2019

“GABINETE DE ARIDOS”

Ing. Gregorio Espínola

Gonzalo Daniel Flores
Sofia Natali Cocco
 Gabinete de Áridos

ÁRIDOS
INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS Y CONCEPTOS BÁSICOS

Los ÁRIDOS son materiales granulares, resultado de la trituración natural o artificial de rocas.
Cumplen la función de crear una estructura interna que luego es envuelta por la pasta ligante
formando así una masa compacta, homogénea y artificial llamado hormigón.

El árido no debe ser juzgado o analizado como un material de construcción aislado, porque no
lo es. Debe ser evaluado en función de las propiedades de los hormigones de los que formará
parte importante y sobre los que influirá, ya que ocupa cerca de 2/3 de su volumen. Sus
funciones principales son: suministrar un material económico de relleno inerte, reducir los
movimientos por contracción derivados de la pasta de cemento y mejorar la resistencia al
desgaste y abrasión.

Es mucho más relevante el estudio de los hormigones en el medio en el cual están expuestos -
planteo holístico- que el control de las propiedades de los agregados individualmente. Es decir,
de nada sirven fracciones de agregados que cumplan perfectamente con los requisitos
establecidos en normas y reglamentos si no se comprueba un comportamiento satisfactorio
dentro del hormigón o bien si estos son antieconómicos o ambientalmente cuestionables.
Ejemplos de estos impactos ambientales pueden ser: explotación de zonas con riesgo de
desertificación, consumo excesivo de combustible y sobrecarga de las autovías para el
transporte, consumo mayor de energía para cierta explotación, entre otros. En ciertas regiones
se exigen arenas lavadas y, para ese proceso, se emplea agua potable o de riego que tiene más
valor agregado para consumo humano o para la agricultura, especialmente en zonas donde el
agua es un recurso escaso y, por lo tanto, valioso. La industria del hormigón debe ser
compatible con la sustentabilidad. -

Dichos áridos pueden ser:

 Piedra partida: es la que proviene de canteras.

 Arena silícea: existe también la calcárea, que es blanda, y la arena de trituración.
 Polvo de ladrillo
 Canto rodado
 Cascote de ladrillo
 Arcilla expandida.
 Subproductos industriales
 Áridos reciclados resultado de restos de demolición de estructuras de hormigón.
 Áridos reciclados del hormigón de retorno a las plantas hormigoneras.

El cascote de ladrillo se utiliza cuando en el hormigón no es fundamental el factor resistencia,

sino que se busca más bien volumen, es decir, cuando su función es de relleno.

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La necesidad de lograr definidas condiciones de aislación térmica, acústica, dureza, etc., ha

impuesto el uso de otros agregados especiales como:

 copos de poliestireno expandido.

 el granulado volcánico como la vermiculita, la piedra pómez y la perlita.
 la limadura de hierro, entre otros.

Los áridos poseen una resistencia propia suficiente, que es la resistencia del grano que, por lo
general, no afectan el proceso de fraguado y endurecimiento, es decir, garantizan una
adherencia suficiente con el conglomerante.

La mayor parte de los áridos son materiales inertes o inactivos que quedan unidos entre sí por
la pasta de cemento, sin que contribuyan al endurecimiento del hormigón. Sin embargo, unos
pocos son áridos activos, cuyas fracciones granulométricas más finas cooperan con la
resistencia en virtud de sus propiedades hidráulicas. Se llaman hidraulitas y son:

 las escorias de alto horno

 materiales en que hay sílice activado térmicamente
 ladrillo triturado
 puzolana o trass

Los áridos de origen natural provienen del acarreo de las aguas de aluvión, es decir, de los
depósitos fluviales o de las morrenas, que son depósitos glaciales sin estratificación visible y
sin selección de grano.

ALGUNAS PROPIEDADES VINCULADAS DIRECTAMENTE CON LOS ENSAYOS :

1. Resistencia a la Abrasión:

Es para agregado grueso y de mayor importancia para obras viales por el desgaste
producido por la circulación de vehículos.

*La IRAM 1532 Edición 2000 permite determinar el porcentaje de pérdida por abrasión
de una masa de agregado, que se coloca con su correspondiente carga abrasiva en un
tambor cilíndrico de acero que rota y así favorece la trituración de la piedra. La carga
abrasiva consiste en un número de esferas de acero de dimensión y masa especificadas
en dicha norma. La pérdida es el cociente entre la masa que se desgastó de la piedra y
la masa total de la muestra seca, multiplicado por 100. El tambor cilíndrico usado es la
Máquina Los Ángeles.*

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2. Factor de Cubicidad

La CUBICIDAD es una característica vinculada con la forma de la partícula.

