisitos Asociadas a las Personas, Requisitos Asociadas a la
Organización
Requisitos de los equipos e instalaciones
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Charla
de Seguridad diaria)
Trabajar a la
Publicación diaria del índice de radiación UV
intemperie sin
Exposición a Instruir al personal sobre el daño acumulativo de los rayos UV
utilizar EPP y
Rayos UV Implementar estaciones de aguas Uso de legionario,
bloqueador
bloqueador solar y manga larga
solar
Aplicación guía técnica de radiación UV Solar Aplicar Tarjeta
Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Charla de
Seguridad diaria)
Evento Natural Terremoto Capacitar al personal en Plan de Emergencia
No realizar instalación de faena en un área con riesgo de derrumbes
o desprendimiento.
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check List,
Condiciones de Condiciones Charla de Seguridad diaria)
terreno climáticas adversas Disponer del informe meteorológico para la jornada de trabajo
Utilizar ropa ad-hoc a la condición climática Aplicar Tarjeta Verde
Difusión CEAL-SM / SUSESO: protocolo de vigilancia, sobre
riesgos psicosociales en el trabajo.
Condiciones Riesgos
Aplicación de la sensibilización con afiches.
Organizacionales Psicosociales
Aplicación de encuesta con instrumentos CEAL-SM SUSESO.
EST N° 7 Guía de Factores Biopsicosociales
No usar EPR Exposición a Aplicar CCSV RC N 20 concentración ambiental peligrosa
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 24/04/2023
“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 16

frente a la Sílice Cristalizado de polvo y sílice.

presencia de examen de aptitud vigente para exposición a sílice.
Sílice Capacitar en el uso, almacenamiento y mantenimiento del
equipo de protección respiratoria (EPR)
Control de polvo en equipos, herramientas, cabinas, caminos
o instalaciones.
Señalizar donde existe exposición a sílice y uso de EPR
Aplicar métodos de limpieza que eviten la dispersión de
polvo.
Uso obligatorio de respirador medio rostro de 2 vías con
filtros mixtos P100 para trabajos ejecutados en sector planta
cuando esta se encuentre en funcionamiento.
Dar cumplimiento con lo estipulado en RC N° 20
EST° 3 Guía de higiene Ocupacional
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Transitar solo por zonas habilitadas para peatones y atento a
condiciones del tránsito vehicular y de equipo de acuerdo a
Transitar por plan de tránsito.
vías peatonales Atropellado por Respetar áreas segregadas de equipos y señalizaciones del
no habilitadas vehículo o equipo sector.
y/o autorizadas Asegurar la segregación efectiva en las áreas donde se
ejecutan las tareas
Transitar atento a las condiciones de transito de equipos y
vehículos
ECF N° 3 Equipos Pesados
ECF N° 4 Vehículos Livianos
Control Operacional (Confección y aplicación de ART,
Check List, Charla de Seguridad diaria)
Operar equipos Realizar rotación del puesto de trabajo
sin contar con verificar y Utilizar EPP y/o accesorios diseñado para la tarea
Exposición a
elementos que que mitiguen las vibraciones en el cuerpo
Vibraciones
mitiguen las Conocer el correcto uso de herramientas y equipos, y su
vibraciones correcta postura.
EST 4 Guía de Ergonomía (C.4)
Aplicar Tarjeta Verde

6.3. ANALISIS MEDIO AMBIENTAL

ASPECTOS
IMPACTO
AMBIENTALE MEDIDAS DE CONTROL Y/O MITIGACIÓN
AMBIENTAL
S
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 24/04/2023
“Instalación y Mantención de Sensores” Página: 17

Generación de Señalizar, segregar y eliminar RISES de acuerdo a

Alteración a la
Residuos procedimiento DET GSYS-CMRIS-P-015,
calidad del aire e
peligrosos y no Dar cumplimiento a procedimiento Gestión de Residuos
impacto visual
peligrosos Contar con HDS de los residuos
Difusión y evaluación de plan de emergencia, chequear
Manejo de programa de mantención de equipos
Alteración a la
sustancias Dar cumplimiento procedimiento de Manejo de
calidad del suelo
peligrosas Sustancias Peligrosas
Contar con las HDS de las SUSPEL

7. REGISTROS
 Check List herramientas.
 Evaluación de Conocimientos.
 Toma de conocimiento procedimiento

8. ANEXOS
N/A

9. CONTROL DE CAMBIOS
FECHA PÁGINA DESCRIPCIÓN

10-01-23 1-15 Creación documento

16-08-22 Portada Revisión periódica, cambio de portada.

18-11-22 5-9 Actualización Metodología

20-01-23 Portada Actualización protocolo firma (jefe Área)

24-04-23 5-15 Actualización de Metodología y Contenido de seguridad