Sergio Fuentes B. Miguel Bravo P. Sebastián Pérez J. Durne Cabañas Hernán Molina P.

Actualización de
4 13-04-23 V. Metodología y Contenido
de seguridad

Sergio Fuentes B. Miguel Bravo P. Sebastián Pérez J. Durne Cabañas Hernán Molina P. Actualización protocolo
3 20-01-23
V. firma (Jefe Área)

11-11-22 Sergio Fuentes B. Miguel Bravo Wilfredo Rozas P. Durne Cabañas V. Hernán Molina P. Actualización
2
Pardo Metodología

Sergio Fuentes B. Miguel Bravo Wilfredo Rozas P. Roberto Duran Hernán Molina P. Actualización portada,
1 10-08-22
Pardo R. revisión periódica.

Sergio Fuentes B. Miguel Bravo Wilfredo Rozas P. Rafael Trujillo T. Hernán Molina P.
0 10-01-22 Creación documento.
Pardo

R FECHA ELABORADO REVISADO REVISADO REVISADO APROBADO MODIFICACIONES

V

10021571-OP-PCHP-005
“MANTENCIÓN DE CARRO TRIPPER”
“Servicio de mantenimiento integral mecánico”
Modulo B - GMIN

N°: 4600021239

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO
SALFACORP S.A. Y, POR LO TANTO, ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y
TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL
CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP S.A. NO
ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR
PERSONAS NO AUTORIZADAS
UNIDAD O ÁREA DESCRIPTOR PÁGINA

OFICINA TÉCNICA MANTENCIÓN MÉCANICA 1 de 15

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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
“Mantención Carro Tripper” Página: 2

INDICE
1. OBJETIVO .................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE ............................................................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES........................................................................................................ 3
5. METODOLOGÍA ....................................................................................................................... 5
5.1. De los materiales e insumos. ..................................................................................................... 7
6. PREVENCION DE RIESGOS ............................................................................................... 7
6.1. De los elementos de protección personal .................................................................................. 7
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
“Mantención Carro Tripper” Página: 3

1. OBJETIVO

Dar a conocer a la organización y al personal involucrado: la secuencia de trabajo, medidas técnicas

y de control para “La mantención Carro Tripper” con el objetivo de asegurar que los riesgos
potenciales a los que se expone el personal, las instalaciones, los equipos y el entorno, se encuentran
plenamente controlados. Logrando ejecutar un trabajo sistemático y seguro que garantice la
continuidad operacional.

2. ALCANCE

A todo el personal del contrato “Servicio de Mantenimiento Mecánico de Plantas de Chancado

GMIN” que se encuentre autorizado para realizar las actividades de: “La mantención Carro
Tripper”

3. REFERENCIAS

✓ Reglamento interno de orden, higiene y seguridad de Salfa Mantenciones.

✓ Reglamento especial para la implementación del Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo para empresa contratistas y subcontratistas (RESSO).
✓ Plan de tránsito planta de Chancado Primario.
✓ D.S. Nº 132 Reglamento de Seguridad Minera.
✓ D.S.Nº 594 Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de
Trabajo.
✓ D.S. Nº 40 Aprueba Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales.
✓ Ley N° 16.744 establece normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.
✓ Plan de emergencia Codelco Teniente Chancado Colon.
✓ Estándar Salud en el Trabajo.
✓ Plan de Prevención de Riesgos Contagios Covid 19
✓ SIGO-EES-001 Estándar Emergencias Sanitarias Covid-19

4. RESPONSABILIDADES

Responsabilidad AC JSSOMA APR JA SUP TRAB

Supervisa cumplimiento X X X X X
Participa Procedimiento X X

AC : Administrador de Contrato.
JSSOMA : Jefe del Departamento SSOMA.
APR : Asesor en Prevención de Riesgos.
JA : Jefe de Área.
SUP : Supervisor.
TRAB : Trabajadores.