El ensayo para determinar dicho factor está desarrollado en la:

*IRAM 1681, Edición 1981: es para agregado grueso. La partícula que se acerca a la
forma cúbica es preferible a la achatada o aplanada, en el sentido de que produce un
esqueleto granular mejor trabado. Los valores del Factor de Cubicidad están entre 0 y
1. Se utilizan cribas, las cuales tienen aberturas circulares, y Placas Reductoras fijadas
a marcos de zarandeo para hallar las masas retenidas. Las cribas sirven para
determinar el Tamaño Directriz, que es la menor abertura circular por la que pasa la
totalidad de cada fracción. La parte de cálculo consiste en completar una tabla y
aplicar una fórmula.*

3. Densidades relativas y Porcentaje de Absorción.

*Estas propiedades se determinan en la IRAM 1520. Edición 2002 para agregado fino e
IRAM 1533 Edición 2002 para agregado grueso. Vamos a calcular la densidad relativa
real d1, la densidad relativa aparente del agregado seco d2, la densidad relativa
aparente del agregado en condición saturado superficie seca d3 y la Absorción A.*

a) Leamos algunos conceptos que nos serán de utilidad

 La densidad relativa: es la relación (división) entre la densidad de una sustancia y la

del agua en condiciones normales. Se consideran condiciones standard una
temperatura de 20°C y una presión absoluta de 760 mm de Hg. Es un número
adimensional. La densidad del agua la sacamos de la tabla 2 de IRAM 1548 y es
.

Densidad Unidades Tipo Condición Designación Relación

Absoluta o
Densidad
Con
unidades ᵨ
Real
d1
(Vr)
Relativa Adimensional Sat.sup.seca d3 d1>d3>d2
Aparente
(Vap) Seca en
d2
estufa

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 Volumen aparente: es el volumen en cuyo cálculo se incluye el de los poros accesibles

al agua. Es decir:
.

 Agregado seco a masa constante: es el que ha sido secado en la estufa, normalmente

durante 24 horas, a la temperatura de .
El concepto de “masa constante” está en la IRAM 1548 Edición 2003 párrafo 6.1.
Se considera masa constante cuando la diferencia entre dos pesadas consecutivas
tomadas sobre la misma muestra a intervalos de una hora es menor que 0,2 %.

 Agregado saturado superficie seca: es el agregado que ha colmado sus posibilidades

de absorber agua y mantiene su superficie libre de agua visible.

 Absorción: es una relación de masas expresada en porcentaje. Es la cantidad de agua

que puede ser retenida dentro de los poros del agregado durante un período prefijado
de tiempo. Se la puede interpretar como una humedad límite.

b) Concepto de densidad relativa real, densidad relativa aparente y porcentaje de

absorción por medio de esquemas.

Supongamos que tenemos una partícula de agregado, la cual tiene algunos vacíos con
agua y otros con aire. Una membrana imaginaria que la envuelve delimita un volumen
aparente .

= w(%) =

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( )

4) Densidad a Granel y Espacios Vacíos

Su determinación corresponde a la IRAM 1548, Edición 2003. El ensayo se realiza con arena y
piedra partida en estado Compactado y Suelto. Existen tres métodos: A, B y C que se elegirán
en función del TMN y de la condición Compactado o Suelto. Hay que calibrar el recipiente para
determinar el volumen del mismo, volumen que es el denominador de la fórmula.

La fórmula de Espacios Vacíos no es más que la Porosidad multiplicada por 100.

Se puede hacer un cuadro comparativo de los métodos:

TMN Se
Método Condición Material Compactación
(mm) determina
Arena 25 golpes de
A Compactado ≤ 37,5 Por mar
Piedra pisón
cada
> 37,5 50 caídas del tercio
B Compactado Piedra mar
≤ 75 recipiente
Arena
C Suelto ≤ 75 No se compacta mar
Piedra

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5) Índice de Lajosidad IL e Índice de Elongación IE

Corresponde a la IRAM 1687 parte I y II, Edición 1989 y es para Agregado Grueso. Son
dos ensayos que hacen referencia a la forma de las partículas.

