DEXSON

Especificaciones técnicas y de calidad para canaletas lisas

R2.ET.023 V.03 Vigente desde el 18/03/09

I. Identificación del producto

Grupo Canaletas lisas
Sinónimos de
canaleta
Ducto, bareta, canal, bandeja plástica, bajante.

Sinónimos de
separador
Divisor, tabique.

Referencia 3CA*13X7CA, 3CA*L20X12, 3CA*20X12CA, 3CA*32X12SD, 3CA*32X12CD, 3CA*60X16CD, 3CA*20X20,

(Reemplazar el 3CA*25X25, 3CTG*25X25, 3CA*40X25SD, 3CA*40X25CD, 3CA*40X40, 3CTG*40X40, 3CA*60X40SD,
asterisco por el color.) 3CA*60X40CD, 3CA*100X45, 3CAS*100X45
Para conducir cables eficientemente de forma segura y a bajo costo
Herméticas
Auto-extinguibles
Resistentes a los rayos UV
Económicas y fáciles de instalar
Construcción robusta, resistente a los impactos
Inoxidables
Características No son conductivas
generales Diseño innovador con materiales duraderos,
canaletas lisas Excelente presentación, apropiadas para cualquier ambiente.
Se puede pintar
Exclusivas para uso interior
Con película de protección para garantizar la limpieza de la canaleta durante la instalación
Canaletas perforadas en la base para mayor facilidad y seguridad del montaje
Con adhesivo de cinta doble faz para facilitar la instalación
La referencia 20x12 cuenta con dos paredes internas fabricadas en flexovin las cuales ayudan a retener
los cables en el momento de la instalación.
Para fijar y ocultar tubería de gas
Canaletas para 100% seguro, permite la detección de posibles fugas de gas.
tubería de gas Diseñada especialmente para evitar la ruptura de muros al instalar la red de gas
Auto-extinguibles, inoxidables, no son conductivas.

Presentación gráfica del producto

Modelo 1. Canaleta 13x7 base y tapa Separador de 100x45

Modelo 2. Canaleta separada Base Tapa

Especificaciones técnicas
Material PVC (Poli cloruró de vinilo)
Color Blanco y Marfil
Dimensiones Planos de dimensiones críticas anexos.

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Dimensiones en mm Canaletas con Colores disponibles
película de
Referencia Descripción
Base Altura Longitud protección
Blanco
Marfil
3CA*13X7CA Canaleta lisa de 13x7 13 7 NA X X
3CA*20X12 Canaleta lisa de 20x12 20 12 X X X
3C*L20X12CA Canaleta lisa de 20x12 Con adhesivo 20 12 X X X
3CA*32X12SD Canaleta lisa de 32x12 Sin división 32 12 X X X
3CA*32X12CD Canaleta lisa de 32x12 Con división 32 12 X X X
3CA*60X16CD Canaleta lisa de 60x16 Con división 60 16 X X NA
3CA*20X20 Canaleta lisa de 20x20 20 20 X X NA
3CA*25X25 Canaleta lisa de 25x25 25 25 X X NA
3CATG*25X25 Canaleta para tubería de gas 25x25 25 25 2000 NA X NA
3CA*40X25SD Canaleta lisa 40x25 Sin división 40 25 X X X
3CA*40X25CD Canaleta lisa de 40x25 Con división 40 25 X X X
3CA*40X40 Canaleta lisa de 40x40 40 40 X X NA
3CTG*40X40 Canaleta para tubería de gas 40x40 40 40 NA X NA
3CA*60X40SD Canaleta lisa de 60x40 Sin división 60 40 X X X
3CA*60X40CD Canaleta lisa de 60x40 Con división 60 40 X X X
3CA*100X45 Canaleta lisa de 100x45 100 45 X X NA
3CAS*100X45 Separador para canaleta 100x45 100 45 NA X X