Del Administrador de Contrato

• Verificar la distribución y la difusión del presente procedimiento de trabajo.
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
“Mantención Carro Tripper” Página: 4

• Velar por el cumplimiento del presente procedimiento de trabajo en faena.

• Dar facilidades de implementación de este procedimiento.
• Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Fatalidades,
Regla que salvan la vida, Estándares Operacionales de DET y de Salfa Mantenciones.

Del Jefe del departamento de SSOMA

• Fiscalizará acciones preventivas y correctivas relacionadas a las tareas.
• Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Fatalidades,
Regla que salvan la vida, Estándares Operacionales de DET y de Salfa Mantenciones.
• Asesorar en relación al presente procedimiento, en sus modificaciones para ajustar dicho
procedimiento según estándares de seguridad de DET y de Salfa Mantenciones.

Del Asesor en Prevención de Riesgos

• Asesorar en la capacitación y entrenamiento del personal en materias de seguridad.

• Suspender en forma inmediata cualquier trabajo o actividad, aún de aquella que cuente con
autorización previa, siempre y cuando, considere que su ejecución significa exponer a
riesgos la integridad física o salud de cualquier persona, o la seguridad de la faena misma, de
los recursos y el patrimonio del mandante.
• Controlar el cumplimiento de los requisitos o disposiciones legales de seguridad y medio
ambiente.
• Verificar y promover en terreno el cumplimiento de las Reglas que Salvan Vidas y
Estándares de Control de Fatalidades.
• Verificar la confección diaria en terreno de ART, y permisos de trabajos especiales que
apliquen.

Del Jefe de Área:

• Es responsable de proporcionar los antecedentes técnicos definidos para este procedimiento,
debe realizar la programación de las actividades asociadas generando las coordinaciones con
los supervisores.
• Será el responsable de asegurar la difusión de este procedimiento y auditar en forma
periódica su aplicabilidad en terreno.
• Además, debe controlar los recursos asociados a las tareas que se ejecutarán en este
procedimiento.
• Debe contribuir en la elaboración, y verificar el cumplimiento de los requisitos y de las
responsabilidades de este procedimiento.
• También será responsable de la programación, dirección, coordinación y control de los
recursos para que las actividades que se realicen en terreno se ejecuten de acuerdo a las
normas, procedimientos, calidad, seguridad, y plazos acordados con el cliente.
• Es responsable de identificar los peligros y evaluación de los riesgos involucrados en las
actividades a ejecutar.

Del Supervisor
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
“Mantención Carro Tripper” Página: 5

• Velar por la implementación de este procedimiento, efectuando un monitoreo de su

distribución y control periódico.
• Instruir, capacitar y evaluar a los trabajadores involucrados respecto de la correcta ejecución
de los trabajos.
• Controlar y exigir el cumplimiento de lo establecido en el presente procedimiento a los
trabajadores involucrados.
• Planificar y coordinar los recursos para que las actividades sean realizadas.
• Es responsable de verificar que todos sus trabajadores estén informados de las nuevas
condiciones o modificaciones que pudiesen afectar a la faena en los turnos de trabajo.
• Realizar charla diaria de 5 minutos.
• Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) con los trabajadores involucrados en la
actividad.
• Verificar el estado de los equipos y la correcta operación de ellos.

• Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Fatalidades,

Regla que salvan la vida, Estándares Operacionales de DET y de Salfa Mantenciones.
• Gestionar los permisos de trabajo que se requieran.

