Manual Superboard 2008

Etex en el mundo
REINO UNIDO BÉLGICA

Bracknell Roofing Company Comptoir du Batiment
Eternit Clay Tiles Eternit
Eternit UK POLONIA
Eteroutremer Euronit
Marley Building Materials Euro Panels Overseas
Promat Glasgow Promat Top
Manasco
Promat UK
www.etexgroup.com Promat
Promat Internacional
ALEMANIA
Eternit
Etex Group es un holding industrial Redco Eternit Flachdach REPÚBLICA CHECA
Pfleiderer Dachziegel Promat
especializado en materiales de HOLANDA Promat
construcción. El Grupo, con sede principal Eternit LITUANIA
Promat Eternit Akmené
en Bruselas, cuenta con 80 filiales PBN
repartidas en 39 países y proporciona
IRLANDA DINAMARCA
empleo a 12.700 personas. Tegral Holdings Opticolor
LUXEMBURGO
EASA AUSTRIA
FRANCIA Intrumex
SUIZA ITALIA Promat
Baritoc Comais
Eternit Promat
Edilit
Nidaplast-Honeycombs Promat
Promat ESPAÑA CHINA
S.E.A. Promat Ibérica Eternit Guangzhou Co.
ESTADOS UNIDOS Naturonda Promat China
Cerámica San Lorenzo U.S.A. Promat Internacional (Asia-Pacífico)
INDONESIA
MALASIA PT Eternit Gresik
COLOMBIA Promat Internacional
Colombit Promat Malasia
PERÚ
Cerámica San Lorenzo
Fábrica peruana Eternit BRASIL
Fademac SINGAPUR
Indumax Asia Pacific
CHILE Promat Building System
Cerámicas Cordillera
Duratec - Vinilit
Empresas Pizarreño ÁFRICA DEL SUR
Marley
3 Etersol
Etex Latinoamérica
ARGENTINA
Cerámica San Lorenzo
Fibrocementos Pudahuel Durlock NIGERIA
Industrias Princesa Eternit Argentina Emerite AUSTRALIA
Promat Chile Fademac Eternit Promat Australia
Sociedad Industrial Pizarreño Giwarite
Sociedad Industrial Romeral Nigerite
Sociedad Industrial Tejas de Chena
TEJADOS. Tejas de fibro cemento, tejas de arcilla, tejas de concreto, láminas corrugadas de fibro cemento, perfiles de láminas metálicas, materiales planos para techos.
TABLEROS. Tableros y paredes de cemento, protección pasiva contra el fuego, cartón yeso. PISOS Y PAREDES. Pisos de vinilo y de textil, pisos de cerámica y tableros para paredes, bloques de concreto aireados.
OTROS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. Tanques y plantas de micro purificación, partes y adhesivos, paneles de polipropileno. SERVICIOS CORPORATIVOS.
Por más de treinta y cinco años, COLOMBIT S.A., ha contribuido a la solución de las necesidades de los colombianos con
productos de fibrocemento de la mejor calidad y durabilidad. Nuestros productos fueron elaborados utilizando asbesto como
una de sus materias primas.
A finales de los años 90, anticipándose a la tendencia global de prohibir el uso del asbesto, COLOMBIT S.A., desarrolló un
programa de reconversión tecnológica, destinada a la elaboración de productos con iguales estándares de calidad y seguridad
a los que contienen asbesto, pero libres de este mineral, proyecto que finalizó exitosamente para COLOMBIT S.A., en el último
semestre del 2002, con la total eliminación del asbesto como materia prima en sus procesos de producción.
La nueva tecnología aplicada, sustituyó las fibras de asbesto por fibras de origen industrial, las cuales, por su diámetro (mayor
de 14 micras) y longitud (6mm) que las hace no respirables, y por su baja biopersistencia no entrañan un riesgo para las
personas. Las fibras industriales empleadas, son fabricadas a base de un polímero orgánico sintético (Polivinil Alcohol PVA).
COLOMBIT S.A., ha comprobado que es técnica y económicamente posible sustituir las fibras de asbesto, por fibras de origen
industrial.
Ponemos en su conocimiento este importante avance tecnológico, que hizo posible la desaparición en su totalidad del riesgo
laboral asociado al asbesto en nuestra empresa y que por ende se extiende a los usuarios de nuestros productos.
Biblioteca temática Medellín Diseño: Arq. Felipe Uribe de Bedout Constructor: MGL. Ingenieros
Distribuidor:Drywall Center Productos: Placas de fibrocemento SUPERBOARD®
Aplicación: fachadas tipo drywall recubiertas de piedra natural.
ÍNDICE
1. PRESENTACIÓN DE COLOMBIT Y DEL GRUPO ETEX 1
1.1 LÍNEAS DE PRODUCTOS 2
2. ÍNDICE 5
3. CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 7

3.1 VENTAJAS 9
4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD® 11

4.1 CARACTERÍSTICAS 11
4.2 VENTAJAS 12
4.3 PRESENTACIONES Y USOS 13
4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS 14
4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO 15
5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA 16

5.1 ELEMENTOS ESTRUCTURALES 16
5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN 17
5.3 ELEMENTOS DE ACABADO 18
6. APLICACIONES 19
5
6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD® 19
6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES 20
6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES 22
6.2 FACHADAS SUPERBOARD® 26

6.2.1 TIPOS DE FACHADAS 26
6.2.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS 27
6.2.3 DETALLES DE FACHADAS 28
6.3 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD® 31

6.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS 32
6.3.2 DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADAS SUPERBOARD® 32
6.4 CIELOS RASOS SUPERBOARD® 35

6.4.1 TIPOS DE CIELOS RASOS 36
6.4.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS 37
6.4.3 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS 38
6.4.4 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS APLICADOS 42
6.4.5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES 42
6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD® 45

6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMA 46
6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO 47
6.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS 48
ÍNDICE
6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD® 50

6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS 51
6.7 PREFABRICADOS MODULIT 52

6.7.1 COMPONENTES DEL SISTEMA 53
7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD® 55

7.1 CURVADO DE LAS PLACAS 55
7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS 55
7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS 57
7.4 DILATACIONES 60
7.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES 61
7.6 ACABADOS 67
7.7 AYUDAS DE DISEÑO 73
7.8 FIJACIÓN DE CARGAS Y ELEMENTOS A LAS PAREDES 78
7.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS 79
7.10 HERRAMIENTAS 82
8. CUADRO DE INSUMOS RECOMENDADOS 84
9. CONSUMO DE MATERIALES POR METRO CUADRADO 86
10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD 91

6
3. CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
Conocedora de las necesidades del sector de la construcción y con una actitud pionera frente a los cambios en las costumbres
constructivas, COLOMBIT S.A. fabrica en Colombia la placa plana de fibrocemento SUPERBOARD®, producto desarrollado por el
Grupo Etex de Bélgica y que desempeña un papel fundamental en la elaboración de diferentes soluciones con Sistemas
Constructivos Livianos en Seco (Drywall).
El concepto de este tipo de construcción ha tenido gran difusión en los países desarrollados por sus innumerables ventajas tales
como versatilidad, economía, rapidez de montaje y seguridad, aspectos de los cuales se benefician la mayoría de las viviendas y
edificios construidos en esos países. La construcción con placas SUPERBOARD® resuelve los requerimientos de esas nuevas
tendencias constructivas.
LA CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO consiste en ensamblar un soporte estructural o tabique mediante perfiles metálicos o
de madera, disponer las instalaciones hidráulicas, eléctricas o sanitarias, aislamientos térmicos o acústicos y finalmente cerrar el
conjunto utilizando las placas de fibrocemento SUPERBOARD®. De esta manera se logra una obra económica, limpia, rápida,
sismorresistente, durable y racional.
Biblioteca España - Medellín Hospital Universitario de caldas - Manizales

Fachadas en Placas SUPERBOARD® con enchape en piedra laja Paredes interiores en Placas SUPERBOARD®
Parque de las Sombras - Medellin - Cielos semi exteriores decorativos en placas SUPERBOARD®
Línea Construcción Liviana en Seco
L a s o lu c ió n c o n s t r u c t iv a
CC San Fernando Plaza - Medeliin Parque Cultural del Caribe - Barranquilla

Fachadas en placa SUPERBOARD Placas SUPERBOARD con enchape en piedra Royal Beta 8
Bloque 43 U Nal Medellin

Fachadas en Placas SUPERBOARD SIDING
CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
3.1 VENTAJAS DEL SISTEMA
3.1.1 Racionalidad y economía
Rápida instalación
El montaje de diferentes aplicaciones con SUPERBOARD® es sencillo y requiere herramientas
simples y portátiles. El tiempo de instalación con este sistema puede ser hasta de la quinta parte del
requerimiento para obras de concreto, mortero y mampostería.
Facilidad de manipulación
Todos los insumos necesarios en una Construcción Liviana en Seco son transportados, almacenados y
manejados con facilidad.
Mínimos desperdicios y máxima limpieza

La fácil planeación y control sobre los insumos limitan los desperdicios que generan sobrecostos, a la
vez que el sistema de construcción en seco elimina la suciedad y humedades que retrasan la entrega de
la obra.
Disposición ideal de instalaciones

Los espacios generados por la estructura interna y las placas permiten el paso de instalaciones
eléctricas e hidráulicas sin deterioro de la construcción, como sucede con la mampostería, además de
permitir su fácil ubicación, reparación y mantenimiento en cualquier momento.
9
Bajo peso
El peso por metro cuadrado de una pared construida con SUPERBOARD® equivale hasta a una décima
parte de lo que representa una alternativa tradicional en mampostería. Esto permite una reducción
considerable de las cargas muertas, disminuyendo por consiguiente su incidencia en la estructura y en
el costo de la cimentación.
3.1.2 Durabilidad
Resistencia a la intemperie
La resistencia de las placas SUPERBOARD® a los diferentes agentes del ambiente considerando un
mantenimiento normal adecuado, le permite a las construcciones con estas placas garantizar una larga
vida útil sin deterioro de sus excelentes características.
Inmunidad a hongos, plagas y roedores
Por ser elaboradas con materiales inertes, no son afectadas por este tipo de animales y organismos.
Resistencia a la humedad
La placa SUPERBOARD® es altamente resistente a la humedad, no se pudre ni se oxida.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO
3.1.3 Versatilidad
Programación de los aislamientos

Con los sistemas Constructivos Livianos en Seco es posible programar los aislamientos térmicos y
acústicos variando el espesor de las placas SUPERBOARD® e introduciendo aislantes como fibra de
vidrio en el espacio generado entre ellas.
Fácil aplicación de acabados

Los acabados como pinturas, papel de colgadura, enchapes cerámicos o de piedra pueden ser fácilmente
aplicados sobre las placas SUPERBOARD®, siguiendo las recomendaciones de cada fabricante.
Fácil y rápida remodelación y adecuación de espacios

Los espacios construidos con Sistemas Livianos en Seco se pueden renovar con rapidez, reutilizando
buena parte del material removido y sin dañar la construcción existente.
Fácil de trabajar
Las placas SUPERBOARD® se pueden cortar, taladrar, perforar y lijar con las mismas herramientas de la
carpintería tradicional, con accesorios como sierras o discos recomendados para trabajo con productos
abrasivos.
3.1.4 Seguridad
10
Sismorresistencia
La composición de la Construcción Liviana en Seco de estructuras de acero laminar y placas de
fibrocemento atornilladas, permite asimilar los cambios, deformaciones y evitar derrumbamientos o
volcamientos de muros, gracias a su condición de liviandad (menor efecto masa y por lo tanto menores
derivas) y de flexibilidad.
Resistencia al fuego
Las placas SUPERBOARD® garantizan gran seguridad dada su alta resistencia al fuego. En caso de
incendio, las paredes construidas con estas placas ofrecen suficiente protección mientras se evacuan
las personas y bienes a un lugar seguro. Recientes estudios bajo la norma ASTM E84 muestran índices
de cero (0) para propagación de la llama y generación de humo.
Polideportivo Colegio San Bonifacio - Ibagué

4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®
4.1 CARACTERÍSTICAS
Ideas Arquitectónicas
Soluciones Constructivas
SUPERBOARD® es una placa plana de fibrocemento fraguada mediante proceso en AUTOCLAVE (alta presión, humedad y alta
temperatura), lo que sumado a una especial selección de materias primas (mezcla homogénea de cemento, refuerzos
orgánicos y agregados naturales que no incorporan fibras de asbesto) permiten a la placa alcanzar un inigualable nivel de
estabilidad y resistencia.
Resistencia mecánica
Tanto la escogencia de las materias primas como el proceso de fraguado en AUTOCLAVE permiten a la
placa Superboard® alcanzar una gran resistencia a la flexión y tener un módulo de elasticidad muy
elevado, lo que garantiza que las aplicaciones de mayor exigencia como entrepisos, bases para techos y
fachadas tengan un excelente comportamiento. Mejor aún, con el paso de los años la resistencia aumenta
haciendo que las obras permanezcan con total estabilidad, lo que no se puede esperar de ciertas placas
fabricadas con otras tecnologías y materias primas.
11 Estabilidad Dimensional
Gracias al proceso de fraguado en AUTOCLAVE de las placas SUPERBOARD® producidas por COLOMBIT
S.A., éstas se comportan de manera especialmente estable cuando son utilizadas tanto en interiores como
en exteriores, pues los movimientos hídricos y térmicos son mínimos, permitiendo que las uniones entre
placas y su superficie se comporten satisfactoriamente.
La placa SUPERBOARD® con un proceso de instalación apropiado, no presenta los pandeos y deformaciones que pueden
presentar otras placas que no son estabilizadas mediante el proceso de fraguado en AUTOCLAVE.
Planta de producción Autoclave #2

Centro comercial San Fernando - Medellín - Placas SUPERBOARD® en fachadas
PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

4.2 VENTAJAS
12
Resistente a la humedad Fácil de trabajar
Soporta fácilmente
Resistente al impacto
cualquier acabado
Amplia gama de
Resistente a las plagas y roedores
espesores y aplicaciones
No propaga la llama
Muy económica
ni genera humo
Estable dimensionalmente.
Resistente a la flexión
No se deforma
4.3 PRESENTACIONES Y USOS
4.3.1 Espesores y aplicaciones
Espesor Dimensiones Peso Usos recomendados / descripción
(mm) (mm) (kg/un)
605x605 2.03 Cielos rasos desmontables.
4 1214x605 4.34 Cielos rasos desmontables.
1220x1220 8.79 Cielos rasos clavados, en estructura de madera.
24.72 Cielos rasos clavados en estructura de madera, revestimientos
6 2440x1220
interiores, paneles Modulit.
Paredes interiores, ductos de servicio, aleros, cielos rasos con
8 2440x1220 31.96
estructura metálica. Casetas Sanitarias Colombit, fachadas curvas.
10 2440x1220 41.68 Fachadas, bases para techos, mesones, formaletas.
PLACAS ESTRUCTURALES
14 2440x1220 59.75 Entrepisos, bases para techos, fachadas, estanterías.
17 2440x1220 71.98 Entrepisos, estanterías, mesones.
20 2440x1220 84.83 Entrepisos, estanterías, mesones.
PLACAS DECOREX
605x605 2.00 Cielos rasos desmontables pintados.
4
1214x605 4.50 Cielos rasos desmontables pintados.
Nota: el peso debe considerarse como un valor nominal promedio Otros espesores y tamaños bajo pedido
4.3.2 Presentaciones complementarias

Bordes rebajados
13
a Consiste en un rebaje de aproximadamente 40mm (a) y
1.5mm (b) que se realiza en los bordes de la placa para
b permitir que los materiales usados en el tratamiento de la junta
e
invisible se mimeticen y no formen un remonte.
c
Se puede efectuar sobre placas de 8mm de espesor (e) en
adelante.
Bordes rebajados
Bordes biselados
a Consiste en un corte a 45 grados que se efectúa sobre el borde
de la placa para lograr un efecto estético cuando las juntas
a permanecerán a la vista.
e 45°
Se puede efectuar sobre placas de 8mm de espesor (e) en
adelante.
Bordes biselados
x Bordes rectificados
Si existe una aplicación en donde las tolerancias en la
escudaría y dimensiones (x)(y) deban ser las mínimas, bajo
pedido especial se fabrica esta clase de placas con bordes
rectificados.
y Se puede efectuar sobre placas de todos los espesores.
Bordes rectificados
4.4 PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS
Propiedad Valor* Unidad Ensayo

Absorción 32 % NTC 4373
Densidad (seca al horno) 1,25 kg/dm³ NTC 4373
Contenido de humedad 10 % NTC 4373
Movimientos hídricos:
Estiramiento de seco al aire o saturado 0,55 mm/m ASTM D1037
Encogimiento de saturado a seco al horno 2,39
Movimientos térmicos -6
6,5 x 10 m/m °C ASTM D1037
Encogimiento de 105°C a 25°C
Módulo de elasticidad (E)
Seco longitudinal 6.044
Seco transversal 7.902 MPa ASTM D1037
Saturado longitudinal 4.009
Saturado transversal 5.769
Resistencia a la flexión (MOR):
Seco al ambiente longitudinal 8,0
Seco al ambiente transversal 15,0 MPa NTC 4373
Saturado longitudinal 5,5
Saturado transversal 9,5
Conductividad térmica 0,263 W/mK ASTM C518
Resistencia a la tracción del clavo
En húmedo 32,0 kg ASTM D1037
En seco 64,7
14
Resistencia al impacto (Charpy):
Seco al aire 1,56 kJ/m² ASTM D256
Saturado 2,86
Índice de propagación de la llama 0 ASTM E84
Índice de generación de humo 0 ASTM E84
Valores promedio MPa = Megapascales kJ = Kilojulios W = Vatios K = Grados Kelvin
Según la norma NTC 4373 la placa SUPERBOARD® es un material tipo B:
“Las placas tipo B no están sujetas a los ensayos tipo (véase el numeral 5) y se fabrican para aplicaciones internas y externas
donde no están sujetas a la acción directa del sol y la lluvia. Estas placas se clasifican posteriormente en 5 categorías de
acuerdo a su módulo de rotura...Nota: si las placas tipo B se usan en aplicaciones al exterior donde están directamente
expuestas a la intemperie pero están protegidas (por ejemplo por pintura o impregnación), la resistencia del producto a los
agentes está determinada por la calidad de la protección. Las especificaciones de esta protección y los métodos de control y
ensayo están fuera del objeto de esta norma”.
Nota: la norma NTC 4373 tiene como refererencia la norma ISO 8336.
Según la norma NTC 4373, en cuanto a la resistencia a la flexión (módulo de rotura), la placa SUPERBOARD® se clasifica en
categoría 3.
Las placas SUPERBOARD® pueden presentar cambios de tonalidad en su apariencia normales entre lotes de producción.
Tolerancias: según la norma “NTC 4373 Ingeniería Civil y Arquitectura, Placas Planas de Fibrocemento”, las
siguientes son las tolerancias permitidas dentro de las cuales se encuentra el producto de alta calidad que entrega Colombit.
Además, se ofrecen opcionalmente las placas rectificadas (escuadría) bajo pedido especial:
Tolerancia en las dimensiones A) En la longitud y el ancho (indicados por ): B) En el espesor:

d < 1000mm: ± 5mm < 6mm: ± 0,6mm
1000mm < < 1600mm: ± 0,5% > 6mm: ± 10%
d > 1600mm: ± 8mm
4.5 TRANSPORTE, MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Transporte Almacenamiento
Las placas SUPERBOARD® deben ser protegidas de la lluvia Deben ser almacenadas bajo techo en espacios secos y
durante el transporte. ventilados, sobre una superficie limpia y plana en posición
horizontal, en paquetes de 80 cm separados unos de otros
mediante listones de madera y superponiendo máximo 4
paquetes.
Plástico impermeable
61
61 cm Soportes
30 cm alineados
cm
Base
nivelada
Apoyar en tablones
para evitar la flexión
15 Transporte Almacenamiento
MANIPULACIÓN: cuando se necesite mover las placas, éstas deben ser transportadas entre dos personas, en posición
vertical y sujetándolas de los bordes. Nunca se deben tomar las placas por los extremos ni en forma horizontal; ambos
operarios deben ubicarse al mismo lado de la placa.
Manipulación incorrecta Manipulación correcta

5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA
Para poder desarrollar la extensa gama de soluciones que permite la Construcción Liviana en Seco y las mismas placas de
SUPERBOARD® por si solas, describiremos a continuación los elementos complementarios que se requieren:
5.1 Elementos estructurales
Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres

que varían en función de la aplicación, normalmente fijado a
90mm
Perfil pisos y techos. Su ancho es variable según el espesor del
canal muro deseado y permite insertar el perfil paral. Se proveen en
30mm
metálico longitudes estándar de 2440mm y medidas especiales bajo
pedido.
Peso aprox. del canal de 90mm de alma: 0.85 kg/m
Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que

40mm varían en función de la aplicación. Se dispone verticalmente
Perfil en el conjunto, perpendicularmente a los perfiles canales.
paral Presenta perforaciones en el alma para el paso de ductos de
89mm
metálico instalaciones. Se proveen en longitud estándar de 2440mm.

Anchos y longitudes especiales bajo pedido.
Peso aprox. del perfil de 89mm de alma : 0,88 kg/m
25mm Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero

galvanizado. Se provee en longitud estándar de 2440mm o en 16
Perfil
omega largos diferentes bajo pedido. Se utiliza como estructura en
40mm
75mm
metálico cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas.
Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite

Perfil mediante el debido cálculo estructural, construir entrepisos,
tipo C fachadas, muros de gran altura, etc.
estructural Algunos proveedores tienen diseños propios y fabricación
sobre medidas según las necesidades específicas.
Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja de su

Estructura facilidad de manipulación y versatilidad en cuanto a
de madera consecución y gama de diseños, sin embargo es fundamental
prever el uso de maderas secas e inmunizadas mediante
procesos industriales que garanticen su estabilidad en el
tiempo.
En general todos los perfiles metálicos fabricados en roladora (Cold-rolled) tienen la virtud de presentar dimensiones exactas
y una geometría que colabora con la resistencia del sistema de manera importante. Así mismo, con este sistema de
fabricación, se permite la elaboración de perfiles en longitudes especiales.
(Ver apéndice “Tabla de Insumos recomendados” y capítulo 7.7 Ayudas de Diseño) .
Cada fabricante tiene sus especificaciones concretas y provee una gama más amplia de diseños y geometrías de la sección de
sus elementos.
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA
5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN

Para Montaje de la Estructura de Soporte
Clavo para fijación con pistola de impacto
Diámetro 1/4”
Longitud 1” y 1 1/4”
Fijación a losas
Anclaje de nylon de expansión rápida
Diámetro 1/4”
Longitud 1 1/2” y 1 1/4”
Tornillo autorroscante de cabeza extraplana

y punta aguda para perfiles cal. 22 a 26
Fijación Nº 8 x ½”
entre perfiles Tornillo autorroscante de cabeza extraplana
y punta de broca para perfiles cal. 14 a 20
Nº 8 x 1/2”
Para Fijación de Placas a la Estructura de Soporte
Clavo acerado para placas < 6mm

Sobre
estructura
de madera Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”
con rosca para madera
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”

punta aguda para perfiles cal. 24 a 26
17
Sobre
Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”, punta de broca
estructura perfiles cal. 14 a 22
metálica
Tornillo tipo drywall Nº 8 x 1 1/4”

autoavellanante para perfiles cal. 14 a 20
Aletas para Fijación de Elementos Pesados a las Placas
Tipo Kwik-Tog HILTI®

para utilización con tornillos Nº 8 ó Nº 10
diámetro a perforar 3/8”
Mariposa plástica (tipo Poly-Toggle)

espesor de pared desde 3/8” hasta 5/8”
Anclajes
de fijación
Anclaje metálico colapsible Ø 3/8”
espesor de placa desde 10mm hasta 20mm
Tipo mariposa para descolgar elementos

de superficies horizontales Ø tornillo 3/16”, longitud 2”
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA
5.3 Elementos de acabado
Masillas para el tratamiento de la superficie de la placa

SUPERBOARD® al interior.
Masillas y
sellantes para
tratamiento de
Sellantes elásticos con base en poliuretano para juntas entre
juntas y
placas SUPERBOARD® o entre placas y estructuras
acabados de
tradicionales.
superficie de
las placas
SUPERBOARD®
Sellantes rígidos para juntas entre placas SUPERBOARD® .
18
Cinta de fibra Cinta de refuerzo para el tratamiento de juntas invisibles de las
de vidrio placas SUPERBOARD® tanto al exterior como al interior.
Perfiles de
Refuerzos y dilataciones metálicos y de PVC que se instalan,
juntas y
por lo general, en la etapa de acabados del sistema.
refuerzos
(Ver marcas, características y detalles de estos elementos en el apéndice “tabla de insumos recomendados”).
6. APLICACIONES
Paredes Interiores 6.1 PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
La elaboración de paredes tipo “drywall” (Construcción Liviana en Seco) con las placas de fibrocemento SUPERBOARD®, es
altamente recomendable cuando se requiera alta resistencia a impactos por el riesgo de vandalismo, resistencia a la humedad,
incluso durante el desarrollo de la obra, y una durabilidad que garantice su inversión.
19
FIG. 0 Paredes Interiores SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD® Cinta de fibra de vidrio

