Tema 6

Tema 6
Tecnología Aplicada a la Logística
Sistemas de ejecución y
análisis de la cadena de
suministro
Índice
Esquema 3
Ideas clave 4
6.1. Introducción y objetivos 4
6.2. Sistemas de ejecución 4
6.3. Warehouse Management Systems (WMS) 7
6.4. Manufacturing Execution Systems (MES) 9
6.5. Transportation Management Systems (TMS) 22
© Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)
6.6. Sistemas de análisis 24

6.7. Business Intelligence (BI) 25
6.8. Principales proveedores 26
6.9. Referencias bibliográficas 34
A fondo 35
Test 37
Esquema

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Tema 6. Esquema
Ideas clave
6.1. Introducción y objetivos
Este tema se divide en dos grandes apartados. El primero profundiza en los sistemas
de ejecución y con ello se retoma el análisis de los sistemas de planificación de la
cadena de suministro. Por otro lado, el segundo apartado se centra en los sistemas
de análisis aplicados a la cadena de suministro.
En cuanto a los sistemas de ejecución vamos a enfocar el estudio en las siguientes

tres aplicaciones: sistemas de gestión de almacenes (Warehouse Managemen System
- WMS), sistemas de ejecución de la fabricación (Manufacturing Execution System –
MES) y sistemas de gestión del transporte (Transportation Management Systems –
TMS). En particular, se analizará en profundidad MES, ya que tanto el WMS y el TMS
se tratarán con profundidad en otros temas.
Por último, la parte de sistemas de análisis se verá de manera introductoria para

ejemplificar cómo se pueden utilizar las tecnologías de Business Intelligence (BI) para
transformar los datos en información consistente para la toma de decisiones
efectivas.
6.2. Sistemas de ejecución
En este tema vamos a ver los sistemas de ejecución de la cadena de suministro,

comúnmente conocidos por el término en inglés Supply Chain Execution Systems o

por sus siglas SCE.
La ejecución es el proceso de implementar acciones o decisiones de acuerdo con un

conjunto predefinido de instrucciones o reglas. Los Supply Chain Execution Systems

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Tema 6. Ideas clave
(SCE) dan soporte al movimiento físico de la mercancía entre los diferentes eslabones
de la cadena. Este movimiento se produce según transacciones generadas por otro
tipo de sistemas como pueden ser los sistemas ERP o los sistemas de planificación de
la cadena de suministro (Supply Chain Planning) que hemos visto en el capítulo
anterior.
Los SCEs son, por tanto, aplicaciones de software que se encargan de hacer
posible que los productos lleguen de los proveedores a los clientes.
Estas aplicaciones tienen como principal objetivo la optimización del movimiento de

mercancías, ya sea dentro de un almacén o centro de distribución o en el transporte
entre los diferentes eslabones de la cadena de suministro. Estos sistemas SCE
proporcionan herramientas que permiten a las empresas reducir el coste de mano de
obra, del transporte o de la posesión del inventario. Estos sistemas, por ejemplo,
ayudan a las organizaciones a utilizar el espacio de almacenaje y el equipamiento de
que estas disponen de forma más eficiente. También, estos sistemas SCE
proporcionan instrumentos que permiten reducir el tiempo de entrega en las
operaciones e incrementar la visibilidad entre socios comerciales y contribuyen a la
reducción de costes en la cadena de suministro lo que incrementa la satisfacción del
cliente.
Como en general cualquier sistema de información, los diferentes sistemas de SCE

que veremos en este tema no mejoran por sí mismos la eficiencia y el flujo de la
cadena de suministro, pero sí proporcionan una serie de herramientas para conseguir
estos objetivos. No obstante, una herramienta de este tipo que presente problemas
operativos o instalada/configurada de una forma inadecuada o no adaptada al
negocio de la compañía puede provocar todo lo contrario, un caos en las operaciones
de distribución. Por el contrario, una aplicación implementada de forma adecuada y

en combinación con unos procesos operacionales y de negocio adecuados pueden
traducirse en una reducción importante de los costes en las operaciones y un
incremento de la satisfacción de los clientes, lo que distingue el éxito del fracaso en
la cadena de suministro.

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Tema 6. Ideas clave
Dependiendo del autor, se incluyen dentro de esta categoría de SCE unos tipos de
aplicaciones u otros pero, en general, podemos decir que la mayoría de autores
incluyen en esta categoría como mínimo los sistemas de gestión de almacén y los
sistemas de gestión de transporte, a los que nosotros hemos añadido los
Manufacturing Execution Systems (MES) siguiendo el criterio de algunos autores. Por
tanto, al final consideraremos incluidos dentro de los SCE los siguientes tipos de
aplicaciones:
 Warehouse Management Systems (WMS).

 Manufacturing Execution Systems (MES).
 Transportation Management Systems (TMS).
En las siguientes secciones de este tema veremos estos tres tipos de aplicaciones. Los
Warehouse Management Systems y los Transportation Management Systems los
veremos de forma superficial, puesto que en esta misma asignatura hay temas
dedicados en exclusiva a su estudio.
En el caso de los WMS, estos dirigen los movimientos de material dentro de un centro
de distribución y los TMS soportan estos movimientos de material entre los centros
de distribución y los diferentes puntos de entrega dentro de la cadena de suministro,
es decir, tareas ejecutivas. No obstante, a la hora de su implementación en forma de
soluciones de software es habitual que estas soluciones ofrezcan funcionalidades que
no son del área de ejecución, por ejemplo, un paquete de software TMS puede incluir
funcionalidades de «visibilidad» como podría ser la de consultar el estado de un envío
a través de Internet.

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Tema 6. Ideas clave
6.3. Warehouse Management Systems (WMS)
Un sistema de gestión de almacén o Warehouse Management System ayuda a

gestionar las actividades dentro «de las cuatro paredes» del centro de distribución.
Habitualmente, recibe las órdenes del ERP o de un sistema gestor de órdenes (Order
Managament Systems, OMS). Los sistemas gestores de órdenes son un tipo de
software que se situaría jerárquicamente debajo del ERP y que recibiría las órdenes
de este. Su principal función es, en el caso de que una empresa disponga de varios
almacenes de distribución, según criterios como la proximidad geográfica o el stock
disponible en cada uno de los almacenes, seleccionar en qué almacén se realizará la
preparación del pedido y enviar la información de este al WMS correspondiente.
Los sistemas de gestión de almacén permiten gestionar las operaciones habituales de

un almacén: recepción, almacenamiento, preparación de pedidos, empaquetado y
expedición de mercancía. También puede soportar el control del stock, la gestión de
devoluciones, inventarios, reposiciones, generación de documentos de expedición o
el denominado yard management.
Las soluciones WMS del mercado, además de las funcionalidades ejecutivas, incluyen
otras funcionalidades relacionadas con la visibilidad y la monitorización de las
actividades.
La mercancía gestionada por el WMS que se mueve dentro del almacén lo hace en
unidades de carga identificadas habitualmente con un número de matrícula (license
plate number, LPN) que además se encuentra representado en forma de código de
barras. Los WMS utilizan habitualmente la tecnología de la radiofrecuencia (aunque
no es estrictamente necesario) la cual proporciona la capacidad de registrar el

movimiento físico de la mercancía en tiempo real mediante la lectura de los códigos
de barras de las matrículas de las unidades de carga y de las ubicaciones del almacén
relacionadas. Así, la recepción, el almacenamiento, la preparación de pedidos y el
resto de procesos de almacén pueden ser verificados de forma instantánea a través