De los Trabajadores
• Tomar conocimiento del presente procedimiento.
• Cumplir a cabalidad con lo dispuesto en este procedimiento.
• Realizar ART (Análisis de Riesgos del Trabajo) junto al Supervisor o Capataz encargado de
la actividad.
• Informar la falta de recursos, el no cumplimiento al procedimiento por parte de sus pares y
de la jefatura, las anomalías que dificultan su trabajo.
• Detener la ejecución de los trabajos, si es que éstos no cumplen con los estándares de
seguridad, mediante el levantamiento de la “Tarjeta Roja”.
• Informar inmediatamente cualquier condición sub estándar que presente el equipo.
• Cumplir y hacer cumplir Absolutos de Seguridad, Estándares de Control de Fatalidades,
Regla que salvan la vida, Estándares Operacionales de DET y de Salfa Mantenciones.

5. METODOLOGÍA

1. Actividades previas.

• Se deberán coordinar posicionar carro Tripper en modo mantención y ejecutar los bloqueos
necesarios para la realización de la actividad, posterior a esto se solicitará comprobación de
energía cero y se efectuarán los bloqueos personales.
• Se procederá a confinar el área mediante cintas de confinamiento para así evitar el ingreso de
terceros
• Se realizará ART de la tarea en conjunto con todos quienes participen de ella
• Se realizará chequeo previo de equipos y herramientas a utilizar
• Realizar chequeo visual y verificar si existen condiciones que puedan afectar el correcto
desempeño de la tarea
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
“Mantención Carro Tripper” Página: 6

• Instalar plataforma de trabajo cuando aplique (parte superior carro Tripper)

• Para ello, realice limpieza en zona de lifter procurando que quede limpio para la instalación
de parrilla FRP.
• De no haber lifter o de estar en mal estado para posicionar parrilla, se deben soldar ángulos a
cada lado del equipo, con el fin de utilizar estos como soporte.
• Una vez finalizada la mantención, se debe retirar parrilla y ángulos.

2. Cambio de lainas y lifter

• Antes de ingresar al chute se debe instalar escalera de acceso al chute.

• Mediante equipo oxicorte y/o Rocket se retiran pernos de lifter y lainas en mal estado
• Con maza de 4 libras o superior golpear lifter y lainas en mal estado para soltar y dejar caer
sobre la plataforma o el piso ( realizar palanca con barretilla en caso que no suelte)
• Limpieza de RISES, retirar lifter y lainas del sector, por la parte inferior de la bifurcación y/o
por ventana de inspección
• Se ingresan lainas y lifter por ventana de inspección y/o parte inferior de la bifurcación.
• Utilizar ayuda mecánica de ser necesario, si componentes superan los 25 kg. De ser
necesario se instalan orejas de carga soldable.
• Con centrador cónico se instala y acomoda laina y/o lifter nuevo, se colocan pernos cónicos
de ¾” y se aprieta con maquina Impactool cuadrante de ¾” con dado 28mm
• Se retiran RISES del área
• Se retiran bloqueos y se entrega a operaciones

3. Reparación en plancha madre

• Instalar ángulos para instalar plataforma con parrilla FRP
• Recortar plancha madre en mal estado con equipo de oxicorte
• Esmerilar escoria para proceso de corte
• Tomar medidas para cortar plancha nueva
• Cortar plancha nueva con oxicorte y se le sueldan oreja para instalación
• Esmerilar los cantos de la plancha para proceso de soldadura
• Se suelda oreja a estructura para instalar grilletes con tecle de cadena y/o de palanca de 0,75
y 1 tonelada
• Mediante maniobras se posiciona plancha cortada en corte realizado a la plancha madre, se
emplantilla y se realiza remate de soldadura.
• Con equipo de oxicorte se cortan orejas y se esmerila remanente de soldadura.
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5.1. De los materiales e insumos.