Perfiles metálicos Masilla acrílica para interiores Plackermastic® SUPERBOARD®
Aislamiento térmico-acústico Acabados: pintura, papel de colgadura, etc.
Tornillos Perfiles para filos y dilataciones
Aeropuerto Palmaseca - Cali Cine Colombia C.C. Cedritos - Bogotá Cine Colombia C.C. Oviedo - Medellín Salud Total - Manizales
Esta aplicación consiste en la instalación de una estructura de soporte preferiblemente ensamblada con perfiles metálicos, a la
cual se fijan por ambas caras placas planas de fibrocemento SUPERBOARD®. Este concepto, aplicado en nuestro medio,
adquiere una gran importancia debido a los beneficios que ofrece en términos de sismorresistencia, eficiencia y mejora de
calidad de vida para el usuario.
En comparación con los muros tradicionales, al trabajar con esta clase de paredes, se logran diferencias trascendentales de
peso y rapidez en la construcción, que reducen los costos financieros y los costos de estructura y cimentación.
Las paredes pueden construirse usando placas de 8mm para interiores y 10mm para exteriores, usando estructuras metálicas o
de madera logrando anchos variables de acuerdo con los requerimientos del diseño.
Dependiendo de la altura de la pared, las cargas de viento y otros factores, pueden ser necesarias distintas especificaciones a
las registradas en este manual, por lo cual es aconsejable consultar al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit.
PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
6.1.1 PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE PAREDES INTERIORES
Consideraciones Iniciales
Antes de realizar cualquier tipo de actividad de instalación, revise las características de la pared en consecuencia con su altura,
uso, zona geográfica, características estructurales, tratamiento de juntas y revestimiento impuesto. Consulte el capítulo 7.7.1
Chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores, en el cual podrá calcular la geometría de los
perfiles a utilizar, su calibre y la separación de los parales.
Replanteo
Revise las medidas de la pared, puntos de inicio y puntos de
1´
finalización. Con un hilo marcador, trace una línea en el piso,
de manera que ésta defina el paramento de una de las caras de
2´
la pared (no se recomienda replantear por el eje). Con la ayuda
de la plomada, eleve los puntos inicial y final de la línea
trazada en la parte inferior y trace con la cimbra otra línea
paralela en la parte superior. Ver fig. 1.
Plomada
Flexómetro
2
1
Fig. 1 Replanteo
Instalación de las Canales 20

Disponga las canales en el piso y en la parte superior de la pared, apoyadas sobre un empaque preferiblemente que las proteja
de la humedad. Alinéelas por la misma cara con las líneas trazadas en el punto anterior. Fíjelas en forma de zig zag a la
superficie de soporte (losa de concreto, entrepisos, vigas, perfiles metálicos, etc.) utilizando chazos con tornillos, anclajes
zamac® o clavos de impacto ubicándolos alineados con cada paral. (Ver figura 2 y 3).
Perfil paral SUPERBOARD®
Tornillo tipo
Placa SUPERBOARD®
drywall Fijación
Perfil Canal de la canal
a la superficie
10mm de soporte
Sello hidráulico Perfil paral Perfil canal
Clavo de impacto
o tornillo con chazo
Vista en planta
Fig. 2 Fig. 3
Vista en corte
Instalación de las Canales
Instalación de los Parales

Estos pueden ser de madera o metálicos.
Estructura de madera: deberá ser fabricada con madera de buena calidad y adecuadamente tratada. Se recomienda dejar
acondicionando la misma un tiempo prudencial antes de proceder a instalarla, de manera que se haya adaptado a las
condiciones ambientales de la obra. En cualquier caso, no deberá poseer un contenido de humedad mayor al 19% antes de
instalar las placas de fibrocemento. La estructura deberá estar diseñada para permitir la contracción de la madera. Las placas
SUPERBOARD® podrán deformarse e incluso reventarse cuando están firmemente fijados a la estructura y no se previó una
adecuada disipación de los movimientos de esta última.
PASOS PARA LA INSTALACIÓN DE LAS PAREDES INTERIORES
Estructura metálica: consulte con el fabricante de los

perfiles si éstos tienen un lado arriba y abajo. Insértelos dentro
de las canales con su alma paralela a las aletas de esta última.
Gírelos 90° revisando su separación respecto de los demás.
Revise que las perforaciones que poseen para permitir el paso
de las tuberías eléctricas e hidrosanitarias estén alineadas. Se
recomienda atornillar los parales a las canales con tornillos
cabeza extraplana No. 8 x ½”, de punta aguda o de broca
según el calibre de la perfilería, antes de fijar las placas a la
estructura, de manera que se pueda corregir cualquier error en
la instalación y separación de los mismos.
Fig. 4 Estructura metálica
Canal
Alzado 1220mm 1220mm 610mm 610mm 610mm 610mm
Disposición típica
estructura/ placas
(En cualquier caso deberá
revisarse la separación entre
Placa 2440mm parales de acuerdo a lo
SUPERBOARD®
especificado por la tabla
Chequeo Estructural Perfilería,
Fijaciones y Arriostramiento
Paredes Interiores).
Parales
Fig. 5 Chequeo Estructural Perfilería, Fijaciones y Arriostramiento Paredes Interiores
Instalación de las redes eléctricas, hidráulicas y sanitarias

21
Vista lateral Una de las mayores ventajas de la Construcción Liviana en
Ducto eléctrico Seco, radica en la racional disposición de las tuberías. Los
parales, que poseen 4 perforaciones estratégicamente
ubicadas, permiten el paso de este tipo de elementos a través
Sección de su alma sin afectar su desempeño estructural. Cuando se
de refuerzo desea instalar una caja o aplique eléctrico, se recomienda
Sección de disponer un refuerzo elaborado con una canal del tipo
refuerzo para
soporte de caja correspondiente a los parales utilizados, de acuerdo a lo
descrito en el capítulo y 7.8.2 Refuerzo para la fijación de
elementos de mucho peso.
Caja
eléctrica Tubería hidráulica
Fig. 6 Instalaciones eléctricas e hidráulicas
Instalación de los aislantes térmicos y acústicos

Una vez realizados los pasos anteriores, deberán instalarse los aislantes térmicos y acústicos deseados en consecuencia con
las exigencias propias de la obra. Éstos deberán ir cortados con un ancho igual a la separación de los parales instalados y con la
altura que se considere conveniente y acorde con la presentación comercial del mismo. Consulte el capítulo 7.9 Aislamientos
térmicos y acústicos para determinar las características de los mismos y su poder de aislamiento.
Instalación de las placas

Atornille las placas de acuerdo a lo especificado en el capítulo 7.3 Fijación de las placas, dejando una separación entre unas y
otras del tamaño requerido para tratar las juntas (Ver capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores). Finalmente,
defina el nivel de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas
en el capítulo 7.6 Acabados.
PAREDES INTERIORES SUPERBOARD®
6.1.2 DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
6.1.2.1 Tipos de Paredes Interiores
Pared Simple: este tipo de pared es utilizado cuando se Pared Media: es útil en aquellos sitios donde se requiere
requiere brindar una resistencia mecánica normal, ofreciendo brindar un cerramiento, y donde no se necesita una
una superficie de buen acabado por cada lado de la pared, lo superficie terminada, continua y de buen aspecto por uno de
cual se logra instalando una placa SUPERBOARD® de sus lados. Se conforma armando un bastidor con parales y
mínimo 8mm de espesor, por cada costado del bastidor canales e instalando una placa SUPERBOARD® de 8mm de
metálico o de madera. espesor como mínimo, por uno de sus lados, para el caso de
paredes interiores o de 10mm para paredes exteriores.
Canal Canal
Placa
Placa
Placa Paral
Paral
Paral
Placa
Vista Superior Vista Frontal Vista Frontal Vista Superior

Fig. 7 Pared Simple Fig. 8 Media Pared
Pared simple doble placa: se utiliza cuando se requiere un

grado de resistencia mecánica mayor al ofrecido por la pared
Canal
simple o cuando el nivel de aislamiento térmico o acústico lo 2 Placas
exige, como en el caso de hospitales, hoteles, locales
comerciales, auditorios, etc. Para este fin, es necesario Paral 22
instalar la primera capa de placas a la estructura mediante
2 Placas
tornillos drywall No. 6 x 1”, separados cada 60 cm.
Posteriormente, disponiendo las placas de la segunda capa de Paral
manera trabada sobre las primeras, se atornillan a la estructura
utilizando tornillos drywall No 8 x 1 ½”, separados cada 30
cm. La punta de ambos tornillos, debe ser coincidente con el Vista Superior Vista Frontal
calibre de la perfilería. Fig. 9 Pared Doble
Paredes Curvas: el primer paso a realizar antes de proceder

a construir este tipo de paredes, es armar previamente la
estructura o ensamblar una formaleta sobre la cual curvar las
placas. En el primer caso, sangre las canales realizando un Perfil paral
corte de la aleta que asumirá la curvatura de mayor radio y la

base de la canal. Este corte estará distanciado entre 50 y 100
mm conforme a los requerimientos particulares del elemento
a construir. Curve la canal y fíjela al piso con los elementos de
anclaje seleccionados. Es importante poner uno bajo cada
paral y disponerlos en zigzag. Inserte los parales con la
Perfil canal
separación recomendada en la figura 11.
Fig. A
Fig. 10 Paredes curvas

DETALLES DE LAS PAREDES INTERIORES
El distanciamiento de estos elementos varía en función del

radio interno seleccionado (ver fig. 11) y nunca debe ser
488m
m
mayor de 488mm. Entre más juntos estén los parales, más
SUPERBOARD e=10mm suave será la curvatura de la pared. El segundo paso, se
406mm
SUPERBOARD e=8mm describe claramente en el capítulo 7.1 Curvado de las placas
SUPERBOARD®.
305mm SUPERBOARD e=6mm
m
0m
60
m
800m
1000mm
Fig. 11 Radios mínimos de curvatura
6.1.2.2 Distribución de las placas en una pared

Dependiendo del tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que le dé a éstas y la manera
de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da cuenta
detallada de la manera de hacerlo.
6.1.2.3 Soluciones de armado en esquinas y en remates del muro
Esquinero metálico o de PVC Tornillo Dos aspectos que deben ser considerados si se desea tener
una obra de buen acabado, presentación y desempeño, son la
instalación de esquineros de protección y dilataciones
flexibles.
23
Configuración de esquinas: una vez lograda la esquina en
Placa
SUPERBOARD® el muro, deberá protegerse la arista saliente, los remates de
filos, puertas y ventanas que quedan expuestos con un ángulo
Perfil paral Dilatación
esquinero metálico, de PVC o cinta con fleje metálico. Esta
operación permitirá ofrecer una arista perfecta a la vista y
proteger los cantos de los golpes e impactos.
Fig. 12 Solución en Esquina - Opción 1
Esquinero metálico o de PVC

Placa SUPERBOARD®
Perfil paral
Placa
SUPERBOARD®
Tornillo
Tornillo
Dilatación
Dilatación
Perfil paral
Fig. 13 Solución en Esquina - Opción 2 Fig. 14 Solución en T
6.1.2.4 Dilataciones
Permiten absorber los movimientos propios de las placas y de la estructura, de manera que no se fisure el acabado impuesto.
Se sugiere dejar dilataciones en aquellas paredes que forman ángulos convexos y donde se encuentran diferentes materiales.
Para este fin, es posible utilizar dilataciones metálicas, de PVC o disponer de un sellante de poliuretano entre las dos placas o
materiales. Revise el capítulo 7.4 Dilataciones donde se ofrecerá un mayor detalle del tema.
6.1.2.5 Otros detalles de montaje
D1
D4
D3
D5
D2
Platina de Superficie Superficie

rigidización exterior interior Sección
Perfil Paral
Perfil canal Placa Placa Perfil canal
24
SUPERBOARD® SUPERBOARD®
Perfil paral
Sello
Perfil Tornillo hidráulico
Paral
Perfil canal Tornillo
10mm Perfil Paral cabeza
extraplana
10mm
Suplemento
en perfil canal
D1 - Rigidización de esquinas para
paredes que no llegan a la losa superior D2 - Placa descolgada a ras de pared D3 - Detalle de estructura en dintel
Fig. 15 Detalles
6.1.2.6 Armado de las placas en dinteles de puertas y ventanales
Placa SUPERBOARD®
Perfil canal
Sección perfil paral
Placa SUPERBOARD®
Perfil Paral
D4 - Fijación de placa en dintel enmarcando la ventana D5 - Fijación de placa en antepecho enmarcando la ventana
(Corte en L) (Corte en L)
Fig. 16 Cortes en antepechos y dinteles
6.1.2.6 Refuerzo para la fijación de elementos de mucho peso

Antes de proceder a forrar el bastidor con las placas SUPERBOARD®, defina qué tipo de elementos pesados van a ir fijados
posteriormente a la pared. Calcule la magnitud de su peso y defina los puntos donde se sujetarán. Se recomienda consultar el
capítulo 7.8 Fijación de cargas y elementos a las paredes, donde encontrará una amplia gama de posibilidades de fácil
consecución en el mercado.
6.1.2.7 Unión de la pared a columnas y vigas de otros materiales

SUPERBOARD® Cordón Poliestireno expandido (Icopor®) SUPERBOARD®
e mín. 8mm Elastomérico Dilatación en PVC
e mín. 8mm
6mm
Columna
Columna
Poliestireno
expandido
6mm
Cordón Elastomérico Dilatación en PVC
6mm
Fig. 17 Opción A Fig. 18 Opción B
En algunos casos, la estructura portante puede, mediante su natural deformación o durante un movimiento telúrico, transmitir
cargas y esfuerzos a la pared que soporta. Si posee dudas acerca del desempeño de la estructura, consulte al ingeniero calculista
de la misma con el fin de conocer sus recomendaciones de fijación y dilataciones.
25 Por disposición de las normas sismorresistentes, los elementos no estructurales como paredes divisorias, deben:
1) Separarse lateralmente de la estructura.
2) Colgarse o apoyarse únicamente de ella.
3) Soportar adecuadamente las fuerzas inerciales generadas por el sismo.
4) Sus anclajes transmitir adecuadamente los esfuerzos generados a la estructura principal.
En caso de poseer dudas al respecto, sugerimos comunicarse con el Departamento de Asistencia Técnica de Colombit, que
podrá suministrarle detalles aclaratorios de la presente nota.
6.1.2.8 Elaboración de una media caña

Facilita la limpieza de la zona de unión entre la pared y el piso, al generar una superficie suave y curva. Es ideal en laboratorios,
salas de cirugía, cocinas y en general en aquellas zonas donde se requiere altos niveles de asepsia.
Opción a. Mediacaña en mortero Opción b. Mediacaña en PVC
Placa SUPERBOARD® 8mm Placa SUPERBOARD®
Sellante elastomérico
Placa SUPERBOARD® 4mm

Granito pulido
Mediacaña en mortero
Mediacaña en PVC
Acabado de piso
Ver más detalles en el capítulo 7.3 Detalle Mediacaña

Fachadas 6.2 FACHADAS SUPERBOARD®
Las placas de fibrocemento SUPERBOARD® están concebidas para ser altamente resistentes a la humedad por lo que uno de
sus principales usos se da en aplicaciones exteriores. Su bajo peso y la concepción de su sistema de instalación en fachadas,
permiten lograr obras de excelente calidad elaboradas en tiempos récord, incidiendo de manera despreciable sobre la
estructura de soporte. El espesor mínimo recomendado para este tipo de aplicación es el de 10mm.
6.2.1 Tipos de Fachadas
La versatilidad del sistema, permite ofrecer diversos tipos de fachadas dependiendo de la concepción arquitectónica que se
tenga del proyecto o de la compatibilidad de la fachada con el sistema constructivo de la estructura de soporte. Estos son:
Fachada Flotante: este tipo de aplicación se utiliza cuando Fachadas Confinadas: se utilizan cuando las losas de
se desea pasar por fuera del paramento de las losas de entrepiso están perfectamente alineadas verticalmente o
entrepiso o vigas perimetrales. En el caso de losas que no cuando la desviación horizontal entre unas y otras es
poseen una alineación vertical entre sí, facilitan la corrección despreciable. Adicionalmente, son especificadas cuando se
del plomo debido a que los perfiles son anclados a la losa desea mostrar en fachada la losa o viga de entrepiso.
mediante platinas que permiten mover los parales
horizontalmente corrigiendo cualquier desfase de medidas.
1 4
3
4
3
2 1
7 7 26
2 5
5
8
8 6
Fig. 20 Fachada flotante Fig. 21 Fachadas confinadas
Canal Metálica 1 4
Paral Metálico
2
Tornillo drywall Nº 6x1”
Tornillo cabeza extraplana Nº 8 x ½”
3
Masilla acrílica para exteriores
Tratamiento de juntas según el caso
7
Placa SUPERBOARD® (e = mín 10mm)
Acabado
6
5
Siding: este tipo de aplicación tiene por objeto ofrecer una
fachada similar a la realizada con tablillas de madera,
supliendo las desventajas y debilidades de este tipo de 8
productos, como lo son la vulnerabilidad al ataque del agua y
de insectos. Es una variante de la tipología correspondiente a
fachadas flotantes. Fig. 22 Siding
FACHADAS SUPERBOARD®
6.2.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS
Consideraciones iniciales
Antes de comenzar las actividades de instalación, se recomienda realizar un replanteo de la obra, definiendo claramente la altura de
la pared, su ubicación geográfica, la zona donde será instalada, la protección que ofrecen al viento las construcciones aledañas, la
vegetación o la topografía circundante. Utilizando la tabla 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y
arriostramiento paredes exteriores, dimensione las características de la estructura de soporte de las placas y su separación.
Replanteo
Defina los puntos de inicio y final de las paredes realizando el mismo procedimiento descrito en el capítulo 6.1 Paredes
Interiores.
Revisión de hilos y plomos de la losa

Con una plomada, boquillera o codal, revise la alineación
vertical de las losas de entrepiso ubicando el punto más
Nivel de referencia desfasado horizontalmente de todos los niveles, es decir,
Paral ubicando aquel que está más alejado del perímetro de diseño
Canal asumiendo éste como el punto de referencia que debe corregir
la fachada.
Fig. 23 Armado estructura
Instalación de la perfilería
27
Fachadas Flotantes: perne o suelde la primera platina de soporte (ver fig 24) sobre el punto más desfasado
horizontalmente de la losa y reparta, de acuerdo con las consideraciones obtenidas del cuadro de diseño de perfiles de
fachada, los parales del bastidor (ver fig 25). Las platinas a instalar deben ser de ¼” de espesor, la aleta que permitirá su
pernado o soldado a la losa o viga de entrepiso deberá ser de 2”. La aleta a la que se fijarán los parales deberá ser menor al
ancho del alma del paral pero no no menor de ¾”; por ejemplo, si se utilizan parales 89, la platina a utilizar deberá ser de 2”x 2
½” x ¼”. 6
o se 3.5mm
g ún
para
Las figuras 24, 25 y 26 muestran un detalle de las variables
l
que deben considerarse para seleccionar las platinas. Una vez
instaladas éstas últimas, proceda a determinar las
15mm
características de los perfiles y el arriostramiento que deben
llevar, procediendo a atornillarlos a los ángulos de soporte.
75mm
3/8” 25m
m
Nota:
m Medidas descritas en el texto y gráficas son típicas, pueden
8m
50, variar según diseño estructural.
6.35mm 1/4”
Fig. 24 Platina de fijación
Perno de expansión
según diseño
áx
mmm
610
Tornillo pasante
Punto más desfasado con tuerca y
arandela 1/4”x3/4”
galvanizado
Fig. 25 Anclaje Fig. 26 Anclaje

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FACHADAS
Fachadas Confinadas. Instale la canal de piso y techo, alineando la aleta externa con el paramento de la viga o losa de
entrepiso. En el caso de que la desviación horizontal sea mayor a 1cm de la base de la canal, se recomienda trabajar con el
sistema de fachada flotante. Revise en la tabla 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento
paredes exteriores las características de los perfiles, la separación de los parales, el arriostramiento que deben llevar y el tipo
de fijación de las canales al piso. Una vez definidas las características del bastidor, asegure las canales ubicando una fijación
bajo cada paral de manera que queden en zig zag de la misma manera recomendada en el aparte correspondiente en el capítulo
de paredes interiores. Debe tenerse en cuenta que estas fijaciones son las responsables de soportar adecuadamente la pared
de fachada cuando ésta ha sido sometida a cargas de viento o de sismo, por lo cual deberán tenerse en cuenta las
recomendaciones dadas en la tabla de diseño de la perfilería.
Instalación de las placas y acabados
Atornille las placas a la estructura usando tornillos Drywall No. 6 x 1“, separados entre ejes 300mm dejando una separación
entre unas y otras del tamaño requerido para tratar las juntas (ver capítulo 7.3 Fijación de las placas). Finalmente, defina el nivel
de acabado que desea brindar a las placas SUPERBOARD®, y aplíquelo siguiendo las recomendaciones dadas en el capítulo
7.6 Acabados.
El empalme longitudinal de las placas puede tratarse mediante la implementación de juntas flexibles a la vista o juntas flexibles
invisibles. Consulte el capítulo 7.5 Tratamientos de juntas interiores y exteriores para este propósito.
Nota: La cara posterior de las placas que se encuentren en contacto con aire y agua y que no tengan ningún tipo de
recubrimiento, deben sellarse con un repelente de agua con alta resistencia a la intemperie y a los rayos ultravioleta.
Las placas deben tener una pendiente mínima del 10% en las aplicaciones donde la placa se instala con la superficie
horizontal. También en este caso, la placa se debe impermeabilizar.
FACHADAS SUPERBOARD®
6.2.3 DETALLES DE FACHADAS
28
6.2.3.1 Distribución de las placas en una pared
De acuerdo con el tratamiento que desee dar a las juntas entre las placas, dependerá la distribución que se le dé a éstas y la
manera de cortar aquellas que configuran los vanos de puertas y ventanas. El capítulo 7.3.1 Distribución de las placas, da
cuenta detallada de la manera de hacerlo.
6.2.3.2 Distribución de las placas para fachadas siding

En el caso del sistema Siding, antes de instalar las placas, ponga una barrera de protección de polietileno forrando el bastidor
por su cara exterior. Esta barrera, configurada con un plástico de polietileno de aproximadamente 0.1mm de espesor, tiene por
objeto evitar que el agua que se condense por la parte posterior de las placas por cuenta de las condiciones climáticas e
higrométricas del lugar, sea absorbida por las placas y se deteriore el acabado impuesto.
Posteriormente, corte las placas a lo largo, obteniendo tablillas de 200mm de altura como mínimo, instalándolas de abajo
hacia arriba, traslapándolas verticalmente 30mm. La fijación de las placas se realiza ubicándolas en el extremo superior de las
tablillas, a 15mm del borde (fig. 27, 28 y 29).
Aislamiento térmico Barrera de agua

200mm
Base de fijación (sugerido)
Base de fijación
perfil paral o perfil omega
de madera SUPERBOARD®
mín. 8mm
SUPERBOARD® mín. 8mm
SUPERBOARD® Pared existente
en pared interior
e=8mm Traslapo 30mm Traslapo 30mm
Una línea de fijación Una línea de fijación
por tablilla por tablilla
Mín 30mm Mín 30mm
Fig. 27 Sobre parales Fig. 28 Revestimiento sobre omegas y un muro existente

DETALLES DE FACHADAS
Perfil
paral
Placa SUPERBOARD® e=8mm
Barrera de agua
200mm
Aislamiento térmico
30mm
Siding
Perfil de aluminio Esquinero de PVC o metal o

franjas de SUPERBOARD®
Fig. 29 Siding
6.2.3.3 Instalación de ventanas

En general, las consideraciones que deben tenerse en cuenta
para permitir la instalación de una ventana, son básicamente
las mismas que se requieren en el caso de una pared
tradicional. Antes de construir la pared, es muy importante
consultar al fabricante de las ventanas acerca de las
29
dimensiones libres del vano que debe dejarse, teniendo en
cuenta que al armar la perfilería, se descuente el espesor de la
placa que configurará las tapas del marco del vano, dejando
una tolerancia de 1mm por cada lado.
Sello con adhesivo La tapa horizontal que se instala sobre el antepecho, deberá
flexible con filtro U.V. poseer una pequeña pendiente, la cual tendrá
aproximadamente el 4% (2°) y su ancho será por lo menos 25
mm más grande que el ancho del vano. Sobresaldrá del
paramento de la pared esta misma dimensión de manera que
Opción ver fig. 31 y 32 trabaje como un cortagoteras (fig. 30). En su parte inferior,
podrá poseer una pequeña ranura longitudinal (fig. 31) o una
franja de SUPERBOARD® de 6mm de espesor y 15mm de
ancho (fig. 32) que impida el retorno del agua. Es muy
importante sellar la zona de contacto de las tapas del vano y de
las ventanas, de manera que se impida el ingreso del agua al
interior de la construcción. Para este fin, puede utilizar un
Fig. 30 Instalación de ventanas fig. a sellante flexible con filtro UV (fig. 30).
Pendiente del 4% ó 2° 25mm 25mm
6mm
Ranura de
4mm x 4mm 15 Franja
mm
SUPERBOARD®
e = 6mm
Fig. 31 Instalación de ventanas Fig. 32 Instalación de ventanas