Leamos los conceptos básicos:

 Una partícula se considera lajosa o achatada cuando su espesor es menor que 0,60
veces su Tamaño Nominal TN. Para determinar el IL lo que importa, a los efectos del
reemplazo en la fórmula, es la masa de las partículas “que pasan” por el espesor del
calibrador. El entorno de tamaños para la aplicación del método está entre 6,3 mm y
63 mm.
 Una partícula se considera elongada o alargada cuando tiene un largo mayor que 1,80
veces su Tamaño Nominal. Para determinar el IE lo que necesitamos introducir en la
fórmula es la masa de las partículas cuya mayor medida (o sea, su largo) les impide
pasar entre las barras del calibrador de longitudes. Lo que importa son las partículas
que quedan retenidas, es decir, que “no pasan”. El entorno de tamaños para la
aplicación del método está entre 6,3 mm y 50 mm.

 Definición de Tamaño Nominal TN :

Supongamos que una muestra de agregado pasa en un 100% por un tamiz y queda
retenida en su totalidad, o sea 100 %, en otro tamiz de abertura menor, obviamente.
Esa masa es una fracción granulométrica. El TN es el promedio de las dos aberturas.

6) Determinación del equivalente-arena E.A

La norma IRAM 1682 edición 1992 trata de este ensayo, que está relacionado con el
grado de limpieza que se espera de la arena. Utilizada en la construcción, puede
presentar cantidades variables de material fino de diferente naturaleza. En general, el
exceso de arcilla es perjudicial para el comportamiento del agregado con el que se va
a hacer hormigón. Por eso, es fundamental detectar la presencia de cantidades
nocivas de material arcilloso.
El ensayo se fundamenta en la suspensión de flóculos en un líquido reactivo que
contiene cloruro de calcio comercial, agua, glicerina y formaldehido.
El E.A es el cociente entre la altura del tapón de arena L1 y la altura de las partículas en
suspensión en la solución de trabajo L2, multiplicado por 100.

( )

Aclaración importante: el E.A no es un porcentaje. La multiplicación por 100 es solo

para agrandar el cociente.

7) Tamaño Granulométrico
La IRAM 1505, edición 2005, se encarga del Análisis Granulométrico mediante
tamizado manual o mecánico de una muestra de agregado.

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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO O MECÁNICO

El tema Granulometría, que es el análisis de la distribución de los tamaños de los granos en

una muestra de agregado, está incluido en otro más amplio llamado “Medios para influir en
las propiedades del hormigón”. Además, “Tamaño Granulométrico” es una más en la lista de
las propiedades de los áridos.

El objeto de la IRAM 1505 ya lo dijimos, es determinar la composición granulométrica de los

agregados finos y gruesos mediante tamizado manual o mecánico. También vamos a
determinar su Módulo Granulométrico MG, aunque la norma no lo indique, y el TMN.

Procedimiento de tamizado: Es hacer pasar una muestra de material

granulado por una serie de tamices dispuestos en una pila con las
aberturas de las mallas cuadradas decreciendo de arriba abajo. Esto se
hace con un agitador mecánico o en forma manual.

Modulo Granulométrico.

Es un número adimensional que representa el tamaño promedio de los agregados, es decir,

nos da una idea del grosor o finura del material, pero no nos da ninguna información sobre la
distribución de los tamaños. No es un índice de la granulometría. Dos muestras pueden tener
el mismo MG, pero distintas Granulometrías - o distribuciones de tamaños-.

Gráficamente, el MG representa o cuantifica el área encerrada por la curva, el eje vertical

donde están marcados los porcentajes de Pasa- Acumulado y la horizontal que corresponde a
la máxima ordenada.

GRANULOMETRÍAS
Un escalonamiento granulométrico - o distribución- puede ser:

 Continuo: Este contiene todos los tamaños, desde el más pequeño al más grande,
dando como resultado curvas continuas
 Discontinuo: También se lo llama quebrado, granulometría deficitaria o con soluciones
de continuidad. En este, ciertas fracciones granulométricas intermedias faltan o han
sido eliminadas intencionalmente. No se deben suprimir arbitrariamente ciertas
fracciones y sí solamente aquellas cuya ausencia no perjudique la compacidad del
aglomerado. La curva tiene tramos horizontales.
 Uniforme: También se llama Selección de Grano Único. En este todos los granos
tienen casi el mismo tamaño.