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Tema 6. Ideas clave
de la lectura del código de barras del producto, ubicación o matrícula de la unidad de
carga.
Los WMS, además de ejecutores de tareas, son aplicaciones que proporcionan

herramientas para ayudar a optimizar las operaciones de distribución, optimizar las
actividades de almacén y la utilización del espacio de almacenaje. La mayoría de WMS
proporcionan además posibilidades de gestión de oleadas de pedidos y de liberación
de pedidos de acuerdo con la capacidad disponible o las necesidades de servicio
(fecha en la que debe estar preparado el pedido).
Otras herramientas/capacidades con las que pueden contar/cuenta habitualmente

un WMS son:
 Capacidad para dirigir los movimientos de almacenamiento, reposición o

expedición de que deben realizar los trabajadores del almacén minimizando la
distancia recorrida.
 Reposición de las ubicaciones de picking desde la reserva con capacidad de
definición, por parte del usuario de niveles mínimo y máximo de reposición, o la
posibilidad de realizar la reposición en función de la demanda.
 Sistema de planificación de mercancía configurable que soporta la gestión de
lotes, las reglas de rotación de productos y tiene en cuenta la eficiencia
operacional (por ejemplo, planificación en primer lugar de unidades de carga
completas).
 Diferentes sistemas de preparación de pedidos entre las que se incluyen la
preparación batch (preparación agrupada de varios pedidos) y la preparación por
zonas.
 Gestión de la volumetría con rutinas que permiten calcular y asignar los productos
que se prepararán en cada una de las unidades de carga (en función del volumen,
peso y tipo de producto), soportando diferentes tipos de unidades de carga.
 Gestión de órdenes de trabajo que permiten soportar servicios de valor añadido
(Value-Added Services) como puede ser la impresión y colocación de etiquetas de
precio, empaquetados específicos por cliente, etc.

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Tema 6. Ideas clave
 Capacidad de gestión de tareas de forma que las tareas son asignadas al personal
adecuado en función de su última posición en el almacén, su zona de trabajo o el
tipo de equipamiento (máquina) que están utilizando.
Con todo esto, un WMS instalado/configurado de forma adecuada que dé soporte

adecuado a las operaciones de almacén, ayudará a reducir los costes de distribución,
disminuir el tiempo de ciclo de los pedidos, incrementar la fiabilidad, la exactitud del
inventario y la satisfacción del cliente. Además debido a la estandarización y
racionalización de las operaciones que implica el uso de un WMS, este posibilitará la
adaptación rápida y eficiente de las operaciones a la demanda cambiante o los flujos
cambiantes de la cadena de suministro.
6.4. Manufacturing Execution Systems (MES)
En esta sección trataremos el tema de los Manufacturing Execution Systems (MES).

Primero, comenzaremos definiendo qué se entiende por un MES. Para ello,
tomaremos la definición de la Manufacturing Enterprise Solutions Association
(MESA) (www.mesa.org). Esta organización es una comunidad global sin ánimo de
lucro de la que forman parte las principales empresas fabricantes, proveedores de
software y hardware e integradoras y que tiene como objetivo la mejora de las
operaciones a través de la aplicación e implementación optimizada de tecnologías de
la información y mejores prácticas de gestión en el área de la producción.
Manufacturing Execution Systems (MES) son sistemas que proporcionan información

que permite la optimización de las actividades de producción desde el lanzamiento
de la orden de producción hasta el producto acabado. Utilizando los datos actuales

adecuados, un sistema MES guía, inicia y reporta las actividades de la planta de
producción en el momento que estas ocurren. Como resultado, estos sistemas
proporcionan una rápida respuesta a las condiciones cambiantes de una planta de
producción. Esto, junto a la orientación en la reducción de las actividades que no

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Tema 6. Ideas clave
aportan valor, permitirá dirigir los procesos y operaciones de una planta de
producción de forma efectiva.
El proceso de fabricación es clave en la cadena de suministro. El motivo es claro: si el

producto no se fabrica, el producto no existe y no existe cadena de suministro. Por
ello, el proceso de fabricación debe ser, nunca mejor dicho, como una máquina
perfectamente engrasada funcionando a máxima velocidad, ya que un error en la
fabricación generará uno o miles (en la mayoría de casos) de productos inservibles
que deben ser corregidos o refabricados. Por tanto, un sistema de información con
el potencial de evitar problemas/errores en la fabricación generará una ventaja
tangible en el día a día de una organización.
A continuación veremos de forma breve la historia de los Manufacturing Execution

Systems. Los primeros MES, al igual que gran parte de las aplicaciones de software
empresarial, fueron desarrolladas por los usuarios finales, las empresas que contaban
con producción.
Las primeras aplicaciones que comparten algunas de las características de los MES
actuales datan de finales de la década de 1970. No obstante, no fue hasta la década
de los ochenta cuando se hicieron populares los servidores Unix, que contaban con
mayor potencia de cálculo que las máquinas anteriores a un precio razonable y la
arquitectura cliente-servidor, y aparecieron por primera vez una serie de aplicaciones
comerciales de software que podemos considerar como MES. En la década de los
noventa, los PC se hicieron más potentes y, combinados con el sistema operativo
Windows NT, contaban con la capacidad suficiente, que dio origen a los primeros MES
basados en la plataforma PC.
En la actualidad, multitud de proveedores ofrecen MES distintos para distintas

plataformas. El mercado de los MES en la actualidad es un mercado maduro como lo
demuestra el hecho de que muchos proveedores ofrezcan paquetes MES a medida
de las necesidades de mercados verticales específicos tal como puede ser el de la
fabricación de productos electrónicos.

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Tema 6. Ideas clave
La organización MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) ha
identificado las once capacidades básicas con las que debe contar un MES y que se
muestran en la figura uno.
Figura 1. Funcionalidades básicas de un MES. Fuente: Tompkins, J.A. y Hamerlink, D. (2004).
Cada una de estas funcionalidades de forma individual contribuye a que la empresa

fabricante pueda avanzar en la consecución de sus objetivos de coste y calidad de la
producción. Además, cuando se combinan estas funcionalidades se produce un
efecto multiplicador, que es mayor que el de cada una de forma individual. Las once
funcionalidades básicas de un MES son, por tanto, las siguientes:
 Programación detallada de las operaciones: secuenciar y calendarizar actividades

con el objetivo de optimizar el rendimiento de la planta de producción, basado en
capacidades finitas de los recursos.

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Tema 6. Ideas clave
 Asignación de los recursos y estado: guiar qué deben hacer las personas,
máquinas, herramientas y materiales, y monitorizar qué están haciendo
actualmente y que han hecho los recursos en el pasado.
 Gestión de las unidades de producción: dando la orden de enviar materiales u

órdenes a ciertos puntos de la planta de producción para empezar un proceso o
paso.
 Control documental: gestionar y distribuir la documentación de productos,

procesos, diseños u órdenes, además de recopilar declaraciones de certificación,
etc.
 Seguimiento de productos y genealogía: monitorizar el progreso de fabricación

de unidades o lotes con el objetivo de conocer toda la historia del producto (lotes
o números de serie tanto de los componentes que componen el producto, proceso
de fabricación, etc.).
 Análisis de rendimiento: comparar resultados medidos en la planta con objetivos

y métricas fijadas por la compañía, por los clientes u organizaciones reguladoras.
 Gestión de personal: monitorizar y gestionar el uso del personal de operaciones

de un turno de trabajo basándose en su calificación profesional, patrón de trabajo
y las necesidades del negocio.
 Gestión del mantenimiento: planear y ejecutar las actividades necesarias para

mantener el equipamiento de producción y otros activos de la planta en las
condiciones adecuadas que permitan alcanzar los objetivos de producción
establecidos.
 Gestión de procesos: dirigir el flujo de trabajo en la planta basándose en las

actividades de producción actuales y en las planeadas.