RECURSOS NECESARIOS.
Nota: No todas las actividades necesariamente necesitan el total de Recursos descritos a
continuación.
Elementos de Protección Herramientas Personales: Herramientas,
Personal: Instrumentos y
equipos de
apoyo:
➢ Buzo de trabajo color naranja ➢ Caja de herramientas. ➢ Centradores
(con huinchas reflectantes). Cónicos.
➢ Casco de seguridad con ➢ Barretilla de punta
barbiquejo y porta lámpara. paleta.
➢ Lentes de seguridad ➢ Cinta de
herméticos y/o antiparras. Confinamiento
➢ Protectores auditivos. ➢ Pernos de ¾” con
➢ Respirador de dos vías, con sus respectivas
filtros para polvo y gases. golillas y tuercas.
➢ Arnés de seguridad con sus ➢ Impactool
respectivas colas de seguridad. ➢ Dados de impacto
(cuando aplique) ➢ Equipo de
➢ Lámpara minera (cuando oxicorte
aplique) ➢ Máquina de soldar
➢ TAG (en interior mina) ➢ Cortina inactínica
➢ Autorescatador (en interior ➢ Grilletes y
mina) estrobos
➢ Calzado de seguridad
dieléctrico
➢ Guantes antigolpe
➢ Candado de bloqueo color
rojo.
Tarjeta de bloqueo
personalizada.

6. PREVENCION DE RIESGOS

6.1. De los elementos de protección personal

➢ Buzo de trabajo color naranja (con huinchas reflectantes).

➢ Casco de seguridad con barbiquejo y porta lámpara.
➢ Lentes de seguridad herméticos y/o antiparras.
➢ Protectores auditivos.
➢ Respirador de dos vías, con filtros para polvo y gases.
➢ Arnés de seguridad con sus respectivas colas.
➢ Calzado de seguridad.
➢ Guantes antigolpe.
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6.2 ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

EVENTO DE
PELIGRO RIESGO NO MEDIDA DE CONTROL
DESEADO
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
Transitar no List, Charla de Seguridad diaria)
atento a las Caída a Mismo Definir Plan de Tránsito peatonal y Vehicular
condiciones de Nivel Mantener áreas de trabajo y vías de circulación limpias y
terreno despejadas.
Transitar atento a las condiciones de desplazamiento
Utilizar el calzado de seguridad bien abrochado.
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
Manejo List, Charla de Seguridad diaria)
inadecuado de Golpeado por/ Segregar áreas de trabajo y respetar segregación
Materiales y entre/ contra Coordinar trabajos simultáneos con otros equipos de trabajos
Herramientas en la misma área Uso de herramientas en buen estado y
codificadas del color del mes.
ECF N°5 Equipo y Herramientas portátiles y manuales
Control Operacional (Confección y aplicación de ART,
No usar los
Check List, Charla de Seguridad diaria)
tres puntos de
Uso de tres puntos de apoyo para subir y bajar de equipos,
apoyo para Caída a diferente
escalas o escaleras.
subir y bajar nivel
Bajar siempre de frente al equipo.
por escalas o
Mantener Superficies de transito limpias y despejadas
escaleras
Aplicar Tarjeta Verde
Uso de protección auditiva correspondiente al nivel de ruido
Trabajar y en buen estado
expuesto a Estar instruido en los efectos en el organismo de la
ruido sin Exposición a exposición al ruido sin medidas de control
utilizar Ruido En equipo e instalaciones verificar el buen sellado de
protección accesos (puertas, ventana, otros )
auditiva Señalizar áreas con exposición a ruido
EST N° 3 Guía de higiene ocupacional
Aplicar CCSV RC N° 02 “Caída a Distinto Nivel” (Trabajo
sobre 1.8 metros de Altura
Sistema de protección contra caídas
Trabajar en Caída a Distinto El personal que trabaja en altura se encuentra capacitado y
altura sin Nivel por trabajo autorizado en la selección, inspección y uso de sistemas de
utilizar SPDC en altura protección contra caídas
Certificación de plataforma de trabajo (provisorias /
superficies de trabajo / punto de anclaje y cuerdas o cabos de
vida y línea de vida)
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“Mantención Carro Tripper” Página: 9