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El punto clave de una granulometría es el “grano máximo” del árido, dado que al aumentar las
dimensiones de dicho grano disminuye naturalmente el número de granos que hay que
aglomerar por metro cúbico de hormigón y con él disminuye la cantidad de cemento necesaria
para la aglomeración por unidad de volumen de hormigón. No obstante, el tamaño máximo ya
viene prescripto por los espesores de la construcción, la distancia entre las armaduras- como
veremos en seguida- y la potencia de las hormigoneras.

Se llama Granulometría Óptima a la que, para una misma relación ( ) y consistencia, le

corresponde un consumo mínimo de cemento y produce, además, mínima segregación.

Se han realizado innumerables series de ensayos que han permitido establecer composiciones
granulométricas más favorables para que la resistencia a la compresión del hormigón sea
máxima. Estas curvas que salieron de tales composiciones se llaman ideales y sirven como
tipo en la comparación con otras. Las curvas ideales no coinciden en modo alguno, pero
proporcionan prácticamente las mismas resistencias a la compresión cuando el hormigón es
elaborado con áridos de tamaños graduados, a igualdad de las demás condiciones. Las únicas
diferencias que se observaron fueron de docilidad y aptitud de compactación.

Cuando se vio que las diversas curvas ideales propuestas no coincidían ni siquiera cuando el
tamaño máximo del grano era el mismo para todas, entonces se sustituyó la caracterización
estrictamente lineal de las granulometrías - que ya de por sí era demasiado rigurosa para que
la práctica pudiera ceñirse a ella - por las “zonas o husos granulométricos”, que son entornos
en los que se encuentran los tamaños convenientes.

ESCALA LOGARÍTMICA Y SERIE TYLER

En el eje de abscisas, donde se representan los tamaños, puede emplearse escala lineal,
logarítmica, mixta - combinación de las dos - o radical (raíz cuadrada de las aberturas). Usamos
escala logarítmica por dos motivos:

1) Practicidad y comodidad. Con esta escala se puede ver en al ancho de una hoja de
papel la distribución de los granos. La variedad de aberturas es muy grande para ser
representada con comodidad en escala lineal o aritmética.
2) Por una propiedad que tienen los logaritmos:

Supongamos que “a” y “(a/2)” son dos aberturas correspondientes a dos tamices consecutivos
que pertenecen a una serie.

– ( ) . Esta diferencia se puede representar en una

escala conveniente sobre el eje de las aberturas.

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La Serie Americana Tyler es un juego o sistema

de tamices que se caracteriza porque la relación
entre dos tamices consecutivos es una
progresión geométrica de razón 2 o .

ASTM IRAM (mm)

3´ 76,2
1 ½´ 38,1
¾´ 19,05
3/8´ 9,52
N° 4 4,75
N° 8 2,36 Serie Americana Tyler.
N°16 1,18
N° 30 0,600
N° 50 0,300
N° 100 0,150

Fracción Granulométrica

Es el material que pasa por un tamiz y queda retenido en otro de abertura de malla menor,
obviamente. También se lo llama retenido o residuo. Se puede expresar en gramos o en
porcentaje.

Importancia

La composición granulométrica de los agregados tiene influencia sobre la calidad de los

morteros y hormigones, especialmente sobre:

1. Compacidad: es el grado de acomodo alcanzado por las partículas dejando más o

menos vacíos entre ellas. Si ese grado de acomodo es bueno, entonces la capacidad
de deformación bajo carga del conjunto es pequeña. Es la relación entre el volumen V
real y V aparente.
2. Impermeabilidad
3. Resistencia a los esfuerzos mecánicos.
4. Desgaste
5. Costo

Tamaño máximo nominal:

Es la menor abertura de malla por la que pasa el 95 % o más del total de la muestra de
agregado seco, es decir, secado en estufa. Este tamaño máximo está limitado por CIRSOC 201.
Edición 2005 y tiene que ser:

1. ≤ 1/3 del espesor de la losa

2. ≤ 1/5 de la menor dimensión lineal de cualquier otro elemento estructural.
3. ≤ ¾ de la mínima separación libre horizontal o vertical entre dos barras contiguas de
armadura, o entre grupos de barras paralelas en contacto directo que trabajen como
unidad
4. ≤ ¾ del recubrimiento mínimo libre de armaduras

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Se limita para que el hormigón pueda ser colado (= vertido) entre las barras sin segregación y
para minimizar la formación de oquedades o nidos de abeja en la masa del hormigón. También
debe ser compatible con los medios de mezclado, transporte y colocación.