DETALLES DE FACHADAS
6.2.3.4 Instalación de alfajías

Cuando se desee realizar alfajías con placas SUPERBOARD®,
deberá considerarse armar la perfilería de manera que la canal Placa SUPERBOARD®
superior que corona el bastidor permita dar una ligera de 10mm Pendiente de 10% ó 5º
pendiente a la tapa que configurará la alfajía. Esta pendiente 25mm
deberá ser mayor al 10% (5°).
La tapa que configurará la alfajía deberá ser de al menos 10 Corte en
diagonal del paral
mm de espesor y volará sobre la parte exterior de la pared, en Ver fig. a ó b
el mismo sentido en que corre el agua, por lo menos 25mm, la

misma medida que deberá aumentarse al momento de cortar
la placa. Este sobrante, deberá poseer una muesca
longitudinal (fig. 34a) o una franja de SUPERBOARD® de 6
mm de espesor y 15mm de ancho que impida el regreso del
agua por tensión superficial (fig. 34b).
Fig. 33 Instalación de alfajías
Esquinero
Esquinero Cinta aislante en PVC
Cinta aislante en PVC Canal
Canal Sellante flexible
Sellante flexible
Placa Paral
Muesca de SUPERBOARD®
Paral
4mm x 4mm de 6mm
30
Fig. 34a Instalación de alfajías Fig. 34b Instalación de alfajías
6.2.3.5 Instalación de marcos de puertas

Antes de proceder a comprar o fabricar los marcos de la puerta, considere el ancho de la pared que va a soportarlo.
Marco metálico Sellante flexible

Marco
Tornillo
aluminio
extraplano
Taquete de madera
Perfil paral Perfil paral
Placa SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Fig. 35 Marco aluminio Fig. 36 Marco metálico

Fachadas 6.3 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD®
Como se explicó en el capítulo anterior, Fachadas, la placa Superboard® se ofrece como una excelente alternativa para
aplicaciones exteriores. Este sistema constituye una muy buena opción cuando se tienen fachadas en materiales tradicionales
y se desea dar solución a problemas constructivos derivados de técnicas artesanales o renovar el aspecto de la edificación. En
términos generales, un revestimiento se logra instalando sobre la fachada existente perfiles omega calibre 24, con una base de
40mm como mínimo, que por su poca altura y sección, permiten recibir las placas Superboard® de 10mm de espesor o más,
sin aumentar significativamente el volumen de la fachada e incidiendo de manera despreciable con su bajo peso sobre la
estructura de soporte.
31
Fig. 37 Fachadas SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD® Sellante Flexible

Perfiles metálicos omega Masilla acrílica Plakermastic® SUPERBOARD®
Tornillos Acabados: pintura, texturizado, entre otros.
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REVESTIMIENTOS DE FACHADAS
6.3.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTOS
Revise cuidadosamente el estado de la fachada que soportará el revestimiento. Con ayuda de una plomada y de una boquillera
o codal, examine las irregularidades de la fachada y detecte el punto más desfasado por exceso o aquel que sobresalga más.
Con este último, se corregirá el plano de la fachada.
Replanteo
Con la ayuda de hilos y niveles, calcule cuánto deberá recalzarse la estructura con el fin de dar un apoyo a los perfiles omega
sobre sus puntos de fijación y con cimbras o hilos marcadores, trace una cuadrícula sobre la fachada marcando la posición de
la estructura y de los puntos de sujeción a la fachada original.
Instalación de los Perfiles omega

Instale el primer perfil omega sobre el eje que define el punto más sobresaliente o prominente de la fachada original. Recalce
cuando lo requiera, para dar apoyo perfecto a la perfilería, utilizando una o varias arandelas metálicas galvanizadas como lo
muestra la fig. 38, entre el perfil omega y el paramento de la fachada. Provea fijación a los omegas instalando tornillos con
chazo, anclajes Zamac o clavos de impacto, instalando dos, uno por cada aleta del omega, cada 1.22 m de manera vertical, de
acuerdo a lo ilustrado por la fig. 39.
Fachada a revestir
Separación de chazo
Arandela de recalce
600mm alternados
Perfil omega
cada 610mm 32
Anclaje mecánico
610mm máximo
Fig. 38 Fijación omegas Fig. 39 Fijación omegas
Instalación de las Placas

Las placas se instalarán de la misma manera indicada en el capítulo 6.2 Fachadas.
REVESTIMIENTOS DE FACHADAS
6.3.2 DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADAS SUPERBOARD®
6.3.2.1 Revestimientos
Ancla de martillo Zamac®

Anclajes cada 600mm en zig zag Perfilera para soporte de la placa
Fijación a la pared
Sello hidráulico (cinta adhesiva)
Placa SUPERBOARD e=10mm
Tornillo drywall Nº 6 x 1
Sellante de poliuretano o tratamiento de junta invisible
Relleno de fondo
Fig. 40 Revestimiento sobre estructura de concreto opción 1
DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADA
Estructura principal
Ángulo de nivelación acero o aluminio
Chazo de expansión Paral

Paral en alargamiento telescópico
Perno de fijación
Placa SUPERBOARD®
Tornillo tipo drywall Sellante flexible o tratamiento de junta invisible

Fondo de relleno
Fig. 41 Revestimiento sobre estructura de concreto. Opción 2
6.3.2.2 Revestimiento en Retícula
Este tipo de revestimiento es una variante del explicado anteriormente. Consiste en instalar retículas de perfiles en ambos
sentidos, sobre los cuales se dispondrá una faja de SUPERBOARD® de 8mm de espesor y 100mm de ancho o de acuerdo con
el diseño de la retícula. Finalmente, se montarán sobre este entramado placas de SUPERBOARD® de formatos iguales o
menores a 1220 x 2440mm de manera que las juntas sean más profundas y resaltadas. Para este tipo de aplicación, pueden
solicitarse, bajo pedido especial, placas con borde biselado. Las figuras 43, 44 y 45, muestran la manera de armar la estructura
e instalar el revestimiento.
33
Sellante elastomérico
Tornillo Drywall No. 6 x 1”
Superboard® e 10mm Tornillo Drywall No. 6 x 1”
Superboard® e 8mm Superboard® 10mm
Superboard® 8mm
Perfil canal Tornillo amarre canales

Anclaje mecánico Perfil canal base
Fig. 43 Fig. 44
2 perfiles omega o perfiles canal
2 anclajes mecánicos
610mm aprox.
Fig. 45
Revestimiento en retícula
DETALLES DE REVESTIMIENTOS DE FACHADA
6.3.2.3 Ventanas y Alfajías

En el caso de las ventanas, deberá recordarse que al ser una aplicación que se instalará sobre una pared existente, las ventanas
quedarán deprimidas sobre el paramento de la nueva fachada. Por esta razón, deberá tenerse en cuenta la posibilidad de
desplazarlas hacia afuera de su posición original.
Las tapas que conformarán el marco del vano, se realizarán instalando ángulos doblados de acero galvanizado calibre 24, que
forren los perfiles omega adyacentes a la ventana. Estos ángulos, deberán ser fijados a los perfiles omega, mediante tornillos
de cabeza extraplana No. 8 x ½”. Sobre su alma se fijarán las tapas. La tapa que monta sobre el antepecho deberá cumplir las
mismas características recomendadas en el capítulo 6.2.3.3. Instalación de ventanas. Las alfajías que se requieran para
proteger la parte superior de las paredes, deberán elaborarse de la misma manera especificada en el capítulo 6.2.3.4.
Instalación de alfajías.
Pared existente
Ángulo refuerzo Marco ventana Perfil omega
Sellante elástico Tornillo drywall

Sellante elástico
Nº 6 x 1”
Ranura
cortagotera
Esquinero
pvc
Tornillo drywall
Nº 6 x 1”
34
Tornillo drywall Sellante elástico
Perfil omega Nº 6 x 1”
Ángulo refuerzo Marco ventana
Pared existente
Fig. 46 Remate antepecho-ventana Fig. 47 Remate dintel-ventana

Cielos Rasos 6.4 CIELOS RASOS SUPERBOARD®
Las características de SUPERBOARD®, constituyen una excelente alternativa que dan solución a todos los requerimientos de
la construcción moderna. Los espesores de 4 y 6mm ofrecen eficientes respuestas a la arquitectura comercial, hospitalaria y
educativa ya que por su sistema de instalación facilitan la inspección de redes eléctricas, de datos y voz. Las placas de 8mm se
ofrecen como una inteligente solución en áreas donde se requiere una especial resistencia a la humedad y altos niveles de
asepsia en aleros, laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc.
Placa SUPERBOARD® Decorex

Perfiles metálicos
35 Fig. 48 Cielo raso SUPERBOARD® desmontable
Placa SUPERBOARD®
Perfiles metálicos
Tornillos
Cinta de fibra de vidrio
Acabado: pintura
Masilla Plackermastic® SUPERBOARD®
Fig. 49 Cielo raso SUPERBOARD® suspendido, junta invisible
Portal de la 80 - Bogotá Universidad Jorge Tadeo Lozano - Bogotá Centro de alta tecnología - Pereira C.C. Oviedo etapa 4 - Medellín
CIELOS RASOS
6.4.1 TIPOS DE CIELOS RASOS
6.4.1.1 Suspendidos
Son cielos que se cuelgan con alambre galvanizado calibre 14. Sus juntas pueden ser tratadas con productos que las oculten
(invisibles) o con sellantes flexibles que evidencien el formato de las placas (a la vista). Pueden ser soportados por estructura
metálica (atornillados), utilizando placas de 8mm de espesor o más, o sobre estructura de madera (clavados) utilizando placas
hasta de 6mm de espesor (placas más gruesas no son fácilmente clavables).
Vista superior Vista inferior

Tensor de alambre calibre 14
915m Estructura de madera
Riel principal paral 39mm m
610
Canal perimetral mm
m
0m 610
122 mm
m
61 3m
0o 81
r4
07
mm
Perfil omega Placa SUPERBOARD® 8mm Moldura de madera
Placa SUPERBOARD®
Fig. 50 Cielo raso suspendido Fig. 51 Cielo raso clavado
6.4.1.2 Aplicados
Este tipo de aplicación permite revestir losas de concreto o Vista inferior 36
cielos rasos existentes, que por su aspecto o por razones Perfil omega
económicas no permiten ser desmontados o reparados.

El nivel del cielo prácticamente no disminuye, variando 610 ó 407mm
únicamente con la altura de los perfiles de soporte y el espesor
de la placa. Sus juntas pueden ser invisibles o a la vista. El
espesor mínimo de placas SUPERBOARD® recomendado es
el de 8mm.
m
25m
Placa SUPERBOARD® 20 a
Tornillo tipo Drywall
Fig. 52 Cielo raso aplicado
6.4.1.3 Desmontables
Son cielos elaborados con placas de pequeños formatos, Vista superior
1214mm x 605mm, 605mm x 605mm que van soportados por
una estructura que se ubica bajo la superficie de las placas. La Tensor de alambre calibre 14 Placa
estructura de soporte puede ser de aluminio o metálica de SUPERBOARD®
autoensamble. Este tipo de aplicación se suspende
m
generalmente de la cubierta o de la losa de entrepiso mediante or 610m
alambres galvanizados calibre 14. El espesor mínimo 1220 Pines
recomendado de la placa es el de 4mm. 610m
m
Perfiles de soporte
Fig. 53 Cielo raso desmontable

CIELOS RASOS
6.4.2 CONSIDERACIONES GENERALES PARA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS
Verifique que los elementos de los cuales se soportará el cielo raso están en capacidad de hacerlo. Recuerde que si
éstos se deforman, transmitirán su deformación al cielo raso.
Defina la manera en que armará la estructura y programe cuidadosamente los pasos y procedimientos en que lo hará.
Planee las juntas que dejará para permitir las dilataciones del cielo raso así como su cantidad y forma de hacerlo.
Dilate en todo el perímetro del cielo raso aproximadamente 1 cm.
Revise que las placas que utilizará para el cielo raso sean las que se encuentran en la parte superior del arrume, de
manera que éstas no hayan sufrido deformaciones o tallones por cuenta del peso propio del resto del material.
En lo posible, planee la estructura de manera que al instalar las placas, su lado más largo quede paralelo a las ventanas
y elementos que puedan proveer una iluminación rasante.
Defina el nivel de acabado que va a dar al cielo raso en consecuencia con el tipo de iluminación que existe y que va a
brindar al recinto. Éstos están definidos en el capítulo 7.6.5 Niveles de acabado de la superficie de las placas
SUPERBOARD®.
Los espaciamientos y las características de la perfilería de soporte de los cielos rasos aquí descritos están diseñados
para soportar su peso propio, el de las placas que soportan y el de un aislamiento térmico o acústico que no supere los
6.5 kg/m². Las cargas adicionales generadas por lámparas, rejillas, equipos de ventilación y en general otros
elementos distintos a los propios del sistema, deberán ser soportados independientemente desde la estructura
principal. En este último caso, recomendamos consultar al fabricante de la perfilería para obtener las recomendaciones
pertinentes.
37
Revise las condiciones ambientales de la construcción, asegurándose de que la humedad relativa aportada por las
obras de concreto y la propia de la zona geográfica donde será instalado el cielo raso, no generen condensación. En
caso de que la condensación pueda aparecer, instale una barrera de vapor, la cual consiste en disponer una capa de
plástico de polietileno entre los perfiles omega y las placas SUPERBOARD® de forma que en caso de que se generen
gotas por condensación, lo hagan sobre el plástico y no sobre la placa, evitando que el acabado de la cara opuesta se
manche y deteriore y que las placas eventualmente se deformen y que las juntas se revienten.
Losa de concreto o cielo raso existente
Barrera de vapor
(plástico o polietileno)
Placa Superboard® Estructura de soporte
Fig. 54 Barrera de vapor
Asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y que hayan sido
entendidos por los instaladores.
Recuerde que las cuelgas son uno de los principales elementos estructurales y que variar en detrimento sus
características (aumentar espaciamiento, disminuir calibre) puede ocasionar la falla del cielo raso o el pandeo y
deformación del mismo.
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS SUSPENDIDOS
Instalación de las vigas principales

Como se mencionó en el punto anterior, las vigas principales
van separadas cada 813mm. Apoyándose en los hiladeros,
amárrelas con las cuelgas. Hágalo de la manera indicada en la
915mm
fig. 58, de manera que el alambre dé doble vuelta a la viga y
sea entorchado dando tres vueltas sobre sí mismo.
Cerciórese de que todas las cuelgas queden tensas al dejar las
vigas principales al mismo nivel.
D1
D1
Fig. 58 Detalle de amarre de cuelgas
Instalación de los perfiles omega

Con ayuda en los hiladeros, atornille los perfiles omega a la aleta inferior de las vigas principales utilizando dos tornillos Nº
8 x ½” por cada aleta del perfil omega.
Como podrá deducirse, las cuelgas están espaciadas de manera que cada 3 separaciones de los perfiles omega, coincidan
con un nudo de cuelga, perfil omega y viga principal, cuando éste ha sido instalado cada 610mm que es la máxima
separación recomendada. La fig. 59, muestra este detalle. Evite modificar este patrón ya que la simetría impuesta garantiza
una adecuada repartición de las cargas. Revise que la perpendicularidad entre vigas principales y perfiles omega, sea
perfecta.
En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una vez que todos los perfiles omega hayan sido atornillados a las
39
vigas principales. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo elástico, ya que al atornillar la placa,
ésta le proveerá un adecuado sustento.
Viga principal
Viga principal
915mm
Tornillo Nº 8 x ½”
Cabeza extraplana
en ambas aletas del omega
Fig. 60
813mm
Perfil omega
Fig. 59
610mm
Perfil omega Viga principal
Barrera de vapor
Fig. 61
610mm máximo Adhesivo elástico
Instalación perfiles omega

Instalación de las Placas SUPERBOARD®

Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre ellas, proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la separación
requerida para ello. Atorníllelas a los perfiles omega, utilizando tornillos drywall No. 6 x 1”, separándolos cada 300mm
teniendo en cuenta lo sugerido en el capítulo 7.3.3 Disposición de los tornillos. Reparta las placas de acuerdo a lo
recomendado en el capítulo 7.3.1 Distribución de las placas.
Viga principal
Perfil omega Fig. a
Fig. b
Barrera de vapor
Placa Tornillo drywall

SUPERBOARD® No. 6 x 1”
8mm mínimo
Cuelga flexible alambre cal. 14

300mm
Vista inferior
Fig. 62 Instalación de las placas
6.4.3.2 Estructura de Madera

Estos tipos de cielos rasos, deben realizarse con placas de espesores hasta de 6mm. Por su espesor y características no se
proveerá un tratamiento de junta invisible en ningún caso.
Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise la 40
estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a repartir y anclar las cuelgas.
Replanteo
Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser
posible, los ejes que definen la instalación de los varillones de madera, los cuales deberán ser de 40 x 40mm y los ejes que
definen la instalación de las cuelgas. Se recomienda instalar un hiladero (composición de hilos fijos y tensos que definen ejes
o paramentos de una obra) que definan la posición de los niveles y de la posición del entramado de madera.
Instalación de las cuelgas

Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.A.
recomienda utilizar cuelgas rígidas elaboradas con el mismo material del entramado. Instálelas formando un entramado de
1220 x 610mm. Ancle las cuelgas a la losa de entrepiso o a las vigas de la cubierta.
Instalación de los varillones perimetrales

Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale D1
Vista inferior
los varillones que marcarán el perímetro del cielo. Clávelos a 40mm
la pared con puntillas de acero separadas cada 610mm. Ver
40mm
figura a.
Puntilla o anclaje mecánico
610mm 610mm
D1
Varillón perimetral
Fig. 63 Varillón perimetral

Instalación del entramado

Arme el entramado de acuerdo al formato de las placas, clavándolo a las cuelgas previamente instaladas. Las cuelgas deben
coincidir con los nudos del entramado de soporte de las placas.
Platina de 40 X 40mm ( 1/8”)
610mm
610mm
Perforaciones de
D1 4.76mm (3/16”)
D1
Cuelga rígida
Placa SUPERBOARD® 4 ó 6 mm
Fig. 64 Instalación del entramado
Instalación de las placas SUPERBOARD®

Clávelas a los listones con puntillas aceradas, separadas a
Varillones de madera 200mm. Finalmente, decida si va a proveer un tratamiento con
un sellante elastomérico de poliuretano o a clavar molduras de
41 madera para tapar las uniones entre las placas. Ver figuras 64a
y 64b.
Placa
SUPERBOARD®
Vista inferior
Vista inferior
Fig. 64a Clavado de Placa Fig. 64b Detalle Tapajuntas
Cuelga rígida
Entramado varillón de 40 x 40 mm
100mm
50mm
Mínimo 200 mm
Vista inferior Placa SUPERBOARD® 4 ó 6 mm

CIELOS RASOS
6.4.4 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS APLICADOS
Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas de dilatación. Revise con un
hilo tenso, el estado de la superficie de la cual soportará el cielo raso, definiendo si es necesario recalzar aquellos puntos que
lo requieran. De no hacerlo, el cielo raso calcará todas las irregularidades de la superficie original.
Replanteo
Marque los ejes correspondientes a la repartición de los perfiles omega.
Instalación de los ángulos perimetrales

Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1½” x 1½”. Fíjelos a la
pared utilizando chazos con tornillo, anclas martillables o clavos de impacto cada 610mm.
Instalación de los perfiles omega

Apoyándose en las marcas que dejó en la superficie, atornille los perfiles omega utilizando dos chazos con tornillo, anclas
martillables o clavos de impacto por cada aleta, cada 610mm. En caso de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una vez
haya instalado todos los perfiles omega a la superficie. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones de adhesivo
elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le proveerá un adecuado sustento.

Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre las 2 anclajes mecánicos
placas, proceda a instalarlas teniendo en cuenta dejar la por aleta
Furring channel
separación requerida para ello. Atorníllelas a los perfiles
omega, utilizando tornillos drywall No. 6 x 1”, separándolos Losa en concreto
cada 300mm teniendo en cuenta lo sugerido en el capítulo 7.3 610mm o superficie a revestir 42
610mm
Fijación de las placas, y en el 7.3.1 Disposición de los tornillos.
Ver figura 66.
300mm
Tornillo drywall 6 x 1 “
Barrera de vapor
CIELOS RASOS
6.4.5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES
Antes de proceder a realizar la instalación, defina la manera en que armará la estructura definiendo el sentido en que
instalará los perfiles de soporte. Estos perfiles pueden ser de aluminio (fig. 67) o de acero de auto ensamble (fig.
Tipo “T ”
Tipo “L”
Paso 1 Paso 2
Fig. 67 Perfiles de aluminio Fig. 68 Perfiles de auto ensamble

Perfiles de Soporte
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES
Replanteo
Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las paredes. Marque, de ser
posible, los ejes que definen la instalación de los perfiles en “T” que irán repartidos en ambos sentidos. Se recomienda instalar
un hiladero que defina los niveles y la posición de la estructura de soporte.
Instalación de las cuelgas

Calcule la dimensión requerida de cuelga con el fin de alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra. Colombit S.A.
recomienda utilizar cuelgas flexibles, elaboradas con alambre galvanizado calibre 14. Forme un entramado de cuelgas de
1220 x 610mm. Las cuelgas de alambre galvanizado, amarrarán y soportarán los perfiles en “T”, los cuales irán espaciados de
acuerdo al formato de la placa a utilizar valiéndose del mismo ángulo recomendado en el capítulo 6.4.3 Procedimiento para la
instalación de cielos rasos suspendidos.
Instalación de los ángulos perimetrales

Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos de ¾” x ¾”. Fíjelos a la pared utilizando chazos con
tornillo, anclas martillables o clavos de impacto cada 610mm.
610mm
Anclaje mecánico
Ángulo en aluminio
3/4” x 3/4”
43
D1
D1
Fig. 69 Detalle de ángulos perimetrales
Instalación de los perfiles en “ T ” de aluminio

Forme un entramado de acuerdo al formato de las placas a
Perfil de aluminio utilizar. Monte los perfiles en “T” de 1” x ¾” unos sobre
otros, teniendo la precaución de realizar el corte de sus aletas
de acuerdo a lo mostrado en la fig. 70. Esta operación evitará
que las placas remonten en exceso sobre los perfiles de
aluminio, mostrando luces que afean la apariencia del
cielorraso.
Apoyándose en los hiladeros, amárrelos con las cuelgas que
pasarán sobre perforaciones del mismo diámetro del
alambre, realizadas sobre el alma del perfil. Hágalo de la
manera indicada en la fig. 71, de manera que el alambre dé
una vuelta por el perfil y permita entorchar el alambre dando
tres vueltas sobre sí mismo.
Cerciórese de que todas las cuelgas quedan tensas al dejar la
19mm (3/4”)
perfilería al mismo nivel.
Fig. 70 Corte de aletas

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE CIELOS RASOS DESMONTABLES
Cuelga acero
galvanizado cal. 14
Perfil en “T”
de aluminio 1” x 3/4”
Perfil en “T” Placa Superboard®

de aluminio 1” x 3/4” de 4 ó 6mm
Fig. 71 Instalación de los perfiles en “T”

Monte las placas sobre la estructura de aluminio, asegurándose de que queden adecuadamente soportadas.
Pinado
En el caso de instalar este tipo de cielos rasos en recintos Perfil transversal fijado
al perfil principal con
pequeños o donde el viento ingresa con mucha velocidad, remache “Pop” de 1/8” x 1/2”
pine las placas para evitar que éstas se desacomoden.
La fig.72, muestra la manera de hacerlo. Deje la última placa a
instalar en un rincón del recinto sin pinar de manera que
permita realizar una inspección del cielo raso o su posterior 44
desmonte. Pin metálico (alambrón)
1”
Placa
Superboard®
Fig. 72 Localización de pines

Entrepisos 6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD®
Este tipo de aplicación permite realizar el montaje de una losa de entrepiso rápidamente ya que no requiere tiempos de
fraguado de la estructura portante y permite contar con unas condiciones de limpieza y orden en la obra excepcionales.
El peso impuesto a la edificación y a la estructura de soporte, se disminuye hasta en la quinta parte de un entrepiso en concreto,
lo que lo hace ideal en labores de remodelación y adecuación de espacios.
Compatible con cualquier tipo de estructura de soporte (madera, metal o concreto) requiere básicamente de un entramado
separado máximo a 610mm que proporcione un adecuado sustento a las cargas impuestas.
El procedimiento descrito a continuación, fue desarrollado de manera conjunta con Acesco, empresa líder del sector
metalmecánico de Colombia, que fabrica perfiles estructurales en “C” de acero negro o galvanizado. Por esta razón, las
recomendaciones aquí dadas corresponden únicamente a este tipo de estructura; sin embargo, un ingeniero calculista podrá
estimar las dimensiones y características del entramado de soporte cuando se poseen materiales de diferente fabricación,
propiedades o geometría.
45
Fig. 73 Entrepisos SUPERBOARD®
Placa Superboard® 14,17 ó 20mm Acabados rígidos: refuerzo de temperatura, mortero

según cálculo de nivelación y acabado final (cerámico, por ejemplo)
Perfiles estructurales metálicos Opcional: sellado flexible de juntas