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Tema 6. Ideas clave
 Gestión de la calidad: registrar, monitorizar y analizar las características del
producto y del proceso comparándolas con las características ideales desde el
punto de vista de ingeniería.
 Adquisición/recopilación de datos: monitorizar, recopilar y organizar datos de los

diferentes procesos, materiales y operaciones de las personas, máquinas o del
sistema de control.
Desde el punto de vista de arquitectura podríamos decir que los MES se encuentran
jerárquicamente entre el ERP y el nivel de automatización, tal como se muestra en la
figura dos.
Figura 2. Sistemas de información en una planta de producción. Estructura jerárquica. Fuente: elaboración
propia.
Respecto a los ERP, cuyas características se han visto ya en temas anteriores,

actualmente la totalidad de grandes empresas y la gran mayoría de pequeñas y
medianas empresas cuentan con un sistema ERP. Estos sistemas ERP resultaron de la
evolución de los sistemas MRP y MRP II, añadiendo a estos sistemas de gestión de la
producción capacidades de gestión financiera y de recursos humanos. Por tanto,
incluyen las capacidades de gestión de la producción requeridas por una empresa
que cuenta entre sus actividades con la fabricación.

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Tema 6. Ideas clave
Por otro lado, por debajo del nivel jerárquico del MES se encuentra el nivel de los
sistemas automatizados o nivel de automatización.
Sistemas automatizados
Los sistemas automatizados incluyen una amplia variedad de sistemas de adquisición

de datos y de control de procesos. Pueden tener también una gran variedad de
niveles de complejidad, desde un simple dispositivo PLC (Programmable Logic
Control) controlando una única máquina o un único proceso simple, hasta un sistema
complejo de control distribuido con miles de entradas regulando toda una planta de
fabricación.
Si buscamos una analogía con el cuerpo humano, el sistema ERP sería el cerebro que
da las órdenes a la planta de producción (qué productos deben ser fabricados, en qué
cantidades y en qué fecha, las materias primas y productos semielaborados que se
necesitan, etc.), el MES sería el sistema nervioso central de la planta de producción y
el sistema automatizado o nivel de automatización serían los estímulos sensoriales
que transmiten lo que está sucediendo en la planta de producción.
Toda la información a nivel de planta, a través del sistema de automatización, es

transmitida al MES. No obstante, un sistema automatizado hace mucho más que
recopilar datos, el sistema automatizado controla todo el flujo de la producción
mediante el uso de hard automation o soft automation.
Por hard automation o fixed automation entendemos el uso de un equipamiento

específico para automatizar una secuencia fija de operaciones. Este tipo de
automatización está típicamente asociado a altas tasas de producción. Si el producto
cambia, resulta relativamente complicada la adaptación al nuevo producto. Por

tanto, presenta como ventajas una gran eficiencia y un coste muy bajo por unidad
fabricada; como desventajas, la inversión inicial es elevada y es bastante inflexible a
la hora de añadir nuevos productos.

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Tema 6. Ideas clave
Por soft automation o flexible automation se entiende aquel equipamiento que está
diseñado para ser capaz de fabricar diferentes componentes con un tiempo pequeño
de cambio entre un producto y otro.
La soft automation permite de una forma relativamente sencilla, o al menos de una

forma menos compleja que la hard automation, incorporar un nuevo producto o
adaptarse a los cambios en el producto ante rediseños de este derivados, por
ejemplo, de cambios en las condiciones del mercado o del feedback de los clientes.
Por tanto, como ventajas presenta la capacidad de soportar cambios en el diseño de
los productos y de fabricar artículos personalizados, y como desventajas la gran
inversión inicial (aunque esto ocurre también en la hard automation) y un mayor
coste de fabricación por unidad que la hard automation. En la práctica esto supone
que en la hard automation son dispositivos físicos como podía ser un relé, los que se
mueven a una posición distinta para controlar el flujo de productos a lo largo del
proceso productivo. La soft automation cumple los mismos objetivos, pero la lógica
del proceso se encuentra en la parte del software en vez de en el hardware, esto
hace, tal como hemos indicado que la capacidad de adaptación, sea más fácil, ya que
acostumbra a ser más fácil cambiar el software que reconfigurar un elemento de
hardware.
Por otro lado, los sistemas automatizados usados para controlar un proceso pueden
ser clasificados en closed-loop feedback systems (sistemas de bucle cerrado) y open-
loop feedback systems (sistemas de bucle abierto). Los sistemas de bucle cerrado
usan la información medida como parte del proceso para controlar la señal de
respuesta al sistema con el objetivo de mejorar su rendimiento. Uno de los ejemplos
más simples de un sistema de bucle cerrado sería el de una persona conduciendo su
vehículo por la carretera. Si el conductor se da cuenta de que el coche se va hacia la
izquierda (señal medida), el conductor girará el volante hacia la derecha (señal de

respuesta) para así corregir la trayectoria.
Muchos procesos de fabricación continua, como podían ser industrias químicas o

algunos tipos de industrias de fabricación de productos de alimentación o bebidas,

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Tema 6. Ideas clave
usan este tipo de sistemas de bucle cerrado para regular sus procesos de producción.
Este tipo de sistemas de control automatizado operan con un nivel de control de
milisegundos (un rango habitual es del orden de 50-200 milisegundos) y para su
control se utilizan sistemas distintos a los MES. Los MES se utilizan habitualmente en
niveles superiores de control como puede ser el control de enrutado de productos o
en el control estadístico de procesos.
En oposición a los closed-loop feedback systems, los open-loop feedback systems son
sistemas que no usan el feedback (señal de respuesta) para determinar si para la
señal de entrada se ha alcanzado el propósito deseado, es decir, el sistema no
observa la salida de los procesos que está controlando y el sistema no tiene
aprendizaje, por tanto, no puede corregir los errores/desviaciones que se producen
respecto al valor esperado.
Un ejemplo simple de sistema de control open-loop o bucle abierto sería un sistema

de riego que está programado para encenderse a una hora determinada y así lo hará
independientemente de cualquier circunstancia (por ejemplo, si ha llovido o no)
porque no tiene ningún sistema de realimentación (como podría ser un sensor de la
humedad del suelo). En el caso de que haya esta realimentación (un sensor de
humedad del suelo) que hiciera que se activara el riego o no en función de este valor
(humedad) estaríamos ante un closed-loop feedback systems.
Funcionalidades de los Manufacturing Execution Systems
Ya hemos visto anteriormente que los MES tenían una serie de funcionalidades
básicas, en total habíamos enumerado once, y que a continuación veremos con
mayor detalle:
Programación detallada de las operaciones
Tradicionalmente, los sistemas MRP y ERP habían asignado las tareas en la planta de
producción basándose en la suposición de que la capacidad de producción de la

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Tema 6. Ideas clave
planta era infinita. Por supuesto, esta suposición es falsa. Este método de capacidad
infinita se usa para realizar la explosión de los productos usando el BOM (bill-of-
materials), de esta forma, los niveles superiores se van desglosando en sus
componentes que son pedidos a los proveedores (si es necesario) con el tiempo
suficiente para que todo el material esté disponible en el momento del inicio del
proceso productivo. Uno de los inconvenientes de este método de programación es
que las decisiones de la capacidad de la planta, que influyen a la hora de dar los plazos
de fabricación de los productos deben ser realizados fuera del sistema ERP o sistema
MRP.
Analizando los factores que afectan a la capacidad de producción de la planta, uno

de los principales factores es el tiempo que se emplea en el ajuste de los equipos
cuando se pasa de fabricar un producto a fabricar otro. Este tiempo depende
fundamentalmente del tipo de fabricación empleado y debe ser minimizado para
aumentar el rendimiento. La asignación exacta de los productos, no solo a las líneas
de producción sino también a las máquinas de forma individual en ciertas líneas de
producción es un factor crítico de cara a incrementar el rendimiento de toda la
planta. Para cumplir esta importante tarea, un MES cuenta con un modelo detallado
de los recursos disponibles de la planta (tanto humanos como máquinas).
Combinando el modelo de capacidad de la planta con el estado actual de cada uno

de los recursos y los requerimientos de enrutado para un determinado producto, un
MES debe ser capaz de realizar la asignación de forma que el producto se fabrique de
la forma más eficiente teniendo en cuenta la capacidad real (finita) de la planta.
Asignación de los recursos y estado

