Este artículo destaca la importancia de la innovación logística para lograr

los dos objetivos principales de la cadena logística: brindar un óptimo

servicio al cliente y reducir los costos operativos. Vale la pena señalar que
la llegada de la Industria 4.0 ha traído mejoras adicionales en la logística,
incluida una distribución más eficiente, procesos de preparación de
pedidos e inventario más eficientes y tiempos de entrega más cortos.
Además, el texto menciona la experiencia de Mecalux en la búsqueda de soluciones
innovadoras para necesidades logísticas complejas y ofrece ejemplos de innovación
logística en los que han colaborado en los últimos años, como son los siguientes:

El primero es el de Hayak kimya,un fabricante líder en el mercado euroasiático, Mecalux

logró construir uno de los almacenes automáticos autoportantes más altos de Europa . El
proyecto se enfrentó a desafíos logísticos y de seguridad debido a la alta actividad sísmica
en la región de lzmit, Turquía. Hayat Kimya buscaba centralizar su mercancía y mejorar la
eficiencia para satisfacer la creciente demanda. La solución fue diseñar y construir un
almacén autoportante con capacidades excepcionales.

Objetivos:
1. Destacar la innovación logística al construir un almacén autoportante excepcionalmente
alto.
2. Mostrar cómo Hayat Kimya buscaba centralizar su mercancía para reducir costos de
transporte y mejorar la eficiencia.
3. Resaltar los desafíos relacionados con la actividad sísmica en la región y cómo se
abordaron.

Conclusiones :

Mecalux triunfó al enfrentar un importante desafío logístico al concebir y construir uno de los
almacenes automáticos autoportantes más altos de Europa para Hayat Kimya. Esta
solución permitió a Hayat Kimya consolidar su inventario y atender de manera eficaz el
crecimiento en la demanda. La combinación de distintos tipos de perfiles de construcción,
desde los de conformado en frío hasta los de laminado en caliente, junto con medidas de
seguridad específicas para resistir sismos, dio como resultado un almacén con la capacidad
de gestionar grandes cantidades de palets de forma eficiente y segura.

Siguiendo con Gioseppo, una compañía dedicada a la creación y venta de calzado en más
de 60 naciones necesitaba construir un nuevo centro de almacenamiento capaz de albergar
hasta dos millones de pares de zapatos.

Los Objetivos que se perseguían eran los siguientes :

1. Minimizar el impacto ambiental en la zona costera donde Gioseppo necesitaba construir
un nuevo almacén.
2. Aumentar la capacidad de almacenamiento para hasta dos millones de pares de zapatos.
3. Mantener la imagen de Gioseppo al reducir el impacto paisajístico.

Conclusiones a las que he llegado :

La empresa Gioseppo enfrentó el desafío de construir un almacén con una gran capacidad
de almacenamiento en una zona costera con regulaciones ambientales estrictas. La
solución encontrada por el equipo técnico de Mecalux fue la construcción de un almacén
automático autoportante, que se extendía hacia abajo en un foso de 6 metros de
profundidad. Esto permitió optimizar la altura del almacén, aumentando su capacidad de
almacenamiento, al mismo tiempo que se reducía el impacto paisajístico en la zona,
cumpliendo así con los objetivos de minimizar el impacto ambiental y preservar la imagen
de Gioseppo.

Después tenemos a COSMOPACK, empresa experta en la comercialización de productos

cosméticos. Esta tuvo un desafío logístico importante al necesitar almacenar tres
variedades de productos con diferentes unidades de carga y temperaturas en un espacio
reducido próximo a sus líneas de producción y vías de tren. La solución consistió en la
construcción de un almacén automático versátil con un solo pasillo de almacenaje y el uso
del programa de gestión de almacén Easy WMS de Mecalux para una organización eficaz
de la mercancía. Esto permitió a Cosmopack aprovechar al máximo su espacio disponible y
cumplir con sus necesidades logísticas. Los objetivos que perseguía eran :
1. Presentar el reto logístico que enfrenta Cosmopack al tener que guardar tres tipos de
productos en un solo pasillo con diferentes temperaturas.
2. Enfatizar la necesidad de actualizar y modernizar el almacén de Cosmopack debido al
incremento en la demanda.
3. Explicar cómo se soluciona el problema de espacio limitado cerca de las líneas de
producción y las vías de tren.

Aspectos que buscaban :

1. Desafío logístico de almacenar productos cosméticos en diferentes condiciones en un
espacio limitado.
2. Modernización del almacén para hacer frente al aumento de la demanda.
3. Utilización de un almacén automático con un solo pasillo y un programa de gestión de
almacén para optimizar el espacio y la disposición de la mercancía.

Espace des Marques, una tienda de moda y calzado en línea en Francia, inauguró dos
centros de distribución que utilizaban diferentes tipos de estanterías y los gestionó a través
de Easy WMS de Mecalux. Aunque la pandemia de COVID-19 presentó desafíos,
decidieron seguir adelante con la implementación de forma remota. A pesar de las
dificultades, lograron capacitar a su personal y aumentar la eficiencia durante el período de
confinamiento, lo que resultó en un considerable incremento en la cantidad de pedidos
diarios.

Objetivos:
1. Establecer dos centros de distribución altamente eficientes.
2. Implantar el sistema Easy WMS de Mecalux en ambos almacenes.
3. Persistir con la implementación del sistema de gestión de almacenes (WMS) a pesar de
los desafíos de la pandemia de COVID-19.
4. Incrementar la productividad y la capacidad de procesamiento de pedidos durante el
confinamiento.

Aspectos destacados:
- Espace des Marques inauguró dos centros de distribución que utilizan diferentes tipos de
estanterías.
- Optaron por continuar con la implementación de Easy WMS de forma remota debido a la
pandemia.
- A pesar de la distancia y las dificultades, lograron capacitar a su personal en tan solo dos
semanas.
- Durante el confinamiento, lograron un aumento sustancial en la cantidad de pedidos
diarios con tan solo 20 empleados, superando las expectativas.

Sokpol, una compañía polaca que elabora bebidas y purés de frutas para Europa y Estados
Unidos, se vio confrontada con un incremento notable en la producción que resultó en una
saturación de su almacén de productos terminados. Para resolver esta situación,
adquirieron terreno contiguo a la fábrica y construyeron un almacén automatizado. No
obstante, se encontraron con el desafío de una calle con tráfico entre ambos centros.
Mecalux se propuso automatizar el transporte de mercancías superando esta barrera
mediante la construcción de un puente elevado y la implementación de un sistema de
electrovías.

Los Objetivos que buscaban eran los siguientes :

1. Ampliar la capacidad de almacenamiento de productos terminados en Sokpol.
2. Facilitar el flujo eficiente de mercancías entre la fábrica y el nuevo almacén.
3. Automatizar el transporte de productos superando la complicación de la calle transitada.

Aspectos destacados:
- Se presenta el desafío de la saturación del almacén de Sokpol debido al aumento de la
producción.
- Se resalta la estrategia de adquirir terreno adyacente y construir un almacén
automatizado.
- Se enfoca en la solución innovadora de un puente elevado y un sistema de electrovías
para conectar los dos centros.
- Se pone énfasis en la eficiencia y agilidad del sistema de transporte implementado.