Tornillos Acabado flexible: tapete, piso vinílico, caucho, entre otros.
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ENTREPISOS
6.5.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
Placas SUPERBOARD®
Este tipo de aplicación requiere la utilización de placas SUPERBOARD® de 14, 17 ó 20mm de espesor. Los valores de la
resistencia mecánica de las placas SUPERBOARD®, se expresan claramente en el capítulo 4.4 Propiedades Físicas y
Mecánicas de la placa SUPERBOARD®.
Perfiles en “C” de Acesco S.A.
Cumplen con lo especificado en la norma ASTM A1008 y ASTM A1011, HSLAS GRADO 50, con valores Fy=35.15kgf/mm2,
Fu=45.70kgf/mm2 para perfiles laminados en caliente y perfiles galvanizados, GRADO 40 con valores Fy=28.03kgf/mm2,
Fu= 38.74kgf/mm2 para perfiles laminados en frío. Elongación mínima de 20%, cumpliendo con los requisitos exigidos para
materiales permitidos para éste uso y contemplados en la NSR-98.
Propiedades mecánicas de la sección completa del perfil estructural “C”
Espesor Calibre A B C Peso
Referencia Perfil (mm) # (mm) (mm) (mm) (kg/ml)
PHR C 100 X 50 3.0 11 100 50 15 5.06
PHR C 100 X 50 2.5 12 100 50 15 4.22
PHR C 100 X 50 2.0 14 100 50 15 3.38
PHR C 100 X 50 1.5 16 100 50 15 2.53
PHR C 100 X 50 1.2 18 100 50 15 2.03
PHR C 120 X 60 3.0 11 120 60 15 6.12
PHR C 120 X 60 2. 12 120 60 15 5.10
PHR C 120 X 60 2.0 14 120 60 15 4.08
PHR C 120 X 60 1.5 16 120 60 15 3.06
PHR C 120 X 60 1.2 18 120 60 15 2.45
PHR C 150 X 50 3.0 11 150 50 17 6.31
PHR C 150 X 50 2.5 12 150 50 17 5.26
PHR C 150 X 50 2.0 14 150 50 17 4.21
PHR C 150 X 50 1.5 16 150 50 17 3.16 46
PHR C 150 X 50 1.2 18 150 50 17 2.52
PHR C 160 X 60 3.0 11 160 60 20 7.16
PHR C 160 X 60 2.5 12 160 60 20 5.97
PHR C 160 X 60 2.0 14 160 60 20 4.77
PHR C 160 X 60 1.5 16 160 60 20 3.58
PHR C 160 X 60 1.2 18 160 60 20 2.86
PHR C 220 X 80 3.0 11 220 80 20 9.56
PHR C 220 X 80 2.5 12 220 80 20 7.97
PHR C 220 X 80 2.0 14 220 80 20 6.37
PHR C 220 X 80 1.5 16 220 80 20 4.78
PHR C 220 X 80 1.2 18 220 80 20 3.82
PHR / PAG C 305 x 80 x 1.5mm 1.5 16 305 80 25 5.86
PHR C 355 x 110 x 3.0mm 3.0 11 355 110 25 14.32
PHR C 355 x 110 x 2.5mm 2.5 12 355 110 25 11.93
PHR / PAG C 355 x 110 x 1.9mm 1.9 14 355 110 25 9.07
PHR / PAG C 305 x 80 x 1.5mm 1.5 16 305 80 25 5.86
PHR C 355 x 110 x 3.0mm 3.0 11 355 110 25 14.32
PHR C 355 x 110 x 2.5mm 2.5 12 355 110 25 11.93
PHR Perfil negro Manera de interpretar

PAG Perfil galvanizado las dimensiones dadas
en el cuadro anterior.
A e
B
Fig. 74 Perfiles en “C”
COMPONENTES DEL SISTEMA
6.5.1.1 Análisis de diseño

Viguetas de acero: el diseño de los perfiles en lámina delgada se basa en el método de los estados límites, el cual consiste
en dimensionar los componentes estructurales de acero formado en frío, de manera que no se exceda ningún estado límite
aplicable cuando la estructura se somete a cualquier combinación apropiada de cargas. Se consideran dos tipos de estados
límites de acuerdo con lo estipulado con el título F.6 de la NSR 98:
Estado límite de resistencia requerida: para soportar cargas extremas durante la vida útil de la estructura, en la cual el diseño
es satisfactorio cuando las resistencias requeridas determinadas para las cargas nominales asignadas, multiplicadas por
los correspondientes coeficientes de mayoración de carga, son menores o iguales que la resistencia de diseño de cada
componente estructural.
Estado límite de la capacidad de carga: para desempeñar el cometido deseado durante su vida útil, el funcionamiento se
considera satisfactorio si una respuesta estructural nominal, causada por cargas nominales, aplicables, no sobrepasa los
valores admisibles o aceptables de la respuesta.
Placas de fibrocemento SUPERBOARD®: cada aplicación debe ser diseñada para las cargas vivas, muertas, puntuales y
de impacto finalmente impuestas, afectadas por un coeficiente de seguridad de 2. En el la tabla de cálculo para entrepisos
SUPERBOARD® - Perfiles de Acesco se consideran únicamente cargas muertas y vivas uniformemente distribuidas.
ENTREPISOS
6.5.2 CONSTRUCCIÓN DEL ENTREPISO
Deben seguirse las recomendaciones dadas por la NSR-98 en términos de deflexiones permitidas (d < l/ 240) y las ofrecidas
por el calculista, según las propiedades mecánicas de los materiales.
Las placas deben disponerse con su lado más largo perpendicular al sentido de colocación de las viguetas. Este es el sentido
que ofrece mayor resistencia a la flexión debido a la orientación de las fibras en el momento de fabricación. Las placas deben
47 quedar con su lado rugoso hacia arriba, para garantizar mayor adherencia del producto de pega del acabado de piso. Las juntas
de las placas, correspondientes a los lados de 2440mm deben quedar apoyadas sobre un perfil PHR C 100 x 50 x 1.5 mm,
atornillando las mismas con los elementos de fijación abajo mencionados, dispuestos cada 150mm ó 200mm.
La fijación de la placa SUPERBOARD® a la vigueta debe realizarse con tornillos autoperforantes y autoavellanantes No. 8, de
1½” de longitud como mínimo, y con punta de broca, dispuestos cada 150 ó 200mm, utilizando atornillador eléctrico. Las
placas deben disponerse en hiladas trabadas para no inducir esfuerzos concentrados sobre una superficie no continua.
Cuando las placas van a recibir un acabado flexible como un piso de caucho o vinílico, se recomienda rebajar la junta utilizando
una pulidora para hacer menos fuerte la diferencia de altura entre placas. Este procedimiento no es necesario cuando se vacia
una capa de mortero de nivelación o cuando se instalan pisos de acabado rígido como cerámica o tablones de gres o de
mármol. En este caso, el procedimiento a seguir es el siguiente:
a) Se coloca un refuerzo de temperatura consistente en una malla eslabonada o electrosoldada preferiblemente, sobre toda
la superficie de SUPERBOARD®, separada entre 5 y 10mm de la superficie. (Los tornillos de fijación de la placa a la
estructura metálica, pueden quedar levantados esta cantidad de manera que la malla se pueda amarrar a ellos. Para tal fin,
debe garantizarse que los tornillos han penetrado por lo menos tres pasos en el espesor de la lámina que constituye los
perfiles).
b) Se humedecen las placas SUPERBOARD® con agua sin saturarlas para evitar que éstas absorban humedad a la mezcla
de mortero, afectando su proceso de fraguado y resistencia final. También puede sellarse la superficie con imprimante
base PVA.
c) Se vacía una capa de mortero de aproximadamente 25mm ó 30mm.
d) Se instala el acabado de piso de acuerdo a las recomendaciones dadas por su fabricante.
e) En caso de aplicar solamente un mortero para pisos, dilatar en paños de 4.880 x 4.880mm para evitar fisuras por
retracción por fraguado.
Nota: En mezanines exteriores, la placa SUPERBOARD® debe estar totalmente impermeabilizada, ya que al mojarse la placa
pierde resistencia. Para mayor información consulte a nuestro departamento técnico.
ENTREPISOS
ENTREPISOS DESCRIPCIÓN GENERAL
6.5.3 DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO
La siguiente tabla permite dimensionar la perfilería de soporte y las placas SUPERBOARD® en función de las cargas muertas y
vivas impuestas y de la luz de apoyo de las viguetas.
No considera cargas puntuales superiores a 80 kg y de impacto. En caso de poseer cargas puntuales superiores al valor
anteriormente descrito, se recomienda apoyarlas sobre una superficie plana, rígida e indeformable que las distribuya a un valor
menor o igual a las cargas uniformemente distribuidas consideradas en la tabla de Cargas Vivas (CV), afectándolas por un factor de
seguridad igual a 2. En caso de involucrar cargas de impacto, deberá realizarse un chequeo teniendo en cuenta la resistencia
ofrecida por las placas SUPERBOARD® ante este tipo de cargas, el cual se menciona en la tabla 4.3 Propiedades Físicas y
Mecánicas de la placa SUPERBOARD®. En cualquiera de ambos casos se requiere instalar un mortero reforzado con malla
electrosoldada o de gallinero de acuerdo a lo expresado en 6.5.2 Construcción del Entrepiso.
Nota: Esta tabla no considera las cargas de muros interiores. Instale los muros directamente sobre vigas diseñadas para soportar
estos elementos. Para usos diferentes a los de vivienda y oficina, se recomienda la adición de 3cm de mortero y malla electrosoldada
sobre la placa SUPERBOARD® y finalmente el acabado.
TABLA DE CÁLCULO PARA ENTREPISOS SUPERBOARD® - PERFILES ACESCO

Cargas muertas: CM Cargas vivas: CV Otras referencias
Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabado Viviendas Luz: separación entre apoyos de
CM1 CV1 180 kg/m²
liviano (alfombra, láminas de caucho, entre otros). Oficinas las vigas ACESCO
CV2 200 kg/m²
CV3 350 kg/m² Almacén pequeño ACS: tipo de perfil ACESCO
Peso propio de la placa SUPERBOARD® y un acabado CV4 500 kg/m² Depósitos livianos
CM2 SB: tipo de placa SUPERBOARD®:
en mortero más enchape cerámico aprox. (120 kg/m²) CV5 1000 kg/m² Depósitos pesados
14 - 17 - 20mm
Carga
viva CV1 CV2 CV3 CV4 CV5
kg/m²
Distancia
entre
perfiles (m)
0.407 0.488 0.610 0.407 0.488 0.610 0.407 0.488 0.407 0.488 0.407 48
14 14 17 14 17 20 17 17 17 20 20
ACS SB
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
CM1
Luz =3.0m
C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-3.0

C120X60-1.2 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.2 C120X60-1.5 C120X60-1.5
C160X60-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.9
14 17 17 14 17 17 20 20
ACS SB
mm mm mm mm mm mm mm mm
CM2
C120X60-1.9 C120X60-1.9 C120X60-1.5 C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-2.5 C120X60-3.0

C120X60-1.5
C160X60-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C160X60-1.5 C220X80-1.2
14 14 17 14 17 20 17 17 17 20 20
ACS SB
CM1
Luz =4.0m
C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C120X60-1.9 C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C160X60-3.0 C220X80-3.0
C220X80-1.9
C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C160X60-1.2 C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.9 C305X80-1.9
14 17 17 14 17 17 20 20
ACS SB
CM2
C120X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C160X60-3.0

C220X80-1.9
C160X60-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.9
14 14 17 14 17 20 17 17 17 20 20
ACS SB
CM1
Luz =5.0m
C120X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-3.0 C160X60-2.5 C160X60-2.5 C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0

C220X80-1.9 C220X80-1.9 C305X80-3.0
C220X80-1.2 C220X80-1.5 C220X80-1.5 C220X80-1.2 C220X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9
14 17 17 14 17 17 20 20
ACS SB
CM2
C160X60-3.0 C220X80-2.5 C160X60-3.0 C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0

C220X80-1.9 C220X80-1.9
C220X80-1.5 C305X80-1.5 C220X80-1.9 C305X80-1.5 C305X80-1.9 C305X80-1.9
14 14 17 14 17 20 17 17 17 20 20
ACS SB
CM1
Luz =6.0m
C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-2.5 C305X80-3.0

C220X80-1.9 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C220X80-1.9 C305X80-1.9 C355X110-3.0
C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9 C355X110-1.9 C355X110-1.9
14 17 17 14 17 17 20 20
ACS SB
CM2
C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-2.5 C220X80-3.0 C305X80-2.5 C305X80-2.5 C305X80-3.0

C305X80-1.9
C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.5 C305X80-1.9 C355X110-1.9 C355X110-1.9 C355X110-1.9
DIMENSIONAMIENTO DE ENTREPISOS CON SUPERBOARD® Y PERFILES EN “C” ACESCO
Nota: En el caso de usar la anterior tabla para el diseño de los perfiles, debe instalarse una riostra (perfil de las mismas
características de los utilizados para soportar las placas SUPERBOARD®) en la mitad de la luz (L/2) de los perfiles de apoyo.
NOTAS INSTRUCCIONES
Los perfiles deben ir en sección sencilla y con riostra a L / 2. 1. Se ubica la fila que corresponda a una luz igual o mayor a la del
problema.
Donde se muestren dos soluciones de perfiles ACESCO (ACS) se refiere a 2. Se ubica la sub-fila correspondiente a la carga muerta CM,
la opción económica (Inferior) o la opción menor altura (Superior). dependiendo del tipo de acabado que se tenga.
Ejemplos: 3. Se ubica la columna de carga viva CV, dependiendo del uso de la
edificación.
1. C160x60-xx, corresponde al perfil más pequeño o de
mayor calibre. 4. Se define una separación entre vigas y se encuenta una solución.
2. C220x80-xx, corresponde al perfil más económico. Es posible encontrar varias respuestas a un mismo problema,
simplemente se decide la más factible para el constructor.
Los cuadros en blanco corresponden a situaciones donde las
solicitaciones sobrepasan la capacidad de la placa o los perfiles . Ejemplo:
Entrepiso para una vivienda con luces de apoyo de 3.80 m, distancia
Nomenclatura de los perfiles ACESCO: entre vigas de 0.407 m y con tapete de acabado.
Ejemplo: C160x60-3,0 :
1. Fila L = 4.0m
C = Perfil sencillo tipo "C".
160 = Altura del perfil en mm. 2. CM = CM1 = Peso propio de la placa con acabado liviano.
60 = Ancho del perfil en mm. 3. CV = CV1 = Carga para vivienda
3,0= Espesor del perfil en mm
4. Separación entre perfiles = 0.407 m
Solución: placa SUPERBOARD de 14mm, Perfil ACESCO sencillo
C120x60-1,9 ó C160x60-1,2 cada 0,407 m. con riostra a L / 2.
6.5.3.1 Otros valores de cargas vivas

49
Bibliotecas (Depósitos de libros) 500 kg/m²
Hospitales (Quirófanos): 400 kg/m² Nota: para determinar la carga viva, en caso de no
Salones con asientos fijos: 300 kg/m² encontrar el valor exacto en la tabla arriba mostrada, se
Bibliotecas (Salas) 200 kg/m² deberá basarse en el valor inmediatamente superior.
Escuelas: 200 kg/m²
Hospitales (Cuartos): 200 kg/m²
Hoteles: 200 kg/m²
Oficinas: 200 kg/m²
Vivienda: 180 kg/m²
6.5.3.2 Ejemplo
Supongamos que se va a construir un entrepiso para una oficina (carga viva 200 kg/m² según la NSR 98) que recibirá un
acabado en cerámica aplicada sobre un mortero (carga 72 kg/m² según la NSR 98). El espacio en el que se va a construir el
entrepiso tiene una luz de 3.5 m.
De acuerdo con el cuadro de Cargas Muertas: CM, seleccionamos CM2 (que corresponde a un acabado en mortero más
enchape).
Del recuadro de Cargas Vivas: CV seleccionamos CV2 (que corresponde al uso requerido: oficinas).
Tomando la fila de luz=4.0 m (se debe tener en cuenta el dato de luz igual o mayor a la requerida) con la subcolumna CM2,
buscamos la intersección con la columna CV2, hallando las siguientes posibilidades para la aplicación del entrepiso:
Placa SUPERBOARD® de 14mm apoyada sobre perfiles Acesco C120 x 60 de 3.0mm ó C220 x 80 x 1.2mm separados
cada 0.407 m.
Bases para techo 6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD®
El uso de placa SUPERBOARD® es la manera más rápida y segura de crear la base para una cubierta, al tiempo que se genera
el cielo raso interior con una superficie lisa y de fácil acabado.
La placa SUPERBOARD® no es un producto de cubierta. En esta aplicación se entiende que existe sobre la placa un material de
cubierta que garantizará la impermeabilidad del sistema.
50
Fig. 75 Bases para techos SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD® Cinta impermeabilizante de juntas (opcional)

Perfiles metálicos Diferentes opciones de materiales de cubierta
Tornillos
Vivienda unifamiliar - Manizales Colegio La Salle, Iglesia - Pereira Universidad de La Salle - Medellín Colegio Los Alcaparros - Bogotá
BASES PARA TECHOS
6.6.1 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BASES PARA TECHOS
Generalidades
Deberá revisarse el cuadro “Espesores y Distancia entre Apoyos según el Material de Cubierta” con el fin de dimensionar las
características de la placa y de sus apoyos.
Peso Espesor Placa Distancia
Tipo de cubierta
(kg/m2) SUPERBOARD® entre apoyos
Teja de barro 100 17mm 610mm
Teja Shingle, manto asfáltico, recubrimientos livianos
Fibrocemento 20 14mm 610mm
Cubierta metálica
La tabla anterior considera velocidades de viento de 100 Km/h y pendientes mayores a 20%.
Instalación de la estructura de soporte

La estructura de soporte es la responsable de mantener la planitud de la superficie de la base para techos. Deberá ser
dimensionada en cada caso por un ingeniero calculista. Puede ser elaborada en madera, perfiles metálicos tipo “C”, o
concreto. Su separación máxima será de 610mm entre ejes. Los apoyos deben garantizar la rigidez y estabilidad del sistema,
por lo cual es de especial importancia la escogencia del material (en el caso de utilizar madera verificar que esté tratada
correctamente y que esté bien seca). Podrán elaborarse bases para techos curvas si el material de cubierta es compatible con
la misma pero por ningún motivo superficies alabeadas. En cualquier caso, consulte las recomendaciones dadas por el
fabricante de la cubierta.

Instale las placas SUPERBOARD® con su lado más largo perpendicular a la estructura. En caso de que tenga que cortar las
51 placas a un menor formato que dificulte la identificación de éste, tenga la precaución de marcar sobre la placa cual
corresponde al lado más largo. Fíjelas con tornillos Drywall No. 6 x 1” con rosca para madera o para metal, con punta aguda o
punta de broca según el caso, sobre cada perfil, separados 200mm cada uno.
Para la fijación de los tornillos siga las recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas: separe los bordes de
las placas que remontan sobre los perfiles 6mm de manera que pueda ofrecer un acabado flexible (Consulte el capítulo 7.5.1.1
Juntas a la vista). Los bordes correspondientes al lado de 2440mm de las placas, que son perpendiculares a la perfilería, 3mm,
de forma que queden habilitadas para soportar un tratamiento de junta invisible al interior. Consulte el capítulo 7.5.2 Juntas en
interiores. La idea de manejar dos tipos de tratamientos de juntas, uno flexible y otro rígido, consiste en permitir que los
movimientos del conjunto se disipen adecuadamente. Por ningún motivo deben quedar tramos en voladizo o sin apoyo. Se
deberán hacer juntas de control cada 5 placas o bien dejar las placas a tope y utilizar algún método impermeabilizante para
evitar la entrada de agua por las juntas.
Nota: las manchas y hongos pueden aparecer debido a que ambientes extremos muy húmedos son propicios; sin embargo, las
placas SUPERBOARD® no son quienes los generan y no se ven afectadas ni dimensionalmente ni estructuralmente por su
presencia.
Se recomienda caminar sobre tablones únicamente y no sobre SUPERBOARD® directamente. Disponer y
utilizar todos los elementos de protección necesarios.
Manto Teja asfáltica Manto

impermeabilizante impermeabilizante
Teja de barro
Mortero
Viga Viga
Placa SUPERBOARD® Mortero

Manto Placa SUPERBOARD®
Base para techo impermeabilizante
Fig. 76 cubierta en teja asfáltica Fig. 77 Base para techos cubierta en teja de barro
Modulit 6.7 PREFABRICADOS MODULIT
Este sistema, ha sido tradicionalmente una excelente respuesta de Colombit S.A. a las construcciones provisionales o
institucionales que pueden ser permanentes o ser susceptibles de ser modificadas en el tiempo.
Los paneles, que se elaboran utilizando dos placas planas Superboard® de 6mm de espesor con formatos de 1.220 x
2.440mm, recubren un material intermedio que puede poseer características estructurales (placas onduladas de
fibrocemento Ruralit Perfil 5), de relleno y aligerante (Honeycomb) o características aislantes (Poliestireno expandido o
Icopor®). En el primer caso, las placas están en capacidad de soportar cargas de cubierta por su condición estructural,
permitiendo la rápida elaboración de edificaciones como escuelas, puestos de salud, campamentos, viviendas y
oficinas. Las demás opciones pueden ser utilizadas en divisiones interiores Divitex®, las cuales no soportarán cargas
como en el caso de oficinas, puestos de salud y campamentos.
52
Fig. 80 Prefabricados Modulit
Placa SUPERBOARD® Poliestireno expandido

Perfiles estructurales metálicos Acabados: pintura, texturizado, entre otros.
Placa ondulada perfil 5
Guardería - Armenia Granja experimental Paraguaicito -Quindío Casa campestre Taquillas Expoferias - Manizales
PREFABRICADOS MODULIT
Este sistema ofrece ventajas insuperables que lo constituyen en una excelente alternativa. Algunas de ellas son:
Sistema modular prefabricado totalmente reutilizable: permite mover una edificación reutilizando
todos sus componentes.
Material listo para ensamblar: sale de fábrica totalmente cortado y numerado de acuerdo a planos de
montaje, lo que facilita su montaje en obra.
Limpia y rápida instalación.
Economía en la operación: los costos del sistema Modulit son inferiores a los de la construcción en
mampostería tradicional.
Susceptible de modificaciones: sus partes pueden ser reubicadas y reutilizadas.
Durabilidad: los materiales del sistema Modulit, no se degradan ni se alteran con los agentes naturales e
igualmente ofrecen una excelente barrera de protección al fuego; como resultado se tiene una solución segura
para toda la vida.
Permite canalizar las instalaciones hidrosanitarias y eléctricas en su interior.
Sismorresistente: excelente comportamiento ante los sismos
Facilidad de transporte: el bajo peso de los componentes, facilita el transporte sobre todo a aquellos lugares
apartados donde no se cuenta con buenas vías de acceso.
53 PREFABRICADOS MODULIT
6.7.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
6.7.1.1 Paneles Modulit

Elaborados con dos placas Superboard® de 6mm que recubren un perfil ondulado ruralit (P5), permite soportar cargas de
cubierta, cuando es diseñado apropiadamente.
Corte Placa SUPERBOARD® Corte

Pegante Placa SUPERBOARD®
Placa ondulada de fibrocemento Poliestireno expandido
65mm 5mm
47 47
mm 35mm mm 35mm
1220mm máximo 1220mm máximo
Fig. 81 Panel con núcleo de teja ondulada Fig. 82 Panel con núcleo de material aislante
6.7.1.2 Paneles Divitex

Conformado con dos placas de fibrocemento Superboard® que recubren un núcleo elaborado con poliestireno expandido.
Ideal cuando se instala en paredes interiores que requieren algún grado de aislamiento acústico o térmico.
No se recomienda su uso en paredes exteriores o que soportarán cargas de cubierta.
COMPONENTES DEL SISTEMA DE PREFABRICADOS MODULIT
6.7.1.3 Perfiles de Ensamble

Estos perfiles, los cuales pueden ser fabricados en
Perfil U Perfil H Esquinero
aluminio o en acero galvanizado, permiten ensamblar los
paneles entre sí, adaptándose casi a cualquier modulación.
Marco (puerta) Marco Pisavidrio

(Vidrio fijo)
Fig. 83 Perfiles de ensamble
Ensamble adyacente Panel Modulit
Aislante en polietileno Losa en concreto
Ensamble en esquina
Cimentación
Fig. 85
Ensamble en “T”
Fig. 84 Tipos de ensamble
6.7.1.4 Ensamble del Sistema

54
Fig. 86 Ensamble del sistema

7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN
DE LA PLACA SUPERBOARD®
7.1 CURVADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD®
Sature las placas con agua, déjelas reposar por un espacio de
Polietileno 12 horas sumergidas en un tanque o piscina. Los espesores
Agua
Placa SUPERBOARD® recomendados para realizar esta operación son 6 y 8mm.
Una vez saturadas cúrvelas sobre la estructura previamente
armada o sobre la formaleta, punteándola con unos pocos
tornillos, siempre haciéndolo del centro de la placa hacia
fuera. Ponga un tornillo en cada esquina y unos cuantos más
Excavación repartidos uniformemente sobre la estructura. Para este paso
no es necesario avellanar las placas, por ser una fijación
Fig. 87 Piscina temporal mientras la placa adquiere su forma final.
Cuando la placa se haya secado completamente, recuperará su resistencia original, manteniendo la forma impuesta, lo cual le
permitirá fijarla como es debido de acuerdo con lo recomendado en este manual.
La placa de 6mm permite radios hasta de 600mm. Con la placa de 8mm se logran radios hasta de 800mm. Los espesores
mayores ofrecen una posibilidad limitada de curvatura. Finalmente, realice el tratamiento de juntas y brinde a la superficie el
acabado deseado.
Curvatura de la placa Incorrecto Correcto

previamente saturada en agua
55
X
2440mm
2440mm
Sentido longitudinal
Formaleta Sentido transversal
Fig. 88 Curvado de las Placas SUPERBOARD®
PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD®