El MES conoce cuáles son los pasos necesarios para fabricar un determinado
producto, por tanto, es capaz de guiar a los recursos, tanto humanos como no
humanos de una línea de producción indicando qué pasos deben llevar a cabo para
fabricar un determinado producto. El MES dispone de una visión detallada de lo que
sucede en la planta de producción, por tanto, se usa para reportar el estado y el

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Tema 6. Ideas clave
rendimiento de los recursos. Los MES se encuentran, a menudo, enlazados con
sistemas SCADA que posibilitan la recolección de datos de los procesos y de los
productos sin intervención o con una mínima intervención humana.
Gestión de las unidades de producción
Los MES disponen de la información tanto de la disponibilidad de recursos en la

planta de producción como del estado de las órdenes de producción, pueden dar las
órdenes a los sistemas de gestión de materiales de enviar materias primas a una
ubicación determinada dentro de la planta o enviar el producto semielaborado a la
siguiente punto de la cadena para continuar con el siguiente paso de la fabricación.
El MES debe ser capaz de decidir si debe enviar el semielaborado al siguiente paso o
debe retenerlo en la estación actual (por ejemplo, si se debe realizar una verificación
previa). En la actualidad, existen miles de métodos de producción, la mayoría de MES
pueden ser configurados para trabajar con muchos tipos de entornos de fabricación.
Control documental
Los sistemas MES se usan para conseguir entornos de producción sin papel. El hecho
de usar ordenadores para controlar tanto el contenido como la distribución de los
documentos en la planta de producción tiene varias ventajas como que se asegura
que las instrucciones de trabajo son las correctas y que los test han sido realizados y,
en caso de no conformidad, las incidencias han sido solventadas antes del envío del
producto acabado.
El cumplimiento de los procedimientos de fabricación y los test de calidad son clave

en muchas industrias como puede ser la industria alimentaria, la farmacéutica u otras

industrias sujetas a regulaciones gubernamentales o que fabrican productos que
afecta a la salud y seguridad pública. En general, en los entornos de fabricación, los
MES permiten disponer de los planos e instrucciones de fabricación de cada estación

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Tema 6. Ideas clave
actualizadas, sin tener que corregirlas a mano cada vez que hay un cambio evitando
errores humanos.
Seguimiento de productos y genealogía
En la actualidad, muchos productos se encuentran identificados de forma única a

nivel de unidad mediante un número de serie que se acostumbra a representar
mediante un código de barras (en muchos casos 2D debido a su mayor capacidad de
representación de información). Estos códigos de barras contienen una gran cantidad
de información sobre el producto (incluyendo información sobre sus componentes).
En industrias donde existe una responsabilidad civil por la fabricación de los
productos como puede ser la de motores de aviación o la de cierto equipamiento
médico, la «genealogía» del producto debe ser almacenada y guardada durante
varios años. Si surge una incidencia en uno de los componentes, esta información
permite identificar los productos que contienen este componente para proceder a su
revisión. Adicionalmente a las cuestiones relacionadas con la seguridad, realizar un
seguimiento de la «genealogía» del producto permite a las empresas obtener
información sobre el comportamiento de los productos fabricados por una empresa
a lo largo del tiempo y realizar mejoras en próximas versiones del producto.
Análisis de rendimiento
Los MES tienen la visión detallada de las operaciones de la planta de producción, por
tanto, son la herramienta ideal para recopilar todos los datos necesarios para medir
el rendimiento real de esta. La comparación de los datos reales de rendimiento con
el rendimiento deseado, permite a los responsables de la gestión de la planta realizar
los ajustes en las operaciones, eliminar cuellos de botella e incrementar la eficiencia.

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Tema 6. Ideas clave
Gestión de personal
Los MES disponen de la información de quién está realizando cada operación de cada
producto en cualquier momento, por lo que el MES permite identificar el uso de
recursos humanos en la fabricación de un producto.
Gestión del mantenimiento
Existen sistemas de gestión de mantenimiento cuyo principal objetivo es la gestión

de los mantenimientos preventivos que permitan mantener el equipamiento en
funcionamiento previniendo paradas no planificadas. Un MES puede monitorizar el
estado de todos los equipos de una planta y enviar un aviso a un supervisor si alguno
de los equipos falla. Un MES también puede usarse como sistema de gestión de
mantenimiento o de forma conjunta con este, ya que el MES dispone de la
información del número de ciclos u operaciones que ha realizado una máquina hasta
el momento.
Además de la máquina en sí, el MES puede realizar un seguimiento del uso de los
consumibles o elementos de una máquina que deben ser sustituidos periódicamente.
Esto resulta muy útil ya que muchas veces el fallo de una máquina que puede
ocasionar la parada de una línea entera de producción se produce por el fallo de este
tipo de piezas.
Gestión de procesos
Un MES conoce las rutas que se deben usar para fabricar un producto en un entorno
de fabricación discreto o los ajustes que deben realizarse para controlar un proceso
en un flujo continuo de fabricación. Por otro lado, un MES tiene la información del
estado de todos los recursos de la planta de producción, por lo tanto puede redirigir
el flujo de trabajo de una máquina que está provocando un cuello de botella a otra
que permita realizar la misma actividad. Esta es una de las funcionalidades claves de
los sistemas MES.

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Tema 6. Ideas clave
Gestión de la calidad
Los sistemas de gestión de la calidad o los sistemas de gestión de la información de

laboratorios tienen como característica fundamental la capacidad de combinar la
recopilación de datos con el control estadístico de los procesos y un sistema de
alarmas en tiempo real. Un MES incluye estas funcionalidades de los sistemas de
gestión de la calidad y amplía sus funcionalidades y su utilidad. Al contar con la visión
de todos los enrutamientos posibles del proceso de fabricación, combinado con el
estado actual del producto y todo el historial de fabricación, un MES puede ofrecer
mayor valor que una solución aislada.
Adquisición/recopilación de datos
Los sistemas de adquisición se usan para recopilar datos de un proceso individual o

de un grupo de proceso de una planta. Los sistemas SCADA (Supervisory control and
data acquisition) recopilan datos y proporcionan algunos grados de control del
proceso, normalmente, para una máquina individual o varias máquinas similares
agrupadas en una célula de trabajo.
La recopilación de datos se puede efectuar cuando sucede un determinado evento

en una máquina (basada en eventos), como podría ser cuando la producción de una
unidad se inicia o se acaba, o se puede producir cada cierto intervalo de tiempo
(basada en tiempo).
En general, se acostumbran a recopilar dos tipos distintos de datos: de atributos y de

parámetros. Los de atributos se usan para indicar una condición binaria Sí/No, OK/No
OK o un valor de un rango de valores posibles, por ejemplo, un color de una gama de
colores posible. Los paramétricos se usan para indicar medidas analógicas como
puede ser la potencia de salida por canal o la temperatura. Muchos fabricantes
recopilan datos de ambos tipos tanto para las unidades producidas como para el
proceso de producción utilizado en la fabricación del producto. Los datos del proceso
a menudo se recopilan mediante un sistema automático en el MES y luego son