El programa de capacitación al personal que arma y usa

sistemas de detención de caída contempla los peligros de
trabajo en altura,
Aptitud física y psicológica del personal
Segregación y Demarcación del área por trabajos en altura
para evitar interacción Protección de aberturas (vanos) de
pisos con riesgo de caída a distinto nivel ubicados a una altura
de 1.8 m o más se incluyen vanos para izaje y/o descarga de
materiales) ubicados a 1,8 m o más de altura, deben estar
protegidas en su perímetro con barandas normalizadas y con
tapas o cubiertas (cuando apliquen) que impidan y soporten la
caída de personas (se prohíbe el uso de tapas como superficies
de trabajo)
Uso de tres puntos de apoyo
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Contar con Procedimiento que regule el trabajo en Altura
ECF N° 2 Trabajo en altura Física
Requisitos Asociadas a las Personas., Requisitos Asociadas a
la Organización, requisitos de los equipos e instalaciones y
Requisitos de Gestión de Riesgos
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Trabajos con
Dejar fuera de funcionamiento, enchufes y/o equipos en mal
herramientas Contacto con
estado.
eléctricas en energía eléctrica
Trabajar con equipos eléctricos (Computadora, impresoras,
Mal estado
etc.), en buen estado y los circuitos que se encuentren con
protecciones Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Capacitación del personal en el correcto uso de los EPP
Mantener protecciones operativas de las herramientas con
bordes filosos
Verificar que los equipo herramienta insumos, materiales y
Manejo
entorno no presenten aristas cortantes y/o punzantes
inadecuado de
Cuando se realice actividad de traslado o manejo manual d
Materiales, Contacto con
carga de algún material, equipo o herramientas, que por su
herramientas, objetos
naturaleza sus bordes se encuentren con filo, es obligatorio el
equipos cortopunzante
uso de guantes de cabritilla.
Cortantes y/o
Cuando se utilice herramientas como esmeril angular, verificar
Punzantes
la correcta postura del disco de corte.
Al instalar disco de corte debe ser con guantes de cabritilla y
equipo desconectado de la energía.
Jamás dirigir los cortes al cuerpo.
Uso de traje de cuero y careta facial en caso de explosión del
disco.
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
“Mantención Carro Tripper” Página: 10

No realizar jugarretas al realizar actividades con herramientas

de corte.
Utilizar las herramientas para las cuales fueron diseñadas.
ECF N°5 Equipo y Herramientas portátiles y manuales
Aplicar Tarjeta Verde
Aplicar CCSV RC N° 13 “Caída de Objetos, herramientas o
estructuras de distinto nivel”
Segregación a niveles inferiores y aseguramiento de
herramientas por el potencial caída de objetos
Aseguramiento de herramientas en trabajo en altura para evitar
su caída
Las herramientas, equipos y elementos personales se
encuentran sujetos y protegidos contra caídas
Permisos de trabajos simultáneos
El personal del área comprende el significado de la
Trabajar en
segregación y entiende que existe el peligro de caída de
altura sin tener Caída de objetos
objetos
herramientas desde distinto
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
de trabajo nivel
List, Charla de Seguridad diaria)
aseguradas
Contar con Procedimiento que regule el trabajo en Altura
ECF N° 2 Trabajo en altura Física - Requisitos asociados a la
Organización
Se deben asegurar contra caídas de altura, todas las
herramientas, equipos portátiles u otros objetos.
El área de influencia donde exista el riesgo de caída de
herramientas y/u objetos dispuestos en altura debe ser
segregada (aislada) mediante barreras y letreros de
advertencia.
Aplicar Tarjeta Verde
Se prohíbe exponerse a los objetos que se encuentren con
temperaturas elevadas.
Trabajos con Mantener distancia de seguridad la cual debe estar plasmada
herramientas o en ART.
equipos que Verificar el estado de los equipos y/o herramientas que
Contacto con
generen generan o trabajen con temperatura.
Objetos Calientes
aumento de Uso de traje de cuero completo al momento de soldar, tanto
temperatura de solador como ayudante si es necesario.
los materiales Uso de guantes de soldador.
Verificar temperaturas con pirómetro de los polines antes de
intervenir
Delimitar y restringir el área de influencia de la operación de
Realizar
equipos.
trabajos con
Atrapamiento con Uso de equipos en condiciones óptimas de operación
elementos
partes / piezas (protecciones)
susceptibles de
Móviles No retirar guarda o protección diseñadas para la protección de
ser atrapados
piezas móviles.
(ropa suelta)
Toda herramienta debe contar con dispositivo hombre muerto
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
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No usar elementos sueltos (mangas, pulseras, aros anillos u