7.2 TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD®
Es sumamente importante recordar que las placas SUPERBOARD® están fabricadas con materiales abrasivos que requieren
herramientas especiales para su corte y maquinación. Para hacerlo, tenga en cuenta las siguientes recomendaciones:
Utilice herramientas de corte resistentes a la abrasión elaboradas con tungsteno o productos diamantados.
Utilice herramientas que generen viruta gruesa.
Evite crear / inhalar polvo cuando se transforme las placas SUPERBOARD®.
Humedezca superficialmente los materiales antes de maquinarlos.
Humedezca el polvo antes de barrer, con el fin de prevenir la contaminación en el ambiente de trabajo.
Proteja sus ojos y vías respiratorias utilizando monogafas y mascarillas de seguridad.
NOTA 1: EVITE LOS RIESGOS PARA LA SALUD UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA LA TRANSFORMACIÓN CORTE Y
MAQUINADO DE LAS PLACAS SUPERBOARD® Y AJUSTANDO CORRECTAMENTE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
RESPIRATORIO.
TRANSFORMACIÓN, CORTE Y MAQUINADA DE LAS PLACAS SUPERBOARD®
7.2.1 Corte recto de las placas

Cuando se necesita realizar cortes rectos sobre placas de 8
mm de espesor o menos, el procedimiento más sencillo es
utilizar un rayador con punta de tungsteno. Para tal fin, utilice
una guía recta y raye la superficie de la placa hasta realizar una
muesca de 4mm de espesor. Apoye la placa en voladizo sobre
el borde de una superficie recta y sólida y golpee la porción de
placa SUPERBOARD® que vuela sobre ella, partiéndola. Pula
el corte con una lima escofina. Cuando posea espesores
superiores, utilice pulidora o sierra circular con disco
diamantado o de tungsteno humedeciendo la superficie antes
de cortar.
Fig. 89 Corte recto de placas
7.2.2 Perforaciones circulares pequeñas

La placa SUPERBOARD® puede ser perforada utilizando un taladro eléctrico con brocas de copa (fig. 90) o haciendo
perforaciones con brocas de punta de tungsteno (fig. 91).
56
Fig. 90 Con brocas de copa Fig. 91A Con brocas de punta de tungsteno
7.2.3 Cortes Internos

Opción A: se realizan perforaciones sucesivas a lo largo de la
figura que se quiere cortar y posteriormente se golpea con un
martillo para desprender el corte.
Opción B: si se corta con una caladora eléctrica con sierra
resistente a la abrasión, se realiza una perforación con taladro y
finalmente se hace el corte con la caladora.
Fig. 91B Corte con caladora

7.3 FIJACIÓN DE LAS PLACAS
En el caso de paredes, las juntas verticales de ambos costados no podrán coincidir sobre un mismo paral (ver fig. 92) y las
placas deberán quedar levantadas 10mm del piso para evitar la absorción de agua por capilaridad en la eventualidad de que el
piso se haya inundado (ver fig. 93).
Junta vertical lado 1 Placa

Paral SUPERBOARD®
Vista en planta
Vista en alzado
Losa de piso
10mm
Placa SUPERBOARD®
Fig. 92 Junta vertical lado 2 Fig. 93
Distribución de las placas
7.3.1 Distribución de las placas

Como primera medida, debe definirse claramente el tipo de tratamiento que desea darse a la superficie, es decir, si ésta tendrá
juntas flexibles o invisibles.
Juntas flexibles: en este caso, las placas podrán instalarse indiscriminadamente de manera trabada o alineada. Deberá
considerarse la separación requerida, la cual será de mínimo 6mm y no menor ni mayor a la requerida por el sellante de juntas.
57
Placas alineadas Placas trabadas

Fig. 94 Fig. 95
Distribución de las placas
Juntas invisibles: en este caso, las placas deberán instalarse siempre de manera trabada de forma que no coincidan cuatro
esquinas en una misma parte. Si está instalando una pared interior o de fachada que posee puertas y ventanas, corte e instale
las placas en forma de “C” o “L” para evitar que aparezcan fisuras en el acabado final de la junta.
Encuentro Placa SUPERBOARD®

de cuatro e=10mm
X
puntas
Coincidencia de juntas entre placas 2440 3000

con bordes de puertas y ventanas mm mm
Vano de
puerta
Placas en hiladas continuas
610 610
mm mm
Fig. 96 Fijación incorrecta
FIJACIÓN DE LAS PLACAS
Placas dispuestas verticalmente

Corte en “L” Corte en “C”
Traba opción A
2440 3000
Vano de mm mm
puerta
Fig. 97
Corte en “L” Corte en “C”
Traba opción B
2440 3000
Vano de mm mm
puerta
Fig. 98 58
Placas dispuestas horizontalmente

Corte en “C”
Corte en “L”
Vano de
puerta Placas dispuestas horizontalmente
Fig. 99
Fijación correcta
7.3.2 Avellanado de las placas

Cuando se utilicen tornillos tipo Drywall, se debe avellanar la placa SUPERBOARD® con una broca de 5/16” ó 3/8” antes de
proceder a realizar la fijación.
El avellanado permite que la cabeza del tornillo penetre lo suficiente (2mm como máximo por debajo de la superficie de la
placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación adecuadamente. La profundidad del avellanado debe ser
uniforme y no excesiva, para lo cual se recomienda realizar este procedimiento acondicionando un tope al taladro.
Para fijar los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico, herramienta que permite controlar el torque, la velocidad y la
profundidad de penetración del elemento de fijación. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar este
procedimiento. Las fijaciones deberán instalarse con una separación máxima de 300mm.
Broca con punta de tungsteno

(Diámetro 5/16”, 3/8”)
Resane con masilla acrílica Placa Superboard®
Avellanado (máx. 2mm de profundidad)

Perfil metálico
Placa Superboard®
Tornillo de fijación avellanado
Fig. 101
Perfil metálico
Fig. 100
Avellanado de placas
7.3.3 Disposición de los tornillos

Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de elementos de arriostramiento perpendiculares a los perfiles de
soporte, deberán seguirse las recomendaciones dadas en la siguiente figura.
59
1220mm
610mm 610mm
Dilatación:
Mínimo 3mm para juntas rígidas,
mínimo 6mm para juntas flexibles
(o según recomendación del fabricante)
300mm
Esquinas:
Nunca un solo tornillo en la esquina
ni dos a 45°, siempre deben ubicarse en “L” 300mm
Distancia del tornillo al borde de la placa = 12mm

300mm
300mm 2440
Esquinas Dilatación mm
12
mm 300mm
300mm
100mm
300mm
0
45
50mm 50mm
Incorrecto Incorrecto Correcto
Fig. 102 Distancia de los tornillos al borde de la placa

Sentido correcto de fijación de las placas con respecto a la estructura
Sentido
correcto
Segunda placa Primera placa de instalación
Sentido
X
Primera placa Segunda placa
incorrecto
de instalación
Fig. 103 Sentido de fijación

7.4 DILATACIONES
La disposición de dilataciones deberá ser una práctica considerada como indispensable. En términos generales, se instalarán
cada vez que exista un cambio de dirección del elemento constructivo o cuando se unen dos materiales diferentes. Su función
es absorber las deformaciones propias de la estructura y los movimientos de las placas ocasionados por cambios de humedad
y temperatura. Se configuran disponiendo los bordes de las placas adyacentes sobre perfiles independientes.
Dependiendo del elemento constructivo elaborado y de su ubicación, deberán tenerse en cuenta las siguientes
recomendaciones:
7.4.1 Aplicaciones interiores 60

Paredes: se dispondrán juntas de control estructural cada 6 placas 7.32 m cuando la superficie ha sido tratada con pintura
(fig. 104A) o cada 4.88 m cuando la pared se ha revestido con cerámica o piedra (fig. 104B). En este último caso, la junta
deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte. Estas
dilataciones deberán respetarse horizontal y verticalmente.
Revestimiento en piedra o cerámica

Superficie acabada con pintura
Placas Superboard®
Placas Superboard® Junta de dilatación
Junta de dilatación Junta de control estructural
trasladada al acabado
Junta de control
estructural
4.88m
7.32m
Fig. 104A Fig. 104B
Cordón de relleno Cordón de relleno

Sellante flexible Sellante flexible
Cinta de respaldo
Paral cal. 24 Placa SUPERBOARD® 8mm Paral cal. 24 Placa SUPERBOARD® 8mm
Junta control estructural muros Fig. 104C Junta de dilatación Fig. 104D
Juntas de control
DILATACIÓN DE LAS PLACAS
Cielos rasos: se dispondrán dilataciones contra las paredes, y cada 100 m² ó 33 placas.
Bases para techos: se definirán juntas de control cada 4 hiladas de placas, definiéndolas por el lado perpendicular a la
estructura (que en cualquier caso debe ser el lado de 2.44 m). Se tendrá la precaución de marcar todas las juntas opuestas y
que van sobre la estructura de soporte, con una junta flexible.
Entrepisos: en el caso de poseer cargas puntuales o de impacto, y de dejar las placas SUPERBOARD® con un
revestimiento de mortero o cerámico, dilate las placas en paños de 4.88m x 4.88m de manera perimetral. Dilate las juntas
que van sobre la estructura de la manera descrita en el capítulo 6.6. Bases para techos. En caso de que desee utilizar juntas
flexibles, recuerde manejar el factor forma exigido por el fabricante de los productos de relleno.
7.4.2 Aplicaciones Exteriores

Paredes: se dispondrán juntas de control cada 4.88 m de manera vertical y cada 4.88 m de manera horizontal cuando la
superficie ha sido tratada con masillas y pinturas acrílicas elásticas y junta perdida o revestida con cerámica o piedra. En
este último caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de
las placas de soporte.

7.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES
Es posible brindar diversas alternativas de tratamientos de juntas a las placas. En esta edición del Manual Técnico
SUPERBOARD®, se ofrecen tratamientos de juntas tanto a la vista como invisibles, en aplicaciones internas y externas.
7.5.1 Fachadas
El tratamiento de juntas en fachadas, independientemente del acabado que desee darse, involucrará el uso de materiales
flexibles que se comporten compatiblemente con el desempeño de las placas expuestas a la intemperie.
61
7.5.1.1 Juntas a la vista
Son juntas en las cuales podrá advertirse el perímetro de las placas ya que en la zona de adyacencia entre dos o más, el nivel
será distinto al del resto de la superficie. Podrán configurarse:
Junta flexible rellena con cordón sellante de poliuretano: Para realizar este procedimiento, puede instalar las
placas de manera alineada o trabada indiscriminadamente. Antes de proceder a instalar las placas, disponga sobre los
perfiles de respaldo una cinta aislante de manera centrada sobre la porción de la aleta que soportará la junta. Atornille las
placas separadas unas de otras por lo menos 6mm teniendo en cuenta el factor forma explicado más adelante.
Finalmente, rellene el espacio entre ambas, utilizando un

Mín
sellante flexible con base en poliuretano. Una vez aplicado, Placa Superboard® 8mm 6mm Cordón sellante flexible
pase sobre este último una cuchara o una superficie
cóncava humedecida en agua jabonosa, de manera que se
retire el exceso de sellante de poliuretano y se regularice su
superficie.
Perfil paral Cinta pegante (aislante)
mín. 6mm
Placa
Fig. 106 Junta a la vista deprimida con placa de borde recto
SUPERBOARD® >10mm Cordón sellante flexible
Cordón sellante flexible
Cordón de fondo 1/4”

Perfil paral
Cinta pegante (aislante)
Fig. 105 Junta a la vista ligeramente deprimida Fig. 107 Junta a la vista deprimida con placa biselada
TRATAMIENTO DE JUNTAS INTERIORES Y EXTERIORES
Cuando se desee una junta menos marcada se instala previamente un cordón de espuma y finalmente se aplica el sellante.
Factor Forma: la aplicación de productos elastoméricos con base de poliuretano (adhesivo flexible) requiere el
cumplimiento de dos condiciones:
a) Factor Forma: característica que exige el cumplimiento de proporciones de ancho y profundidad de los adhesivos
flexibles. Varía con el espesor de la junta a llenar. La fig.108 muestra la manera de calcularlo.
b) Adherencia: independientemente del factor forma considerado, el adhesivo flexible únicamente puede adherirse a las
dos caras de la placa Superboard y de ninguna manera a un tercer cuerpo, en este caso el perfil metálico. Esta situación se
evita instalando el cordón de fondo en el caso de juntas flexibles a nivel o de la cinta contra el perfil en el caso de las juntas
flexibles deprimidas o en placas SUPERBOARD® de 8mm de espesor.
Adhesivo flexible Cordón elastomérico

A de poliuretano A
B
B
Perfil paral Cinta aislante Perfil paral Cordón de fondo

Fig. A: A=B
A: Ancho de la dilatación B: Profundidad
Factor forma
Dilatación A B
Hasta 10mm 1 1
10 a 25mm 2 1
Fig. 108 Factor Forma
Junta Marcada con Disco

Con el fin de construir juntas a la vista con un buen nivel de acabado cuando las placas Superboard no sean rectificadas, a 62
continuación se describe su procedimiento:
1. Una vez instalados los parales (ver Procedimiento de Instalación de Fachadas), se aplican dos cordones de un sellante
elastomérico con base en poliuretano a lo largo de éstos, sobre la aleta en donde se fijará la placa Superboard que tendrá
la junta a la vista. Los cordones deben conincidir con las líneas de fijación de tornillos (Ver figuras 109). El sellante
cumple la función de impedir el paso del agua dentro de la fachada detrás de la placa Superboard.
2. Luego instale las placas Superboard de 10mm a tope y fíjelas con los tornillos No 6x1" cada 300mm (ver Procesos
Especiales y Manipulacion de la Placa Superboard).
3. En las partes donde las placas no quedaron a tope, llene la junta con adhesivo epóxico del tipo Sikadur Panel o similar.
4. Masille toda la superficie con una masilla para exteriores (ver Insumos Recomendados).
5. Proceda a dar la pintura de acabado final.
6. Finalmente abra la junta con una sierra circular, usando regleta y disco abrasivo con el espesor deseado. Considere
una profundidad de 5mm.
Masillado de Masillado de
toda la superficie Acabado final
Canal hecha con sierra circular, toda la superficie
Lleno de junta si hay espacio regleta y disco abrasivo Acabado final
entre placas. Epóxico de 5mm de profundidad
Perfil paral Sellante elastomérico Perfil paral Sellante elastomérico
Placa SUPERBOARD® Placa SUPERBOARD® instalada a tope

A instalada a tope B
Fig. 109 Factor Forma
Guardaluz de Perfil de
SUPERBOARD® Moldura de madera aluminio o PVC
Fig. 110 Fig. 111 Fig. 112

Opciones alternativas de juntas a la vista
7.5.1.2 Juntas Invisibles

Gracias a las características únicas de la placa SUPERBOARD® es posible construir paños de dimensiones considerables en
los cuales las juntas o uniones entre placas quedan ocultas bajo capas de masillas acrílicas elásticas y pintura. Esta alternativa,
resumida en dos procedimientos desarrollados conjuntamente con distintos fabricantes de productos complementarios, fue
ensayada por Colombit S.A. en su laboratorio y en varias aplicaciones reales obteniendo excelentes resultados. Los pasos
comunes a ambos procedimientos son:
Las placas deberán ser de 10mm y poseer bordes rebajados sobre los costados que recibirán el tratamiento de junta
invisible. El rebaje deberá poseer las siguientes características:
1.5mm 35mm
10mm
Fig. 113 Fig. 114

63 Rebaje en los bordes de las Placas
Para obtener una junta invisible estable, es necesario proveer una estructura diseñada acorde con las condiciones donde
será instalada la fachada. Se deben garantizar deflexiones iguales o menores a L/240, para lo cual se sugiere consultar la
tabla de ayuda de diseño 7.7.2 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores.
Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a todo el perímetro de las placas, pudiendo utilizar riostras
elaboradas con canales 90 calibre 26.
Paral Superboard® 59 u 89 Paral Superboard® 59 u 89

Tornillo extraplano No. 8 x ½ punta aguda o broca 2 tornillos cabeza extraplano
según sea el caso (1 por aleta) No. 8 x ½” (2 por alma)
D1
D2
Canal 60 ó 90 Corte a 45° D2
sangrada D1
Canal 60 ó 90
Fig. 115 Apoyos adicionales, opción a Fig. 116 Apoyos adicionales, opción b
Una vez ensamblados los perfiles, las placas se instalarán 3mm
trabadas, horizontal o verticalmente, de manera que no

coincidan más de dos esquinas en un mismo punto.
Deberá garantizarse una dilatación de tres milímetros entre
ellas. Las placas serán fijadas de acuerdo a las
Fig. 117 Dilatación entre Placas
recomendaciones dadas en el capítulo 7.3 Fijación de las placas.
Los pasos posteriores varían dependiendo del paquete de productos ofrecidos. A continuación presentamos tres
alternativas.Estas son:
Nota: SE RECOMIENDA CONTACTAR A LOS FABRICANTES DE LOS PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS A LOS
NUESTROS ANTES DE SER APLICADOS
Acabado EIFS (Exterior Insulation and finish Systems)
El acabado EIFS incluye un material de aislamiento, el cual ofrece una protección térmica. También éste ofrece una mayor
resistencia al fisuramiento del acabado.
A continuación se describen los pasos para su construcción:
a) Instale los parales diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406 mm. La
deflexión admisible es de L/240. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada
galvanizada cal 24.
b) Deje juntas de control estructural verticalmente cada 3660 mm y juntas de dilatación horizontalmente cada 2440 mm.
(Ver detalles página 60).
c) Instale placas SUPERBOARD® de 8 mm de espesor. Instálelas de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de
la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope.
d) Fije las placas cada 300 mm con tornillo standard Nº 6 x 1”.
e) Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas.
f) Instale un poliestireno expandido (Icopor®) de alta densidad y de 1” de espesor, comenzando desde la parte de abajo.
Fíjelo cada 200 mm en ambos sentidos con tornillos Nº 6 x 1 ½” cabeza plana y arandelas planas mínimo de 3/4” de
diámetro externo. 64
g) Aplique una capa delgada de masilla para exteriores (aproximadamente del espesor de la malla de refuerzo), sobre
toda la superficie del icopor para pegar la malla de refuerzo de polietileno.
h) Estando fresca la masilla, pegue la malla de refuerzo de polietileno sobre la masilla. Traslape la malla en sus
extremos 50 mm.
i) Aplique una capa de 2 mm de masilla para exteriores sobre la malla de refuerzo. (Consulte la especificación de la
masilla para los tiempos de secado).
j) Aplique el acabado.
Polistireno expandido 406mm máx

alta densidad 2440mm
(Icopor) espesor 1”
Perfil paral
Capa de masilla
para exteriores
Tornillo Nº 6 x 1”
Malla de refuerzo de
polietileno o fibra de vidrio
Placa
SUPERBOARD®
Capa de masilla
1220mm
para exteriores 2mm.
Acabado final
Cinta de
fibra de vidrio
Fig. 118 Acabado EIFS sobre SUPERBOARD®

Procedimiento Tecnología®
a) Aplicar una capa de Acril 10 como imprimante sobre toda la superficie y dejar secar 2 horas.
b) Sobre la dilatación de 3mm, aplicar Texjoint junta® de Tecnología® como relleno de fondo, dejando secar 24 horas o
el tiempo que recomiende su fabricante. Esta capa no puede llenar toda la cavidad generada por los bordes rebajados
de las placas. Dejar secar 24 horas o el tiempo que recomiende su fabricante.
c) Una vez seca esta última, se procederá a instalar la cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar, de manera centrada
sobre la junta.
d) Una vez instalada la cinta de fibra de vidrio, se procederá a

cubrir la misma con una segunda capa de Texjoint
junta®. Dejándola secar 24 horas o el tiempo que Cinta de fibra de vidrio
Texjoint junta®
recomiende su fabricante. Cordón de
Texjoint acabado base1/8”
e) Aplicar una tercera capa de Texjoint junta® y de ser
necesario una cuarta o quinta capa hasta enrasar la
superficie de la placa. Entre capa y capa se deberá dejar
secar 24 horas o el tiempo recomendado por su Acryl 10
fabricante.
f) La capa de Texjoint junta® deberá llenar únicamente la

cavidad generada por los bordes rebajados, por lo que al
secar, deberá apreciarse una capa blanca perfecta sobre
la junta, con un ancho de aproximadamente 75mm y tan
larga como la junta a considerar.
65
Fig. 119 Junta invisible procedimiento Tecnología®
g) Finalmente, sobre toda la superficie, y habiendo
resanado las cabezas de los tornillos y sus
correspondientes avellanados, se procederá a masillar toda la superficie de las placas con una capa de Texjoint
acabado®. Esta capa deberá cubrir las juntas previamente tratadas.
h) Una vez seca la capa de Textjoint Acabado® y de ser necesario, se procederá a lijar con un producto de grano suave
(180 ó 200) la masilla aplicada sobre toda la superficie, librando la misma de defectos e imperfecciones.
i) Como acabado, aplicarse exclusivamente varias capas de pinturas acrílicas elásticas, del tipo Colorín Flexible® de
Tecnología® o similar.
Acabado convencional de mortero sobre SUPERBOARD®
El acabado convencional sobre SUPERBOARD®, ofrece una mayor resistencia a los impactos con un bajo peso de la pared.
A continuación se describen los pasos para su construcción:
deflexión admisible es L/240. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada
galvanizada cal 24.
c) Instale placas SUPERBOARD® de 6 mm de espesor. Instálelas de forma horizontal par adquirir mayor resistencia de la
placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope.
d) Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas.

e) Fije las placas cada 300 mm con tornillo estándard Nº 6 x 1”.
f) Pegue por medio de adhesivos elastoméricos o cintas pegante una barrera de agua, o sea, un polietileno de espesor
mayor a 0.5 mm, sobre toda la superficie de la placa.
g) Atornille a toda la superficie una malla de vena con tornillos autoperforantes Nº 6 x 1 ½”, punta de broca, separados
cada 200 mm, los cuales se ubican directamente sobre los ejes de los parales y las riostras construidas en canales (ver
numeral a).
h) Prepare un mortero 1:4 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua).
Coloque el mortero sobre la superficie. Aplique con llana dejando un espesor de 15 mm.
i) Aplique el acabado.
406mm máx
2440mm
Polietileno
Perfil paral
Malla de vena
Mortero espesor 15mm Tornillo Nº 6 x 1 ½”

Placa
SUPERBOARD®
1220mm
Acabado final
Cinta de
fibra de vidrio
66
Fig. 120 Acabado convencional
Recomendaciones generales: solamente podrán conformarse paños de 4880mm de altura por 4880mm de ancho.
Estos paños deberán poseer una dilatación flexible, que preferiblemente involucre dilataciones de PVC en “U” sobre su
perímetro. En caso de utilizar productos elastoméricos, del tipo Sikaflex Constructor®, deberá generarse una dilatación de
por lo menos 6mm y seguir las recomendaciones dadas para el tratamiento de juntas flexibles tradicional, dadas en el
capítulo 7.5.1.1 Juntas a la vista. Las placas que posean junta flexible, NO DEBERÁN TENER BORDE REBAJADO sobre el
lado que lo recibirá.
4.88 m
4.88 m
4.88 m 4.88 m
Fig. 121 Conformación de los paños
7.5.2 Juntas en interiores
El tratamiento de juntas en interiores, involucrará el uso de materiales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que desee
lograrse. Las posibilidades para realizar este tratamiento son:
Juntas a la Vista
Su tratamiento deberá ser ofrecido en concordancia con lo explicado en el capítulo 7.5.1. Fachadas en el ítem 7.5.1.1
juntas a la vista.
Juntas Invisibles
El procedimiento para lograrlo se explica a continuación:
Las placas deberán quedar instaladas de manera trabada únicamente, de manera que no coincidan más de tres esquinas en
un mismo punto.
Dilate las placas 3mm entre sí.
Plackermastic® Relleno Cinta de fibra de vidrio
Aplique el relleno de fondo. Se requiere el uso exclusivo SUPERBOARD® de junta
de placas con borde rebajado, realizado por Colombit S.A.
o en obra, de lo contrario, en caso de que no cuente con
placas con borde rebajado, rellenar la junta con adhesivos
epóxicos del tipo Sikadur Panel® de Sika® o similar.
Acryl 10
Aplique sobre esta última y de manera centrada sobre la
junta, una cinta de fibra de vidrio Quiktape® o similar.
67
Fig. 122 Tratamiento de juntas interiores
Primera capa de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : con una espátula de 250 ó 300mm aplique una
primera capa de masilla acrílica Plackermastic® SUPERBOARD® para interiores. Deje secar el tiempo recomendado por
su fabricante.
Segunda capa de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : cuando la primera capa de masilla Plackermastic®
SUPERBOARD® se encuentre totalmente seca, aplique otra capa utilizando la misma espátula logrando un ancho
aproximado de 300mm, dejando secar el tiempo recomendado por el fabricante.
Capas adicionales de masilla Plackermastic® SUPERBOARD® : deberán darse con espátula o llana de 250 ó
300mm. Es recomendable dar tantas capas como sea necesario, en un ancho superior a los 600mm. El capítulo 7.6.5
Niveles de acabado resume los niveles de acabado que pueden lograrse en función de las capas de masilla y pintura que
desee aplicarse.