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Tema 6. Ideas clave
consolidados y archivado en un sistema de Data Warehouse para ser usados como
futura referencia para el diseño o fabricación de otros productos.
6.5. Transportation Management Systems (TMS)
Un Transportation Management System (TMS) o sistema de gestión de transporte es

un SI que soporta la gestión de envíos desde una plataforma de distribución
(almacén) a los clientes o a otros puntos de la cadena de suministro. Algunos
paquetes TMS también soportan la posibilidad de gestionar la logística de
aprovisionamiento a las devoluciones de cliente. Los sistemas TMS proporcionan una
serie de funcionalidades que permiten gestionar la mayoría de aspectos del
transporte de la logística de distribución como pueden ser la selección del
transportista que realizará el transporte del envío o la auditoría de las facturas de los
servicios realizados por la empresa transportista.
El objetivo fundamental de este tipo de sistemas de información es la reducción de

los costes de transporte. Para lograr este objetivo, la principal herramienta de un TMS
es el cálculo de tarifas y selección de proveedores de transporte. La mayoría de
paquetes TMS cuentan con sistemas sofisticados para la selección de transportista
en función del precio del servicio, los diferentes requerimientos del servicio (por
ejemplo, lugar de entrega, hora de entrega, etc.) y las posibilidades de consolidación
de envíos.
Los paquetes TMS acostumbran a soportar el transporte multimodal que permite

tener en cuenta las características de cada uno de los proveedores de transporte que
realizarán cada uno de los transportes individuales teniendo en cuenta además las
tarifas y descuentos específicos pactados entre el cliente y el proveedor de servicios
de transporte. El motor de cálculo de tarifas permite escoger el proveedor que ofrece
un menor coste dada una fecha de entrega, las restricciones del producto y los
requerimientos accesorios del servicio. Una vez el TMS ha determinado el

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Tema 6. Ideas clave
transportista óptimo, este puede ser capaz de generar también toda la
documentación relacionada con el envío que se va a realizar (etiquetas de
contenedor, albaranes de entrega, manifiestos, conocimientos de embarque, etc.).
Muchas soluciones TMS soportan gran variedad de transportistas y permiten evitar

usar las aplicaciones de estos transportistas para generar los manifiestos. Así los TMS
se conectan directamente a los sistemas de información de los transportistas
realizando el manifiesto de forma electrónica en el formato esperado por el
transportista.
Además de la funcionalidad básica de cálculo de la tarifa y selección del transportista,

los TMS acostumbran a proporcionar otra serie de funciones que permiten a las
empresas racionalizar sus operaciones de distribución y reducir sus costes de
transporte. Algunas de estas capacidades son las siguientes:
 Identificación de posibilidades de consolidación de pedidos y otras posibilidades

de «fusión»/compartición de transporte con el objetivo de reducir los costes de
envío.
 Técnicas de planificación de carga de acuerdo con las características del flete,
pesos, volúmenes con el objetivo de que cada carga sea enviada de la forma más
eficiente.
 Pago electrónico de los servicios de transporte y rutinas de auditoría, que
permiten reducir el coste del procesamiento de las facturas de los transportistas y
ayudan a validar que estas coinciden con el importe de los servicios prestados.
 Funcionalidad de exportación que soporta los requerimientos de aduanas
documentación de exportación (facturas comerciales y certificados de origen).
Así pues, podíamos decir que un TMS permite automatizar muchos aspectos de las
funciones de transporte en la operativa de distribución. Además de ayudar a obtener
una reducción en el coste de los servicios de transporte, un TMS permite racionalizar
tareas intensivas en mano de obra como puede ser la planificación del transporte y
las actividades de preparación de la documentación y aporta mayor control y

23
Tema 6. Ideas clave
visibilidad de los envíos desde el origen al destino de la entrega. Este tipo de sistemas
de información será visto con mayor detalle en el tema 9 de esta misma asignatura
que está dedicado en exclusiva a los TMS.
6.6. Sistemas de análisis
En las secciones anteriores de este tema hemos visto diferentes tipos de sistemas de
ejecución de la cadena de suministro como son los de gestión de almacén, los de
gestión de transporte y los Manufacturing Execution Systems, y en el tema anterior
vimos lo que denominábamos sistemas de planificación de la cadena de suministro.
Tradicionalmente, en la cadena de suministro se había dado gran importancia a este
tipo de sistemas dejando de lado los de análisis. En el contexto actual de la cadena
de suministro con presiones para reducir precios, mayor nivel de exigencia de los
clientes, factores que incrementan los costes y reducen la rentabilidad como el
incremento de los precios de los combustibles, el análisis de las posibles ineficiencias
se convierte en un aspecto muy importante.
El análisis de datos es la ciencia que se ocupa de examinar los datos «brutos» con el
objetivo de ayudar a obtener conclusiones acerca de la información. El análisis de
datos se usa en muchos sectores para permitir a las empresas y organizaciones en
general tomar mejores decisiones de negocio o el ámbito de la ciencia para verificar
(o refutar) modelos o teorías existentes.
En los últimos años el uso del análisis de datos se ha hecho más popular en la logística
y en la cadena de suministro. Las herramientas de análisis de datos hacen posible
bucear en los datos de la cadena de suministro en búsqueda de ahorros y eficiencias.

Además, pensar de una forma predictiva en lugar de forma reactiva respecto a estos
datos puede conllevar mayores ventajas competitivas.

24
Tema 6. Ideas clave
Pero este análisis de datos ha evolucionado mucho en los últimos veinte años. En esa
época, los informes no acostumbraban a ser nada amigables y si se requería hacer un
cambio en una consulta se precisaba la ayuda de alguien del departamento de
informática. Años más tarde, las empresas de sistemas de gestión de la cadena de
suministro o de sistemas ERP adquirieron en muchos casos empresas con productos
de Business Intelligence (BI), que en el capítulo siguiente veremos con mayor detalle,
dando como resultado la incorporación a las herramientas de gestión de la cadena
de suministro de los dashboards.
Estos dashboards venían preconstruidos con muchas de las métricas importantes

para la disciplina de la logística, eran amigables para el usuario, a menudo con
colores, por ejemplo rojo, amarillo o verde, en función de si estaba todo correcto o
se debía prestar atención a algún aspecto. Si una métrica estaba en color rojo o
amarillo, los usuarios podían desplegar los datos y ver los datos agregados, lo que les
permitía tener una idea de cuál podía ser el origen del problema. No obstante, estas
soluciones mostraban datos solo de una fuente (el ERP, el SCM u otro sistema).
Para evaluar una solución de forma global en la mayoría de casos es necesario tener
en cuenta datos que provienen de distintas aplicaciones que pueden ser de
diferentes proveedores o incluso de hojas de cálculo. Pero la tecnología de análisis
de datos ha continuado y sigue evolucionando, haciendo que sea más fácil el
combinar datos de diferentes fuentes y más fácil de implementar.
6.7. Business Intelligence (BI)

Business Intelligence se acostumbra a definir como el conjunto de técnicas y

herramientas que permiten transformar los datos «brutos» en información con
significado y útil para el análisis empresarial.