Cantidad de cables que acepta

Referencia del
Tipo de caja Unidad de empaque para Comunicaci
Referencia empaque de Coaxial Fibra óptica
para empaque venta ón
venta
UTP RG 58 RG 59 F. O. F.O.M
3CA*13X7CA 1CACJP Pequeña 100 1 1 1 1 -
3CA*20X12 1CACJP Pequeña 50 3 4 2 7 1
3C*L20X12CA 1CACJP Pequeña 50 3 4 2 7 1
3CA*32X12SD 1CACJP Pequeña 40 5 6 3 11 2
3CA*32X12CD 1CACJP Pequeña 40 4 5 3 10 2
3CA*60X16CD 1CACJM Mediana 20 10 11 8 26 4
3CA*20X20 1CACJP Pequeña 33 6 7 4 12 2
3CA*25X25 1CACJP Pequeña 25 8 9 5 18 3
30 + 4 paquetes de
1CACJP Pequeña No aplica
3CATG*25X25 ATGBL16 x 30 unid.
3CA*40X25SD 1CACJM Mediana 25 13 14 8 29 4
3CA*40X25CD 1CACJM Mediana 25 12 13 8 27 4
3CA*40X40 1CACJM Mediana 20 20 21 13 46 7
24 + 4 paquetes de
1CACJM Mediana No aplica
3CTG*40X40 ATGBL19 x 24 unid
3CA*60X40SD 1CACJM Mediana 14 30 31 20 70 10
3CA*60X40CD 1CACJM Mediana 14 28 29 20 68 10
3CA*100X45 1CACJG* Grande 16 50 51 32 116 17
3CAS*100X45 1CACJP Pequeña 50 No aplica

Especificaciones de identificación y trazabilidad

Empaque de la caja de unidad de venta
! Código de barras (EAN 128),
! Referencia y descripción del producto,
! Unidad de empaque,
! Color,
Para todas las ! Fecha,
referencias ! Nombre y primera inicial del apellido del funcionario que produjo la orden,
! No. de la orden de producción,
! peso neto, y
! peso bruto,
! Impresión en la película de la canaleta ( código EAN13)

Observaciones
Las canaletas con adhesivo no son apropiadas para lugares húmedos.
Todas las cajas de las canaletas están identificadas con dos etiquetas una vertical y una horizontal.
UL recomienda llenar las canaletas solo hasta el 50 % de su capacidad total, a fin de evitar calentamiento de los cables por contacto.
La capacidad de las canaletas puede variar, dependiendo del método de cableado y también de la forma de los cables.
La película de protección se debe retirar cuando se finalice la instalación.
Las canaletas para tubería de gas solamente se componen de base.
Las canaletas de tubería de gas se les adiciona los anclajes para tubería de gas.

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NOTA: La clase de inspección que se debe realizar para la referencia de canaleta 13x7 es ESTRICTA, para la canaleta 100x45 la clase de
inspección es REDUCIDA y para todas las demás referencias es con clase de inspección NORMAL.
II. Plan de calidad del producto
Nota: El siguiente plan de calidad aplica para canaleta blanca y marfil, canaleta para gas, separador de 100x45 y canaleta piso
de 60x13.
Procesos Variable de control Defecto Tratamiento Acción
Extrusión de Acabados DEFECTO CRITICO 2. Moler Retirar la cinta adhesiva y película
canaleta y Defectos como: del material antes de moler.
tapas Rayaduras Moler las canaletas y tapas y
superficiales entregar el scrap a control de
Turbulencia interna y calidad.
externa Revisar los parámetros de
Apariencia opaca producción en las extrusoras para
Líneas notorias o que corregir las no conformidades.
partan la canaleta. Realizar limpieza del molde.
Diferencia en la 1. Liberar Revisar el equipo de perforación y las
cantidad de brocas para reestablecer el proceso.
perforaciones en la
canaleta
DEFECTO CRITICO Cortar la canaleta con la cierra, moler
Las paredes del flexovin el material no conforme, entregar el
están quemadas. 2. Moler scrap a control de calidad identificado
Las paredes del flexovin y relacionado en el informe.
están unidas.
Canaleta con residuos de 5. Reproceso Revisar los calibradores de secado y
agua y aceite verificar la mejora del proceso, la
canaleta debe salir sin agua.