otros elementos susceptibles de ser atrapados)
Aplicar CCSV RC N°09
“Atrapamiento/ Aprisionamiento con partes móviles”.
Yo siempre mantendré distancia segura de los equipos en
movimiento/partes móviles.
Aplicación de ECF N° 5 y 8
Cumplir con CCSV RC N°09
Aplicar Tarjeta Verde
CCSV RC N° 04 “Proyección descontrolada de líquidos a alta
presión o flujo de aire comprimido”.
Contactos con energías peligrosas por liberación
descontrolada.
Identificar todas las energías presentes en el área a intervenir.
Verificar la Aislación, bloqueo y energía cero en el equipo a
Exposición a Contacto con
intervenir.
Presiones energías
Verificar que se encuentren operativos los elementos de
Anormales o peligrosas por
contención. (pasador mecánico para válvulas, guillotina corta
Línea de liberación
flujo, traba volante de válvula, desconexión de carros
Fuego descontrolada
eléctricos. etc.)
Segregar área de trabajo efectivamente.
Personal competente en el uso e interpretación de elementos
de medición.
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
CCSV RC N° 03 “Aplastamiento/ atrapamiento por carga
suspendida”.
Realizar plan de maniobra de izaje autorizado.
Segregación efectiva del área y uso de vientos.
Inspección previa del equipo de izaje y de los elementos de
Operación de izaje (check list).
Exposición a
equipos y Comunicación bi-direccional permanente entre operador(a) del
Cargas
elementos de equipo de izaje y rigger cuando no hay contacto visual con la
Suspendidas
Izaje de carga carga
Competencias del personal involucrado en maniobras
(credenciales)
Conocer plan de izaje por operador, rigger y ayudantes
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Examen de aptitud vigente.
Capacitar en el uso, almacenamiento y mantenimiento del
equipo de protección respiratoria (EPR)
No usar EPR
Exposición a Control de polvo y humos, trabajar en ambiente ventilados
para trabajos
Humos Metálicos Señalizar donde existe exposición a sílice y uso de EPR
de soldadura
Aplicar métodos de limpieza que eviten la dispersión de polvo.
Uso obligatorio de respirador medio rostro de 2 vías con filtros
mixtos P100 para trabajos de Soladura.
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
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CCSV RC N° 11 Exposición a atmosferas peligrosas en