Recordemos que segregación es, en el hormigón recién amasado, la perdida de

homogeneidad debida a la separación por gravedad de los componentes de la mezcla, es decir,
de la lechada de cemento de la arena y la piedra.

Agregado fino, agregado grueso y Finos. Criterio de diferenciación según el tamaño de los
granos.

La separación entre Fino y Grueso es convencional. Para las normas IRAM es el Tamiz N° 4 el
que separa el AF del AG. El tamiz que separa el AF de los Finos del árido es el Tamiz 200. Hay
dos métodos para la separación de un material granular en diferentes fracciones según sus
tamaños:

a) Procedimiento de tamizado, manual o mecánico, o por Vía Seca

b) Análisis de una suspensión con el Hidrómetro o Procedimiento por Vía Húmeda

La ley fundamental de que se hace uso en el procedimiento del Hidrómetro es la Ley de

Stokes, la que se aplica a partículas de tamaños menores de 0,20 mm.

AG, AF y F. Criterio de diferenciación según el tamaño de los granos

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PROCEDIMIENTO, CÁLCULO Y RECOMENDACIONES

1. Se seca la muestra en estufa durante 24 horas a la temperatura de 105± 5°C hasta
masa constante. Se puede secar a temperaturas más altas empleando planchas
calefactoras. En el caso que se usen estas planchas, hay que tener cuidado de que no
se generen presiones excesivas que fracturen las partículas y que la temperatura no
sea tan alta que produzca alteración química del agregado.
2. Se hace pasar la muestra por un juego o serie de tamices de aberturas que se van
reduciendo de arriba abajo. La pila de tamices va a un agitador mecánico o se tamiza
manualmente.
3. Se determina las masas de los retenidos o residuos de cada tamiz en gramos. Lo
llamamos Ri o mi.
4. Se calcula el porcentaje que estas masas representan con respecto a la masa total de
la muestra seca. Lo llamamos Pi.
5. Se determina el Porcentaje Retenido-Acumulado correspondiente a cada tamiz. Lo
llamamos ui o µi
6. El complemento a 100% de esos valores es el Porcentaje de Pasa-Acumulado. Lo
llamamos Yi o yi
7. Se determina el MG:
( )

8. La primera columna de la planilla se representa en el eje horizontal y la última (la

quinta) en el eje vertical.
9. Los puntos de la curva se marcan de derecha a izquierda si seguimos el orden vertical
de la planilla de arriba abajo
10. Los puntos del gráfico se unen en forma curva, no recta, porque se trata de una Curva
Granulométrica, no de una poligonal.

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El siguiente esquema es una serie de tamices con sus retenidos Ri o mi

( )

Para el #4

a)

b) % Pasa – Acum #4 = = ( )

𝐘𝐢 𝟏𝟎𝟎 𝐢

El % de Pasa-Acumulado es el % de la muestra de agregado que es menor que el

tamaño representado por la malla en cuestión i.

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BIBLIOGRAFÍA Y ENLACES

La siguiente es una lista de los textos y enlaces consultados y propuestos a los alumnos
para profundizar los temas. Les sugerimos su consulta.
 Normas IRAM.
 Diccionario Técnico Larousse
 Manual de Uso del Hormigón Elaborado, de la Asociación Argentina del Hormigón
Elaborado
 Introducción a la Construcción de Edificios de Mario Chandías y Martín Ramos. Edición
2007. Librería y Editorial Alsina.
 Introducción a la Construcción. Apunte de la UBA. Facultad de Arquitectura y
Urbanismo de la Universidad de Bs. As. Edición 1975.
 Prontuario del Hormigón de Alfred Hummel. Edición 1966. Editores Técnicos Asociados
(ETA).
 Fundamentos de Ingeniería Geotécnica de Braja Das. Edicion 2014. Cengage Learning
 Revista Hormigonar editada por la Asociación Argentina del Hormigón Elaborado.
Números 42 y 44.
 https://www.ecured.cu/Granulometr%C3%ADa
(Definiciones, procedimientos, ensayos, y aplicaciones)
 https://es.slideshare.net/jotAjotAMG/granulometria-de-los-agregados
(Agregado grueso)
 https://www.youtube.com/watch?v=2I9ongp4weo
(Video de análisis granulométrico)

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