Limpiar las canaletas y tapas que

presenten residuos de grasa.
Dimensiones DEFECTO CRITICO 1. Liberar Cuando la longitud esta con 5mm
Tramo con longitud 2. Moler menos de la especificada se
diferente a la especificada 5. Reproceso libera la producción pero el
funcionario debe modificar los
parámetros en el corte de la
sierra.
Cuando la longitud sea inferior al
rango de tolerancia el funcionario
debe moler las canaletas cortas.
Cuando la longitud supere el
rango de tolerancia el funcionario
debe cortar el tramo de acuerdo a
la ficha técnica.
DEFECTO CRITICO 5. Reproceso Canaletas lisas Base y Tapa por
Diferencia en el espesor de separado
las paredes Verificar si el espesor de la pared
de la base o la tapa afecta el
acople de los dos elementos.

Canaletas lisas Base y Tapa unidas

Se libera la producción pero el
funcionario debe verificar las
variables de producción en la
ficha de parámetros.
DEFECTO CRITICO La canaleta presenta 2. Moler Moler las canaletas y tapas y entregar
Forma ondulaciones, turbulencia. el scrap a control de calidad para
La forma de la canaleta no 2. Moler verificación.
coincide con los planos
El peso de la canaleta vario 1. Liberar Se libera la producción ya extruida,
significativamente. verificando que el producto cumpla con
DEFECTO CRITICO las especificaciones de calidad y de
La base y la tapa no se 2. Moler
Acople inmediato se modifican parámetros.
acoplan fácilmente Control de calidad debe realizar
La canaleta no se desliza 2. Moler seguimiento del producto para evitar
por las agarraderas de la variaciones y desviaciones significativas
tapa en los pesos.
Prueba de acople Cuando estén ensambladas la base y la tapa se deben realizar movimientos fuertes en
posición vertical y horizontal con el fin de verificar que no se presente desplazamiento o
desacople entre la base y la tapa, esto se debe HACER CADA 5 MINUTOS, igualmente la
prueba de resistencia, de flexovin, de película y adhesivo.

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Para Acabados El silicona do esta quemado. 2. Moler
referencias
con silicona
do (flexovin) Separar el material no conforme,
DEFECTO CRITICO 2. Moler molerlo y entregarlo a control de
El silicona do se desprende calidad.
fácilmente, esta corto y
arrugado.
Empaque En las cajas esta mezclado con 5. Reproceso Se debe clasificar el material y
silicona do y sin silicona do. empacarlo en cajas separadas,
completando cajas con silicona do
y sin silicona do por separado.
Para Aplicaciones Canaleta sin película de 1. Liberar Se libera la producción, el
referencias protección funcionario debe verificar de
con película inmediato el proceso de colocación
de protección de película.
DEFECTO CRITICO 5. Reproceso Revisar el lote de protección, si
Al retirar la película la canaleta hay pegante adherido a la canaleta
queda con residuos de pegante. se debe limpiar.
2. Moler
Si no es posible se debe moler y
separar el scrap contaminado con
pegante para entregarlo a control
de calidad.
DEFECTO CRITICO 2. Moler Moler las canaletas y tapas y
Canaleta sin película con entregar el scrap a control de
impresión de trazabilidad en la calidad. El scrap se puede
tapa reutilizar en producción.

La película no se adhiere a la 5. Reproceso Evaluar el lote de producción,

canaleta retirar la película de las canaletas
1. Liberar y liberar el material.
Se procede a colocar etiquetas
EAN13 unidad por unidad, por
debajo de la base de la canaleta.