7.6 ACABADOS
SUPERBOARD® es un producto que como sustrato, permite ser recubierto con infinidad de materiales. Su estabilidad
dimensional y sus excelentes propiedades físicas y mecánicas, permiten una adecuada compatibilidad con el acabado
impuesto, comportándose perfectamente con productos como:
Pintura. Papel de colgadura. Revestimientos en piedra o mármol. Cerámica, etc.
ACABADOS
7.6.1 Pintura
En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima recomendada será vinílica y para exteriores acrílica. Adicionalmente,
dependiendo del nivel deseado de perfección y terminado de la superficie, deberá planearse cuidadosamente el nivel de
acabado de acuerdo con el capítulo 7.6.5. Niveles de acabado.
7.6.2 Aplicación de pintura epóxica

Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando se tienen recintos donde se exigen altos niveles de asepsia, como
en laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc. Dado que la pintura epóxica es brillante, es necesario dar un acabado tipo 5, de
acuerdo con lo especificado en el capítulo 7.6.5 Niveles de acabado, con el fin de evitar cualquier resalto e imperfección de la
placa de manera que no permita la acumulación de polvo o suciedad en estos lugares, detalles que además pueden
magnificarse de no cumplir este requisito.
Para aplicar el acabado de pintura, se requiere dar dos manos de base, y como acabado final dos manos de esmalte poliuretano
con su catalizador. Deberán seguirse las recomendaciones dadas por el fabricante del producto.
7.6.3 Pega de enchapes cerámicos en aplicaciones interiores
Instale los perfiles cada 40.7cm cuando utilice placas Superboard® de 8mm y cada 61cm cuando utilice Superboard®
de 10mm.
Instale las placas Superboard® dilatadas 3mm entre sí, con su lado rugoso al exterior.
Aplique sobre la junta de los 3mm, un adhesivo epóxico tipo Sikadur Panel® o similar y deje secar 12 horas.
Limpie cuidadosamente la superficie a enchapar y las piezas de cerámica, verificando que estén libres de polvo, grasa
68
y de elementos protuberantes que impidan un asentamiento total de la cerámica sobre el sustrato.
Si el material que servirá como adherente es un adhesivo

flexible elastomérico con base en poliuretano, corte la
boquilla del adhesivo en “V” como lo muestra la figura Céramicas hasta
120, sin humedecer o saturar la cerámica ni las placas 20 X 20 ó 5 puntos
dimensiones mayores
Superboard®, aplique 5 puntos para cerámicas menores
a 20x 20cm y para formatos mayores coloque cordones
Corte de la
verticales de extremo a extremo de la cerámica, cada 10 boquilla en “V”
cm en el ancho de la misma.
Si el adhesivo es una pasta elástica del tipo Sikaceram

SL®. Aplique el producto con una llana dentada en paños 10cm
pequeños, sin humedecer la cerámica ni la placa 10cm
Superboard®, a continuación coloque la cerámica y
asiéntela con un martillo de caucho. Fig. 123 Pega cerámica sellante flexible
Si se van a utilizar adhesivos cementicios, del tipo Pegacor

Max® , Stone Mix Látex®, Binda extra®, entre otros, cuya 610mm
estabilidad debe ser avalada por su fabricante, humedezca (SUPERBOARD® 10mm)
406.6mm SUPERBOARD®
las placas Superboard®, aplique el producto de acuerdo (SUPERBOARD® 8mm)
con las recomendaciones de los fabricantes, extiéndalo
con una llana dentada en paños no mayores a 1 m2, esto
para estar seguros de que el enchape siempre se instale
sobre adhesivo fresco. A continuación instale la cerámica y
golpéela con un martillo de caucho hasta obtener una
correcta colocación.
Fig. 124 Pega cerámica pasta adherente
ACABADOS
Para realizar el emboquillado o fragüe de la cerámica se recomienda realizar el siguiente procedimiento:
a) Realizar una mezcla de Bindaboquilla® de Sika® con una solución de Sikalatex® de Sika® o similar y agua en
proporción 1:3 y aplicar después de 24 horas de haber adherido la cerámica.
b) Una vez dicha mezcla se encuentre homogénea, se procede a vaciar sobre el Bindaboquilla® de Sika® o similar, la
cantidad que se considere necesaria hasta lograr una mezcla manejable y estable que permita ser aplicada fácilmente
sobre las juntas de la cerámica.
7.6.4 Revestimiento con piedra
Este procedimiento, permite ofrecer acabados con piedra, cerámica o mármol sobre fachadas o paredes interiores en
Superboard®. A continuación podrá encontrar las recomendaciones necesarias para llevar a cabo este tipo de aplicaciones.
Instalación de la estructura y de las placas Superboard®: para cada caso, es necesario chequear la perfilería de acuerdo
con las recomendaciones dadas por el fabricante de la misma o con el cálculo estructural realizado por un profesional
competente. En caso de que se haya recomendado instalar riostras a través de los parales, hágalo antes de instalar las
placas. Habiendo instalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 6.2 Fachadas ó, 6.1 Paredes Interiores,
proceda a atornillar las placas de 10mm de espesor como mínimo a este último. Las placas, en este caso, pueden quedar
instaladas con su lado liso orientado hacia cualquier costado indiscriminadamente. Se formarán paños de 4880 mm x
4880mm, disponiendo juntas flexibles en este perímetro de acuerdo a lo estipulado en el capítulo 7.5.1.1.1 Juntas a la
vista.
Instalación de barrera separadora: sobre toda la superficie del Superboard®, instale un polietileno con un espesor mayor a
0.5mm. La adherencia de este a la superficie de la placa, que es temporal puede hacerla utilizando adhesivos elastoméricos
o simplemente cintas pegantes que lo mantengan fijo durante el período requerido para proceder con el paso siguiente.
Una vez instalada la barrera separadora, proceda a atornillar a toda la superficie, una malla con vena. Para tal fin, podrá
69 utilizar tornillos autoperforantes No. 6 x 1 ½”, punta de broca, separados cada 200mm, los cuales se ubicarán directamente
sobre los ejes de los parales.
Luego de tener el sustrato adecuadamente preparado con la barrera y con la malla, se elaborará una mezcla de mortero 1:3,
más Sikatop® 77 de Sika® o similar, en una proporción 1:3 (un volumen de Sikatop® 77 por tres volúmenes de agua),
mezclándolo con un revoque de espesor de 15mm. El mortero se deberá dejar fraguar al menos 24 horas antes de iniciar el
procedimiento de pega. En la aplicación del revoque debe procurarse que el mortero penetre de 4 a 6mm por detrás de la
malla.
Para evitar la rápida evaporación del agua en el mortero 1:3, se utilizará Sikanol® M de Sika® o similar, en una proporción
del 1.2% del peso del cemento, tal que permita hacer retención de agua e incorporar aire y así minimizar la retracción de la
mezcla de mortero.
Para la elaboración del mortero 1:3, se deberá tener en cuenta que las arenas a utilizar deberán estar libres de materia
orgánica. Estas arenas se mezclarán en una relación 1:2, donde; 1 volumen deberá ser de arena lavada, cernida en obra con
malla de ojo de 2mm, más 2 volúmenes de arena de revoque.
Para la pega de la piedra o del mármol, se utilizará como pegante Sikatop® 121 de Sika® o similar, aplicado con llana
dentada de 6mm por 6mm para la repartición de la mezcla y así proporcionar un soporte homogéneo. La aplicación de esta
pega se hará en la placa y en la superficie vertical, de tal forma que su espesor total sea de 6mm. El espaciamiento de las
placas se efectuará por medio de pasadores de plástico o metálicos, para garantizar la uniformidad en el espacio del
emboquillado. Previamente a la pega se deben humedecer las superficies de mortero y piedra.
Adicionalmente, para garantizar la estabilidad de las placas de piedra o mármol, tanto por sus características físicas y las
del muro, como bajo la acción de los agentes atmosféricos y de los diferentes fenómenos físicos (humedad, secado,
temperatura, cargas de viento o sísmicas, entre otras), se colocarán dos anclajes mecánicos en alambre galvanizado,
asegurado contra dos pequeñas ranuras hechas a la piedra y fijados debidamente con Sikadur® 32 de Sika®; luego de
asentar adecuadamente la placa en la superficie, se amarrará dicha placa por medio del alambre a la malla de vena.
ACABADOS
Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias de expansión, y de contracción, de manera que se formen paños de
4880mm x 4880mm. Estas juntas deberán ser coincidentes con las juntas flexibles de las placas Superboard® y serán
tratadas con productos elastoméricos. Se deberá dar tratamiento a las juntas entre placas de igual forma a lo recomendado
en 7.5.1.1.1 Juntas a la vista.
Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menos un centímetro de ancho. Las juntas deberán permitir el movimiento
del enchape del material de pega y del soporte.
Paral SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD® Cordón de espuma
de fondo
Stonmixlatex®
Adhesivo flexible
Enchape
(piedra, ladrillo, cerámica)
Anclaje mecánico
(entorchado en varilla de 3/8”)
Paral SUPERBOARD®
Placa SUPERBOARD®
Polietileno
Cordón de espuma
Malla de vena de fondo
Mortero 1:3
+ Sikatop® 77 1:3 Adhesivo flexible
Sikatop® 121
70
Alambre entorchado en la malla
Enchape
(piedra, ladrillo, cerámica)
Fig. 125 Revestimiento con piedra
7.6.5 Revestimiento con enchapes de ladrillo

Para revestir una pared en SUPERBOARD® con enchape de ladrillo, se deben realizar los siguientes pasos:
deflexión admisible es L/360. Considere riostras horizontales cada 1220 mm. Este perfil puede ser una canal rolada
galvanizada cal 24.
c) Instale placas SUPERBOARD® de 10 mm de espesor en el lado de la pared que revestirá con el enchape de ladrillo.
Instálela con el lado rugoso de la placa hacia el frente para tener mayor adherencia del mortero y de forma horizontal
para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. Instálelas de forma
trabada.
d) Instale la cinta de fibra de vidrio en las juntas.
e) Fije las placas cada 300 mm. Con tornillo Standard N° 6 x 1”.
f) Humedezca la superficie de la placa sin saturarla. Esto con el fin de que la placa no absorba el agua de la mezcla
del mortero.
g) Prepare una lechada de mortero 1:1 usando como agua de amasado una mezcla de látex y agua en una proporción 1:1.
ACABADOS
La lechada servirá como imprimante de la placa para mejorar la adherencia con el mortero. Aplique con brocha.
(Ver recomendaciones del fabricante del látex.) Coloque el mortero a adherir antes que el puente de adherencia haya
secado.
h) Prepare un mortero 1:3 (cemento-arena) con adición de agua de amasado con látex en proporción 1:3 (látex-agua).
Coloque el mortero sobre la superficie una vez imprimada y húmeda. Aplique con llana dentada dejando un
espesor de 5mm.
i) Humedezca la cara del enchape de ladrillo. Aplique una capa rasante de mortero con látex (ver numeral g.) sobre el
lado del enchape a pegar.
j) De acuerdo a su diseño, considere la separación del enchape de ladrillo.
k) Emboquille con mortero 1:3 sin aditivos.
Rendimiento po m²:
SUPERBOARD® 10mm: 0.33 und/m². (unidad de 1220mm x 2440mm.
Perfil paral diseñado: 2.46m/m².
Látex como puente de adherencia: 55gr/m².
Látex para mortero: 0.6 kg/m² para 1 cm de espesor.
Enchape de arcilla (dilatadas cada 17mm): 43 und/m².
Cemento: 6.4 kg/m².
406mm máx
71 2440mm
Perfil paral
Lechada de mortero 1:1, usando
como agua de amasado una mezcla
de látex y agua con una porción 1:1 Placa
SUPERBOARD®
Mortero 1:3 (cemento-arena) Tornillo Nº 6 x 1”

con adición de agua de amasado
1220mm
con látex en proporción 1:3 (látex-agua)
Enchape de ladrillo
Cinta de
fibra de vidrio
Fig. 126 Enchape de ladrillo
7.6.6 Niveles de acabado
Internacionalmente se han definido 6 niveles de acabado de la superficie de las placas de manera que se pueda tener una
apariencia adecuada de acuerdo a los requerimientos de la construcción. Es sumamente importante tener claridad al respecto
al momento de proceder a cotizar o instalar cualquier aplicación de la Construcción Liviana en Seco, de manera que los
resultados obtenidos sean los esperados. Estos niveles son:
Nivel 1: En este nivel las placas están fijadas a la estructura. Ni las juntas ni los tornillos se encuentran cubiertos con
masilla.
Nivel 2: todas las juntas y ángulos interiores deben tener cinta de fibra de vidrio embebida en masilla acrílica para
ACABADOS
interiores o exteriores según el caso. Las cabezas de los tornillos y los accesorios tienen que cubrirse con dos capas
separadas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso utilizando la espátula de 7 pulgadas. La superficie
deberá quedar lisa y libre de estrías y marcas dejadas por herramientas.
Nivel 3: es el nivel mínimo recomendado para dar un acabado con pinturas lisas o texturas ligeras. La superficie preparada
debe quedar revestida con una capa de masilla acrílica delgada antes de aplicar los acabados finales utilizando la espátula
de 12 pulgadas. Las cabezas de los tornillos y las juntas deben quedar suficientemente ocultas si el material de
recubrimiento del muro es ligero, contiene patrones limitados, tiene un acabado brillante o alguna combinación de estas
características. En cualquier caso, las juntas deberán recibir dos capas de masilla acrílica para interiores o exteriores según
el caso y las cabezas de los tornillos tres capas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Los ángulos
internos deberán recibir una capa separada de masilla.
En zonas críticas de iluminación, como por ejemplo donde las paredes o cielos rasos son iluminados con luz rasante o
paralela al propio plano del muro, las pinturas lisas (vinílicas o acrílicas) aplicadas sobre texturas ligeras tienden a reducir la
aparición de las juntas. En este tipo de acabados no se recomienda utilizar pinturas brillantes, semimates o de esmaltes.
Las juntas deberán quedar libres de estrías y libres de marcas dejadas por herramientas. La superficie preparada deberá
quedar recubierta con un sellador tipo Acronal® o Sellomax® de Pintuco® o similar antes de recibir el acabado final.
Nivel 4: es el acabado de mayor calidad y el método más efectivo para proporcionar una superficie uniforme evitando que
las juntas de unión entre placas se revelen ante la presencia de luz rasante. Este nivel de acabado es requerido en todos
aquellos lugares donde se especifiquen acabados brillantes, semimates o esmaltes, o pinturas planas del tipo acrílicas o
vinílicas. La superficie preparada antes de aplicar el acabado final deberá quedar revestida con un sellador del tipo
Acronal® o Sellomax® de Pintuco® o similar. Todas las juntas deberán tener una cinta de fibra de vidrio embebida en una
capa de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Además, deberán aplicarse dos capas de masilla acrílica
sobre todas las juntas y una capa separada de compuesto para las juntas de ángulos interiores. Las cabezas de los tornillos y
los accesorios deberán cubrirse con tres capas separadas de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. Toda
la superficie deberá tener una capa delgada de masilla acrílica para interiores o exteriores según el caso. 72
Placa SUPERBOARD®
Capa de masilla
en juntas y accesorios
Dilatación
Tornillos sin revestir
Nivel 1 Nivel 2
Dos capas de masilla
Masilla delgada en
toda la superficie
Dos capas de masilla

en las juntas
Nivel 3 Nivel 4
Fig. 127 Niveles de acabado
7.7 AYUDAS DE DISEÑO
7.7.1 Instrucciones chequeo estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes interiores

En la columna “altura límite (m)” defina si la pared será acabada con pintura (carga lateral 25 kg/m²) o si poseerá un
revestimiento de mortero más piedra o acabado cerámico (carga lateral 50 kg/m²).
Defina la deflexión máxima permitida, para el caso de
acabado con pintura se recomienda L/240, para el caso de Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de altura, la
acabados con cerámica o piedra se recomienda L/360. cual va a llevar una de sus caras revestidas por piedra.
Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma 1) Carga lateral: 50kg/m²
(cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida
(L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en 2) Deflexión permitida: L/360
correspondencia con el ancho del perfil (alma). 3) Altura encontrada 4.36 m
Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma 4) Separación máxima “S (m)”: 0.41 m
fila hacia la izquierda, hasta encontrar la separación S(m)
deseada. Ésta es la separación entre parales. 5) Calibre: 20
Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y 6) Perfil: PI45XX20
encuentre el calibre del perfil.
Tener en cuenta la nota “parámetros considerados” ubicada
En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral
deseado. al final de la tabla.
LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DIVISORIOS
Las tablas de dimensiones de perfiles para paredes interiores, fue desarrollada por Steel de
Colombia. Las referencias dadas en ellas corresponden exclusivamente a los fabricados por ellos, LOGO
por lo que para el caso de otras marcas, deberá consultarse a sus fabricantes.
STEEL DE COLOMBIA
73 SELECCIÓN DEL ELEMENTO ALTURA LÍMITE (m)

CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL CARGA LATERAL 25 Kg/m² CARGA LATERAL 50 Kg/m²
CÓDIGO Geometría Prop. Mecánicas Separación Deflexión Permitida Deflexión Permitida
ALMA (cm) CALIBRE ALA (cm) PESTAÑA (cm) (kgf-m) Ix(cm4) S(m) L/240 L/360 L/360
"a" "b" "c"
PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
PI35XX24 8.89 24 4.13 1.27 61.93 13.18 0.31 4.86 4.24 3.37
8.89 24 4.13 1.27 61.93 13.18 0.41 4.41 3.85 3.06
8.89 24 4.13 1.27 61.93 13.18 0.61 3.85 3.37 2.67
PI35XX22 8.89 22 4.13 1.27 85.51 17.40 0.31 5.33 4.65 3.69
8.89 22 4.13 1.27 85.51 17.40 0.41 4.84 4.23 3.36
8.89 22 4.13 1.27 85.51 17.40 0.61 4.23 3.69 2.93
PI35XX20 8.89 20 4.13 1.27 105.59 21.28 0.31 5.70 4.98 3.95
8.89 20 4.13 1.27 105.59 21.28 0.41 5.18 4.52 3.59
8.89 20 4.13 1.27 105.59 21.28 0.61 4.52 3.95 3.13
PI35XX18 8.89 18 4.13 1.27 135.69 27.34 0.31 6.19 5.41 4.29
8.89 18 4.13 1.27 135.69 27.34 0.41 5.63 4.92 3.90
8.89 18 4.13 1.27 135.69 27.34 0.61 4.92 4.29 3.41
PI35XX16 8.89 16 4.13 1.27 167.65 33.78 0.31 6.65 5.81 4.61
8.89 16 4.13 1.27 167.65 33.78 0.41 6.04 5.27 4.19
8.89 16 4.13 1.27 167.65 33.78 0.61 5.27 4.61 3.66
PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
PI45XX24 11.43 24 4.13 1.27 81.09 22.80 0.31 5.83 5.09 4.04
11.43 24 4.13 1.27 81.09 22.80 0.41 5.30 4.63 3.67
11.43 24 4.13 1.27 81.09 22.80 0.61 4.63 4.04 3.21
11.43 22 4.13 1.27 117.95 31.15 0.31 6.47 5.65 4.48
PI45XX22
11.43 22 4.13 1.27 117.95 31.15 0.41 5.88 5.13 4.07
11.43 22 4.13 1.27 117.95 31.15 0.61 5.13 4.48 3.56
PI45XX20 11.43 20 4.13 1.27 147.03 38.09 0.31 6.92 6.04 4.80
11.43 20 4.13 1.27 147.03 38.09 0.41 6.28 5.49 4.36
11.43 20 4.13 1.27 147.03 38.09 0.61 5.49 4.80 3.81
PI45XX18 11.43 18 4.13 1.27 189.29 49.04 0.31 7.52 6.57 5.22
11.43 18 4.13 1.27 189.29 49.04 0.41 6.84 5.97 4.74
PI45XX16 11.43 18 4.13 1.27 189.29 49.04 0.61 5.97 5.22 4.14
11.43 16 4.13 1.27 234.33 60.70 0.31 8.08 7.06 5.60
11.43 16 4.13 1.27 234.33 60.70 0.41 7.34 6.41 5.09
11.43 16 4.13 1.27 234.33 60.70 0.61 6.41 5.60 4.45
PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
PI55XX22 13.97 22 4.13 1.27 146.42 48.56 0.31 7.50 6.55 5.20
13.97 22 4.13 1.27 146.42 48.56 0.41 6.81 5.95 4.72
13.97 22 4.13 1.27 146.42 48.56 0.61 5.95 5.20 4.13
AYUDAS DE DISEÑO
SELECCIÓN DEL ELEMENTO ALTURA LÍMITE (m)

CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL CARGA LATERAL 25 Kg/m² CARGA LATERAL 50 Kg/m²
CÓDIGO Geometría Prop. Mecánicas Separación Deflexión Permitida Deflexión Permitida
ALMA (cm) CALIBRE ALA (cm) PESTAÑA (cm) (kgf-m) Ix(cm4) S(m) L/240 L/360 L/360
"a" "b" "c"
PI55XX20 13.97 20 4.13 1.27 190.59 61.01 0.31 8.09 7.07 5.61
13.97 20 4.13 1.27 190.59 61.01 0.41 7.35 6.42 5.10
13.97 20 4.13 1.27 190.59 61.01 0.61 6.42 5.61 4.45
PI55XX18 13.97 18 4.13 1.27 248.37 78.64 0.31 8.81 7.69 6.11
13.97 18 4.13 1.27 248.37 78.64 0.41 8.00 6.99 5.55
13.97 18 4.13 1.27 248.37 78.64 0.61 6.99 6.11 4.85
PI55XX16 13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.31 9.46 8.27 6.56
13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.41 8.60 7.51 5.96
13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.61 7.51 6.56 5.21
PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2"
PE35XX24 8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.31 5.00 4.37 3.47
8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.41 4.54 3.97 3.15
8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.61 3.97 3.47 2.75
PE35XX22 8.89 22 5.08 1.27 92.61 19.31 0.31 5.52 4.82 3.82
8.89 22 5.08 1.27 92.61 19.31 0.41 5.01 4.38 3.47
8.89 22 5.08 1.27 92.61 19.31 0.61 4.38 3.82 3.04
PE35XX20 8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.31 5.94 5.19 4.12
8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.41 5.40 4.72 3.75
8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.61 4.72 4.12 3.27
PE35XX18 8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.31 6.50 5.67 4.50
8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.41 5.90 5.16 4.09
8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.61 5.16 4.50 3.57
PE35XX16 8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.31 6.97 6.09 4.83
8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.41 6.33 5.53 4.39
8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.61 5.53 4.83 3.84
PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"
PE55XX22 13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.31 7.72 6.74 5.35
13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.41 7.01 6.13 4.86
13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.61 6.13 5.35 4.25
PE55XX20 13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.31 8.40 7.34 5.82
13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.41 7.63 6.67 5.29
13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.61 6.67 5.82 4.62
PE55XX18 13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.31 9.18 8.02 6.37
13.97
13.97
18
18
5.08
5.08
1.27
1.27
281.45
281.45
89.11
89.11
0.41
0.61
8.34
7.29
7.29
6.37
5.78
5.05
74
PE55XX16 13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.31 9.87 8.62 6.84
13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.41 8.96 7.83 6.22
13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.61 7.83 6.84 5.43
PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"
PE55XX22 13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.31 7.72 6.74 5.35
13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.41 7.01 6.13 4.86
13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.61 6.13 5.35 4.25
PE55XX20 13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.31 8.40 7.34 5.82
13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.41 7.63 6.67 5.29
13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.61 6.67 5.82 4.62
PE55XX18 13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.31 9.18 8.02 6.37
13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.41 8.34 7.29 5.78
13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.61 7.29 6.37 5.05
PE55XX16 13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.31 9.87 8.62 6.84
13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.41 8.96 7.83 6.22
13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.61 7.83 6.84 5.43
PERFIL 6" * 2" * 1/2"
PAR150XX20 15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.31 8.82 7.70 6.11
15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.41 8.01 7.00 5.55
15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.61 7.00 6.11 4.85
PAR150XX18 15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.31 9.66 8.43 6.69
15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.41 8.77 7.66 6.08
15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.61 7.66 6.69 5.31
PAR150XX16 15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.31 10.38 9.07 7.19
15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.41 9.43 8.24 6.54
15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.61 8.24 7.19 5.71
PAR150XX14 15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.31 11.15 9.74 7.73
15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.41 10.13 8.85 7.03
15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.61 8.85 7.73 6.14
Parámetros Considerados
1. Los muros deben tener placas en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles. c
2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m.
3. La carga de 25 kg/m es la mínima recomendada para muros que no lleven recubrimientos.
Exterior
4. La carga de 50 kg/m es típica de muros que llevan recubrimientos en piedra o varias láminas.
a
5. El límite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento. e