25
Tema 6. Ideas clave
Las tecnologías BI son capaces de manejar grandes cantidades de datos no
estructurados y su objetivo es permitir que estos puedan ser interpretados de forma
fácil. A partir de esta información las empresas podrán identificar, desarrollar y crear
nuevas oportunidades de negocio.
Las tecnologías de Business Intelligence (BI) proporcionan una visión histórica, actual
y predictiva de los datos de las operaciones empresariales. Las funciones habituales
de las tecnologías de Business Intelligence son los informes, el procesamiento
analítico online, el análisis de datos, la minería de datos, la minería de procesos, el
complex event processing, el benchmarking, la minería de textos, el análisis predictivo
y el análisis prescriptivo.
El Business Intelligence se puede usar para dar soporte a multitud de tipos distintos
de decisiones, tanto operacionales como a estratégicas. En ambos niveles, el BI será
más efectivo si combina datos externos (del mercado donde opera la empresa) con
datos internos (datos financieros o de las operaciones de la compañía), ya que al
combinarse permiten proporcionar una imagen completa de la situación lo que crea
una «inteligencia» que no puede ser proporcionado por un único set de datos.
BI son por tanto herramientas que dan soporte a multitud de áreas de negocio de la
empresa, no solo al área logística o de operaciones, por lo que es un tema en el que
no se va a profundizar en esta asignatura en detalle.
6.8. Principales proveedores

Manufacturing Execution Systems
Como ya hemos hecho en otros temas de la asignatura al hablar de los principales

proveedores de otros tipos de software, recurriremos a un informe de Gartner
(www.gartner.com) para ver cuáles son los principales proveedores del sector de los

26
Tema 6. Ideas clave
Manufacturing Execution Systems. Este estudio es del ejercicio 2007, por tanto, tiene
ya algunos años, pero sirve igualmente para mostrar cuales son los principales
actores de este sector.
En este informe que reemplaza al realizado un año antes por esta misma organización
se sustituye el término Manufacturing Execution Systems, usado hasta esa fecha en
los estudios anuales anteriores, por el término Manufacturing Operations
Management (MOM). Bajo esta denominación se incluyen paquetes integrados que
incluyen los MES y algunas otras funciones, aunque tal como comenta el estudio los
proveedores de estos MOM son fundamentalmente los proveedores de MES que han
extendido las funcionalidades de estos.
Los MES llenan el gap funcional situado entre las funciones del módulo de fabricación
de un ERP y el sistema automatizado de producción. Las funciones básicas de un MES
incluyen el envío de las órdenes de producción a las estaciones de trabajo apropiadas
o a las unidades de proceso automático correspondientes, proporcionar
instrucciones de trabajo que ayuden al personal de producción a realizar los trabajos
de forma correcta y monitorizar su grado de progreso.
El MES también aporta trazabilidad de las acciones realizadas por los usuarios y del
material usado en la fabricación de un producto a nivel de número de serie o de
número de lote. A estas funciones de los MES, los MOM (Manufacturing Operations
Management) añaden funciones de Business Intelligence focalizadas en la planta de
producción, visibilidad en tiempo real de la producción, capacidades de gestión de la
calidad y mejora de procesos, enlaces a herramientas de Supply Chain Planning, ERP,
etc.
Debido a las características particulares de los software MES o MOM, existen dos
grandes grupos de proveedores: por un lado las grandes compañías tradicionales del
sector del control de automatismos (como pueden ser ABB, Rockwell Automation o
Siemens) y por otro lado los grandes proveedores de software empresarial
(incluyendo SAP y Oracle).

27
Tema 6. Ideas clave
De entre las dos alternativas (tipos de proveedores) para escoger, optar por un
proveedor de software empresarial puede aportar la ventaja de depender de un solo
proveedor y la facilidad de integración con el ERP. No obstante, las soluciones
ofrecidas en general por los grandes proveedores de software empresarial son en
general menos maduras que las de los proveedores del otro tipo, aunque deberían
ser suficientes para compañías que carecen de un proceso de producción muy
complejo. En el caso de procesos de producción complejos de fabricación compleja
(por ejemplo, sector aeroespacial, automoción, y OEM o fabricación por procesos
como puede ser refinerías o polímeros) no es una buena idea optar por uno de estos
proveedores de software tradicional.
Por otro lado, en el otro grupo de proveedores, los del sector de control de
automatismos, también podemos distinguir dos tipos de proveedores. Por un lado,
las grandes empresas del sector que antes hemos mencionado y, por otro lado,
empresas especializadas en un tipo de industria, como pueden ser Broner Metals
Solutions (especializados en el sector metalúrgico), Gemcom Software International
(industria minera) o Werum (industria biofarmacéutica), que han sido excluidos de la
lista de proveedores por la especificidad del producto. Por otro lado, también hay
proveedores especializados en industrias de fabricación por procesos y otros en
fabricación discreta, mientras que otros abarcan ambos tipos de fabricación.
Vamos a ver a continuación con mayor detalle los proveedores más destacados:
ABB
Empresa multinacional con sede en Zurich (Suiza) especializada en tecnologías de

generación de energía eléctrica y en automatización industrial
(https://global.abb/group/en). Su software MES hace uso de sus productos de

automatización y control tanto con soluciones genéricas como parte de su
arquitectura de control 800xA como con soluciones específicas para ciertos sectores
desarrolladas por grupos industriales independientes. ABB ha apostado fuerte por
este tipo de software, focalizándose en el desarrollo de una sola arquitectura válida

28
Tema 6. Ideas clave
para cualquier sector y cuenta con un amplio equipo de desarrollo especializado. No
obstante, a pesar de esta estrategia de solución genérica para cualquier industria,
también está focalizado en sus mercados verticales más importantes como son el del
sector del papel y celulosa, la generación eléctrica o el metalúrgico.
Honeywell Process Solutions
Honeywell Process Solutions (HPS) (www.honeywellprocess.com) es una división de

la multinacional norteamericana Honeywell, una empresa muy diversificada,
proveedora de equipamiento para la industria aerospacial, soluciones de
automatización y control, materiales especiales o sistemas de transporte. En el
pasado contaba con una oferta muy amplia y profunda de soluciones MES con
productos y servicios para diferentes sectores industriales como el químico,
petrolífero y gas, papel y celulosa, farmacéutico o minero y metalúrgico. En el
momento del estudio de Gartner contaba con tres soluciones sectoriales: OptiVision
para el sector del papel y celulosa, POMSnet para ciencias de la salud y Business Flex
para industrias de proceso continuo.
Rockwell Automation
Empresa norteamericana (www.rockwellautomation.com) con sede en Milwaukee

(Wisconsin) es un proveedor global de soluciones de automatización industrial con
presencia en ochenta países de todo el mundo. Cuenta con muchas soluciones de
MES/MOM que, progresivamente, va integrando en un nuevo entorno denominado
FactoryTalk. No obstante, en el momento del estudio había algunas soluciones
específicas que, como la destinada al mercado farmacéutico denominada Propack
PMX, aún no estaban integradas en la nueva solución.
Como en los proveedores anteriores, la línea que está siguiendo la compañía es la de

integrar las diferentes soluciones sectoriales en una sola solución aplicable a
diferentes industrias. Por el momento, se centra en los sectores de la industria del

29
Tema 6. Ideas clave
automóvil, alimentos y bebidas y biofarma que es donde cuenta con una mayor
cartera de clientes de sus productos de control.
SAP
Multinacional alemana con sede en Waldorf de la que ya hemos hablado en otros

temas de la asignatura (https://www.sap.com/index.html). Por un lado, cuenta con
sus clientes tradicionales que renuncian a implementar una aplicación de tipo MES
debido a que el proceso de fabricación es simple. Por otro lado, SAP cuenta con una
serie de soluciones específicas para la industria manufacturera basadas en acuerdos
con proveedores de software independiente.
Así, la solución de SAP para la fabricación (de arriba abajo en orden jerárquico)
consistiría en el ERP en el punto más alto de la jerarquía, debajo SAP Manufacturing
Integration and Intelligence (SAP MII), que es un producto incorporado a la cartera
de productos de SAP como resultado de la adquisición de la empresa Lighthammer,
y SAP Manufacturing Execution (SAP ME), que constituirían el nivel del MES y por
debajo SAP Plant Connectivity (SAP PCo), que proporciona una serie de herramientas
para la comunicación entre el nivel de producción dado por las soluciones de
diferentes proveedores y el nivel superior ocupado por SAP MII y SAP ME.
Siemens
Multinacional (https://www.siemens.com/global/en.html) con sede en Munich

(Alemania), proveedora de componentes y soluciones para un amplio rango de
segmentos industriales, médicos, transporte, IT, etc. Es el mayor proveedor de
automatización de procesos y tecnologías de control en Europa. Siemens Automation
cuenta con un sistema MOM llamado Simatic IT, basado en anteriores productos
adquiridos a empresas pero resultado de un importante proceso de reingeniería.