Se debe evaluar y tomar una

decisión con relación al uso de la
película en producción.
Película descentrada de la tapa Se libera la producción pero el
de la canaleta funcionario debe mejorar el control
Burbujas de aire entre la 1. Liberar del proceso asegurar que la
película y la superficie de la película se adhiera totalmente con
tapa. los extremos del área de contacto.
Referencias Acabados La canaleta no tiene cinta 5. Reproceso Colocar manualmente cinta
con cinta adhesiva adhesiva a la canaleta.
adhesiva
DEFECTO CRITICO 2. Moler Moler las canaletas y tapas y
Canaleta con manchas de tinta entregar el scrap a control de
calidad para verificación.
Canaleta opaca 1. Liberar Liberar el lote de producción y
revisar el lote de la mezcla.
Importante revisar el producto con
la dirección de producción.

DEFECTO CRITICO 2. Moler Moler las canaletas y tapas y

Canaleta traslucida
DEFECTO CRITICO
Canaleta se fractura al
flexionarla o aplicar fuerza sobre
ella
DEFECTO CRITICO
La canaleta se deflecta con
facilidad, no mantiene la rigidez.
Color DEFECTO CRITICO
Diferencia de color
Degradación
Particulas extrañas que
desmejoran la apariencia
del producto.
entregar el scrap a control de
2. Moler calidad.
Separar el lote de canaletas para
revisar, moler y clasificar el scrap
2. Moler como NO CONFORME debido a
problemas de calidad de mezcla.
2. Moler
Moler las canaletas y tapas y
entregar el scrap a control de
calidad.

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Impresión de Acabados de DEFECTO CRITICO 5. Reproceso Clasificar el material y luego se
la trazabilidad impresión La información impresa tiene 1. Liberar procede a la colocación de
baja definición o información etiquetas EAN13, para poderles
incompleta. Se mancha la dar ingreso al almacén de
canaleta al imprimir. 2. Moler producto terminado.
Lugar de impresión Impresión desplazada fuera del Cuando la impresión se efectúa
área definida directamente sobre la canaleta se
procede a moler el material.
Canaleta sin trazabilidad interna 1. Liberar Liberar las canaletas y
reestablecer los parámetros de la
máquina de impresión.
Canaleta sin trazabilidad externa 5. Reproceso Identificar cada una de las
canaletas con una etiqueta unitaria
EAN 13.
Información de DEFECTO CRITICO 1. Reproceso. Evaluar cual es la información de
trazabilidad Información de trazabilidad trazabilidad incorrecta. No se
VARIABLE DE incorrecta puede liberar producción con la
CONTROL DEL siguiente información:
PROCESO***
Referencia incorrecta del
producto
Código de barras
Empaque Acabado de la caja La caja presenta defectos Devolver al Devolver el material no conforme
superficiales almacén de MP al almacén cuando no se pueda
y PP reparar en producción. Se debe
verificar gestión de reclamo de
calidad con el proveedor.
El arte impreso de la caja no Devolver al Devolver el material no conforme
cumple con las especificaciones almacén de MP al almacén y gestionar reclamo
técnicas y PP con el proveedor.
La caja esta sucia 5. Reproceso Limpiar las cajas con borrador. Si
no se puede limpiar, se deben
devolver al almacén de MP y PP.
Cantidad DEFECTO CRITICO
La cantidad de canaletas
completas empacadas no
Revisar la producción. Adicional
coincide con la unidad de
o extraer de la caja las unidades
empaque. 5. Reproceso
DEFECTO CRITICO
asociadas con la diferencia en la
La cantidad de bases y/o tapas unidad de empaque.
(Separadas) no coincide con la
unidad de empaque.
Canaleta para gas DEFECTO CRITICO
3CTGB25X25 Diferencia en la cantidad de
3CTGB40X40 anclajes empacados por caja de Extraer los anclajes no conformes
canaleta y empacar nuevamente la
5. Reproceso
DEFECTO CRITICO referencia de anclajes requerida
La referencia de los anclajes para el tipo de canaleta.
empacados no coincide con la
orden de producción.
Sellado de caja El pegante de sellado sobresale 5. Reproceso Retirar el exceso de pegante con
de las pestañas de la caja de bisturí, sin deteriorar la apariencia
canaletas. de la caja. Cuando no se pueda
reparar se procede el cambio de la
caja.
Las canaletas presentan 5. Reparación Retirar con bisturí el pegante sobre
residuos de pegante en sus la canaleta de tal forma que no se
extremos debido al exceso deteriore la calidad de la canaleta.
utilizado para sellar las cajas Si no es posible retirarlo, se debe
moler el material y entregar el
SCRAP NO CONFORME Y
CONTAMINADO a control de
calidad.
Identificación de la La información de la etiqueta no 5. Reproceso Destruir o desechar las etiquetas
unidad de empaque coincide con la orden de no conformes, solicitar nuevas
producción. etiquetas y colocarlas en la unidad
La etiqueta de identificación esta 5. Reproceso de empaque.
deteriorada
La caja no tiene las etiquetas de 5. Reproceso Colocar las etiquetas sobre la caja
identificación. de canaleta y verificar con el
funcionario el motivo de la falla en
el proceso.
Las etiquetas están torcidas ó 1. Liberar Liberar el lote y verificar dentro del