6. El límite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño.
7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral.
8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz. b
9. El coeficiente de Mayoración de Carga Lateral (Sísmica) es tomado igual a 1.0.
AYUDAS DE DISEÑO
7.7.2 Instrucciones Chequeo Estructural perfilería, fijaciones y arriostramiento paredes exteriores

En la columna “altura límite” defina la velocidad del viento de la ciudad o región donde se instalará la pared de la
fachada, ver gráfica “mapa de amenaza eólica: velocidad del viento básico” (Fig. 124) para ello.
Una vez definida escoja la deflexión máxima permitida para Ejemplo: deseo construir una pared de 4.30 m de
paredes acabadas con pintura, se recomienda L/240. fachada en Barranquilla.
Defina el ancho de la pared deseada, en la columna Alma
(cm) “a”. Baje por la columna deflexión máxima permitida 1) Velocidad básica del viento: 130 kph
(L/240, L/360) hasta encontrar la altura deseada en 2) Deflexión máxima permitida: L/240
correspondencia con el ancho del perfil (alma).
3) Altura encontrada: 4.40 m
Una vez encontrada la altura, barra la tabla por la misma fila
hacia la izquierda hasta encontrar la separación S(m) 4) Separación máxima “S(m)”: 0.41 m
deseada. Ésta es la separación entre parales.
5) Calibre: 16
Continúe horizontalmente hasta la columna “CALIBRE” y
encuentre el calibre del perfil. 6) Perfil: PI45XX16
En la columna “CÓDIGO” encuentre el tipo de paral Nota: tener en cuenta los parámetros
deseado.
considerados al final de la tabla.
LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ
SELECCIÓN DEL ELEMENTO ALTURA LÍMITE (m) - UNA LUZ

VIENTO LATERAL VIENTO LATERAL VIENTO LATERAL
CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL
100 Km/h 120 Km/h 130 Km/h
CÓDIGO Geometría Prop. Mecánicas Separación Deflexión Permitida Deflexión Permitida Deflexión Permitida
ALMA ALA PESTAÑA
CALIBRE fM x (Kgf-m) Ix(cm4) S(m) L/240 L/360 L/240 L/360 L/240 L/360
“a” (cm) “b”(cm) “c” (cm)
CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m² 75.44 75.44 122.18 122.18 151.04 151.04
75 PERFIL 3 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
PI35XX24 8.89 24 4.13 1.27 61.93 13.18 0.31 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 24 4.13 1.27 61.93 13.18 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 24 4.13 1.27 61.93 13.18 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 22 4.13 1.27 85.51 17.40 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 22 4.13 1.27 85.51 17.40 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PI35XX20 8.89 20 4.13 1.27 105.59 21.28 0.31 4.30 3.76 3.66 3.20 3.41 2.98
8.89 20 4.13 1.27 105.59 21.28 0.41 3.91 3.41 3.33 2.91 3.10 2.71
8.89 20 4.13 1.27 105.59 21.28 0.61 3.41 2.98 2.91 2.54 2.71 2.37
PI35XX18 8.89 18 4.13 1.27 135.69 27.34 0.31 4.68 4.09 3.98 3.48 3.71 3.24
8.89 18 4.13 1.27 135.69 27.34 0.41 4.25 3.71 3.62 3.16 3.37 2.95
8.89 18 4.13 1.27 135.69 27.34 0.61 3.71 3.24 3.16 2.76 2.95 2.57
PI35XX16 8.89 16 4.13 1.27 167.65 33.78 0.31 5.02 4.38 4.27 3.73 3.98 3.48
8.89 16 4.13 1.27 167.65 33.78 0.41 4.56 3.98 3.88 3.39 3.62 3.16
8.89 16 4.13 1.27 167.65 33.78 0.61 3.98 3.48 3.39 2.96 3.16 2.76
PERFIL 4 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
11.43 24 4.13 1.27 81.09 22.80 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
11.43 24 4.13 1.27 81.09 22.80 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
11.43 22 4.13 1.27 117.95 31.15 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
11.43 22 4.13 1.27 117.95 31.15 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PI45XX20 11.43 20 4.13 1.27 147.03 38.09 0.31 5.22 4.56 4.45 3.89 4.14 3.62
11.43 20 4.13 1.27 147.03 38.09 0.41 4.75 4.15 4.04 3.53 3.77 3.29
11.43 20 4.13 1.27 147.03 38.09 0.61 4.15 3.62 3.53 3.08 3.29 2.87
PI45XX18 11.43 18 4.13 1.27 189.29 49.04 0.31 5.68 4.96 4.84 4.23 4.51 3.94
11.43 18 4.13 1.27 189.29 49.04 0.41 5.16 4.51 4.40 3.84 4.10 3.58
11.43 18 4.13 1.27 189.29 49.04 0.61 4.51 3.94 3.84 3.36 3.58 3.13
PI45XX16 11.43 16 4.13 1.27 234.33 60.70 0.31 6.10 5.33 5.20 4.54 4.84 4.23
11.43 16 4.13 1.27 234.33 60.70 0.41 5.54 4.84 4.72 4.12 4.40 3.84
11.43 16 4.13 1.27 234.33 60.70 0.61 4.84 4.23 4.12 3.60 3.84 3.36
PERFIL 5 1/2" * 1 5/8" * 1/2"
13.97 22 4.13 1.27 146.42 48.56 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
13.97 22 4.13 1.27 146.42 48.56 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PI55XX20 13.97 20 4.13 1.27 190.59 61.01 0.31 6.11 5.34 5.20 4.55 4.85 4.24
13.97 20 4.13 1.27 190.59 61.01 0.41 5.55 4.85 4.73 4.13 4.41 3.85
13.97 20 4.13 1.27 190.59 61.01 0.61 4.85 4.24 4.13 3.61 3.85 3.36
PI55XX18 13.97 18 4.13 1.27 248.37 78.64 0.31 6.65 5.81 5.66 4.95 5.28 4.61
13.97 18 4.13 1.27 248.37 78.64 0.41 6.04 5.28 5.15 4.50 4.80 4.19
13.97 18 4.13 1.27 248.37 78.64 0.61 5.28 4.61 4.50 3.93 4.19 3.66
AYUDAS DE DISEÑO
LÍMITE DE ALTURA PARA PERFILES STEEL EN MUROS DE FACHADA O EXTERIORES - UNA LUZ
SELECCIÓN DEL ELEMENTO ALTURA LÍMITE (m) - UNA LUZ
VIENTO LATERAL VIENTO LATERAL VIENTO LATERAL
CARACTERÍSTICAS DEL PERFIL 100 Km/h 120 Km/h 130 Km/h
CÓDIGO Geometría Prop. Mecánicas Separación Deflexión Permitida Deflexión Permitida Deflexión Permitida
ALMA ALA PESTAÑA
CALIBRE fM x (Kgf-m) Ix(cm4) S(m) L/240 L/360 L/240 L/360 L/240 L/360
“a” (cm) “b”(cm) “c” (cm)
CARGA LATERAL ESPERADA MAYORADA Kg/m² 75.44 75.44 122.18 122.18 151.04 151.04
PI55XX16 13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.31 7.15 6.24 6.08 5.32 5.67 4.95
13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.41 6.49 5.67 5.53 4.83 5.15 4.50
13.97 16 4.13 1.27 307.91 97.49 0.61 5.67 4.95 4.83 4.22 4.50 3.93
PERFIL 3 1/2" * 2" * 1/2"
PE35XX24 8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.31 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 24 5.08 1.27 65.34 14.39 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 22 5.08 1.27 92.61 19.31 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
8.89 22 5.08 1.27 92.61 19.31 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PE35XX20 8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.31 4.49 3.92 3.82 3.34 3.56 3.11
8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.41 4.08 3.56 3.47 3.03 3.24 2.83
8.89 20 5.08 1.27 118.94 24.19 0.61 3.56 3.11 3.03 2.65 2.83 2.47
PE35XX18 8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.31 4.91 4.29 4.18 3.65 3.89 3.40
8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.41 4.46 3.89 3.80 3.32 3.54 3.09
8.89 18 5.08 1.27 156.55 31.54 0.61 3.89 3.40 3.32 2.90 3.09 2.70
PE35XX16 8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.31 5.27 4.60 4.48 3.92 4.18 3.65
8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.41 4.78 4.18 4.07 3.56 3.80 3.32
8.89 16 5.08 1.27 193.64 39.02 0.61 4.18 3.65 3.56 3.11 3.32 2.90
PERFIL 5 1/2" * 2" * 1/2"
13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.41 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
13.97 22 5.08 1.27 156.00 52.95 0.61 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
PE55XX20 13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.31 6.34 5.54 5.40 4.72 5.03 4.40
13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.41 5.76 5.04 4.91 4.29 4.57 4.00
13.97 20 5.08 1.27 211.34 68.25 0.61 5.04 4.40 4.29 3.75 4.00 3.49
PE55XX18 13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.31 6.93 6.06 5.91 5.16 5.50 4.81
13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.41 6.30 5.50 5.37 4.69 5.00 4.37
13.97 18 5.08 1.27 281.45 89.11 0.61 5.50 4.81 4.69 4.09 4.37 3.82
PE55XX16 13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.31 7.45 6.51 6.35 5.54 5.91 5.17
13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.41 6.77 5.91 5.77 5.04 5.37 4.69 76
13.97 16 5.08 1.27 349.25 110.58 0.61 5.91 5.17 5.04 4.40 4.69 4.10
PERFIL 6" * 2 1/2" * 3/4"
PJW60XX20 15.24 20 6.35 1.91 252.28 93.24 0.31 7.04 6.15 6.00 5.24 5.59 4.88
15.24 20 6.35 1.91 252.28 93.24 0.41 6.40 5.59 5.45 4.76 5.08 4.43
15.24 20 6.35 1.91 252.28 93.24 0.61 5.59 4.88 4.76 4.16 4.43 3.87
PJW60XX18 15.24 18 6.35 1.91 371.29 129.12 0.31 7.85 6.86 6.68 5.84 6.23 5.44
15.24 18 6.35 1.91 371.29 129.12 0.41 7.13 6.23 6.07 5.30 5.66 4.94
15.24 18 6.35 1.91 371.29 129.12 0.61 6.23 5.44 5.30 4.63 4.94 4.32
PJW60XX16 15.24 16 6.35 1.91 469.72 162.24 0.31 8.47 7.40 7.21 6.30 6.72 5.87
15.24 16 6.35 1.91 469.72 162.24 0.41 7.69 6.72 6.55 5.72 6.10 5.33
15.24 16 6.35 1.91 469.72 162.24 0.61 6.72 5.87 5.72 5.00 5.33 4.66
PJW60XX14 15.24 14 6.35 1.91 584.54 201.90 0.31 9.11 7.96 7.76 6.78 7.23 6.31
15.24 14 6.35 1.91 584.54 201.90 0.41 8.28 7.23 7.05 6.16 6.57 5.74
15.24 14 6.35 1.91 584.54 201.90 0.61 7.23 6.32 6.16 5.38 5.74 5.01
PERFIL 6" * 2" * 1/2"
PAR150XX20 15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.31 6.66 5.82 5.67 4.95 5.28 4.62
15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.41 6.05 5.29 5.15 4.50 4.80 4.19
15.00 20 5.00 1.27 225.90 78.93 0.61 5.29 4.62 4.50 3.93 4.19 3.66
15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.31 7.29 6.37 6.21 5.42 5.79 5.05
PAR150XX18 15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.41 6.63 5.79 5.64 4.93 5.26 4.59
15.00 18 5.00 1.27 304.80 103.62 0.61 5.79 5.06 4.93 4.31 4.59 4.01
15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.31 7.84 6.85 6.67 5.83 6.22 5.43
PAR150XX16 15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.41 7.12 6.22 6.06 5.30 5.65 4.94
15.00 16 5.00 1.27 378.34 128.62 0.61 6.22 5.43 5.30 4.63 4.94 4.31
PAR150XX14 15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.31 8.42 7.36 7.17 6.27 6.68 5.84
15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.41 7.65 6.69 6.52 5.69 6.07 5.31
15.00 14 5.00 1.27 469.91 159.75 0.61 6.69 5.84 5.69 4.97 5.31 4.63
Parámetros Considerados
1. Los muros deben tener lámina en ambas caras arriostrando ambas aletas de los perfiles.
2. En los muros que superen 4.88 m de altura los parales deberán arriostrarse cada 2.44 m.
c
3. La altura total de la fachada debe ser menor de 20.0 m sobre el nivel del terreno.
4. Se considera un factor de amplificación de carga de 1.2 por efectos locales.
Exterior
5. El límite de deflexión de L/240 se recomienda para muros en fibrocemento.

a
6. El límite de deflexión de L/360 se recomienda para muros con recubrimientos susceptibles de daño. e
7. Las canales de amarre deben ser usadas en el mismo calibre del paral.
8. Se considera el paral simplemente apoyado en una luz.
9. Se considera un factor de mayoración de carga de viento de 1.3 b
10. N/A indica que para la carga lateral considerada el perfil no cumple ASTM C-645 Y C-955
AYUDAS DE DISEÑO
MAPA DE AMENAZA EÓLICA: VELOCIDAD DEL VIENTO BÁSICO
-82
14
SAN ANDRÉS SANTA MARTA RIOHACHA
Y PROVIDENCIA
BARRANQUILLA REGIÓN VELOCIDAD
DEL VIENTO
CARTAGENA
1 60 km / h
VALLEDUPAR
2 80 km / h
3 100 km / h
SINCELEJO 4 120 km / h
5 130 km / h
MONTERÍA
CÚCUTA
BUCARAMANGA ARAUCA
MEDELLÍN
QUIBDÓ
TUNJA PUERTO CARREÑO
YOPAL
MANIZALES
PEREIRA
ARMENIA BOGOTÁ
IBAGUÉ VILLAVICENCIO PUERTO INÍRIDA
77 CALI
NEIVA
POPAYÁN
SAN JOSÉ DEL GUAVIARE
FLORENCIA
PASTO MITÚ
MOCOA
Véase la Nota
LETICIA
Fig. 128
Nota: estas zonas no han sido estudiadas y se recomienda ser conservador al evaluar las fuerzas eólicas que puedan presentarse
en ellas. Mientras no existan datos confiables se calcularán con base en una velocidad mínima de 100 km / h.
7.9 AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS
La Construcción Liviana en Seco, se ha caracterizado por permitir diseñar aislamientos térmicos y acústicos con gran
versatilidad y sencillez. La naturaleza del sistema, permite, sin incurrir en aumentos considerables del peso, ofrecer una amplia
gama en niveles de aislamiento de manera que cada usuario o propietario tiene la posibilidad de obtener la respuesta exacta a
sus requerimientos al costo adecuado.
7.9.1 Aislamiento Acústico
La Construcción Liviana en Seco apareció como una respuesta constructiva moderna e industrializada que permite desarrollar
muros de grandes áreas y excelente factura, en poco tiempo y de una manera rápida, limpia, ordenada y segura. Su esencia
básica, dos placas planas de bajo espesor y grandes áreas que recubren un bastidor o esqueleto de soporte, ofrece
adicionalmente, un excelente desempeño acústico, permitiendo versátilmente controlar ruidos y mejorar las características
acústicas de un recinto.
De igual manera permite obtener diversos grados de refinamiento de acuerdo con los requisitos de la obra, sin modificar la
esencia misma del sistema con una excelente relación costo beneficio, mediante la incorporación de materiales
fonoabsorbentes como la fibra de vidrio, lana mineral o espuma de poliuretano.
Acustec de Colombia, una firma especializada en acústica, desarrolló para Colombit S.A., un completo estudio con el fin de
conocer el desempeño de las placas planas SUPERBOARD® y GYPLAC® como aislantes y controladores de ruidos cuando
son utilizadas en la Construcción Liviana en Seco. En este capítulo se resumen los aspectos más importantes de dicha
investigación y da las pautas necesarias para solucionar diferentes problemas de índole acústico a los cuales nos vemos
79
enfrentados de manera frecuente.
El ensayo consistió en someter diversas probetas acondicionadas en laboratorio, de manera que la misma actuara como
partición de una recámara. Verificando la estanqueidad de la probeta con las superficies que la confinaban, de forma que no
existieran puentes acústicos y que no hubiera transmisión por los flancos, se procedió a someter una de sus caras a la emisión
de ondas sonoras que oscilaron en rangos de octavas comprendidas entre los 125 Hz y los 8000 Hz. Por el costado opuesto, se
verificó el aislamiento ofrecido por la probeta mediante la medición con equipos digitales receptores de alta tecnología. El
ruido de fondo al interior del laboratorio fue menor a Leq(A) 20 dB.
Resumen de atenuación de las probetas por bandas de octava Rangos de atenuación

El cuadro Tablas de Resultados. Tipología, Aislamiento y Frecuencia Crítica, muestra los parámetros obtenidos durante los
ensayos, de manera que el usuario pueda escoger entre muchas opciones el aislamiento requerido.
SB: Superboard® Gp: Gyplac®
TIPOLOGÍA UNA CARA

ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA
Tipología Descripción Detalle
Nº Frecuencia (Hz)
125 250 500 1000 2000 4000 8000 STC
SB 8 mm
Superboard® 8 mm espesor 14,4 10,7 15,2 15,7 12,9 14,6 14,2 18
1 + Perfilería 90 mm.
Perfilería 90 mm.
SB 10 mm
Superboard® 10 mm espesor 12,3 10,6 13,6 16,6 16,3 18,8 16,8 19
2 + Perfilería 90 mm.
Perfilería 90 mm.
AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS
TIPOLOGÍA UNA CARA

Tipología Descripción Detalle Frecuencia (Hz)
Nº
125 250 500 1000 2000 4000 8000 STC
Superboard® 8 mm espesor SB 8 mm SB 10 mm
+ Perfilería 90 mm 22,8 22,7 27,8 25,6 37 53,9 37 33
3
+ Superboard® 10 mm.
Perfilería 90 mm.
+ Perfilería 90 mm 19,3 19,5 25,7 21,9 39,8 35,8 34,4 31
4
Perfilería 90 mm.
+ Perfilería 90 mm 22,9 18,5 33,2 24,4 37,5 57,3 37,1 35
5
Perfilería 90 mm.
Superboard® 10 mm espesor SB 10 mm Gp 12.7 mm

+ Perfilería 90 mm 23,6 20,9 31,8 28,3 37,1 43,7 37,4 31
6
+ Gyplac® 12.7 mm.
Perfilería 90 mm.
Superboard® 8 mm espesor SB 8 mm Gp 12.7 mm

+ Perfilería 90 mm 21,5 21,6 31,1 28,4 42,4 41,1 37,1 29
7
+ Gyplac® 12.7 mm.
Perfilería 90 mm.
TIPOLOGÍA DOS CARAS CON RELLENO

Tipología Descripción Detalle
Nº Frecuencia (Hz)
125 250 500 1000 2000 4000 8000 STC
Superboard® 8 mm espesor
+ Perfilería 90 mm cal 26
SB 8 mm SB 10 mm
27 15,1 29,5 40,3 40,8 45,6 39,7 40 80
8 + Lana de fibra de vidrio 3 ½"
Lana de fibra de vidrio 3½”
+ Perfilería 90 mm cal 26 26,5 15,8 31,9 38,6 42 52,3 43,5 39
9 + Lana de fibra de vidrio 3 ½"
Lana de fibra de vidrio 3½”
+ Perfilería 90 mm cal 26 27,6 18,1 31,3 37,2 51,4 63 44,2 44
10 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 60 kg/m³
Lana mineral 3½” dens. 60 kg/m³
+ Perfilería 90 mm cal 26 27,3 16,8 36,6 35,8 45,3 57,3 43,9 43
11 + Lana Mineral 3 ½" densidad: 60kg/m³
+ Perfilería 90 mm cal 26 23,9 17,9 39,8 34,8 48,5 59,3 44,1 45
+ Perfilería 90 mm cal 26 28,1 16,9 31,6 36 45,1 56,4 44 47
Superboard® 8 mm espesor Lámina viscoelástica

+ Perfilería 90 mm cal 26 SB 8 mm SB 8 mm
+ Espuma de 90 mm 24,8 18,5 32 34,5 48,3 59,2 43,9 47
14 + Lámina Viscoelástica en la la mitad
+ Superboard® 8 mm. Espuma 90 mm.
Superboard® 8 mm espesor Lámina viscoelástica

+ Perfilería 90 mm cal 26 SB 8 mm SB 8 mm
+ Espuma de 90 mm 23,2 20 30,6 31,3 51,5 55,5 43,8 47
15 + Lámina Viscoelástica en una de sus caras
Espuma 90 mm.
Pañete 1,5 cm.

Muro en bloque No 5 con pañete
16 de 1.5 cm por ambas caras
23,5 21,3 24,2 31,0 37,2 44,2 53,2 35
Bloque No. 5
AISLAMIENTOS TÉRMICOS Y ACÚSTICOS
TIPOLOGÍA DOS CARAS CON RELLENO
Tipo- ATENUACIÓN EN BANDAS DE OCTAVA

logía Descripción Detalle Frecuencia (Hz)
Nº 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 STC
Paral 90x38x12x0.85 cada 0.40m,
forrado con franjas.
+ Superboard 8mm x 100mm de ancho. SB 8 mm SB 8 mm
17 + Una Superboard 8mm a cada lado. - 24,3 27,0 38,5 41,8 46,1 50,9 51,4 53,6 54,5 52,8 48,5 46,8 45,8 47,6 48,4 50,7 47
+ Dos lanas mineral 50mm 40 kg/m³.
Lana mineral
Paral 90x38x12x0.85 cada 0.60m.

+ Una Superboard 15mm a cada lado. SB 15mm SB 15mm
18 + Una lana mineral 50mm 40 kg/m³. 27,7 36,2 39,0 46,2 46,0 48,5 51,6 51,2 52,8 52,0 53,0 50,4 45,1 44,1 49,1 51,0 - 54
+ Tratamiento de junta Invisible.
Lana mineral

+ Una Superboard 15mm a cada lado. SB 15mm SB 15mm
19 + Una lana mineral 50mm 40 kg/m3. 26,0 37,1 40,7 49,8 48,3 50,9 53,6 53,1 56,1 54,4 54,0 52,2 47,0 45,5 49,8 51,2 - 54
Lana mineral
+ Omega cal 0.85 cada 0.6m horizontal/ en
una cara. Perfil omega
+ Una Superboard 15mm a cada lado.
+ Contorno sellado con Fonodan 70 de
20 66mm de ancho. SB 15mm SB 15mm - 31,2 41,9 44,3 48,9 53,5 56,8 55,9 50,0 61,2 61,1 57,6 53,8 53,4 55,1 56,7 58,7 55
+ Tres lanas mineral 50mm 40 kg/m3.
+ Acabado ambas caras: Malla fibra de
vidrio 1m de ancho, mortero modificado 3 Lana mineral
con látex espesor 3mm.