espacios confinados.
Contar con equipos de medición certificados y calibrados.
Exposición a Uso de EPP especifico y en buenas condiciones
Trabajos en
intoxicación en Estar capacitado para realizar trabajos en espacios confinados
Espacios
espacios Contar con la autorización para espacios confinados
Confinados
confinados Contar con medio de comunicación bidireccional operativo
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Aplicar Tarjeta Verde
Segregar áreas y zonas de trabajo
Uso de equipos y/o herramientas en condiciones óptimas
Delimitar y restringir el área de trabajos con proyección de
Trabajos con
partículas (biombos, cortinas, carpas ignifugas)y que se
herramientas o
Proyección de encuentren en buen estado
equipos que
Partículas Verificar protecciones y resguardo de Instalación, equipos y/o
proyecten
herramientas.
partículas
Uso de EPP específico para la tarea.
Aplicación de ECF N° 5
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
No levantar carga sobre los 25Kg
No aplicar
Sobresfuerzo por Uso de equipos mecanizados para manejo de cargas cuando
técnica para el
manejo manual de excedan los límites establecidos
manejo manual
materiales Conocer y aplicar técnica de manejo manual de carga
de cargas
Realizar rotaciones de funciones cuando estas sean de carácter
manual y prolongadas
Aplicar Tarjeta Verde
Difusión norma técnica del minsal de identificación y
evaluación de factores de trastornos musculoesqueléticos
relacionados al trabajo (Exposición a trastornos musculo
esqueletico extremidades superior (TMERT EE.SS) -EESS)
Manipulación
Utilizar asientos adecuados con ajustes para mejorar condición
de materiales/
Posturas forzadas postural
equipos/
Utilizar apoya muñecas en la superficie del escritorio para
herramientas
evitar sobre esfuerzo en la digitación.
Realizar pausas activas y estiramientos para evitar sobre
esfuerzo
Aplicar tarjeta verde, absolutos de seguridad
CCSV RC N°07 “ Contacto con sustancias químicas
peligrosas”
Uso
Contacto con Disponer de Procedimiento de Manejo de sustancias peligrosas
inadecuado de
sustancias Contar con hoja de seguridad del producto químico a usar y
sustancias
peligrosas difusión de esta
peligrosas
Uso de EPP específico para la tarea.
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
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List, Charla de seguridad diaria)

Aplicar Tarjeta Verde
Aplicar controles ECF N°9.
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check List
No adoptar las de desinfección, Charla de Seguridad diaria)
medidas de Exposición a Difundir a trabajadores sobre el Covid-19 y sus medidas preventivas
Publicación de afiches Informativo Covid-19
seguridad para Contagio por Uso de mascarilla solo si tengo síntomas.
la prevención Covid-19 Lavarse las manaos frecuente de manos con agua y jabón o alcohol
del Covid-19 gel.
Aplicar Tarjeta Verde
Regla N° 06 “Incendio”
Capacitación del personal en el plan de emergencia ante un
incendio (Sistemas de alerta y cómo actuar frente a un
incendio)
Sistema de control de presencia (Tag, registro de ingreso a
áreas)
Conocer vías de evacuación y salidas de emergencia de
manera correcta ante algún evento
Los sistemas de alarmas y extinción deben contar con un
programa de prueba y mantención periódico
Trabajos en
Incendio Capacitado para operar sistemas y protecciones contra
Caliente
incendio
Contar con Permisos de Trabajo en Caliente
Mapa de riesgo de incendio de áreas de trabajo
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de seguridad diaria)
ECF N° 12 Incendio
Requisitos Asociadas a las Personas, Requisitos Asociadas a la
Organización
Requisitos de los equipos e instalaciones
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Charla
de Seguridad diaria)
Trabajar a la
Publicación diaria del índice de radiación UV
intemperie sin
Exposición a Instruir al personal sobre el daño acumulativo de los rayos UV
utilizar EPP y
Rayos UV Implementar estaciones de aguas Uso de legionario,
bloqueador
bloqueador solar y manga larga
solar
Aplicación guía técnica de radiación UV Solar Aplicar Tarjeta
Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Charla de
Seguridad diaria)
Evento Natural Terremoto Capacitar al personal en Plan de Emergencia
No realizar instalación de faena en un área con riesgo de derrumbes
o desprendimiento.
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check List,
Condiciones de Condiciones
Charla de Seguridad diaria)
terreno climáticas adversas
Disponer del informe meteorológico para la jornada de trabajo
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PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
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Utilizar ropa ad-hoc a la condición climática Aplicar Tarjeta Verde