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fuera del área de identificación. desempeño del funcionario que no
se vuelva a presentar la novedad.
Canaleta con La etiqueta de la unidad de 5. Reproceso Revisar todas las etiquetas del lote
adhesivo empaque no tiene el ovalo verde de producción y colocar el sello de
3C*L**CA que resalta que la canaleta tiene identificación sobre las unidades
adhesivo. que lo requieran.
Entrega Entrega del material La cantidad entregada NO 5. Reproceso Verificar el material entregado
producto al en almacén de PT coincide con la hoja de físicamente y cambiar la hoja de
almacén identificación. identificación.

La calidad de la mezcla solamente podrá ser verificada en el momento en el cual se comience con
la extrusión de la canaleta. El plan de calidad de los responsables de extrusión es el siguiente:

Plan de calidad de calidad de mezcla

Variable de
Procesos Defecto Tratamiento Acción
control
La canaleta no
4. Desechar
Forma adquiere la forma Error en la dosificación de estearato de calcio
scrap
definida.
La canaleta no es
4. Desechar Error en la dosificación de modificador de
resistente y se fractura
scrap impacto.
Resistencia fácilmente.
La canaleta no es 4. Desechar Error en la dosificación de carbonato de calcio en
rígida. scrap la fórmula.
VARIABLE
La canaleta presenta
CRITICA 4. Desechar
un color diferente al Error en la dosificación de colorante
Extrusión de scrap
Color especificado.
la canaleta
La canaleta es 4. Desechar
Error en la dosificación de polyestab
amarillenta. scrap
La canaleta es 4. Desechar Error en la dosificación de dióxido de titanio en la
translúcida. scrap fórmula de mezcla.
Apariencia " Error en la dosificación de carbonato de calcio
La canaleta tiene poco 1. Liberar en la fórmula.
brillo. " El material se libera puesto que no afecta el
uso previsto.
" Cuando los defectos de calidad del producto sean ocasionados por la mezcla inmediatamente se deben separar y desechar las
canecas del lote; para mezcla almacenada en silos se debe desalojar del silo una cantidad de mezcla proporcional al pendiente de
consumos del lote en uso y evaluar la calidad del producto con el siguiente lote.
" De persistir los defectos de calidad se debe desalojar toda la mezcla almacenada en el silo y declararla como no conforme.
" El resultado de la evaluación de calidad de mezcla realizado en extrusión de debe registrar en el formato de R2.P02.F05 Control de
materia prima mezclada.

" Cuando un material es declarado no conforme debido a que no cumplen con especificaciones de calidad externas se procede a
moler el material. Dicho material se denomina scrap y este se involucra nuevamente en la producción conforme en las
proporciones definidas en las fichas técnicas de producción de cada referencia. Las características para evaluar el scrap están
consignadas en el documento R2.ET.029 Materias primas originales y recicladas.

**** El plan de calidad de mezcla aplica para canaletas ranuradas y canaleta piso.

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