+ Dos Superboard 10mm a cada lado. SB 10mm SB 10mm
21 + Una lana mineral 50mm 40 kg/m3. 25,3 33,5 37,9 46,0 49,2 50,7 51,5 52,2 54,4 54,8 55,5 53,2 52,8 53,6 52,2 48,6 - 57
Lana mineral
+ Omega cal 0.85 cada 0.6m horizontal/ en
una cara. Perfil omega
22 + Dos Superboard 15mm a cada lado.
+ Contorno sellado con Fonodan 70 de
66mm de ancho. SB 15mm SB 15mm - 46,6 47,7 50,3 52,5 55,6 56,1 56,8 59,2 61,5 60,8 59,0 55,7 55,1 57,0 58,5 61,2 58
81 + Tres lanas mineral 50mm 40 kg/m3.
+ Acabado ambas caras: Malla fibra de
vidrio 1m de ancho, mortero modificado 3 Lana mineral
con látex espesor 3mm.
Ejemplo de diseño: en una habitación sin ventanas hacia la calle, se desea mitigar el ruido producido por tráfico,
especialmente de buses y camiones, que llega a 65 dB.
El nivel de presión sonora recomendado para un dormitorio es de 30 dB(A). Las frecuencias habituales del ruido de camiones
son medias y bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 30 dB(A) a 35 dB(A) en
frecuencias de alrededor de los 500 Hz. Cualquiera de las probetas 6 a 15 serían recomendables.
En la oficina del jefe de planta de una fábrica se reciben 65 dB del compresor instalado en la planta. Trabajar con semejante
ruido resulta imposible.
El nivel de presión sonora recomendado para una oficina de industria es de 50 dB(A). Las frecuencias habituales de
compresores son bajas. Debe buscarse por lo tanto un paramento que genere aislamiento del orden de 15 dB(A) en frecuencias
de 125 Hz a 250 Hz. Las probetas 8 y 9 son las más recomendables, aunque hay otras que ofrecen mayor aislamiento a esas
frecuencias.
Lo que se conversa y se decide en una sala de juntas alcanza a escucharse claramente en la recepción de la oficina. Debe
garantizarse privacidad absoluta.
8 a 10 personas hablando dentro de un recinto, pueden elevar el nivel de presión sonora dentro de él a 70 dB(A), mientras que
una sola persona en conversación normal puede generar hasta 60 dB(A). Para garantizar privacidad absoluta, la transmisión de
ruido desde la sala hacia la recepción no debe sobrepasar los 25 dB(A) a 30 dB(A). Los mejores aislamientos para frecuencias
de entre 500 Hz y 1000 Hz los ofrecen las probetas Nos. 9 a 14. Para obtener información más detallada, consulte nuestra Nota
Técnica ACÚSTICA Nº 30.
7.9.1 Aislamiento Térmico
Las placas SUPERBOARD®, poseen un bajo coeficiente de transmisión del calor que permiten ofrecer altos niveles de confort,
permitiendo conservar la calidez en épocas de invierno y la frescura en épocas de verano. La concepción del sistema,
potencian el excelente poder aislante de las placas y de la cámara de aire confinada en el interior del bastidor, cuando se
sustituye este espacio por materiales altamente aislantes como el poliestireno expandido (Icopor®), la fibra de vidrio o la lana
mineral. Algunos valores de aislamiento de materiales complementarios son:
Material Coeficiente de transmisión del calor W/m°K

Poliuretano 0.020
Poliestireno expandido 0.037
Polietileno 0.035
Lana de fibra de vidrio (Frescasa®) 0.039
Lana mineral de roca 0.036
Los valores anteriormente mostrados, deben ser interpretados valorando aquellos que poseen un coeficiente más bajo, lo cual demuestra que no conducen
muy bien el calor.
Lana de fibra de vidrio
Placa
SUPERBOARD®
Perfiles
82
Fig. 130 Aislamiento térmico

HERRAMIENTAS

7.10 HERRAMIENTAS
Pistola de impacto para pernos Taladro (con broca de tungsteno) Atornillador eléctrico (con punta No. 2)
Para fijaciones a techo Perforaciones varias Para fijación de tornillos
Sierra circular (con disco para Caladora (con sierra para

Rayador
material abrasivo) material abrasivo)
83
Para corte eléctrico Para corte eléctrico Para corte manual
Martillo para fijar clavos en placas

Lijadora orbital o de banda - Lima Pistola - rodillo - espátula - llana - brocha
(máx. 8mm de espesor)
Fijación manual de placas Para lijado y pulido Herramientas de acabado
Evite producir polvo, en caso de corte y transformación de las placas deben usarse protectores para los ojos y las vías respiratorias.
8. INSUMOS RECOMENDADOS
OTROS PRODUCTOS
APLICACIÓN UBICACIÓN DESCRIPCIÓN REFERENCIA FABRICANTE RENDIMIENTO PRESENTACIÓN OBSERVACIONES DEL FABRICANTE
QUE SERVIRÍAN
Por metro y en El diámetro de Sikarod®
diámetros de debe ser por lo menos
Sikarod® Sika® 1 m/m ¼",3/8”, 5/8”, 7/8”, 1 1/8”. un 25% mayor que el N.D.
Color gris ancho de la junta
Cordón de espuma
para relleno Por metro y en El diámetro de Sellalón®
Exterior de juntas que diámetros de
e ¼",3/8”, 1/2”, 5/8”, 3/4”, debe ser por lo menos
limita la Sellalón® MBT® 1 m/m un 1/8 mayor que el ancho N.D.
interior cantidad de 7/8”, 1”, 1 1/2”.
Color azul, gris y negro de la junta.
sellante a utilizar
Por metro y en diámetros
Sellasil de ¼",3/8”, 5/8”, 7/8”, 1 1/8”.
Soporte® Tóxement® 1 m/m N.D. N.D.
Color gris
Un cartucho de
300 cc alcanza Cartucho de
Sikaflex Sika® para sellar 3 m 300 cc / 380 g, Contiene filtro UV
AT
de junta de color blanco, gris, bronce
Junta 1 cm x 1 cm
flexible
a la Sellante Un cartucho de Cartucho de 300 cc gris,
vista elastomérico de 300 cc alcanza blanco, negro, canela,
Exterior un componente Sonolastic BASF para sellar 3 m piedra, rojo canela, No contiene filtro UV N.D.
con base en NP 1®
de junta de bronce mediano,
poliuretano 1 cm x 1 cm bronce especial
Un cartucho de
300 cc alcanza Cartucho de 300 cc.
Dymonic FC Tóxement® para sellar 3 m Salchicha, de 600 cc. No contiene filtro UV N.D.
de junta de Color blanco, gris, bronce.
1 cm x 1 cm
Un cartucho de
300 cc alcanza Tubo de 300 cc.
Sellante Elastika® Tecnología® para sellar 3 m Color transparente, blanco, Sello de juntas de N.D.
elastomérico de ancho mínimo 6mm
Interior de junta de gris, negro.
un componente 1 cm x 1 cm
con base acrílica
DowCorning Tubo de 305 cc.
DowCorning® 28 g/m N.D. N.D.
790® Color gris
84
Masilla acrílica Las placas SUPERBOARD®
elástica para Texjoint Tecnología® 0.0124 cuñetes Cuñetes de 28 kg deben poseer borde rebajado.
relleno de fondo Junta® de 28 kg/m² Debe usarse el paquete N.D.
de juntas completo del fabricante
Masilla acrílica Las placas SUPERBOARD®

Exterior elástica de grano Texjoint Tecnología® 0.05 cuñetes Cuñetes de 28 kg deben poseer borde rebajado.
fino para acabado Acabado® de 28 kg/m² Debe usarse el paquete N.D.
de superficie completo del fabricante
Juntas Cinta de refuerzo

invisibles de malla de fibra
de vidrio para las Quiktape® Grabber® 0.0112 rollos/m² Rollos de 91.5 m N.D. N.D.
juntas entre placas
29 m de junta de Caja de cartón con dos

Sikadur Sika® 8 x 3mm por componentes (A y B) N.D. Sikadur-31
Panel® cada kg cada uno de 0.5 kg Adhesivo®
Adhesivo
Epóxico de dos Varía según la Tres componentes en
componentes Concresive superficie sobre relación 1.66:1:9 que
Pasta® MBT® la cual se va sumados pesan N.D. N.D.
Interior
a aplicar 0.5 y 1 kg.
Masilla
multipropósito Plackermastic® Colombit 1 kg/m² Cuñetes de 28 kg N/A N/A
lista para usar SUPERBOARD®
Estuca Sika® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. N.D.

Acrílico®
Masilla Texplaca® Tecnología® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. Estuco Nevado®
Exterior multipropósito
lista para usar Plastestuco® Graniplast® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. N.D.
Enlucido Estuco
de la Pintuco® 1 a 1.5 kg/m² Cuñetes de 28 kg N.D. N.D.
Profesional®
superficie
Masilla
Interior multipropósito Plackermastic® Colombit 0.55 kg/m² Cuñetes de 28 kg
SUPERBOARD® N/A N/A
lista para usar
INSUMOS RECOMENDADOS
OTROS PRODUCTOS
APLICACIÓN UBICACIÓN DESCRIPCIÓN REFERENCIA FABRICANTE RENDIMIENTO PRESENTACIÓN OBSERVACIONES DEL FABRICANTE
QUE SERVIRÍAN
Viniltex® Pintuco® 0.04 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D.

Interior Pinturas acrílicas
de uso interior Colorín Tecnología® 0.04 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal
Drywall® N.D. N.D.
Sikacolor® Sika® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D.
Colorín Tecnología® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D.
Pinturas acrílicas Fachada® Únicamente blanco
de uso exterior
Koraza® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D.
Masterseal C® MBT® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D.
Koraza Pintuco® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D.
Plástica®
Exterior Sikacolor 555W®
Sikacolor E® Sika® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. Sikafill 5®
Pinturas acrílicas Sikafill 10®
elásticas de uso Masterseal
exterior MBT® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D.
485®
Colorín Tecnología® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D.
Acabado Flexible®
de la
superficie Flexiplast® Graniplast® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D.
Asepsia Pintura acrílica Colorín brillo Tecnología® 0.06 gal/m² Galón - cuñetes de 5 gal N.D. N.D.
(BPM)* biocida biocida® Color blanco
Recubrimiento
Laboratorios, Pinturas 0-8 kg/m² para Dos componentes
Restaurantes,
Sikaguard Sika® el sistema Unidades de 4 Kg. N.D. N.D.
Cocinas, Epóxicas 63N® Colores gris, rojo, verde.
reforzado
Salas de
cirugía. Pintucoat® Pintuco® N.D. N.D. N.D. N.D. N.D.
Pega de Adhesivo elástico

para cerámicas Sikaceram SL® Sika® 2.5 a 4 kg/m² Tarros de 6 y de 30 kg N.D. N.D.
cerámicas Uso interior
Pega de El rendimiento depende de

piedras, la correcta nivelación y
mármoles Mortero elástico Stonmix Industrias planitud del sustrato.
5 kg/m² Sacos de 25 kg El espesor ideal del mortero N.D.
y granitos. con base Látex Látex® Groza® está entre 3 y 15mm.
Aplicaciones Puede ser utilizado
exteriores incluso en interiores
Ver consumo de
Panel y Perfiles Panel y Perfiles materiales por m² N.D. N.D.
85 Estructuras Estructuras Ver consumo de
Perfilería de acero Ceno de Ceno de N.D. N.D.
Paredes galvanizada rolado Antioquia® Antioquia® materiales por m² Canales, Parales,
Cielosrasos Omegas, Ángulos
en frío Ver consumo de
Multiobras® Multiobras® materiales por m² N.D. N.D.
Steel de Steel de Ver consumo de
Colombia® Colombia® materiales por m² N.D. N.D.
Perfilería Ver consumo de

Entrepisos Acesco® Acesco® materiales por m² N.D. N.D.
estructural Perfiles tipo C
Bases para de lámina delgada-
techos Steel de Steel de Ver consumo de
perlines tipo C Colombia® Colombia® materiales por m² N.D. N.D.
Tornillo No. 8 x Fijaciones Ver consumo de Para perfiles con

Torres materiales por m² calibres 22 a 26 N.D.
Fijación entre ½”, punta aguda
Estructura perfiles metálicos Tornillo No. 8 x
de soporte (canales, parales, ½”, punta de Fijaciones Ver consumo de Para perfiles con
omegas, ángulos) broca Torres materiales por m² calibres 14 a 20 N.D.
autoperforante
Tornillo Drywall Ver consumo de
No. 6 x 1”, Fijaciones Para perfiles con N.D.
Tornillería y Torres materiales por m² calibres 22 a 26
elementos punta aguda
de fijación Tornillo Drywall
No. 6 x 1”, Fijaciones Ver consumo de Para perfiles con
Fijación de placas punta de broca Torres materiales por m² calibres 14 a 20 N.D.
a la estructura autoperforante
de soporte
Tornillo Drywall
No. 6 x 1”, Ver consumo de
autoavellanante Fijaciones Para perfiles con N.D.
punta de broca Torres materiales por m² calibres 14 a 20
autoperforante
Material de placas Lana de fibra de vidrio Frescasa® Fiberglass

aislamiento Entre
SUPER-
Ver consumo
N.D. N.D.
térmico y BOARD® de material por m²
acústico Lana mineral de roca Afelpados® Calorcol
(*) BPM: Buenas prácticas de manufactura
Los productos complementarios a SUPERBOARD® mencionados en la tabla anterior y en la totalidad de este manual fueron
elaborados por sus fabricantes para ser utilizados como parte del sistema. Su estabilidad y desempeño son responsabilidad de sus
fabricantes, por lo cual COLOMBIT S.A., sugiere sean consultados sus departamentos de asistencia técnica para aclarar las dudas,
comentarios o reclamos que puedan tener al respecto.
9. CONSUMO DE MATERIALES
POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS
Todos los cálculos se hacen para una altura máxima de 2440mm. Para mayores alturas consulte nuestro Departamento de
Asistencia Técnica.
CIELO RASO SUSPENDIDO JUNTA INVISIBLE (SB 8mm) EST @ 61 cms
Ítem Descripción Unidad Cantidad

1 Ángulo perimetral cal. 20 1” x 1” Unidad 0.42
2 Perfil vertical paral 39 Unidad 0.56
3 Perfil omega Unidad 0.81
4 Tornillos extraplano Unidad 11.5
5 Cinta malla de fibra de vidrio Rollo/ 91m. 0.008
6 Masilla acrílica para interiores Cuñete/5gal 0.05
7 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*8mm Unidad 0.34
8 Tornillos con chazo (Aprox) Unidad 1.64
9 Tornillos estándar Nº 6 x 1” Unidad 8.6
CIELO RASO DESMONTABLE (SB 1214x605x4mm) ESTRUCTURA DE ALUMINIO

1 SUPERBOARD® 1214*605*4mm texturizada Unidad 1.40
2 Perfil perimetral L 3/4” Metro 1.33
3 Perfil tipo T 3/4” Metro 2.6 86
4 Remache pop Unidad 5.6
5 Pin metálico - alambrón Unidad 5.6
CIELO RASO DESMONTABLE (SB 605x605x4mm) ESTRUCTURA DE ALUMINIO

1 SUPERBOARD® 605*605*4mm texturizada Unidad 2.85
2 Perfil perimetral L 3/4” Metro 1.33
3 Perfil tipo T 3/4” Metro 3.33
4 Remache pop Unidad 11.1
5 Pin metálico - alambrón Unidad 11.1
PARED UNA CARA (SB 8mm) - INTERIOR - ZONA HÚMEDA

2 Perfil vertical paral 89 aleta 40mm Unidad 1.13
3 Perfil horizontal canal 90 Unidad 0.34
4 Tornillo con chazo Unidad 2
5 Tornillo extraplano Unidad 4.3
6 Tornillo estándar Nº 6 x 1” Unidad 13.5
7 Lana de vidrio de 3 ½” Rollo/18.58 m² 0.06
Se recomiendan los parales separados cada 406.6mm.

CONSUMO DE MATERIALES POR M² PARA CÁLCULOS ESTIMATIVOS
PARED UNA CARA (SB 8mm) - INTERIOR

1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220* 8mm Unidad 0.34
7 Lana de vidrio de 3 ½” Rollo/18.58 m² 0.06
9 Cinta de fibra de vidrio Rollo x 91.5m 0.008
10 Adhesivo Epóxico Kg 0.05
Se recomiendan parales separados cada 610mm.
PARED UNA CARA (SB 10mm) - FACHADAS

2 Perfil vertical paral según diseño. Unidad 0.76
87 3 Perfil horizontal canal según diseño. Unidad 0.34
2
7 Lana de vidrio 3 ½” Rollo/18.58m 0.06
8 Cordón adhesivo elástico Tubo 380g. 0.11
9 Masilla acrílica para exteriores Cuñete 5 gal. 0.05
Se recomiendan parales cada 610 mm.
PARED DOBLE CARA (SB 8mm) - INTERIOR - ÁREAS HÚMEDAS

4 Tornillo con chazo Unidad 2.00
6 Tornillo estándar 1” Unidad 27
7 Lana de vidrio 3 ½” Rollo 0.06
8 Masilla acrílica para interiores Cuñete/5 gal 0.05
9 Cinta de fibra de vidrio Rollo 0.016
10 Adhesivo Epóxico Kg 0.10
Se recomiendan parales cada 406.6mm.

PARED DOBLE CARA (SB 8mm) - INTERIOR

6 Tornillo estándar Nº 6 x 1” Unidad 23
7 Lana de vidrio 3 ½” Rollo/18.58 m² 0.06
8 Adhesivo epóxico Kg 0.10
Se recomiendan parales cada 610mm.
88
PARED DOBLE CARA (SB10 - 8mm) FACHADAS E INTERIORES

3 Perfil vertical paral (89 aleta 40mm)según diseño. Unidad 0.76
4 Perfil horizontal canal (90) según diseño. Unidad 0.34
9 Cordón elastomérico Tubo 380g 0.11
11 Cinta de fibra de vidrio Rollo / 91.5m 0.008
13 Masilla acrílica para exteriores Cuñete 5 gal 0.05

PARED DOBLE CARA (SB 10mm) - FACHADAS

3 Perfil vertical paral (89 aleta 40mm) según diseño. Unidad 0.76
4 Perfil horizontal canal (90) según diseño. Unidad 0.34
8 Lana de vidrio 3 ½” Rollo/18.58 0.06
9 Cordón elastomérico Tubo 380g 0.11
10 Masilla acrílica para exteriores Cuñete 5 gal 0.05
11 Masilla acrílica interiores Cuñete 5 gal 0.05

89
RECUBRIMIENTO DE PARED (SB 8mm) - INTERIOR

2 Perfil omega Unidad 1.03
6 Adhesivo epóxico kg 0.05
7 Masilla acrílica para interiores Cuñete/5 gal. 0.05

BASE PARA TECHOS (SUPERBOARD 10mm)

2 Tornillo estándar 2 ½” Unidad 13
5 Cinta malla fibra de vidrio Rollo 0.008
- La placa de Superboard® es altamente resistente a la humedad, sin embargo no es impermeable y no

garantizará la estanqueidad de la cubierta.
- Las placas deben ser saturadas en agua en caso de ser curvadas.
- Evitar el tránsito de personas que caminan directamente sobre la base para techos, sin usar tablones
para repartir la carga.
ENTREPISO (SUPERBOARD 14 - 17 y 20mm) INTERIOR
Ítem Descripción Unidad Cantidad 90

1 Placa SUPERBOARD® 2440*1220*14 - 17 - 20mm Unidad 0.37
2 Tornillo (estándar 2 ½”) de acuerdo con la estructura Unidad 11.5
La placa no es impermeable
Las cantidades de obra aquí recomendadas son aproximadas y deben ser corroboradas por un profesional
calificado y con experiencia en el sistema; pueden variar dependiendo de las prácticas de instalación y no
comprometen al Departamento de Asistencia Técnica de Colombit S.A.
10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
RECOMENDACIONES E INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA PRODUCTOS FRAGUADOS EN AUTOCLAVE
CONTENIDO DEL PRODUCTO

Los productos de fibrocemento fraguados en autoclave están conformados principalmente por cemento, fibras naturales y al igual
que otros materiales utilizados en la construcción tales como arena, tejas de hormigón, tejas de arcilla y estructuras de concreto,
también tienen sílice cristalina.
ACONDICIONAMIENTO EN FÁBRICA
En la medida de lo posible deben utilizarse productos previamente acondicionados en fábrica, bien sea precortados o perforados.
Si es necesario modificar los productos en obra, se debe evitar la formación y la inhalación de polvo y observar las instrucciones de
seguridad a continuación recomendadas:
USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Al transformar productos de fibrocemento fraguados en autoclave mediante el corte, perforación o lijado, y en general siempre que
se pueda generar polvo, se deben utilizar elementos de protección personal que cumplan con estándares internacionales tales
como:
Protección respiratoria: Mascarilla para partículas respirables (NIOSH 95).

l
Protección visual: Monogafas resistentes (ANSI Z 87.1-1-1989).
l
91
Use mascarilla y monogafas
TRANSFORMACIÓN DEL PRODUCTO

Siempre que sea necesario cortar, lijar o perforar con herramientas manuales eléctricas, estas operaciones se deben efectuar en
espacios abiertos, en contra del viento (ubicándose de manera que el viento aleje el polvo de la persona que transforma el producto
y de las personas que se encuentran en el área de trabajo) y previo humedecimiento del entorno del producto.
Si se requiere cortar, lijar o perforar en espacios cerrados, se deben utilizar equipos con sistemas de aspiración y previo
humedecimiento del entorno del producto.
El polvo y demás material sobrante debe recogerse con aspiradora o barrerse previo humedecimiento.
Humedezca y aspire
MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD
Algunas aplicaciones en el presente manual exigen trabajo en alturas, tome las precauciones correspondientes. No camine
directamente sobre las bases para techos. Apóyese en tablones resistentes que distribuyan las cargas sobre las viguetas
de soporte. De no hacerlo, las placas podrán deflectarse reventando los acabados y en el peor de los casos dependiendo de
la carga, ésta puede fallar súbitamente.
Tablón
Línea de vida
EFECTOS PARA LA SALUD

Exposición Temporal
La exposición temporal al polvo durante el lijado, corte o perforación de las placas sin la observación de las medidas de seguridad
recomendadas, puede producir indisposición, irritaciones y afecciones en los ojos y el sistema respiratorio.
En caso de presentarse estas irritaciones por la concentración de polvo, la persona debe abandonar el espacio contaminado y 92
trasladarse a una zona bien ventilada. Si el malestar y los síntomas respiratorios y en los ojos persisten, se debe
consultar al médico.
Exposición Prolongada
La exposición prolongada al polvo desprendido del corte, lijado o perforado de las placas sin la observación de las medidas de
seguridad recomendadas, pude producir enfermedades tales como silicosis y/o cáncer pulmonar.
SEGURIDAD DE LAS PLACAS

El riesgo de exposición a partículas provenientes de las placas de fibrocemento, está circunscrito al momento de su instalación
siempre y cuando la placa sea modificada por la acción humana. Este riesgo puntual para el instalador se puede prevenir siguiendo
las medidas técnicas de protección recomendadas.
Las placas de fibrocemento fraguadas en autoclave mientras no sean sometidas a procesos de transformación, no liberan partículas
y en consecuencia no generan exposición de ninguna naturaleza.
En los procesos industriales o de construcción deben tomarse precauciones con todos los productos que intervienen, aun los más
inofensivos. Ninguna precaución sobra cuando se trata de proteger la salud de las personas.
“La información aquí contenida no compromete a Colombit S.A. ni a su Departamento de Asistencia Técnica, encargado de su
desarrollo ya que es de libre y voluntaria aplicación y sus contenidos pueden ser interpretados erróneamente. Por lo tanto el uso que
se le dé a dicha información es responsabilidad de la persona o personas que la estén utilizando.
La información contenida en este catálogo se considera actualizada hasta el día de su publicación. A partir de la fecha pueden
realizarse modificaciones. Para verificar si el contenido del presente documento está vigente, puede consultar a nuestro
Departamento de Asistencia Técnica a través de la línea gratuita 01(800)0966200 ó por medio del correo electrónico
asistec@colombit.com”.
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REGIONAL ORIENTE
DE GESTIÓN Calle 19 # 1-178 Bello Horizonte
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Fax: (57)(4) 3513500
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REGIONAL OCCIDENTE
Av. Roosevelt # 52A-45 Local 2B
C.C. Super Rápido del Sur
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Etex en el mundo

REINO UNIDO BÉLGICA

3. CONSTRUCCIÓN LIVIANA EN SECO 7

4. PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD® 11

5. ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DEL SISTEMA 16

6.2 FACHADAS SUPERBOARD® 26

6.3 REVESTIMIENTOS DE FACHADA SUPERBOARD® 31

6.4 CIELOS RASOS SUPERBOARD® 35

6.5 ENTREPISOS SUPERBOARD® 45

6.6 BASES PARA TECHOS SUPERBOARD® 50

6.7 PREFABRICADOS MODULIT 52

7. PROCESOS ESPECIALES Y MANIPULACIÓN DE LA PLACA SUPERBOARD® 55

8. CUADRO DE INSUMOS RECOMENDADOS 84

9. CONSUMO DE MATERIALES POR METRO CUADRADO 86

10. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD 91

Biblioteca España - Medellín Hospital Universitario de caldas - Manizales

CC San Fernando Plaza - Medeliin Parque Cultural del Caribe - Barranquilla

Bloque 43 U Nal Medellin

Mínimos desperdicios y máxima limpieza

Disposición ideal de instalaciones

Inmunidad a hongos, plagas y roedores

Programación de los aislamientos

Fácil aplicación de acabados

Fácil y rápida remodelación y adecuación de espacios

Polideportivo Colegio San Bonifacio - Ibagué

Planta de producción Autoclave #2

PLACA DE FIBROCEMENTO SUPERBOARD®

4.3.2 Presentaciones complementarias

Propiedad Valor* Unidad Ensayo

Tolerancia en las dimensiones A) En la longitud y el ancho (indicados por ): B) En el espesor:

Manipulación incorrecta Manipulación correcta

5.1 Elementos estructurales

Elemento de lámina de acero galvanizado de diversos calibres

Perfil de lámina de acero galvanizado de diversos calibres que

metálico instalaciones. Se proveen en longitud estándar de 2440mm.

25mm Perfil de sección trapezoidal fabricado en lámina de acero

metálico cielos rasos y para revestimientos de muros y fachadas.

Perfil metálico, de espesor y geometría variable, que permite

Los elementos estructurales de madera tienen la ventaja de su

5.2 ELEMENTOS DE FIJACIÓN

Tornillo autorroscante de cabeza extraplana

Para Fijación de Placas a la Estructura de Soporte

Clavo acerado para placas < 6mm

Tornillo tipo drywall Nº 6 x 1”

Tornillo tipo drywall Nº 8 x 1 1/4”

Aletas para Fijación de Elementos Pesados a las Placas

Tipo Kwik-Tog HILTI®

Mariposa plástica (tipo Poly-Toggle)

Tipo mariposa para descolgar elementos

5.3 Elementos de acabado

Masillas para el tratamiento de la superficie de la placa

Sellantes rígidos para juntas entre placas SUPERBOARD® .

FIG. 0 Paredes Interiores SUPERBOARD®

Placa SUPERBOARD® Cinta de fibra de vidrio

Instalación de las Canales 20

Perfil paral SUPERBOARD®

Sello hidráulico Perfil paral Perfil canal

Instalación de los Parales

Estructura metálica: consulte con el fabricante de los

Instalación de las redes eléctricas, hidráulicas y sanitarias

Fig. 6 Instalaciones eléctricas e hidráulicas

Instalación de los aislantes térmicos y acústicos

Instalación de las placas

Vista Superior Vista Frontal Vista Frontal Vista Superior