Difusión CEAL-SM / SUSESO: protocolo de vigilancia, sobre
riesgos psicosociales en el trabajo.
Condiciones Riesgos
Aplicación de la sensibilización con afiches.
Organizacionales Psicosociales
Aplicación de encuesta con instrumentos CEAL-SM SUSESO.
EST N° 7 Guía de Factores Biopsicosociales
Aplicar CCSV RC N 20 concentración ambiental peligrosa
de polvo y sílice.
examen de aptitud vigente para exposición a sílice.
Capacitar en el uso, almacenamiento y mantenimiento del
equipo de protección respiratoria (EPR)
Control de polvo en equipos, herramientas, cabinas, caminos
No usar EPR
o instalaciones.
frente a la Exposición a
Señalizar donde existe exposición a sílice y uso de EPR
presencia de Sílice Cristalizado
Aplicar métodos de limpieza que eviten la dispersión de
Sílice
polvo.
Uso obligatorio de respirador medio rostro de 2 vías con
filtros mixtos P100 para trabajos ejecutados en sector planta
cuando esta se encuentre en funcionamiento.
Dar cumplimiento con lo estipulado en RC N° 20
EST° 3 Guía de higiene Ocupacional
Aplicar Tarjeta Verde
Control Operacional (Confección y aplicación de ART, Check
List, Charla de Seguridad diaria)
Transitar solo por zonas habilitadas para peatones y atento a
condiciones del tránsito vehicular y de equipo de acuerdo a
Transitar por plan de tránsito.
vías peatonales Atropellado por Respetar áreas segregadas de equipos y señalizaciones del
no habilitadas vehículo o equipo sector.
y/o autorizadas Asegurar la segregación efectiva en las áreas donde se
ejecutan las tareas
Transitar atento a las condiciones de transito de equipos y
vehículos
ECF N° 3 Equipos Pesados
ECF N° 4 Vehículos Livianos
Control Operacional (Confección y aplicación de ART,
Check List, Charla de Seguridad diaria)
Operar equipos Realizar rotación del puesto de trabajo
sin contar con verificar y Utilizar EPP y/o accesorios diseñado para la tarea
Exposición a
elementos que que mitiguen las vibraciones en el cuerpo
Vibraciones
mitiguen las Conocer el correcto uso de herramientas y equipos, y su
vibraciones correcta postura.
EST 4 Guía de Ergonomía (C.4)
Aplicar Tarjeta Verde
 10021571-OP-PCHP-005
PROCEDIMIENTO TRABAJO SEGURO Rev: 04 Fecha: 13-04-2023
“Mantención Carro Tripper” Página: 15

6.3. ANALISIS MEDIO AMBIENTAL

ASPECTOS
IMPACTO
AMBIENTALE MEDIDAS DE CONTROL Y/O MITIGACIÓN
AMBIENTAL
S
Generación de Señalizar, segregar y eliminar RISES de acuerdo a
Alteración a la
Residuos procedimiento DET GSYS-CMRIS-P-015,
calidad del aire e
peligrosos y no Dar cumplimiento a procedimiento Gestión de Residuos
impacto visual
peligrosos Contar con HDS de los residuos
Difusión y evaluación de plan de emergencia, chequear
Manejo de programa de mantención de equipos
Alteración a la
sustancias Dar cumplimiento procedimiento de Manejo de
calidad del suelo
peligrosas Sustancias Peligrosas
Contar con las HDS de las SUSPEL

7. REGISTROS
• Check List herramientas.
• Evaluación de Conocimientos.
• Toma de conocimiento procedimiento

8. ANEXOS
N/A

9. CONTROL DE CAMBIOS
FECHA PÁGINA DESCRIPCIÓN

10-01-2023 1-15 Creación Documento

10-08-2023 Portada Actualización portada, revisión periódica.

Actualización Metodología
11-11-2022 5-6 - Cambio de lainas y lifter

20-01-2023 Portada Actualización protocolo firma (jefe Área)

13-04-2023 5-15 Actualización de Metodología y Contenido de seguridad