30
Tema 6. Ideas clave
Este sistema Simatic IT está basado en el concepto de librerías que definen
funcionalidades para determinadas industrias o determinados requerimientos que
pueden ser comunes a varias industrias.
Business Intelligence
Como se ha hecho en ocasiones anteriores, vamos a recurrir a un estudio de la

compañía de análisis Gartner para ver cuáles son los principales proveedores de
soluciones de Business Intelligence. Nos basaremos en el estudio realizado en 2014
sobre herramientas de Business Intelligence y plataformas de analíticas.
Según Gartner, el mercado de las herramientas BI y plataformas de análisis se

encuentra en un proceso de transformación pasando de unos sistemas BI usados
fundamentalmente para reporting a otros que soportan también análisis, predicción
y optimización.
Por otro lado, con el objetivo de aumentar la adopción por parte de las empresas de
estas soluciones BI, los proveedores de software están tendiendo a incluir en las
aplicaciones de negocio tanto el reporting tradicional, los dashboards y el análisis
interactivo, como sistemas de análisis más avanzados o algoritmos disponibles en las
herramientas de BI. La idea es expandir el uso de las tecnologías analíticas a un amplio
espectro de clientes y a usuarios no tradicionales de BI, incrementando también el
uso en dispositivos móviles.
La figura siguiente muestra el denominado cuadrante mágico de Gartner de los

proveedores de Business Intelligence y plataformas analíticas.

31
Tema 6. Ideas clave
Figura 3. Cuadrante mágico de Gartner de los proveedores de Business Intelligence y plataformas analíticas.
Fuente: Sallam, Tapadinhas, Parenteau, Yuen y Hostmann (2017).
Vamos a ver a continuación de forma breve algunos de los proveedores más

destacados de este tipo de productos:
Tableau
Empresa norteamericana fundada en 2003 y con sede en Seattle (Washington)

(www.tableau.com), tiene como productos una familia de productos de visualización
interactiva de datos focalizados en el Business Intelligence. Los nombres de los
productos son Tableau Desktop, Tableau Online, Tableau Mobile, Tableau Public y
Tableau Reader.

32
Tema 6. Ideas clave
Qlik
Compañía fundada en 1993 en Lund (Suecia) y con sede en Radnor (Pennsylvania)

(www.qlik.com), es una compañía de software de Business Intelligence. Los
productos se denominan QlikView y Qlick Sense.
SAS
SAS Institute o simplemente SAS (https://www.sas.com/es_es/202206/home.html)

es una empresa de software, fundada en 1976 y con base en Cary (North Carolina).
Proveedor de un paquete de software analítico también llamado SAS (Statistical
Analysis System) con capacidad de análisis avanzado, análisis multivariable, Business
Intelligence, gestión de datos y análisis predictivo.
Tibco Software
Compañía americana (https://www.tibco.com/) fundada en 1997 con sede en Palo

Alto (California), proveedora de diferentes tipos de software, entre ellos el producto
denominado Spotfire, una plataforma de análisis y Business Intelligence para el
análisis de datos mediante técnicas estadísticas complejas y predictivas.
Microsoft
La compañía (https://powerbi.microsoft.com/es/), con sede central en Redmond

(Washington), cuenta entre sus productos con la herramienta Power BI que permite
recopilar, organizar y representar los datos de forma visual creando informes
interactivos.

33
Tema 6. Ideas clave
6.9. Referencias bibliográficas
Tompkins, J. A. y Hamerlink, D. (2004). The Supply Chain Handbook. Tompkins Press.
Sallam, R. L., Tapadinhas, J., Parenteau, J., Yuen, D. y Hostmann, B. (2017). Magic
Quadrant for Business Intelligence and Analytincs Plattforms. Gartner.
https://cdn2.hubspot.net/hubfs/2172371/Q1%202017%20Gartner.pdf?t=14962606
2

34
Tema 6. Ideas clave
A fondo
Manufacturing Execution Systems
González, S. (2016). Manufacturing Execution Systems [Vídeo]. Unir TV. Disponible en el

aula virtual de UNIR.
Este tema versa sobre los Manufacturing Execution Systems (MES): un tipo de
sistemas de información que se engloban dentro de la categoría de los Supply
Execution Systems (SCE).
Conceptos básicos de Manufacturing Execution Systems
Corso Systems. (2015, julio 17). Manufacturing Execution System (MES) Essentials
[Vídeo]. YouTube. https://youtu.be/g2Zx3gYiSuM
Este vídeo es un webinar de una empresa especializada en automatización y en la

implantación de algunos MES existentes en el mercado o, incluso, en el desarrollo de
un MES a medida del cliente. Se explican las características fundamentales de un MES
y se habla del concepto de eficiencia general de los equipos u OEE (Overall Equipment
Effectiveness), un sistema de medida de la eficiencia productiva de un sistema
productivo.

35
Tema 6. A fondo
MESA International
Página web de MESA International (http://www.mesa.org/en/index.asp)
La organización MESA International (Manufacturing Enterprise Solutions Association)

es una comunidad internacional de compañías proveedoras de hardware o software,
integradores de sistemas, proveedores de servicios de consultoría, etc., del sector de
la fabricación. Hay que unirse a la organización (no es gratuito pero existen tarifas
muy económicas para estudiantes) y al hacerlo se puede acceder a una gran cantidad
de recursos sobre el tema de los MES.

36
Tema 6. A fondo
Test
1. ¿Cuál de los siguientes tipos de sistemas de información no es un sistema de
ejecución de la cadena de suministro?
A. Manufacturing Execution System.
B. Sistema de Business Intelligence.
C. Sistema de gestión de almacén.
D. Sistema de gestión de transporte.
2. Respecto de los sistemas gestores de órdenes, indica qué afirmación es cierta:

A. Es un subsistema de un sistema de gestión de almacén que se ocupa de la
gestión de las órdenes (pedidos) que llegan procedentes del ERP.
B. Su utilidad es decidir qué usuario es el que debe ocuparse de la preparación de
la orden.
C. Su utilidad es la de decidir qué máquinas se emplearán en la fabricación del
producto.
D. Es un sistema de información que jerárquicamente se encuentra por debajo del
sistema ERP.

37
Tema 6. Test
3. Indica cuál de las siguientes afirmaciones respecto a los sistemas de gestión de
almacén es verdadera:
A. Los sistemas de gestión de almacén permiten gestionar las operaciones
habituales de un almacén como son la fabricación, la recepción y la preparación
de pedidos.
B. Los sistemas de gestión de almacén permiten gestionar las operaciones
habituales de un almacén como son la recepción, la preparación de pedidos y la
asignación del transportista al pedido.
C. Para realizar transportes internos de material dentro del almacén siempre se
realiza apoyado por la tecnología de radiofrecuencia.
D. Los sistemas de gestión de almacén acostumbran a soportar diferentes sistemas
de preparación de pedidos como puede ser la preparación batch (preparación de
un determinado batch o lote de fabricación solicitado por un cliente).
4. Respecto a los Manufacturing Execution Systems (MES), indica qué afirmación es

falsa:
A. Proporcionan información de lo que sucede en la planta de fabricación,
permitiendo una respuesta rápida a lo que sucede en esta.
B. La asociación de empresas proveedoras de MES se denomina Manufacturing
Execution Systems Association (MESA).
C. El proceso de fabricación es un proceso clave en la cadena de suministro, por lo
que un sistema de información aportará ventajas a este proceso.
D. En la década de 1980, cuando aparecieron las primeras aplicaciones
comerciales de tipo MES.
5. ¿Cuál de las siguientes funcionalidades no es una funcionalidad básica de un MES?

A. Seguimiento de productos y genealogía.
B. Gestión del mantenimiento.

C. Transmisión de los datos del rendimiento al ERP.
D. Programación detallada de las operaciones.

38
Tema 6. Test
6. Respecto a los Manufacturing Execution Systems (MES), indica qué afirmación es
falsa:
A. El ERP indica al MES que máquinas deben ser utilizadas en la fabricación del
producto y como realizar el enrutado del producto de una máquina a otra, qué
hacer en caso de saturación de una máquina, etc.
B. Jerárquicamente los MES se encuentran entre el nivel del ERP y el nivel de
automatización.
C. Una de las funcionalidades importantes de un MES es la de programación
detallada de las operaciones en la planta.
D. Otra función habitual de un MES es la del control documental (gestión y
distribución de las instrucciones de los puestos de trabajo, etc.).
7. Indica qué afirmación es falsa:

A. Los sistemas automatizados controlan todo el flujo de la planta de producción
B. En la soft automation los cambios en el producto son más sencillos que en la
hard automation.
C. En la soft automation el coste de fabricación por unidad es menor que en la
hard automation.
D. En la soft automation la lógica del proceso se encuentra en la parte del software
en vez de en el hardware, haciendo que sea más fácil adaptarse a los cambios en
el diseño del producto.
8. Indica qué afirmación de las siguientes es falsa:

A. Los sistemas de closed-loop feedback usan la información medida como parte
del proceso para controlar la señal de respuesta del sistema con el objetivo de
mejorar el rendimiento.
B. Un ejemplo de sistema closed-loop feedback sería un sistema de riego en que
este se enciende o no en función de la humedad del suelo.

C. El sistema MRP utiliza el método de capacidad finita para realizar la explosión
de los productos en sus componentes.
D. El MES cuenta con un modelo detallado de los recursos disponibles en la planta
de producción tanto personales como de máquinas.

39
Tema 6. Test
9. A propósito de las tecnologías de Business Intelligence, indica qué afirmación de
las siguientes es falsa:
A. Los informes, el procesamiento analítico online y la minería de datos son
algunas de las herramientas de Business Intelligence.
B. Las tecnologías de Business Intelligence son capaces de manejar gran cantidad
de datos.
C. El objetivo de las tecnologías de Business Intelligence es que los datos puedan
ser interpretados de forma fácil.
D. Las herramientas de Business Intelligence se aplican únicamente al área logística
de la empresa.
10. Indica cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera:

A. Los Manufacturing Execution Systems son paquetes integrados que incluyen
varias herramientas siendo la principal el sistema de Manufacturing Operations
Management.
B. Entre los grandes proveedores de sistemas MES/MOM se encuentran los
grandes proveedores del sector del control de automatismos con presencia en
múltiples sectores industriales como son ABB, Rockwell Automation o Werum.
C. Tableau, SAS y Tibco Software según Gartner son proveedores visionarios del
sector de las herramientas Business Intelligence.
D. En cuanto a los proveedores de MES/MOM hay tres grandes tipos de
proveedores: grandes compañías del sector del control de automatismos,
empresas del sector del control de automatismos especializadas en una industria
y, por otro lado, los grandes proveedores de software empresarial.

40
Tema 6. Test

Tema 6

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Tecnología Aplicada a la Logística

6.6. Sistemas de análisis 24

Tecnología Aplicada a la Logística

6.1. Introducción y objetivos

En cuanto a los sistemas de ejecución vamos a enfocar el estudio en las siguientes

Por último, la parte de sistemas de análisis se verá de manera introductoria para

6.2. Sistemas de ejecución

En este tema vamos a ver los sistemas de ejecución de la cadena de suministro,

comúnmente conocidos por el término en inglés Supply Chain Execution Systems o

La ejecución es el proceso de implementar acciones o decisiones de acuerdo con un

Tecnología Aplicada a la Logística

Estas aplicaciones tienen como principal objetivo la optimización del movimiento de

Como en general cualquier sistema de información, los diferentes sistemas de SCE

de distribución. Por el contrario, una aplicación implementada de forma adecuada y

Tecnología Aplicada a la Logística

 Warehouse Management Systems (WMS).

Tecnología Aplicada a la Logística

Un sistema de gestión de almacén o Warehouse Management System ayuda a

Los sistemas de gestión de almacén permiten gestionar las operaciones habituales de

no es estrictamente necesario) la cual proporciona la capacidad de registrar el

Tecnología Aplicada a la Logística

Los WMS, además de ejecutores de tareas, son aplicaciones que proporcionan

Otras herramientas/capacidades con las que pueden contar/cuenta habitualmente

 Capacidad para dirigir los movimientos de almacenamiento, reposición o

Tecnología Aplicada a la Logística

Con todo esto, un WMS instalado/configurado de forma adecuada que dé soporte

6.4. Manufacturing Execution Systems (MES)

En esta sección trataremos el tema de los Manufacturing Execution Systems (MES).

Manufacturing Execution Systems (MES) son sistemas que proporcionan información

de la orden de producción hasta el producto acabado. Utilizando los datos actuales

Tecnología Aplicada a la Logística

El proceso de fabricación es clave en la cadena de suministro. El motivo es claro: si el

A continuación veremos de forma breve la historia de los Manufacturing Execution

En la actualidad, multitud de proveedores ofrecen MES distintos para distintas

Tecnología Aplicada a la Logística

Figura 1. Funcionalidades básicas de un MES. Fuente: Tompkins, J.A. y Hamerlink, D. (2004).

Cada una de estas funcionalidades de forma individual contribuye a que la empresa

funcionalidades básicas de un MES son, por tanto, las siguientes:

 Programación detallada de las operaciones: secuenciar y calendarizar actividades

Tecnología Aplicada a la Logística

 Gestión de las unidades de producción: dando la orden de enviar materiales u

 Control documental: gestionar y distribuir la documentación de productos,

 Seguimiento de productos y genealogía: monitorizar el progreso de fabricación

 Análisis de rendimiento: comparar resultados medidos en la planta con objetivos

 Gestión de personal: monitorizar y gestionar el uso del personal de operaciones

 Gestión del mantenimiento: planear y ejecutar las actividades necesarias para

 Gestión de procesos: dirigir el flujo de trabajo en la planta basándose en las

Tecnología Aplicada a la Logística

 Adquisición/recopilación de datos: monitorizar, recopilar y organizar datos de los

Respecto a los ERP, cuyas características se han visto ya en temas anteriores,

Tecnología Aplicada a la Logística

Los sistemas automatizados incluyen una amplia variedad de sistemas de adquisición

Toda la información a nivel de planta, a través del sistema de automatización, es

Por hard automation o fixed automation entendemos el uso de un equipamiento

cambia, resulta relativamente complicada la adaptación al nuevo producto. Por

Tecnología Aplicada a la Logística

La soft automation permite de una forma relativamente sencilla, o al menos de una

izquierda (señal medida), el conductor girará el volante hacia la derecha (señal de

Muchos procesos de fabricación continua, como podían ser industrias químicas o

Tecnología Aplicada a la Logística

Un ejemplo simple de sistema de control open-loop o bucle abierto sería un sistema

Funcionalidades de los Manufacturing Execution Systems